淀粉废水处理实施方案
淀粉废水处理方案
淀粉废水处理淀粉废水处理技术 11、废水处理的方法a) 物理法——通过采取相应的物理过程（措施），分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物质的废水处理方法。
主要有重力分离法（以沉淀、气浮、浮选的方式）；离心分离法，筛滤截留法。
b) 化学法和物理化学法——通过化学反应，传质作用和物理化学作用来分离，去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物质或将其转化为无毒物质的废水处理方法。
如中和、混凝、氧化、还原以及萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换、电溶析和反渗透等。
c) 生物化学法-——通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物质转化为稳定、无害的物质或简单无机物的废水处理方法。
可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。
a、好氧生物处理法——指利用好氧微生物的代谢作用来处理废水，处理过程需要不断地向废水中补充大量的空气或氧气，以维持其中好氧微生物所需要的足够的溶解氧浓度。
在好氧条件下，有机物被最终氧化为二氧化碳和水等，部分有机物被微生物同化而产生新的微生物细胞。
其主要方法有：活性污泥法、吸附生物氧法、延时暴气法、生物膜法（生物接触氧化法、塔式生物滤池法、生物转盘法）等。
b、厌氧生物处理法——指利用厌氧微生物的代谢作用来处理废水的方法。
处理过程中在无需提供氧气的情况下把有机物转化为沼气、水、新的细胞物质和少量的硫化氢、氨等无机物。
沼气的主要成分是三之二的甲烷和三分之一的二氧化碳。
厌氧生物处理主要有以下几种方法：厌氧消化池、厌氧接触、厌氧滤池、上流式厌氧污泥床反应器、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器、厌氧复合床反应器等等。
c、好氧生物处理法与厌氧生物处理法的主要对比好氧生物处理法处理废水效果好，但其负荷较低，占地面积大，易堵塞、动力消耗大、运行成本高（高出厌氧10倍左右），适用对低浓度有机废水的处理。
厌氧生物处理法的优点：①把环境保护、能源回收秘生态良性循环结合起来，具有较好的环境效益和经济效益；②运行成本十分低廉；③运行过程能源需求很少却能产生大量的能源（沼气）④厌氧处理设备负荷高，占地少。
污水处理之淀粉废水处理
污水处理之淀粉废水处理淀粉废水是一种常见的污水，由淀粉加工过程中产生，经常出现在淀粉工厂和食品加工企业。
淀粉废水中含有大量的有机物和悬浮物，处理难度较大。
本文将探讨淀粉废水的处理方法及现状。
一、淀粉废水的特点淀粉废水是一种高浓度有机废水，其主要特点为：1.高浓度有机物：淀粉废水中含有较高浓度的淀粉、蛋白质、糖类等有机物，CODcr一般在10000mg/L以上，污染程度较严重。
2.大量悬浮物：淀粉废水中含有很多果胶、淀粉颗粒等悬浮物质，颜色深浓且易于污染水体。
3.呈酸性：淀粉废水中的酸碱度一般在4.5-6.5之间，呈酸性。
4.微生物生长速度较快：淀粉废水中含有丰富的营养物质，菌落繁殖能力很强。
二、淀粉废水处理技术1.生物处理技术生物处理是淀粉废水处理的常用技术，在淀粉废水处理中一般采用曝气生物滤池、曝气生物接触氧化池、SBR等生物反应器进行处理。
通过大量微生物的代谢作用，将有机物转化为CO2和H2O等无害物质，达到净化废水的目的。
2.化学处理技术化学处理技术包括混凝沉淀、氧化还原、复合絮凝、活性炭吸附等方法。
这种方法通过添加化学药剂，使污染物凝聚沉淀或通过化学反应转化为无害物质，达到净化污水的目的。
3.物理处理技术物理处理技术包括膜分离、吸附（活性炭、离子交换树脂等吸附材料）、超滤、逆渗透等方法。
这种方法通过物理手段将污染物分离出来，最终达到净化污水的效果。
三、淀粉废水处理的现状1.我国淀粉废水处理现状目前我国淀粉废水处理主要采用生物处理技术。
但随着环保要求的提高，越来越多的淀粉企业开始采用更加高效、经济、友好的处理技术，如SBR反应器和MBR膜生物反应器等，使淀粉废水得到更好的处理。
2.国外淀粉废水处理现状国外对淀粉废水的处理研究较早。
目前主要采用的是化学处理和物理处理技术，如混凝沉淀、吸附、逆渗透等方法。
同时，也出现了一些新的技术，如超临界氧化、电化学技术等。
四、结论淀粉废水处理是一项非常重要的环保工作。
淀粉废水处理设计方案(3000方每天)
4、紫薯淀粉废水排放有明显的季节性，一年运行五个月，每天24小时连续运行。
3.2工艺方案确定
紫薯淀粉废水来水悬浮物为13000mg/l左右，且该废水中的悬浮物通过沉淀不能够全部去除，故预处理设置沉淀和气浮，沉淀去除易沉降的悬浮物，气浮去除不易沉降的悬浮物，以保障进入厌氧反应器的悬浮物浓度在较低水平。
初沉池产生的污泥以及气浮产生的浮渣，经泵提升至污泥脱水机后浓缩脱水，浓缩的蛋白及淀粉回收利用，压滤液回流至集水池；
剩余污泥混合后浓缩切水以及压滤滤液排至调节池，提升至A/O反应池处理。
3.4.5加药单元
本系统加药主要分溶气气浮池、配水池、及脱水加药。
1、溶气气浮池：主要投加的是PAC及PAM。设置PAC\PAM溶药搅拌罐各一台；
新建3000m3/d污水处理站产沼气量约为15000m3/d， 为了有效利用能源降低成本，本工程沼气用于锅炉助燃。
3.6.1沼气脱硫净化
沼气中含有的H2S具有强腐蚀性，极易腐蚀管道与设备，因此，如果进沼气利用设施前不进行脱硫处理，则将会大大减少设备使用寿命。
干式法：结构简单，工作过程中定期换料，脱硫率新原料时较高，与湿式相比，干法脱硫只需要定期换料，操作方便，投资低。
一级预处理工序处理后出水泵提进入二级生化处理单元。
3.4.2二级生化处理单元
二级生化处理单元主要设备及构筑物包括：配水池、高效IC厌氧反应器、A/O生物脱氮池、二沉池。
1、配水池：降解部分大分子有机物质，做为后续高效IC厌氧的预处理生化工序。同时根据水质情况投加酸、碱及营养盐，设置加热器，为高效IC创造良好的反应条件；
3、处理设施具有较高的运行效率，以较为稳定可靠的处理手段完成工艺要求；
处理淀粉生产废水设计
目录1 总论 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1 设计任务、依据及目的 ----------------------------------------------------------------------------- 11.2 设计水质及处理要求 -------------------------------------------------------------------------------- 11.3 废水来源及危害 -------------------------------------------------------------------------------------- 21.4 污水处理厂处理能力 -------------------------------------------------------------------------------- 21.5 自然条件及厂址选择 -------------------------------------------------------------------------------- 21.6 污水处理厂的组成 ----------------------------------------------------------------------------------- 41.7 污水处理厂的设计范围及设计规则 ------------------------------------------------------------- 41.7.1平面布置原则--------------------------------------------------------------------------------- 41.7.2 高程布置原则 -------------------------------------------------------------------------------- 52 工艺设计论证--------------------------------------------------------------------------------------------------- 62.1淀粉废水处理方法比较------------------------------------------------------------------------------ 62.2 废水处理方案确定 ----------------------------------------------------------------------------------- 72.3 UASB-CASS法的发展-------------------------------------------------------------------------------- 122.3.1 厌氧工艺的发展 ---------------------------------------------------------------------------- 122.3.2 UASB工艺的发展 --------------------------------------------------------------------------- 122.3.3 UASB-CASS工艺流程 ---------------------------------------------------------------------- 132.3.4 UASB-CASS 工艺的主要特点 ------------------------------------------------------------ 132.4处理构筑物 -------------------------------------------------------------------------------------------- 142.4.1 格栅-------------------------------------------------------------------------------------------- 142.4.2 提升泵房 ------------------------------------------------------------------------------------- 142.4.3 竖流式沉砂池 ------------------------------------------------------------------------------- 152.4.4 调节池 ---------------------------------------------------------------------------------------- 152.4.5 UASB反应池 --------------------------------------------------------------------------------- 162.4.6 CASS反应池 --------------------------------------------------------------------------------- 172.4.7 污泥浓缩池 ---------------------------------------------------------------------------------- 182.4.8 污泥脱水间 ---------------------------------------------------------------------------------- 182.5 主体设备的选择 ------------------------------------------------------------------------------------- 202.6 污泥的处理-------------------------------------------------------------------------------------------- 212.6.1 污泥的处置 ---------------------------------------------------------------------------------- 212.6.2 污泥最终处置与利用---------------------------------------------------------------------- 212.7 操作运行过程中的事故处理---------------------------------------------------------------------- 212.8 车间组织设计 ---------------------------------------------------------------------------------------- 23 3经济技术分析、监测方案与方法-------------------------------------------------------------------------- 243.1 处理成本----------------------------------------------------------------------------------------------- 243.2 监测方案与方法 ------------------------------------------------------------------------------------- 24 参考文献 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 261 总论1.1 设计任务、依据及目的本次设计设计参数⑴进水水质、水量此废水为淀粉生产废水, 水质水量如下:Q ＝ 1800m3/d ; pH = 4～6 ; T = 22～35℃ ;COD = 6000～7600mg/L ;= 2800～3300 mg/L ; SS = 1500～2800 mg/LBOD5⑵出水要求出水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级排放标准（按其他排污单位）。
玉米淀粉废水的处理技术
玉米淀粉废水的处理技术
玉米淀粉废水是饲料和乳品行业以及玉米淀粉加工业中常见的废水。
玉米淀粉废水含有玉米淀粉、微量元素、有机物、一些染料和赋
形剂等有机物，它们污染性很强，对环境造成潜在危害。
为了有效处
理玉米淀粉废水，我们可以采用生物处理、化学处理和再生技术等多
种方法。
1. 生物处理：这种方法广泛运用在有机废水的处理。
原理是：用生物的代谢来分解有机物的化学结构，使原水中的有机物减小至可
排放标准，其中会产生一定量的二氧化碳和水。
2. 化学处理：采用的理论是：迅速的将废水中的有机物置换
成溶液中的中性离子，并对pH值进行控制，从而使有毒有机物发生溶
解度的变化，使之从水中析出而被净化。
3. 再生技术：这种技术主要采用物理或化学方法将污染物从
水中分离出来，以有效降低废水中污染物的浓度，达到清洗水的作用。
总之，玉米淀粉废水处理非常重要，因此，玉米淀粉加工企业在
运用各种处理技术时，应根据不同处理技术的优缺点，综合评价，并
按现行的国家标准来处理废水，以确保废水处理的正确性和有效性，
以减少对环境的污染。
红薯淀粉废水处理工程方案
红薯淀粉废水处理工程方案一、废水概况红薯淀粉生产过程中产生的废水含有大量的有机物和悬浮物，其污染物主要包括淀粉、蛋白质、有机酸和颜料等。
废水的COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）浓度较高，pH值偏酸性，如果直接排放，将严重污染环境。
二、处理工艺选择基于红薯淀粉废水的特点和要求，可以选择以下工艺进行处理：1.生物处理：通过利用微生物对有机物的降解作用，将废水中的污染物转化为能量和其他无害物质。
生物处理的工艺包括好氧生物处理和厌氧生物处理，在红薯淀粉废水处理中，可以采用好氧生物处理为主要工艺。
2.一体化工艺：将生物处理与物理化学处理结合，通过调节pH值、添加化学药剂等方式，降低废水中有机物的浓度和颜色。
这种工艺能够更好地去除废水中的颜色，提高废水的处理效果。
三、工艺流程1.预处理：对废水进行初步处理，包括调节pH值、去除固体悬浮物等。
可以采用化学药剂加碱调节pH值，以提高后续处理的效果。
2.好氧生物处理：将经过预处理后的废水送入好氧生物反应器，通过加入适量的酶和微生物，使其对废水中的有机物进行降解。
3.深度处理：经过好氧生物处理后，废水中的COD和BOD浓度已经大大降低，但仍然存在一定的有机物和颜色。
此时可以采用物理化学处理，包括活性炭吸附和氧化反应等。
4.深度处理后的废水可再次经过沉淀、过滤等工艺，达到排放标准。
四、设备选择1.好氧生物反应器：可以选择活性污泥法、接触氧化法等好氧生物处理设备。
2.深度处理设备：包括活性炭吸附器、氧化反应池等，根据污水处理效果和投资费用进行选择。
五、运营管理1.操作管理：对整个废水处理系统进行值班和操作管理，定期对设备进行检修和保养。
2.污泥处理：废水处理过程中产生的污泥需要进行处理，可以采用厌氧消化和压滤等方式处理。
六、环保效益1.减少废水排放，避免对环境造成污染。
2.降低COD和BOD的浓度，达到环境排放标准。
3.减少对水资源的消耗，达到节水效果。
4.通过废水处理，可以回收红薯淀粉废水中的有用物质，如淀粉和蛋白质，实现资源化利用。
淀粉废水方案
淀粉废水方案第1篇淀粉废水处理方案一、方案背景随着我国淀粉产业的快速发展，淀粉废水处理问题日益凸显。
淀粉废水具有高COD、高BOD、高SS以及高色度等特点，若未经处理直接排放，将严重污染环境。
为响应国家环保政策，确保企业可持续发展，本方案针对淀粉废水处理提出一套合法合规的处理方案。
二、方案目标1. 淀粉废水经处理后，满足《淀粉废水排放标准》（GB 26748-2011）中的一级A标准。
2. 节约水资源，实现废水的循环利用。
3. 减少污染物排放，降低企业环保风险。
三、工艺流程1. 预处理（1）采用格栅去除废水中的悬浮物和漂浮物。
（2）采用调节池调节水质、水量，保证后续处理系统的稳定运行。
2. 生物处理（1）采用厌氧生物处理技术，利用厌氧微生物将废水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳，降低COD。
（2）采用好氧生物处理技术，利用好氧微生物将废水中的有机物氧化分解，进一步降低COD和BOD。
3. 深度处理（1）采用絮凝沉淀技术，去除废水中的悬浮物和胶体。
（2）采用活性炭吸附技术，去除废水中的色度和有机污染物。
（3）采用反渗透技术，实现废水的脱盐和回用。
四、关键技术及措施1. 厌氧生物处理技术（1）采用升流式厌氧污泥床（UASB）反应器，提高废水处理效果。
（2）选用耐冲击负荷、抗毒性强的厌氧微生物，保证系统稳定运行。
2. 好氧生物处理技术（1）采用序批式活性污泥法（SBR），实现同步脱氮除磷。
（2）采用生物膜法，提高微生物的附着面积，增强生物降解能力。
3. 深度处理技术（1）选用高效絮凝剂，提高絮凝沉淀效果。
（2）采用活性炭吸附技术，确保废水色度达标。
（3）采用反渗透技术，实现废水的脱盐和回用。
五、运行与维护1. 严格遵循操作规程，确保设备正常运行。
2. 定期检查设备，发现问题及时维修。
3. 监测水质指标，调整工艺参数，保证处理效果。
4. 建立完善的应急预案，应对突发情况。
六、环保与经济1. 废水处理达标后，实现循环利用，降低企业用水成本。
淀粉废水处理工艺设计
淀粉废水处理工艺设计
淀粉废水处理工艺设计一般可采用以下步骤：
1.预处理：将废水经过除杂、中和酸碱度等预处理工艺，去除悬浮物、沉淀物、有机物等。
2.生物处理：将经过预处理的废水送入生物处理系统，通过生物反应器中的微生物降解有机物质，达到去除COD、BOD等指标的效果。
3.二级处理：如果废水中还存在难降解的有机物质，可采用二级处理技术，如吸附、活性炭吸附、化学氧化等方式进一步去除。
4.除氮除磷：废水中含有过量氮、磷元素会对环境造成污染，可以采用生物除氮除磷技术，如硝化反硝化、磷酸铁法等去除。
5.沉淀过滤：为了去除废水中残余的悬浮物和胶体颗粒，可以采用沉淀法、过滤法等进行后处理。
6.消毒：对废水进行消毒处理，如紫外线照射、氯化等，确保出水达到排放标准。
7.污泥处理：对处理过程中产生的污泥进行脱水、浓缩、消化等处理，可减少废物的体积和对环境的影响。
以上是常见的废水处理工艺设计步骤，具体设计应根据废水特性、排放标准以及设备、空间等实际情况综合考虑。
同时，你在实施废水处理项目时，应根据当地政策法规执行。
淀粉生产过程中的废水处理与再利用
淀粉生产过程中的废水处理与再利用淀粉生产作为我国重要的农产品加工产业，其生产过程中的废水处理与再利用成为了产业可持续发展的关键问题。
本文将从淀粉生产过程中废水的来源、成分、处理技术及再利用途径等方面进行深入探讨。
废水来源与成分淀粉生产主要通过玉米、土豆等粮食作物经过水解、糖化等工艺过程得到。
在这个过程中，会产生大量的废水，其主要来源于洗涤、过滤、离心等工序。
废水中主要含有淀粉、蛋白质、纤维素、脂肪等有机物质，同时还含有磷酸盐、硫酸盐等无机物质。
这些物质如果不经过处理直接排放，将对环境造成严重污染。
废水处理技术针对淀粉生产过程中的废水，可以采用多种处理技术进行处理，使其达到排放标准或实现再利用。
以下是几种常见的废水处理技术：1.物化处理技术：包括格栅、沉淀、浮选等方法，主要通过物理或化学手段去除废水中的悬浮物、泥砂等大颗粒物质。
2.生化处理技术：包括好氧、厌氧、兼性厌氧等生物技术，通过微生物的作用将有机物质分解为无害物质。
其中，厌氧处理技术在淀粉废水处理中具有较高效率，可以有效降低COD（化学需氧量）。
3.膜分离技术：如微滤、超滤、纳滤等，通过膜的选择性分离功能，将有机物和无机物、固体和液体等分离。
该技术具有较高的处理效率和较低的能耗。
废水再利用途径对淀粉生产过程中的废水进行处理后，不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的再利用。
废水的再利用途径包括：1.农业灌溉：经过处理的废水可以用于农田灌溉，补充土壤水分，提供作物生长所需的水分。
2.水产养殖：废水中的有机物质可以作为水产养殖的饲料，同时为水生植物提供营养。
3.工业用水：经过深度处理的废水可以作为工业用水，如冷却水、洗涤水等。
4.能源回收：废水中的有机物质可以通过厌氧消化等技术转化为生物质能源，如生物天然气。
以上内容为左右。
接下来，将详细介绍废水处理技术的研究进展、不同淀粉生产企业的废水处理实践、废水处理与再利用的经济效益分析等内容。
废水处理技术的研究进展随着环保意识的增强和技术的进步，淀粉废水处理技术得到了广泛关注和研究。
玉米淀粉污水处理初步方案
伴有工业现代化进程加速发展, 中国对环境保护要求及污染管理力度不停扩大, 这给淀粉生产厂家提出了一个新课题。
淀粉污水是一个高浓度有机废水, 污水由洗涤水、浸泡水、冷却水、分离蛋白质用水、废玉米浆等混合而成, 污水有害无毒, 但化学耗氧量高, 生产废水关键起源于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤和脱水等工序, 其关键成份为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等有机物质和氮、磷等无机物。
1．1 废水水质、水量为CODcr: 10000-1mg/lBOD5: 5000 mg/lSS: 1000 mg/lPH: 5污水总量为 600t/d。
针对上述情况, 污水管理必需技术可靠, 实施可行。
2．1 达成国家要求综合一类排放标准CODcr≤100mg/lBOD5≤60 mg/lSS≤70 mg/lPH=6-92．2 投资少, 工艺优异, 运行效果好, 管理费用低, 操作方便。
针对废水是二十四小时连续排放及 COD、 SS 较高等特点, 采取自动机械捞渣, 调整池预曝气和沉淀、厌氧、好氧、气浮、吸附、过滤工艺路线。
3．1 工艺步骤图(略)3．2 工艺步骤说明原水先经过一沉池, 使废水中较大有机颗粒(关键是淀粉和蛋白质) 沉降下来, 然后加以回收;沉淀池出水自流进入调整池, 水质水量稳定后提升至 UASB 反应器, 进行厌氧处理;厌氧出水进入二沉池后自流进入接触氧化池进行好氧处理;接触氧化池出水经三沉池沉淀后可达标排放。
4、关键处理构筑物和设备4．1 格栅采取全自动机械格栅, 能自动捞出废水中飘荡物及部份大颗粒杂质, 外形尺寸2500×500 (宽) mm, 过水流量 1500t/d, 抓齿间距 3mm。
4．2 调整池处理废水排放水量和水质改变, 水量和水质改变严重影响废水处理装置正常运行, 在调整池中采取预曝气能氧化部份有机物, 能使水量及水质情况愈加均匀, 设计停留时间 8h, 有效容积: 400m3, 尺寸15000×8000×3500mm, 钢混结构。
淀粉厂废水处理工艺
淀粉厂废水处理工艺
淀粉厂废水处理工艺通常包括以下步骤：
1. 预处理：预处理的目的是去除废水中的大颗粒物、悬浮物和油脂等杂质，为后续处理创造良好的条件。
预处理通常包括物理过程，如筛网、沉淀池和油水分离器等。
2. 调节pH值：由于淀粉生产废水通常具有酸性或碱性，需要进行pH调节以使其处于适当的范围。
这可以通过加入酸或碱来实现。
3. 厌氧生物处理：厌氧生物处理是利用厌氧微生物将废水中的有机物质转化为沼气（甲烷和二氧化碳）的过程。
此过程可以有效去除废水中的有机物，并产生有价值的沼气能源。
4. 好氧生物处理：好氧生物处理是利用好氧微生物将废水中的有机物质转化为无害的稳定物质的过程。
常用的好氧生物处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
5. 深度处理：经过生物处理后的废水可能仍含有难以降解的有机物、营养物和微量污染物，需要进行深度处理。
深度处理的方法包括化学氧化、吸附、高级氧化、膜过滤和活性炭处理等。
6. 消毒：经过深度处理的废水可能还含有病原体和微生物，需要进行消毒以确保水质安全。
常用的消毒方法包括氯化、臭氧消毒等。
7. 排放或再利用：经过处理的废水达到排放标准后，可以排放到自然水体中；或者进行再利用，如作为农业灌溉用水、工业冷却水等。
具体的工艺选择应根据淀粉厂废水的特性和处理要求而定。
同时，应关注工艺的可持续性和经济性，确保废水处理的效果和经济效益的平衡。
红薯淀粉厂废水处理工程设计方案
红薯淀粉厂废水处理工程设计方案一、背景介绍二、工艺流程1.初级处理：通过格栅除去废水中的大颗粒杂质和悬浮物。
2.调节池：用于平衡进水量和水质波动，调节混合液的水质和流量。
3.活性污泥法：在一定的有氧条件下，利用微生物的代谢能力将废水中的有机物转化为CO2和水。
废水经过曝气池和除磷池后，进入好氧池进行生物降解处理。
4.沉淀池：将活性污泥与水分离，使污泥沉淀到池底，沉淀后的污泥可以回流到好氧池中继续降解有机物。
5.二沉池：进一步沉淀废水中的悬浮物和残余的污泥。
6.消毒：使用消毒剂对废水进行消毒处理，消除细菌和其他病原微生物的活性。
7.再生水利用：通过过滤和消毒，将部分处理后的废水用于工艺生产和冷却循环水，节约用水资源。
三、主要设备和工程序列1.格栅：用于除去大颗粒杂质和悬浮物，保护后续设备的正常运行。
2.调节池：平衡波动水质和水量，防止后续设备受到冲击和负荷过大。
3.好氧池：用于废水的生物降解处理，且需保持一定的曝气量和合适的温度。
4.曝气池：提供好氧菌所需的溶解氧，促进废水中有机物的降解。
5.除磷池：主要用于废水中磷的去除，预防磷对环境造成污染。
6.沉淀池：用于将废水中的污泥沉淀到池底，减少污泥的体积。
7.二沉池：进一步沉淀废水中的悬浮物和残余污泥，提高出水质量。
8.消毒设备：用于废水的消毒处理，确保排放水质符合标准。
9.过滤设备：将部分处理后的废水过滤，去除残余的颗粒和杂质。
10.再生水利用系统：对过滤后的废水进行消毒处理，用于工艺生产和冷却循环水。
四、技术经济性评价1.成本评估：废水处理工程的成本主要包括设备采购、施工费用、运行维护费用和人工成本等。
根据初步计算，项目总投资约为XXX万元。
2.效益评估：废水处理后的排放水质符合环保要求，不会对周边环境造成污染。
此外，通过再生水利用，可以节约用水资源，降低水费支出。
因此，废水处理工程具有可观的经济效益和环境效益。
五、安全措施1.废水处理工程应按照相关安全标准进行设计和施工，确保运行过程中无安全事故发生。
红薯淀粉废水处理方案
红薯淀粉废水处理方案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]红薯废水处理工艺红薯淀粉生产废水中含有水溶性淀粉、糖类、蛋白质、碳水化合物、氨基酸等有机物，属于生化性较好的高浓度有机废水；除此之外，水中含有大量的悬浮物。
所以适合采用预处理+生化处理的方法。
该厂是一红薯淀粉加工为租的生产企业，其生产废水主要污染物为COD、BOD、SS、NH3-N等。
1、废水水量、水质该红薯淀粉生产厂家提供数据、参照同类企业以及我公司处理类似废水水质，一达标排放为目的进行该厂废水的工艺设计。
设计处理水量为500m3/d，设计出水水质需满足《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)中的一级排放标准要求。
设计进、出水水质见表1。
表1 进出水水质项目COD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)pH进水水质13600650022001654～6出水水质≤60≤20≤70≤156～92、工艺流程近年，关于处理淀粉生产废水的方法很多，物理方法、化学方法、生物方法等。
物理方法：沉淀法、离心法、反渗透等；化学方法：臭氧氧化、高锰酸钾氧化等；生物方法：活性污泥法、生物膜法等。
由于淀粉废水有机负荷较高且无毒性，所以该方案采用预处理+厌氧+水解+A/O的方法。
详细工艺流程图见图1。
红薯淀粉废水经过管道流至格栅，去除大颗粒悬浮物；出水流入调节池，进行水质水量的调节；调节池出水进入絮凝沉淀池，通过加入絮凝剂进行悬浮物的去除；出水进入中间水池，到此步骤为处理工艺的预处理；接下来是工艺的生化处理阶段，出水进入UASB进行厌氧反应，中温运行，污水从底部进入和污泥床接触反应，污泥中的微生物与水中的污染物进行反应从而降低水中污染物质，发生反应的气水污泥混合物上升，通过三相分离器进行分离，污泥进行絮凝重力下沉、气体上升排出、水经过溢流堰流出流入下个构筑物；UASB出水进入水解酸化池进行水解，水解把相对大的分子链水解为更小的易分解物质为后续好氧做准备；A/O工艺是最简单的同步脱氮除磷工艺，在厌氧（缺氧）、好氧交替运行中进行NH3-N的去除，从而保证出水NH3-N的含量达到要求排放标准，到此阶段生化反应结束，水质已基本达到排放标准；出水进入沉淀池把沉淀和水流带出的污泥沉淀下来；水最后流入清水池进行外排。
淀粉废水处理工艺设计设计
淀粉废水处理工艺设计需要根据废水的特点和排放标准进行合理选择，以确保出水水质达标。
以下是一个简单的淀粉废水处理工艺设计：
一、预处理
1. 格栅：设置格栅去除废水中的较大颗粒物，如渣滓、纤维等，防止堵塞后续设备。
2. 沉淀：在废水进入调节池之前，设置沉淀池，利用重力作用使废水中的悬浮颗粒沉降，以减轻后续处理设备的负担。
二、生物处理
1. 好氧生物处理：将废水引入好氧生物处理池，通过微生物的分解作用，将废水中的有机物转化为无害物质。
好氧生物处理池可采用活性污泥法、生物膜法等。
2. 厌氧生物处理：在好氧生物处理之前或之后，设置厌氧生物处理池，利用厌氧微生物将废水中的有机物转化为甲烷等气体，以进一步去除有机物。
厌氧生物处理可采用升流式厌氧污泥床（UASB）等工艺。
三、深度处理
1. 二次沉淀：在生物处理后，设置二次沉淀池，对废水中的悬浮物进行再次沉淀，以降低出水悬浮物浓度。
2. 过滤：在二次沉淀后，设置过滤设备，如砂滤、活性炭滤等，进一步去除废水中的悬浮物和有机物。
3. 消毒：对于排放要求较高的废水，可在过滤后进行消毒处理，如采用紫外线
消毒、二氧化氯消毒等方法。
四、废水排放
经过以上处理后，废水中的有机物、悬浮物和营养物质等已被有效去除，可达到国家或地方的排放标准。
将处理后的废水排放至相应的水体或回用。
总之，淀粉废水处理工艺设计应根据废水的特点、排放标准和处理要求进行合理选择，确保出水水质达标。
在实际设计中，应结合具体情况对工艺进行调整和优化。
淀粉废水如何处理
淀粉废水如何处理
淀粉废水中含有大量溶解性的有机污染物，如淀粉、蛋白质、糖类、碳水化合物、脂肪、氨基酸等，其次是含N、P的无机化合物，另外还含有一定量的挥发酸、灰分等，属生化性较好的高浓度有机废水，但由于氨氮和盐份含量高，较难处理。
这些有机废水排入水体要消耗大量的溶解氧，如不经治理直接排放，将会对环境造成污染。
那么淀粉废水如何处理呢?
1、沉淀分离法
淀粉不溶于冷水，可直接通过物理沉淀使废水中悬浮物沉淀下来，一般使用沉淀池或沉淀塘。
淀粉废水含有蛋白质、淀粉，糖类及悬浮物，属高分散系的亲水胶体，这种胶体一般比较稳定，当池中产生厌氧反应时，生成的有机酸使废水pH值下降，处于胶体状态的蛋白质，将形成絮凝体而沉淀，能够提髙分离效果。
2、化学絮凝法。
红薯淀粉厂废水处理工程设计方案
红薯淀粉厂废水处理工程设计方案红薯淀粉生产是近年来迅速发展的生产行业之一，其废水产生量也随之增加。
这种废水排放到自然环境中，可能对生态环境造成影响。
为了符合环保要求，需要对红薯淀粉厂废水进行有效的处理和清洁。
在此，我们提出了一种工程设计方案，适用于红薯淀粉废水处理。
简介红薯淀粉厂废水主要由淀粉含量高、胀大性、污泥含量高和COD浓度高等特点，其处理难度较大。
本设计方案主要采用多级生物处理技术，将废水进行分级处理，促进有机物的降解，以达到较好的处理效果。
工程流程本工程设计方案依据淀粉生产工业的特点，采用先沉淀后处理的方式，即使废水经两级反集沉淀池处理之后进入到了处理池之中，依旧可能有沉淀颗粒产生。
因此，还必须设计池底排泥设施，用于去除沉淀物。
本方案包括废水处理系统和清水回收系统，详细流程如下：1. 集水池：红薯淀粉厂的废水在此处进行集中收集。
废水集水池的目标是使淀粉废水集聚并处理。
2. 一级沉淀池：将淀粉废水原水经过两级反集复合沉淀处理，去除悬浮颗粒物、沉淀悬浮物等杂物，并将污泥输送到污泥小车，以便后续处理。
3. 二级沉淀池：第一级沉淀不够彻底，还会有一定的悬浮物污染。
经过第二级沉淀后，处理淀粉废水的浊度将降低到1~10倍。
4. 焕发球池：废水先通过氧化池进行氧化，接着通过筛池去除悬浮物和固定颗粒。
最后，进入到曝气投加点。
5. 池底排泥：为了去除可能在处理过程中沉积下来的杂物，我们还采用池底排泥的方式进行处理。
废水在流经淀粉废水处理池后，通过池底的排泥渠被排掉废物。
6. 光氧化：光氧化的目的是去除淀粉废水中难以分解的氮、磷元素以及其它有机物。
7. 良性循环：系统加药量始终保持稳定，大大提高了处理效果。
因此，循环水质稳定上涨，减少了冷却塔清洗量，并且降低了废水排放。
8. 环保监测：本设计方案还增加废水排放水质的自动化监测系统，保证了环保方面的合法合规性。
总结废水治理是企业实现可持续发展的重要环节之一。
淀粉废水处理方案设计
目录第一章概述 (1)第二章建设规模及处理程度 (2)2.1 废水水量 (2)2.2 进水水质 (2)2.3排放标准 (2)第三章设计依据、原则和范围 (2)3.1设计依据 (2)3.2设计原则 (3)3.3设计范围 (4)第四章废水处理工艺 (4)4.1处理工艺的选择 (4)4.1.1废水处理工艺的选择 (4)4.1.2污泥处理工艺的选择 (5)4.2工艺流程图 (5)4.3工艺流程说明 (6)4.3.1污水处理工艺 (6)4.3.2污泥处理工艺 (9)第五章工程设计及投资估算 (9)第六章劳动定员 (11)第七章运行费用 (11)7.1人工费 (11)7.2电费 (12)7.3药剂费 (12)第八章服务承诺 (13)第一章概述某淀粉公司现排放污水量为200m³/d.淀粉废水废水组成复杂,沸水中含有大量的蛋白质、淀粉及糖类等，COD浓度高，但其可生化性较好。
该废水的BOD5与CODcr 的比值较低约为0.5，可采用生化方法进行处理。
第二章建设规模及处理程度2.1 废水水量根据建设方提供的资料，日废水排放量200m3/d。
污水处理站设计规模为：Q d=200m3/d。
时平均流量：10 m3/h2.2 进水水质根据建设方提供的水质资料，并参照同行业水质情况，拟定设计水质如下：CODcr 10000mg/lBOD5 5000-6000 mg/l2.3排放标准按照建设方要求：本项目污水处理后达到环境标准中的《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》（DB37/656-2006）中的排放标准，相应的水质控制指标为：COD Cr≤60mg/lBOD5≤20mg/l第三章设计依据、原则和范围3.1设计依据该项目200m3/d废水治理工程工艺方案设计说明书依据下列文件编制。
1、建设方关于废水治理的有关要求。
2、国家有关法规、设计规范：《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-1996）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ50069-2002）《混凝土结构设计规范》（GBJ50010-2001）《砌体结构设计规范》 (GB50003-2001)《建筑设计防火规范》 (GBJ50016-2006)3.2设计原则200m3/d废水治理工程工艺方案设计说明书依据如下原则编制：1、依照总体规划，对污水进行综合处理，力求获得最大的社会、环境和经济效益。
淀粉废水处理方案
淀粉废水处理方案1. 引言淀粉废水是由淀粉加工过程中产生的含有高浓度淀粉、蛋白质和有机物的废水，其处理对于保护环境和资源回收非常重要。
本文将介绍一种高效、可持续的淀粉废水处理方案，以解决淀粉加工厂面临的环境污染和资源浪费等问题。
2. 淀粉废水处理流程淀粉废水处理流程主要包括以下几个步骤：2.1. 淀粉废水预处理淀粉废水预处理的目的是去除废水中的固体颗粒物、悬浮物和可溶性有机物等。
预处理通常包括筛网过滤、沉淀、澄清和调节pH值等步骤。
2.2. 生物处理生物处理是淀粉废水处理过程中最关键的步骤之一。
通过利用微生物降解有机物，将废水中的污染物转化为生物质和二氧化碳等无害物质。
生物处理一般分为好氧处理和厌氧处理两种方式，具体选用哪种方式需根据淀粉废水的特性和处理需求来决定。
2.3. 淀粉回收淀粉废水中含有大量的淀粉，通过适当的处理可以实现淀粉的回收和再利用。
淀粉回收可以通过离心机、膜分离和混凝沉淀等方式进行。
2.4. 除磷除氮淀粉废水中通常含有较高的磷和氮，这些营养物质对水体的富营养化有一定的影响。
除磷除氮的方法可以通过化学沉淀、生物吸附和膜分离等方式实现，以达到废水排放标准。
2.5. 淀粉废水二次处理根据实际需要，淀粉废水二次处理可以在生物处理后再进行一次物理化学处理，以进一步提高废水的处理效果。
常用的二次处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化和紫外线消毒等。
3. 技术要点3.1. 微生物的选择在淀粉废水处理过程中，选择适宜的微生物对于处理效果至关重要。
选择耐受高浓度淀粉和温度变化的菌种，以确保处理过程的稳定性和高效性。
3.2. 氧气供应好氧生物处理过程需要大量的氧气供应，通过合理设计曝气系统和控制进气量，确保废水中微生物的氧气需求得到满足。
3.3. 淀粉回收技术选择合适的淀粉回收技术，可以实现淀粉的高效回收和再利用。
常用的技术包括离心机、膜分离和混凝沉淀等，根据实际情况选用合适的技术。
3.4. 除磷除氮技术选择合适的除磷除氮技术对于淀粉废水处理效果的提高至关重要。
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苏州淀粉厂废液处理项目实施方案委托单位：苏州市银猴淀粉有限公司技术支撑单位：昆山工研院华科生物高分子材料研究所2018年4月25日目录一、总则 (2)二、项目背景 (3)三、技术支撑单位介绍 (4)四、试验过程及成本核算 (4)1、定性试验 (5)2、定量试验 (6)3、臭氧氧化 (6)4、造价及成本估算 (7)5、中试试验及结果 (8)五、建造规划 (8)1、工艺流程 (8)2、主要工艺说明 (9)3、主要构筑物及设备参数 (10)4、造价核算及运行成本 (12)附件1、废水处理高程图 (13)一、总则为响应国家“十一五”规划纲要，本着节能减排、环保高效的思想，本着“调查研究的彻底性、实施方案的科学性、治理目标的合理性”的三性方针，本方案是在2017年10~11月份苏州淀粉厂废液处理项目探讨方案的基础上，经过深度研究、多次试验后编写，本着高效、节能、环保、降低投资、降低成本、降低损耗的原则进行方案的优化。
二、项目背景苏州市银猴淀粉有限公司成立于2003年，位于苏州市相城区望亭镇何家角村，主要进行小麦淀粉及相关产品的生产和销售，该公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本。
是个非常有环保意识的良心的企业。
废液取自苏州银猴淀粉厂，该废液来自于小麦淀粉生产中的上清液和部分黄浆上清液，受业主委托对该股废水进行处理，目前该厂有排污许可证，有在运行污水处理站，污水处理后接管排放（排放标准300~500mg/l），但该污水站实际每天处理负荷仅20~30吨，远远小于目前该厂每天约100吨的污水量，好在得到了园区污水厂的支持。
党的十九大召开后，中国各地的新届政府，包括从中央到地方，对环保工作十分重视，对企业提出了非常严格的要求。
其中，强调要着力解决突出环境问题，加快水污染防治，实施流域环境和近岸海域综合治理；提高污染排放标准，强化排污者责任，健全环保信用评价、信息强制性披露、严惩重罚等制度；构建政府为主导、企业为主体、社会组织和公众共同参与的环境治理体系；积极参与全球环境治理，落实减排承诺。
因此，企业必须重视对其产生的相关废水的综合治理，做到达标处理排放刻不容缓。
苏州明年6月份将对有排污许可证的企业进行全面覆盖在线检测，这将是个巨大的环保隐患，虽然目前该厂有渠道将黄浆污水外运，但毕竟不是长久之计，从环保上讲是属于污染外运。
2017年9月，在苏州相城区相关专业人士的帮助下，委托昆山工研院华科生物高分子材料研究所进行技术上的突破，寻求一种造价、运行成本低，且切实可行的解决办法。
三、技术支撑单位介绍昆山工研院华科生物高分子材料研究所成立于2006年12月26日，它是昆山开发区管委会从华东师范大学引进的应用型生物研究机构。
2010年被认定为“江苏省高新技术企业”，研究所是集科研和技术服务为一体的高科技企业，并一贯致力于以技术创新，产品创新为立足点，开发和生产绿色环保的生物高分子材料。
目标成为国内生物高分子材料行业规模最大、技术最先进、科研力量最雄厚的科研单位。
昆山华科所已申请国家专利25项，并已授权17项，申请境外专利1项，拥有专有技术4项，省级新技术1项。
并承担国家级、省市级科技项目12项。
四、试验过程及成本核算该淀粉上清液中，可能含有微蛋白，不仅COD高，而且悬浮物多，呈现非离子状态，无论加入任何一种絮凝剂，放置多长时间，均很难沉降，因此采用采用高级氧化技术进行破乳试验。
1、定性试验首先进行定性试验，先加粉末状药剂A，然后边搅拌边加液体药剂B，反应时间为1小时，然后将PH调节至8~9，取上清液进行检测，试验照片和检测数据如下：COD Cr(mg/l) 去除率原液36812处理后2024 94.8%其中A剂加药量为5g/l，市场价约2000元/吨，吨药剂费用约10元，B药剂添加量为3%，吨药剂费用约180元，药剂总费用约190元/吨。
处理效果很好，但处理费用过高。
2、定量试验根据业主介绍，若仍使用该污水处理装置，进水必须要经过新增的处理设施，将该废液COD处理至6500mg/l以内，现有的装置才可以消纳如此大的水量，所以进行进一步的降低费用试验，工艺相同，但加药量减少，降低加药成本，以达到两者兼顾的目的。
COD Cr(mg/l)方案一A剂3g/l，B剂1% 4949方案二A剂1g/l，B剂0.5% 5702其中方案一的药剂费用为6元+60元=66元/吨，方案二的药剂费用为2元+30元=32元/吨。
虽然方案二可行，但是方案2处理后的废水中颗粒仍为悬浮状，不好沉淀，具体见下图。
因此需要进一步做臭氧处理试验。
3、臭氧氧化将1L原水加入0.5‰的生物触媒，搅拌均匀后，采用0.5g/h的臭氧机进行臭氧高级氧化1小时，然后调节PH至中性，添加PAC和PAM絮凝沉淀，滤取上清液进行试验。
检测数据和照片如下：COD Cr(mg/l) 去除率原液36812处理后6007 83.7%该方案中的生物触媒药剂成本为0.5×8=4元/吨，加上其它调碱絮凝沉淀药剂成本1元，总药剂成本约5元/吨。
4、造价及成本估算（1）采用方案二中的方案，需要玻璃钢芬顿塔1套，造价约4~5万元，药剂费用为32元/吨。
（2）采用先自然沉降+生物触媒+臭氧氧化+絮凝沉淀，其中每天300吨污水，按照16小时处理，每小时20吨处理量，臭氧氧化设备需要500g/h的产臭氧量，整套设备造价约15万元，功率为15Kw，其中吨水能耗为3Kw/吨×0.8元/Kwh=2.4元，药剂成本为5元/吨。
总运行成本约8元/吨。
综合以上造价和运行成本核算，采用生物触媒+臭氧氧化技术，虽然造价上比较高，但运行成本相对较低。
5、中试试验及结果将原淀粉厂废液添加生物触媒并寄至臭氧机生产厂家做进一步的中试试验，测得结果如下：COD Cr (mg/l)通臭氧后6184.64通臭氧后+PAC+PAM絮凝沉淀后上清液4658.56 照片如下：五、建造规划1、工艺流程最终确定工艺如下：工艺流程图首先将废液收集，根据目前自然沉降12小时后，废液中部分不溶性高COD固形物质会沉降下去，COD会有明显的降低，因此采用2个150吨的沉降池或沉降桶，沉降后的固形物可通过隔膜泵抽出，抽出的固形物，可以汇入企业现有的黄粉浆收集池內，另行处理，这部分主要由业主自行负责。
上清液通过耐酸碱泵抽至生物触媒氧化槽，该槽体通过生物触媒和臭氧的双重作用，完成对该废水的破键工作，然后流入收集池，再通过水泵抽至中和絮凝池，完成加碱中和及絮凝动作，流入沉淀槽，沉淀槽上清液流入业主现有生化池，沉淀槽底泥流入业主现有污泥浓缩池。
2、主要工艺说明（1）自然沉降池（业主自备）自然沉降池主要是用于对原废水进行初步的沉降，将水中的不溶性高COD物质沉降下来，大大减少后续的处理压力，该部分可以采用自建水泥池防腐处理或储桶，底部最好为锥形，便于沉积物的排出，每个容器有效容积为150m3，水体停留时间约12小时，两个容器采用交替间歇性使用。
（2）生物触媒+臭氧氧化上述自然沉降池上清液，通过一个1.5Kw、20吨/时的耐酸碱泵，抽至反应箱中，采用浓度为20％的生物触媒，每天需要30Kg，每天300T污水共需配成150L液体，每小时加药量为10L。
加药后搅拌并通臭氧氧化1小时，臭氧产量为500g/h，然后流入收集池。
生物触媒采用生物高分子材料制作而成，通过臭氧氧化的协同效应，通过破键作用于废水中的粘性不易沉降物质，有利于后续的加药沉淀，对于后续的COD降低具有明显的促进作用。
（3）中和絮凝上述处理后废水自流进收集池，然后通过20吨/时的耐酸碱泵抽至中和池，在该池中添加氢氧化钠溶液中和废水PH至中性，然后加入PAC进行快混絮凝，生成絮凝物，再加入PAM进行慢混助凝，形成大颗粒沉淀物，流入沉淀池。
（4）沉淀絮凝沉淀物流入长方形沉淀池，沉淀时间不小于1小时，表面沉积负荷约1m3/m2/h，将沉淀物沉积在锥形内，定期排放至原有污泥池，上清液流入后续原有的生化系统。
3、主要构筑物及设备参数（1）自然沉降池（业主自备）业主最好配备2个有效容积为150m3的沉淀池或沉淀储桶，要求做好防腐处理，最好底部为锥形，并配备底泥抽出隔膜泵。
（2）生物触媒+臭氧氧化化学泵1台：20吨/h，1.5Kw生物触媒加药装置：配200L搅拌PE加药桶、10L/h化学加药泵。
反应箱：采用PP材质焊接而成，总箱体尺寸为9000*1800*2000H，总共分成5个单元，每个单元有效容积为5m3，底部支架采用碳钢防腐结构，高度为50cm，每个单元配功率为1.0Kw 的搅拌机，搅拌转数约100r/min，搅拌桨叶做防腐处理。
其中后面4个反应单元底部布置臭氧曝气头，用于废水的氧化处理。
臭氧机：产量为500g/h，配备制氧机功率为7.5Kw，臭氧发生器功率为3Kw，合计功率为10.5Kw，占地面积约20m2。
（3）收集池有效容积为5m3，箱体尺寸为1800*1800*2000H，PP材质。
配化学泵1台，20吨/h，1.5Kw。
（4）中和絮凝池整体容积为5400*1800*2000H，采用PP材质，底部支架采用碳钢防腐处理，高度为50cm。
中和池有效容积为5m3，搅拌机功率为1Kw，转速为100r/min，搅拌桨叶做防腐处理。
PH控制采用PH探头和控制器控制。
配备氢氧化钠加药装置，PE加药桶容积为1000L，加药泵流量为60L/H。
快混池有效容积为5m3，搅拌机功率为1Kw，转速为100r/min，搅拌桨叶做防腐处理。
配备聚合氯化铝（PAC）加药装置，PE加药桶容积为2000L，加药泵流量为120L/H。
慢混池有效容积为5m3，搅拌机功率为1Kw，转速为60r/min，搅拌桨叶做防腐处理。
配备聚丙烯酰胺（PAM）加药装置，PE加药桶容积为2000L，加药泵流量为100L/H。
（5）沉淀池沉淀池采用斜板沉淀，箱体尺寸为8000*2000*1800H，PP材质。
底部支架采用碳钢防腐处理，高度为50cm。
其中底部锥高约50cm，斜板高度为100cm。
4、造价核算及运行成本（1）造价核算（2）运行成本①药剂成本：生物触媒使用量为10L/H，10L/H*8元/L=80元/hNaOH使用量为60L/H，60L/H*1元/L=60元/hPAC使用量为每天360Kg，360Kg/天*2元/Kg÷16时=45元/h PAM使用量为每天3Kg，3Kg/天*12元/Kg÷16时=1元/h合计186元/h，则吨水处理药剂成本为9.3元②运行成本总电量为1.5*2+10.5+8*1+0.25*4=22.5Kw 每吨能耗为22.5*0.8÷20=0.9元则运行成本=9.3+0.9=10.2元/吨附件1、废水处理高程图。