主体结构施工阶段措施实用版
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
第 1 章主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.1.钢筋绑扎1.1.1.施工准备1.钢筋有出厂合格证，按规定作力学性能复试，出场钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状数量。
2.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运行至绑扎部位。
3.根据弹好的位置尺寸线，检查预留搭接钢筋位置、数量、长度如不符要求应进行处理，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净，并弹好水平标高线。
1.1.2.操作要点1.1.2.1.柱钢筋绑扎1.按设计间距算出每根柱箍筋数量，套箍筋，然后在对焊好的柱子竖向钢筋上，按设计尺寸划出箍筋间距线。
2.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均用缠扣绑扎，非转角部分交点处均要绑扎，严禁漏绑。
3.柱的上下两端应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。
4.柱筋保护层为主筋外皮30mm，垫块应绑扎柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。
1.1.2.2.梁钢筋绑扎1.在梁模板上画出箍筋的间距，摆放钢筋先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，按所画部距分开箍筋，再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好柱箍，然后放主次梁的架立筋。
2.框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿中部间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
3.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密长度均应符合设计要求。
4.主次梁受力筋均应绑垫块，保证保护层厚度。
5.钢筋需搭接时，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，在搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不大天50%。
6.绑扎钢筋时，要认真对照图纸及设计变更，注意钢筋变化。
1.1.2.3.板钢筋绑扎1.清理模板上的杂物，划出主筋及分布筋间距线，然后进行摆放主筋再摆放分布筋，各种预埋管件应及时配合安装。
2.绑扎板筋用顺扣或八字扣，外围两根筋的相交应全部绑扎，其余各点均须绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间应加钢筋马凳，负弯矩筋每个交叉点均应绑扎。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施第四节、防水工程施工第一小节、防水施工要点第一条、防水材料要求防水掺加剂、防水卷材和防水涂料均要求有产品合格证、材料检验报告。
防水卷材和防水涂料进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。
第二条、防水队伍要求防水工程属于重点控制项目和特殊工程操作，防水操作人员必须持有效的“上岗证”，上岗证要在我方及监理处备案。
施工中，监理及我公司持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。
有防水要求的部位及房间，相关管理人员要及时的向施工队做好技术交底，确保有防水要求的部位无遗漏。
第二小节、屋面防水施工第一条、找平层施工在防水层施工前，做好水泥砂浆找平层，施工时注意如下几点：操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。
找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处用水泥：砂：胶=1：2.5～3：0.15砂浆顺平。
基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的砖角，抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100～150mm 之间，女儿墙与水落口中心距离在200mm以上。
找平层压实抹光凝固后及时洒水养护，养护时间不得少于7天。
找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4～6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。
第二条、防水层施工加强对防水卷材的进场检验。
首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。
在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。
卷材粘结用的胶粘剂必须作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.首层主体结构施工工艺流程：放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱支设模板控制垂直→墙、柱砼浇筑→梁板模板支设→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。
2.标准层结构施工工艺流程：楼层放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱、梁板支设模板控制垂直及抄平→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。
3.钢筋工程3.1原材进场检验、钢筋加工及贮运3.1.1原材进场检验1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查；不合要求的钢筋严禁使用。
3）钢筋的验收批：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
对供应用公称容量不大于60吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
4）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
5）特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。
3.1.2钢筋的堆放、加工与运输1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的地方应采用卵石（或混凝土）路面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。
主体结构施工技术措施
主体结构施工技术措施主题结构施工技术措施是指在建筑物主体结构的施工过程中，为了确保其结构的安全性和稳定性，采取的一系列技术措施。
下面，将介绍一些常见的主体结构施工技术措施。
首先，对于砌体结构的施工，可以采用混凝土浇筑法。
首先，在地基上搭设木质模板，并在模板内安装钢筋网格，然后倒入预先调配好的混凝土，并使用振动器振动和敲击模板，以保证混凝土的均匀分布和脱气。
在浇筑完成后，进行养护，同时要注意对悬挑部分的支撑，以避免混凝土开裂。
其次，对于钢结构的施工，需要先进行基础工程的施工，包括地基处理和基础桩的安装。
接下来，根据设计要求进行钢柱和钢梁的制作，然后进行现场焊接、组装和吊装。
在进行焊接和组装时，要注意焊接质量和连接的可靠性，避免出现焊缝开裂或连接松动等问题。
吊装时，要采用足够的吊装设备和合理的吊装方案，确保安全可靠。
同时，在主体结构施工中，还需要采取一些临时支撑和加固措施。
例如，在拆除旧结构或存在悬挑部分时，必须搭设临时钢梁、支撑杆和支撑台，以确保施工过程中的安全。
另外，在进行大跨度结构的施工时，可以采用斜拉索作为主要承重的支撑措施，并通过预应力处理和调整来保证结构的稳定性。
为了提高主体结构的施工效率和质量，还可以采用模块化施工技术。
这种技术将结构分为若干个模块，每个模块在工厂预制完成后，再进行现场拼装。
这样不仅可以减少现场施工的时间和工艺要求，还能够提高工程的质量和安全性。
另外，还需要注意施工过程中的安全管理和质量控制。
施工现场必须制定详细的工作方案和施工图纸，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
在施工中，要进行定期的质量检查和验收，及时发现和整改施工质量问题。
同时，要加强施工现场的安全管理，建立完善的安全管理制度和应急预案，确保施工过程的安全。
总之，主体结构施工技术措施是确保建筑物结构安全和稳定的重要环节。
通过选择适当的施工方法、加强质量控制和安全管理，可以提高施工效率和质量，确保建筑物具有良好的工程性能。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：（一）综合办公楼及支撑用房施工顺序：抄平放线→绑扎柱、墙钢筋→隐蔽工程验收→支柱、墙模板→模板加固找正→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、墙、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架→二层以上重复施工注：砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
（二）连廊一、二及附属用房施工顺序：抄平放线→绑扎柱钢筋→隐蔽工程验收→支柱模板→模板加固找正→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架→二层以上重复施工注：砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
（三）通信枢纽楼施工顺序：抄平放线→绑扎柱钢筋→隐蔽工程验收→支柱模板→模板加固找正→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架→二层以上重复施工注：砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
二、施工测量：（一）施工测量准备：1、测量设备选择：2、校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
3、复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
（二）主体结构的平面控制：1、用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
2、在首层楼板上放置4个控制点，做为上部结构轴线传递的基准点。
设置基点采用预埋钢板(100×100)，并在钢板上刻划"十"字做为标记，上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。
在每层结构的相应部位留置150×150孔洞，以便激光通过，为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。
如图：3、为满足控制网的精度要求，本工程采用J2经纬仪，一测回测角，二测回测边。
主体结构工程施工质量保证措施
主体结构工程施工质量保证措施一、质量保证体系二、创主体优良质量保证措施1.模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，避免涨模，跑模，影响截面尺寸。
2.支撑下面应用木板和木锲垫牢，不准用砌块，防止下现变型。
3.支梁柱模板时，模板上口宽度应进行校正，上口应用卡具卡牢，保证其尺寸。
4.合模前应将柱，墙根部杂物清理干净，防止有夹碴现象。
5.模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，如发现变型、松动、缩胫等现象要及时修整加固。
6.所用模均应涂刷隔离剂，每次周转必须做好模板表面清理工作。
7.现浇楼板的模板支设完毕后需进行抄平，即校核该楼板和梁的底模板是否达到设计标高，是否呈水平。
8.模板的所有接缝粘贴胶纸带，防止跑浆，影响观感质量。
9.拆除模板时，严禁猛撬，硬砸，不准大面积拉倒，保护好成品，防止磕碰，以防损坏混凝土楞角。
10.严禁在楼板上集中堆放模板及钢管，做到随上随用。
11.拆除模板应待砼达到要求的强度时，方准进行拆模，应按顺序分段进行，一般应是后支的先拆，先支的后拆。
12.悬挑部位混凝土强度达到100％方可拆模，严禁猛撬硬砸，边拆边进行支顶，必免悬挑出裂。
拆模后将后浇带处封堵严密。
13.浇注混凝土前应设专人对混凝土的塌落度和易性离析程度进行检验，合格后方可使用，并认真做好标养试块和同条件试块。
14.混凝土浇注前应对梁底，楼板模板再一次清理，浇注时应振捣密实，不得有孔洞，露筋，夹碴等缺陷。
15.为确保楼板厚度，在模板上放置中空圆管作厚度点，刮平后立即取出。
16.为防止楼板开裂，在强弱电预埋线管上方加盖钢丝网片。
17.浇注混凝土时，严禁踩踏钢筋，应提前搭好人行道。
18.养护时柱子采用塑料薄膜保湿，梁板采用麻袋片加水润湿方法进行专人养护。
19.混凝土浇注完毕后在终凝前应用木抹子将混凝土表面抹压平整不露石子，终凝后应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，并根据当日气温掌握好浇水次数和养护时间。
20.及时将所用钢筋的根部所粘灰浆必须清理干净。
主体结构工程施工质量保证措施
主体结构工程施工质量保证措施<1>土方开挖质量保证措施1.制定周密的土方开挖方案，确定开挖机械，开挖顺序，支撑施工步骤等内容，并报监理工程师审批后方可执行。
2.基坑开挖前，在于其相邻的已有建筑物和支护结构上设置标志点，提前观测出基坑未开挖前数据并记录，各标志点做好保护。
3.基坑开挖采用明挖，充分考虑使用的机械性能，走土速度，同时综合分析，按照相邻建筑、管线、地质情况、支护结构的监测信息，调整协调施工方法、速度和顺序，保证开挖顺利进行。
4.机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱而造成的超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少人工挖方。
5.根据高程层面控制网控制开挖深度，预留人工开挖层，采用人工挖槽至设计槽底，严格控制超挖，对局部超挖部分采用砂、碎石或混凝土回填，若基底地质异常，及时汇同监理、设计制定措施。
6.为了保证基坑开挖后的稳定程度和几何尺寸达到规范和设计要求，严格按设计的分层标高进行施工，并在每一段、每一层开挖过程中，随挖随对边坡进行加固处理，保证边坡稳定，同时对监测项目的监测信息进行分析，及时调整方案，减小对周围环境影响，对异常情况采取有效措施进行控制，必要时，停止开挖。
7.开挖过程前提前对地表水、坑内地下水进行有组织排放，确保坑底干燥，满足结构对地基强度和稳定性的要求。
8.开挖过程中，对每步地质实际情况进行记录，并绘制相应图纸，与地质报告相对照，若有出入及时与监理、设计协商解决。
<2>混凝土工程质量保证措施为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。
1.商品混凝土的质量控制商品砼生产供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围，着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量、混凝土试验水平，混凝土质量应符合现行规范规定。
主体结构施工阶段措施
主体结构施工阶段措施在建筑工程中，主体结构是最为重要的部分之一，它的施工阶段需要特别的措施和重视。
本文将从主体结构的施工特点和存在的问题入手，探讨一些在施工阶段需要注意的措施。
主体结构的施工特点主体结构施工是建筑工程中的一项关键任务，整个工程的安全稳定和质量水平都与它的施工有着密切的关系。
主体结构建设是建筑工程中的重头戏，施工过程中往往存在着以下几个特点：1.规模大，施工周期长。
钢筋混凝土结构普遍采用自上而下一层一层施工，因此需要相对较长的时间才能完成主体结构施工。
2.难度高，人员多。
主体结构施工需要有大量具备专业技能的工人和技术人员参与，需要从事的工种也相对比较复杂。
3.风险高。
主体结构施工环境复杂，存在着高空作业、深基坑作业等等风险，如不注意安全，有可能导致意外伤害或工程事故发生。
主体结构施工存在的问题主体结构施工需要考虑的问题比较多，其中一些常见的问题包括：1.钢筋设置不当。
如果钢筋设置不当，会导致主体结构的安全和稳定性受到威胁，甚至可能引起结构失稳。
2.混凝土浇筑存在质量问题。
如果混凝土不均匀，或者浇筑不加强振捣，会导致混凝土密实度不够，容易出现坍塌和开裂。
3.基础施工不规范。
基础的承载能力是保证建筑结构稳定的一项重要因素，如果基础施工不规范，会给后期的施工和使用带来安全隐患。
主体结构施工阶段的措施针对以上的问题，我们需要在主体结构施工阶段采取一些措施来保证工程的顺利进行和质量的实现：1.合理安排施工进度。
主体结构施工周期长，需要对施工进度进行合理安排，要求按进度完成各项施工内容，不得盲目加快施工进度，影响工程质量和安全。
2.严格执行施工标准。
根据建筑设计要求，对主体结构的施工进行规范指导，遵守施工技术规范和安全作业规程，确保工程质量和施工安全。
3.加强监督管理。
采用现场质量验收，抽查等多种手段进行施工过程中的实际情况监督，及时发现和解决问题。
并且增加现场安全员，严格规范作业流程引入科学技术，安装安全监测系统进行动态监测，发现安全隐患及时排除。
主体结构质量保证措施含施工方案
1 主体结构质量保证措施含施工方案1.1钢结构工程施工质量保证措施1.1.1钢柱基础调整（1）对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。
对钢板支座支承面和钢构件支承面，采用加垫薄钢板的办法。
对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。
（2）用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
（3）钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。
垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1~2组。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。
二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。
1.1.2钢柱基础质量标准（1）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表－1的规定（2）采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。
柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。
座浆垫板的允许偏差应符合表－2规定。
1.1.3安装准备（1）复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
（2）钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
（3）地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
（4）检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
（5）钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
主体结构施工方案及措施
主体结构施工方案及措施1、本工程主体施工流程如下：测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎、钢筋安装→梁板砼浇筑→梁板砼养护→拆模板→进入下一层施工2、结构施工方法（1）模板工程施工1、矩形柱模板：矩形柱模采用建筑胶合板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长800mm时采用3道竖向背枋。
当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用Φ48钢管和Φ12的高强螺杆组成。
柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。
其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0m的柱模支立搭成井字型排架稳固。
当柱边长达700mm 以上的，每增加200mm时，每边中间增加一道Φ12高强钢筋拉杆（竖向全长排列）。
2、楼梯模板：现浇钢筋棍凝土楼梯分为有梁式、板式两种结构形式。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
现以先砌墙体后浇楼梯的施工方法介绍楼梯模板安装步骤。
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500㎜，断面为50㎜×100㎜搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50㎜×150㎜，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。
牵杠应一与搁栅相垂直。
牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚25～30MM。
底板纵向应与搁栅相垂直.在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角木与外牟饭之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其余安装步骤与先砌墙体做法相同。
主体结构主要施工方法和质量保证措施
主体结构主要施工方法和质量保证措施主体结构是指建筑物的承重结构部分，主要包括基础、框架（包括柱、梁、墙）、楼板、屋面等。
在主体结构施工过程中，需要采取一系列的工程方法和质量保证措施，以确保结构的稳定性和安全性。
下面将从施工方法和质量保证措施两个方面进行论述。
一、施工方法：1.基础施工方法：基础是建筑物的基础，承载着整个建筑物的重量，因此基础施工非常重要。
常见的基础施工方法包括：（1）清理施工现场，确保基础施工能够进行；（2）按照设计要求进行基坑开挖，开挖深度和宽度要符合设计要求；（3）进行土方回填，回填土要进行夯实处理；（4）进行基础浇筑，浇筑混凝土时要注意控制浇筑速度和温度。
2.框架结构施工方法：框架结构是建筑物的骨架，承载着整个建筑物的荷载，因此框架结构施工也非常重要。
常见的框架结构施工方法包括：（1）按照设计图纸进行柱子、梁、墙体的施工；（2）在施工过程中要保证结构的垂直和平整度；（3）合理使用模板和支撑，保证施工过程中结构的稳定性；（4）进行合理的混凝土浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实度。
3.楼板和屋面施工方法：楼板和屋面是建筑物的平面承重结构，承载着楼上的荷载，因此施工质量要求较高。
常见的楼板和屋面施工方法包括：（1）按照设计要求进行钢筋布置和混凝土浇筑；（2）严格控制混凝土的水灰比、拌和时间和坍落度；（3）采用合理的养护方式，保证混凝土的早期强度和硬化度；（4）在楼板和屋面的施工过程中要注意防水防潮处理，确保结构的密封性。
二、质量保证措施：1.现场管理：（1）加强施工现场管理，确保施工过程中各项工作符合相关的规范和要求；（2）在施工现场设置专人进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题；（3）做好施工记录和资料整理，以备今后的审查和使用。
2.材料质量控制：（1）严格执行有关建筑材料的标准，确保所采用的材料符合质量要求；（2）材料进场前要进行检查，确保材料的质量和数量无误；（3）建立材料质量统计台账，加强材料的管理和追溯。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施第一节主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工准备（一）施工技术准备1.熟悉和审查施工图纸。
由项目总工程师组织项目经理部有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
2.修改和完善施工组织设计。
按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。
3.编制施工图预算和施工预算。
由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。
向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
4.进行施工技术交底。
工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
5.资料准备。
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照天津市的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
6.检验试验准备6.1为严格控制进场材料的质量情况，坚决杜绝伪劣产品进入现场，选定有资质的材料检测中心进行现场进场材料的检测，进场材料实行见证取样送检制度。
6.2在工程施工过程中，项目部技术质量组应按使用材料的规格、数量，并按有关试验的取样要求，分阶段提出各种材料、混凝土试块的送检计划，并及时向监理单位报验。
6.3施工前提前做好混凝土的级配、砂浆的配比试验，组织各种进场材料的检验以及钢筋焊接（接头）试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。
（二）施工现场准备1、施工现场准备计划施工准备工作主要包括：施工力量的组织准备与思想准备工作；技术准备工作；物资条件准备工作；场地条件准备工作，即人员、机械、物资调配；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，施工组织设计以及临时设施施工准备等工作。
主体结构施工阶段措施
主体结构施工阶段措施1. 引言主体结构施工阶段是一个建筑项目中重要的阶段，它涉及到建筑物的骨架部分的施工，包括地基基础、框架结构等。
在主体结构施工阶段，需要采取一系列的措施来确保施工质量和安全。
本文将详细介绍主体结构施工阶段的措施，包括地基基础施工措施、框架结构施工措施等。
2. 地基基础施工措施2.1 地质勘察在主体结构施工之前，首先需要进行地质勘察，以获取地基的相关信息，包括土质、地下水位等。
地质勘察结果将为后续的地基处理提供重要的依据。
2.2 地基处理根据地质勘察结果，进行地基处理是确保建筑物稳定性的关键步骤。
常见的地基处理方法包括填土加固、地面加固、地下水排泄等，具体方法根据不同的工程情况而定。
2.3 基础施工基础施工是地基基础处理的最后一步，包括基址开挖、基础浇筑、基础加固等。
在基础施工过程中，需要根据设计图纸的要求进行施工，确保基础的稳定性和承载能力。
3. 框架结构施工措施3.1 钢筋加工和安装在框架结构施工过程中，首先需要进行钢筋加工和安装。
按照设计图纸的要求，对钢筋进行加工和整理，并按照一定的间距和位置进行安装。
在安装过程中，需要注意钢筋的位置和连接的牢固性。
3.2 模板搭设模板搭设是框架结构施工的关键环节，它直接影响到混凝土浇筑的质量和成型效果。
在模板搭设过程中，需要按照设计图纸精确搭建模板，确保模板的稳定性和整体性。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是框架结构施工的最重要的一步，需要掌握好混凝土的配合比例和浇筑工艺。
在浇筑过程中，需要确保混凝土的均匀性和紧密性，并进行必要的振捣处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.4 结构连接和固定在框架结构施工的最后阶段，需要进行结构连接和固定工作。
这包括梁柱连接、柱基固定等，需要使用适当的连接件和固定材料，确保结构的牢固性和稳定性。
4. 维护和检查在主体结构施工完成后，需要进行维护和检查工作，以确保建筑物的安全和功能。
维护主要包括对各个结构部分进行保护和修复，检查则包括对结构的稳定性和质量进行定期检测。
主体结构施工技术措施
主体结构施工技术措施⑴、钢筋工程a.施工准备材料及主要机具钢筋：应有出厂合格证，按规定做力学性能复试。
钢筋应无老锈及油污。
铁丝：可采用22号镀锌铁丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块。
工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、线坠等。
b.作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
核对钢筋的级别，型号，形状，尺寸及数量是否与设计图纸加工配料单相同。
熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
c.操作工艺工作流程：弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑柱钢筋→绑板钢筋弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的那边钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
d.绑板、梁钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层的钢筋.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。
摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度为1.5公分，按每1米左右距离梅花型摆。
板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1米左右为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
板钢筋采用搭接，接头位置符合施工规范的规定。
由于板、梁，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
e.柱钢筋绑扎现场工艺流程修理预留柱筋→焊接钢筋→绑箍筋将柱预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2~4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
柱箍筋应依据03G101要求加密。
修整：模板合模之后，对伸出的柱钢筋进行修整，并绑一道临时箍筋固定伸出筋的间距。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.1.装修工程1.1.1.墙面抹灰工程1、施工顺序：基层处理→刷素水泥浆一道→吊垂直套方正找规矩→贴灰饼充筋→打底灰→罩面2、基层处理：砼基层：首先将凸出的混凝土剔平，将表面尘土、污垢清扫干净刷混凝土界面剂，随刷随抹底子灰。
砌块墙面：将墙面残渣和浮尘清理干净，刷界面处理剂一道。
3、吊直、套方找规矩贴灰饼：外檐抹灰前先用经纬仪在建筑大角、窗洞、阳台等部位打出垂直基准线，以此做为底子灰厚度。
根据基层平整垂直情况，经检查确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作。
用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据，1.8m高处为上灰饼。
灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方。
根据灰饼冲筋两道，上筋在墙上顶之间阴角处，下筋在窗台下。
4、抹灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，在墙面保持湿润的情况下刷素浆（或界面剂）随刷随打底，底子灰分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
抹灰后设专人对砂浆面层进行浇水养护。
1、施工条件：基层应干燥，含水率不大于8%，先用条帚将基层上的灰尘清除干净，在面层上滚涂水胶液一层。
2、使用经国家专业部门质量检验合格、性能检测报告齐全、抗碱性强的腻子产品。
3、刮腻子遍数可由基层表面平整度决定，一般为两至三遍。
每遍腻子干燥后要用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，清扫干净。
但不得将腻子磨穿。
4、刮腻子完工后应色泽一致、平整光滑，无粉化、起皮和裂缝。
垂直度、平整度等实测数据应达到现行国家规范高级抹灰标准。
5、施工过程中应做好半成品、成品保护工作，防止污染和损坏。
1.1.3.墙面涂料工程1、工艺流程基层处理→第一遍满刮腻子（磨光）→第二遍满刮腻子（磨光）→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料2、注意事项（1）混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。
（2）环境温度保持在5℃以上（3）注意保持涂料的稠度，不可随意加水过多，避免透底现象。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
1 主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.1土方工程施工1.1.1施工准备（1）在对本工程施工前，要结合甲方与规划等有关部门联系，摸清地下管线的走向、埋置深度等情况，在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行交底，挖出管线及时与有关部门联系，能加深的加深，能改道的改道，尽量迁出建筑物以外。
地上设施，如：树木、围墙、等，应根据实际情况与有关部门联系，及时采取措施，以保证工程施工的顺利进行。
（2）基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。
（3）在土方开挖前，应提前办好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育。
以保证施工顺利进行。
（4）提前办理市容、环卫的一切相应手续。
1.1.2基坑排水措施（1）本工程基坑总体采用明排水法，在基坑开挖过程中开挖排水沟、集水井，基坑内若有积水可经排水沟流向集水井，然后用水泵抽走。
（2）槽内拐角处设内径Ø1000砖集水井，槽周挖明排水沟300×300至600深将水引入集水井。
1.1.3基坑设计机械大开挖，放坡比例1∶0.5；工作面宽度0.5m；明沟集水井排水，集水井3口。
1.1.4土方开挖（1）本工程基坑采用机械式大开挖，由挖掘机挖至设计标高附近，人工进行局部修整。
（2）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高，基槽开挖至桩顶标高以上10cm 地基土必须由人工开挖。
（3）工程桩0.5m范围内的土体由人工剥离。
（4）当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处理方案。
1.1.5土方回填（1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。
（2）在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。
（3）回填土施工应连续进行并应夯实，采用机械碾压时，每层铺土厚度25～35cm，并应及时夯（压）实。
（4）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。
主体结构工程施工质量保证措施
主体结构工程施工质量保证措施一、质量创优体系（一）建立完善的项目管理体系1、成立全面质量管理领导小组，TQC领导小组成员负责工程施工全过程中的质量、技术、计划进度、材料、安全等工作的领导和管理，组织施工人员严格按科学施工，按国家现行施工及验收规范操作规程、施工质量评定标准、安全操作规程，精心组织施工和管理。
2、现场设专职质检员：负责每分部分项工程施工中的跟踪监督、检查，及时进行分项工程的质评工作，协助技术员做好隐蔽工程的检验工作，每日上报工程质量报表。
3、为了做好安全生产工作和文明施工的管理，现场设专职安全员，在上级主管部门的领导下，经常对职工进行安全知识教育，督促检查职工认真按安全技术操作规程进行施工。
4、为了确保创优目标的实现，现场成立QC小组六个，对砼工程、模板工程、楼地面工程、屋面工程、装饰工程和砌筑工程进行技术攻关。
为了确保钢筋砼工程达到优良等级，成立TQC小组，小组计划每月活动三次，进行四个循环，对工程质量进行攻关、把关，领导职工按规范标准施工。
5、项目部TQC小组每月组织一次操作工人培训班，对各工种进行操作规程，质评标准培训，组织一期施工员、技术员、质检员学习班，学习国家现行施工及验收规范，质评标准及分部分项工程检评的填表方法，领导全体职工消除工程上常见的粗、渗、漏、裂、积和堵等质量通病，TQC小组对工程质量要不断的完善、巩固，并解决小组活动中的实际问题，活动时小组部分成员参加，对工程质量进行全面的总结和提出下一个循环的合理化意见和措施。
（二）建立项目质量管理程序从工程的开工、施工过程管理、工程竣工验收、用户回访与维修、工程创优形成一套统一、完整、系统的实施程序。
（三）以施工组织设计为龙头，建立创精品工程的技术基础。
1、开工以前，根据工程特点，制定该工程需要编制的施工方案详见附表五。
并报招标单位审批后，发放到各施工班组，以指导施工作业。
2、施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的技术交底，就要严格按方案施工，从而保证全部工程部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部分项工程施工方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，有力地保证工程的质量和进度。
主体结构工程涉及的主要施工方法或方案和施工措施
主体结构工程涉及的主要施工方法或方案和施工措施一、钢筋工程（一）、钢筋绑扎分项工程1、绑扎钢筋保证项目必须合格。
检查数量：全数检查。
2、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范图集要求：本工程采用的钢筋，必须具有出厂合格证明，复试合格报告资料。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告。
3、钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检验方法：观察检查。
4、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定：气压焊必须做抗拉试验，结果必须合格；电弧焊：焊I级钢筋采用E43焊条；焊Ⅱ级钢筋采用E50焊条，焊缝高度不小于6mm；焊接试件必须合格，焊接长度：单面10d，双面5d(同心)。
检验方法：观察和尺量检查5、钢筋绑扎的基本项目必须达到规范标准，评定代号：合格○，不合格X(有数字应记录数字)。
6、检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。
梁、柱等重要制品抽查10％单均不少于3件。
7、钢筋网片、骨架绑扎：所有墙、板、柱、箍筋钢筋交叉处全数绑扎，绑扎丝采用火烧丝；绑扎扣墙板向墙内，底板下铁向上。
8、检验方法：观察和手扳检查。
钢筋弯钩朝向，下铁垂直向上，上铁垂直向下，墙筋接头弯钩水平向墙内，Ⅱ钢筋上铁做90°弯钩，I级钢筋做180°弯钩，平直长度不小于l0d“S”拉钩为180°。
梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平，所加工钢筋均不得扭曲变形。
绑扎接头：每一接头至少绑扎3道绑扣，当两绑扎扣之间间距大于20cm时增加一绑扎扣。
钢筋搭接、锚固长度均不小于规定值：墙水平筋采用搭接，其搭接长度及锚人端墙和暗柱中长度均40d。
墙竖向钢筋可在一个截面搭接。
暗柱搭接长度40d，相邻接头间距不能小于500mm洞加强筋锚固40d。
钢筋搭接率：受拉区不大于25％，受压区不大于50％，接头部位，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在靠支座1/3跨度范围内。
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可按资料类型定义编号
主体结构施工阶段措施实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
主体结构施工阶段措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、认真学习工地的文明施工管理制度并自觉遵守。
2、进入施工现场应着装整齐，不得赤膊或穿裤衩上班。
3、进入施工现场不准抽烟。
4、施工动火、施焊要做到“八不”、“四要”、“一清”，严格执行跟焊作业制度，要配备灭火器材。
5、讲究卫生，剩余饭菜倒入垃圾桶，垃圾、杂物应放入指定的垃圾池。
6、模板配制时应考虑材料的周转使用，新木枋、模板不得乱锯。
7、注意“三宝”、“四口”、“五临边”的防护。
8、拆模时，严禁生搬猛撬，拆下来的周转料应清理干净。
堆码整齐，模板应刷好脱模剂。
9、利用塔吊起吊各种材料时，必须绑扎牢固，要有专人负责指挥才能起吊运输。
经常对垂直运输机械的绳索、刹车器等进行检查，确保符合要求。
10、下班前施工部位应清扫干净，剩余材料应送回仓库或指定地点堆放。
11、施工现场通道附近各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设置警示
灯。
12、在临边、洞口附近不得堆放杂物，如须临时转运必须设专人监护。
13、新浇注砼面应达到强度标准后，方可行走或堆放材料。
14、搬运钢筋时不得抛掷、猛砸。
15、混凝土后台放料人员应将溢出泵肚或溅落的砼及时清理。
16、混凝土浇注过程中禁止抛撒，沾到模板、钢筋上的混凝土料要及时清除。
17、堵管、放炮的混凝土料要及时清理干净，砼施工完毕，后台用水冲洗干净。
18、混凝土浇注完毕，泵管要用水冲洗干净、两端刷油、堆放整齐；接头胶圈及时清理、刷油；马凳清理后放到指定位置，加固时
用短钢管、扣件、小模板清理回收，特别是料斗要冲洗干净，对松动、脱焊的部位加固以备下次使用。
19、施工机具要清理、保养，必要时送回修理。