静电除尘器振打装置设计
电除尘器两种振打方式的比较
侧打在整个除尘器上开孔较少，如HY型结构，一台三电场电除尘器阴、阳打在壳体上的开孔只有9个，同时HY型结构的密封件采用专利产品硅胶玻璃纤维密封材料，能大大减小漏风率。
顶部振打在整个除尘器上的开孔较多，同样一台三电场电除尘器阴、阳打在壳体上的开孔约有60多个，振打顶部布置密，壳体穿孔多，导致漏风点增加，漏风率就大。
板卧式电除尘器的主要技术是按振打式不同进行区分的，主要有三种：德国鲁奇技术（如平顶山、西矿）、美国EE技术（如安徽意义、福建龙津）、瑞典菲达技术（如浙江菲达）
2．5两种振打方式的比较
侧向旋转锤振打
顶部电磁锤振打
阳极振打
1.每排极板设一个振打点
1.一般为三排极板设一个振打点
2.极板采用上部固定，下部自由，振打点设在下上、下结灰基本均匀，下部粉尘颗粒略粗，侧部振打下部加速度略大，粉尘即使下部击碎，由于颗粒较粗，二次飞扬也较小，且下部极板积灰成块状下落，整个清灰过程二次过程飞扬较小。
上部粉尘略细，振打力量又最大，因此容易产生下部粉尘没有脱落，上部粉尘已经打碎，并飞扬。同时由于振打点少，因此每一振打点控制的极板、极线较多，振打后局部区域的飞扬就较大。
2.极板采用上部固定，下部自由，振打点设在上部固接端。
3.阳极板悬挂后是一个长细板块，切向方向刚性较好，侧部振打力的传递通过极板切向刚性较好的方向传到各个部位，同时上部固定，下部振打，振打力有全部得到有效传递及利用，因此这种振打方式力的有效性及力的传递方式均较好。
3.阳极板上下方向刚性较差，力的传递效果也较差，同时上部固接，上部拓打后，有部分振打力直接传到壳体上，拓打力不能全部有效地传递到极板下端，因此这种振打方式的有效性及力的传递方式较差。
2.阴极线两端采用张紧力固接，长时间振打后，一旦张紧能力达不到，振打力传递清灰就困难，极线出现肥大
电除尘器振打原理、测试技术与振打效率评判标准
电除尘器振打原理、测试技术与振打效率评判标准随着工业化进程的不断加快，工业排放的废气、废水、粉尘等污染物的排放量也在不断增加。
其中，粉尘是一种重要的污染物，它不仅会影响人们的健康，还会对环境、设备产生不良影响。
因此，如何有效地控制粉尘的排放成为了重要的环保课题。
电除尘器作为一种重要的粉尘控制设备，其振打效率的高低直接关系到其除尘效率的好坏。
本文将从电除尘器振打原理、测试技术以及振打效率评判标准三个方面进行探讨。
二、电除尘器振打原理电除尘器是一种利用高压电场作用下的离子化和电荷迁移原理进行粉尘捕集的设备。
它的主要组成部分包括电极系统、电子器件和振打系统。
其中，振打系统是保证电除尘器正常运行的重要组成部分，其主要作用是在电除尘器工作时，通过振打作用使电极上的积尘脱落，以保证电除尘器的正常工作。
振打系统的工作原理是通过振打器对电除尘器的电极进行振动，使其上的粉尘脱落。
振打器一般采用电动振动器、液压振动器或气动振动器。
其中，电动振动器是最常用的一种振动器，其振动频率和振幅可以通过调节电动机的转速和电压来控制。
液压振动器则是将液体的压力转化为振动力，其振动频率和振幅可以通过控制液体的流量和压力来实现。
气动振动器则是将气体的压力转化为振动力，其振动频率和振幅可以通过调节气体的流量和压力来控制。
三、电除尘器振打测试技术振打效率是衡量电除尘器性能的重要指标之一。
因此，对电除尘器进行振打测试可以有效地评估电除尘器的性能，为其优化设计提供依据。
目前，常用的电除尘器振打测试技术主要包括振动加速度测试、振动频率测试和振动时间测试。
1. 振动加速度测试振动加速度是振动物体在单位时间内所受到的加速度，是衡量振动强度的重要指标。
振动加速度测试可以通过加速度传感器来实现。
具体步骤如下：（1）将加速度传感器固定在电除尘器振打器上；（2）调整振动器的振动频率和振幅，使其达到工作状态；（3）记录振动加速度的数值，计算振动加速度的平均值。
基于PLC的火电厂除尘控制系统设计
基于PLC的火电厂除尘控制系统设计摘要：随着经济的发展，人们对美好生活的需求越来越强烈。
这包括环境的要求。
燃煤电厂的粉尘污染是最严重的。
原因是烟雾或燃料中的灰尘不好。
有效控制。
因此，为了降低火电厂特别是输煤系统空气中的粉尘浓度，各电厂都采取了相应的措施，如控制粉尘来源、安装各种类型的收尘器等。
关键词：火电厂；除尘系统；PLC；组态软件1 PLC控制技术概述1.1 PLC控制原理PLC是一种具备内部存储器、I/O接口、编码器、CPU、电源等功能的智能控制装置。
它也被称作可编译器掌控逻辑装置，这使得PLC装置可通过剧情的接口接纳。
实现工业生产所需的控制逻辑的外部程序。
1.2 PLC控制的流程在于整个控制之中，编码器通过I/O口接管传送的信息，展开编译之后传送给CPU展开处理操作，依据制造需输入掌控命令。
1.3 PLC控制的特点和传统的继电器控制电路相对，PLC掌控具备可靠性高、抗干扰能力强、设施齐备、功能完善、适用性强、易学易用、设计工程工作量小、修理方便、易形变、体积小、重量轻、能耗低等特点。
2火电厂除尘控制系统设计2.1除灰系统总体设计燃煤机组气动除灰系统当作电厂辅助系统之一，于电厂之中起着举足轻重的作用。
除灰系统的工作过程是将静电除尘器搜集到的粉煤灰通过气力输送运送到灰库，然后装车运输或是采用搅拌机将其打湿。
整个过程作为密封管道运送。
电除尘搜集的积尘通过阀门转入流化下方罐，再次转入罐泵，通过运送空气压缩机。
其中，空压机使用正在压法把烟尘运送到灰仓，灰化过程完结。
灰从灰桶转入压力罐，接着转入灰仓。
如图1所示的单料斗与压力罐系统示意图，单压力罐有三条线。
第一条管道是加热管道，自灰斗到压力罐。
其作用是把灰斗之内的灰汽化到压力罐内，避免灰堆积阻塞管道；第二条管道是压力罐气化。
在管道之中，通过空压机送出的空气充份流化压力罐的灰粉；第三条管道是输灰管道，如果压力罐的出料阀开启之后，流化之后的煤灰流入压力罐，最终转入灰渣仓。
电除尘器的设计计算
摘要：电除尘器是使含尘气体通过高压电场，进行电力过程中，使粉尘荷电，粉尘积于电极板上，使尘粒从气体中分离出来的一种除尘设备。
其工作原理涉及到电晕极放电，气体电离和粉尘荷电，荷电粉尘的钱一盒捕集，粉尘的清除过程。
电除尘过程与其他除尘过程的根本区别在于，分离力主要是静电力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离离子耗电能少，气流阻力也小的特点。
由于静电力相对较大，所以对粒子有较好的捕集效果。
本设计采用普通干式单进风电除尘器，除尘效率设计值为99.2%，进风口对应的断面接近于正方形，高与宽的比为 1.1：1，采用收尘极悬挂形式Ⅱ，沿气流方向和垂直于气流方向均设置两个灰斗。
本设计具有以下优点：压力损失小；处理烟气量大；能耗低；对粉尘的捕集效率高；可在高温或强腐蚀的气体环境下连续操作。
关键词：电除尘器四棱台状灰斗悬吊型式电除尘器是锅炉必备的配套设备，它的功能是将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。
由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。
电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。
高压静电除尘器中振打控制电路的EDA设计
Ｉ ６ ’ＶＥ ＴＡＮ ６ ＝１Ｔ Ｅ ＦＱ ６Ｅ Ｎ Ｄ０ ６ ’’ Ｈ Ｎ Ｑ ７＝ Ｏ ７ ７ ＜ Ｎ ＴＱ７ ，
ＥＮＤ Ｉ ； Ｆ
Ｑ１＝ ＜ Ｏ１： １ Ｑ＜Ｑ２ ２＝ ２； Ｑ＜Ｑ３ ３＝ ３； Ｑ ＜ Ｑ ４ ４＝ ４； Ｑ＜Ｑ５ ５＝ ５； Ｑ＜Ｑ６ ６＝ ６； Ｑ＜Ｑ７ ７＝ ７；
打时间的准确性。
Ｉ ２ ’ＶＥ ＴＡＮ ２ ＝１Ｔ Ｅ ＦＱ ２ Ｅ Ｎ Ｄ０ ２ ‘ Ｈ Ｎ ’ Ｑ ３ ＝ ＴＱ３ ； ３ ＜ ＮＯ ３
Ｅ ＮＤ Ｉ Ｆ；
Ｉ ３ ＶＥ ＴＡＮ ３ ＝１Ｔ Ｅ ＦＱ ３ Ｅ Ｎ ＤＱ ３ ’ Ｈ Ｎ ’ Ｑ ４ ＝ ＴＱ ４ ４ ＜ ＮＯ ４ ；
ＥＮＤ Ｐ ＲＯＣＥＳ ； Ｓ ＥＮＤ ｂ ｖ ｈ ；
仿真波形 如 ２ 理 图 ０
３ ０ｉ 、４ ｍ ｎ周期控制的 电路
对于 ２ Ｓ周期 的系统 ，要将其转化为 ４ ｒｉ，采用由七个 Ｄ触发 ０ ０ ｎ ａ 器构成的二分频计数器来 实现 ，二分频 的结果是频率 降低一半 ，周期 增加一倍 ，即初始周期为 ２ Ｓ ０ ，经过 ７ 二分频器后 ， 个 其周期依次变
ＥＮＤ Ｉ ； Ｆ
２ ０ 、２ Ｓ的延 时 振 打 电路
对于 ２ Ｓ延时振 打电路 ， ０ 是通过 由 Ｃ ５ ５构成 的单稳 态电路来实 Ｃ５ 现［ ５。单稳态触发器只有一个稳定状态和一个暂稳 态 ， ４ ］ — 在外界触发 脉冲的作用 下 ， 电路从稳态翻转到暂态 ， 然后在暂态停 留一段时间 Ｔ ｗ 后又返回到稳态。此处暂态控制 ２ Ｓ的延 时振 打。延 时振 打时间 Ｔ ０ ｗ 只与元件 Ｒ和 Ｃ的参 数有关 。要使 Ｔ ＝ ０ ，只需 令 Ｃ＝ｌ０ Ｆ ｗ ２ｓ Ｏ ｕ ，Ｒ＝ ２０ 。 电路 如 １所示 ０ｋ
电除尘器原理介绍及计算
储灰系统
槽形板系统
壳体
电除尘器原理介绍及计算
静电除尘器的结构
电除尘器原理介绍及计算
静电除尘器结构图
电除尘器原理介绍及计算
高电压转换装置
电除尘器
集尘极
气流分布板 电晕线 电除尘器原理介绍及计算
卧式板式电除尘器透视图 1—本体结构梁；2—集尘电极悬挂梁；3—“C”槽形集尘极板； 4—电晕框；5—电晕线(锯齿电除形尘器)；原理6介绍—及计电算 晕极振打装置；7—挠臂锤
前言
气体除尘从广义上来说可以分为机械方 法和电气方法两大类。
机械的方法包括基本上依靠惯性力和机 械力回收粒子的一切方法在内，如重力沉降 法、离心分离法、气体洗涤法、介质过滤法 等等。
电气的方法就是电除尘。它与一切机械 方法的区别在于作用在悬浮粒子上的使粒子 与气体分离的力。
电除尘器原理介绍及计算
3.5 电除尘器
缺点
(1)一次投资费用高，钢材耗量较大； (2)对粉尘的比电阻有一定要求，最适宜的范围是
104～5×1010Ω·cm。 (3)设备庞大，占地面积大； (4)结构较复杂，制造、安装的精度要求高。
电除尘器原理介绍及计算
随着工业的发展，应用于生产的大型生产设备日 益增多，所要求处理的烟气量也大为增加。例如 500t平炉的烟气量达5×105m3／h；6×105kW汽 轮发电机所配锅炉的烟气量在30×105m3/h以上， 如果采用袋式除尘器，需要3万多条滤袋(按袋径 120mm，高2.0m，过滤风速2.5m／min计算)， 而用电除尘器，选用断面为240m2的4台就完全能 满足要求。
槽形板系统?排列在最后一个电场的出口端较常见的形状为排列在最后一个电场的出口端较常见的形状为形与形钢错落组成的类似百叶窗的装置其原理是利用烟气中残余粉尘的惯性力对逸出电场的尘粒进行再捕集同时它还具有改善气流分布和控形钢错落组成的类似百叶窗的装置其原理是利用烟气中残余粉尘的惯性力对逸出电场的尘粒进行再捕集同时它还具有改善气流分布和控制二次飞扬的功能所以它对提高除尘效率同样具有显著作用
机械振打袋式除尘器除尘实验
机械振打袋式除尘器除尘实验1. 引言机械振打袋式除尘器是一种广泛应用于工业领域的除尘设备。
其主要原理是通过机械振打作用，使袋式过滤器内的集尘袋表面沉积的尘粒松动并脱落，从而提高除尘效果。
本文将通过实验研究机械振打袋式除尘器的除尘效果，探究振打频率、振打时间和袋式过滤器的布袋材料等因素对除尘效果的影响。
2. 实验装置实验使用的装置包括： - 机械振打袋式除尘器：包括振打装置、过滤器、集尘袋等 - 松散粉尘样品：用于模拟实际工况下的除尘情况 - 振动频率调节装置：用于调节机械振打袋式除尘器的振打频率 - 计时设备：用于测量振打时间3. 实验步骤本文将针对机械振打袋式除尘器的除尘效果进行实验，并分别探究振打频率、振打时间和布袋材料对除尘效果的影响。
实验步骤如下：3.1 实验准备1.准备松散粉尘样品，确保其粒径分布符合实际工况要求。
2.将机械振打袋式除尘器进行组装，并确保其工作正常。
3.根据实验需要，选择不同布袋材料的袋式过滤器，并将其安装到除尘器中。
3.2 设定实验参数1.调节振动频率调节装置，设定振打频率为 X Hz。
2.设置振打时间为 Y 秒。
3.3 实验操作1.将松散粉尘样品均匀撒入机械振打袋式除尘器中。
2.打开机械振打袋式除尘器，开始除尘实验。
3.启动计时设备，记录振打时间。
4.实验持续 Z 分钟后，停止机械振打袋式除尘器的工作。
3.4 数据处理1.将除尘器内集尘袋中的尘粒收集起来，进行称量。
2.根据实验数据，计算出相应的除尘效率。
3.重复实验步骤，分别改变振打频率、振打时间和布袋材料，记录实验数据。
4. 实验结果根据实验数据处理得到的结果，我们得出以下结论：1.振打频率对除尘效果有显著影响。
随着振打频率的增加，除尘效率也相应提高，但超过一定频率后，除尘效果趋于饱和。
2.振打时间对除尘效果也有影响。
适当增加振打时间可以提高除尘效率，但过长的振打时间不一定能进一步提高除尘效果。
3.布袋材料对除尘效果有很大影响。
机械毕业设计899基于SolidWorks的电除尘器振打装置设计
本科毕业论文（设计）论文题目：基于SolidWorks的电除尘器振打装臵设计学生姓名：所在院系：机电学院所学专业：机电技术教育导师姓名：完成时间：摘要本文分析国内外振打装臵技术的研究现状和电除尘器振打装臵的工作原理，确定了采用既结合了我国的实际情况，又具有普遍性的侧部挠臂锤振打的设计方案。
针对目前侧部挠臂锤振打存在的一些问题提出改进设计方法。
本文利用Solidworks快速建立机械零件的三维实体绘图和三维装配这种功能强大的计算机辅助绘图和设计软件，对侧部挠臂锤振打装臵的各个组成部分进行实体造型设计与装配，较完善的对侧部挠臂锤振打装臵的结构展示和设计。
关键词：电除尘器；振打装臵；特征；装配AbstractThis paper analyzes the technology at home and abroad vibration device research and electrostatic precipitator rapping device working principle, identified using a combination of both the actual situation of our country, but also has universal flexible side arm vibration hammer design. Side view of the current torsion arm vibration hammer some issues to improve the design method. In this paper, the use of Solidworks mechanical parts to quickly create the three-dimensional graphics and three-dimensional entities, such powerful assembly of computer-aided graphics and design software, the opposite arm of the Department of torsion vibration hammer device to carry out the various components of the solid modeling design and assembly, better Department of torsion contralateral arm vibration hammer device to display the structure and design.Keywords: Electrostatic precipitator（ESP）；vibration device；Characteristics；Assembly目录2 电除尘器振打装臵分析与设计 (7)2.1 振打装臵的原理和工作过程 (7)2.2 振打装臵设计方案分析 (7)2.3 Solidworks软件的选择 (9)3 振打装臵造型设计过程 (9)3.1 造型设计分析 (9)3.2 振打锤造型设计 (9)3.2.1 设计分析 (9)3.2.2 销造型设计 (9)3.2.3 夹板造型设计 (10)3.2.4 锤头造型设计 (11)3.3 振打锤臂造型设计 (11)3.3.1 设计分析 (11)3.3.2 锤臂造型设计 (11)3.4 振打轴造型设计 (13)3.4.1 设计分析 (13)3.4.2 轴一的造型设计 (13)3.4.3 轴二的造型设计 (15)3.4.4 轴三的造型设计 (16)3.5 振打轴承造型设计 (16)3.6 连接件造型设计 (18)3.6.1联轴套造型设计 (18)3.6.1螺母和螺栓实体造型 (18)4 振打装臵的虚拟装配 (19)4.1 装配分析 (19)4.2 振打锤、振打锤臂和螺栓的装配 (19)4.3 振打轴的装配 (20)4.3 总装配仿真 (21)结束语 (22)参考文献 (22)1 引言进入新世纪以来，环保问题愈来愈成为全球迫切关注的问题，国家对污染控制的标准和要求不断提高，对粉尘排放的要求也大幅提高。
电除尘振打原理
电除尘振打原理电除尘振打袋式除尘器是目前工业上广泛使用的高效除尘装置，它通过电除尘与振打相结合的方式，有效地去除了空气中的灰尘颗粒，提高了工业生产的环保指标。
本文将从电除尘与振打原理的角度对电除尘振打袋式除尘器进行详细介绍，以便更好地了解电除尘振打除尘器的工作原理和优势。
电除尘是靠利用带电气场的作用将空气中悬浮的灰尘颗粒强制收集的技术。
其基本原理是，在高压电场作用下，灰尘与气体分子离子化并带电，带电灰尘随电场线运动，落在电极上而被除去。
为了增强电静场的作用，还需在电极上进行增强场的设置，如采用集流极与放电极交替排列，以增大电场强度，降低电静场的启动电压，提高电尘效率。
振打袋式除尘器是将滤袋置于一个闭合的容器内，空气从进风口进入除尘器，经过滤袋上方的分布板均匀向下吹入，灰尘颗粒随着空气在滤袋中沉积下来，洁净空气从滤袋顶部经出风管排出。
随着除尘器的运行，滤袋表面不断附着灰尘颗粒，滤袋阻力逐渐增加，影响空气流量和除尘效率，因此需要定时进行振打清灰，即利用振动的方式震落附着在滤袋表面的灰尘颗粒，使灰尘掉落到下方集灰箱内，滤袋表面恢复洁净状态，从而保持除尘器的正常运行。
电除尘振打袋式除尘器是将电除尘和振打两种除尘方式相结合的一种高效的除尘技术，它最大限度地发挥了两种技术的优势。
在电除尘的作用下，较小的灰尘颗粒被捕集在电场线的作用下，从而提高了除尘效率；在振打的作用下，较大的灰尘颗粒被震落掉落，防止了灰尘在滤袋上积累，保持了滤袋的正常寿命。
同时，电除尘振打袋式除尘器还可在电除尘系统中设置各种保护措施，如超压、超温、低压告警等，确保除尘器正常、安全、稳定运行。
四、总结。
PLC控制系统_电除尘振打PLC控制系统设计与调试-大学课件-
程序设计——M1控制程序
程序设计——M2控制程序
程序设计——M3控制程序
程序设计——M4控制程序
程序设计——M5控制程序
程序设计——M6控制程序
程序设计——报警处理程序
任 务 五 教 学 要 求
程序调试——调试步骤
(1) 断开三相电源和PLC电源，准备好需要的器件， 按接线图要求接好线路，并仔细检查接线以确保接 线无误。
(2) 接通PLC主机电源,将程序下载到PLC主机中。
(3) 只接通PLC电源，运行程序并进行有关按钮操作 与电机故障的模拟，观察PLC面板上I/O指示灯的发 光现象，并与程序控制要求进行比较，当两者完全 相同时才能进行下一步操作，否则应检查原因并且 修通过对电除尘振打控制要求分析，提出了PLC控制系统设计总方案，进而设 计了PLC控制系统的主电路、控制电路和控制程序，包括给出元器件清单、 PLC控制系统的调试步骤与调试方法等，为PLC应用于工业控制而进行PLC控 制系统开发提供了一种通用的方法。
项目四 电除尘振打PLC控制系统 设计与装调
高压静电除尘原理( 卧式电除尘器)
管式除尘器
主电路图(单室3电场)
就地操作箱( 近控/远控)
任 务 二 教 学 要 求
PLC外部接口电路( 单室3电场)
控制柜 前门
布置图
控制柜 内部
布置图
端子图
任 务 四 教 学 要 求
程序设计——工作时序图
静电除尘器振打控制系统改造
输 出电路可以少控多、减少控制部件的使用，原理 图如
图 １ 。 ＳＲ Ｓ ２
ｉ －
、 ｏｉ ， ０
．
ＳＳ Ｒ３
：
ＳＳ Ｒ９
ｏ－８ ，
，
可见，振打是起着将 阴、阳极上灰尘震落的作用，若其 工作不正常，电极上 的灰尘不能得到及时清理，灰尘在
电极上结垢，改变静 电场 的一些特性，电极吸附灰尘的
用寿命。原来的振打程控系统采用 单片机设计，柜 内布
局不太 合理，结构复杂 ，防尘效果不好，抗干扰 能力 差，投产初期运行还是比较正常的，随着时间的推移， 其缺点慢慢 暴露 出来 ，原制造商 已转产，备件无 法采
购，发生故障不易恢复 。为 了从根本上解决这一问题 ， 决定对振打控制系统进行改造 。
几 部 分组 成 。
的改善 ，岗位粉尘浓度大大降低，职工有 了相对清洁的
工作环境，身心健康得到保障，因此电除尘的稳定高效
运行有其现实的意义。进入 ２ ０ 年 以来，电除尘振打 ０７ 控制系统 的故障次数呈上升趋势，导致振打频繁停运 ，
乃至影响到 电除尘的使用效果和抽风机叶轮等设备 的使
继 电器 同时接通 。当只有某一行对 应的输 出继 电器 接 通，各列对应的输出继 电器 才可 以任意接通；或者当只 有某一列对应的输出继 电器接通，各行对应的输 出继电 器 才 可 以任 意接 通 ，否 则 将 会错 误 接通 负载 。例 如 ， 当
Ｓ Ｒ 与 Ｓ Ｒ ０同时 接通 时，线 圈 １ 电吸合 。矩 阵式 Ｓ １ Ｓ１ 得
就 工 作一 次 。控 制 回路 的原 理 示意 图如 图 ２ 。
作者 简介 ： 峰 （９ １） 工程 师， 事 电气管理工作。 高 １ ７ 一， 从
静电除尘器的工作原理.
一、静电除尘器的工作原理一、静电除尘器的工作原理1．气体电离和电晕放电由于辐射摩擦等原因，空气中含有少量的自由离子，单靠这些自由离子是不可能使含尘空气中的尘粒充分荷电的。
因此，要利用静电使粉尘分离须具备两个基本条件，一是存在使粉尘荷电的电场；二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。
一般的静电除尘器采用荷电电场和分离电场合一的方法，如图5-7-1所示的高压电场，放电极接高压直流电源的负极，集尘极接地为正极，集尘极可以采用平板，也可以采用圆管。
图5-7-1静电除尘器的工作原理在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。
由于离子的运动，极间形成了电流。
开始时，空气中的自由离子少，电流较少。
电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。
空气电离后，由于联锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流（称之为电晕电流）急剧增加，空气成了导体。
放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个光环称为电晕。
因此，这个放电的导线被称为电晕极。
在离电晕极较远的地方，电场强度小，离子的运动速度也较小，那里的空气还没有被电离。
如果进一步提高电压，空气电离（电晕）的范围逐渐扩大，最后极间空气全部电离，这种现象称为电场击穿。
电场击穿时，发生火花放电，电话短路，电除尘器停止工作。
为了保证电除尘器的正常运动，电晕的范围不宜过大，一般应局限于电晕极附近。
如果电场内各点的电场强度是不相等的，这个电场称为不均匀电场。
电场内各点的电场强度都是相等的电场称为均匀电场。
例如，用两块平板组成的电场就是均匀电场，在均匀电场内，只要某一点的空气被电离，极间空气便会部电离，电除尘器发生击穿。
因此电除尘器内必须设置非均匀电场。
开始产生电晕放电的电压称为起晕电压。
对于集尘极为圆管的管式电除尘器在放电极表面上的起晕电压按下式计算：V（5-7-1）式中 m——放电线表面粗糙度系数，对于光滑表面m=1，对于实际的放电线，表面较为粗糙，m=0.5～0.9；R1——放电导线半径，m；R2——集尘圆管的半径，m；δ——相对空气密度。
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济源职业技术学院毕业设计题目静电除尘器振打装置设计系别机电工程系专业机电一体化班级机电0811姓名丁刘杰学号08011106指导教师陈英日期2010-10-15设计任务书设计题目：静电除尘器振打装置设计设计要求：1.了解国内外振打装置技术的研究现状，进一步熟悉电除尘器振打装置的工作原理。
2.避免振打锤同时振打引起的二次扬尘及考虑振打轴安装加工方便。
3.振打强度一定大，性价比要高。
设计进度要求：第一周：查阅、收集机械资料，确定题目。
第二周：整理所收集的相关资料，熟悉题目，理解题目，借取所用工具书。
第三周：完成振打装置各部分零件的solid works造型设计及部分零件的CAD 绘制。
第四周：完成上周各零件的装配，干涉检查，修改及总装模拟。
第五周：根据设计和图形绘制过程中的心得体会撰写论文，完成了论文的撰写。
第六周：修改、打印论文，完成答辩。
指导教师（签名）：摘要本文分析国内外振打装置技术的研究现状和电除尘器振打装置的工作原理，确定了采用既结合了我国的实际情况，又具有普遍性的侧部挠臂锤振打的设计方案。
针对目前侧部挠臂锤振打存在的一些问题提出改进设计方法。
本文利用Solid works 快速建立机械零件的三维实体绘图和三维装配这种功能强大的计算机辅助绘图和设计软件，对侧部挠臂锤振打装置的结构展示和设计。
关键词：电除尘器，振打装置，特征，装配目录摘要 (2)引言 (4)1电除尘器振打装置分析与设计 (6)1.1 振打装置的原理和工作过程 (6)1.2振打装置设计方分析 (6)1.3 Solid works软件的选择 (8)2 振打装置造型设计过程 (9)2.1 造型设计分析 (9)2.2 振打锤造型设计 (9)2.3 振打锤臂造型设计 (11)2.4 振打轴造型设计 (12)2.5 振打轴承造型设计 (17)2.6 连接件造型设计 (20)3 振打装置的虚拟装配 (22)3.1 装配分析 (22)3.2 振打锤、振打锤臂和螺栓的装配 (22)3.3 振打轴的装配 (24)3.4总装配仿真 (25)结束语 (28)致谢 (29)参考文献 (30)引言进入新世纪以来，环保问题愈来愈来成为全球迫切关注的问题，国家对污染控制的标准和要求不断提高，对粉尘排放的要求也大幅度提高。
电除尘器作为净化烟气、控制大气污染的主要方式，在控制大气污染方面发挥了十分巨大的作用。
20世纪80年代中以来，我国的电除尘器行业获得了迅速发展，到20世纪末，我国应经作为世界电除尘器大国出现在国际舞台。
世界上第一台电除尘器于1885年问世，直到20世纪40年底，电除尘器才真正落户与中国，却由于历史的原因在中国并没有受到重视。
到了20世纪70-80年代，电除尘器在中国得到飞速发展，个工业部门普遍开展试验和研究，取得令人瞩目的成绩。
特别是随着放改革开放，国民经济的快速发展，为电除尘器的广泛应用提供了十分广阔的市场。
近几年来国产电除尘器运行表明，其设备结构和技术性能达到国外先进水平，有些方面还优于原来引进的设备。
国产电除尘器的设计制造和使用都积累了一定的经验，并且仍在不断改进和完善中。
振打装置是决定电除尘器性能的一个重要部分，做为电除尘器本体结构的一部分，它的发展状况自然要受到本体研究发展状况的制约。
发展初期许多技术主要依赖国外引进，因为对粉尘在收尘技术的分布规律、粉尘收集过程、振打清灰过程以及振打清灰中的连带问题等等技术都很匮乏，更没有相关的经验数据，为此一批批技术人员为之努力着，奉献着。
在引进国外技术的基础上国家大力支持自主技术的创新、并设立若干863火炬项目。
我国相继研究设计了底部挠臂锤振打、双面挠臂锤振打、侧部旋转挠臂锤振打、中部旋转挠臂锤振打，并将国外的顶部电磁锤振打技术与我国的实际情况相结合，对其进行改进设计取得了很好经济效果，济南北郊热电厂2号炉改为顶部电磁锤振打电除尘器后，其效率保持99.2%以上，而且长期稳定。
国内还对经过数十年的发展，用众多技术人员和现场施工人员的辛勤汗水换来了我国电除尘器振打装置技术的新景象。
电除尘器广泛用于燃煤电厂、水泥、化工等行业的烟尘净化，回收，电除尘器本身的设计制造需要具备丰厚的机械理论知识，工程安装知识和丰富的经验积累，要求设计者对机械设计及理论，制造加工知识的综合运用。
但是在实际设计制造中，除尘器本体的设计尺寸很大程度上依赖于需方的实际安装要求，包括安装地点的空间位置，环境条件以及与周边设施，并结合设计人员丰富的设计经验完成。
现在借助计算机和网络技术的支持，充分发挥CAD 软件在设计过程中的作用、实现电除尘器产品虚拟设计，虚拟装配，在满足设计要求的前提下还要考虑到经济性以及后期维护的经济性。
目前的设计制造多以成功设计为参照，按照机械设计等方面设计手册的要求，尽早的发现问题、改进产品设计质量，在现场安装之前得到一个合理的设计，既能保证所设计产品质量又能充分满足客户要求，减少了设计成本，提高了面向客户与市场需求的能力。
振打装置是电除尘器的一个重要部分，其设计合理与否直接影响电除尘器的除尘性能，而且设计中还要结合除尘器的原理方案设计、结构尺寸、预期除尘效率等多方面因素。
本毕业设计选择电除尘器振打装置作为设计内容，利用Solid Works这一款功能强大的计算机辅助绘图和设计软件系统，对振打装置进行造型设计装配。
1电除尘器振打装置分析与设计1.1 振打装置的原理和工作过程电除尘器的工作原理是：电除尘器是根据净电荷的异性相吸，同性相斥的原理而设计的，将两垂直竖立的极板接通高压静电负极，成为阴极板；在阴极板间放置一个极板并接通正极，称为阳极板，在阴阳极板之间形成高压静电场。
当粉尘中的尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电，带上电子和离子的尘粒在电厂力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上。
而振打装置就是用在电除尘器的清灰系统中，振打装置撞击积尘极板，极板在振打力的作用下产生振打加速度，使积附在极板、极线上的灰尘振打落下来落入灰斗，完成清灰过程。
1.2振打装置设计方分析目前，静电除尘的振打装置均为敲打式结构，分为顶部式和侧面式。
在满足振打装置要求下的前提下，根据国内外研究现状，现初步制定以下方案。
方案一：顶部电磁锤振打；方案二：侧部挠臂锤振打。
顶部电磁锤振打技术最先进是有外国引进，具有结构尺寸小，可靠性高等优点。
近些年国内对其进行一定的改进设计取得了良好的效果，但是考虑到经济因素以及其对安装技术的要求，目前的应用范围很有限。
侧部挠臂锤振打是一种比较传统的振打技术，在国内使用时间较长，而且具有相当广阔的应用范围。
在长期的使用过程中不断积累经验发现问题并不断改进，但是依然存在许多问题:如振打装置设计参数选取不当，致使振打力过大或过小；振打轴支持不够发生断裂；与振打轴承连接处过早磨损等等。
面对如此广大的市场空间和尚需解决的技术问题，加上本人在工厂实习期间接触过侧部挠臂锤振打装置，故本设计选择侧部挠臂锤振打为设计方案，在振打锤的设置、振打力传递等环节上进行分析设计、希望对该技术的进一步创新作出一点贡献。
侧部挠臂锤振打是有传动装置旋转提升挠臂锤使锤达到最高势能位置时回转下落去振打整组捕尘极板排下面振打杆端部的砧板，通过撞击使板面上各处获得振打加速度，激发极板表面震动。
现结合实习中遇到的较普遍性的中型电除尘器为参照，对侧部挠臂锤振打装置作出具体设计如下。
图1.1 侧部挠臂锤振打侧部挠臂锤振打通常由振打锤、振打锤臂、振打轴、振打轴承及连接螺栓组成，见图1.1所示。
振打锤臂有两个半锤臂通过螺栓连接做成，用来实现振打轴与振打锤的固定连接；振打锤在离心力和自身重力的作用下撞击振打砧，振打砧是与极板相连接，振打力通过振打砧传递给极板可以避免长期振打对极板造成的局部磨损与破坏。
振打锤由夹板和垂头通过销相连接。
在振打过程中将产生瞬间的强烈振打，所以设计销的两端会留出一段用于焊接，达到经济可靠的固定。
振打锤臂与振打锤通过销连接以使振打锤能够绕销自由摆动。
振打锤臂自身以及和振打轴都采用螺栓连接，拧紧螺母后均用点焊进行放松处理。
从一个电厂所需振打锤都装在一根轴上考虑，为避免振打锤同时振打引起的二次扬尘，安装时将振打锤相互错开一个角度。
错开多大的角度合适需要通过计算，并要在实际工作中反复验证已得到最佳角度。
结合实习期间遇到的一个比较成功的例子，预设电除尘器中有十三块极板，振打轴上需要安装13个振打锤，现设计振打锤错开的角度30度，如图2.8所示。
振打轴考虑安装加工方便，设计为由三根轴通过联轴套连接而成，振打轴由振打轴承支撑，设计振打轴承为滑动轴承，以便于轴的安装。
并将轴承数目设计为四个，具体安装位置参见图2.1所示。
这样的设计可以保证振打轴有效的支撑，避免了因支撑不够和受力不均导致的轴的偏心甚至轴的断裂，以及由此造成的轴承过早磨损。
本设计方案具有：振打强度大；振打力比较均匀，性价比高，应用范围广等特点。
1.3 Solid works软件的选择Solid works是世界上第一款完全基于Windows的3DCAD软件，优异的三维设计功能，操作简单等一系列的优点，极大地提高了设计效率。
Solidworks有全面的零件实体建模功能和简洁化的零件快速装配功能，还能够自动进行动态约束检查。
用Solidworks的拉伸、旋转、薄壁特征、倒角、高级抽壳、特征阵列、打孔和倒圆等功能可以更简单地得到要设计的实体模型。
而且字Solidworks2001后内置的animator 插件，秉承Solidworks一贯的简便易用的风格，可以很方便的生成工程机构的演示动画。
Solidworks作为Windows环境下的机械设计需要。
针对本设计是对振打装置的设计，目的是为了让大家能更好的对电除尘器振打装置的结构和工作原理的理解和掌握。
所以选用Solidworks软件就能比较方便、快捷的达到设计的目的。
2 振打装置造型设计过程2.1 造型设计分析本实体建模设计采用Solidworks2007来完成，在设计过程中应尽量明确建模过程，简化建模特征步骤，从而有利于生成比较理想的实体效果。
该振打装置主要由振打锤、振打锤臂、振打轴及连接螺栓组成。
在造型设计中需要有清晰的设计思路，用最少的设计步骤，设计出最理想的实体效果。
所以分别对振打装置的各个组成部分进行设计，设计过程如下。
2.2 振打锤造型设计2.2.1 设计分析振打锤由销、夹板、垂头三个零件装配组成，分别对三个零件设计如下；2.2.2 销造型设计（1）该零件中的第一个特征是从所绘制的图形轮廓拉伸而成的圆柱。
在上视基准面上绘制销草图轮廓，绘制草图如图2.1所示。
图2.1 销草图轮廓图2.2销拉伸及倒角特征（2）拉伸特征，拉伸“深度”为110mm。
拉伸后的零件效果图如图2.2所示。