生产现场安全检查八看

安全生产检查分类及方法

安全检查是一项综合性的安全生产管理措施，是建立良好的安全生产环境、做好安全生产工作的重要手段之一，也是企业防止事故、减少职业病的有效方法。

检查包括企业安全生产管理人员进行日常检查，企业领导进行巡视检查，操作人员对本岗位的设备、设施和工具进行经济性检查。各类人员经常深入作业现场进行安全检查，有利于及时掌握情况、发现问题，从而解决问题。

一、安全检查分类

安全检查可分为日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期检查。

（1）日常性检查，即经常的、普遍的检查。企业一般每年进行2—4次；车间、科室每月至少进行一次；班组每周、每班次都应进行检查。专职安技人员的日常检查应该有计划，针对重点部位周期性地进行。

1）生产岗的班组长和工人应严格履行交接班检查和班中巡回检查；

2）非生产岗位的班组长和工人应根据本岗位特点，在工作前和工作中进行检查；

3）各级领导和各级安全生产管理人员应在各自业务范围内，经常深入现场进行安全检查，发现不安全问题及时督促有关部门解决。

（2）专业性检查是针对特种作业、特种设备，特殊场所进行的

检查，如电焊、气焊、起重设备、运输车辆、锅炉压力容器、易燃易爆场所等。

（3）季节性检查是根据季节特点，为保障安全生产的特殊要求所进行的检查。如春节风大，要着重防火、防爆；夏季高温多雨多雷电，要着重防暑、降温、防汛、防雷击、防触电；冬季着重防寒、防冻等等。

（4）节假日前后的检查包括节日前进行安全生产（如职工考虑过节，易精力分散）综合检查，节日后要进行遵章守纪的检查等。

（5）不定期检查是指在装置、机器、设备开工和停工前，检修中，新装置、设备竣工及试运转时进行的安全检查。

二、安全检查表

1．安全检查表的类型、安全检查表的类型有：

（1）设计用安全检查表，主要供设计、工艺人员从事设计工作进行系统安全分析时使用。其具体内容应依系统安全分析的对象而定。如用于新建工程设计的安全检查表，其主要内容应包括项目选址和总图设计，工艺流程的安全性，机械设备的安全性，物料储存与运输的安全性，安全设施与装置，消防设施与器材，防尘防毒措施和安全组织与管理等。这类安全检查表也可以做为本质安全审查的依据。

（2）厂级安全检查表，供全厂性安全检查时使用。其主要内容包括各重点危险部位，主要安全装置与设施的灵敏性、可靠性，危险物品的贮存、使用及操作管理等。

（3）车间安全检查表，供车间进行定期安全检查或预防性检查

时使用。其主要内容包括工艺安全，产品原料及产成品的合理存放，通风照明，噪声振动，安全装置，消防设施，安全标志及操作安全等。

（4）班组及岗位安全检查表，主要用于日常检查和安全教育。其内容应根据岗位的工艺与设备的防灾控制要点确定，要求内容具体、易行，具有针对性。

（5）专业安全检查表，主要用于专业性的安全检查和分析，如特种设备的安全检验，危险场所、危险作业的危险性分析等。其内容应突出专业特点，如对特种设备检验的安全检查表，其主要内容应包括设备结构的安全特性、设备安装的安全要求、安全运行的参数限额、安全附件报警装置的齐全可靠、安全操作的主要要求及特种作业人员的安全技术考核等。

(1)安全检查准备。

①确定检查的对象、目的、任务；

②查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求；

③了解检查对象的工艺流程、生产情况、可能出现危险、危害的情况；

④制定检查计划，安排检查内容、方法、步骤；

⑤编写安全检查表或检查提纲；

⑥准备必要的检测工具、仪器、书写表格或记录本；

⑦挑选和训练检查人员并进行必要的分工等。

(2)实施安全检查。

实施安全检查就是通过访谈、查阅文件和记录、现场观察、仪器

测量的方式获取信息的过程。

1、访谈。通过与有关人员谈话来查安全意识、查规章制度执行情况等。

2、查阅文件和记录。检查设计文件、作业规程、安全措施、责任制度、操作规程等是否齐全，是否有效；查阅相应记录，判断上述文件是否被执行。

3、现场观察。对作业现场的生产设备、安全防护设施、作业环境、人员操作等进行观察，寻找不安全因素、事故隐患、事故征兆等。

4、仪器测量。利用一定的检测检验仪器设备，对在用的设施、设备、器材状况及作业环境条件等进行测量，以发现隐患。

5、通过分析作出判断。掌握情况(获得信息)之后，要进行分析、判断和验证。可凭经验、技能进行分析，作出判断，必要时需对所做判断进行验证，以保证得出正确结论。

6、及时作出决定进行处理。作出判断后，应针对存在的问题作出采取措施的决定，即提出隐患整改意见和要求，包括要求进行信息的反馈。

7、整改落实。存在隐患的单位必须按照检查组(人员)提出的隐患整改意见和要求落实整改。检查组(人员)应对整改落实情况进行复查，获得整改效果的信息，以实现安全检查工作的闭环。

生产经营单位还应当根据国家安全生产监督管理总局局务会议2005年7月8日审议通过的《劳动防护用品监督管理规定》为从业人员配备符合《劳动防护用品选用规则》(GBll65l—1989)和国家颁

发的劳动防护用品配备标准的劳动防护用品。

安全检查要“十克服”

一要克服预定检查多、突击检查少的现象。多开展突击检查，可以促进基层安全工作常抓不懈，始终绷紧安全生产这根弦，筑牢安全生产根基。

二要克服检查组成员外行多、内行少的现象。多组织安全技术专家和有实际工作经验的内行参与安全检查，可以增强工作指导的权威性、安全隐患发现的及时性、问题定性的准确性以及整改措施的科学性。三要克服关键要害部位检查多、一般生产装置检查少的现象。一般生产装置检查次数少，事故隐患不能得到及时发现和整改，也容易发生安全生产事故。因此，要树立安全工作无小事的思想，做到安全检查不留死角、不留盲区、全面覆盖。

四要克服资料台帐检查多、生产现场检查少的现象。安全生产检查要多深入生产车间和工作现场，特别是交通不便、环境恶劣的野外施工现场，要不被表象所迷惑，查清真实情况，掌握第一手资料，增强安全检查的客观效果。

五要克服一次性检查多、回访检查少的现象。检查本身不是目的，检查的目的是为了查隐患、堵漏洞、保安全。因此，要多组织一些回访检查，查隐患的治理、制度的建立和措施的落实，对存在的问题紧盯不放，直到完全达到标准为止。

六要克服纵向检查多、横向检查少的现象。吸收基层单位人员参加开展横向检查，可以使基层单位在相互检查中准确把握本单位在本地