啤酒发酵工艺流程
啤酒的酿造工艺及其流程
啤酒的酿造工艺及其流程概述啤酒是一种酿造工艺精良的饮料，它的工艺流程由磨麦、麦芽化、烈性酵母发酵、降温、储存等多个步骤组成。
啤酒的独特风味和口感源于麦芽发酵过程中产生的酒精、二氧化碳和其他有机化合物。
麦芽化1. 磨麦啤酒的主要原料是大麦，磨麦是啤酒酿造的第一步。
磨麦的目的是去除外皮和麸皮，将内部的淀粉颗粒暴露出来。
2. 发芽磨好的麦粒会被淋水浸泡，然后放到发芽窖中。
在发芽过程中，麦粒将释放出淀粉酶，将淀粉转化为糖类物质。
发芽时间大约为4到6天。
3. 干燥完成发芽后，需要将麦粒干燥以停止发芽过程。
干燥的目的是使麦芽存放更长时间，同时保持其纯度和质量。
干燥过程中需要使用不同的温度和湿度，以达到理想的发酵状态。
啤酒的酿造1. 煮汁麦芽通过磨麦、发芽、干燥等流程，转化为适合酵母发酵的物质。
啤酒的煮汁过程将会用到这些麦芽物质。
麦芽则会被研磨成麦芽粉，并和水混合一起。
然后在煮汁锅里进行加热和搅拌，用来提取酒花的苦味物质和芳香。
2. 热沉淀热沉淀是清除麦芽中的蛋白质和其他杂质的过程。
热沉淀的过程中需要不断地搅拌和控制温度，以保证微生物的活性和品质。
3. 冷却煮汁完成后需要立即降温，以防微生物进入并导致发酵质量下降。
此过程中通常会使用冷水浸泡和冷却机器。
4. 发酵加入糖和烈性酵母的煮汁被转移到发酵罐中。
在发酵过程中，烈性酵母将消耗糖和氧气，并将其转化为酒精和二氧化碳。
发酵的长度和温度控制是关键，以确保啤酒具有所需的味道和蒸发性。
5. 储存发酵结束后，啤酒会被转移到储存罐中。
在这个过程中，啤酒会继续熟成，产生各种风味和口感，从而使啤酒更加美味。
啤酒的储存时间通常为数周到数月不等。
结论啤酒酿造的过程是一个复杂的过程。
只有在专业技术和科技的帮助下，才能确保啤酒具有高品质和口感。
发酵的长度、温度控制和储存的环境都是关键因素，能够使啤酒的口感和风味更加丰富，从而更加符合消费者的口味。
啤酒发酵工艺流程及参数
啤酒发酵的工艺流程及参数如下：
粉碎：大米被粉碎后，加入温水，在一定的温度下（45℃），淀粉在水中溶胀、分裂，形成均匀糊状溶液。
糊化、糖化：将大米粉碎后加入护花锅中，加入温水，制成液化完全液体，在加入糖化锅中与麦芽一起糖化。
麦汁过滤：糖化结束后，将糖化液汞送到过滤机，把麦芽汁与麦糖分离出来，得到澄清的麦芽汁。
高温煮沸、加入啤酒花：麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，加入啤酒花并加热煮沸1个小时，使麦汁的成分稳定并使酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。
澄清冷却：麦汁进入冷却器中冷却，冷却到10℃左右便把各种啤酒酵母进行发酵。
发酵：麦芽汁经过冷却后，加入啤酒酵母和无菌空气，输送到发酵罐中，开始发酵。
硅藻过滤：发酵成熟后，经过离心及多重过滤，去掉发酵液中酵母、大分子的蛋白质，成为晶莹、清澈的酒精，在经过灭菌制成熟啤酒，才可以进行罐装。
包装成品：将制好的啤酒进行罐装，即为成品。
此外，现代发酵技术主要包括大容量发酵罐发酵法（其中主要是圆柱露天锥形发酵罐发酵法）、高浓糖化后稀释发酵法、连续发酵法等。
啤酒发酵工艺流程
啤酒发酵工艺流程
《啤酒发酵工艺流程》
啤酒发酵是制作啤酒的重要工艺环节，它决定了啤酒口感、香气和口味的最终品质。
啤酒的发酵工艺流程一般可以分为主要发酵和次要发酵两个阶段。
首先是主要发酵阶段，这个阶段主要是利用酵母将麦芽中的糖分解成酒精和二氧化碳。
主要发酵一般在不锈钢罐或发酵桶中进行，温度一般控制在10-15摄氏度。
酵母在这个阶段会高速
繁殖并分解麦芽中的麦芽糖，产生酒精和二氧化碳，同时释放出香气和风味物质。
主要发酵一般需要数天到数周的时间，具体时间会根据不同的啤酒种类和发酵工艺而有所不同。
接下来是次要发酵阶段，这个阶段一般被称为熟化或者包装前的发酵。
在次要发酵阶段，啤酒会被转移到储酒罐中进行发酵熟化。
这个阶段的主要目的是将啤酒中的残存酵母、麦芽和杂质沉淀下来，使啤酒更加清澈和顺滑。
同时，次要发酵还可以为啤酒增加香气和细腻口感，提高啤酒的品质。
总的来说，啤酒的发酵工艺流程是一个非常复杂和精细的过程，需要严格控制发酵温度、酵母种类和时间等因素。
只有经过精心调控的发酵工艺流程才能制作出口感顺滑、口味浓郁的美味啤酒。
啤酒发酵技术
啤酒发酵技术百科名片啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。
由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。
根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。
一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。
现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。
目录一、传统发酵技术二、现代发酵技术三、异常发酵现象和处理方法编辑本段一、传统发酵技术生产工艺流程：充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒↑菌种编辑本段二、现代发酵技术现代发酵技术主要包括大容量发酵罐发酵法（其中主要是圆柱露天锥形发酵罐发酵法）、高浓糖化后稀释发酵法、连续发酵法等。
（一）锥形发酵罐发酵法传统啤酒是在正方形或长方形的发酵槽（或池）中进行的，设备体积仅在5～30m，啤酒生产规模小，生产周期长。
20世纪50年代以后，由于世界经济的快速发展，啤酒生产规模大幅度提高，传统的发酵设备以满足不了生产的需要，大容量发酵设备受到重视。
所谓大容量发酵罐是指发酵罐的容积与传统发酵设备相比而言。
大容量发酵罐有圆柱锥形发酵罐、朝日罐、通用罐和球形罐。
圆柱锥形发酵罐是目前世界通用的发酵罐，该罐主体呈圆柱形，罐顶为圆弧状，底部为圆锥形，具有相当的高度（高度大于直径），罐体设有冷却和保温装置，为全封闭发酵罐。
圆柱锥形发酵罐既适用于下面发酵，也适用于上面发酵，加工十分方便。
德国酿造师发明的立式圆柱锥形发酵罐由于其诸多方面的优点，经过不断改进和发展，逐步在全世界得到推广和使用。
我国自20世纪70年代中期，开始采用室外圆柱体锥形底发酵罐发酵法（简称锥形罐发酵法），目前国内啤酒生产几乎全部采用此发酵法。
1．锥形罐发酵法的特点（1）底部为锥形便于生产过程中随时排放酵母，要求采用凝聚性酵母。
啤酒发酵的工艺流程
啤酒发酵的工艺流程啤酒是一种古老的饮料，它经过发酵制作而成。
啤酒的发酵工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要严格的控制和操作。
下面，我们将详细介绍啤酒发酵的工艺流程。
首先，啤酒的发酵原料主要包括麦芽、啤酒花、水和酵母。
麦芽是啤酒的主要原料，它经过研磨、糖化和烘干等工艺处理后，成为啤酒的发酵基础。
啤酒花是用于调味和增加苦味的原料，水是啤酒的溶剂，而酵母则是发酵的关键。
接下来，麦芽经过糖化工艺，将淀粉转化为可发酵的糖。
这一过程需要在一定的温度和酶的作用下进行，以保证糖化的充分和高效。
糖化完成后，得到的糖液称为麦汁，是发酵的原料之一。
然后，将啤酒花加入到麦汁中进行煮沸，这一过程称为酿造。
煮沸的目的是使啤酒花中的苦味物质和芳香物质溶解到麦汁中，从而赋予啤酒特有的风味和苦味。
煮沸完成后，将麦汁冷却至合适的温度，为发酵做准备。
接着，将冷却后的麦汁转移到发酵罐中，加入酵母进行发酵。
发酵过程中，酵母利用麦汁中的糖分进行代谢，产生酒精和二氧化碳。
发酵的温度、时间和酵母的投放量都会影响啤酒的口感和风味，因此需要严格控制。
最后，待发酵完成后，将啤酒进行储存和熟化。
这一过程需要时间和恒定的温度，以使啤酒的风味得到进一步的提升和稳定。
熟化完成后，啤酒会进行过滤、灌装和包装，最终成为我们所熟知的啤酒。
总的来说，啤酒的发酵工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要严格的控制和操作。
只有在每一个环节都做到精益求精，才能酿造出优质的啤酒产品。
希望通过本文的介绍，能让大家对啤酒发酵工艺有更深入的了解，也希望大家在品尝啤酒时能更加懂得欣赏和品味。
简述啤酒发酵工艺流程
简述啤酒发酵工艺流程
《啤酒发酵工艺流程》
啤酒发酵是啤酒生产过程中至关重要的一步。
啤酒的风味和口感很大程度上取决于发酵工艺的精细与否。
下面将简要介绍啤酒发酵工艺的流程。
首先，啤酒发酵的原料主要包括麦芽和啤酒花。
通过麦芽的磨碎和糖化，得到麦汁。
接着把麦汁转移到发酵罐中，然后加入酵母。
酵母在温度适宜的情况下，开始对麦汁中的糖分进行发酵，产生乙醇和二氧化碳。
发酵的温度和时间是非常重要的。
一般来说，啤酒发酵的温度在10~25摄氏度之间，时间从几天到数周不等，要根据不同的啤酒种类和口感需求来确定。
同时，酵母的种类和用量也会影响发酵的过程和结果。
在发酵的过程中，酒花的苦味物质会与麦汁中的糖分和氨基酸发生反应，形成啤酒的风味物质。
因此，发酵过程中的温度、时间、酵母和酒花的配比都是非常重要的。
当酒液中的糖分被完全发酵后，就得到了成熟的啤酒。
此时，啤酒可以进行陈酿或进行后续的过滤、灌瓶等后续处理。
发酵工艺的流程不仅影响啤酒的口感和风味，也关系到啤酒的品质和稳定性。
总之，啤酒发酵是一个非常复杂的过程，需要精密的控制和科
学的技巧。
只有通过合理的发酵工艺流程，才能酿造出优质的啤酒。
高中生物啤酒发酵工艺流程
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传统啤酒发酵工艺流程
传统啤酒发酵工艺流程传统啤酒发酵工艺流程是一种历史悠久的发酵工艺，它通过大麦芽和啤酒花的发酵来制作啤酒，具有独特的风味和口感。
下面将介绍传统啤酒发酵工艺的流程。
首先，制作啤酒的第一步是麦芽的制作。
通过将大麦浸泡在水中并保持温度和湿度，促进大麦芽的发芽。
在发芽过程中，大麦的淀粉会转化为麦芽糖，这是后续发酵的主要碳源。
接下来，将麦芽研磨成糖化物，也称为麦汁。
这一步通常是通过磨碎麦芽将其变成细粉末。
研磨后的麦芽会被送入一个大容器中，加入适量的水，并加热。
加热过程中，麦汁中的麦芽糖会分解为更简单的糖类，这是后续酵母发酵的必要条件。
发酵是啤酒制作的关键步骤。
经过糖化的麦汁会被冷却，并转移到一个发酵罐中。
然后，添加啤酒酵母。
酵母会将麦汁中的糖类转化为酒精和二氧化碳。
在发酵过程中，酵母会产生一些副产物，如酯类、羧酸和其他化合物，这些物质会赋予啤酒特殊的风味和香气。
发酵通常需要几个星期的时间，具体时间根据啤酒的类型和酵母的品种而定。
发酵完成后，啤酒会进行熟化。
这一步骤通常包括将啤酒转移到一个较低的温度下，并进行冷却和沉淀。
在此过程中，酵母会沉淀并形成一层在啤酒表面的物质。
熟化的目的是更好地澄清啤酒，并使其口感更加醇厚。
最后一步是储存和瓶装。
熟化后的啤酒会被转移到一个储存罐中，以便进一步沉淀和发酵。
这一过程通常会持续几星期或几个月，以确保没有酵母残留，并使啤酒的风味更加稳定和均衡。
最后，啤酒会被瓶装，以供市场销售。
在瓶装过程中，啤酒会被过滤并装入瓶子中，并进行适当的密封和包装。
瓶装的啤酒通常需要一段时间才能达到最佳口感，因此消费者通常需要在瓶子上标明最佳饮用日期。
总之，传统啤酒发酵工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要仔细控制和管理。
这种传统工艺所制作出的啤酒具有独特的风味和口感，一直以来都备受人们喜爱。
啤酒发酵的工艺流程
啤酒发酵的工艺流程
《啤酒发酵的工艺流程》
啤酒是一种广受欢迎的饮料，它经过精心的发酵工艺才能成为我们所喜爱的饮品。
啤酒发酵的工艺流程包括原料准备、糖化、烧制、发酵和成熟等多个步骤。
首先，原料准备。
啤酒的主要原料包括麦芽、啤酒花、水和酵母。
麦芽是啤酒的主要发酵原料，它能够提供淀粉和糖分，啤酒花则为啤酒增添了苦味和芳香。
水是组成啤酒的基础，并影响着啤酒的口感和质量，而酵母是发酵的关键。
这些原料在发酵工艺中将发挥各自的作用。
其次，糖化。
糖化是啤酒发酵的第一步，它的目的是将麦芽中的淀粉转化为可发酵的糖分。
这一过程需要通过加热和控制麦芽中的酶活性来实现，糖化后的麦汁成为接下来发酵的基础。
然后，烧制。
烧制是将糖化后的麦汁进行烹煮和加热，以杀死其中的细菌并增加其浓度。
这一过程也有助于增加啤酒的色泽和口感。
接着，发酵。
发酵是啤酒发酵工艺的核心环节，通过向麦汁中添加酵母，酵母将糖分转化为酒精和二氧化碳。
在这一过程中，酵母会释放出丰富的味道和气味，从而赋予啤酒独特的风味。
最后，成熟。
经过一定时间的发酵，酒精含量和味道都会逐渐完善，啤酒成熟后会变得更加丰富和饱满。
在整个工艺流程中，温度、压力和时间等因素都会对啤酒的质量产生影响，因此需要严格控制每个环节。
啤酒的发酵工艺流程非常复杂，但正是这些步骤的精心安排和严格控制，才使得我们能够品尝到口感丰满、风味独特的啤酒。
啤酒酿造工艺流程
啤酒酿造工艺流程啤酒酿造是一项复杂的工艺流程，通常包括以下几个步骤：麦芽制备、磨碎麦芽、糖化、滤渣、煮沸、加入酒花、冷却、发酵、熟化和包装。
1.麦芽制备：这一步骤主要是将谷物转化为可用于发酵的麦芽。
谷物（通常为大麦）经过清洗和浸泡，然后在湿度和温度控制下进行发芽。
发芽的目的是释放出酵素来分解谷物中的淀粉。
一段时间后，发芽的麦芽被烘干，以停止发芽过程。
2.磨碎麦芽：磨碎麦芽是为了让酵素更好地接触到淀粉。
磨碎后的麦芽形成麦芽粉。
3.糖化：在这个步骤中，麦芽粉被混入热水中，产生糖化酶的作用。
糖化酶将淀粉转化为可发酵的糖类。
糖化一般可以分为两个阶段：淀粉化和糖化。
在淀粉化阶段，淀粉被分解成糖，而在糖化阶段，这些糖被进一步转化为可发酵的糖类。
4.滤渣：糖化完成后，必须将液体与残渣分离。
这可以通过过滤或离心等方式完成。
滤渣的目的是得到一个碱性的液体，即麦汁。
5.煮沸：麦汁需要经过煮沸来杀死任何存在的微生物并增加酒花的苦味。
酒花是啤酒的重要成分之一，它不仅提供了苦味，还能为酒液提供香气。
6.加入酒花：酒花通常在煮沸的最后几分钟内加入。
煮沸麦汁和酒花会使酒花中的苦味物质溶解，并且可以得到酒花的香气。
7.冷却：煮沸后的麦汁需要迅速冷却。
冷却的主要目的是阻止任何残留的微生物滋生，并为发酵做好准备。
8.发酵：冷却后，麦汁倒入发酵罐中，并加入酵母。
酵母会将糖类转化为酒精和二氧化碳。
发酵的时间通常持续几天到几周，具体时间取决于啤酒的类型和酿造者的偏好。
9.熟化：发酵完成后，啤酒需要进行熟化。
这个过程中，啤酒的味道和酒精含量会进一步调整，以获得想要的口感。
10.包装：最后，酿造好的啤酒被装入瓶子、罐子或桶中，并进行封装。
这样既保护了啤酒的质量，也使其更容易携带和销售。
总的来说，这些步骤构成了啤酒酿造的基本流程。
不同类型的啤酒可能会有一些特殊的步骤和配方，以满足特定的口味要求。
然而，上述步骤是通用的，为酿造一个高质量的啤酒提供了基础。
传统啤酒发酵工艺流程
传统啤酒发酵工艺流程
《传统啤酒发酵工艺流程》
传统啤酒发酵工艺是一种有着悠久历史的酿造方法，它需要经过一系列复杂的步骤才能完成。
以下是传统啤酒发酵工艺的流程：
原料准备：传统啤酒发酵的原料主要包括大麦、啤酒花、水和酵母。
首先需要将大麦磨碾成粉，然后将啤酒花和麦芽混合，再加入适量的水进行混合和糖化处理。
酿造：将原料混合物加热至一定温度，再加入啤酒花，使得其中的苦味和芬香成分溶解到混合物中。
接着进行酿造过程，持续时间根据不同种类的麦汁酿造而定。
酒精发酵：将经过酿造的麦芽浆液冷却至适宜的发酵温度，然后加入酵母。
酵母在这一步骤中发挥重要作用，它能够将淀粉转化成酒精和二氧化碳。
发酵时间根据所需的酒精度和口感而定。
熟成和装瓶：发酵完成后，啤酒需要进行熟成，这一步骤是为了让啤酒获得更好的口感和风味。
熟成完成后，将啤酒装瓶封口，然后进行贮存和分销。
这就是传统啤酒发酵工艺的主要流程。
尽管现代啤酒制造技术已经发展了许多新的酿造方法，但传统啤酒发酵工艺仍然受到
许多酿酒师和啤酒爱好者的青睐，因为它能够产生出口感纯正和独特风味的啤酒。
啤酒酿造的工艺流程
啤酒酿造的工艺流程
啤酒酿造是一种将麦芽与水发酵制成的饮品的过程。
以下是一般的啤酒酿造工艺流程：
1. 麦芽磨碎：将麦芽放入磨碎机中进行磨碎，使其成为较小的颗粒，增加酿造效率。
这个步骤有助于释放麦芽中的淀粉和酶。
2. 混合糖化：将磨碎后的麦芽与一定比例的水混合，形成糖化液。
然后加热糖化液，使淀粉转化为可发酵的糖。
这个过程需要进行不同温度阶段的加热和保温。
3. 过滤和煮沸：将糖化液通过过滤器，过滤掉残留的固体物质，得
到液态麦汁。
然后将麦汁转移到一个大锅中进行煮沸. 在煮沸过程中，加入啤酒花（啤酒花中的苦味物质）为酿造过程中提供苦味和香气特征。
4. 冷却：煮沸后的麦汁需要迅速冷却以停止酶的活性。
一种常见的
方式是使用热交换器或冷却器冷却麦汁，降低温度至适合发酵的范围。
5. 发酵：将冷却后的麦汁移至发酵罐中，加入啤酒酵母。
发酵过程中，酵母将糖转化为酒精和二氧化碳，形成啤酒的基本酒液。
发酵一般需要数天至数周，具体时间取决于啤酒类型和发酵条件。
6. 熟化：发酵结束后，将酿造的啤酒静置一段时间，进行熟化。
这个过程中，啤酒会继续发酵和陈化，改善口感和香气。
7. 过滤和充装：将熟化的啤酒通过过滤器去除残留的沉淀物和酵母，得到澄清的啤酒。
然后将啤酒灌装至瓶子、桶子或罐子中进行包装和贮存。
需要注意的是，啤酒酿造的工艺流程可能会有一些差异，取决于酿造者的个人偏好、啤酒风格和设备条件等因素。
此外，不同类型的啤酒（如艾尔、拉格等）可能有特殊的酿造工艺要求。
啤酒发酵的工艺流程
啤酒发酵的工艺流程啤酒发酵是将啤酒原料经过发酵工艺加工而成的过程，下面将介绍啤酒发酵的工艺流程。
啤酒的发酵工艺分为主发酵和二次发酵两个阶段。
主发酵是将混合原料经过酵母的作用，将糖分转化为酒精和二氧化碳的过程。
二次发酵是在主发酵完成后，将啤酒进行陈酿和二次发酵的过程。
首先，要准备好主发酵的混合原料。
主要包括麦芽、酵母、水和啤酒花。
麦芽是啤酒的主要原料，通过麦芽的酿制工艺，提取出麦汁。
酵母是发酵的关键，它能够将麦汁中的糖分转化为酒精和二氧化碳。
水是发酵过程中的溶剂，用于调配麦汁的浓度。
而啤酒花则负责为啤酒提供苦味和香气。
接下来，将麦芽研磨成糖浆状的粉末，称之为麦汁。
然后将麦汁加热，使其沸腾。
在沸腾的过程中，加入适量的啤酒花，让其煮沸一段时间，让啤酒花中的苦味物质和香气物质溶解于麦汁中。
煮沸完毕后，将煮沸的麦汁降温至合适的温度，并将酵母投入其中。
通过搅拌使酵母均匀分散在麦汁中。
然后将麦汁转入发酵罐，盖上发酵罐盖，使其密封。
在主发酵的过程中，酵母将开始发酵作用，将麦汁中的糖分转化为酒精和二氧化碳。
这个过程通常需要持续几天至几周的时间，具体时长根据发酵工艺和啤酒的种类而定。
当主发酵完成后，就进入了二次发酵的阶段。
在此阶段，将主发酵罐中的啤酒转移到二次发酵罐中，同时添加适量的糖精或麦芽糖。
二次发酵的目的是陈酿啤酒，增加其香气和口感，此过程通常需要持续数周至数个月的时间。
最后，将陈酿完成的啤酒进行过滤和灌装的工艺，使其成品达到指定的质量标准。
通常会对啤酒进行过滤去除杂质和浊度，并将其灌装入瓶子或桶中。
以上就是啤酒发酵的工艺流程。
通过不同的麦芽、酵母和啤酒花的选择，可以得到不同种类和口感的啤酒。
啤酒是一种古老而饱受欢迎的酒类，其发酵工艺也有着悠久的历史。
啤酒发酵主要工艺流程
啤酒发酵主要工艺流程啤酒是一种古老的发酵饮品，其制作过程涉及多个工艺环节。
以下是啤酒发酵主要工艺流程。
首先，啤酒的原料主要包括大麦芽、水、啤酒花和酵母。
大麦芽是啤酒的主要原料，通过磨碎、浸泡、发芽、干燥等工序制得。
水是啤酒的基础，需要保持其干净和适宜的水质。
啤酒花含有苦味物质和香味物质，是赋予啤酒独特风味的重要原料。
酵母是发酵的关键，可以分为上层发酵和下层发酵两种。
其次，发酵主要包括糖化酒精发酵和熟化发酵两个阶段。
在糖化酒精发酵阶段，将磨碎的大麦芽与一定比例的水混合，通过麦汁提取、糖化和糖化液煮沸等步骤得到麦汁，即未发酵液。
然后，在麦汁中加入啤酒花，通过煮沸使其浸提出香味和苦味物质，同时杀死潜在的微生物。
接着，将煮沸后的麦汁快速降温，并加入发酵酵母，转移到发酵罐中进行发酵。
发酵过程中，酵母会将麦汁中的糖分解成酒精和二氧化碳。
这个阶段通常持续数天至几周，并受到合适的温度、酵母数量、营养物质等因素的影响。
发酵完成后，大部分酵母会沉淀在底部，而啤酒会呈现清亮的颜色和丰富的风味。
最后，熟化发酵是为了让啤酒更加平滑和成熟。
熟化发酵的过程中，啤酒会慢慢沉淀，有时还会添加辅助剂来稳定啤酒的质量。
在这个过程中，啤酒的风味会进一步发展和改善。
总的来说，啤酒的发酵工艺流程包括原料准备、糖化酒精发酵和熟化发酵。
其中，酵母是发酵的关键，通过将糖分解成酒精和二氧化碳来产生啤酒的独特风味。
随着发酵的进行，啤酒的质量会不断改善和提升。
制作好的啤酒，除了需要科学合理的工艺流程，还需要传统和经验的结合，以及酿酒师的精湛技艺。
啤酒发酵的工艺流程
啤酒发酵的工艺流程啤酒发酵是制作啤酒的重要工艺环节之一，它通过将麦芽糖转化为酒精和二氧化碳，并产生啤酒的特殊风味和口感。
下面将介绍啤酒发酵的工艺流程。
首先，麦汁的制备是啤酒发酵的前提。
麦芽经过破碎、加热、水浸泡、糖化、滤清等工序，得到一种含有营养物质和淀粉酶的液体，称为麦汁。
接下来，麦汁需要进行煮沸步骤，除杂质、消毒和酶的不活化外，还有助于麦汁的液体稠度和麦香的醇化。
然后，将煮沸后的麦汁冷却至适宜的发酵温度。
通常情况下，发酵温度为20-25摄氏度，可以选用冰水或冷却器进行快速冷却。
冷却后，麦汁被转移到发酵罐中。
接着，加入酵母菌。
酵母是啤酒发酵的主要微生物，负责将麦汁中的糖分解为酒精和二氧化碳。
这个阶段称为主发酵，发酵罐内的麦汁会产生大量的二氧化碳，所以需要具备良好的排气系统来控制发酵罐内的气压。
主发酵的时间根据不同的啤酒种类而定，通常为3-10天。
在主发酵期结束后，酵母会沉淀到麦汁底部，形成一层泥状物质，称为酵母糊。
这时需要进行糊液的分离工序，将酵母糊和一部分清澈的啤酒分离开来。
这个过程称为糊液分离。
将分离出来的清澈啤酒从糊液槽输送到贮槽中，准备进行熟化和后续工艺。
最后，啤酒需要进行熟化。
熟化是让啤酒在贮槽中继续发酵和成熟的过程。
在熟化期间，啤酒会进一步转化和改善口感，酵母和残留的淀粉会被消化掉，啤酒也会发生泡沫和香气的变化。
熟化一般需要1-4周的时间，具体时间也取决于啤酒类型和所用的酵母种类。
总结起来，啤酒发酵的工艺流程包括麦汁的制备、煮沸、冷却、加入酵母、主发酵、糊液分离和熟化。
这一系列的步骤是为了将麦芽糖转化为酒精和二氧化碳，并使啤酒获得特殊的风味和口感。
通过科学合理的控制和操作，才能生产出优质的啤酒产品。
啤酒工艺流程简述
啤酒工艺流程简述
啤酒是一种用麦芽、啤酒花、水和酵母等原料酿造的发酵饮料,其工艺流程如下:
1. 麦芽处理:麦芽是麦子经过发芽、干燥后制成的。
在处理麦芽的过程中,麦芽中的淀粉酶会分解麦芽中的糖分,使其成为葡萄糖和麦芽糊精。
2. 糖化:将麦芽中的葡萄糖和麦芽糊精混合后,加热至在一定温度下形成糖化液。
3. 过滤:糖化液经过过滤后,将其中的固体颗粒过滤掉,得到啤酒麦汁。
4. 煮沸:将麦汁加热至煮沸,以去除一些麦芽中的异味和杂质。
5. 冷却:将煮沸后的麦汁冷却到适当的温度,以便添加酵母。
6. 发酵:在酵母的作用下,麦汁中的糖分被转化为酒精和二氧化碳。
发酵过程中会产生一些副产品,如啤酒花、水和一些小的固体颗粒。
7. 熟化:发酵后,啤酒需要熟化,以便变得更加稳定和口感更加醇厚。
8. 瓶装或装桶:最后,啤酒被灌装到瓶子或酒桶中,准备出售。
啤酒的工艺流程非常复杂,其中涉及到多个步骤和复杂的化学反应。
此外,啤酒的口感和品质也受到许多因素的影响,如酵母种类、麦芽质量、水质等。
因此,对于啤酒的生产,需要严格的控制和调整。
啤酒发酵工艺流程
啤酒的制作工艺一．啤酒的定义：啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
二．啤酒发酵：啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下,利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动,其代谢的产物就是所要的产品—-啤酒.由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同.一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。
三．流程图四．工艺制作1.制麦工序①:生产麦芽汁的原料有大麦芽，大米，酒花和水.原料投产前，都要经过一般理化分析，检验是否符合要求。
大麦发芽后要经过干燥，并除去根，贮存八周左右才能使用,大米的淀粉含量高，约为76％-80%，蛋白质含量低，为7％-8%，用大米代替部分麦芽,不仅成本低，出酒率高,而且可以改善啤酒的风味和色泽。
②:为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石,精选机分级。
③：大麦的要求：适于啤酒酿造用的大麦为二棱或六棱大麦.二棱大麦的浸出率高,溶解度较好；六棱大麦的农业单产高，活力强,但浸出率较低，麦芽溶解度不太稳定.啤酒用大麦的品质要求为﹕壳皮成分少﹐淀粉含量高﹐蛋白质含量适中（9～12％）﹔淡黄色﹐有光泽﹔水分含量低于13％﹔发芽率在95％以上。
④：酒花,又称忽布，《本草纲目》上称为蛇麻花，是一种多年生草本蔓性植物,古人取为药材。
雌雄异株,酿造上所用的均为雌花.它能赋予啤酒香味和爽口的苦味，增进啤酒的泡特性和稳定性。
与麦汁一起煮沸时，能促进蛋白质凝固，有利于麦汁澄清,增加麦汁和啤酒的防腐能力。
⑤：啤酒生产用水，以糖化用水为最重要，除应符合饮用水标准外，还要求碳酸盐硬度低,非碳酸盐硬度适当，可以控制糖化醪和麦汁的pH值，使其偏酸，利于麦芽中的各种酶酶促反应,提高麦汁质量。
2。
糖化工艺糖化工艺包括糊化，糖化，糖化醪的过滤，麦汁的煮沸，沉淀，冷却，充氧等过程。
主要过程为：麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离。
传统啤酒发酵工艺
传统啤酒发酵工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021传统啤酒发酵工艺当被冷却的麦汁添加入酵母后，就是意味着发酵已经开始。
在整个发酵过程中，酵母经历有氧呼吸和无氧发酵两个主要阶段。
这两个阶段相互联系，密不可分。
啤酒发酵过程充分地利用了酵母的特性，在发酵开始时，让酵母在溶氧麦汁中大量繁殖，并积累能量，保证了在无氧条件下产生乙醇所需要的菌体数量和能量需要。
控制麦汁溶氧和酵母添加量是啤酒发酵过程工艺控制的关键因素。
传统啤酒发酵一般分为前发酵，主发酵，后发酵三个阶段，一、前发酵。
接入酵母的麦汁（7-8℃）进入前发酵后，酵母经过数小时生长带缓期后，才能开始进入生长繁殖，当细胞浓度达到2×107个/ML。
麦汁表面开始气泡，这个阶段被称为前发酵。
前发酵时间随接种温度，接种量变化而变化。
低温发酵约为16-20h，中温发酵12—14h。
前发酵阶段，酵母降糖较缓慢，由于酵母代谢作用，发酵液温度会自然升高—℃.前发酵结束后，将发酵液打入主发酵室。
二、主发酵。
主发酵在绝热良好，清洁卫生的发酵室内进行，室内安装通风系统。
主发酵多采用开放式方形或圆形，有木制，钢制，铝制和混凝土制发酵容器，主发酵阶段发酵温度为5—6度。
主发酵前期为酵母繁殖阶段。
酵母通过呼吸作用利用可发酵糖，当达到一定发酵度后，发酵速度逐渐减慢，表现在乙醇含量迅速增加。
而降糖速率减慢，PH值变化减小，二氧化碳产量减小，此时酵母开始凝聚并开始沉淀，悬浮的酵母细胞密度逐渐下降。
1、主发酵工艺过程：接种，将麦汁冷却至接种6度左右，待部分麦汁流入酵母繁殖槽，将所需的酵母按麦汁量的%（体积分数）加入，也可以将酵母在冷却麦汁管用定量泵直接加入麦汁中，加入的酵母要与麦汁混合均匀，有利于酵母起作用。
麦汁通风，用无氧器将无菌空气通入冷却麦汁中，为了使溶氧达到要求，通过特殊喷嘴或用微孔钛棒和陶瓷棒，使空气尽可能地分散进入麦汁，并与麦汁充分混合，也可让冷却麦汁与空气接触后经过文丘里管，达到麦汁与空气充分接触的目的，麦汁溶氧应控制在8mg/L左右。
啤酒酿造工艺流程
啤酒酿造工艺流程啤酒的酿造工艺流程通常包括：麦芽处理与糖化、酵母发酵、二次发酵或熟化、过滤与清洗、调配与包装等步骤。
1.麦芽处理与糖化：首先，将麦芽加水进行浸泡，使其质量增加15-20%。
然后将其放入糟糠箱中，经过温度和湿度适宜的条件进行发芽。
发芽期间，需要不断翻动以保证通风，还需要进行温度和湿度的控制。
发芽结束后，将发芽的麦芽进行破碎和烘干。
糖化是将麦芽中的淀粉转化为可发酵的糖的过程。
将麦芽破碎和烘干后，将其加入一定温度的水中，通过剪开的方式来糖葡萄糖和麦芽糖酶，将淀粉分解为麦芽糖。
糖化过程通常分为两个阶段-蛋白酶化和糖化。
在酶解过程中，需要控制温度和pH值以确保酶的最佳活性。
糖化结束后，将得到的麦汁（糖化液）与糖化剩余物（麦糟）分开。
2.酵母发酵：将糖化得到的麦汁通过预氧化（去氧化物）、澄清和蒸馏等步骤得到清澈透明的麦汁（称为原汁）。
然后将原汁加热至一定温度，加入酵母进行发酵。
发酵过程中，酵母将糖化得到的麦汁中的糖分解为二氧化碳和酒精。
这个过程通常持续约7-10天，发酵结束后，将得到的发酵液称为“淡啤酒”。
3.二次发酵或熟化：接下来，还可以选择让淡啤酒进行二次发酵或深度发酵。
通过此过程，啤酒发生再次发酵，有助于增加香味和浓度。
为了促进二次发酵，一般会将酒液存放在较低的温度下，并持续一段时间。
4.过滤与清洗：在二次发酵或深度发酵结束后，将酒液进行过滤以去除残留物，使其更加纯净。
过滤除了用于去除杂质之外，还可以调整酒液的颜色和口感。
此外，还需要对发酵设备和管道进行清洁，以保证下次酿造的卫生和质量。
5.调配与包装：这一步骤是对酒液进行调配，以使其达到所需的酒精度和风味要求。
通常需要根据配方准确地搭配麦芽、水、酵母、调味品等。
同时，也需要对酒液进行熟煮、灌装和密封等步骤，以便于包装和销售。
总的来说，啤酒的酿造过程是一个复杂而精密的工艺流程。
从麦芽的处理到最后的包装，每个步骤都需要严格控制和精心操作，以确保酿造出高质量的啤酒。
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实验一单细胞蛋白（SCP）的生产一、实验目的1．了解单细胞蛋白的开发优势及技术现状。
2．掌握单细胞蛋白的液体深层培养法及工艺控制规律。
3．了解发酵过程中菌体浓度及生物量的一般检测方法。
二、实验原理所谓SCP（SingleCellProtein）就是指那些工厂化大规模培养、作为人类食品和动物饲料的蛋白质来源的酵母、细菌、放线菌、霉菌、藻类和高等真菌等微生物的干细胞。
SCP工业，主要是饲料酵母工业。
酵母是一种单细胞微生物，生长繁殖快，菌体营养丰富。
饲料酵母是一种营养价值很高的蛋白饲料，成品呈微黄色粉末状，具有酵母特殊香味。
酵母蛋白质含量一般都在70%左右，比大豆高1倍。
与肉蛋白、鸡蛋蛋白、大豆蛋白相比，单细胞蛋白所含的氨基酸组分齐全，有18-20种氨基酸，尤其是谷物中所缺乏赖氨酸含量较高。
此外，维生素含量也十分丰富。
每千克酵母类单细胞可使奶牛的产奶量增加6-7㎏，用含有10%单细胞蛋白饲料养鸡，产蛋提高21%-35%。
1吨单细胞蛋白可节约5-7吨饲料粮，可产1.5吨鸡肉或3万枚鸡蛋。
我国单细胞蛋白（酵母）年产量近3万吨，多用于医药、面包生产和饲料。
用于生产饲料酵母的原料来源广泛，有矿物资源（如石油、甲烷、泥炭等）、纤维资源（如秸杆、木屑等）、糖类资源（如糖蜜、红薯等）、石油二次制品、废弃资源（包括有机废水、废渣、动物粪便等）。
从我国目前的情况出发，生产饲料酵母等单细胞蛋白值得优先开发的原料有废糖蜜、薯干、纸浆废液，豆制品厂、味精厂、淀粉加工厂的废液等，用这些原料生产饲料酵母，首先是产品无毒性，另外也有利于解决工厂和城市的污染问题。
酵母细胞的发酵特点：目前，最广泛用于生产作为蛋白资源的酵母是假丝酵母，该酵母生长繁殖速度快，每2-4小时可繁殖一代，培养10小时左右就能繁殖到种子菌体量的15倍。
发酵过程中，要保证罐内的液体混合良好和较适当地提供氧气，还要控制好温度和pH。
采用流加间歇发酵可以保证糖被具有良好活性的酵母呼吸消耗，以达到最适产量。
底物浓度过高，即使在有氧条件下，酵母也会发酵产生碳水化合物。
如果酵母生长速率过快，底物也会发酵。
因此，在培养过程中，底物浓度应维持在一定较低的水平，并维持一定的通风量。
酵母生物量的检测方法及分离：最普遍的检测方法是细胞干重法、显微镜记数法和光密度法。
菌体的分离常采用过滤法和离心分离法。
三、实验仪器与材料（一）仪器10L发酵罐、恒温培养箱、超净工作台、显微镜、大容量冷冻离心机、高压灭（二）材料菌种：热带假丝酵母（Candidatropicalis）,由中国科学院微生物研究所提供。
葡萄糖、蛋白胨、饴糖、牛肉膏、NaCl。
（三）培养基配方斜面培养基：酵母膏1.0%，蛋白胨2.0%，葡萄糖2.0%，琼脂1.5%，pH6.0。
摇瓶培养基：葡萄糖3.0%，蛋白胨1.0%，氯化钠0.5%，牛肉膏0.3%，pH自然。
发酵培养基：饴糖2.0%，葡萄糖3.0%，蛋白胨1%，酵母浸汁1.0%，K2HPO30.3%，牛肉膏0.5%，NaCl0.5%，pH自然。
四、实验步骤（一）斜面种子的制备于超净工作台面上，在火焰保护下，用无菌接种棒挑取酵母菌少许，于斜面培养基内，先划中线，后从下而上往两边划线均匀地铺开，塞好棉塞。
扎好后，放25-30oC恒温箱中培养（斜面朝下放），培养4-6天。
（二）摇瓶种子的置备刮下斜面酵母少量，接种于摇瓶培养基内，置摇床上，于28oC恒温摇床240rpm培养24h。
（三）发酵罐发酵培养在10L发酵罐中装入配好的发酵培养基（配料体积6L，消后体积6L），用饱和蒸汽对发酵罐进行实罐消毒，冷却后接入摇瓶种子（接种量5%），在控制条件下进行发酵。
（四）罐上各传感器的标定及灭菌操作（五）发酵罐工艺控制要点1．发酵全程罐温控制在28±1oC，中后期温度可以适当降低些；2．周期为72-96h，罐压保持在0.03-0.04Mpa，搅拌速度控制在200rpm；3．空气流量控制在1.5VVM（VVM，即单位时间内（min）通过单位体积（m3）发酵液的空气体积（m3））左右；4．补料控制:发酵过程中可根据残糖量适当补入含饴糖及葡萄糖的料液1-2次；（六）中间控制操作要求1．0～48h：每隔6h取样，测细胞数（采用血球记数板记数）、pH、总糖、氨基氮，并作好记录。
涂片镜检，观察菌体形态，并作好记录。
观察发酵液外观、粘稠度、气味等，并作好记录；2．48h～放罐：每隔12h取样，观察发酵液外观、颜色、粘稠度，测pH、总糖、氨基氮、生物量（1500rpm,10min，收集菌体，干燥，称重），并作好记录；3．取样的操作要求同实验22；4．每0.5h观察并记录一次：罐温、罐压、搅拌转速。
（七）发酵液的处理放罐后发酵液采用离心分离法收集菌体，离心机的分离因数为3000g （n=r⨯⨯-51011.13000，n为每分钟转速，r 为旋转轴到离心管中心距离），离心10分钟。
将湿菌体放入已知重量的平皿或烧杯内，于105oC 烘干至恒重，取出放入干燥器内冷却，再称重，即得菌体干重。
由于干燥后细胞具有吸湿性，可用自动天平迅速称量。
五、实验结果及分析 （一）测定方法1. 总糖和还原糖含量测定：蒽酮比色法2. 氨基氮含量测定：甲醛氧化法3. 发酵液中细胞量测定采用血球记数板记数4. 生物量的统计采用细胞干重称量法 （二）分析观察酵母细胞在整个发酵过程中，细胞增长规律及菌体形态变化情况。
六、注意事项提前一周左右接斜面，斜面培养成熟后置冰箱保藏备用（4°C 冰箱中保存）；提前一周左右，采购实验用相关材料，配制中间体检测用化学试剂。
本实验预计学时数20学时。
实验二工程菌发酵生产色氨酸一、实验目的1．了解以细菌（大肠杆菌）为产生菌，获得初级代谢产物为目的的液体深层发酵方法。
2．学习细菌发酵生产氨基酸过程中的菌体生长的规律以及发酵产酸的规律。
3．了解发酵液中色氨酸含量的检测方法。
二、实验原理L －色氨酸化学名称为L-氨基吲哚基丙酸，分子式：C 11H 12N 2O 2，分子量：204.23，它是含有吲哚基的中性芳香族氨基酸。
色氨酸的化学结构式L-色氨酸是人体和动物生命活动中八种必需氨基酸之一，对人和动物的生长发育、新陈代谢起着重要的作用，被称为第二必需氨基酸，广泛应用于医药、食品和饲料等方面。
L-色氨酸的生产最早主要是依靠化学合成法和蛋白质水解法制造。
随着色氨酸市场的开拓，微生物法生产色氨酸的方法现已走向实用并且处于主导地位。
微生物法大体上可以分为直接发酵法、微生物转化法和酶法。
直接发酵法是以葡萄糖、甘蔗糖蜜等廉价原料为碳源，利用优良的色氨酸产生菌来生产色氨酸。
由于色氨酸合成的多重反馈抑制机制及弱化子调节机制，加上整个芳香族氨基酸代谢流在生物体内本来就较弱，使得该法在相当长的一段时间内达不到工业化生产的要求。
随着重组DNA 技术在微生物育种中的应用，为优良的色氨酸生产菌株的筛选和产酸水平的提高提供了可靠的技术保障，使微生物直接发酵法生产色氨酸成为一种廉价的工业化生产方法。
微生物转化法是使用葡萄糖作为碳源，同时添加合成色氨酸所需的前体物（如邻氨基苯甲酸、吲哚、L-丝氨酸等），利用微生物的色氨酸合成酶系转化前体来合成色氨酸。
酶法是利用微生物中色氨酸生物合成酶系的催化功能生产色氨酸。
这些酶包括色氨酸酶、色氨酸合成酶、丝氨酸消旋酶等。
酶法一般由酶源菌体的培养、菌体的分离洗涤、固定化和催化反应等几个阶段组成。
酶法能够利用化工合成的前体物为原料，既充分发挥了有机合成技术的优势，又具有产物浓度高、收率高、纯度高、副产物少、精制操作容易的优点，是一种成本较低的工业化生产色氨酸的方法。
氨基酸的直接发酵生产多以细菌发酵为主，本实验选用谷氨酸棒杆菌来发酵生产色氨酸。
三、实验仪器与材料 （一）仪器10L 发酵罐、恒温摇床、超净工作台、显微镜、数字可调移液器、高压灭菌锅、721分光光度计、电炉、恒温培养箱、碱式滴定管、酸式滴定管、三角瓶（250ml ）、试管（18×180mm ）。
（二）材料大肠杆菌(Escherichiacoli )实验室提供。
蛋白胨、葡萄糖、蔗糖、牛肉膏、酵母膏、玉米浆、硫酸铵、硫酸镁、L-酪氨酸、L-苯丙氨酸、生物素、硫胺素。
（三）试剂1、菌种保藏斜面培养基：0.3%NaCl ，0.5%酵母膏，0.7%牛肉膏，1%蛋白胨，2%琼脂，pH7.02、平板活化培养基：0.3%NaCl ，0.5%酵母膏，0.7%牛肉膏，1%蛋白胨，2%琼脂，1%葡萄糖，pH7.03、种子培养基（g/L)：每升含葡萄糖20g ，酵母浸出粉5.0，KH 2PO 411.5g ，MgSO 4.7H 2O3.0g ，(NH 4)2SO 46.0g ，硫酸亚铁66mg ，柠檬酸三钠二水物3.0，pH7.0-7.2，115℃，15min4、发酵培养基（g/L)：每升含葡萄糖20g ，酵母浸出粉1.0，硫酸铵4.0，柠檬酸三钠二水物2.0，硫酸镁3.0,磷酸二氢钾2.0，硫酸亚铁100mg ，pH7.0-7.2,115℃,115min5、0.2%蒽酮试剂准确称取0.2g 蒽酮溶于100mL 浓硫酸中，并于棕色瓶冷暗处保存，现配现用。
6、0.5%亚硝酸钠溶液准确称取0.5 g亚硝酸钠溶于蒸馏水中，定容至100mL，新鲜配制。
7、50%硫酸储备液将500mL浓硫酸小心的加入到500mL蒸馏水中，边加边搅拌，最终定容至1000mL，配成9mol/L 的硫酸储备液。
8、3.0g/L对二甲氨基苯甲醛储备液准确称取1.5 g对二甲胺基苯甲醛溶于500mL50%的硫酸溶液中，移至500mL容量瓶中，以50%的硫酸溶液定容至刻度。
四、实验步骤（一）种子培养方法1、种子活化培养：于超净工作台面上，在火焰保护下，将斜面保藏的菌种接到活化斜面上置35℃培养箱中（斜面朝下放）培养1-2天(LB固体培养基）。
2、摇瓶种子培养：从生长良好的活化斜面接一环菌苔至装有20mL种子培养基的250mL三角瓶中，置回转式摇床上，于240r/min，35℃振荡培养至对数生长中后期。
（二）发酵培养工艺：10L发酵罐基础料配料体积5L，消后体积5L，接种量200mL。
培养12h以后补加2L发酵液（已灭菌），初始通气量4 L/min;搅拌转速200r/min;培养温度35.5℃；以泡敌消泡；发酵过程中，通过自动流加氨水控制pH为7.0；当溶氧降至50%以下时，增加通气量到8 L/min；同时搅拌转速提升至250~300r/min；当培养液中葡萄糖浓度下降1%时，把80%（1600g葡萄糖+蒸馏水定容至2L）的葡萄糖溶液以一定的流加速度加至培养液中，以维持发酵时葡萄糖浓度在1%-2%之内。
（三）pH电极的标定1.准备小烧杯两只，大烧杯一只，洗瓶一个(内装蒸馏水)，pH标准缓冲溶液：pH6.86，4.00或9.18，吸水纸若干；2.接通设备电源，预热5分钟以上；3.标定：pH标定两个点，先确定发酵过程中pH值是≥7还是≤7，若≥7，则用pH6.86和pH9.18的标准溶液来标定电极；若≤7，则用pH6.86和pH4.003标准溶液来标定电极；4.标定一次，可连续使用2-3次，若停用时间较长，则使用前必须标定。