铁矿石常用的选矿方法
铁矿的选矿工艺流程
铁矿的选矿工艺流程——荥矿机械对于铁矿的选矿工艺流程，有利于我们在生产的过程中更加熟练的操作设备看，对于我们的生产起到了积极的促进作用。
（一）矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。
粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。
通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。
由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。
采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。
为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
（三）选别技术１.磁铁矿选矿主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。
由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。
我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。
70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
２.弱磁性铁矿选矿主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。
这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。
0年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。
如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁―强磁―浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。
铁矿石获取方法介绍
铁矿石获取方法介绍
铁矿石是一种重要的矿产资源，主要用于炼铁和生产钢铁。
以下是铁矿石的获取方法的简要介绍：
1. 露天矿采矿法：
- 爆破：在露天矿区进行爆破，将岩石炸裂成适合采矿的块状。
- 装载：使用大型挖掘机或装载机将矿石从露天矿区挖掘并装载到运输设备中。
- 运输：将挖掘好的矿石运输到矿石处理设备或矿石处理厂。
2. 地下矿采矿法：
- 坑道开挖：通过开挖水平或斜向坑道，进入地下矿层进行采矿。
- 矿体支护：使用支护设备确保矿体的稳定性和采矿安全。
- 机械采矿：使用采矿机械（如掘进机、刨矿机等）进行矿石的采集和装载。
- 运输：通过运输设备（如矿车、皮带输送机等）将矿石运输到地面处理设备或处理厂。
3. 矿石处理：
- 破碎：将原始的矿石通过破碎设备进行初步破碎，使其达到适合后续处理的颗粒度。
- 磨矿：将破碎后的矿石通过磨矿设备进行细磨，提高矿石的细度和适用性。
- 选矿：通过选矿设备，如重选机、浮选机等，对矿石进行富集，提高铁含量，去除杂质。
4. 矿石输送：
- 铁路运输：利用铁路运输系统将矿石从矿区运送到钢铁厂。
- 海运：将矿石装载到散货船上，通过海运运输到国内或国际市场。
铁矿石的获取方法根据矿床类型、地质条件和采矿规模的不同而有所差异，但总体流程包括露天矿采矿和地下矿采矿两种主要方式，以及矿石处理和运输等环节。
铁矿选矿厂工艺流程
铁矿选矿厂工艺流程铁矿选矿是指从铁矿石中提取铁矿石中的铁资源，经过一系列的物理、化学处理过程，最终得到高品质的铁矿石产品。
铁矿选矿厂工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个阶段的处理和加工。
下面将详细介绍铁矿选矿厂的工艺流程。
1. 破碎和磨矿。
铁矿石通常是以岩石的形式存在，首先需要将原始的铁矿石进行破碎和磨矿处理。
破碎过程通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机进行粗碎，然后再通过磨矿机进行细碎，将原始的铁矿石破碎成适合选矿过程的颗粒大小。
2. 磁选。
磁选是铁矿选矿的重要环节，通过磁选过程可以将铁矿石中的磁性矿物和非磁性矿物进行分离。
通常采用磁选机进行磁选处理，通过磁场的作用，将磁性矿物吸附在磁选机上，而非磁性矿物则被排除。
这样可以有效地提高铁矿石的品位，减少后续的冶炼成本。
3. 浮选。
在磁选之后，还需要进行浮选处理，将铁矿石中的硫化物进行分离。
通常采用浮选机进行浮选处理，通过向矿浆中加入药剂，使硫化物和其他矿物发生吸附作用，然后通过气泡的作用将其分离。
这样可以有效地提高铁矿石的品位，减少后续的冶炼成本。
4. 脱水。
经过磁选和浮选处理后，得到的铁矿石浆需要进行脱水处理，将其中的水分进行脱除。
通常采用压滤机或离心机进行脱水处理，将铁矿石浆中的水分进行脱除，得到干燥的铁矿石精矿。
5. 精矿处理。
经过脱水处理后，得到的铁矿石精矿还需要进行进一步的处理，通常包括磨矿、磁选和浮选等环节，以进一步提高铁矿石的品位和品质。
6. 成品铁矿石。
经过以上的一系列处理过程，最终可以得到高品质的成品铁矿石，可以直接用于冶炼生产高品质的铁制品。
以上就是铁矿选矿厂的工艺流程，通过破碎和磨矿、磁选、浮选、脱水和精矿处理等环节，可以将原始的铁矿石进行高效、高品质的提取和加工，为后续的冶炼生产提供优质的原料。
铁矿石的选矿方法
铁矿石的选矿方法
铁矿石选矿是为了提高铁矿石的品位和使用性能，通过物理和化学方法对铁矿石进行处理，以适应不同的工艺要求。
铁矿石的选矿方法主要有重选和磁选两种。
重选法：
重选法是根据铁矿石中的密度差异进行分选的方法。
铁矿石中铁矿石和石英等非金属矿物的密度较大，而黏土、黄土、煤等脆性矿物的密度较小。
因此，重选法将铁矿石分为重型和轻型两个部分，以分离铁矿石和非金属矿物。
重选法包括手选、简单水运选、筛选、重介质选、离心分离、浮选等方法。
重介质选矿是一种常见的重选方法，其基本原理是通过密度的梯度差异，使铁矿石在重介质（如磁性液体、重液体和重气体等）中浮动，从而实现铁矿石和非金属矿物的分离。
浮选法也是一种常见的重选方法，其原理是利用铁矿石和非金属矿物在水中的亲疏性差异，通过气泡吸附，使铁矿石与非金属矿物分离。
磁选法是根据铁矿石中的磁性差异进行分选的方法。
铁矿石是一种含有磁性物质的矿石，主要磁性矿物有磁铁矿、赤铁矿和锰铁矿等。
磁选法利用铁矿石和非磁性矿物的磁性差异，通过磁性场的作用，将铁矿石从非磁性矿物中分离出来。
磁选法包括干法磁选和湿法磁选两种。
干法磁选是在干燥状态下进行的，将铁矿石颗粒放置在磁性场中，通过磁性力将铁矿石分离。
湿法磁选是在水介质中进行的，将磁性液体通过磁性场作用于铁矿石颗粒上，将铁矿石从非磁性矿物中分离。
铁矿石矿石选矿与提纯技术
汽车行业：铁矿石选矿与提纯技术在汽车行业中也有应用，如汽车零部件的生产。
电子行业：铁矿石选矿与提纯技术在电子行业中也有应用，如电子元件的生产。
铁矿石选矿与提纯技术的发展趋势与挑战
PART 05
技术创新与突破
选矿技术的发展趋势：高效、节能、环保
提纯技术的发展趋势：提高纯度、降低成本、减少污染
面临的挑战：资源紧张、环境污染、技术瓶颈
发展趋势：随着科技进步，联合提纯法将不断发展和完善
铁矿石选矿与提纯技术的工业应用
PART 04
钢铁工业
钢铁工业的未来趋势：绿色、环保、智能化
钢铁工业的分类：黑色金属和有色金属
钢铁工业的发展历程：从手工生产到现代化大规模生产
有色金属工业
铁矿石选矿与提纯技术在铜、铝、铅、锌等有色金属生产中的应用
有色金属工业对铁矿石选矿与提纯技术的需求
氧化还原法：通过氧化还原反应，将铁矿石中的铁氧化物转化为铁单质
物理提纯法
磁选法：利用磁性差异，分离铁矿石中的磁性矿物和非磁性矿物
重选法：利用密度差异，分离铁矿石中的不同矿物
浮选法：利用表面性质差异，分离铁矿石中的不同矿物
电选法：利用电性差异，分离铁矿石中的不同矿物
化学提纯法：利用化学反应，去除铁矿石中的有害杂质
国际竞争：面对全球铁矿石市场的竞争，各国在选矿与提纯技术方面展开激烈竞争，推动技术进步和创新。
技术引进与出口：通过引进国外先进技术和设备，提高本国铁矿石选矿与提纯技术水平；同时，积极拓展国际市场，出口技术和设备。
知识产权保护：加强知识产权保护，防止技术泄露和侵权行为，维护自身利益。
THANK YOU
分级方法：手选、重选、磁选、浮选等
重力选矿
镜铁矿选矿工艺
镜铁矿选矿工艺一、介绍镜铁矿是一种重要的铁矿石，常用于生产高品质的铁和钢产品。
选矿工艺是从原矿中提取有用矿物的过程，本文将深入探讨镜铁矿选矿工艺方法。
二、常用镜铁矿选矿工艺1. 磁选磁选是一种常见的镜铁矿选矿工艺，利用镜铁矿对磁场的敏感性来实现选矿。
具体工艺流程如下： 1. 原矿预处理：使用破碎机将原矿破碎到适当的尺寸。
2. 磨矿：通过球磨机将原矿细磨，以提高磁选效果。
3. 磁选机选矿：将细磨的镜铁矿与磁选机械分离，利用磁场将磁性矿物与非磁性矿物进行分离。
4. 磁选尾矿处理：处理磁选机尾矿，以降低铁尾矿中的磁性矿物含量。
2. 重选重选是一种常用的细粒镜铁矿选矿工艺，适用于原矿中包含较多细粒度的有用矿物。
具体工艺流程如下： 1. 破碎：对原矿进行破碎，以便更好地进行重选。
2. 磨矿：通过球磨机将原矿细磨，以提高重选效果。
3. 重选机选矿：利用重选机械对细磨的镜铁矿进行分选，根据不同的密度和颗粒大小将有用矿物分离出来。
4. 尾矿处理：处理重选机尾矿，降低铁尾矿中的杂质含量。
3. 浮选浮选是一种常用的镜铁矿选矿工艺，利用矿物与气泡的亲附性差异实现分离。
具体工艺流程如下： 1. 破碎：对原矿进行粗破碎，以便更好地进行浮选。
2. 球磨：通过球磨机将原矿细磨，提高浮选效果。
3. 浮选机选矿：将细磨的镜铁矿先与药剂混合，形成矿浆，然后通过浮选机械搅拌矿浆并注入气泡，使有用矿物附着于气泡上升，从而分离出来。
4. 尾矿处理：处理浮选机尾矿，降低铁尾矿中的杂质含量。
4. 综合利用综合利用是一种将多种选矿工艺相结合的方法，旨在最大限度地提高镜铁矿的选矿效果。
具体工艺流程如下： 1. 破碎：对原矿进行粗破碎。
2. 磨矿：通过球磨机将原矿细磨。
3. 磁选：利用磁选机械进行磁选，分离出磁性矿物。
4. 重选：利用重选机械进行重选，分离出细粒矿物。
5. 浮选：通过浮选机械进行浮选，进一步分离出有用矿物。
铁矿选矿技术和工艺方法
287管理及其他M anagement and other铁矿选矿技术和工艺方法姚明燕，江建国（河北省承德市承德县高寺台镇黑山铁矿，河北 承德 067412）摘 要：近年来，经济发展迅速，我国的各行各业建设的发展也有了创新。
目前，我国铁矿石的选矿技术及设备已处于国际领先水平，但我国铁矿石具有种类多、细、杂及贫的特点，且钢铁行业对铁矿的要求越来越高，因此，仍需要不断发展我国铁矿石的选矿工艺及设备。
据相关资料显示，我国铁矿石的工业类型及地质成分较为复杂，且铁矿石中含有复杂的矿物共生关系，但选择可靠的选矿工艺，可大大提高铁精矿的质量，降低资源消耗，有利于增加经济效益，可见，加强对铁矿选矿工艺研究是极为必要的。
关键词：铁矿选矿技术；工艺方法；优化中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）06-0287-2 收稿日期：2021-03作者简介：姚明燕，女，生于1979年，满族，河北承德人，研究生，中职，研究方向：选铁和选钛、选磷或实验室新技术。
随着我国铁矿选矿技术的发展，铁矿选矿工艺中解决了大量的技术难度，致力于推进铁矿研究工作的发展，在此基础上提高铁矿选矿的技术水平。
我国在铁矿的选矿工作中投入了大量的研究，考虑到我国铁矿矿床复杂化、多样性的特点，应该有效落实选矿技术与工艺方法，以此来完善铁矿选矿的过程[1-3]。
1 铁矿石选矿现状1.1 铁矿石选矿的概述在我国现有的铁矿资源中，约98%的铁矿资源为贫矿，需要选矿的铁矿石规模较大，有效的选矿技术可以根据铁矿石的矿物组分特点及物化特性，从选矿工艺的角度出发，可将铁矿石成分多金属共生的复合铁矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石及磁铁矿石这四种，其中复合铁矿石的最大特点是具有相关数量的金属或非金属有益矿物，这一特点使之成为独立矿石种类。
自1970年以来，我国磁选厂以提高铁精矿的效率及效益为主，对其技术和设备不断进行更新与改造，并取得显著成绩。
铁的冶炼工艺流程
铁的冶炼工艺流程铁是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、机械、交通工具等领域。
铁的冶炼工艺是将铁矿石经过一系列的物理和化学变化，最终得到纯净的铁。
下面将介绍铁的冶炼工艺流程。
1. 铁矿石的选矿。
铁矿石是铁的原料，常见的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等。
首先需要对铁矿石进行选矿，去除其中的杂质。
一般的选矿方法包括重选、磁选、浮选等。
通过这些方法可以将铁矿石中的石灰石、硅酸盐等杂质去除，得到较为纯净的铁矿石。
2. 破碎和磨矿。
经过选矿的铁矿石需要进行破碎和磨矿处理。
首先将铁矿石通过破碎设备进行粗碎，然后再经过细碎设备进行细碎。
细碎后的铁矿石颗粒大小更加均匀，为后续的冶炼工艺提供了更好的条件。
3. 焙烧。
磨矿后的铁矿石需要进行焙烧处理。
焙烧是指将铁矿石在高温下进行加热，使其中的水分和挥发物质得以挥发。
通过焙烧可以使铁矿石中的水分和有机物质得到去除，同时也有助于铁矿石的还原反应。
4. 还原。
经过焙烧处理后的铁矿石需要进行还原反应。
在高温下，将焙烧后的铁矿石与还原剂（如焦炭、木炭）一起放入冶炼炉中进行加热。
在还原剂的作用下，铁矿石中的氧化铁得以还原为金属铁。
这一步是铁冶炼过程中最关键的一步，也是得到纯净铁的关键。
5. 炼铁。
经过还原反应后，得到的金属铁需要进行炼铁处理。
炼铁是指将还原后的金属铁与炼铁渣、炼铁矿等材料一起放入高炉或其他冶炼设备中进行加热。
在高温下，金属铁与炼铁渣发生反应，最终得到纯净的铁水。
6. 铁水处理。
得到的铁水需要进行进一步的处理。
首先需要对铁水进行除渣，去除其中的杂质和炼铁渣。
然后还需要对铁水进行调质，添加合适的合金元素，以提高铁的性能和品质。
7. 铁水浇铸。
最后一步是将处理好的铁水进行浇铸。
铁水可以浇铸成各种形状的铁件，如铸铁管、铸铁板、铸铁轴等。
通过浇铸可以使铁水凝固成固体铁件，最终得到成品铁材料。
以上就是铁的冶炼工艺流程，经过以上一系列的步骤，铁矿石最终得以转化为纯净的铁材料。
常用的铁矿石选矿方法
常用的铁矿石选矿方法
铁矿石是一种重要的金属矿石，广泛应用于钢铁、建筑材料和机械制
造等领域。
常用的铁矿石选矿方法主要包括物理选矿和化学选矿两种方式。
一、物理选矿方法：
1.颚破碎：将块状的铁矿石经过颚式破碎机进行初步破碎，使矿石的
颗粒尺寸达到可处理范围。
2.精细磨矿：经过颚破碎的矿石进入磨矿机，通过磨矿作用使矿石颗
粒细化，提高选矿效果。
3.重介分离：利用铁矿石和其他矿石在密度上的差异进行分离，主要
通过重介介质，例如重介缸和螺旋分级机等设备进行。
4.磁选：利用铁矿石的磁性差异进行分离，一般采用强磁场磁选机，
将磁性较强的铁矿石吸附在磁极上，从而实现磁选效果。
5.浮选：利用铁矿石和其他矿石在表面性质上的差异进行分离，通过
给予矿石适当的浮力或疏水性，使之上浮或沉降，从而将有用矿物与其他
矿石分离开来。
二、化学选矿方法：
1.脱硅：利用化学方法将铁矿石中的硅、铝等杂质与铁分离，常用的
脱硅方法有石灰石制碱法、酸洗法等。
2.脱磷：将铁矿石中的磷与铁分离，常用的脱磷方法有矿浆分级法、
干法磷酸钠分离法等。
3.脱硫：将铁矿石中的硫与铁分离，常用的脱硫方法有加热脱硫法、
碱法脱硫法等。
4.浸出法：将铁矿石中的有用金属通过溶液浸出，再经过沉淀、过滤
等步骤得到纯金属。
这种方法适用于低品位、难选的铁矿石。
以上是常见的铁矿石选矿方法，根据矿石的不同特点和要求，可以选
择不同的方法进行选矿。
选矿方法的选择应综合考虑选矿成本、工艺流程、环保要求和市场需求等因素，以达到最佳的选矿效果。
炼铁的流程
炼铁的流程炼铁是从铁矿石中提取纯铁的过程，它是现代工业中十分重要的一环。
下面将详细介绍炼铁的流程。
1. 铁矿石的选矿在炼铁过程中，首先需要从矿石中提取出铁矿石。
这一步骤被称为选矿。
选矿的目的是去除杂质，提高铁矿石的纯度。
常用的选矿方法有磁选、重选、浮选等。
通过这些方法，可以将铁矿石中的非铁金属和杂质分离出来，得到较为纯净的铁矿石。
2. 高炉炼铁经过选矿后得到的铁矿石被送入高炉进行炼铁。
高炉是一种大型的冶炼设备，通常由炉体、鼓风系统、喷煤系统等组成。
在高炉内，铁矿石与焦炭、石灰石一同进入炉体，并通过鼓风系统供氧。
在高炉内，矿石中的铁与焦炭发生化学反应，生成熔融的铁水和炉渣。
铁水下沉到炉底，而炉渣则浮在铁水上方。
通过适时开孔，可以将铁水和炉渣分离。
3. 炼铁的副产品在高炉炼铁的过程中，除了得到铁水和炉渣外，还会产生一些副产品。
其中最重要的副产品是高炉煤气。
高炉煤气是一种有价值的燃料，可以用于发电、供热等。
此外，还会产生焦炉煤气、焦炭等。
4. 铁水的处理得到的铁水还需要进行一系列的处理，以提高铁的纯度。
首先是脱硫处理，通过加入适量的石灰石等物质，可以去除铁水中的硫。
然后是除杂处理，通过加入除杂剂，可以去除铁水中的杂质，如锰、硅等。
最后是调质处理，通过加入合适的合金元素，可以调整铁水的成分，以满足不同需求。
5. 进一步加工经过上述步骤处理后的铁水可以进一步加工，以得到所需的铁产品。
常见的加工方法包括铸造、轧制、锻造等。
铸造是将铁水倒入模具中，冷却后得到铸件。
轧制是将铁水通过轧钢机轧制成板材或型材。
锻造是将铁水加热至一定温度后进行锻造成型。
通过这些加工方法，可以制造出各种形状和规格的铁制品。
总结：炼铁的流程包括铁矿石的选矿、高炉炼铁、副产品的产生、铁水的处理和进一步加工等步骤。
通过这些步骤，可以从铁矿石中提取出纯铁，并得到各种形状和规格的铁制品。
炼铁是现代工业中不可或缺的一环，为社会经济的发展做出了巨大贡献。
铁矿工艺流程
铁矿工艺流程铁矿是一种重要的矿石资源，经过一系列的工艺流程可以得到铁制品。
铁矿工艺流程是一个复杂的过程，涉及到矿石的选矿、炼铁、冶炼等环节。
下面将详细介绍铁矿的工艺流程。
1. 铁矿的选矿。
铁矿的选矿是铁矿工艺流程的第一步，其目的是从原矿中提取出含铁的矿石。
常见的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等。
选矿的方法主要有物理选矿和化学选矿两种。
物理选矿是利用矿石的物理性质进行分选，如密度、磁性等；化学选矿则是利用矿石的化学性质进行分选，如浮选、重选等。
通过选矿，可以得到含铁量较高的矿石，为后续的炼铁过程提供原料。
2. 炼铁。
炼铁是将含铁的矿石还原成金属铁的过程。
炼铁的主要方法有高炉法和直接还原法两种。
高炉法是将矿石、焦炭和石灰石等原料放入高炉中，经过高温煅烧，使铁矿石中的氧化铁还原成金属铁；直接还原法则是利用天然气或其他还原剂直接将铁矿石还原成金属铁。
在炼铁过程中，还会产生大量的炉渣，需要通过冶炼等方法进行处理。
3. 冶炼。
冶炼是将金属铁进行精炼和合金化的过程。
在冶炼过程中，金属铁会经过熔炼、精炼、合金化等环节，得到符合要求的铁制品。
熔炼是将金属铁加热至熔点，使其变成液态；精炼则是通过加入一定的合金元素，调整金属铁的成分和性能；合金化则是将金属铁与其他金属进行合金化，得到具有特定性能的合金铁。
4. 成品加工。
经过上述的工艺流程，铁矿最终可以得到成品铁制品。
这些铁制品还需要进行加工，如锻造、铸造、热处理等，得到最终的产品。
锻造是将金属铁加热至一定温度，通过锻打等方式进行成型；铸造则是将液态金属铁倒入模具中进行成型；热处理则是通过加热和冷却等方式改善铁制品的组织和性能。
总结。
铁矿工艺流程是一个复杂的过程，涉及到选矿、炼铁、冶炼和成品加工等多个环节。
通过这些工艺流程，铁矿最终可以得到各种铁制品，如铁块、铁棒、铁板等，为工业生产和人们的生活提供了重要的材料基础。
同时，铁矿工艺流程也需要注意环保和资源节约，采用清洁生产技术，减少环境污染，实现可持续发展。
赤铁矿选矿方法
赤铁矿选矿方法
赤铁矿的选矿方法主要有以下几种：
1. 正浮选：利用阴离子捕收剂，从原矿中浮出铁矿物。
此方法用药简单，加工成本低，尤其适于单一的赤铁矿石。
但需多次精选后才能得到合格的赤铁精矿，且泡沫易发黏，致使产品不易浓缩过滤。
2. 反浮选：利用阴离子或阳离子捕收剂，从原矿中浮出脉石矿物。
阴离子捕收剂反浮选多用于pH值为8-9时使用，处理含石英类脉石矿物。
阳离子捕收剂反浮选，适于浮选石英脉石，胺类捕收剂以醚胺为首选，脂肪胺次之。
3. 磁选法：多采用弱磁-强磁选法，用于处理磁铁-赤铁矿混合矿石。
弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选，强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。
4. 重选法：主要有粗粒重选与细粒重选两种。
粗粒重选用于矿床地质品位较高（50%左右），但矿体较薄或夹层较多，采矿时废石混入，使矿石贫化的矿石。
细粒重选多用于处理嵌布粒度较细、含磁性高的赤铁矿。
5. 焙烧磁选法：当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时，采用焙烧磁选工艺选别赤铁矿。
焙烧磁选法主要是对矿石进行磁化焙烧，使赤铁矿或假象赤铁矿转变成磁铁矿，然后用弱磁场磁选机进行分选。
请注意，对于赤铁矿的选别，建议最好通过选矿试验量身制定适合自己的工艺流程，切记不可胡乱套用。
铁矿生产工艺流程
铁矿生产工艺流程铁矿生产工艺流程是指从铁矿石到制成生铁或钢铁的整个生产过程。
下面将详细介绍铁矿生产工艺流程。
1. 选矿：首先将铁矿石进行选矿，去除其中的杂质。
常用的方法有磁选、重选、浮选等。
磁选是利用铁矿石对磁性强的性质进行分离，重选是根据铁矿石的比重差异进行分选，浮选则是通过气泡的作用将铁矿石与杂质分离。
2. 焙烧：将选矿后的铁矿石进行焙烧处理。
焙烧是将铁矿石放入高温环境中进行加热，使其中的硫、碳等元素从矿石中挥发出来，同时使矿石中的结构发生改变，使得后续工艺可以更好地进行。
3. 熟料制备：焙烧后的铁矿石被称为熟料，熟料是用来制备生铁或钢铁的原料。
首先将熟料碾磨成粉末，然后将粉末与水进行混合，形成熟料浆料。
浆料根据不同的生产要求可以添加一些助熔剂和粘结剂，以提高熟料的熔化性和流动性。
4. 高炉冶炼：将熟料浆料送入高炉进行冶炼。
高炉是冶炼生铁的主要设备，其内部温度高达1500℃以上。
在高炉内，熟料与空气中的氧气发生燃烧反应，产生大量的热能。
同时熟料中的铁氧化物还与燃料中的碳发生还原反应，生成生铁。
5. 炉渣处理：高炉冶炼产生的炉渣需要经过处理。
炉渣主要是由高炉内非金属杂质和熟料中的助熔剂、粘结剂等组成。
炉渣通过冷却和分离处理，可以得到铁水和炉渣两种产品。
6. 铁水处理：冶炼得到的生铁称为铁水，铁水需要经过进一步处理才能得到最终的钢铁产品。
铁水处理的目的是去除其中的杂质和调整铁水的成分。
常用的铁水处理方法有脱碳处理、硫化处理、合金添加等。
7. 钢铁制备：经过铁水处理后得到的钢水可以按照不同的需要进行进一步处理，制备成不同的钢铁产品。
常见的钢铁制备方法有连铸、轧制、锻造等。
这些方法能够使钢水凝固成坯料，并进一步通过加工形成成品。
综上所述，铁矿生产工艺流程包括选矿、焙烧、熟料制备、高炉冶炼、炉渣处理、铁水处理和钢铁制备等环节。
每个环节都有其特殊的工艺和设备，通过这些工艺环节的有机组合，可以将铁矿石转化为最终的钢铁产品。
铁矿浮选工艺流程
铁矿浮选工艺流程一、引言铁矿石是用于生产铁和钢的重要原材料，而浮选是一种常用的铁矿石选矿方法。
本文将介绍铁矿浮选的工艺流程。
二、浮选工艺流程铁矿浮选工艺流程主要包括矿石破碎、矿浆制备、药剂添加、气泡浮选、浮选泡沫分离和尾矿处理等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体内容。
1. 矿石破碎铁矿石经过破碎设备如破碎机、球磨机等进行破碎，将较大的矿石颗粒破碎成较小的颗粒，以便后续的浮选工艺操作。
2. 矿浆制备破碎后的铁矿石与水混合形成矿浆。
矿浆的浓度一般控制在20%~30%，根据具体矿石的性质和工艺要求进行调节。
3. 药剂添加在矿浆中加入浮选药剂，以改变矿石表面性质，使之与气泡有良好的附着性。
常用的浮选药剂有捕收剂、起泡剂和调节剂等。
4. 气泡浮选通过给矿浆中通入气泡，使气泡附着在矿石颗粒表面，将有附着气泡的矿石颗粒浮到液面上，实现选矿的目的。
气泡通常通过气体供给系统如气体增压泵等产生。
5. 浮选泡沫分离将浮选后的泡沫浮渣由浮选槽中取出，经过泡沫分离设备如泡沫分离机等进行分离，将泡沫中的矿石颗粒收集起来。
6. 尾矿处理分离后的泡沫浮渣中还含有一定的矿石颗粒，这些矿石颗粒被称为尾矿。
尾矿中的矿石颗粒一般质量较小，含有较多的杂质。
尾矿处理的目的是对尾矿进行进一步的处理，以减少对环境的影响。
三、工艺优化为了提高铁矿浮选的效果和经济效益，可以进行以下工艺优化措施：1. 矿石预处理：对矿石进行预处理，如磁选、重选等，以提高浮选的效果。
2. 药剂选择：根据矿石的性质选择合适的浮选药剂，以提高浮选的选择性和回收率。
3. 设备改进：改进浮选设备的结构和性能，提高气泡生成和传输的效果，增加浮选泡沫的稳定性。
4. 控制参数优化：通过合理调节浮选工艺中的控制参数，如浓度、药剂用量、气泡尺寸等，优化工艺流程，提高浮选效果。
四、总结铁矿浮选工艺流程是将铁矿石经过一系列步骤处理，实现矿石的分离和提纯的过程。
通过合理控制每个步骤的操作和优化工艺参数，可以提高铁矿浮选的效果，提高矿石的回收率和品位，从而达到节约资源、保护环境的目的。
铁矿石选矿工艺流程
铁矿石选矿工艺流程
《铁矿石选矿工艺流程》
铁矿石是制造钢铁的重要原料，而选矿工艺则是将铁矿石中的有用成分提取出来，去除杂质，从而获得高品质的铁矿石。
下面将介绍一下铁矿石的选矿工艺流程。
首先，从矿石的矿冶学性质、矿石物理性质以及矿石化学性质方面对矿石进行全面的分析。
这一步是非常重要的，因为只有了解矿石的性质，才能确定后续的选矿工艺流程。
接着是破碎磨矿工艺。
铁矿石在初期需要经过破碎磨矿的工艺，将矿石变成适合选矿的颗粒度。
这一步可以利用破碎机或者球磨机来实现。
然后是矿浆调理和矿浆分选工艺。
在这一步中，我们需要将矿石选择性地分离出有用的矿物，同时去除掉其中的杂质。
这可以通过对矿浆进行化学添加剂的调理和选矿机械设备的使用来实现。
最后是精矿处理工艺。
在这一步中，我们需要将矿石中的有用矿物精炼提纯，获得高纯度的铁矿石精矿。
这可以通过浮选、磁选等方法来完成。
总的来说，铁矿石的选矿工艺流程是一个复杂的过程，需要根据矿石的性质和要求选择合适的方法和设备。
只有经过精心的设计和操作，才能达到高效、环保的选矿目的。
铁矿石选矿
铁矿石选矿铁矿石选矿(processing of iron ores)从含铁矿石中分离与富集铁矿物的过程。
选矿产品为铁精矿。
矿物与资源自然界铁矿物有十余种。
有工业意义的铁矿物主要是磁铁矿、赤铁矿和假象赤铁矿；其次为菱铁矿、褐铁矿等。
铁矿石的工业类型有：磁铁矿石，含钒钛磁铁矿石，含硫化物的多金属铁矿石，含硫化物、磷或稀土的多金属铁矿石，鲕状赤铁矿石，磁铁-赤铁矿石，磁铁-菱铁矿石以及镜铁-菱铁-赤铁矿石等。
铁矿石的矿床类型有：沉积变质铁矿床；岩浆分异铁矿床；矽卡岩型铁矿床；热液型铁矿床；鲕热液型铁矿床；沉积铁矿床以及铁帽型矿床等。
磁铁矿，除少数成分复杂的外，一般都易选且回收率高，其精矿容易达到高品位。
赤铁矿属于弱磁性铁矿石，大体上可以分为两种情况，一种原矿品位高，成分简单，有害杂质含量低，易选；另一种则是原矿品位低，嵌布粒度细，成分复杂，有害杂质含量较高，难选。
世界铁矿资源较多，分布广泛。
前苏联拥有迄今世界上最多的铁矿石资源，铁矿石储量较多的还有澳大利亚、加拿大、美国、巴西和南非等国。
巴西、澳大利亚、南非等国的赤铁矿属优质矿，一般仅经破碎、筛分处理便可作为成品矿出售；中国、美国和前苏联的赤铁矿，储量虽大，但原矿品位较低，比较难选。
选矿工艺铁矿石选矿，根据矿石的种类和性质，可以有多种不同的工艺流程。
其中主要的有磁铁矿石选矿工艺流程、弱磁性铁矿石选矿流程、混合铁矿石(磁铁-赤铁矿石)选矿流程和钒钛磁铁矿选矿流程。
磁铁矿石选矿工艺流程单一磁铁矿石以细粒嵌布为主。
脉石矿物主要是石英和角闪石等硅酸盐矿物，有的含硅酸铁较多。
此类铁矿石的选矿生产，常采用弱磁选方法。
为了获得高品位精矿，分选出的磁铁矿精矿再用反浮选或击振细筛等方法加以处理。
含多金属的磁铁矿石主要是含硫化物的磁铁矿石和少数含磷灰石的磁铁矿石。
矿石中磁铁矿呈中粒到细粒嵌布，脉石有硅酸盐或碳酸盐矿物，常伴生黄铁矿、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。
一般采用弱磁选与浮选联合流程分选，即用弱磁选回收铁，浮选回收硫化物或磷灰石等。
铁矿石选矿法
铁矿石选矿法自然界中已发现的含铁矿物有300多种，可作为炼铁原材料的铁矿物仅20余种，其中主要的铁矿物类型分别是、、褐铁矿和菱铁矿四种，根据铁矿石的性质不同，其选矿方法也各部相同，下面我们来分别介绍这四种铁矿的选矿方法。
一、磁铁矿选矿方法磁铁矿中主要含的铁矿物为四氧化三铁（Fe3O4），磁铁矿石含铁矿约85%左右，矿石硬度在5.5～6.5之间，比重在4.6～5.2之间，其突出特点是磁性强，因此弱磁选是其主要的选别方法。
弱磁选选别工艺根据其矿物组成，可分为单一弱磁选法、弱磁选-反浮选法和弱磁-强磁-浮选联合选别法。
1、单一弱磁选法主要适于矿物组成简单的单一磁铁矿物。
选矿厂通过粗碎或中碎作业后，利用磁滑轮预先抛尾，将围岩抛出后，可通过连续磨矿-弱磁选流程和阶段磨矿-弱磁选流程两种流程选别磁铁物。
连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或铁品位较高的磁铁矿。
阶段磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度细的低品位矿石。
磁铁矿磁选现场2、弱磁选-反浮选法弱磁选-反浮选法主要是针对提高精矿品位较难或精矿二氧化硅杂质较多的铁矿。
经过破碎筛分-磨矿分级后，使用弱磁选-阳离子反浮选方法或磁选阴离子反浮选方法进行选别磁铁矿。
3、弱磁-强磁-浮选联合法弱磁-强磁-浮选联合流程多用来处理多金属共生磁铁矿石已经含有赤铁矿、褐铁矿等铁矿的混合铁矿石。
二、赤铁矿选矿方法赤铁矿是一种不含结晶水的三氧化二铁（Fe2O3），褐铁矿矿石含铁35％一40％，硬度为5.5～6.5之间，比重为4.8～5.3之间。
该种铁矿石为弱磁性铁矿。
目前常见的主要有：重选法、磁选法和浮选法三种。
1、赤铁矿重选法赤铁矿重选法可根据其矿物性质，分为单一重选法和螺旋溜槽-摇床联合重选法。
单一重选法：根据矿物粒度条件又分为细粒重选和粗粒重选，其中细粒重选是将破碎后的铁矿进行磨矿，使其单体解离后，再通过重选得到细粒高品位赤铁精矿，该方法适用于嵌布粒度细、含磁性高的赤铁矿；粗粒重选法因其矿物粒度较粗，因此多采用只破不磨法，然后通过重选抛弃破碎后的粗尾矿，多适于粗粒嵌布赤铁矿石。
常用的铁矿石选矿方法
常用的铁矿石选矿方法铁矿石的选矿方法有很多，那么，常见的一些铁矿石选矿方法都有什么，下面就让我们一起来学习一下。
第一节磁铁矿选矿流程磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石，磁铁矿属强磁性产物，在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程：1、单一弱磁选流程：选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。
1)连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。
根据铁矿无的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。
2)阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。
在一段磨矿石进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。
如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。
2、弱磁选-反浮选流程：主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中SiO2等杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。
3、弱磁选-精选流程：这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中SiO2等杂质组分偏高的问题开发出来的。
4、弱磁-强磁-浮选联合流程：主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石，分为三类：1)弱磁选-浮选流程：主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。
根据矿石性质进一步分为先磁后浮和先浮后磁两种。
2)弱磁-强磁流程：主要用于处理磁性率较低的混合矿石。
特点是采用弱磁选首先分离弱磁性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。
3)弱磁-强磁-浮选流程：主要用于处理多金属共生铁矿石。
第二节赤铁矿选矿流程赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物矿物。
与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。
晶体常呈板状；集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。
铁矿浮选原理
铁矿浮选原理
铁矿浮选原理是一种常用的矿石选矿方法，通过利用不同矿石的物理和化学性质的差异，将铁矿石从其他杂质矿石中分离出来。
铁矿浮选过程中主要利用了矿石与水之间的湿润性差异，以及矿石与油或者其他特定药剂之间的亲疏性差异。
在铁矿浮选过程中，首先将矿石破碎磨矿，使其细度达到一定要求。
随后，将细矿石与水混合形成浮选浆液。
然后，向浆液中加入浮选剂，如泡沫剂、调整剂等。
浮选剂的作用是使矿石与水之间产生疏水性或亲水性，从而影响矿石与气泡之间的附着力。
浮选机械设备将浆液中的气泡通过机械搅拌或空气吹入浆液中形成泡沫，矿石颗粒与泡沫发生脱附作用。
铁矿石颗粒因其特殊的物理和化学性质，与气泡容易发生附着，从而使得矿石浮起来。
而其他杂质矿石由于与气泡的亲疏性差异小，往往无法与气泡附着，因而保持在浆液中。
经过浮选后，泡沫层上浮至浮选槽的顶端，形成泡沫矿浆。
然后，将泡沫矿浆抽出，进行进一步的处理，分离出铁矿石。
通常采用压滤或脱水等方式，将泡沫矿浆中的水分和浮选剂去除，使矿石浓度达到要求。
铁矿浮选原理的关键在于利用了矿石与水、矿石与浮选剂之间的性质差异，通过形成气泡矿浆来实现铁矿与其他非铁矿石的分离。
该原理具有操作简单、适用于大规模生产等优点，因此在铁矿石的选矿过程中得到了广泛应用。
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铁矿石常用的选矿方法 The manuscript was revised on the evening of 2021第一章铁矿石常用的选矿方法第一节磁铁矿选矿流程第二节磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石，磁铁矿属强磁性产物，在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程：1、单一弱磁选流程：选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。
1)连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。
根据铁矿无的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。
2)阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。
在一段磨矿石进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。
如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。
2、弱磁选-反浮选流程：主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中SiO2等杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。
3、弱磁选-精选流程：这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中SiO2等杂质组分偏高的问题开发出来的。
4、弱磁-强磁-浮选联合流程：主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石，分为三类：1)弱磁选-浮选流程：主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。
根据矿石性质进一步分为先磁后浮和先浮后磁两种。
2)弱磁-强磁流程：主要用于处理磁性率较低的混合矿石。
特点是采用弱磁选首先分离弱磁性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。
3)弱磁-强磁-浮选流程：主要用于处理多金属共生铁矿石。
第三节赤铁矿选矿流程赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物矿物。
与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。
晶体常呈板状；集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。
呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色。
1、焙烧磁选流程：当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时，往往采用磁化焙烧宣发；对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。
2、赤铁矿浮选流程：1)浮选工艺方法：阴离子捕收剂正浮选，阳离子捕收剂反浮选、阴离子捕收剂反浮选三种工艺，均已获得工业应用。
2)铁矿石浮选药剂：工业应用的捕收剂有大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂、粗塔尔油、三线碱渣、氯化酸、氧化煤油、石油；磺酸钠、玉米粉等。
3)反浮选工艺取代正浮选工艺：从铁矿石本身的性质来说，反浮选应比正浮选有优势，因为反浮选工艺捕收的对象是脉石，而正浮选工艺捕收的对象是铁矿物。
铁矿物的密度在cm3左右，远大于脉石矿物的密度；浮选作业矿浆密度1~2kg/L之间，脉石在浮选总也矿浆中，有效重力将远远低于铁矿物在浮选作业矿浆中的有效重力；因此，采用反浮选是使脉石矿物在浮选泡沫中分离更为容易。
更为重要的是，正浮选主要适用于赤铁矿类矿物的选别，而对磁铁矿的捕收能力很弱。
因此，当矿石中的磁铁矿含量较高时，正浮选的效果会变差。
3、弱磁--强磁流程：处理磁铁--赤铁混合矿石的传统工艺流程。
弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选，强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。
4、强磁--浮选流程：由于矿石中少量磁铁矿等强磁性矿物就容易造成强磁场磁选机的堵塞，因此，在采用强磁选工艺时，通常需要在强磁选作业前增加弱磁选作业，以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。
✧特点：通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，磁选粗精矿进一步细磨和浮选生产合格精矿。
5、赤铁矿矿石的预选✧跳汰预选：在弱磁性铁矿石预选中使用的跳台设备主要包括：梯形跳汰机、巨型跳汰机、圆形跳汰机等，这些设备结构简单、处理量大、适应性强等优点而被广泛采用。
✧重介质预选：多采用重介质振动溜槽，加重剂多采用含铁配位60%以上的磁铁矿精矿。
✧强磁预选：主要设备为CS系列电磁感应辊式强磁选机。
该设备的处理能力大、磁场强度高、适用于处理-12mm以下弱磁性铁矿石的预选。
第四节褐铁矿选矿流程褐铁矿是主要的铁矿物之一，它是以含水氧化铁为主要成分的、褐色的天然多矿物混合物。
但它的含铁量并不高，是次要的铁矿石。
褐铁矿除了能提炼铁外，还可用作颜料。
黄土的颜色主要也是由于含有它们而形的。
褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的，在自然界中分布的最广泛。
它属于含铁矿物的风化产物，成分不纯，水的含量变化也很大，有时还含有铜、铅、镍、钴、金等。
目前工业上采用的褐铁矿选矿流程可分为：单一选别流程和联合选矿流程。
1、单一选别流程：对于含铁品位较高、可选性较好的矿石、通常采用简单的单一选别流程处理，包括重选、强磁选和浮选。
1)单一重选流程：重选法作为褐铁矿石的主要分选方法。
在大多数情况下，用来处理粗粒嵌布矿石。
处理粗粒矿石最常用的是洗矿、跳汰和重介质选矿；对细粒矿石，多采用螺旋选矿和摇床选矿。
2)单一磁选流程：强磁选也是一种分选褐铁矿常用的方法。
单一磁选流程简单,管理方便,对矿石的适应性较强,精矿易于浓缩过滤.但对于细粒级矿泥,选别效果较差。
3)单一浮选流程：浮选分为正浮选和反浮选两种工艺流程。
正浮选工艺一般在碱性矿浆条件下进行。
反浮选工艺是将脉石矿物捕收到泡沫中，而将含铁矿物都留在浮选槽中。
2、联合选别流程：磁化焙烧--磁选流程、浮选--强磁流程、重选--强磁流程。
1)褐铁矿磁选流程：主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，湿料经脱水制得成品铁精矿粉，一般铁含量在35％的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70％，矿石利用率可达90％。
工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染。
2)褐铁矿重选工艺流程：分级、跳汰、摇床和螺旋溜槽。
3)褐铁矿浮选工艺流程：由、、分级机、、、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的浮选工艺流程。
第五节菱铁矿选矿流程菱铁矿是一种分布比较广泛的矿物，它的成分是碳酸亚铁，晶体多呈菱面体状、短柱状或偏三角面体状，集合体通呈粒状、土状、致密块状。
大量的菱铁矿聚集，有害杂质含量较低时，可作为铁矿石使用。
1、焙烧：磁选技术1)磁化焙烧原理：物料或矿石加热到一定的温度后在相应的气氛中进行物理化学反应的过程，将弱磁性的菱铁矿热分解后转变为强磁性磁铁矿和磁赤铁矿。
2)磁化焙烧分类：①堆积状态磁化焙烧；②流态化磁化焙烧；③冷却方式对菱铁矿磁化焙烧的影响。
2、强磁选工艺：菱铁矿或镁菱铁矿具有弱磁性，虽然矿石品位低、矿物组成复杂，用强磁选技术可以成功分选包含（镁）菱铁矿在内的赤铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物。
3、浮选工艺：主要有正浮选富集铁和反浮选脱硅等两大浮选工艺。
第六节钛铁矿选矿流程钛铁矿具有弱磁性，原生矿中的钛铁矿常与磁铁矿、钒钛磁铁矿共生。
砂矿中的钛铁矿常与金红石、锆石、独居石、磷钇矿等共同产出。
通常所说的钛精矿通常都指的是钛铁矿，一般钛精矿中含TiO2为46%以上。
1、钛铁矿选矿工艺：由于钛矿密度相对脉石矿物大，可用重选作预处理或粗选抛尾；磁选法广泛应用在含钛矿物的精选；电选法应用于钛矿物精选中，当粗精矿中含有钛铁矿、金红石外还含有锆英石等非导电矿物时，可用电选分离；浮选法用于原生含钛矿石的分选，特别是用于选别细粒级含钛矿石，有时候也用于粗精矿的精选中。
钛铁矿主要的选矿工艺有“重选—强磁选—浮选”和“重选—强磁选—电选”两种。
2、钛铁矿各种选矿方法：1)重选法：因其生产成本低，对环境污染少而倍受重视。
摇床在钛铁矿选矿中得到较广泛的应用，特别是一些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。
2)电选：作为生产钛精矿的最后把关作业，得到了广泛的应用。
3)磁选：包括弱磁选和强磁选：①弱磁选的作用是分出残留于磁选尾矿中的钛磁铁矿，以利于强磁选的顺利进行；②强磁选的目的为排出合格尾矿，提高钛浮选的入选品位，减少钛浮选矿量；③采用高梯度磁选可以有效回收矿石中的微细粒钛铁矿，并能抛去矿石中的部分细泥，进而达到原矿粗选抛尾的目的。
4)浮选法：回收细粒钛铁矿的有效方法。
5)联合流程：包括重选一浮选、重选一电选、磁选一浮选和磁选一重选一浮选等。
采用加分散剂、中磁场去除强磁性矿物、强磁粗选、电选精选的流程，所得钛精矿品位和回收率都明显提高，同时强磁一浮选仍是处理微细粒钛铁矿较好的方法。
第七节铬矿石选矿流程国铬矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。
但由于多数铬矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。
在冶金工业上，铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。
铬矿铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。
铬矿选矿工艺：1、洗矿：利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。
✧针对铬矿常用洗矿设备－洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。
2、重选：用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化铬矿石。
✧常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
3、强磁选：铬矿物属弱磁性矿物，在强磁场磁选机中，一般可提高铬品位４％～１０％。
4、重选-磁选：主要处理淋滤型氧化铬矿石，采用跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。
5、强磁-浮选：目前仅有遵义铬矿采用强磁-浮选工艺。