厂房混凝土施工方案
厂房地面混凝土施工方案
厂房地面混凝土施工方案一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据厂房用途、荷载要求和环境条件等因素，确定地面混凝土的设计方案。
2.清理施工现场：清理施工区域内的杂物、残渣、植被等，确保施工现场的整洁。
3.测量标高：利用仪器测量施工区域的高程标高，并进行标记。
4.搭建施工场地：根据施工需要，搭建施工现场所需的临时工棚、围栏等设施。
5.准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂石、水、钢筋、模板等施工材料，检查并确保施工设备的正常运行。
二、地基处理1.清理地基：清理地面上的垃圾、杂草等，确保地基表面的平整。
2.进行初次压实：利用振动器对地基进行初次压实，使其达到一定的密实度和稳定性。
3.施工分层：根据设计要求，对地基进行分层施工，每层高度不超过20cm，利用振动器进行压实。
三、模板安装1.根据设计图纸，制作和安装地面模板。
2.模板应安装平整，连接紧密，并且能承受混凝土的浇筑压力。
3.对模板进行检查，确保其稳定性和精度。
四、钢筋布置1.根据设计要求，按照钢筋图纸进行钢筋布置。
2.钢筋之间的间距、间隔和固定方式应符合设计标准要求。
3.钢筋的连接点应焊接牢固，确保整体的稳固性。
五、混凝土浇筑1.进行混凝土配合比的调整：根据设计要求和材料试验结果，调整水泥、砂石和水的比例。
2.搅拌混凝土：利用搅拌车或搅拌站进行混凝土的搅拌，确保搅拌均匀。
3.倒料浇筑：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，利用抹光机进行初始抹平。
4.钢筋混凝土表面抹光：利用刮板机和抹光机对混凝土表面进行抹平，确保地面的平整度和光滑度。
5.防止混凝土干燥：采取遮阳措施，防止混凝土在太阳下过早干燥，避免开裂。
六、养护1.喷水养护：在混凝土浇筑后的24小时内，每隔4-6小时，利用喷水器对地面进行喷水养护，以防止水分的过早流失。
2.覆盖养护：在喷水养护后，使用遮阳网或保温材料覆盖地面，以保持温度和湿度的稳定。
3.持续养护：在混凝土浇筑后的7天内，定期进行喷水养护，并避免大型机械设备或重物在地面上移动。
厂房高柱大梁混凝土施工方案
厂房高柱大梁混凝土施工方案一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据设计要求和现场条件，确定高柱大梁的具体施工方案。
2.安全措施：制定详细的施工安全措施和应急预案，并进行安全教育培训。
3.现场测量：对施工现场进行详细的测量，确保符合设计要求。
4.地基处理：根据地基条件，进行必要的处理和加固工作，保证稳定性。
5.模板搭设：根据设计要求，搭设混凝土模板，确保准确度和平整度。
二、混凝土材料1.水泥：选择高质量的标准硅酸盐水泥，并进行充分的检测。
2.砂石料：选择适宜的砂石料，保证砂石料的质量和稳定性。
3.混凝土掺合料：按照设计要求选择适宜的混凝土掺合料。
4.混凝土添加剂：根据施工要求，选择适宜的混凝土添加剂，提高混凝土的性能。
5.钢筋：选择符合设计要求的钢筋，并进行质量检验。
三、施工方法1.浇筑混凝土之前，确保模板表面清洁，防止混凝土与模板粘连。
2.进行混凝土的拌合、运输、浇注等工作，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.根据设计要求，在混凝土浇筑完成后的适当时机进行压实处理，以提高混凝土的强度和稳定性。
4.混凝土养护：控制养护期的温度、湿度等参数，以保证混凝土的充分水化和强度发展。
四、施工过程控制1.施工现场管理：设置专人负责施工现场的管理和组织工作，确保施工进度和质量。
2.混凝土质量控制：对混凝土进行定期的抽样检测，保证混凝土的质量符合设计要求。
3.模板及支撑结构的监测：定期检查混凝土模板和支撑结构的安全可靠性。
4.施工记录和报验：及时记录施工过程中的关键数据和情况，并进行相应的报验。
总结：以上是厂房高柱大梁混凝土施工方案的基本内容，通过认真执行施工前准备工作、选择合适的混凝土材料、合理实施施工方法和严格的施工过程控制，可以确保厂房高柱大梁的施工质量和安全性。
同时，在施工过程中，需要进行合理的质量控制和施工管理，以确保施工进度和质量得到有效的控制。
最后，在施工结束后，还需对混凝土进行养护，以保证混凝土的性能和使用寿命。
厂房地面混凝土施工方案
厂房地面混凝土施工方案一、前期准备工作1、了解施工现场的地面情况，包括土质、地下水位和地面的坡度等。
2、制定详细的施工计划和工期安排。
3、准备必要的各类施工材料和设备。
二、地面准备工作1、清理施工现场，清除杂物和垃圾。
2、清理地表，除去松散的泥土和碎石。
3、若地面有坑洞或凹凸不平的地方，需要进行填充和修整，确保地面平整。
三、基础处理1、若地下水位较高，需要进行排水处理，以确保地面混凝土的质量。
2、根据地面情况，进行必要的基础处理，如打桩或沉井等。
四、浇筑混凝土1、根据施工计划，确保施工现场的安全，并进行施工前的安全检查。
2、根据设计要求，制定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3、浇筑混凝土前，需先在地面布置骨架网和钢筋网，以增强混凝土的承载力和抗裂性。
4、使用搅拌车将混凝土从混凝土搅拌站运至施工现场。
5、使用振动器进行混凝土的均匀浇筑，确保混凝土在浇筑过程中没有空隙。
6、混凝土的浇筑要一次性完成，避免出现拼接缝。
如施工面积较大，可以分成几个工作面，分别进行浇筑。
7、在混凝土浇筑后，及时进行抹光和砂浆面层的施工，以增加地面的平整度和美观度。
8、混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，用水进行覆盖养护，防止混凝土的龟裂和开裂。
五、竣工验收1、混凝土固化后，要进行地面的竣工验收，包括地面平整度、抗压强度等的检测。
2、如发现地面存在质量问题，需要及时进行整改。
六、安全措施1、在施工过程中要严格遵守安全操作规程，员工要着工作服，并配备安全帽和安全鞋。
2、施工现场应设置警示标志，防止他人误入。
3、搅拌车运送混凝土时，要注意车辆稳定性，防止滑倒和碰撞。
七、环保措施1、施工过程中要遵守环境保护法规和相关政策。
2、施工现场要进行垃圾分类处理，确保对环境的污染最小化。
3、使用环保型材料和设备，降低对环境的影响。
以上就是厂房地面混凝土施工方案的一些主要内容，具体的施工方案还需要根据实际情况进行详细设计和制定。
在施工过程中，要严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
混凝土厂房工程施工方案
一、工程概况本工程为某公司新建的混凝土厂房，占地面积约为5000平方米，建筑面积约为4000平方米。
厂房主体结构采用钢筋混凝土框架结构，屋面采用轻钢结构。
工程总投资约为1000万元。
二、施工组织设计1. 施工进度计划根据工程实际情况，制定如下施工进度计划：（1）基础施工：30天（2）主体结构施工：60天（3）屋面及装饰装修施工：40天（4）配套设施施工：20天总计：150天2. 施工队伍及人员配置（1）项目经理1名，负责整个工程的施工管理工作；（2）技术负责人1名，负责技术指导和施工质量；（3）施工员3名，负责现场施工管理；（4）安全员1名，负责施工现场安全；（5）质检员1名，负责施工质量检查；（6）施工班组：钢筋班组、模板班组、混凝土班组、砌筑班组、抹灰班组、水电班组等。
三、施工方法及工艺1. 基础施工（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保土方质量满足设计要求；（2）地基处理：采用碎石垫层进行地基处理，确保地基承载力满足设计要求；（3）基础施工：采用现浇混凝土施工，确保基础质量满足设计要求。
2. 主体结构施工（1）钢筋施工：采用绑扎、焊接等工艺进行钢筋施工，确保钢筋位置准确、焊接质量良好；（2）模板施工：采用组合钢模板进行模板施工，确保模板刚度、稳定性和周转利用率；（3）混凝土施工：采用商品混凝土，采用泵送施工，确保混凝土浇筑质量；（4）混凝土养护：采用覆盖塑料薄膜、洒水等方法进行混凝土养护，确保混凝土强度满足设计要求。
3. 屋面及装饰装修施工（1）屋面施工：采用轻钢结构屋面，确保屋面防水、保温、隔热等功能满足设计要求；（2）装饰装修施工：采用涂料、瓷砖、石材等材料进行室内外装饰装修，确保装饰效果美观、耐用。
四、施工质量控制及安全措施1. 施工质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求；（2）严格控制施工工艺，确保施工质量；（3）加强施工过程中的检查，发现问题及时整改；（4）做好施工记录，确保施工过程可追溯。
大面积厂房混凝土地面施工方案
大面积厂房混凝土地面施工方案一、施工前准备在进行大面积厂房混凝土地面施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：1. 地面检测与勘测在施工前需要对地面进行全面的检测和勘测，包括地质、水位、土层等因素的评估。
这有助于确定混凝土地面的承载能力和防水要求，以及地面处理和施工方法的选择。
2. 材料采购与检测根据设计要求，选择适用的混凝土材料，并进行采购和检测。
在采购过程中，要确保材料的质量符合相关标准。
3. 设备准备准备施工所需的设备和工具，包括搅拌设备、输送设备、平整机械等。
同时，确保设备处于良好的工作状态，以保证施工过程的效率和质量。
4. 设计方案制定根据地面的使用要求和施工条件，制定详细的施工方案和设计图纸，包括地面结构、厚度、坡度等参数的确定。
二、施工步骤1. 地面清理与准备在施工前，需要清理地面上的杂物和污垢，确保地面干净、平整。
这包括清除所有的建筑垃圾、残渣和土壤。
2. 基础处理根据地面的情况，对基础进行处理。
如果地面存在凹凸不平的情况，可以采用填充土、夯实等方法进行修整，以保证地面的平整度。
3. 防水层施工在施工前，根据实际需要，可以在地面上铺设一层防水材料。
这有助于增强地面的防水能力，防止地面受到水的浸泡和侵蚀。
4. 混凝土浇筑在地面准备就绪后，进行混凝土的浇筑工作。
采用搅拌设备进行混凝土的搅拌，然后使用输送设备将混凝土输送到施工现场。
根据设计要求，控制混凝土的厚度和坡度，确保地面的平整度和排水性。
5. 平整与养护在混凝土浇筑完成后，使用平整机械对地面进行平整处理，消除表面的不平度和坑洼。
然后进行养护工作，保持地面湿润，防止混凝土龟裂和开裂。
6. 地面修补与打磨在养护期结束后，对地面进行修补工作，填补可能出现的裂缝和损坏。
然后进行表面打磨，以提高地面的光滑度和外观质量。
三、验收与保养1. 施工验收在施工完成后，进行施工质量的验收。
包括地面平整度、厚度、坡度等参数的检测，以确保施工质量符合设计要求和相关标准。
大面积厂房混凝土地面施工方案
大面积厂房混凝土地面施工方案一、施工前期准备1.调查勘测：对厂房的场地进行勘测，确定场地的平整度、土质情况及地下水位等，为施工方案的制定提供准确的数据。
2.设计方案制定：根据勘测结果和使用要求，制定混凝土地面施工方案，包括厚度、强度等设计参数。
3.材料准备：准备所需的混凝土材料，包括水泥、沙子、石子等，并检查材料的质量是否合格。
4.设备准备：准备施工所需的机械设备，包括推土机、振动器等，以确保施工效率和质量。
二、施工流程1.地表准备：清理场地上的杂物和封堵污水井，确保地面干燥、清洁，无明显凹凸不平的地面。
2.割缝布置：根据设计要求，在地面上布置好割缝线，用于控制混凝土的收缩裂缝。
3.基础处理：施工前，对地面进行基础处理，如修复损坏的地面、填补坑鼓、修复裂缝等，确保地面的平整度和强度。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，将预先调制好的混凝土按照工艺要求，倒在地面上，并使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
5.平整和养护：在混凝土浇筑完成后，使用铝板梳子对地面进行平整和打磨，使地面平整度达到要求。
然后，对混凝土进行养护，包括逐步浇水湿润、防止阳光直射等措施，以保持混凝土的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.施工现场管理：按照施工图纸和设计要求，严格控制施工进度和施工质量，加强施工现场的管理和监督，确保施工安全和施工质量。
2.混凝土材料选择：选择质量好、符合规定的水泥、石子和沙子等材料，并按照比例进行调配，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.施工工艺控制：在施工过程中，要控制混凝土的坍落度、振捣时间和振捣频率，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.养护程序执行：严格按照设计要求进行混凝土的养护，包括及时浇水、防止阳光直射等，以保持混凝土的湿度和温度，避免出现开裂和剥落等问题。
5.环境保护：在施工过程中，要遵守环境保护法律法规，减少对周围环境的污染，合理处理施工废弃物。
总结：大面积厂房混凝土地面施工方案需要进行前期调查勘测，制定设计方案，并准备好材料和设备。
厂房地面混凝土工程施工组织设计
厂房地面混凝土工程施工组织设计一、工程概况本厂房地面混凝土工程位于XX市XX区XX路XX号，用途为XX。
总建筑面积为XX平方米，地面采用混凝土工程，设计要求为XX。
二、施工方案根据本工程的设计要求和实际情况，制定以下施工方案：1.施工准备阶段（1）制定施工组织设计和施工方案，明确施工目标和方法。
（2）组织选派管理人员，并对其进行培训，明确各自的职责和权限。
（3）制定施工计划，确定每个工序的施工时间和工期安排。
（4）购买和租赁所需的施工设备和机械，并进行检查和保养。
（5）编制材料清单和施工材料采购计划，及时采购和储备。
（6）对施工场地进行准备工作，清理垃圾和杂物，确保施工场地干净整洁。
2.施工过程（1）施工前的准备工作：将基础和地面清理干净，确保基础和地面的平整度。
（2）施工浇筑：根据施工图纸和设计要求，确定浇筑方式和工序。
对地面进行分段浇筑，确保质量和效率。
（3）混凝土搅拌：选择合适的混凝土搅拌机和搅拌比例，进行混凝土的搅拌。
（4）混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入施工现场，用振动器进行压实处理，确保地面的平整度和密实度。
（5）养护：对刚浇筑的混凝土地面进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，确保混凝土的强度和质量。
3.安全措施（1）对施工现场进行临时围护，确保施工安全。
（2）施工过程中，进行现场监督和检查，及时发现和解决施工中的安全隐患。
（3）施工人员必须配备相应的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等。
（4）加强施工现场的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）配备消防设备，确保施工现场防火安全。
四、施工进度计划根据施工方案和实际情况，制定以下施工进度计划：工序，起止时间，工期---，---，---施工准备，第1天，2天地面清理，第3天，2天混凝土搅拌，第5天，3天混凝土浇筑，第8天，5天养护，第13天，7天竣工验收，第20天，1天五、质量控制措施（1）严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保地面的平整度和密实度。
厂房场地混凝土面施工方案
厂房场地混凝土面施工方案一、项目背景厂房场地混凝土面施工是指在厂房建设中，对厂房场地进行混凝土铺设的工作。
混凝土面的施工质量直接影响到厂房地面的平整度、耐久性以及操作时的舒适性。
因此，制定科学合理的施工方案对于确保厂房场地混凝土面的质量和使用寿命至关重要。
二、施工准备2.1 场地准备在施工前，需要对厂房场地进行准备。
首先，要清理场地上的杂物、碎石和积水。
然后，对场地进行平整，并确保场地的基础稳定。
2.2 原材料准备混凝土施工需要的原材料包括水泥、沙子、骨料和水。
这些原材料应按照设计比例进行调配，并确保其质量符合相关标准。
2.3 施工工具准备为了高效完成施工任务，需要准备好以下工具和设备： - 混凝土搅拌机 - 水平仪 - 铺纸机 - 平板振动器 - 手工具（刮刀、锤子、扫帚等）三、施工步骤3.1 场地测量在施工前，需要进行场地测量，确定混凝土面的大小和形状。
根据测量结果，可以制定出施工方案，并计算出所需的混凝土用量。
3.2 混凝土调配按照设计配合比，将水泥、沙子、骨料和水进行搅拌，调配成混凝土糊状物。
搅拌过程中，要确保搅拌均匀，使混凝土具有一定的流动性。
3.3 现场浇筑将调配好的混凝土倒入场地，并利用平板振动器进行均匀压实。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的湿润，以免出现裂缝。
3.4 平整处理在混凝土刚浇筑完后，使用手工工具对其进行刮平和抹平，使其表面光滑平整。
这一步骤需要根据混凝土面的使用要求和施工规范进行操作。
3.5 养护混凝土浇筑完后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润，并帮助混凝土充分反应，提高其强度和耐久性。
养护期一般为7天左右，期间需定期浇水。
四、施工注意事项•在混凝土调配时，应根据设计要求进行配合比的调整，并确保搅拌均匀。
•施工过程中要注意控制混凝土的水灰比，避免过多的水分对混凝土强度的影响。
•混凝土浇筑完后，要及时进行平整处理，避免出现不平整的地面。
•在养护期间，要定期浇水，防止混凝土表面龟裂。
混凝土厂房加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公司现有混凝土厂房加固改造项目，厂房始建于上世纪80年代，由于年久失修，结构存在安全隐患，需要进行加固处理。
厂房占地面积约为2000平方米，建筑高度为10米，层数为2层，结构形式为框架结构。
本次加固工程主要包括对厂房主体结构、屋面、墙体以及设备基础等进行加固处理。
二、加固目的1. 提高厂房的安全性能，消除安全隐患；2. 改善厂房的使用功能，延长使用寿命；3. 优化厂房的抗震性能，提高抗风能力；4. 满足现代生产需求，提高生产效率。
三、加固原则1. 确保结构安全可靠，满足现行规范要求；2. 尽量保持原结构风貌，减少对原有建筑的影响；3. 选择经济合理的加固方法，降低工程造价；4. 确保施工质量，提高施工效率。
四、加固范围及内容1. 主体结构加固：（1）柱加固：采用外包钢加固法对部分柱进行加固，提高柱的抗压承载力；（2）梁加固：采用碳纤维布加固法对部分梁进行加固，提高梁的抗弯承载力；（3）板加固：采用碳纤维布加固法对部分板进行加固，提高板的抗弯承载力。
2. 屋面加固：（1）屋面板加固：采用碳纤维布加固法对屋面板进行加固，提高屋面板的抗弯承载力；（2）屋面防水层加固：对屋面防水层进行修补，提高防水性能。
（1）墙体加固：采用碳纤维布加固法对墙体进行加固，提高墙体的抗弯承载力；（2）门窗加固：对门窗进行加固处理，提高门窗的密闭性能。
4. 设备基础加固：（1）设备基础加固：采用外包钢加固法对设备基础进行加固，提高基础的承载力；（2）设备基础防水：对设备基础进行防水处理，防止基础渗漏。
五、施工方案1. 施工准备（1）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求；（2）施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育；（3）施工材料：采购符合要求的加固材料，确保施工质量；（4）施工设备：准备施工所需设备，如切割机、钻机、搅拌机等。
2. 施工步骤（1）主体结构加固：1）柱加固：先对柱进行测量，确定加固位置，然后切割柱子，安装外包钢，焊接固定，最后进行混凝土浇筑；2）梁加固：先对梁进行测量，确定加固位置，然后切割梁，粘贴碳纤维布，最后进行混凝土浇筑；3）板加固：先对板进行测量，确定加固位置，然后切割板，粘贴碳纤维布，最后进行混凝土浇筑。
厂房地板混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土结构作为现代工业厂房的基础结构，其施工质量直接影响到厂房的稳定性和使用寿命。
为了确保厂房地板混凝土施工的质量，提高施工效率，本方案对厂房地板混凝土施工进行了详细规划，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX厂房地板混凝土施工（2）工程地点：XX市XX区XX街道（3）工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米2. 施工组织（1）施工队伍：由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
（2）施工设备：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器、切割机、水准仪、线锤等。
（3）施工材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板、防水材料等。
3. 施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：确定施工方案、组织施工队伍、准备施工材料、机械设备。
（2）基础处理：清理场地、平整场地、铺设垫层、绑扎钢筋。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板的稳定性和垂直度。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
（5）振捣养护：振捣混凝土，保证混凝土密实；养护混凝土，保证混凝土强度。
（6）混凝土切割：按照设计要求，进行混凝土切割。
（7）清理收尾：清理施工现场，进行质量检查。
2. 施工要点（1）基础处理：确保场地平整，清除杂物，铺设垫层，垫层厚度应符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎应符合设计要求，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）模板安装：模板安装应牢固、垂直，模板接缝应严密，防止漏浆。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm；浇筑过程中，应保证混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
（5）振捣养护：振捣混凝土时，应保证振捣时间、振捣频率符合要求；混凝土养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
（6）混凝土切割：切割混凝土时，应保证切割面平整，切割深度应符合设计要求。
主厂房现浇混凝土结构施工方案
主厂房现浇混凝土结构施工方案
一、前期准备
在进行主厂房现浇混凝土结构施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，
施工队需要按照设计图纸和相关规范认真检查施工现场，并确保地基平整、无杂物。
同时，要准备好所需的施工材料，包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等设备。
二、基础施工
在进行主厂房现浇混凝土结构施工之前，需要先进行基础的施工。
首先，在地
基上设置模板，用以浇筑基础板，确保基础板的平整和强度。
三、墙体施工
接下来是墙体的施工，施工队需要根据设计要求搭建模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，进行下一步的施工。
四、梁柱施工
梁柱是主厂房结构中承重的部分，施工队需要根据设计要求设置模板，分别浇
筑梁和柱体，确保其强度和稳定性。
五、屋面施工
最后是屋面的施工，施工队需要在设置好的梁柱基础上进行屋面的浇筑，确保
其平整和防水性能。
六、验收与保养
主厂房现浇混凝土结构施工完成后，需要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
同时，对已施工完成的混凝土结构进行必要的保养，以确保其强度和使用寿命。
通过以上施工步骤，可以完成主厂房现浇混凝土结构的施工工作，确保其质量
和稳定性。
厂房地面砼施工方案
厂房地面砼施工方案1. 引言厂房地面砼施工是指在厂房建造过程中对地面进行砼浇筑，以形成坚固耐用的地面基础。
地面砼施工方案的制定对于保证厂房地面的质量和使用寿命具有重要意义。
本文将就厂房地面砼施工方案进行细致的分析和设计，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备2.1 施工前准备工作在进行地面砼施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•清理施工现场：清除现场上的杂物和积水，确保施工面干燥清洁。
•检查地面条件：对施工地面进行检查，确保地面没有明显的凹凸不平、裂缝等缺陷。
•准备材料和设备：准备好所需要的砂、石子、水泥以及混凝土搅拌机、浇注机等施工设备。
2.2 施工人员培训在施工过程中，需要确保施工人员具备相关的技术和安全意识。
施工单位应对施工人员进行培训，包括但不限于以下内容：•熟悉地面砼施工工艺流程。
•掌握相关的操作技巧，如混凝土搅拌、浇注等。
•熟悉施工现场的安全规范和操作流程，确保施工安全。
3. 地面砼施工步骤3.1 设计施工模板在进行地面砼施工前，需要设计并制作施工模板。
施工模板的设计应符合地面的平整度和强度要求，且与建筑结构相契合。
模板的制作材料可选用木板或钢板，制作过程中需要保证模板的稳固和平整。
3.2 模板安装与调整将制作好的模板安装在施工区域，并进行水平调整。
调整过程中需要使用水平仪和调整工具，确保模板的水平度和垂直度符合要求。
3.3 混凝土配比与搅拌根据设计要求，进行混凝土配比计算，并将所需的砂、石子、水泥等材料按比例混合。
混合过程中需要使用混凝土搅拌机，将材料充分搅拌均匀，确保混凝土的质量。
3.4 砼浇筑与抹平在混凝土搅拌完成后，将其倒入施工区域内的模板中，进行砼浇筑。
在浇筑的过程中，需要采取合适的提筹和振捣措施，确保混凝土充分填满模板，并排除空气泡。
浇筑完成后，使用抹光工具对砼进行抹平处理，使其表面平整光滑，并确保与周围建筑物接缝处的对齐。
3.5 养护处理砼浇筑与抹平完成后，需要进行养护处理。
混凝土工业厂房施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某混凝土工业厂房建设项目2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：占地面积约10,000平方米，建筑面积约8,000平方米4. 工程类型：钢筋混凝土结构5. 工程工期：12个月二、施工组织设计1. 施工队伍：成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、施工管理部、财务部等职能部门，确保工程顺利进行。
2. 施工进度计划：按照工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保各分部分项工程按期完成。
3. 施工工艺流程：按照设计图纸和施工规范，制定合理的施工工艺流程，确保施工质量。
4. 施工资源配置：根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员、设备、材料等资源。
三、施工方案1. 施工准备（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、地形、周边环境等情况，确保施工顺利进行。
（2）施工图纸会审：组织各参建单位进行施工图纸会审，明确设计意图、施工要求及注意事项。
（3）施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
（4）施工人员培训：对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工工艺（1）基础施工1）基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保基础尺寸、标高符合要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础钢筋绑扎：按照设计要求，进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，振捣密实。
（2）主体结构施工1）柱子施工：按照设计要求，进行柱子钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
2）梁板施工：按照设计要求，进行梁板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
3）墙体施工：按照设计要求，进行墙体钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
4）屋面施工：按照设计要求，进行屋面钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
（3）装饰装修施工1）外墙施工：按照设计要求，进行外墙抹灰、涂料施工。
2）内墙施工：按照设计要求，进行内墙抹灰、涂料施工。
混凝土厂房施工专项方案
一、工程概况本工程为某工业园区内新建的混凝土厂房，占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米。
厂房结构为框架结构，采用钢筋混凝土框架柱、梁、板体系，基础为桩基础。
本工程混凝土用量约10000立方米，施工周期为6个月。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20153. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20184. 《混凝土结构设计规范》GB 50010-20105. 工程设计图纸及相关规范三、施工准备1. 人员准备：成立项目施工管理团队，明确各岗位职责，组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关施工技能。
2. 材料准备：采购符合设计要求的混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、钢筋加工设备、模板支架等施工设备。
4. 施工现场准备：平整场地，设置临时设施，确保施工顺利进行。
四、施工方法及工艺要求1. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求和原材料性能，确定混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中不发生离析、分层等现象。
（3）混凝土浇筑：分层、分块浇筑，每层浇筑厚度控制在25cm左右，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋长度、直径、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 模板支架施工（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状准确。
（2）支架搭设：按设计要求搭设支架，确保支架稳定、牢固。
4. 混凝土养护（1）覆盖养护：浇筑完成后，立即覆盖塑料薄膜，保持混凝土湿润。
（2）洒水养护：根据气温、湿度等条件，适时洒水养护，确保混凝土强度发展。
混凝土建筑厂房施工方案
混凝土建筑厂房施工方案混凝土建筑厂房施工方案一、工程概况该建筑厂房总建筑面积为5000平方米，地理位置优越，已完成场地平整和地基处理。
本施工方案旨在确保厂房的质量和安全。
二、施工方法本施工方案采用预制混凝土结构，具体施工方法如下：1. 地基处理：先进行场地勘察，清除垃圾和杂草以保证地基结实，然后进行挖土、填筑和压实处理。
2. 基础建设：按照设计要求进行基础开挖，配备必要的排水系统和材料。
基础施工分为浇筑、振动和抹平等步骤。
3. 钢筋加工和安装：根据建筑设计图纸，对需要加固的部位进行钢筋加工和预埋件布置。
同时，根据设计图纸进行钢筋的加工和焊接，并按照施工图纸和规范要求固定在指定位置。
4. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后进行混凝土浇筑。
首先进行混凝土材料的搅拌和运输，然后借助泵车进行混凝土的浇筑。
根据需要，可以采取分层浇筑或一次浇筑，以确保混凝土的质量。
5. 混凝土喷涂：在混凝土浇筑完成后，将喷涂机移动到施工位置，进行混凝土的喷涂工作。
喷涂工作应由专业人士进行控制和操作，确保喷涂的厚度和均匀性。
6. 结构安装和封顶：在混凝土喷涂完成后，进行结构件的安装和封顶工作。
根据设计图纸安装梁柱、墙面和屋面等构件，并进行固定和检验。
三、施工安全措施1. 工地安全：在施工现场设立安全警示标志和围栏，禁止无关人员进入施工区域。
安排专人负责安全巡视和管理，确保施工过程中的安全。
2. 作业人员安全培训：所有作业人员必须接受安全培训，并了解施工现场的安全规定和操作规范。
特定工种的人员必须持有相应的证书，并按照规定进行操作。
3. 安全设备：为施工人员配备安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的安全防护设备。
同时，为机械设备进行定期检查和维修，确保其安全运行。
4. 施工现场清洁：定期清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工区域的整洁和安全。
四、施工进度计划根据项目需求和施工条件，制定详细的施工进度计划，并进行合理的排期和调度。
施工进度应按照计划进行，做到有序进行，确保项目按时完成。
混凝土建筑厂房施工方案
混凝土建筑厂房施工方案混凝土建筑厂房施工方案一、项目背景混凝土建筑厂房是一种常见的工业建筑类型，用于生产和加工各种建筑材料。
本施工方案旨在为混凝土建筑厂房的施工提供详细的指导和安排，确保施工工作的顺利进行。
二、施工前准备工作1. 安排专业人员：提前安排并指派具备丰富经验的项目经理和工程师负责施工工作，并配齐必要的技术人员。
2. 确定施工时间表：根据项目需求和工期限制，制定详细的施工时间表，并确保项目按计划进行。
3. 准备施工材料：根据设计图纸和工程要求，提前准备好所需的混凝土、钢筋、砂石等施工材料，并进行检验合格。
4. 地基处理：对施工厂房的地基进行必要的处理，包括清理、夯实、填充等，以保证建筑的稳固性和安全性。
三、施工工艺1. 基础施工：按照设计要求，在地基上进行基础施工，包括基础开挖、浇筑混凝土、设置钢筋等。
2. 立柱与梁施工：在基础完成后，根据施工图纸和要求，按照顺序进行立柱和梁的施工，包括浇筑混凝土、安装钢筋、模板拆除等。
3. 地板施工：在立柱和梁的施工完成后，进行地板的施工，包括铺设隔离层、浇筑混凝土、抹平、打磨等。
4. 屋面施工：在地板完成后，进行屋面的施工，包括搭建屋架、安装屋面材料（如瓦片或金属板）、防水处理等。
5. 墙体施工：根据设计要求，进行墙体的施工，包括浇筑混凝土、安装砖石或预制墙板等。
6. 内部装修：在建筑的主体结构完成后，进行内部装修，包括安装门窗、进行室内隔墙、地面铺设、涂料涂装等。
四、施工安全措施1. 安全守则：在施工现场制定并强制执行安全守则，包括佩戴安全帽、穿戴防护服、遵守安全操作规程等。
2. 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 安全设施：设置安全警示标志和围栏，保证施工现场的安全隔离和警示，防止不相关人员进入施工区域。
4. 安全检查：定期进行安全检查，发现并及时解决施工现场的安全隐患，确保施工人员的生命安全和工程质量。
混凝土预制厂房安装施工方案
一、工程概况本项目为某地区一栋混凝土预制厂房的安装工程，厂房占地面积约2000平方米，建筑面积约1500平方米。
厂房结构为框架结构，屋面采用钢屋面，地面采用钢筋混凝土地面。
预制构件包括屋面板、梁、柱、墙等。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确各岗位职责。
（2）组建专业施工队伍，确保施工质量。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺流程。
2. 材料设备（1）预制构件：屋面板、梁、柱、墙等。
（2）钢筋：HPB300、HRB400等。
（3）水泥、砂、石等建筑材料。
（4）机械设备：吊车、施工电梯、混凝土泵等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础垫层、基础梁、基础板施工。
（2）预制构件运输：将预制构件运至施工现场。
（3）预制构件安装：先安装屋面板、梁、柱，再安装墙体。
（4）屋面防水施工：完成屋面防水层施工。
（5）屋面隔热施工：完成屋面隔热层施工。
（6）室内装饰装修：完成室内地面、墙面、顶面装饰装修。
2. 施工方法（1）基础施工：采用分层施工，先施工垫层，再施工基础梁、基础板。
（2）预制构件运输：采用平板车运输，确保构件安全。
（3）预制构件安装：1）屋面板安装：先将屋面板吊装至设计位置，然后进行校正、固定。
2）梁、柱安装：采用吊车将梁、柱吊装至设计位置，进行校正、固定。
3）墙体安装：采用吊车将墙体吊装至设计位置，进行校正、固定。
（4）屋面防水施工：采用卷材防水，先铺设基层，再铺设防水层。
（5）屋面隔热施工：采用挤塑板隔热，先铺设基层，再铺设隔热层。
（6）室内装饰装修：按照设计要求，进行地面、墙面、顶面装饰装修。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保施工质量。
2. 施工过程：严格按照施工方案执行，确保施工质量。
3. 预制构件质量：预制构件应在工厂生产，确保质量。
4. 防水、隔热施工：按照设计要求，确保施工质量。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
大面积厂房混凝土地面施工方案
一、厂房混凝土地面工程本工程厂房地面采用150厚C20混凝土,地面面积约9000平方米.其中最大厂房3600平方米,纵横跨度为40m×90m，如何控制平整度是施工的重点；1施工条件：1.1内抹灰完成，内脚手架拆除;1。
2所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收.1。
3地面控制标高已经设置.1.4地面300厚级配碎石垫层压实平整完成，并经业主和监理验收合格；2施工组织2。
1施工准备：2。
1.1物资设备准备：厂房地面混凝土采用商品混凝土，混凝土量约1500 m3，采用输送泵输送混凝土；其他物资设备主要有：［12槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。
2。
1.2施工班组准备：三个施工段各使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。
2.1。
3技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底;地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误;通过甲方、监理单位的验收合格。
2.2施工顺序：施工顺序见分仓浇筑图。
浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。
由于厂房长度达到90m，横向设置假缝.3施工方法3。
1工艺流程:定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模(槽钢）→混凝土（人工)摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理)→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝3。
2施工方法:3。
2.1定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制[12槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为150mm厚，使用［12侧模，其余2cm为标高控制余量.在槽钢下设宽度30mm砂浆垫层,垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确.再在垫层上放出槽钢位置线。
使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定,从而到达严格控制侧模标高的要求。
主厂房现浇混凝土结构施工方案
主厂房现浇混凝土结构施工方案一、前期准备工作：1.确定施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，确定主厂房的施工方案。
包括确定混凝土的配比、施工工艺和施工方法等。
2.准备施工材料：根据施工方案，准备所需要的施工材料，包括水泥、骨料、砂浆等。
3.标定主轴线：在施工场地上标定主轴线，以便确定主厂房的位置和施工轴线。
二、基础施工：1.地面准备：根据设计要求，对施工场地的地面进行准备工作，包括清理杂物、平整地面等。
2.施工定位：根据标定的主轴线，确定主厂房的位置和相关基准点，进行施工定位。
3.基础浇筑：按照设计要求，在基础位置进行混凝土浇筑，包括底板和基础墙等。
4.基础固化：待混凝土浇筑完成后，进行基础固化，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、主体结构施工：1.模板安装：根据施工图纸和设计要求，进行模板的安装，包括梁、柱和楼板等。
2.钢筋布置：根据设计要求，进行钢筋的布置，包括梁、柱、楼板和墙体等。
3.混凝土浇筑：待模板和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求，采用适当的浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.防水处理：待混凝土浇筑完成后，进行防水处理，包括施工缝密封和表面防水处理等。
5.结构固化：待混凝土浇筑完成后，进行结构固化，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、其他工作：1.建筑安装：根据设计要求，进行建筑设备和管道的安装，包括电气设备、给排水管道等。
2.室内装修：根据设计要求，进行室内装修工作，包括墙面装修、地面铺设和天花板安装等。
3.竣工验收：待主体结构施工和其他工作完成后，进行竣工验收，确保主厂房符合设计要求和相关标准。
以上是主厂房现浇混凝土结构施工方案的概要。
根据具体施工条件和要求，施工方案还需要进一步细化和完善。
在施工过程中，还需要做好工程质量和安全管理，确保施工工序的顺利进行。
同时，定期进行施工检查和质量检测，及时发现和处理施工中的问题，确保主厂房的建设质量。
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厂房混凝土施工方案一、概述1.1工程概况小石峡水电站工程属Ⅲ等中型工程，开发任务为发电。
小石峡水电站装机容量为110MW（4×27.5MW），其单独运行保证出力10.10MW，多年平均年发电量3.82亿kW•h，装机年利用小时数3471h；与大石峡水电站联合运行时，保证出力22.54MW，多年平均年发电量4.35亿kW•h，装机年利用小时数3952h。
水库总库容0.69亿m3。
发电厂房为引水式地面厂房，主厂房尺寸91.175×24.2×39.5m（长×宽×高），分主机间和安装间二部分，安装间布置在主厂房右侧。
副厂房长度与主厂房等长，宽度11.5m，共三层布置，由一次副厂房与二次副厂房组成。
发电机层以下为电缆层，发电机层以上为中控层及GIS层。
厂房尾水平台高程1441.00m，电站正常尾水位1433.18m，最低尾水位1432.01m，尾水反坡段后接330m尾水渠后与河道相接。
1.2 气象条件阿克苏河流域地处欧亚大陆腹地，塔里木盆地边缘，远离海洋，地域广阔，属典型的温带大陆性气候，北部和西部受天山屏障的阻隔，西风环流带来的水汽部分可翻越帕米尔高原或天山进入本区。
气候特征为：日照充足，热量丰富；四季气候明显，冬冷夏热，春季时间长，风沙天气多，秋季凉爽降温快；干旱少雨，蒸发强烈，湿度很小，昼夜温差大。
据协合拉水文站1956～2004年和温宿气象站1967～2000年气象资料统计显示，统计得出小石峡水电站坝址处风速见表1-1。
1.3工程地质电站厂房处于左岸河漫滩上，上部为砂卵砾石层，厚5～7m，下伏基岩为Q1砾岩，强风化层厚1.5～2.5m，弱风化层厚30～33m。
厂房基础座于基岩弱风化层内，地基允许承载力0.8～1.0MPa。
尾水渠处在砂卵砾石层内，砂卵砾石层厚6.5～12m，渠身全部处于砂卵砾石层内，砂卵砾石层抗冲刷能力差，需衬砌。
1.4主要工程量注：根据招标文件及所到设计图纸编制。
二、编制依据(1)、国电新疆库玛拉克河小石峡水电站导流兼深孔泄洪洞、发电引水洞及地面厂房工程施工招标文件（合同编号：XSX2009018/C1）；(2)、投标文件：《新疆库玛拉克河小石峡水电站导流兼深孔泄洪、引水发电洞及地面厂房工程施工组织设计》(合同编号：XSX2009018/C1)；(3)、厂房设计图纸XSX.S-CF-01~10、招标图纸；(4)、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001、《钢筋焊接及验收规范》JGJl8-2003等。
三、施工特点及难点（1）、发电厂房结构尺寸大，且混凝土浇筑过程中需进行各种机电、电气设备的埋件、埋管等安装，具有仓位大、结构复杂等特点。
（2）厂房机组砼施工部位，体型结构复杂，钢筋量大；施工空间狭窄，砼、金结埋件、机组安装相互干扰，相互制约，在安装阶段起吊手段相互影响严重，是施工的难点部位。
（3）厂房蜗壳外围砼的几何形状复杂，结构尺寸和体积相对较小，且预留孔洞、埋件及机电管路众多，砼施工难度大，同时对砼浇筑温控要求高，也是施工的难点部位。
（4）根据施工进度计划安排，需在风季时间进行发电厂房部分混凝土施工，小石峡水电站风沙天气多，风沙持续时间长，风速大，最大风速达29m/s ，对塔机入仓施工安全与施工进度影响大，为了确保风季混凝土浇筑施工安全和保证施工工期，根据业主有关会议要求，遇大风天气厂房砼改用泵送混凝土浇筑。
四、施工布置4.1施工道路布置施工道路可利用9#、围堰作为材料、设备及混凝土运输的主要道路。
前期垫层及底板混凝土浇筑可利用开挖临时道路，通过反铲、手推车、吊车、溜槽等进行混凝土浇筑，待塔吊安装完成后以塔吊作为主要垂直运输手段。
4.2水、电系统布置施工供水主要用于混凝土缝面冲洗和养护用水等，采用水泵通过橡胶管直接抽水至施工作业面。
施工用电主要从2#变压器接入，并配备2台GF-100kW柴油发电机组，作为应急备用电源。
4.3钢筋、综合加工厂发电厂房钢筋及综合加工厂均布置在尾水方坡段右侧平台上，成品料放在塔吊覆盖范围内，避免材料的二次倒运，增加成本。
具体见附图-01《厂房混凝土施工钢筋、综合加工厂布置图》。
4.4施工机械布置拟在发电厂房下游侧反坡段位置布置一台K80塔机进行混凝土、钢管、模板及其他物件的垂直吊运。
具体见附图-02《发电厂房塔基布置图》。
4.5混凝土入仓布置塔机承担发电厂房混凝土浇筑和材料的垂直吊运。
在风季，风沙较大时，塔吊无法正常运转时，混凝土入仓可考虑采用HBT60混凝土泵车泵送，混凝土水平运输采用6m3砼搅拌运输车运输。
4.6 砼拌和设备进口闸井的砼浇筑主要利用厂房围堰下游拌和楼供料。
配置1台MAW4500/3000A双卧轴强制式拌和机，铭牌拌和能力为150m3/h。
五、主要施工程序及工艺流程5.1 主要施工程序根据施工进度安排，随着开挖部位的完成，进行发电厂房砼的施工，首先进行主厂房基础砼施工，然后分层进行尾水管层、蜗壳层、水轮机层、发电层及上部框架结构的砼浇筑，在进行主厂房砼施工的同时相继进行安装间、副厂房的砼浇筑，最后进行厂房封顶。
厂房二期砼跟随机组安装进行施工。
主厂房砼采取自下而上、从左到右分层分块的浇筑方式进行，首先浇筑1#、2#机组底板砼，然后浇筑3#、4#机组底板，然后浇筑1#、2#机组边墙，逐步依次上升。
待主厂房3#、4#机组混凝土浇筑至1433.5m高程后，开始安装间混凝土浇筑，采取自下而上分层的浇筑方式进行，先浇筑回填混凝土，然后浇筑底板，与主厂房3#、4#机组混凝土浇筑交错上升。
待主厂房及安装间浇筑至1441.0m高程后，可开始副厂房混凝土浇筑，采取自下而上、从左到右分层分块的浇筑方式进行，先浇筑回填混凝土，然后浇筑底板，逐步依次上升。
5.2图5-1混凝土施工工艺流程图5.3混凝土施工5.3.1 砼浇筑分层、分块厂房及安装间砼按设计图纸分块。
基岩约束区浇筑分层一般按1.0～2m控制，基岩约束区以上为2～3m一层，上部框架结构可按4.0～5.3m分层。
主厂房共分13层，副厂房共分11层，安装间共分7层。
厂房及安装间砼分层见附图-04：《厂房及安装间分层分块示意图（1/2）》及附图-05：《厂房及安装间分层分块示意图（2/2）》。
5.3.2缝面处理缝面处理指的是建基面、混凝土施工缝、伸缩缝的表面处理。
（1）、基础面处理基岩面处理时由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理，人工配合清渣。
在开仓浇筑前，用低压风进行仓面清洗并保持湿润。
（2）、混凝土施工缝的处理方法新浇水平接合层面在混凝土浇筑初凝后，人工用竹刷将表层乳皮刷除，待一定间隔时间后，采用高压水对混凝土面进行冲洗，直到混凝土表面无灰浆，积水变为清水为止。
（3）、结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。
当有蜂窝麻面时凿去砼表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整，然后按设计要求粘贴填缝材料等。
5.3.3 测量放样施工前根据施工图纸采用全站仪进行测量放样，测出闸井的结构边线，并用红油漆准确明显的在现场标示。
模板安装好后进行复核测量，保证模板安装的误差控制在设计范围内。
5.3.4 模板施工5.3.4.1 模板安装发电厂房模板主要采用组合钢模板内撑内拉或对拉等方式固定；发电厂房上部四周墙较大平面的部位，可使用组合钢模板整拼成大模板后，利用塔机、吊车吊装就位，人工调正、加固；尾水出口及尾水管等圆弧段可采用I14工字钢及Φ48钢管作为围囹， 6015模板为主，3015、1015钢模为辅，I14工字钢可利用弯曲机按照样架弯曲成型；或者采用桁架式异型木模板，模板表面蒙夹板刷漆，顶拱模板水平支撑可采用Φ48钢管，承重排架由型钢柱组合而成。
模板安装完成后，对支撑排架进行进一步的检查、加固处理，以确保桁架的整体稳固。
对门槽模板施工采用网状模板，用钢筋焊接样架进行加固，并按设计要求预留插筋孔后，再按测量线安装。
组合钢模板及木模板人工现场安、拆装，采用φ12拉条对拉加固。
模板制作必须采用优质完好的材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。
模板安装精度必须在设计允许偏差范围内，模板支撑牢靠稳定，做到不漏浆。
模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在混凝土开仓前涂刷脱模剂。
安装时应检查标高及轴线，确保模板安装精度及稳定。
模板安装后应加固牢靠，混凝土浇筑时派专人值守，防止混凝土浇筑过程中模板移位变形。
5.3.4.2模板拆除侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。
拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5.3.5 钢筋制安5.3.5.1 钢筋制作钢筋由专业技术人员根据设计图纸、技术规范、技术文件和施工要求进行钢筋加工配料设计，并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。
钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由质检人员进行检查、验收，符合质量要求后才能出厂运于现场施工。
5.3.5.2 钢筋安装由施工队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理领料手续，由人工按照设计和规范要求以及工序安排进行绑扎或焊接连接。
加工成型的钢筋运输一般使用平板汽车，钢筋长度小于3m时可用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，按直线在下、弯折在上，粗筋在下、细筋在上的原则装车，不宜过多，严防受压变形；卸车时仍按不同规格分类吊卸，使用自卸车运输时严禁用自卸方式倾倒钢筋；（1）、安装前的准备工作：熟悉施工图纸,核对钢筋加工配料单和料牌;编制钢筋安装顺序为：放样划线，排筋绑扎，垫撑和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等；做好机具、材料的准备：绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等；（2）、将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数；现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作；（3）、放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可用已有钢筋或模板划线，也可在混凝土面上划线；（4）、按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求；（5）、钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等；如发现有任何不符合要求的，必须及时纠正和修理复原；5.3.5.3 钢筋的连接现场竖向或斜向钢筋的焊接，现场焊接钢筋的直径在内28mm以下时，宜采用手工电弧焊；受力钢筋接头的位置应相互错开；搭接电弧焊主要用于是10～40mm直径的热轧钢筋；一般以选用双面焊为宜；焊接高度应为钢筋直径的0.30倍，且不小于5mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，且不小于是10mm；搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；搭接焊时，钢筋端部应预弯，预弯的角度应保证两钢筋的轴线在同一直线上；为了防止过热，应对几个接头轮流施焊；对于II、III级钢的焊接接头，应采用同两端往中间施焊的焊接顺序。