拨叉工艺设计说明书

拨叉工艺设计说明

书

课程设计与综合训练题目

设计” CA604拨叉831007”零件的机械加工工艺规则

第 1 章零件分析

1.1 零件的作用

题目所给零件为CA6140车床的拨叉831007。拨叉位于车床变速机构中,主要起换档, 使主轴回转运动按照工作者的要求工作

获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的©22孔与操纵机构相连,而下方的© 55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。经过上方的力拨动下方的齿轮变速。

1.2 设计任务

根据所给零件的尺寸和精度要求, 查阅有关手册资料, 应用所

学机械制造技术和机械制造装备的相关知识, 设计出零件合理的加

工工艺过程, 制成工艺流程卡片, 并写出工艺设计的说明书。

具体内容如下:

1

、

零件图（如图1-1）1张

2、毛坯图（如图1-2）

1

张

3

、

机械加工工艺过程综合卡片1份

2

4、课程设计说明书

I 口咔白

图1-1拨叉831007零件图

1.3主要加工面

零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但 塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面 以及加工表面之间的位置要求 ：

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1

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图1-2毛坯图

1.3.1 需要加工的表面

1圆柱①40的上下端面、孔①60的上下端面；

2孔①22mm以及与此孔相通的①8mm t勺锥孔、M 8螺纹孔；

3大头半圆孔①60mm

1.3.2 位置要求

大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm, 小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知, 能够粗加工拨叉底面, 然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工, 而且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度, 而且此拨叉零件没有复杂的加工曲面, 因此根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

1.4 确定定位基准

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理能够使加工质量得到保证, 生产率得以提高。否则, 加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。

1.4.1 粗基准的选择

对于零件而言, 尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件, 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取© 22孔的

不加工外轮廓表面作为粗基准, 利用一组共两块V 形块支承这两个© 40作主要定位面, 限制5个自由度, 再以一个销钉限制最后1个自由度, 达到完全定位, 然后进行铣削。

1.4.2 精基准的选择

精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时, 应该进行尺寸换算, 这在以后还要专门计算, 此处不再重复。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便, 依据” 基准重合”原则和”基准统一”原则, 以粗加工后的底面为主要的定位精基准, 以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。

1.5 工艺规程的制定

1.5.1 确定生产类型

由生产类型的规范表一、零件的年生产纲领为轻型机械所、中批生产, 因此初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段; 工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。

表一:

文档仅供参考

1.5.2 确定工艺路线

一、确定毛坯的制造形式加工阶段的划分

确定毛坯种类：零件材料为HT20Q考虑零件在机床运行过程

中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。

查＜机械制造工艺及设备设计指导手册＞（后称＜指导手册＞）选用铸件尺寸公差等级IT9级。

二、加工阶段的划分

该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工,精加工几个阶段。

三、加工原则：

1、遵循”基面先行”：首先加工基准 --- 拨叉下端面；

2、遵循”先粗后精”：先安排粗加工工序，后安排精加工工序

3、遵循”先主后次”原则；

4、遵循”先面后孔”原则。

四、制定工艺流程

制定工艺路线得出发点, 应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证, 在生产纲领已确定的情况下, 能够考虑采用万能性机床配以专用夹具, 并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外, 还应当考虑经济效果, 以便使生产成本尽量下降。

现有两种方案;

方案一：是先加工内孔© 22,再以© 22孔为基准加工© 55内孔;

方案二：先镗孔© 55, 以底面及© 22外圆面为基准, 再以© 55 内孔及上平面加工© 22 孔。

由零件图可知© 22 孔的设计基为准© 55 孔的中心线, 因此加工© 22 孔时定位基准最好为© 55 孔的中心线, 可保证其加工的位子精度, 符合大批生产要求, 方案二较为合理。

五、工艺流程路线

工序1:铸造毛坯。（预铸出①55孔）

工序2:以下表面为粗基准粗铣① 40上下表面。

工序3:精铣①40上下平面（以© 22孔外表面及底面为基准选用

X5032立式升降台铣床和专用夹具）

工序4:粗镗①55的孔。（以© 40上平面及© 22内孔为基准选用TGX4132B立式单柱坐标镗床和专用夹具）

工序5:半精镗①55的孔，保证表面粗糙度3.2。