典型焊接结构生产(梁)全解

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焊接结构识图

三、读焊接结构装配图的方法与步骤
1.概括了解看标题栏、明细表（材
料表） 2.分析视图，想象形状主、俯、左、局部视图 3.分析尺寸（1）尺寸分类定形、定位、总体、配
合、安装尺寸（2）基准设计、工艺基准 4了解技术要求
吊装架结构图
支座焊接图
(1)概括了解
图为支座结构，比例为1：4，由一块垫板、一块底板、两块支撑板共4个最基本件组焊而成，组成吊装架的所有件均为板材厚度为8mm材料为Q235A。
(2)分析视图想象整体形状
表达支座结构，采用了主视图、俯视图、左视图三个视图，表达了组成该构件的结构形状和尺寸，各组成件的位置关系及位置尺寸。有主视图参照俯、左视图可看出支座各基本件位置位置关系即：有两块支撑板2对称放置在竖直放置的垫板1 的前方对其起到支撑作用，两块支撑板2的下方由水平放置的底板3将其相连。左视图采用全剖表达了底板3上孔结构。由俯、左视图可看出垫板1为弧形板，底板上制有一孔
装配图的规定画法
零件序号及明细栏
第二节识读焊接结构装配图的方法与步骤
一、焊接结构图的视图表达方式 1.整体式 2.分件形式 3.列表形式
二、识读焊接结构装配图的目的
1.了解零（构）件或部件的名称、性能、结构和工作原理 2 .了解零（构）件间的相互位置、连接关系、作用和技术要求 3.了解各零（构）件的主要结构形状、作用和技术要求等。
（3）尺寸要求
支座总高200mm，总长140mm，宽度方向主体尺寸105mm。垫板1，弧形板R350，玄长140mm，高200m；支撑板2，三角形105x170mm位置尺寸90mm、15mm; 底板3，矩形宽85mm其上孔的位置尺寸为45mm。
（4）技术要求
垫板与之采用现场焊接，四周全部焊接，角焊缝高度8mm；

【精品】焊接结构生产工艺过程

第六章焊接结构生产工艺规程的编制一、焊接结构工艺性审查是制定工艺文件、设计工艺装备和实施焊接生产的前提。

工厂在首次新产品生产时,为了提高设计产品结构的工艺性,往往需要进行焊接结构工艺性审查.另外，在工艺性审查基础上，要制定焊接工艺规程。

焊接工艺规程是指导焊接结构生产和准备技术装备，进行生产管理及实施生产进度的依据。

本章结合部分工程实例，主要介绍焊接结构工艺性审查和工艺规程编制的有关知识.二、第一节焊接结构的工艺性审查三、焊接结构工艺性审查的目的焊接结构的工艺性，是指设计的焊接结构在具体的生产条件下能否经济地制造出来，并采用最有效的工艺方法的可行性。

焊接结构的工艺性是关系着一个产品制造快慢、质量好坏和成本高低的大问题，因此，一个结构的工艺性好坏，也是这个结构设计好坏的重要标志之一。

为了提高设计产品结构的工艺性,工厂应对所有新设计的产品和改进设计的产品以及外来产品图样，在首次生产前进行结构工艺性审查.焊接结构的工艺性审查是个复杂问题,在审查中应实事求是，多分析比较，以便确定最佳方案。

如图6-1a所示的带双孔叉的连杆结构形式,装配和焊接不方便；图b所示结构是采用正面和侧面角焊缝连接的，虽然装配和焊接方便，但因为是搭接接头，疲劳强度低，也不能满足使用性能的要求;图c所示结构是采用锻焊组合结构，使焊缝成为对接形式，既保证了焊缝强度,又便于装配焊接，可见是合理的接头形式。

焊接结构是否经济合理，还不能脱离产品的数量和生产条件。

如图6-2所示的弯头，有三种形式，每种形式的工艺性都适应一定的生产条件。

图a是由两个半压制件和法兰组成，如果是大量生产又有大型压床的条件下，工艺性是好的；图b是由两段钢管和法兰组成，在流速低、单件生产或缺设备的条件下，工艺性是好的；图c是由许多环形件和法兰组成，在流速高又是单件生产的条件下，工艺性是好的。

以上例子说明，结构工艺性的好坏，是相对某一具体条件而言的，只有用辩证的观点才能更有效地评价。

焊工工艺学1_第十一章梁、柱、框架金属结构件的焊接

HG5
第一节梁、柱、框架金属结构件制造简介
(1)平台式操作机焊接操作时，将焊机放置在平台上，可在平台上移动。 (2)悬臂式焊接操作机这种机构与摇臂钻床相似，焊机装在悬臂一端，悬臂可升降并可绕立柱转动。 (3)伸缩臂式焊接操作机其结构与悬臂式操作机相仿，悬臂除能升降和回转外还可伸缩。 (4)龙门式焊接操作机焊机安装在龙门架上，可沿龙门架横向移动。
四、金属结构件焊接工作图的特点五、金属结构件的焊接通用守则与注意事项
HG5
第一节梁、柱、框架金属结构件制造简介
表11-1 常用熔焊方法的生产特点一览表
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第一节梁、柱、框架金属结构件制造简介
表11-1 常用熔焊方法的生产特点一览表
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第一节梁、柱、框架金属结构件制造简介
表11-1 常用熔焊方法的生产特点一览表
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第二节梁、柱的焊接
一、梁、柱焊接方法的选择及焊接工艺
1)根据材料的焊接性、厚度和结构与接头刚度，选择焊接材料、焊接方法、顺序、焊接参数和焊接位置(尽量用平焊位置和采用自动焊)。 2)检查结构的装配质量、清理情况，自动焊应安置引弧板与弧出板，并要妥善处理定位焊焊缝。 3)多层及双面的焊接要检查坡口、间隙，焊接中要注意除渣和清根。 4)根据构件形式选择合理的构件制造简介
2)由单独零件逐件组装，然后焊接、再装配、再焊接，直到完成整个结构。 3)将结构分成若干组件、部件，将各组件、部件各自单独装配焊接完毕，合格的组件、部件再总装成结构，焊接总装配焊缝，这种方法称为分部件装配法。 3.焊接结构生产过程中的焊接工艺 1)合理地选择焊接方法，确定相应的焊接材料。
HG5
第一节梁、柱、框架金属结构件制造简介

焊接结构生产-装配—焊接工艺装备

图5-9斜楔夹紧器工作示意图
(2)螺旋夹紧器螺旋夹紧器一般由螺杆、螺母和主体三部分组成，如图 5-10所示，通过螺杆与螺母的相对旋动达到夹紧工件的目的。
为避免螺杆直接压紧焊件造成表面压伤和产生位移，通常是在螺杆的端部装有可以摆动的压块。图5-11是常用摆动压块的结构形式。图5-11a型压块端面光滑,用来夹紧已加工表面；图5-11b型压块端面带有齿纹，用于比较粗糙的零件表面。压块与螺杆间采用螺纹或钢丝挡圈略微活动的联接方式。
图5-16铰链夹紧机构结构形式 1—夹紧杆2—手柄杆3—连杆4—支座(架)5—螺杆
(2)液压夹紧器液压夹紧器的传动系统由油箱、过滤网、电动机、液压泵、压力表、单向阀、换向阀、液压缸等基本部件组成。图5-1７所示是液压撑圆器结构形式，适用于厚壁筒体的对接、矫形及撑圆装配。
图5-17液压撑圆器结构形式 1—心盘2—连接板3—推撑头4—支撑杆5—缓冲弹簧 6—支撑板7—操作机伸缩臂8—液压缸9—导轨花盘
组合夹具是由一些规格化的夹具元件，按照产品装焊的要求拼装而成的可拆式夹具。适用于品种多、变化快、批量少、生产周期短的场合，特别是在新产品的试制中更为适用。
小知识在先进的工业国家，对广泛采用的一些夹紧机构已经标准化、系列化。设计时进行选用即可。我国焊接工作者正进行着这方面的研究开发工作。个别夹紧机构已有商品供应。 1)定位准确、夹紧可靠。 2)防止和减小焊接变形，减轻了焊接后的矫正工作量。
3)能够保证最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降低，可获得满意的焊接接头。 4)利用焊接工装进行焊件的定位、夹紧以及翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。 5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机械化和自动化的综合发展。 2.焊接工装的分类焊接工装的形式多种多样，可按其功能、适用范围或动力源等进行分类。

焊接结构第7章焊接结构力学特征及结构设计

征
力学特征
体结构的力学特征
焊接结构设计
熟悉焊接结构设计的基本特点、基本要求、基本方法和合理性分析；结合典型焊接结构实例分析，掌握焊接接头的设计要点
设计基本要求：以实用性为核心，以可靠性为前提，以工艺性和经济性为制约条件。从实用性、可靠性、工艺性和经济性四方面进行焊接结构设计的合理性分析
主要考虑的力学性能见表7-2。
17/253
力学性能
一般静载力学性能
断裂力学性能
表7-2 焊接结构涉及的力学性能
具体指标
涉及的焊接结构或部件
主要试验方法
屈服强度
所有焊接结构
拉伸试验
拉伸强度
所有焊接结构
拉伸试验
临界失稳压应力承受压力的支柱、薄板结构
失稳试验
硬度
焊接接头
硬度试验
刚度
梁、机床机身
拉伸试验
24/253
图7-2 网架结构 a) 平面网架 b) 球冠形网壳 c) 曲面网壳 1-内天沟 2-墙架 3-轻质条形墙板 4-网架板 5-悬挂吊车 6-混凝土柱 7-坡度小立柱 8-网架
25/253
附图1 曲面网架钢结构
与弧形网架类似，但曲面网架的空间构造更富有变化，也更复杂，由多个平面内的弧线或曲线构成的一个曲面，形成层次更丰富的外观造型。
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7.2 焊接结构力学特征
7.2.1 桁架结构及其力学特征
沈阳奥体中心
可容纳6万观众的沈阳奥体中心钢结构工程主拱全长360米，为全国最大的管桁架结构。
20/253
神舟飞船发射塔架（100多米高）
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1. 桁架结构及适用范围
桁架结构又称为杆系结构，是指由长度远大于其宽度和厚度的杆件在节点处通过焊接工艺相互连接组成能够承受横向弯曲的结构，其杆件按照一定的规律组成几何不变结构。

大型 H 型圆弧梁钢结构件制作工艺介绍

大型H型圆弧梁钢结构件制作工艺介绍摘要：本文介绍了大型H型圆弧梁生产工艺和制作要领，特别是圆弧腹板坡口的开制和焊缝的焊接技巧。

仅供参考。

关键词：圆弧梁焊接技巧工艺1 简介1.1 构件简介大型H型钢弧形梁是大型厂房、体育馆、展览馆、车站和大型酒店结构的一种常见的构件，大型H型钢弧形梁一般是指H型钢变截面或等截面、梁的截面大于1.5-2米，腹板厚度在25-300毫米以上、单件重量达十吨以上的构件，结构上，长度方向的钢板可能存在着不等厚度对接，上下翼缘呈圆弧型，腹板上的加劲板长度不一，位置呈对称或不对称分布。

一般要求梁的上下翼缘与腹板间的T型组焊焊缝未全熔透焊缝，焊缝等级为一级。

外观主要焊缝质量一级，次要部位焊缝质量为二级。

1.2 主材材质常见的弧形梁主材材质多为Q345B。

主材材质应满足国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/TT1591-20088）的规定。

材料进场时需检查合格证及炉批号是否与钢板上的钢印相符，对其外观及尺寸进行检查，表面无锈蚀、麻坑等缺陷；钢材必须具有屈服点、冷弯、冲击韧性及含碳量等四项指标的合格证。

钢材的强屈比≥1.2，且应有明显的屈服台阶，伸长率应＞20%，对于厚度＞30毫米的，对焊道两侧100毫米（22δ+30）左右进行UT检测，确认没有分层和夹层。

2 制作工艺介绍2.1 下料2.1.1 对于H型钢弧形梁，其腹板可采用数控分段下料对接（特别是变截面H型钢梁），朝外侧的两端头在长度方向沿端头形状各伸长10-220mm余量。

对接时应以弦的间断处的弦高控制基准点，以1:1划好线放好样再拼接。

对接前的块料和对接后的整板均要拉对角线检测，并用钢尺检测腹板的平整度。

2.1.2 翼缘板按圆弧的实际展开长度采用火焰直条两面同事垂直下料，长度方向留20-30mm 余量。

2.1.3 务必要注意留有焊接和火焰矫正的收缩余量。

余量必须充分，一要防止主纵焊缝、加筋板焊缝、拼接焊缝的焊接的焊缝收缩造成构件的长度不够，二要考虑焊接后圆弧梁的弧度不够，进行火焰矫正时，造成收缩。

焊接结构设计

焊接结构设计
图16-16
瓶体装配焊接Βιβλιοθήκη 图焊接结构设计 2、焊接工字梁
结构名称：焊接梁（图16-10）；
主要组成：上、下翼板，腹板，肋板；
材
料：20钢；
尺寸：钢板最大长度2500mm，板厚分别选用6，8和 10mm；生产类型：大批生产
设计要点：该结构用低碳钢板（20钢）下料拼焊，材料可焊性好。焊接工艺设计中需要集中考虑的是梁柱的受力状况和防止应力与变形，切实保证焊接质量。
焊接结构设计
设计焊接件时, 不仅要考虑到焊件的使用性能，还要考虑焊件结构的工艺性能，使焊件生产简便、质量优良、成本低廉。焊件结构工艺性应包括结构材料的选择、接头形式、焊缝布置等方面。一. 合理选择焊接材料 1. 在满足焊接件使用性能的前提下，应尽量选用焊接性能良好的材料。低碳钢和普通低合金钢的焊接性良好，价廉，焊接工艺简单，易于保证焊接质量，应优先选用。而＞0.5%C的碳钢和碳当量＞0.6%的合金钢焊接性能不好，应尽量避免采用。在选用两种不同材料进行焊接时，应注意它们焊接性的差异。
焊接结构设计
三. 合理布置焊缝
1. 焊缝的位置应便于操作
视频
焊接结构设计
2. 焊缝应避开应力最大和应力集中的部位视频
焊接结构设计
3. 焊缝布置应尽可能分散视频焊缝的交叉和密集使接头部位严重过热，组织恶化，性能下降，而且会产生变形和裂纹(图4-27)。
焊接结构设计
4. 焊缝位置应尽可能对称，以便减少变形
焊接结构设计
3.坡口形式、选用及加工要求当焊件厚度较大时，为保证焊透，接头处应根据工件厚度加工出各种坡口，如图4-24(a) 、(b) 、(c) 。
焊接结构设计

第1章焊接结构中的应力与变形

p
s
图1-3续均匀加热的杆件的应力和变形
15
焊接结构与生产
低碳钢杆件的应力与变形的总结：
构件均匀加热时，如在升温过程中产生塑性变形，那么在自由冷却时，此变形将保留下来，形成残余变形。完全约束的杆件，在不高的温度(低碳钢加热到约100℃)时即产生压缩塑性变形，该变形在自由冷却后将被保留下来。如果在冷却时受约束，则必然会产生拉应变和拉应力。
b. ε＞εs（加热温度较高）
板条“c”区中将产生压缩塑性变形。在冷却到原始温度后，应力和变形就不能消失。如果允许其自由收缩，板条“c”区的长度将比原来短，其缩短量等于加热时所产生的压缩塑性变形量。此时板条端面就成了一个中心凹的曲面。
加热
实际上板条是一个整体，“c”区的收缩受到两侧金属的限制，截面保持为平面，因此出现新的变形和应力。
sh
加热
（-）（-）（+）
冷却
19
焊接结 (
0 0
B B 0 0
B
B
e
T )dx E [
0
B e
B
e
f ( x)]dx 0
（2）非对称加热（一侧加热） M x dx E (
（3）根据应力形成原因
均匀加热引起的应力★ 1.温度应力：由于焊件不属组织转变时体积变化受阻 2.相变应力：由于接头金
4
焊接结构与生产
（1）温度应力（热应力）---补充
温度应力是由于构件受热不匀引起的。如果只让框架的中心杆件受热，而两侧杆件的温度保持不变，则框架为不均匀加热系统。此时，中心杆件由于温度上升而伸长，但是加这种伸长的趋势受到两侧杆件的阻碍，不能热自由进行。因此中心杆件就受到压缩，产生时压应力。两侧杆件在阻碍中心杆件膨胀伸长的同时受到中心杆件的反作用而产生拉应力。这种应力由于不均匀温度造成的，所以称为温度应力或热应力，用ζ T表示。如果温度应力不高(ζT＜ζs)，框架里不产生塑性变形，当框架的温度均匀化以后,热应力随之消失。

第五章工程机械焊接结构图[1]

第五章工程机械焊接结构图[1]
第二节推土机焊接结构
1.推土机的分类 2.推土机的机构组成
图5-10 推土机的机架 1—左、右架 2—平衡梁架 3—后桥箱
第五章工程机械焊接结构图[1]
第二节推土机焊接结构
二、常用材料及主要焊接结构 1.常用材料 2.主要焊接结构
图5-11 后桥箱的三视图 1—半梁 2—凸缘 3—左、右隔板 4—右内壳体
第三节起重机械简介
图5-23 桥式吊车运动与结构示意图
第五章工程机械焊接结构图[1]
第三节起重机械简介
二、吊车梁结构及分解 1.主梁结构 1)梁式起重机桥架：结构简单，节省材料，多用于小型起重机用。
图5-24 吊车轨道梁与立柱的焊接、连接关系
第五章工程机械焊接结构图[1]
第三节起重机械简介
第三节起重机械简介
图5-32 空腹梁桁架结构图
第五章工程机械焊接结构图[1]
第三节起重机械简介
3.端梁结构
图5-33 梁的组焊工艺示意图
第五章工程机械焊接结构图[1]
第三节起重机械简介
图5-34 端梁的两种结构形式 a)受垂直载荷 b)无垂直载荷 1—连接板 2—端梁 3—主梁
第五章工程机械焊接结构图[1]
第五章工程机械焊接结构图[1]
第二节推土机焊接结构
5)直推杆：工作中主要承受压应力，通过安装在上面的油缸，调节铲刀角度。 6)平衡梁：此件虽然简单，但起着平衡推土机两侧重心的作用，承担整机重量并传递给行走部分，因此焊接要求高，焊缝形式如图5-15所示。 7)松土器横梁：分为三齿和单齿松土器，是推土机根据用户要求配备的工作装置，如图5-16所示。 3.典型焊接件及局部结构设计

《焊接结构学(第2版)》教学课件-第5章

解理面中部向四周放射的河流花样。
图5-8 解理断裂微观断口
a）微观断口—河流花样 b）河流花样形成示意图
图5-9 工业纯铁室温夏比冲击沿晶脆性断口图5-10 典型准解理断口
影响焊接结构脆性断裂的因素包括内部因素和外部条件。内部因素有材料晶格类型、
组织成分、缺陷、结构制造特征、焊接残余应力状态等，外部条件包括外加应力状态、温度、加载速率、环境介质等。
(4)裂纹源一旦超过某个临界尺寸，裂纹将以极高速扩展，并瞬时扩展到结构整体，直到断裂，具有突然破坏的性质；
(5)中、低强度钢的脆断事故，一般发生在较低的温度，而高强度材料没有明显的温度效应。
5.2.1 断裂的分类
断裂过程包括裂纹的萌生和扩展，断裂属性有多种角度的分类方法
（1）按断裂塑性应变分类断裂可分为韧性断裂和脆性断裂两种。
5.2.2金属材料断裂的形态特征韧性宏观特征：延性断裂的断口一般呈纤维状，色泽灰暗，边缘有剪切唇，断口附近有宏观的塑性变形。杯锥状断口是一种常见的韧性断口。韧性断裂的微观特征形态是韧窝，韧窝的实质是材料微区塑性变形成空洞聚集和长大导致材料断裂所留下的圆形或椭圆形凹坑。
图5-5 典型韧性拉伸断口示意图a）及外观形貌b）图5-6 韧性断裂的韧窝花样（TC4钛合金）
（1）应力状态的影响
单轴拉伸时:
max
/
max
1 2
三若轴1 拉2伸时3，：max /max 0,必然发生脆断。
1 3
max 2 1 (1 3 ) 1
ma x
1
2 1 2
图5-11 Я.Б.Фридман力学状态图
如按第二强度理论：
max
1 2
(
1
3

第一章焊接结构基本知识

图1-9 锻压设备机身焊接结构型式
（3）减速器箱体焊接结构
• 减速器箱体是安装各传动轴的基础部件，由于减速器工作时各轴传递转矩时要产生比较大的反作用力，并作用在箱体上，因此要求箱体应具有足够的刚度，以确保各传动轴相对位置精度。如果箱体刚度不足，不仅使减速器的传动效率降低，而且还会缩短齿轮的使用寿命。采用焊接结构箱体能获得较大的强度和刚度，且结构紧凑，重量较轻。 • 减速器箱体结构形式繁多，在小批量生产时，采用焊接减速器箱体较为合理。焊接减速器箱体一般制成剖分式结构，即把一个箱体分成上下两个部分，分别加工制造，然后在剖分面处通过螺栓将两个半箱连成一个整体，如图1—10所示，为一个单壁剖分式减速器箱体焊接结构。为了增加焊接箱体的刚度，通常在壁板的轴承支座处用垂直筋板加强，并与箱体的壁板焊接成一个整体。小型焊接箱体的轴承支座用厚钢板弯制，大型焊接箱体的轴承支座可以采用铸件或锻件。轴承支座必须有足够的厚度，以保证机械加工时有一定的加工余量。焊接箱体的下半部分由于承受传动轴的作用力较大并与地面接触，因此必须采用较厚的钢板制作。
图1-14 球形和圆筒形压力容器
2. 压力容器分类和构造
（1）按工艺用途分类（2）按壳体的承压方式分类（3）按设计压力分类
（1）按工艺用途分类
• 反应压力容器用于完成介质的物理、化学反应。如反应器、反应釜、分解塔、合成塔和煤气发生炉等。 • 换热压力容器用于完成介质的热量交换。如换热器、冷却塔、冷凝器、蒸发器、加热器等。 • 分离压力容器用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等。如分离器、过滤器、缓冲器、洗涤器、吸收塔和干燥塔等。 • 储存压力容器用于盛装生产用的原料气、液体、液化气体等。如储罐、球罐等。
第1章焊接结构基本知识

第一章焊接结构的基础知识

作业时或在特别潮湿的场所作业时，其安全电压不
超过12 V。

(4)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。

(5)在潮湿的场地工作时，应选用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

(6)焊工在拉、合电源开关或接触带电物体时，必须单手进行。因为双手操作电源开关或接触带电物体时，如发生触电，会通过人体心脏形成回路，导致触电者迅速死亡。
防触电和触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。

(2)遇到焊工触电时，切不可赤手去拉触电者，应先
迅速将电源切断。如果切断电源后触电者呈昏迷状
态，应立即对其施行抢救，直至送到医院。

(3)在光线昏暗的场地或容器内操作和夜间工作时，
使用的工作照明灯的安全电压应不高于36 V，高空

（4）角接接头是两焊件端部构成大于30°、小于135°夹角的接头，多用于箱形构件。

（5）端接接头是两焊件重叠放置或两焊件表面之间的夹角不大于30º 构成的端部接头
2．电阻焊接头

电阻焊接头是在热（电
阻热）和机械力联合作
用下，通过金。
1）对焊接头用于各种杆件和板件的连接，对
组成的承受横向弯曲的格构式结构。
图
桁架的组成及受力特点
图
桁架的应用举例
（2）桁架的设计
桁架结构设计的主要参数是跨度和高度，这
些参数必须以满足刚度的要求为先决条件。例如，一般桥梁桁架的跨度较大，其节点间的尺寸（各杆件的长度）也比其他桁架大得多，因此要求具有较大的刚度。

（3）桁架的生产
焊接梁是由钢板或型钢焊接成形的结构件，
通常多应用于载荷和跨度都较大的场合，如

钢结构焊接概况

2
焊缝形式多样，有横焊缝、立焊缝、斜立焊等，且高空作业受风力影响，现场施焊环境条件差，焊缝质量易受气候环境条件影响；
3
本工程钢板厚度较厚，现场厚板焊接的残余应力消除难。
4
本工程焊接量大，且大部分需24 小时连续施焊作业。
最大焊接
截面尺寸
外框巨型柱
横焊对接
10、25、30、40、55、6全位置对接
30、40、70、80、100
600*600*40*40
核心筒钢柱
横焊对接
10、20、30
H500*300*30*30
楼面抗剪连接板
立焊
18
/
焊接特点
序号
焊接特点
1
外框钢柱和节点、桁架上下弦等主受力构件截面尺寸大，焊缝熔敷量大，构件容易因受热不均而产生变形；
钢结构焊接概况
本工程主要焊接作业内容包含：外柱组合焊、对接焊，桁架对接焊，重力钢柱对接焊，楼层钢梁对接焊；核心筒内钢骨柱对接焊。焊缝类型包含了横、平、立、仰各个焊接位置，焊接母材有Q345B、Q345GJC、Q390GJC、Q420GJC等，具体的焊接接头形式如下：
焊缝
部位
焊缝
形式
截面示图
板厚
（mm）

焊接结构生产课件 6金属材料放样

（2）冲裁变形过程
冲裁时，其基本原理与剪切相同，板料分离的变形过程分为三个阶段，即弹性变形、塑性变形和断裂。其冲裁断面同样有三个比较明显的区域，即圆角带、切断带和剪断带，但各带所占厚度的比例与剪切时不同。
2021/8/22
（3）冲裁间隙的影响
①对冲裁质量的影响冲裁件的质量主要是指断面质量、尺寸精度和弯曲度。
可展表面的展开放样方法有：平行线展开法、放射线展开法和三角形展开法。
2021/8/22
利用平行线展开法展开
2021/8/22
射线展开法
2021/8/22
天圆地方
2021/8/22
三角形展开方法
2021/8/22
展开图绘制
2021/8/22
（3）板厚处理
在实际生产中，钢板厚度大于1.5mm时，将直接影响工件表面展开的长度、高度以及相关构件的接口尺寸。
2021/8/22
封头切割
2021/8/22
4 、数控气割
数控气割是由数控气割机来实现的，该机主要由数字程序控划系统和执行系统两大部分组成。
2021/8/22
数控切割机
2021/8/22
火焰切割
2021/8/22
2021/8/22
5、水下切割
2021/8/22
超高压水切割
超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。
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仿形切割机
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外形样板与内形样板
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《焊接结构生产》课程项目化教学改革摭谈论文

《焊接结构生产》课程项目化教学改革摭谈摘要：本文通过对《焊接结构生产》课程按照项目教学法进行整体设计，确定了典型焊接结构项目教学的内容，设计了教学方法，力图使每个项目都与学生将来所从事的工作密切相关，为学生更高发展服务，在实践中取得了良好的教学效果。

关键词：焊接结构生产典型焊接结构项目化教学课程整体设计高职焊接技术及自动化专业的培养目标是培养既能从事一线技术操作工作，同时又能从事焊接结构生产组织管理、工艺实施、技术指导和现场生产质检的实用型人才。

《焊接结构生产》是其核心专业课程，课程的主要内容包括：焊接结构生产中出现的焊接残余变形和焊接残余应力产生原因、影响因素及控制措施；焊接结构备料及成型加工；焊接工艺评定；焊接结构生产工艺规程的编制等。

该课程项目化教学改革在内容上要遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据整合、序化教学内容，科学设计学习性工作任务。

一、项目化教学简介传统教学模式基本上按照一定的理论体系，以学科为核心来组织教学，把传授系统的理论知识作为组织教学的出发点、教学过程的主线、质量考核的主要标准，培养人才的规格与各行各业第一线技术人才的实际要求脱节。

而课程项目化教学就是在老师的指导下，将一个相对独立的项目交由学生自己处理。

信息的收集，方案的设计，项目实施及最终评价，都由学生自己负责，学生通过该项目的进行，了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。

学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的思想和方法。

二、《焊接结构生产》课程项目化教学设计本文通过对《焊接结构生产》课程按照项目教学法进行整体设计，力图使每个项目都与学生将来所从事的工作密切相关，注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍和训练，为学生更高发展服务。

（一）确定课程培养总体目标。

本课程的整体设计思路，以培养学生的实际操作能力为主线，在以实际操作过程为主的项目教学过程中，通过对订单企业典型结构件岗位典型工作任务分析，把知识、能力和素质点序化、整合形成项目教学内容，确保课程设置及教学内容符合专业人才培养目标需要。

焊接结构全套课件

2）焊接结构对于脆性断裂、疲劳破坏、应力腐蚀和蠕变破坏等都比较敏感,
3）焊接结构中存在残余应力和变形， 4）焊接会改变材料的部分性能，使焊接接头附近变为一个不均匀体’
5）对于一些高强度的材料，因其焊接性能较差，更容易产生焊接裂纹等缺陷。
(3)减小焊接不足的措施 1）合理的设计结构，正确的选择材料， 2）采用适宜的焊接设备和制定正确的焊接工艺， 3）良好的焊接技术及严格的质量控制。 2．焊接结构在工业发展中的作用（1）焊接结构被广泛地应用于工业生产的各个部门。
（2）加强现场教学和参观，加深学生的感性认识，还可以通过多媒体教学等手段开阔学生的视野，培养学生分析问题和解决问题的能力。
第一章焊接结构基本知识
1.1 焊接结构基本构件 1.2 焊接接头的基本知识
第一节焊接结构基本构件
一、机器零部件焊接结构
1 ．切削机床的焊接机身, 2．减速器箱体焊接结构。
1．焊接接头的组成焊接接头由焊缝金属、熔合区和热影响区组成，如图1-
11所示。 2．焊接接头的基本形式（1）对接接头两板件端面通过焊接形成135°～180°夹角，（2）搭接接头两板件部分重叠起来进行焊接所形成的接
头, （3）T形（十字）接头将一个焊件的端面与另一焊件的表
面构成直角或近似直角，用角焊缝连接起来的接头，
2．焊缝金属的收缩当焊缝金属冷却，由液态转为固态时，其体积要收缩。
产生焊接应力变形。
3．金属组织的变化钢在加热及冷却过程中发生相变，可得到不同的组织，
这些组织的比容各不相同，由此也会造成焊接应力与变形。
4．焊件的刚性和拘束焊件自身的刚性及受周围的拘束程度越大，焊接变形
越小，焊接应力越大；反之，焊件自身的刚性及受周围的拘束程度越小，则焊接变形越大，而焊接应力越小

焊接结构焊接结构的基础知识

2021/4/16
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(1)对焊接头用于各种杆件和板件的连接，对焊的连接面一般垂直于构件的中心线，且尽可能具有相同的结构形式和面积，若采用特殊的夹紧装置也可互成一定角度。图l-1-4a所示是轮圈对焊接头；图1-1-4b所示是锚链对焊接头。
图1-1-4 电阻焊接头形式
2021/4/16 2a02)1轮/4/16圈对焊接头
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(3)搭接接头搭接接头是把两焊件部分重叠形成的接头，见表1-1-1中l3～14。搭接接头的应力分布不均匀，疲劳强度较低，不是理想的接头形式。但由于其焊接准备和装配工作简单，在结构中仍然得到广泛的应用。
21021/4/16
(4)角接接头角接接头是两焊件端部构成30°～l35°夹角的接头，见表1-l-l中l5～18，多用于箱形构件。
如图l21所示为梁的组成方图121梁的组成方法a板焊结构梁b型钢结构梁c钢板型钢组合梁2020121728焊接梁在工作中其载荷分布是不均匀的对于大载荷大跨度的重型梁为节省材料减轻自重随着焊接梁承受载荷的变化其截面沿着梁的长度方向也进行了相应的改变而形成变截面梁变截面是通过改变翼缘板的宽度厚度或腹板的高度截面积来实现的
B = b + 2δ+ 40 式中 B----翼缘板总宽，mm；
b----两腹板间距，mm； δ----板厚，mm，一般翼缘板的最小厚度为6 mm。
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(4)箱形梁的生产桥式起重机的主梁和端梁广泛采用箱形梁结构，其中，主梁的装焊工艺一般包括以下步骤：
1)腹板下料并拼接，制造成L／500～L／300的预制上挠度。
b)锚链对焊接头
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(2)点焊接头通常用于两板或三板的搭接，如图1-1-4c所示。搭接板的板厚取决于材料的种类和点焊机的功率，搭接板厚度相差的倍数一般应小于3倍。三板搭接时，最厚板应置于中间位置，点焊接头特别适用于冲压构件的连接。