6S管理规定及检查表
6S检查表【标准版】
6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号：页码：1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
3 2作业现场无违章作业，无不安全因素。
5 3本月无事故（轻重伤）发生。
4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4合计10 0现场“6S”检查表编号：页码：3/5被查核单位材料库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认54货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
6S管理标准检查表 xlsx
序号 分类 项目
标准
1
门前三包 1、门前3米内，干净无纸屑，无烟头，无垃圾，无废弃物及其他与店面接待无关的东西； 门 管理 2、门前电动车摆放统一地点，车头统一方向ห้องสมุดไป่ตู้摆放地点不得阻碍行人及遮挡店面；
店
外
1、灯箱按时开关，夏季：18:30-24::00 冬季：18:00-24:00（自动开关，如开关时间有
1、无在使用的充电器应拔掉插头；下班前应拔掉所有的充电插头，不得过夜充电； 2、下班前检查门窗是否正常，并关闭门窗； 3、勿在高空摆放物品，以防坠落伤人； 4、保持地板不潮湿，以防摔倒； 5、勿乱接插头，以防跳闸；
检查人（签字）： 店经理对以上检查无异议，签字确认：
4
地面
1、干净无灰尘、无垃圾纸屑、无头发；地面死角/拐角整洁，无灰尘； 2、地面无随意摆放的物品（电动车电瓶、插线板等）及散放的纸张、档案袋；
5
接待桌椅
1、桌椅摆放整齐一致，无客人时接待桌无纸杯、纸张等物品； 2、椅子上不得放置衣物、包等物品；
接
1、接待人员精神状态饱满；
待
2、前台接待桌干净整洁、无杂物；
9
工位
1、工位桌椅干净整洁，摆放一致； 2、离开座位时椅子要归位，时刻保持桌面干净整洁无杂物；
10
形象
1、店内员工着装符合公司着装要求（有领白衬衫，深色西裤/西裙），搭配合理； 2、上班期间佩戴工卡司徽、司徽佩戴在左胸位置，男员工佩戴公司领带；
员
检查描述
是否符合 标准
员
工
素 11 养
行为
1、员工不得在店门3米内（包括店内）吃零食或嬉戏打闹等与工作无关行为； 2、不说脏话； 3、早上上班期间不得外出吃早餐； 4、内部员工在店内禁止吸烟； 5、本店员工不得使用公司一次性水杯； 6、公司物品不得私用； 7、下班时，关闭主机及显示器开关；节约用电； 8、办公场所温度高于28度均可开启空调；
6S管理检查表(车间)
序 号 1 2 地面（6 3 分） 4 5 6 7 设备仪器 8 （7分） 9 10 11 12 材料物料 13 （8分） 14 15 容器、物 16 料架（3 17 分） 18 19 检查项目 检查内容 车间地面上的物品摆放定位、标识清楚，所有的物品都有合 理的容器摆放。 地面干净、整洁，无油污、积水、杂物等现象 地面区域划分合理，标识线清晰明显 物品放在定位区域且都摆放在区域线内 安全警示标识清楚，清晰可见 设备仪器干净整洁、摆放整齐 设备责任人明确，日常保养到位且相关纪录齐全 危险部位设有警示标识和防护措施 设备、机台上物品都与工作相关 呆滞设备、需维修的设备都有明显的标识 材料放置区域划分合理，使用容器合理，标识明确 各种原材料、半成品、成品整齐定位摆放，标识清楚 不合格品分类摆放在不合格品区域内，标识清晰、明显 地面干净，没有零件及物品掉落在地面 容器物料架等干净整洁，物品分类标识清晰、定位摆放整齐 存放标识清楚，标识一律朝外 容器标识清楚存放物品的具体范围，容器美观。 柜面标识清楚，柜内存放的物品与柜面标识统一 评分 标准 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 2 3
2 2 1 2 3 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 5 5 4 3 3 1 1 3 1 3 10 检查人：
应急灯与安全出口标识清晰，齐全 工作时精神状态良好，无打瞌睡及睡觉、闲聊等现象 工作时各岗位及人员按部就班的作业 规章制度 离开工作岗位时配戴有相应识别卡 （20分） 工作区域的6S责任人划分清楚，无不明责任区域 仪容仪表整洁，按公司要求着装；配戴识别卡且识别卡上的 内容完整。 清洁工具干净、整洁 清洁用具 垃圾桶存放处标识清楚，垃圾存放在合理的范围内 （5分） 洗手间干净、整洁、无异味 安全着装 各部门严格遵守公司的规章制度，无安全事故 得分
6S管理规定及检查表
6S管理规定及检查表1、目的通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯。
2、适用范围适用于公司的生产区、办公室。
3、职责3.1由公司的“6S”推行小组负责开展“6S”活动的组织，督促、检查、评优、表彰、总结等工作。
3.2各部门负责本部日常“6S”的自行推进改善与自查工作。
3.3总经理负责批准“6S”活动评比结果，决定奖励方式与金额。
4、管理规定4.1定义4.L1”6S”的含义所谓“6S”，是六个日语词汇罗马拼音：SEIRI、SEIToN、SEIS0、SEIKEISU、SHTSUKE>SECURlTY第一个字母“S”的缩写，意思是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.1.2整理：将必需物品与非必需物品区分开。
4.1.3整顿：把需用物品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
4.1.4清扫：将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁、将设备保养得明亮完好，创造一个一尘不染的环境。
4.L5清洁：将整理、整顿、清扫进行到底并标准化、制度化。
4.L6素养：每位成员都养成遵守规则做事的习惯，培养主动积极的精神。
4.1.7安全：安全生产重在预防,生产安全重于泰山。
4.1.8三定：定点、定容、定量。
4.1.9定点：明确具体放置位置。
4.1.10定量：规定合适的数量。
4.2“6S”的效能4.2.1提升企业形象整齐清洁的工作环境，客户有信心，易吸引客户，并会成为其它企业学习的对象，企业自身的形象自然提升。
4.2.2减少浪费减少人员、设备、工具、场所、时间等各种浪费，降低成本。
4.2.3安全有保障工作场所有规划、通道畅通、有条不紊，不随意摆放物品。
意外发生相应减少，安全自然有保障。
4.2.4效率提升好的工作环境、气氛、有素养的工作伙伴。
物品摆放有序，确定做到物料在制品先进先出，避免放错、拿错、混料不良现象，，找寻不烦恼，效率自然提升。
4.2.5改善部件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管初布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必需时能立即取出有用物料，工序间物流通畅，能够减少甚至清除寻找、滞制时间，改善各部件在库周转率。
6S管理规定含检查表
5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度.第二条适用范围：公司的所有区域.第三条适用对象：公司所有员工.第四条为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果.第六条 5S的定义及目的,5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”.1.整理Seiri：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉.2.整顿Seiton：需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚.3.清扫Seiso：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁Seiketsu：将前3S整理、整顿、清扫的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果.5.素养Shitsuke：努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风.第七条 5S要求一整理1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品.2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除.公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式.3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品.二整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放.a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置.并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案.b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致.c所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上.物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放.各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放.d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本.由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置.2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识.a同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件资料架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致.b桌面上的文件资料包括文件、标准、图纸、报表、记录等均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本.文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用.c信件、报纸等有专区、专人保管,不得随意摆放.3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识.a合理分区,货架编号,定位置定顺序,并有明确标识.b货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致,并便于取放.c已进库物料必须有合适的货架存放,不得直接裸放在地面上.d不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显着标识,防止被误用.E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护.4.各区域必须保持通道畅通,均不得压线放置.5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放.6.各区域的辅助用品如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等,必须定位、整齐放置.7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上.同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位.三清扫1.各区域的生产设备设施如电焊机、机床等器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘.各工位附近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件.2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂.3.门、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物.4.通道及公共区域定期整理清扫.5.每天下班前进行本工位或办公桌清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上.办公桌、会议桌离人半小时以上时,椅子归位.6.每周至少进行一次区域大扫除.四清洁1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除.消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品.2.物料托盘应避免堆码,半成品在现场的堆码不得超过三层,并防止被挂碰后歪倒坠落.3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求.4.设备标识明确,非正常、检修状态应有明显标识.5.生产现场多余的物料、配件一律交放保管室.6.各类现场记录规范、准确无遗漏.五素养1.全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S现场管理.2.公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训.坚持周会、月会、班前会.3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事.4.上班穿工作服,着装得体,注意仪容.待人有礼貌,言语得体.说话、打接电话避免声音过大影响他人.5.工作时间不得睡觉、打瞌睡.不看与工作无关的书报以及佩戴耳机.不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人.6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物.7.不擅自串岗、离岗.第八条公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第九条全公司分为精工、钣金一、钣金二、后勤、办公室五个考核区域.各考核单位的责任分区如下：1.精工区：精工车间所有区域；2.钣金一区：钣金一车间所有区域；3.钣金二区：钣金二车间所有区域；4.后勤区：后勤电工房、油漆房、库房、数控切割机.5.办公区：销售科、综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十条各考核区域内部根据实际情况,按工序、区域或工位划分责任到个人.1.精工区：下料、铆焊、焊接、机加工.2.钣金一区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.3.钣金二区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.4.后勤区：库房、卫生间、油漆房,电工房,数控.5.办公区：综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十一条考核细则1.每周四下午由总经理、各科室办公室及各区组长形成检查小组对所有考核区域进行集体检查.2.检查小组检查时,必须对检查点及不合格事项进行说明,交办公室汇总.必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档.第十二条考核评比及公布1.公司在合适位置设置“5S”宣传管理看板,张贴5S宣传资料,并按周将各部门考核结果进行公示.2.公司于每周初根据上周考核结果,对单项次扣分达2分的,向对应部门下达“5S通知单”,明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期.通知单一式二份公司一份,被考核区一份.已按要求完成的,关闭整改项；未完成的,加强督促整改,并将结果报公司检查小组,同时罚款50元,直到完成整改为止.迟完成一天罚款50元/天,罚金作为“5S管理活动基金”.3.公司制作流动红旗,每周将流动红旗授予上周考核得分最高部门,并按规定悬挂于指定的明显位置.每次检查要选出第一名与最后一名,分别奖励为第一名：200元；后进一名：处罚200元.同一考核区域连续三周被罚后进的,进行处罚500元,罚金作为“5S管理活动基金”.分数均达到80分不作处罚第十二条奖惩检查小组将当月的全部考核评分结果按考核区域汇总,编制“5S考核奖惩通知单”,由总经理签字审核.每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核区域负责人.第十三条本制度自下发之日起执行.第十四条附表车间5S现场考核检查表办公室5S现场考核检查表库房5S现场考核检查表5S整改通知单5S奖惩通知单车间5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日办公室5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日库房5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日5S整改通知单编制：审核：制单日期：年月日5S奖惩通知单编制：批准：制单日期：年月日。
6s现场管理检查表
6s现场管理检查表现场检查表项目判定重点整理1. 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2. 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3. 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4. 不良品应放置在不良品区内5. 作业区应标明并区分开6. 工区内物品放置应有整体感7. 不同类型、用途的物品应分开管理8. 私人物品不应在工区出现9. 电源线应管理好，不应杂舌L无章或抛落地上10. 标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11. 卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12. 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13. 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14. 测量工具的放置处应无其他物品放置15. 装配机械的设备上不能放置多余物品16. 作业工具放置的方法是否易放置17. 作业岗位不能放置不必要的工具18. 治具架上不能放置治具以外的杂物19. 零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置整顿20. 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21. 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22. 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23. 横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24 ,零件应与编码相对应，编码不能被遮住25. 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26. 底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27. 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28. 文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29. 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30. 标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31. 宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32. 休息区的椅子，休息完后应重新整顿33. 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34. 通道上不能放置物品35. 不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36. 各种柜、架额放置处要有明确标识37. 半成品的放置处应明确标识38. 成品、零部件不能在地面直接放置39. 不良品放置区应有明确规定40. 不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41. 不良品放置场地应设置在明显的地方42. 修理品应放置在生产线外43. 零件放置场所的标识表示应完备44. 塑胶箱、捆包材料上应标明品名45. 作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46. 应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47. 作业工具放置处应有余量48. 治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49. 在架子前应能清楚辨明上面的编码50. 治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51. 治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52. 治具、工具应按成品类别成套放置53. 成品的放置应该按机种型号区分开54 .成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55. 成品上应有编码（番号）、数量的表示56. 包装材料和成品的堆放高度应做出规定57. 治具架应采取容易取出的放置方法58. 不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59. 测定具应采取防尘、防锈的放置方法60. 私用杯子应按规定放置于杯架上61. 测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62. 地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63. 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64. 地面上浸染的油污应清洗清洁65. 工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66. 设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67. 地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68. 工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69..装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70. 清洁柜、清洁用具应保持干净71. 不做与工作无关的事72. 严格遵守和执行公司各项规章制度73. 按时上下班，按时打卡，不早退，不退到，不旷工74. 积极认真按时做早、晚令75. 按规定和要求扎头发修养76. 按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77. 吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78. 工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79. 按要求将手套戴好80. 对上司应保持基本礼仪81. 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82. 上班时间不准进食，如早餐、零食等物83 .应注意良好的个人卫生安全84. 对危险品应有明显的标识85. 各安全出口的前面不能有物品堆积86. 灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87. 销货栓的前面或下面不能有物品放置88. 易燃品的待有量应在允许范围以内89. 所有消防设施设备应处于正常运作状态90. 有无物品伸入或占用通道91. 空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92. 电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93 .严禁违章操作94. 对易倾倒物品应采取防倒措施95. 有否火种遗留办公室96. 桌面文具文件摆放是否整齐有序97. 物品是否都是必需品98. 垃圾是否及时倾倒99. 办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100. 人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作。
护理部6s管理检查表模板
护理部6s管理检查表模板一、整洁 (Seiri)1. 工作区域清理：确保工作区域没有不必要的杂物、垃圾，并按照工作流程合理布置和摆放设备和工具。
2. 文件归档：将文件和记录分类、整理和标识，并存放到指定的位置，以便快速查找和使用。
3. 材料分类整理：将护理所需的各类材料按照标准分类，保持整齐摆放，方便护士随时取用。
二、整序 (Seiton)1. 标识管理：对办公用品、工具设备等进行标识，确保一目了然，减少找寻时间。
2. 仓库管理：将仓库内的物品按照类别和使用频率进行整理，遵循“先进先出”原则，确保物品易于取用和管理。
3. 工作指导书管理：将各类工作指导书按照工作内容进行分类整理，并放置在指定位置，方便护士查阅和使用。
三、清洁 (Seiso)1. 工作环境清洁：确保工作区域每日保持整洁，定期进行清洁消毒，并妥善处理垃圾和废弃物。
2. 设备清洁：定期对各类设备、器械进行清洗和消毒，确保使用安全和卫生。
3. 窗户和灯具清洁：保持窗户和灯具的清洁，确保光线充足、通风良好。
四、清浊分离 (Seiketsu)1. 操作间分区：将操作间根据操作类型进行分区，避免污染交叉和混淆。
2. 标准化操作：制定并贯彻相关操作规范，确保每个环节的操作一致性和规范性。
3. 个人卫生标准：明确并执行个人卫生标准，包括穿戴卫生服装、佩戴口罩和戴手套等，防止交叉感染。
五、素养 (Shitsuke)1. 培训教育：定期开展护理技能培训和岗位培训，提升护士的职业素养和专业技能。
2. 自律要求：建立纪律性和责任心，要求护士按照操作规范和标准进行工作。
3. 持续改进：建立反馈机制，定期检查和评估6S管理情况，及时调整和改进管理方法。
六、安全 (Safety)1. 应急准备：建立健全的应急预案和培训机制，确保应对突发事件的能力和处理方式。
2. 安全设施：确保医疗设施和器械的安全性、可靠性和舒适性，定期检查设施维护和维修情况。
以上为护理部6S管理检查表模板，通过严格按照6S管理原则的要求，可以有效提高工作效率、降低差错率，保障护理工作的质量和安全，提升护理部门的整体管理水平。
6S管理检查表
1带门的档案橱、抽屉都进行了标识，指明了内容物类别；
2带锁的橱门都标识了钥匙的位置所在；
3不同类的文件分别存放于不同的文件夹，并进行了标识；
4不同月份的文件、记录都按月份进行了归档；
5三月内不再使用的文件档都放入了仓库；
橱门、抽屉无标识，每处扣2分；
标识与内容物不符，每处扣3分；
文件、记录未按月份归档，扣3分；
原料、成品等分界及标识
(15分)
①原料、成品、不合格品有明显的界线；
②不同品种的原料、成品之间有明显的界线；
③所有的产品垛位都进行了品名标识；
④不合格品使用红色警示标识，以防误用；
成品、原料混杂，或界线不清，扣3分；
垛位无标识，每个扣2分；
不合格品无标识，扣4分；
安全警示标识
(15分)
①电、热、传动部位都带有安全警示或防护；
②消防栓、灭火器的位置都有明显标识；
③各场所均有安全应急通道，并加有标识；
④操作工人配戴有必要的安全防护；
危险部件无警示标识，每处扣3分；
无应急通道或标识不明显，扣3分；
操作工人无防护措施，扣2分；
无消防设施或标识不明显，扣5分；
其它综合印象
(15分)
根据总体感觉酌情打分，最高15分，最低5分
发现桌面有一处灰尘，扣2分；
地面墙面门窗
(20分)
1地面墙角窗台无任何垃圾、杂物堆放；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2墙面无乱贴、乱画、乱挂现象；
3顶棚、墙角、吊扇、吊灯无灰尘、蛛网存在；
4门窗玻璃洁净无尘；
5电线电缆整齐有序，无扯拉挂吊现象；
发现地面垃圾，每处扣2分；
墙面污点、窗台杂物，每处扣2分；
顶棚蛛网、灰尘，每处扣2分；
质量管理部6S日常检查表
6.地面区域划分标识清晰、无破损
7、现场的暂存物品必须标明存放的截止日期、时间、责任人
5、
电、线
1.灯管、开关盒等无异常、积尘
2、室内外管线,无私搭乱接现象,各类设备、管线及其附属结构安装规范、安全、清洁、无严重锈蚀。
3.电制开关下面无堆放物品
4.各类线路集束、线槽紧固、干净、整齐；
质量管理部6S日常检查表
序号
检查项目
检查内容
检查日期
1
桌椅、电脑
1、办公桌、文件柜、会议桌、椅等保持清洁,摆放整齐
2、电脑、电印机保持清洁,无灰尘。
2、
办公室物品
1、办公桌面保持整洁,不放置与工作无关物品
2、区域环境干净整洁,垃圾桶每天清理,空气清新
3.茶杯放置台应干净、整齐、无杂物
4.茶杯摆放整齐
2、现场使用的测量检测设备Βιβλιοθήκη 妥善保存、标识, 使用后应立即归位。
检查区域
检查人
注:检查频次及区域:每周一到周五,每日对办公室、部门作业办公区域进行日常检查；
判定：检查正常打“√”,如发现有异常情况“×”并说明异常现象,立即要求进行整改。
3
文件资料
1.文件、资料分类存放并标识清楚。
2.文件柜、文件夹标识文字统一清晰；
3.文件柜外（顶）不放置其它物品
4.档案盒、文件夹全部竖放于文件柜
5、现场使用的文件和记录有保护措施, 完整干净
4
地面、墙壁、天花板
1.地面、角落清扫干净无积尘、纸屑
2.玻璃无破损、无积尘
4.墙壁无蜘蛛网、无乱涂乱画、手脚印
6、
人
1.上班按规范穿着工作服
2.上班期间不做与工作无关的事
6S检查表
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
办公室6S检查表
内容
判定标准（“否”得满分；“是”得零分
评分
得分
办公室台面
1
文件、资料整齐放置，不得凌乱
成沓的文件是否参差不齐，零散的文件是否歪斜、凌乱
5
2
非每日必需品不得存放在办公台上
办公台上是否只放置每日最低限度内的用品
5
台下
3
除垃圾桶外不得放置任何物品
是否堆放有其他物品或是否没标识
5
4
个人用的垃圾桶不得露出工作台外，几人共用的垃圾桶应规划区域
评分
得分
电脑
17
应保持干净，无灰尘、无污迹
是否有灰尘或污迹
18
电脑线应束起来，不得凌乱
是否没束起或很凌乱
5
其他
19
应保持干净，电话线不得凌乱
是否有灰尘或电话线凌乱
5
20
白板必须定期进行整理，并保持干净
是否有过期的内容或灰尘
5
评价
100
是否露出台外，未倾倒或是否没规划区域
5
5
地面保持干净，无垃圾及碎粒
是否有垃圾及碎粒
5
办公椅
6
椅套要保持干净，无污迹
是否有污迹、黑垢
5
7
人离开办公台，办公椅应推至台下，且应紧挨办公台且平行放置
是否没推至台下或未呈水平放置
5
8
办公椅、办公台应保持干净，无污迹、灰尘
是否有污迹、灰尘
5
办公室6S检查表
区域
NO
内容
判定标准（“否”得满分；“是”得零分
评分
得分
文件柜
9
应保持柜面干净、无灰尘
是否有污迹、灰尘
5
10
柜外的明细表应用规定的表格贴附在右上角
6s检查表(具体检查项目)
6S检查表1工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准：1.佩带安全帽；2.穿蓝色工作装配工服；3.左胸前佩带胸卡；4.非特殊工位不需要带手套； 5.穿劳保防砸鞋；6.进入组装作业区戴鞋套；（自行选择）7.电气分装工位（穿放静电鞋）、驾驶室分装工位（不准戴安全帽）和驾驶室装配工位（不准戴安全帽）有特殊要求。
焊工着装标准：1.穿蓝色工作服（加厚帆布焊工服）；焊工可选用白色专用焊工服；2.戴焊接手套；3.配焊接面罩；4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同（工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前）；5.佩戴耳塞；6.持有特种作业操作证（焊工IC证）。
涂装工着装标准：1.内戴蓝色工作帽子；2.戴防毒面涂装工具；3.穿涂装连体工作服；4.戴棉纱手套；5.穿防砸劳保鞋；6.持有特种作业操作证（涂装工IC证）。
调试工着装标准：1.驾驶室内作业不戴安全帽（可选配调试工人的标准软帽）；2.根据实际情况可以戴手套作业；3.工作服、胸卡、劳保鞋与装配工同；4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。
打磨工着装标准：配戴防护眼镜，其余与装配工同。
打磨工机加工着装标准：1.佩戴黄色安全帽；2.选择性佩戴防机加工护眼镜；3.禁止戴手套作业；4.穿统一工作服和劳保鞋；5.持有上岗证。
行车工着装标准：1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡，穿劳保皮鞋；2.根据需要戴手套作业；3.持有特殊工种IC卡证（行车工种）和三一重机行车上岗证。
仓管员着装标准:1.佩带黄色安全帽；3.根据工作需要仓管员配发手套；3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准：1.按照工种要求着装；2. 提倡女操作员工女操作工剪短发（不过衣领）,长发女性头发塞入安全帽内。
检查时间分值评分标准现场检查照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人（共27 人），发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止2 1.内容包括：公司名称、工位号、工位名称、工作中心代码、定员人数；工位牌标 2.规格：采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质准为塑料板或喷绘板； 3、工位名称中英文双语； 4、工位牌长90cm，宽60cm。
6S管理检查表
检查时期： 部： 整改时间
扣分
计得分
改善不符合项的人员本项
3 3 2 3 2 2 3 3 2 3 3 2 3 2 3 3 2 3 3 2 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 2 3 3
安 （2）是否依安全生产操作规程或标准执行操作 全 （3）是否违反操作发生受伤事件 合计分数100分
3 3 合计得分
注：发现不符合项在60分钟内改善的扣1分，在4小时内改善的扣2分，未及时改善不符合项的人员本项 分数全扣。考核小组需将每次检查结果张贴看板。 审核： 确认： 查检人：
6S检查表
部门 项次 检查项目 （1）是否定期清除不要物品 （2）物料摆放是否规范 整 （3）办公桌/工作台摆放是否整齐 （4）通道是否畅通 理 （5）灭火器是否定位放置、压力符合吗 （6）机台生产时是否按规定，挂相头资料要求执行 （7）模具是否定位管理 （1）文件资料/作业指导书是否标识清楚，方便查阅 （2）工装治具是否标示，并易于取用 整 （3）生产工作安排是否按计划进行 （4）良品与不良品是否分开放置并标识清楚 顿 （5）看板是否按规定要求填写 （6）模具、设备使用后是否保养归位放置 （7）叉车、手推车是否定位放置 （1）地上、工作台、办公桌是否脏乱 清 （2）墙、天花板、窗台玻璃是否保持干净 扫 （3）垃圾箱是及时清理 （4）工作台是否每日清擦干净 （1）机器设备是否进行日常与定期保养 （2）工作台是否放有与工作无关之物 清 （3）工作台是否挂有当日生产的产品作业指导书 洁 （4）地板、工作台是否保持干净 （5）网板是否定期保养 （6）工作时材料放置是否规范 （1）部门人员是否主动配合6S人员检查工作 （2）员工是否了解6S是什么 （3）对员工考核是否执行 素 （4）当日员工上班是否迟到或早退 （5）识别卡、厂服穿着是否按公司规定执行 养 （6）素质行为规范（工作中是否发生争吵事件） （7）每日工作是否按计划运作 （8）上班时间是否有聊天或做与工作无关的事情 （9）员工下班时，人离开工作台是否将凳子归位 （10）下班时是否关闭立即不用之电源 安 全 （1）是否依安全生产管理制度进行安全操作 分值 不符合项 检查时期： 生产部： 责任人 检查时间
6S管理检查表
######
得分（每项满分10分，优秀10分，良好5分，不合格0分）
6S管理检查标准
6S清内扫容
打要扫求干
标准
净 文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，柜内
各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一
标识。 办公桌左侧柜子内物品分类摆放。柜内、柜外保持洁
净、无灰尘、无杂物；并按使用者进行标识。
办公桌面、挡板内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。
电话要擦拭干净，整齐放于办公桌面右上方；电话线 要整齐有序，不凌乱。 垃圾篓要及时倾倒，不能装的超过容积的3/4；门后禁 止存放垃圾；扫把、簸箕等清洁用具整齐放于卫生 间；抹布可叠好搭挂在卫生间。拖把一律放置于卫生 间。
每天上班前5分钟对办公室进行清扫。
得分（每项满分10分，优秀10分，良好5分，不合格0分）
6S管理检查标准
6S内容 要求ຫໍສະໝຸດ 标准下班前要锁好抽屉，抽屉内的所有物品要摆放整齐。 下班后要锁好门窗。
妥善保管机密文件，不得随意丢、放，重要电子文件 要加设密码保护，防止丢失和泄露。
安全
无安全 下班前及时查看电源、线路、开关、插座是否有异常 隐患 现象出现。 离开办公桌时，涉及重要信息的文档窗口要一律关闭 或者最小化。电脑桌面重要文档应移至F盘或者D盘内 备份，必要的情况下进行加密或隐藏。重要的纸质文 件应当归类存放在文件柜内，必要情况下用文件袋盛 装，并锁好文件柜
办公桌、座椅、文件柜、衣架、盆栽等物品要规划有
序，布局美观。 办公桌面可放置的办公设施如台历、文件框、正在使
用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐
有序。 办公桌挡板，办公椅背禁止搭挂任何物品。
摆放整 齐
订书机、橡皮、尺子等办公用品整齐放置于抽屉中。
6S管理规定及全套检查表等
4.1.4推行委员：全程参与8S推行工作,并确实执行主任副委员之工作安排,平时并为8S活动的定期检查、评比委员.对于活动办法的建议、现场指导、宣传、教育、推动、改善及监督、检查等工作.
8S整顿执行：检查人员对检查发现严重不符合项可开出8S整改通知单,区域负责主管在接到整改通知单后回复执行办并限期整改完成,对于下次检查仍未改善的异常事项查检人员有权进行加倍减分.8S推行组将每次检查不符合项在8S公告栏进行全厂公布.
申诉制度：需整改部门应在规定的期限内回复8S执行办,如有特别情况,应求得推行办备案可延期进行整改,如对需整改项有疑义或不服的,有权提报8S委员评价需整改事项,若仍有争议者,报8S副主任裁决,裁决后仍有争议的,可呈报8S推行主任作最终裁决.
公司各级人员8S职责
总经理8S职责
1确认8S活动是公司管理的基础；
2参加8S活动有关教育训练与观摩；
3以身作则,展示企业推动8S的决心；
4担任公司8S推行组织的领导者；
5担任8S活动各项会议主席；
6仲裁有关8S活动检讨问题点；
7掌握8S活动的各项进度与实施成效；
8亲自主持各项奖惩活动,并向全员发表精神讲话.
第八条相关表单
-001 8S检查表
-003 8S整改通知单
第九条生效
本制度属于管理规章制度,制度在执行中不断完善,由总经理批准后公告实施；修改、废止时亦同.本制度自2017年07月01日起正式执行.
拟制： 审核： 批准：
第四条8S推行委员会组织架构与具体职责
公司成立7S推行委员会,人员如上图所示,委员会具体职责为：
6S管理工作检查表
1、定置、定位物品标识明确，标识内容与实物相符。
20
一
2、定置图、资料目录、标签、警示标识等统一、规范，无
40分 破损，内容简洁明了。
20
1、地面无污垢、无垃圾，卫生无死角 ；烟灰缸、垃圾桶、 纸篓内垃圾每天下班前倾倒。
20
2、办公设备、饮水机、电话机等无灰尘，电源线、 网线等 集束规范；电脑桌面资料分层级存放，无零散文档。
1、对集团公司文件《关于开展6S管理工作的通知 》陕油生发（2015）23号文件落实安排情况，一把 30 手总负责，有具体部门负责开展工作的文件或依据
。
1
集团公 司文件 落实情
2、对集团公司2015年督导检查情况《集团公司6S 管理工作开展情况通报》组织学习、改进、落实、 安排部署的相关文件、通知、记录等文本。
20
8、玻璃及天花板无破损，窗帘窗台干净，无积尘。
20
1、办公桌、文件柜干净、整洁。
30
2、办公桌面文件资料、物品摆放整齐；文件柜、抽屉内 物 品分类存放；资料盒标签格式统一、规范，目录与材料内 30
三
相容 符
100分
3、文件、资料分类存放于包、夹、盒内，摆放整齐，标 识 清楚无误，书籍按左高右低的顺序摆放，需要时能尽快
40
4、电气、仪表、设备无积尘，机柜清洁无锈蚀。
40
240分 5、设备、装置临时用电安全可靠，无私自乱搭电线电缆现象。 30
6、操作台面、文件柜、抽屉内文件资料、物品分类摆放整齐 ； 资料盒标签规范、格式统一，目录与材料内容相符。
30
1、货架、物品标识清楚，分类合理，摆放整齐规范，有防护 措 施；无过期物料，库存材料、物资无污垢、锈蚀、不良。
20
6S检查表
3、物料置放于指定标识区域
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
5、物品有明确状态标示
6、标识清楚完整、无破损
7、物料按规格堆垛整齐、台车、货架摆放整齐
8、特种设备（叉车、行车等）专人持证上岗
2
现场 9、电源、线路、开关、插座是否出现异常现象
10、各种操作记录明确、清晰并有相关人员确认
11、按规定标准作业，不许野蛮操作
12、所有设备载明润滑、保养状态责任人、记录齐全
13、劳动保护用品穿戴齐全、不闲谈、不怠慢、不玩手机
14、所有配电箱定期擦拭，除尘
15、消除管道漏风、漏气，长明灯、长流水
16、垃圾定点存放，并于当天清理出现场
17、合格品与不合格品区分，且有标识
1、常用的配备工具集中放于工具箱内
2、机器设备擦拭干净并按时点检与保养
6S检查表
被检查部门：
检查日期： 年
序号 检查项目
检查标准
不符合项描述
1、通道标识规范，划分清楚,顺畅无障碍
1
地面、通道 2、地面、墙角、设备下无杂物、油污、积尘 、墙壁 3、物品摆放不超出定位线
4、墙壁、门窗、无乱涂乱划及蜘蛛网
1、现场标识规范，区域划分清楚、有责任人
2、机器、设备清扫干净，配备工具摆放整齐
3
机器设备、 工具
3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
4、机器设备标明保养责任人
5、机台上无杂物、无锈蚀等
1、车间消防器材有无定期点检，随时保持可使用状态
2、灭火器有无在指定位置放置及处于可使用状态
3、应急照明灯、安全逃生指示灯是否正常状态
4、危险场所、有限空间是否有警告标识
5、厂区通道物料是否摆放整齐，按要求留出消防通道
6S管理及检查表
车间“6S”管理制度1.1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。
1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。
1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
1.4.1 6S概念6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
安全：保障员工的生命安全。
1.4.2 整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。
应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
（3）设备保持清洁，材料堆放整齐。
（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
6s检查表标准版
6s检查表标准版一、背景介绍。
6s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文缩写，是一种源自日本的管理方法，旨在提高工作场所的效率和安全性。
6s检查表是6s管理的重要工具之一，通过对工作场所进行定期检查，确保各项6s管理措施的有效实施，提高工作效率和品质。
二、检查表内容。
1. 整理（Seiri）。
工作区域是否有多余的物品？是否有未使用的工具或设备？是否有过期的文件或资料？2. 整顿（Seiton）。
工作区域是否有标示清晰的工具摆放位置？工作台面是否整洁、无杂物？是否有合理的工具和物料存放位置？3. 清扫（Seiso）。
工作区域是否保持干净整洁？是否有定期清扫的计划和责任人？是否有垃圾分类和处理制度？4. 清洁（Seiketsu）。
工作区域是否有明确的清洁标准？是否有清洁用具和清洁剂的储备？是否有清洁检查的记录和反馈机制？5. 素养（Shitsuke）。
工作人员是否遵守6s管理规定？是否有相关的培训和教育计划？是否有奖惩制度和激励措施？6. 安全（Safety）。
工作区域是否存在安全隐患？是否有安全警示标识和设施？是否有安全事故记录和处理程序？三、检查表使用方法。
1. 制定检查计划，根据工作场所的实际情况，制定6s检查表的检查频次和责任人。
2. 开展检查工作，按照检查表的内容和要求，对工作场所进行全面的检查，发现问题及时记录。
3. 整改和改进，根据检查结果，制定整改和改进方案，明确责任人和时限。
4. 跟踪和评估，定期跟踪整改情况，评估改进效果，不断完善和提升管理水平。
四、检查表的意义。
1. 规范管理，通过6s检查表的使用，可以规范工作场所的管理制度，提高管理效率。
2. 提升工作效率，定期的6s检查可以及时发现问题，保持工作场所的整洁和有序，提高工作效率。
3. 促进团队合作，6s检查需要全员参与，促进团队的协作和合作精神。
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6S管理规定及检查表
1、目的
通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯。
2、适用范围
适用于公司的生产区、办公室。
3、职责
3.1由公司的”6S”推行小组负责开展”6S”活动的组织，督促、检查、
评优、表彰、总结等工作。
3.2各部门负责本部日常”6S”的自行推进改善与自查工作。
3.3总经理负责批准”6S”活动评比结果，决定奖励方式与金额。
4、管理规定
4.1定义
4.1.1”6S”的含义
所谓”6S”，是六个日语词汇罗马拼音：SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKEISU、
SHTSUKE、SECURITY第一个字母“S”的缩写，意思是整理、整顿、清扫、
清洁、素养。
4.1.2整理：将必需物品与非必需物品区分开。
4.1.3整顿：把需用物品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
4.1.4清扫：将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁、将设备保养得明亮完
好，创造一个一尘不染的环境。
4.1.5清洁：将整理、整顿、清扫进行到底并标准化、制度化。
4.1.6素养：每位成员都养成遵守规则做事的习惯，培养主动积极的精神。
4.1.7安全: 安全生产重在预防,生产安全重于泰山。
4.1.8三定：定点、定容、定量。
4.1.9定点：明确具体放置位置。
4.1.10定量：规定合适的数量。
4.2”6S”的效能
4.2.1提升企业形象。