废气处理工序操作规程

山东沾化阳光化学有限公司

液氯汽化车间废气处理工序操作规程（试行）

1废气处理工序的任务：

1.1用于吸收液氯汽化车间、液氯贮槽厂房内无组织排放废气，利用软管吸风罩流动抽吸。

1.2用于液氯槽车卸车后管道废气吸收。

1.3用于接收氯化车间废气吸收碱液并进行后处理。

2废气处理工艺流程简述

2.1废气吸收流程：在风机C178AB的牵引下，来自液氯汽化车间的无组织排放废气，经由氯气泄漏报警仪联锁KV-T174a打开，进入一级吸收塔T174A，被喷淋的碱液吸收；未吸收的废气进入二级吸收塔T174B，继续被喷淋的碱液吸收；从塔顶出来的废气经气液分离器F176分离出液体后，被风机C178AB输送到烟筒S179高空排放。风机C178AB 采用一开一备体制。

来自液氯贮槽安全阀的氯气与来自液氯废气总管的氯气从一级吸收塔T174A塔底入口输送到废气吸收系统。

2.2碱液循环流程：

2.2.1二级吸收流程：来自碱液贮罐V171的液碱，经二级循环泵P175CD输入到二级尾气吸收罐V173B，配制到18%备用。来自二级尾气吸收罐V173B的液碱经二级吸收循环泵P175CD分三路输出，一路回流到V173B，一路输送到一级尾气吸收罐V173A，一路经由冷却器

E177B冷却后输送到二级吸收塔T174B塔顶旋转分布器。从T174B塔底回流的液碱经液封进入二级尾气吸收罐V173B，实现循环吸收过程。

2.2.2一级吸收流程：来自二级吸收罐V173B的液碱，经二级循环泵P175CD输入到一级尾气吸收罐V173A备用。来自一级尾气吸收罐V173A的液碱经一级吸收循环泵P175AB分三路输出，一路回流到V173A，一路输送到次氯酸钠贮槽V170，一路经由冷却器E177A冷却后输送到一级吸收塔T174A塔顶旋转分布器。从T174A塔底回流的液碱经液封进入一级尾气吸收罐V173A，实现循环吸收过程。

2.2.3DCS控制流程：来自液氯汽化工序所有的氯气泄漏报警仪有一个报警达到上限，联锁系统将启动开关阀KV-T174A，同时启动风机，主控室变频调节风机转速，启动循环泵进行吸收。日常操作时，需要将KV-T174A投入联锁状态，只有在停车检修时以及调度命令方可解除联锁。

3岗位操作法

3.1液碱卸车单元操作法：

3.1.1液氯汽化车间每天统计和确认碱液贮罐内液碱存量，根据最低库存量的规定以及采购周期来提报采购计划。

3.1.2液碱槽车到厂后，经化验分析合格，并经计重后按车间书面通知予以卸车，卸车时仓库保管做好入库手续。卸车完毕计重空车。3.1.3两人配合，将槽车卸车软管的快速接头接入卸车泵P173入口快速接头，并锁紧；

3.1.4依次打开泵入口阀门和出口阀门；

3.1.5再次确认软管接驳正确无误，用手盘动泵联轴器，旋转灵活无卡滞无偏心即可；

3.1.6两人配合，一人操作，一人监护，将槽车底阀打开少许，将液碱灌入软管和泵中，排净入口软管和泵内空气；随后关闭泵出口阀。

3.1.7确认管路无泄漏后，再次盘动泵联轴器，旋转灵活无卡滞无偏心即可；若有泄漏或旋转不灵活有卡滞则通知保全工维修；

3.1.8两人配合，一人启动电机，一人开启泵出口阀，将液碱泵入到液碱贮罐V171。

3.1.9卸车时，注意观察液碱贮罐磁翻板液位计，随时确认液位。3.1.10当液位达到规定值时，依次关闭泵出口阀门、按下停止按钮、关闭泵入口阀和槽车出口阀。拆卸快速接头，并将软管内残存液碱放倒临时桶内回收，不得排入地沟。

3.1.11冬季卸车完毕要排净泵业残存液碱。

3.1.12上述操作过程，要求操作工熟练掌握，同时要求操作工熟悉液碱性质，知道如何处置液碱对人体的伤害。操作过程中，操作工要透明戴防护面具、防护眼镜、耐酸碱手套、耐酸碱胶靴，工作服袖口、领口要扎紧，且工作服应耐酸碱。所有操作均需两人配合并互相监护。

3.2风机单元操作法

3.2.1确定运行风机位号，通知主控室准备；

3.2.2观察并确认备用风机进出口阀门都处于关闭状态；

3.2.3打开风机出口阀门，保持入口阀门关闭；

3.2.4摁下风机启动按钮，通知主控室调节变频器，让风机在低速下

运行，然后缓慢开启风机入口阀门，并联系主控室调节变频器运行频率。根据现场需要调节风机运行频率。

3.2.5吸收任务完成后，可停下风机。通知主控室将变频器频率降到0，然后在现场摁下风机停止按钮，最后关闭风机进出口阀门。

3.2.6风机运行时，需要注意风机的振动情况，适当调节进口阀门开度和运行频率，避免风机振动。

3.3循环泵单元操作法：

3.3.1手动盘动循环泵联轴器，以旋转灵活无卡滞无偏心为标准；3.3.2确认泵机封无泄漏，底盘螺栓无松动，泵洁净无灰尘无油污，安全护罩良好；

3.3.3确认泵进出口阀门都处于关闭状态，进出口导淋阀门处于关闭状态，确认泵出口压力表阀门处于开启状态。

3.3.4打开泵入口阀门，摁下启动按钮，打开泵出口阀门，观察泵出口压力并据此判断泵是否正常工作。调节泵出口阀门，保证各个方向的输送量都符合要求，且保证泵没有超负荷运行。

3.3.5停泵时，要先关闭泵出口阀，然后迅速按下停止按钮，然后关闭泵入口阀门。

3.3.6上述操作过程，要求操作工熟练掌握，同时要求操作工熟悉液碱性质，知道如何处置液碱对人体的伤害。操作过程中，操作工要透明戴防护面具、防护眼镜、耐酸碱手套、耐酸碱胶靴，工作服袖口、领口要扎紧，且工作服应耐酸碱。所有操作均需两人配合并互相监护。

3.4系统操作法：

3.4.1根据通知启动废气吸收系统；

3.4.2首先开启一级、二级循环泵，让吸收碱液在吸收塔循环，同时根据需要给钛冷却器供冷却水。

3.4.3启动风机，并根据需要调节好风机运行频率，以降低电耗和碱耗。

3.4.4在吸收无组织排放模式下，要观察KV-T174A阀位，判断是否自动打开，若未打开则通知主控室手动打开。若主控室手动打不开，则需要立即联系仪表工前来检修。

3.4.5在吸收安全阀氯气的模式下，要保证KV-T174A处于关闭状态，手动阀应保持常开状态，废气系统自动吸收安全阀废气。

3.4.6在吸收液氯槽车卸车废气以及其他维修废气时，需要手动打开T174A入口对应的球阀，保证氯气吸收。此阀门平时保持常关。

3.4.7每班检测一次两个碱液循环槽的有效氯和游离碱含量，在循环泵导淋口处取样。当一级循环槽游离碱低于2%，有效氯达到10%以上时，即可输送到成品次氯酸钠槽中用于销售。由于次氯酸钠性质不稳定，需要及时快速销售。一级循环槽次钠导出后，需要将二级循环槽的碱液导入到一级循环槽，二级循环槽重新配制液碱。

3.4.8注意观察气液分离器降液状态，若降液量较大，就要适当调小液碱循环量。

3.4.9注意观察排空烟筒排气情况，不得携带碱液进入大气。烟筒底部设置一排放阀，需要定时排除积存碱液。