废气处理工序操作规程
废气处理操作规程
废气处理管理制度本车间废气属于有机粉尘废气，主要污染物为淀粉、醋酸乙烯酯等，针对该车间的有机废气特点采用谁喷淋及活性碳吸附法是比较合适且、最具经济效益之处理方法。
水喷淋主要是去除废气中的粉尘，活性碳吸附法主要是利用活性碳的高孔隙、高比面积，将有机气体分子直接吸附于活性碳的微孔中，以达到处理废气中的有机污染物之目的。
一、废气处理工艺流程废气吸风罩洗涤塔排风机活性碳吸附器（1备1用）排气筒排放废气处理工艺流程图二、主要处理装置1.洗涤塔及雾过滤器将废气中的粉尘等颗粒物及部分挥发去。
2.排风机抽排风系统的核心，合计排风量为26600 CmH4.循环水泵提升循环水以作喷淋剂，作雾状水捕集废气中的粉尘等颗粒物及部分挥发物。
5.活性炭吸附器将经过二级预处理的废气中的气态的VOC（挥发性有机化合物污染物）进行吸附处理。
6.高空排气筒将经过三级处理后的废气体送入大气。
三、操作说明1.启动前准备事项：①认真检查各设备电源，并接通电源；②检查水喷柜循环槽液位，当液位低于要求时立即补充；2.启动步骤：①开启电源总控制系统；②打开循环泵前后阀门，打开补水阀；③开启循环水泵；④启动喷淋柜后排风机；3.正常运转检查事项：①检查循环水泵是否正常运转，是否漏水，是否有异常噪音；②检查风机是否正常运转，是否有异常噪音或摩擦声，风机振动正常不摇晃，电机皮带不松动；③经常检查电机是否有异常噪音，电机温度是否正常（以手触摸不烫手为好）④检查各阀门开关位置是否正确；⑤检查各管路系统是否有漏水漏气现场；⑥检查喷淋管压力不得低于1.8kg/cm2；4.停机注意事项：①检查各设备工作正常与否，对于有异常的地方做好停机时的维修处理准备；②清洗柜体中的沉淀物，检查管路系统中是否有杂物进入，防止杂物堵塞管路；③检查各阀门是否在正常工作状态下开闭灵活有效；④停机前检查电控箱各元器件状态正常；5.停机步骤：①关闭补水阀门；②关停喷淋柜前风机；③关停循环水泵；④关闭循环泵前后阀门；3.维护保养（1）每天检查风机运转情况，电机及轴承座的温度，风机车的噪声与振动；（2）每周检查和调整皮带张力，每季度对电机皮带进行更换；（3）风机轴承润滑油每季度更换一次；（4）及时清除喷淋柜水箱沉淀物，保持水箱清洁；（5）每周检查及清洗更换漆雾过滤器内的滤料,保证漆雾过滤器正常过滤效果; （6）每年对洗涤柜喷嘴进行清洗1-3次；（7）每季度或定期检查填料是否结垢，有杂质或者损坏，及时清洗或更换，防止洗涤柜排出的废气中含有大量水雾，从而影响活性炭塔的处理效果；（8）每年或定期更换填料，防止填料老化及符有大量的粘合物；（9）检查泵的磨损状况及轴承，垫片及操作平滑性；（10）每月或定期清除泵壳、叶轮、机械密封组件内的污物，并清洗干净; (11)活性炭为一备一用，每半年调整一次，调整后，用过的活性炭委托专业单位再生。
废气处理工序操作规程
废气处理工序操作规程废气处理工序操作规程一、目的和适用范围该操作规程旨在明确废气处理工序的操作要求，保障生产环境的安全与环境的保护，适用于所有废气处理工序的操作人员。
二、操作人员要求1. 废气处理工序的操作人员应具备相关的操作技能和知识，并且经过专业培训并取得相应的操作证书。
2. 操作人员应严格按照规程操作，并负有保密义务，禁止将相关操作资料外泄。
三、个人防护措施1. 操作人员应佩戴符合标准的个人防护设备，包括呼吸面具、防护眼镜、工作服、防护手套等。
2. 操作人员应培养良好的个人卫生习惯，定期接受身体健康检查。
四、废气处理工艺操作规范1. 操作人员应在操作前对废气处理设备进行检查，确保设备无损坏和异常情况。
2. 操作过程中，应准确记录相关参数，包括废气处理设备的温度、压力、流量等数据。
3. 操作人员应定期进行废气处理设备的维护和清洁，确保设备的正常运行。
4. 在清洗设备时，应使用专用的清洗剂，并按照操作规程进行操作，严禁使用腐蚀性和有毒有害的清洗剂。
5. 在废气处理过程中，人员应严禁离开岗位，确保设备的稳定运行。
6. 发现设备异常情况时，应及时上报，并按照操作程序进行处理。
五、应急预案和演练1. 废气处理工序操作人员应熟悉相关的应急预案，并定期进行演练，提高应急处理的能力。
2. 废气处理工序操作人员在应急情况下，应根据预案进行快速反应和处置，并及时上报有关部门。
六、环境保护1. 废气处理工序操作人员应严格按照环保要求进行操作，确保废气排放达标。
2. 废气处理工序操作人员应定期监测环境质量，如有异常情况应及时上报相关部门。
3. 废气处理工序操作人员应定期清理废气喷口和管道，保证废气排放通畅。
七、纪律要求1. 废气处理工序操作人员应遵守公司的各项规章制度，服从管理，维护生产秩序。
2. 废气处理工序操作人员应严禁违规操作和违反操作规程。
八、违规处罚1. 对于违反操作规程的行为，视情节轻重给予相应的纪律处分，甚至追究法律责任。
废气处理系统安全操作规程
废气处理系统安全操作规程一、目的:规范操作，防止事故发生.二、范围：生产车间。
三、责任：废气处理工。
四、内容：(一）开车前准备根据生产安排，及时做好联系、检查及生产准备工作。
1.操作人员在开车前应将场地清理干净.2.操作人员在开车前应认真检查各设备是否严密不漏，各设备润滑油等是否正常。
3.操作人员在开车前应准备好一定量的活性炭、液碱，检查水、电等是否供应正常。
（二）开停车操作1.在水吸收塔内加入一定量的液碱、在活性炭吸附塔内加入一定量的活性炭,并封盖.2.加水并开启循环泵向水吸收塔中加入自来水，到液位1m处后停止加水，打开循环泵进、出口阀门，启动循环泵使其稳定运行15—30分钟。
3.开启风机按下引风机运行按钮，开启引风机，使整个系统运行正常。
4.当需要停车时,应先关掉引风机，再关掉循环泵。
(三）日常操作1.交接班时接班工人应仔细察看设备及管道运行是否正常；并认真阅读交接班记录。
发现问题及时了解并解决,如不能解决的，应及时汇报有关部门.2.定期进行巡回检查，每天应对水吸收塔检测二次PH值和液位.如发现液位低于1m时，应及时补充水；如发现PH值小于6-7时，应及时更换水吸收塔内的液碱。
3.定期更换活性炭，一般一个月左右更换一次.更换活性炭时应及时清理散落在现场的活性炭。
4.发现设备及管道运行不正常时,应及时处理排除故障。
(四）设备维护与保养搞好各设备的周边环境，定期对各轴承、齿轮进行加油润滑.在正常使用下，要注意各设备的运转情况，如有异常,立即停机进行检修。
（五）安全注意事项1.操作人员进入现场严禁吸烟。
2.操作人员进入现场应穿戴好劳动保护用品。
车间废气处理操作规程
车间废气处理操作规程引言：车间废气处理是一项重要的环保工作，它涉及到企业的环境保护责任和员工的健康安全。
为了确保车间废气处理工作的有效进行，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍车间废气处理操作规程的内容和要求。
一、废气采集1.1 废气采集设备的选型与安装- 根据车间废气种类和排放量，选择适当的废气采集设备，如排风罩、排风扇等。
- 废气采集设备的安装位置应合理，能够充分采集车间内产生的废气，并确保操作人员的安全。
1.2 废气管道的布置与维护- 废气管道的布置应符合工程设计要求，避免废气泄露和交叉污染。
- 废气管道的维护应定期进行，确保管道畅通，防止积尘和阻塞。
1.3 废气采集效果的监测与评估- 废气采集效果应定期进行监测，确保废气排放符合环保标准。
- 废气采集效果的评估应根据监测结果进行，及时调整设备和管道，提高采集效率。
二、废气处理2.1 废气处理工艺的选择- 根据废气的成份和排放要求，选择适当的废气处理工艺，如吸附、吸收、催化等。
- 废气处理工艺的选择应考虑经济性和环保效果，确保废气处理效率和降低成本。
2.2 废气处理设备的操作与维护- 废气处理设备的操作应按照操作手册进行，确保设备正常运行。
- 废气处理设备的维护应定期进行，清洁设备、更换滤芯等，保证设备的稳定性和长寿命。
2.3 废气处理效果的监测与评估- 废气处理效果应定期进行监测，确保废气排放符合环保标准。
- 废气处理效果的评估应根据监测结果进行，及时调整工艺和设备，提高处理效率。
三、废气排放3.1 废气排放标准的遵守- 根据国家和地方的相关法规，确保废气排放符合规定的标准。
- 废气排放标准的遵守是企业环保责任的体现，也是保护员工和公众健康的重要措施。
3.2 废气排放监测与记录- 废气排放应定期进行监测，记录排放数据和监测结果。
- 废气排放监测记录的保存应符合相关法规要求，便于监管部门的检查和核实。
3.3 废气排放的改善与优化- 根据废气排放监测结果，及时采取措施改善废气排放，降低对环境的影响。
车间废气处理操作规程
车间废气处理操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保车间废气处理系统的安全、高效运行，保护环境，符合相关法律法规和环境保护要求。
适用于车间废气处理系统的操作人员。
二、定义1. 废气处理系统：指车间内用于处理废气的设备和工艺流程的总称。
2. 废气：指车间生产过程中产生的含有污染物的气体。
3. 污染物：指废气中对环境造成潜在危害的物质，如有毒有害物质、颗粒物、气味等。
三、操作规程1. 操作前的准备1.1 确认废气处理系统的设备和仪器是否正常运行，如有异常情况，应及时报修。
1.2 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
1.3 确认废气处理系统的操作参数，如温度、压力等，是否符合要求。
1.4 检查废气处理系统的排放口是否通畅，如有堵塞情况，应及时清理。
2. 操作过程2.1 打开废气处理系统的进气阀门，确保废气顺利进入系统。
2.2 根据废气处理系统的工艺流程，逐步调整操作参数，如温度、压力、流量等，以达到最佳处理效果。
2.3 监测废气处理系统的运行情况，包括废气处理效率、排放浓度等，如有异常情况，应及时调整。
2.4 定期对废气处理系统进行维护保养，包括清洁设备、更换滤芯等，确保系统的正常运行。
2.5 严禁私自更改废气处理系统的操作参数或关闭系统，如有需要，应经过相关负责人的批准。
3. 废气排放3.1 废气排放应符合国家和地方的环境保护法规要求，确保排放浓度和排放量在允许范围内。
3.2 废气排放口应设置在合适的位置，远离人员活动区域和敏感区域。
3.3 定期对废气排放口进行检查和清理，确保排放通畅。
四、应急措施1. 废气处理系统发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
2. 废气处理系统发生泄漏或其他安全事故时，应迅速采取应急措施，包括停止泄漏源、切断电源等，并及时报警和报告相关部门。
3. 废气处理系统发生火灾时，应立即采取灭火措施，并按照应急预案进行处理。
五、安全注意事项1. 操作人员应定期接受废气处理系统的操作培训，了解系统的工艺流程和操作规程。
废气处理操作规程
废气处理操作规程一、引言废气处理是保护环境、维护健康的重要工作，本操作规程旨在规范废气处理过程中的各项操作，确保废气处理的高效、安全和环保性。
二、适用范围本操作规程适用于所有涉及废气处理的场所和环境，包括但不限于工厂、车间、餐厅等。
三、废气排放准则1. 废气排放应符合国家相关法律法规和环保要求。
2. 废气排放应在许可条件内进行，未经许可不得擅自调整排放方式。
四、废气监测与控制1. 废气排放点应设置监测设备，实时监测废气排放情况。
2. 废气排放浓度超过国家标准时，应立即采取相应措施予以控制。
3. 废气处理设备应定期检查、维护和清洁，确保其正常运行和有效处理废气。
五、废气处理设备操作1. 废气处理设备的操作应由专业人员负责，并定期接受培训和考核。
2. 操作人员应严格按照操作规程操作设备，确保废气处理效果符合要求。
3. 废气处理设备故障时，应立即停止使用，并及时报修或更换损坏的零部件。
六、废气清洁处理1. 废气处理应采用清洁、环保的处理方式，如吸附、吸收、催化等。
2. 废气处理前应进行充分的预处理，以提高废气的处理效率。
3. 废气处理过程中应定期监测处理效果，并进行记录和报告。
七、应急处置1. 废气处理设备发生故障或处理效果不达标时，应立即采取应急措施，防止废气泄漏或扩散。
2. 废气处理设备故障时，应及时通知相关部门，协助修复和处理废气问题。
八、培训与考核1. 废气处理操作人员应定期接受培训和考核，确保其具备相关的技能和知识。
2. 废气处理操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自调整废气处理设备。
九、违规处罚1. 对违反废气处理操作规程的人员，将根据情节轻重采取相应的处罚措施。
2. 损失和环境污染等后果由违规者负责，并承担相应的法律责任。
十、附则1. 废气处理操作规程应定期进行评估和更新，以适应环保法律法规和技术要求的变化。
2. 废气处理操作规程的具体实施细则由相应的管理部门负责制定和监督。
结语本操作规程是保护环境、维护健康的重要措施，各相关单位和个人应切实履行废气处理的责任，确保废气的安全处理和排放，共同构建美丽的环境与和谐的社会。
废气处理安全操作规程汇编(3篇范文)
废气处理安全操作规程汇编（3篇范文）第1篇废气处理安全操作规程一、检查吸收装置中各吸收塔管道是否畅通，运转是否正常，如有异常应事先排除。
二、检查风机，水泵运转是否正常，平衡。
三、检查各吸收塔管道阀门是否处于正常开启的位置。
四、严格控制各吸收塔内吸收液储存情况和浓度，并要按时进行取样化验，确保吸收和处理效率，使之达到最佳效率。
五、待吸收液达到一定浓度后，要及时进行储存或灌装，并补充新液。
六、停机时：1、先停风机运行，然后停循环水泵。
2、整个系统停止运行后，对各个部分进行检查，同时进行必要维护和维修。
七、开机时：1、开启水循环泵。
2、开启进气阀门。
3、待水循环泵平稳后，开启风机进行吸收处理。
4、做好值班记录和交待手续台账，发现异常，记入台账及时处理，上报环保主管部门。
第2篇废气处理岗位安全操作规程1、要正确穿戴好劳保用品，穿全棉工作服；上下楼梯、高空行走扶栏杆。
2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车顺序，配合中控做好开停车工作。
3、开机前要检查各润滑点是否润滑良好。
4、设备启动前检查空气斜槽、各风机是否正常，设备正常后方可通知中控启动设备，启停时严格执行设备操作顺序。
5、设备运行时，注意空气斜槽透气层是否破损，有无跑冒料现象；检查螺杆式空压机，各风机是否有异音异振，电流是否平稳，随时掌握本岗位各设备的运行情况。
6、设备运行时，严禁打开各观察门第3篇厂区废气处理系统安全操作规程1.启动前在电控箱内将总开关拨到on，电控箱操控面板上的电源指示灯亮起红灯，即表示电控箱已通电。
特别说明的是，总开关只有在维修时或车间放假时才需关闭，其余时间让其处于on的状态即可！2.系统应派专人定时巡逻，并记录系统运行的状态。
一旦发现系统运行有问题，请及时关停系统，如处理不了请通知厂家相关人员。
3.电控箱必须委派专业人士进行日常维护，非专业人士不允许私自打开电控箱门板并触碰内部线路，保证人员的人身安全。
4.系统一旦运行，必须遵守以下三不许——不许打开油烟净化器检修门并触碰内部线路（前处理车间）；不许打开复合光催化装置两侧活动门板；不许用身体任何部位触碰离心风机电机及其皮带轮。
车间废气处理操作规程
车间废气处理操作规程标题：车间废气处理操作规程引言概述：车间废气处理是工业生产中非常重要的环节，正确的操作规程能够有效减少废气排放对环境的污染，保护员工健康。
本文将详细介绍车间废气处理的操作规程。
一、废气处理设备的运行1.1 确保废气处理设备的正常运行：定期检查设备的运行状态，保证设备处于正常工作状态。
1.2 定期清洁设备：定期对废气处理设备进行清洁，清除积聚的污垢，保证设备的高效运行。
1.3 注意设备维护：及时进行设备维护，修复设备故障，确保设备长期稳定运行。
二、废气排放监测2.1 定期进行废气排放监测：根据相关法规要求，定期对废气排放进行监测，确保排放符合标准。
2.2 定期维护监测设备：定期对废气监测设备进行维护，保证监测数据的准确性。
2.3 备案监测数据：及时备案监测数据，以备相关部门查阅。
三、废气处理工艺3.1 选择合适的废气处理工艺：根据废气成分和排放量选择适合的处理工艺。
3.2 控制废气处理工艺参数：根据实际情况控制废气处理工艺的温度、压力等参数。
3.3 定期检查废气处理效果：定期对废气处理效果进行检查，确保废气处理效果达标。
四、废气处理废物处理4.1 分类处理废气处理废物：根据废气处理废物的性质进行分类处理，确保废物不会对环境造成二次污染。
4.2 合理处置废气处理废物：选择合适的处置方式对废气处理废物进行处理，避免对环境和人体造成危害。
4.3 定期检查废物处理设施：定期检查废气处理废物处理设施的运行情况，确保废物处理设施正常运行。
五、员工培训与安全防护5.1 进行废气处理操作规程培训：对从事废气处理工作的员工进行相关操作规程培训，提高员工操作技能。
5.2 提供必要的安全防护装备：为员工提供必要的安全防护装备，确保员工在操作过程中的安全。
5.3 定期进行安全培训：定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
结论：正确的车间废气处理操作规程能够有效减少废气排放对环境的污染，保护员工健康。
车间废气处理操作规程
车间废气处理操作规程引言概述：车间废气处理操作规程是指在工业车间中对产生的废气进行处理和排放的一系列操作规定。
正确的废气处理操作规程能够有效控制废气排放，减少对环境的污染，保护员工的健康和安全。
本文将从四个方面详细阐述车间废气处理操作规程。
一、废气收集1.1 确定废气收集点：根据生产设备和工艺流程，确定废气产生的位置和数量，合理设置废气收集点，确保废气能够被有效收集。
1.2 废气收集设备：选择合适的废气收集设备，如排风罩、排风管道等，确保废气能够被有效收集和输送。
1.3 废气收集效果评估：定期对废气收集效果进行评估，检查废气收集设备的运行情况，及时修复和更换损坏的设备，保证废气收集效果达到要求。
二、废气处理2.1 废气处理技术选择：根据废气的成分和排放标准，选择合适的废气处理技术，如吸附、吸收、燃烧等，确保废气得到有效处理。
2.2 废气处理设备：选择符合要求的废气处理设备，如废气净化器、废气处理装置等，确保废气能够被有效处理和净化。
2.3 废气处理效果监测：定期对废气处理效果进行监测，检测废气处理设备的运行情况和处理效果，及时调整和改进废气处理工艺，保证废气处理效果符合排放标准。
三、废气排放3.1 排放标准遵守：严格遵守国家和地方的废气排放标准，确保废气排放符合法律法规的要求。
3.2 排放管道设计：合理设计废气排放管道，确保废气能够顺利排放，并避免对周围环境和人员造成污染和危害。
3.3 排放监测与记录：建立废气排放监测与记录制度，定期对废气排放进行监测，记录排放数据和情况，确保废气排放的准确性和合规性。
四、应急处理4.1 废气泄漏应急预案：制定废气泄漏应急预案，明确责任人和应急处理措施，确保在废气泄漏事故发生时能够及时、有效地进行处理和应对。
4.2 废气泄漏监测与报警：安装废气泄漏监测装置，及时监测废气泄漏情况，当废气泄漏超过安全标准时，自动报警并采取相应措施。
4.3 废气泄漏事故调查与处理：对废气泄漏事故进行调查，查明事故原因和责任，采取相应的处理措施，避免类似事故再次发生。
有机废气废气处理操作规程
有机废气废气处理操作规程有机废气是指含有有机物质的废气，它对环境和人体健康都有一定的危害。
为了有效地控制和处理有机废气，制定了一系列的操作规程。
下面是有机废气处理的操作规程，以供参考。
1. 废气监测进行有机废气处理前，需要先对废气进行监测。
监测的目的是确定废气的成分、浓度和排放量，为后续的处理提供准确的数据。
常用的监测方法包括气体分析仪、色谱仪等。
监测结果需要记录并保存，并根据监测结果确定废气处理的措施。
2. 废气收集有机废气产生后，需要进行收集。
收集方法包括局部抽吸、全局排风和设备封闭。
根据废气的产生源和特性，选择合适的收集方法。
对于局部抽吸，需要将排放口紧密贴近废气源，确保废气被完全收集。
全局排风和设备封闭需要在有机废气排出口设置风机或排风管道，将废气排放到室外或进行进一步处理。
3. 废气净化收集到有机废气后，需进行净化处理。
常用的废气净化方法有物理吸附、化学吸附、催化氧化和生物降解等。
物理吸附通过活性炭等材料吸附有机物质。
化学吸附通过添加活性氧化剂或酸碱等试剂将有机物质转化为无害物质。
催化氧化通过催化剂将有机废气氧化分解。
生物降解通过微生物将有机废气降解为无害物质。
根据废气的性质和处理效果要求，选择合适的净化方法。
4. 废气排放经过净化处理后，废气达到排放标准后，可以进行排放。
废气排放需要符合国家和地方的环保法规。
废气排放口的设置需要考虑附近环境的影响，防止对周围环境和人体健康造成危害。
废气排放要进行记录，包括排放时间、排放量和排放口监测结果等。
5. 定期检修和维护有机废气处理设备需要进行定期检修和维护，以确保设备的正常运行和净化效果。
定期检修包括设备的外观和内部清洁、更换损坏的部件和材料等。
维护包括设备的日常操作和维护，如加油、润滑、调整等。
定期检修和维护的记录需要进行保存，并根据设备情况调整维护计划。
6. 废气处理效果监测废气处理后，需要对处理效果进行监测。
监测的内容包括废气成分的浓度、排放量以及设备的运行情况等。
废气处理系统工艺流程及操作规程
废气处理系统工艺流程及操作规程一、废气处理系统工艺流程1.气体收集阶段在工业生产过程中，产生的废气首先需要被收集起来。
一般会设置收集罩或管道来将废气集中收集，保证废气能够被有效地进入后续的处理设备。
2.废气净化阶段废气净化是废气处理系统中最重要的环节之一，目的是将废气中的有害物质去除或降低到允许排放标准以下。
常见的废气净化设备包括：-光氧催化设备：利用紫外线和催化剂将废气中的有机物和有害气体转化为水和二氧化碳。
-除尘设备：通过布袋过滤或静电除尘等方法，去除废气中的颗粒物和粉尘。
-吸附剂：利用吸附剂吸附废气中的有害气体，然后再进行再生。
3.废气排放阶段在经过净化处理后的废气可以达到环境排放标准，然后通过烟囱等排放通道排放到大气中。
在排放过程中，需要进行监测和记录，以确保排放达到规定要求。
二、操作规程为了保证废气处理系统的正常运行和废气净化效果，需要制定相应的操作规程。
以下是一些常见的废气处理系统操作规程：1.安全操作规程-操作人员应具备相应的安全知识和技能，定期接受相关培训。
-操作过程中应遵守相关的安全操作规定，如佩戴个人防护装备等。
-发生事故或紧急情况时，应按照应急预案进行应对。
2.设备操作规程-操作人员应熟悉废气处理系统的设备结构和工作原理。
-定期检查设备运行状态，如泵、风机、阀门等是否正常运行。
-定期进行设备维护和保养，如更换滤网、清洗管道等。
3.废气监测规程-定期对废气进行抽样分析，监测废气中有害物质的浓度。
-根据监测结果，及时调整废气处理设备的运行参数，确保废气净化效果符合标准。
4.废气记录规程-对废气处理系统的运行情况进行记录，如系统启停时间、操作参数等。
-对废气排放进行记录，包括排放浓度、排放量等数据。
-保存相关记录资料，便于日后查询和分析。
综上所述，废气处理系统工艺流程及操作规程是确保废气处理设施正常运行和废气净化效果达标的重要措施。
通过严格遵守操作规程，可以保护环境、保障操作人员的安全，并达到节约资源、减少污染的目的。
车间废气处理操作规程
车间废气处理操作规程一、引言车间废气是指在生产过程中产生的含有有害物质的气体排放。
为了保护环境和员工健康，本操作规程旨在规范车间废气处理的操作流程和要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有车间废气处理工作，包括废气收集、净化、排放等环节。
三、术语和定义1. 废气：指车间生产过程中产生的气体排放。
2. 有害物质：指对人体健康或环境造成潜在危害的物质。
3. 废气收集：指将车间废气收集到处理设备中进行处理。
4. 废气净化：指对收集到的废气进行物理、化学或生物处理，去除有害物质。
5. 废气排放：指经过净化处理后的废气排放到大气中。
6. 排放标准：指国家和地方规定的废气排放限值。
四、操作流程1. 废气收集1.1 确定废气收集点：根据生产过程中产生废气的位置和特性，确定废气收集点的位置和数量。
1.2 安装收集设备：根据废气特性和排放量，选择合适的收集设备，并按照相关标准和规范进行安装。
1.3 运行收集设备：定期检查和维护收集设备，确保其正常运行和收集效果。
2. 废气净化2.1 确定净化工艺：根据废气成分和排放标准，选择合适的净化工艺，如吸附、吸收、催化等。
2.2 安装净化设备：根据净化工艺的要求，选择合适的净化设备，并按照相关标准和规范进行安装。
2.3 调试净化设备：对安装完成的净化设备进行调试，确保其净化效果符合排放标准。
2.4 运行净化设备：定期检查和维护净化设备，确保其正常运行和净化效果。
3. 废气排放3.1 排放管道设计：根据废气产生点和排放标准，设计合适的排放管道，确保废气排放的安全和合规。
3.2 安装排放管道：按照设计要求，选择合适的材料和安装方式，进行排放管道的安装。
3.3 检测排放效果：定期对废气排放进行监测，确保排放效果符合排放标准。
3.4 记录和报告：对废气排放情况进行记录和报告，包括排放量、排放浓度等指标。
五、操作要求1. 操作人员应具备相关操作技能和知识，并按照操作规程进行操作。
2. 废气处理设备和管道应定期检查和维护，确保其正常运行和净化效果。
废气处理操作规程
废气处理操作规程一、废气处理启动前的准备：1、检查窑尾引风机前后轴承油位，各拉链机铰刀下料器入库提升机减速机油位，传动链条润滑情况，均化库顶袋收尘风机联轴器油位。
2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。
3、检查增压水泵进出口阀门是否正确，水箱水位在1.0米以上。
4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常，气缸、喷吹压力是否达到规定值，各人孔门是否关闭到位，有无漏风。
5、检查各设备地角丝有无松动，人孔门是否关严，各下料口有无积料或堵塞。
6、各转动设备周围有无妨碍物，靠背轮、传动链护罩是否安好。
7、与中控联系对照各仪表反馈信号是否相符。
8、在现场具备启运条件后，将钥匙开关打至中控位置，与中控联系是否有备妥并通知班长、电气人员到现场，准备启运。
二、废气处理的巡检1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位变化以及窑尾引风机轴承冷却水压力。
2、记录对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度，当发生大幅度变化时应急停窑尾引风机。
（风机轴承：75℃报警80℃跳停）3、入库提升机皮带有无跑偏。
4、拉链机链条有无异音、跑偏，传动链有无冒牙或断裂。
5、星形下料器是否卡死，脱销。
6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常，下料是否有湿块。
7、库顶袋收尘运行是否正常，有无冒烟，灰斗有无积料。
8、窑尾袋收尘压差变大时，及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏气，压力表是否正常。
9、窑停时，能够正确开关供水阀门。
三、废气处理设备的正常停运与紧急停运（一）、正常停运1、当窑止料后，关闭水泵进口阀门，停运水泵。
2、当窑正常停运时，窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间，以便把回灰走净，再通知中控停运设备。
3、如需做设备急停试验，应通知班长联系好操作员现场急停设备并做好记录。
（二）、紧急停运a、当设备危及人身安全或设备安全时，应立即停车。
b、窑尾引风机轴承、电机轴承或定子温度短时间内急剧上升超过跳停值但未跳停时。
c、窑尾引风机轴承冷却水严重缺乏和无循环水以及严重漏水。
环保行业的废气处理设备操作规程
环保行业的废气处理设备操作规程一、引言环境污染是全球面临的重大挑战之一，废气处理设备在环保行业中发挥着重要作用。
为了确保废气处理设备的正常操作以及有效治理废气污染，制定一套规范的操作规程是至关重要的。
二、设备操作流程1. 安全检查在操作废气处理设备之前，操作人员应进行安全检查，确保设备及周围环境的安全状态。
包括检查设备连接是否牢固、防护装置是否完好等。
2. 启动和停止设备（1）启动设备：按照设备的启动顺序和要求，逐个启动废气处理设备的各个组件。
确保操作步骤正确，排除故障后再进行下一步操作。
（2）停止设备：按照设备停止的正常流程进行操作，逐个关闭各个组件，包括停止供气、断开电源等步骤。
3. 操作参数调整在设备运行过程中，操作人员应根据废气处理设备的实际运行情况，适时进行操作参数的调整。
如调整进料速度、温度、压力等，以确保设备的正常运行和高效处理废气污染。
4. 设备维护保养（1）定期清理：定期清理废气处理设备的各个组件，包括滤网、排污阀、换热管等，确保设备的通畅性和工作效率。
（2）定期保养：按照设备的维护保养计划，进行设备的定期保养。
包括润滑设备的移动部件、更换磨损严重的零部件等，以延长设备的使用寿命。
5. 废气监测与记录操作人员应定期对废气处理设备进行监测，并记录相应的数据。
如废气排放浓度、设备运行时间、操作参数等。
这些记录将用于检查设备运行状况、评估治理效果以及分析问题原因等。
三、事故应急处理1. 应急预案针对可能发生的设备故障、泄漏等情况，制定详细的应急预案。
明确各个人员的责任和行动步骤，包括紧急停止设备、报告上级主管、进行现场处理等。
2. 应急演练定期组织应急演练，提高操作人员在应急情况下的应对能力和协调能力。
通过模拟真实情况，查漏补缺，提升应急处理的效率和水平。
四、培训与资质要求1. 操作人员培训所有操作人员在上岗前，应接受相关培训，了解废气处理设备的工作原理、操作流程和安全注意事项等。
定期进行培训更新，以保持专业技能和知识的更新。
废气处理操作规程
******************有限公司
废气治理设施操作规程
一、开机前检查
1、检査处理各单元设备是否牢固，运转部位是否正常。
2、检査电源、电器仪表是否正常。
3、检查配药桶药液浓度及液位是否正常。
4、检查废气净化塔PH值是否在控制范围：酸碱废气净化塔PH值10；铬酸/含氰废气净化塔PH值12。
二、开机
依次打开循环泵→加药泵→风机，注意电机运转方向是否正确。
三、停机
依次关闭风机→循环泵→加药泵。
四、设备保养
1、机修人员必须持有电工证，上岗前要进行废气治理设施相关的安全培训，告知相关风险防范措施。
2、设备进行保养操作时必须佩戴好化学防护用品，当维护保养作业涉及有限空间作业时，必须按有限空间流程进行申报审批。
3、废气净化塔循环水，每运行7天更換一次。
4、每月校准一次PH仪表。
5、每天检查风机电机轴承温度,运转180天更换轴承润滑油。
废气处理操作规程
废气处理操作规程
《废气处理操作规程》
一、目的
为了保护环境、减少对大气的污染，规范废气处理操作，特制定此规程。
二、适用范围
本规程适用于所有涉及废气处理的生产和生活场所。
三、操作人员
1. 应由具有相关专业的人员进行废气处理操作，必须经过相关培训和持有相应证书。
2. 操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自更改处理设备或方法。
四、废气处理设备
1. 应保证废气处理设备的正常运转，及时进行维护和保养。
2. 废气处理设备应具有相应的防护措施，确保工作环境的安全。
五、废气排放
1. 废气排放应符合国家和地方的相关标准和法规。
2. 废气排放前应进行监测，确保符合排放标准。
六、事故处理
1. 发生废气处理设备故障或超标排放时，应立即停止操作，报告有关部门。
2. 废气处理设备的事故处理应按照相关规定进行，确保对环境的影响最小化。
七、记录和报告
1. 废气处理操作应做好相关记录，包括每日的操作情况、废气排放情况等。
2. 应定期向有关部门报告废气处理的情况，确保废气处理工作得到监督和管理。
八、违规处理
对于违反规程进行废气处理操作的人员，应按照相关规定进行处理，包括警告、处罚等。
九、其他
本规程经过操作人员的培训、理解和签字确认后生效，对于规程的修改应当重新进行培训和确认。
以上即是《废气处理操作规程》，希望所有操作人员严格遵守，确保废气处理工作的安全和有效进行。
车间废气处理操作规程
车间废气处理操作规程一、目的车间废气处理操作规程的目的是确保车间废气处理系统的正常运行，保护环境，减少对员工健康的影响，并遵守相关法律法规和环境保护要求。
二、适合范围本操作规程适合于车间废气处理系统的操作人员，包括操作员、维护人员和管理人员。
三、定义1. 车间废气处理系统：指将车间产生的废气经过处理后排放到大气中的设备和工艺流程。
2. 废气：指车间生产过程中产生的含有污染物的气体。
3. 污染物：指对环境有害的气体、颗粒物等。
四、操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应熟悉车间废气处理系统的工艺流程、设备和操作规程，并接受相关培训。
1.2 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
1.3 检查废气处理设备的运行状态，确保设备正常运行并具备处理能力。
1.4 检查废气处理系统的仪表仪器是否正常工作，如有异常应及时报修。
2. 操作流程2.1 启动废气处理设备，按照工艺要求调整设备的操作参数，如温度、压力、流量等。
2.2 监测废气处理系统的运行情况，包括废气排放浓度、设备运行状态等，确保废气处理效果符合要求。
2.3 定期对废气处理设备进行维护保养，清理设备内部的污染物，检修设备的阀门、泵等部件。
2.4 根据废气处理系统的运行情况，及时调整操作参数，确保废气处理效果稳定。
2.5 定期对废气处理设备进行检查，发现问题及时报修，确保设备的正常运行。
3. 废气排放监测3.1 定期对废气排放进行监测，包括废气排放浓度、排放温度、排放流量等参数的测量。
3.2 监测数据应记录并保存，以备查验和分析。
3.3 若废气排放浓度超过环保要求或者设备运行异常，应即将采取措施进行调整或者修复。
4. 废气处理记录4.1 操作人员应按照规定填写废气处理记录，包括废气处理设备的运行情况、操作参数、维护保养情况等。
4.2 废气处理记录应及时整理归档，以备查验和分析。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守个人防护要求，佩戴个人防护装备，并注意设备运行过程中的安全风险。
车间废气处理操作规程
车间废气处理操作规程一、目的和适用范围车间废气处理操作规程旨在规范车间废气处理操作流程，保障环境安全和员工健康。
适用于本公司所有生产车间的废气处理工作。
二、术语和定义1. 废气：指生产车间产生的不符合环境排放标准的气体。
2. 废气处理设备：指用于处理废气的设备，包括废气收集系统、废气净化设备等。
3. 废气排放标准：指国家和地方对废气排放的相关标准和规定。
三、操作流程1. 废气收集- 确保废气收集系统正常运行，包括风机、管道等设备的检查和维护。
- 按照生产车间的废气产生情况，合理设置废气收集点，确保废气能够有效收集。
- 定期清理废气收集系统，防止管道堵塞和积灰。
2. 废气净化- 确保废气净化设备正常运行，包括除尘器、吸附剂等设备的检查和更换。
- 根据废气成分和排放标准，选择合适的废气净化方法，如物理吸附、化学反应等。
- 定期清理废气净化设备，防止堵塞和净化效果下降。
3. 废气排放- 确保废气排放口的设置符合相关标准，避免废气对周围环境和人员产生影响。
- 按照排放标准，监测废气排放浓度和流量，确保符合要求。
- 定期对废气排放口进行检查和维护，防止泄漏和损坏。
四、安全措施1. 操作人员必须经过相关培训，了解废气处理操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护面具、手套等。
3. 废气处理设备必须定期检查和维护，确保安全可靠。
4. 废气处理过程中，必须遵守防火防爆措施，禁止吸烟和明火操作。
5. 废气处理设备发生故障或异常情况时，必须立即停止操作，并上报相关部门进行处理。
五、监测和记录1. 定期对废气处理设备进行监测，记录废气排放浓度、流量和净化效果等数据。
2. 对废气处理操作进行记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
3. 对废气排放口进行定期监测，记录排放浓度和流量等数据。
4. 监测和记录的数据必须及时上报相关部门，并保存备查。
六、责任和违规处理1. 生产车间负责人负责废气处理操作的组织和实施，确保操作规程的执行。
废气处理操作规程
废气处理操作规程废气处理操作规程一、目的及范围废气处理操作规程的目的是为了规范废气处理过程，保证废气处理设备的正常运行，保护环境，确保员工的安全。
本规程适用于所有涉及废气处理的工作场所。
二、废气处理设备的维护与保养1. 废气处理设备每月进行一次巡视，检查设备运行状况和参数是否正常。
如发现异常应及时报修。
2. 废气处理设备的排放口和设备周围应保持清洁，不得有积尘、杂物等。
3. 废气处理设备的油、水、气管道应定期检查是否有泄漏，如发现泄漏应立即修复。
4. 定期对废气处理设备进行维护保养，包括清洗过滤器、更换损坏的部件等。
三、废气处理过程操作要求1. 操作前应查看废气处理设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
3. 操作人员应熟悉废气处理设备的操作流程和各个操作步骤，并按照规定的操作流程进行操作。
4. 操作开始前，应将废气处理设备的电源关闭，并确保设备处于安全状态。
5. 操作期间应定期检查废气处理设备的运行情况，如发现异常应立即停止操作，并进行检修。
6. 操作结束后，应将废气处理设备的电源关闭，并清理工作现场，确保无余留物。
7. 废气处理设备在夜间或人员长时间离开时要关闭电源。
四、废气处理过程的安全注意事项1. 废气处理设备操作过程中，切勿将手指、头发等接近设备内部，避免伤害。
2. 尽量避免操作人员将脸部直接暴露在排放口附近，以防止废气对皮肤的刺激。
3. 操作人员不得独自操作废气处理设备，必须有其他人员进行监护。
4. 废气处理设备操作过程中如发生意外情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
5. 废气处理设备操作过程中如遇到火灾等危险情况，应迅速采取安全疏散措施并报警。
6. 操作人员应随时关注废气处理设备的排气口是否正常，如发现异常应立即停止操作。
7. 操作人员应定期接受废气处理设备的安全培训，提高安全意识。
五、监测与记录1. 废气处理设备应配备监测设备，对废气的排放浓度、温度、流量等参数进行监测。
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山东沾化阳光化学有限公司
液氯汽化车间废气处理工序操作规程（试行）
1废气处理工序的任务：
1.1用于吸收液氯汽化车间、液氯贮槽厂房内无组织排放废气，利用软管吸风罩流动抽吸。
1.2用于液氯槽车卸车后管道废气吸收。
1.3用于接收氯化车间废气吸收碱液并进行后处理。
2废气处理工艺流程简述
2.1废气吸收流程：在风机C178AB的牵引下，来自液氯汽化车间的无组织排放废气，经由氯气泄漏报警仪联锁KV-T174a打开，进入一级吸收塔T174A，被喷淋的碱液吸收；未吸收的废气进入二级吸收塔T174B，继续被喷淋的碱液吸收；从塔顶出来的废气经气液分离器F176分离出液体后，被风机C178AB输送到烟筒S179高空排放。
风机C178AB 采用一开一备体制。
来自液氯贮槽安全阀的氯气与来自液氯废气总管的氯气从一级吸收塔T174A塔底入口输送到废气吸收系统。
2.2碱液循环流程：
2.2.1二级吸收流程：来自碱液贮罐V171的液碱，经二级循环泵P175CD输入到二级尾气吸收罐V173B，配制到18%备用。
来自二级尾气吸收罐V173B的液碱经二级吸收循环泵P175CD分三路输出，一路回流到V173B，一路输送到一级尾气吸收罐V173A，一路经由冷却器
E177B冷却后输送到二级吸收塔T174B塔顶旋转分布器。
从T174B塔底回流的液碱经液封进入二级尾气吸收罐V173B，实现循环吸收过程。
2.2.2一级吸收流程：来自二级吸收罐V173B的液碱，经二级循环泵P175CD输入到一级尾气吸收罐V173A备用。
来自一级尾气吸收罐V173A的液碱经一级吸收循环泵P175AB分三路输出，一路回流到V173A，一路输送到次氯酸钠贮槽V170，一路经由冷却器E177A冷却后输送到一级吸收塔T174A塔顶旋转分布器。
从T174A塔底回流的液碱经液封进入一级尾气吸收罐V173A，实现循环吸收过程。
2.2.3DCS控制流程：来自液氯汽化工序所有的氯气泄漏报警仪有一个报警达到上限，联锁系统将启动开关阀KV-T174A，同时启动风机，主控室变频调节风机转速，启动循环泵进行吸收。
日常操作时，需要将KV-T174A投入联锁状态，只有在停车检修时以及调度命令方可解除联锁。
3岗位操作法
3.1液碱卸车单元操作法：
3.1.1液氯汽化车间每天统计和确认碱液贮罐内液碱存量，根据最低库存量的规定以及采购周期来提报采购计划。
3.1.2液碱槽车到厂后，经化验分析合格，并经计重后按车间书面通知予以卸车，卸车时仓库保管做好入库手续。
卸车完毕计重空车。
3.1.3两人配合，将槽车卸车软管的快速接头接入卸车泵P173入口快速接头，并锁紧；
3.1.4依次打开泵入口阀门和出口阀门；
3.1.5再次确认软管接驳正确无误，用手盘动泵联轴器，旋转灵活无卡滞无偏心即可；
3.1.6两人配合，一人操作，一人监护，将槽车底阀打开少许，将液碱灌入软管和泵中，排净入口软管和泵内空气；随后关闭泵出口阀。
3.1.7确认管路无泄漏后，再次盘动泵联轴器，旋转灵活无卡滞无偏心即可；若有泄漏或旋转不灵活有卡滞则通知保全工维修；
3.1.8两人配合，一人启动电机，一人开启泵出口阀，将液碱泵入到液碱贮罐V171。
3.1.9卸车时，注意观察液碱贮罐磁翻板液位计，随时确认液位。
3.1.10当液位达到规定值时，依次关闭泵出口阀门、按下停止按钮、关闭泵入口阀和槽车出口阀。
拆卸快速接头，并将软管内残存液碱放倒临时桶内回收，不得排入地沟。
3.1.11冬季卸车完毕要排净泵业残存液碱。
3.1.12上述操作过程，要求操作工熟练掌握，同时要求操作工熟悉液碱性质，知道如何处置液碱对人体的伤害。
操作过程中，操作工要透明戴防护面具、防护眼镜、耐酸碱手套、耐酸碱胶靴，工作服袖口、领口要扎紧，且工作服应耐酸碱。
所有操作均需两人配合并互相监护。
3.2风机单元操作法
3.2.1确定运行风机位号，通知主控室准备；
3.2.2观察并确认备用风机进出口阀门都处于关闭状态；
3.2.3打开风机出口阀门，保持入口阀门关闭；
3.2.4摁下风机启动按钮，通知主控室调节变频器，让风机在低速下
运行，然后缓慢开启风机入口阀门，并联系主控室调节变频器运行频率。
根据现场需要调节风机运行频率。
3.2.5吸收任务完成后，可停下风机。
通知主控室将变频器频率降到0，然后在现场摁下风机停止按钮，最后关闭风机进出口阀门。
3.2.6风机运行时，需要注意风机的振动情况，适当调节进口阀门开度和运行频率，避免风机振动。
3.3循环泵单元操作法：
3.3.1手动盘动循环泵联轴器，以旋转灵活无卡滞无偏心为标准；3.3.2确认泵机封无泄漏，底盘螺栓无松动，泵洁净无灰尘无油污，安全护罩良好；
3.3.3确认泵进出口阀门都处于关闭状态，进出口导淋阀门处于关闭状态，确认泵出口压力表阀门处于开启状态。
3.3.4打开泵入口阀门，摁下启动按钮，打开泵出口阀门，观察泵出口压力并据此判断泵是否正常工作。
调节泵出口阀门，保证各个方向的输送量都符合要求，且保证泵没有超负荷运行。
3.3.5停泵时，要先关闭泵出口阀，然后迅速按下停止按钮，然后关闭泵入口阀门。
3.3.6上述操作过程，要求操作工熟练掌握，同时要求操作工熟悉液碱性质，知道如何处置液碱对人体的伤害。
操作过程中，操作工要透明戴防护面具、防护眼镜、耐酸碱手套、耐酸碱胶靴，工作服袖口、领口要扎紧，且工作服应耐酸碱。
所有操作均需两人配合并互相监护。
3.4系统操作法：
3.4.1根据通知启动废气吸收系统；
3.4.2首先开启一级、二级循环泵，让吸收碱液在吸收塔循环，同时根据需要给钛冷却器供冷却水。
3.4.3启动风机，并根据需要调节好风机运行频率，以降低电耗和碱耗。
3.4.4在吸收无组织排放模式下，要观察KV-T174A阀位，判断是否自动打开，若未打开则通知主控室手动打开。
若主控室手动打不开，则需要立即联系仪表工前来检修。
3.4.5在吸收安全阀氯气的模式下，要保证KV-T174A处于关闭状态，手动阀应保持常开状态，废气系统自动吸收安全阀废气。
3.4.6在吸收液氯槽车卸车废气以及其他维修废气时，需要手动打开T174A入口对应的球阀，保证氯气吸收。
此阀门平时保持常关。
3.4.7每班检测一次两个碱液循环槽的有效氯和游离碱含量，在循环泵导淋口处取样。
当一级循环槽游离碱低于2%，有效氯达到10%以上时，即可输送到成品次氯酸钠槽中用于销售。
由于次氯酸钠性质不稳定，需要及时快速销售。
一级循环槽次钠导出后，需要将二级循环槽的碱液导入到一级循环槽，二级循环槽重新配制液碱。
3.4.8注意观察气液分离器降液状态，若降液量较大，就要适当调小液碱循环量。
3.4.9注意观察排空烟筒排气情况，不得携带碱液进入大气。
烟筒底部设置一排放阀，需要定时排除积存碱液。
4 设备清单（附页）5工艺流程图（附页）6设备布置图（附页）。