水泥生料粉磨系统安装方案

6.1.2 生料磨安装

6.1.2.1 概述

生料磨是水泥生料粉磨系统的关键设备，由于其整体及单体重量大，零部件多，负荷重、安装精度高，因此在设备安装过程中，必须使用先进的施工方法和检测手段，严格控制每道工序的质量，方能确保设备顺利交付使用，并长期稳定运转。

6.1.2.2 施工准备与设备检查

1)施工准备

a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料。

b、施工人员应了解堆放位置，设备安装等现场情况。

c、施工电源、机具设备、施工工具、材料准备。

d、施工图纸会审

2)设备出库后进行下列检查

a、筒体实长测量

用一级精度盘尺及弹簧称测量筒体实长，中空轴中心距等。

b、钨金瓦外观检查

要求无砂眼、气孔、裂纹、夹砂和伤疤等缺陷。

c、钨金瓦与球面瓦结合必须紧密、牢固。

d、用观察法或刮研法检查钨金瓦的合金组织是否均匀。

e、轴承本体要求无砂眼、气孔、伤疤等制造缺陷，螺纹孔、螺纹应完好。

f、磨机中空轴与主轴承是否满足要求，是否打钢字头，轴间间隙

量是否达到设计要求。

g、轴颈表面有无砂眼，毛刺、腐蚀，碰伤等缺陷。

h、钢底座的厚度等几何尺寸和主瓦座标高的测定。

以上各项检查应做好详细记录，若有与图纸要求不符等问题，应及时通报监理单位和业主，并积极配合处理。

6.1.2.3 基础验收

1)土建完成±0.000平面工程及磨机基础后，可将生料磨基础先行交付安装。

2)基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程的要求，其允许偏差如下：

基础外形尺寸：±3mm

基础标高：±3mm

中心线间的距离：±1mm

地脚孔中心位置：±10mm

地脚孔深度：±20mm

地脚孔垂直度：±1000mm

6.1.2.4 标板埋设与基础划线

1) 标板埋设：

a、每条主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个基准标高点；

b、中心标板采用100×50×10钢板制作；

基准标高点采用φ25园钢制作，表面制作；

2)基础划线：

a、根据土建或业主给定的基准点和基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出磨机、减速器、电机的纵横中心线，并以对角线复核放线的精度；

b、基础划线应符合下列要求：

同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差0.5mm；

两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm；

基准点标高允许偏差0.5mm；

c、划线完毕后，在预埋的标板上，打上洋冲眼。

6.1.2.5 垫铁及砂墩制作

1)垫铁的设置：

a、由于磨机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，因此对基础和垫铁的要求都很高；

b、垫铁的设置，应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其它位置，每隔500-1000mm垫一组垫铁；

c、平垫铁和斜垫铁均采用钢板制作，其规格为；

平垫铁：250×120×5

斜垫铁：(上)230×100×30

(下) 230×100×30

斜垫铁斜度：1：25

d、垫铁安放前，一定清洗干净、规整，并铲平毛刺。

2)砂墩制作：

a、为提高安装精度，拟采用混凝土砂浆墩垫铁法；

b、做混凝土砂墩前，应将基础铲成麻面，砂浆的配比为；

水泥(525#)：河砂(中砂)：水=1：1：0.4；

c、垫铁找正方法：水平仪、水准仪；

偏差要求：上表面水平度：0.2mm/m

标高允许偏差不超过0.58mm/m

6.1.2.6 主轴承刮研与底座、轴承座安装

1)主轴承的检查：

a、主轴承球面瓦与钨金瓦应用汽油或煤油清洗，经检查，如与图纸要求不符，需进行刮研；

b、主轴承冷却水通道要进行0.6Mpa保压8分钟水压试验。要求无渗漏现象；

c、主轴承与轴承座的四周一般局部间隙不应大于0.1mm，接触应均匀；

d、检查球面瓦与所配中空轴轴颈的接触情况，要求在600包角和钨金瓦接触区形成连续均匀分布的接触带，接触班点不应少于1点/10×10mm2

2)底座安装：

a、将钢底座清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平；

b、以加工面(配合面)为准，在钢座上划出十字中心线。并打洋冲眼标记。