钢丝网骨架塑料管拉管施工工艺简介

钢丝网骨架塑料管拉管施工工艺简介

作者：许月敏

来源：《卷宗》2012年第06期

摘要：本文结合工程实例，具体介绍钢丝网骨架塑料管、拉管的施工工艺及其优缺点，为类似工艺提供了参考。

关键词：压力管道、钢丝网骨架塑料管、拉管、泥浆

一、工程简介

河北省海兴县县城污水处理厂污水管网工程是污水处理厂进水管道工程，该工程位于海兴县城西部和南部，宣惠引河西侧和胡草干沟北侧，在辛黄公路与宣惠引河相交处汇合，沿东南方向排入污水处理厂。

管网工程包括压力管道和重力管道，其中压力管道为钢丝网骨架塑料管，重力管道为钢筋混凝土承插管。南部压力管DN400长1850米，北部压力管道DN400长2037m；压力管道汇合后过辛黄公路和宣惠引河，该段为拉管施工，DN500mm长321m；汇合后压力管道沿西北-东南方向至青先工业区规划红线东南角， DN500mm长4300m。重力管道西起合流压力管道末端跌水井，东至污水处理厂红线外污水井，d1200mm长约为1955m。

本文主要介绍过辛黄公路和宣惠引河DN500钢丝网骨架塑料管拉管施工。

二、钢丝网骨架塑料管优点

1、耐腐蚀、强度高，钢丝网骨架塑料管的钢丝网构造增强骨架镶嵌在塑料管壁中心，具有塑料耐侵蚀、钢丝网高强度的优点。

2、刚性、柔性相结合，埋地敷设可承受不均匀沉降、滑移、车辆等形成的冲击载荷，管道自身对管沟基础要求不高，基础适应性好。

3、环保，无污染、寿命长，钢丝网骨架塑料管以高密度聚乙烯为基体，可耐多种化学介质的腐蚀，无电化学侵蚀，泥土中存在的化学物质不会对管道形成任何降解，因而环保、无污染，使用寿命可达50年。

4、管道内壁润滑、流体阻力小、节能高效，内壁粗拙度可达0.8μm，与钢管、混凝土管相比，不生锈，不粘连杂物，维修和运转的费用与使用年限无关，节能效果明显。

5、施工快捷、质量可靠，塑料管连接采用电熔焊接，技术成熟，工艺简单，操作方便，施工速度快，质量可靠。

6、综合性价比优，管材总体可靠性高，在正常使用下，寿命可达50年，综合性价比优，是钢管、球墨管和纯塑料管的理想替代品。

三、钢丝网骨架塑料管连接

1、施工准备：

认真熟悉图纸，准备棉纱或毛巾、砂纸、手提切割机、橡皮锤、刮刀、打磨机、手动葫芦、垫木等辅助材料和工具。

2、工艺流程：

准备→刮削氧化层→清洁焊接区→标志承插深度→检查电熔连接管箍→对接→焊接→冷却→试压验收→准备拉管。

3、管道连接：

（1）检查，根据图纸要求和产品技术标准检查到场的管箍、管材的数量、规格，并对安装所用机具、辅助材料进行检查。

（2）排管，施工作业工作人员将管材沿安装路线首尾相接摆放，管材运输时严禁抛、甩、拖、拽，以免损伤管材。

（3）清洁焊接区，用刮刀将管材焊接面的表皮刮削干净，用砂纸将管道接口及管箍内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及线圈为宜。

（4）标识，依照管件承插长度要求用标识笔标志好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的尘土或杂物，用95％左右的酒精擦洗一遍管材、管箍焊接面。

（5）连接，人工用手动葫芦轻轻将待安装的管道拉入电熔连接管箍，用橡皮锤均匀敲击管箍四周，直到管箍边沿与承插深度标识线重合为止，并随时检查管材、管箍的间隙是否均匀，否则予以调整。

（6）焊接，在确认各环节准确无误之后，启动焊机焊接，在焊接过程中，随时检查焊接参数，不正常时及时检查纠正，直至焊接完毕。

（7）试压，管线全部冷却后，应对管线进行临时固定，而后进行压力实验。强度实验为1．5倍工作压力，严密性实验为1．2倍工作压力。试压合格后，准备拉管。

四、拉管施工

1、机械配置：

2、工艺流程:

修筑便道、清理场地→设备进场→钻机安装就位、调试→导向孔施工（送钻杆）→扩孔→扩孔结束→回拖→地貌恢复。

3、泥浆配制：

根据土质情况，使用优质膨润土泥浆进行护壁、排屑、润滑等工作，同时根据现场返浆情况(2小时检测一次)适当添加化学泥浆，以保证成孔的质量。另外准备特殊地层使用的增稠剂(CMC)、降失水剂(煤碱剂)等化学处理剂，以备急需。必要的时候调整配比，以确保成孔的稳定性，使得拖管的安全性有保障。

4、打导向孔：

主机位置及拉管工作坑的确定：将主机放在拉管主坑往外10米处。工作坑主坑尺寸为

2×4m，副坑尺寸为2×3m，深度根据现场情况和高程确定。

（1）用经纬仪打好轴线后，使钻机准确就位。

（2）经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。

（3）将入土角度定为向下10°，出土角度定为0°，出土点开挖工作坑。

（4）导向孔完成后，经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。

5、预扩孔：

（1）水平定向钻机进行预扩孔，边扩孔边打入泥浆，是旋转压力及回托压力逐渐加大扩孔级别。

（2）使用Ф600 mm 螺旋扩孔钻头扩一遍，扩孔次数需视钻机回转压力及回托压力而定。

（3）扩孔前要做好泥浆循环系统的准备工作，保证施工现场及运行区域内的清洁卫生，做好文明施工。

（4）托管前在出土点沿穿越段反向延长线开挖托管输送沟，根据现场实际情况，采用拖轮架起钢丝网骨架塑料管，以便减小托管时产生摩擦力和防止损坏管道。

6、托管

（1）托管采用专门的回托器，同时采用边打泥浆边旋转回托的方法。

（2）旋转分动器采用特制的结构。

（3）扶正器与工作管的连接要牢固，并要求工作管与拉管器的连接要牢固、密封，做到可靠。

（4）在管道回拖前，验证扩孔后孔内是否有充足泥浆，以便回托中起到护壁润滑作用和保护套管管壁作用。（观察出土端是否有泥浆流动）

（5）经有关部门确认管道合格后，将主管拖入端与回托器连接牢固，检查所有回托系统是否处于最佳状态。

（6）回拖是拉管的最后一步，也是最为关键的一步，回拖时应连续作业，一气呵成，避免因停工造成阻力增大。

7、其它

（1）托管完成后，做好管道两端的防护，在未与其它管道连接前，不要切断管道两端堵头部分，放置杂物进入管道造成堵塞。

（2）及时进行与直埋管道的连接施工，按规定回填工作坑。

（3）施工完毕后，清理现场并撤出施工设备，恢复场地的地形地貌。

8、应急措施：

由于拉管施工具有高风险，不可预见因素很多，一旦发生事故，项目部立即汇集有关人员进行情况分析、及时处理，必要时报有关部门，召开专家论证会，及时调整方案，采取补救措施。常见应急措施如下：

五、结论