饲料生产过程质量控制点
饲料原料的质量控制与评价-
饲料原料的质量控制与评价-
饲料原料的质量控制与评价
一、质量控制
1. 定量分析和检测方法
使用标准化的分析方法，如质量标准、化学检验等进行定量分析和检测。
确保分析和检测结果的准确性和可靠性。
2. 生产过程的监控和控制
对饲料原料的生产过程进行监控和控制，确保符合质量标准和技术要求。
严格执行操作规程，确保生产过程的规范化和标准化。
3. 质量问题的处理和追溯
对出现的质量问题进行及时处理和追溯，找出问题的原因并采取相应措施进行改进。
饲料原料的质量问题应及时通报相关部门和责任人，以便采取相应措施防止类似问题的发生。
二、质量评价
1. 外观评价
对饲料原料的外观进行评价，包括颜色、形状、气味等。
外观评价可以初步判断原料的质量是否符合要求。
2. 理化指标评价
根据质量标准和技术要求，对饲料原料的理化指标进行评价。
理化指标包括水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰分等。
3. 营养评价
根据饲料原料的成分和营养价值，进行营养评价。
营养评价可以确定原料的适用性和营养水平。
4. 微生物评价
对饲料原料进行微生物评价，包括常见的细菌、霉菌、酵母菌等。
微生物评价可以判断原料的卫生质量和安全性。
结论
饲料原料的质量控制与评价对于保证饲料质量和动物健康具有重要意义。
通过质量控制，可以确保饲料原料符合质量标准和技术要求；通过质量评价，可以对饲料原料的质量进行客观评价，为饲
料生产提供科学依据。
饲料企业应建立健全的质量控制体系，加强对饲料原料质量的监控和管理，提高饲料生产的质量和安全水平。
饲料加工厂的质量控制与质量管理
饲料加工厂的质量控制与质量管理饲料加工厂的质量控制与质量管理1.引言饲料加工厂的质量控制与质量管理是确保饲料生产过程中饲料质量稳定、安全的重要环节。
本文将介绍饲料加工厂在质量控制和质量管理方面的核心要点和常用措施。
2.质量控制目标饲料加工厂的质量控制目标是确保生产的饲料产品符合预定的质量标准和法律法规要求。
质量控制目标主要包括以下几点：- 饲料成分准确：确保饲料制备所使用的原料成分准确无误，确保饲料配方的正确性。
- 饲料质量稳定：确保饲料产品的质量稳定，避免质量波动过大。
- 生产过程控制：确保生产过程中各个环节的控制，避免出现质量问题。
- 安全合规：确保饲料产品符合相关法律法规的要求，保障饲料产品安全。
3.质量管理措施饲料加工厂在实施质量控制的过程中，需要采取一系列的质量管理措施。
以下是常用的质量管理措施：- 原料检验：对进厂的各种原料进行检验，确保原料质量合格。
原料检验主要包括外观检查、嗅觉检查、理化指标检测等。
- 成品抽检：对生产出来的成品进行抽检，确保成品的质量符合要求。
成品抽检主要包括外观检查、营养成分检测、微生物检测等。
- 产品追溯：建立完善的产品追溯体系，能够对每一批次的产品进行追踪，及时处理质量问题。
4.质量控制流程饲料加工厂的质量控制流程包括以下几个环节：- 原料采购：选择合格、可靠的原料供应商，确保原料质量可控。
- 原料检验：对进厂的原料进行检验，确保原料质量合格。
- 配料制备：按照配方要求，将各种原料按比例混合制备配料。
- 生产加工：对配料进行生产加工，确保生产过程控制良好。
- 成品抽检：对生产出来的成品进行抽检，确保成品质量合格。
- 存储运输：对成品进行妥善存储和运输，确保产品的质量不受影响。
5.质量管理体系饲料加工厂需要建立健全的质量管理体系，确保质量控制的有效实施。
以下是常用的质量管理体系要素：- 质量方针：制定饲料加工厂的质量方针，确保质量目标的一致性和可衡量性。
- 质量目标计划：制定质量目标和计划，确保质量控制的进展和检查。
配合饲料加工过程中的质量控制
配合饲料加工过程中的质量控制配合饲料的加工是保证饲料产品性能和工厂经济性的关键，拥有先进的设备和良好的加工工艺，不仅省人力物力，而且能获得优良的产品。
因此监控生产过程中各个工艺环节的质量，对配合饲料产品质量的控制有举足轻重的作用。
此外，严格按照饲料配方要求计量配料，保证整个加工过程的正常进行，是配合饲料生产过程质量控制的重点。
以下就配合饲料各个加工过程中的质量控制做一概述，旨在为其规模化专业化的生产提供理论参考。
1 原料清理的质量控制主原料和副料都应进行清杂除铁处理，有机物杂质不得超过50mg/kg，直径不大于10mm，磁性杂质不得超过50mg/kg，直径不大于2mm，并且为了确保安全，在投料坑上应配置条距 30 40mm的栅筛以清除杂质，在饲料原料粉碎或粉料制粒之前，还应进行去杂除铁工序。
此外，工作人员要定期检查清选设备和磁选设备的工作状况，看有无破损及堵孔等情况，定期清理各种机械设备的残留料。
2 原料粉碎的质量控制饲料的粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，饲料颗粒过大或过小都会导致饲料离析现象的发生，从而破坏饲料产品的均匀性(赵毅牢等，2005)。
每种畜禽都有一个合适的饲料粒度范围，如仔猪、生长肥育猪配合饲料以及肉用仔鸡前期配合饲料、产蛋后备鸡(前期)配合饲料99%通过2.8mm编织筛，不得有整粒谷物，1.4mm编织筛上物不大于15%。
粉碎机的操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物流粒度，粉碎机粉碎能力异常(粉碎机电流过小)原因之一在于粉碎机筛网已被打漏，物料粒度过大，若发现有整粒谷物或粒度过粗现象，应及时停机检查粉碎机筛网有无漏洞或筛网错位与其侧挡板间形成漏缝。
其次，应经常检查粉碎机有无发热现象，如有发热现象，应及时排除可能发生的粉碎机堵料现象，观察粉碎机电流是否过载。
最后，应定期检查粉碎机锤片是否磨损，每班检查筛网有无漏洞、漏缝和错位等。
3 配料的质量控制3.1原料计量配料按照配合饲料生产的工艺要求，目前主要有两种计量配料方式，其一是未粉碎原料计量配料，这种方式是在原料未进行粉碎以前，按照配方要求进行计量配合，然后再对已计量配好的原料进行粉碎、混合和制粒等操作。
饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制引言饲料原料控制饲料的原料质量直接影响到饲料最终的营养成分和安全性。
对饲料原料的控制是确保饲料质量的基础。
以下是饲料原料控制的几个方面：原料的选择在选择饲料原料时，应综合考虑原料的营养价值、可获得性、价格以及对动物健康的影响等因素。
应选择高营养价值、易获得、价格适中且对动物无害的原料。
原料的采购采购是确保原料质量的重要环节。
应选择有信誉、质量可靠的供应商进行采购，并建立健全的供应商管理体系。
在采购过程中，应对原料进行抽样检测，确保质量符合要求。
原料的储存和保管原料的储存和保管对防止饲料的变质和污染至关重要。
应选择干燥、通风、无害物质污染的库房进行原料的储存，并采取合适的包装方式，防止原料受潮、霉变和虫害。
原料的加工原料的加工过程应符合安全卫生标准，确保原料的营养价值和安全性不受损害。
加工过程中应注意原料的清洗、烘干和破碎等环节，保证加工的质量和效果。
生产过程质量控制饲料的生产过程中，存在着多个环节，如原料的配料、混合、造粒、包装等。
对于每个环节，都需要进行质量控制，以确保最终饲料的质量。
以下是生产过程质量控制的几个方面：原料的配料饲料的配料是确保饲料营养成分准确、均衡的重要环节。
应根据动物的需求和饲料配方进行准确的配料，确保每个批次的配料质量一致。
配料的混合混合是将各种原料充分混合均匀的过程。
应使用专用的饲料混合设备，进行充分的混合，确保每个颗粒中的各种原料比例一致、均匀。
饲料的造粒造粒是将混合好的饲料进行成型，提高饲料的稳定性和可储存性。
应控制好造粒的温度、湿度和时间等参数，确保饲料颗粒的质量和成型效果。
饲料的包装和储存饲料的包装和储存是确保饲料质量的一道关口。
应使用适合的包装材料，确保饲料不受潮、霉变和虫害，应将包装好的饲料存放在适宜的环境中，避免光照和高温等因素的影响。
结论饲料原料控制和生产过程质量控制是确保饲料质量的重要环节。
通过合理的原料选择、采购、储存和加工，以及生产过程的配料、混合、造粒、包装和储存等环节的质量控制，能够有效地提高饲料的质量，满足动物的需求，促进畜禽养殖的健康发展。
饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制⒈引言本文档旨在规范饲料生产过程中的原料控制和质量控制，以确保生产的饲料符合相关法律法规和质量标准，保证动物的健康和产量的稳定。
本文将详细介绍饲料原料的采购、入库检验、储存和使用，以及生产过程的质量控制措施。
⒉饲料原料的采购⑴供应商审查在选择供应商时，要对潜在供应商进行审查，包括其生产设施、品质管理体系等。
只选择符合国家相关标准和法规的供应商。
⑵原料品质要求明确各类饲料原料的标准，并向供应商明确要求。
要求主要包括原料的营养成分、纯度、添加物限量等。
⑶原料样品留样从每批次饲料原料中留取样品进行保存，以备后续的质量验证和投诉处理。
⒊饲料原料的入库检验⑴检验项目对每批次到货的饲料原料进行检验，包括外观、气味、湿度、杂质、微生物等指标。
⑵检验设备使用符合质量要求的检验设备进行检测，确保检测结果的准确性。
⑶检验记录将检验结果记录下来，包括样品编号、检验项目、检验结果等信息。
对不合格的原料要进行记录，并进行后续处理。
⒋饲料原料的储存和使用⑴原料储存条件确保饲料原料在储存过程中不受潮、霉变等情况影响，要求储存环境的温度、湿度和通风符合相关要求。
⑵原料使用流程明确原料的使用流程，包括按照先进先出原则使用、避免交叉污染等。
⑶储存和使用记录对原料的储存和使用情况进行记录，包括储存时间、使用数量、使用目的等信息。
⒌生产过程的质量控制⑴生产设备的维护定期对生产设备进行维护，确保设备正常运行，避免设备故障对生产质量的影响。
⑵生产工艺控制严格按照设定的生产工艺进行生产，并对关键环节进行监控和记录。
⑶产品抽检对生产出来的饲料产品进行定期抽检，确保产品质量符合标准。
⒍附件本文档涉及的附件包括供应商审查表格、原料入库检验记录表、原料留样记录表等附件。
⒎法律名词及注释⑴饲料：用于动物食用的粮食、添加剂和其他物质的混合物。
⑵营养成分：指饲料中各种营养物质的含量，包括蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素等。
饲料厂品控流程及关键点课件
质量策划与风险管理
03
对饲料生产过程进行全面策划，识别潜在风险并采取预防措施
。
质量信息反馈与改进措施的实施
质量监测与检验
通过定期检测和抽检确保饲料产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯、隔离、分析和处理，防止问题扩大。
质量数据分析
收集、整理质量数据，运用统计技术进行趋势分析，为改进提供 依据。
质量培训与意识提升
培训需求分析
识别员工在品控方面的知识、技能差距，制定针对性的培训计划 。
培训实施与效果评估
定期开展品控培训，并对培训效果进行跟踪和评估。
意识培养与文化传播
通过多种渠道宣传品控意识，提高员工对品控工作的重视程度。
与行业标准及法规的符合性
1 2
法律法规收集与更新
及时获取并更新饲料行业的法律法规，确保企业 合规经营。
详细描述
在生产过程中，应定期对饲料样品进行感官、理化、微生物等项目的检测，确保 产品质量符合标准。同时，监控生产设备的运行状况，确保其正常运转，并对异 常情况及时处理。
饲料生产设备的维护与校准
总结词
保持饲料生产设备良好运行状态是保障产品质量和生产效率的必要条件。
详细描述
制定并执行设备维护计划，定期对生产设备进行保养和维修，确保设备正常运行。对设备进行定期校准，确保其 计量和加工精度符合要求，以降低产品不合格率。同时，建立设备故障应急预案，以便在设备出现故障时迅速应 对，降低生产损失。
储存设施
确保原料储存设施干燥、 通风良好，防止原料受潮 、发霉、变质等问题。
保管制度
建立严格的保管制度，包 括定期检查、清理、消毒 等环节，确保原料储存环 境卫生安全。
库存管理
饲料质量管理要点
饲料质量管理要点1.饲料原料的选择与采购：合理选择优质饲料原料，选购来自正规厂家的产品，确保原料的品质优良和安全。
要建立稳定的供应渠道，与供应商建立长期合作关系，并定期进行原料的抽检。
2.原料的质量检测：建立完善的原料质量检测体系，对每批进货的原料进行全面检测。
包括对原料的水分、粒度、颜色、异物、营养成分等进行检测，确保原料的质量达标。
3.饲料配方的合理性：根据不同阶段动物的营养需求和生长发育状况，合理配制饲料配方。
要选择适宜的原料比例和添加剂，确保饲料的全面均衡，满足动物的正常生长所需的营养需求。
4.饲料生产的标准化：建立严格的饲料生产操作规程，确保各个生产环节的质量控制。
包括原料清洗、原料调配、混合、加工、包装等环节，要严格按照操作规程进行操作，确保饲料的质量稳定和安全。
5.饲料存储与保管：饲料的存储条件对饲料的质量起着重要影响。
要选择干燥通风、无异味的库房进行存储，避免阳光直射和雨水浸泡。
饲料存放要按照先进先出的原则，定期清理库房，及时清除陈旧饲料和异物。
6.饲料质量抽检和评价：建立饲料质量抽检体系，定期对饲料进行质量抽检。
抽检内容包括饲料的营养成分、微生物、重金属等指标。
同时，根据抽检结果进行饲料质量评价，及时发现并纠正问题，确保饲料质量安全和稳定。
7.饲料质量管理人员的培训与建设：饲料质量管理人员要具备相关专业知识和技能，能够熟练操作各种检测设备和仪器。
企业要加强对员工的培训和教育，提高其质量管理能力和责任意识。
9.饲料质量与安全宣传：加强饲料质量与安全的宣传，提高养殖户的知识水平和意识，使其加强对饲料质量的重视和监督。
通过多种途径向养殖户提供饲料质量知识和相关政策法规，提高其对饲料质量的辨识能力和自我保护意识。
10.饲料质量改进与持续优化：根据抽检结果和用户反馈信息，及时改进饲料配方和生产工艺，提高饲料质量。
饲料质量管理是一个不断迭代和优化的过程，要持续关注行业动态和技术进展，不断提高饲料质量管理水平。
饲料生产业质量控制要点
饲料生产业质量控制要点饲料是农业生产中非常重要的一环，它直接关系到动物的生长发育和产品的质量。
饲料的质量控制是确保动物健康和农业可持续发展的关键，因此，饲料生产业必须严格控制饲料的质量。
本文将介绍饲料生产业质量控制的要点。
一、原料选购饲料生产的第一步是原料选购。
原料的质量直接影响到饲料的品质。
在选购原料时，应注意以下几点：1. 原料来源：选择正规的供应商或生产基地，确保原料的安全性和可追溯性。
2. 外观和气味：仔细观察原料的外观和气味，如存在异味或有明显变质迹象，应立即淘汰。
3. 检测指标：定期对原料进行理化指标检测，确保其营养成分符合要求。
二、生产加工饲料生产过程是保证饲料质量的关键环节。
在生产加工中，应注意以下几个方面：1. 设备维护：定期检查和保养生产设备，确保设备正常运行，防止因设备故障导致饲料质量下降。
2. 生产操作规范：严格按照饲料生产操作规程进行操作，确保每一步骤的准确性和精确度。
3. 温度控制：饲料生产过程中的温度控制非常重要，过高或过低的温度会影响饲料的质量。
4. 混合均匀性：保证原料的充分混合，避免出现颗粒状原料聚集或疏松现象，确保饲料成分的均匀性。
5. 检验抽样：对每一批生产的饲料进行抽样和检验，确保饲料质量符合标准。
三、质量检验质量检验是饲料生产过程中必不可少的环节。
1. 理化指标检测：对每批饲料进行理化指标的检测，包括粒度、湿度、蛋白质含量等，确保饲料的质量符合标准。
2. 微生物检测：对饲料中的微生物进行检测，确保饲料不受污染。
3. 重金属检测：定期对饲料中的重金属进行检测，确保饲料不含有害物质。
四、储存和包装饲料的储存和包装也是保证饲料质量的重要环节。
1. 储存条件：饲料应储存在干燥、通风、无异味的仓库中，避免受潮、变质。
2. 包装材料：选择符合卫生标准的包装材料，保证饲料的卫生和安全。
3. 有效期管理：严格按照生产日期和保质期管理饲料存储和使用，避免使用过期的饲料。
饲料加工质量控制八法
饲料加工质量控制八法1、粉碎粒度的控制该项技术利用的关键是将各种饲料原料粉碎至极为适合动物利用的粒度，使配合饲料产品能够获得最佳的饲养效率和经济效益。
要达到此目的，须要深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的最佳利用粒度。
对水产饲料而言，必须采用微粉碎工艺技术和超微粉碎技术。
2、配料准确度的控制采用无差错的计算机配料控制技术，使每一种配料组分的氯化物配料量在每次配料中都能实现精确控制。
对微量添加剂可进行预配预混子系统并使用高精度微量配料系统。
3、混合均匀度控制这包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料肥料的混合均匀度控制技术。
选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。
4、制粒质量控制这方面首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分移除和淀粉的糊化度，使而使调质后的状态最适合制粒；其次是要控制调节硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。
要实现这些要求，必须配备空气冷却合理的蒸气供气与电控和调质、制粒、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求现代科学科学调节控制参数。
5、膨化颗粒饲料或膨胀肉类膨化的质量控制首先是要管控饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，或使调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀；分贝其次是要重新配置膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。
要实现这些要求，必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备，并根据产品的不同科学调节控制参数，以获得客户放心的产品。
6、液体加载的质量控制随着饲料加工技术的不断发展，许多添加剂都会以液体的形式加入粉状、颗粒状和膨化饲料中，并最大限度地保留这些添加剂的活性，降低饲料成本。
一是有效率要实现液体添加量的精确控制，二是要实现液体在饲料中涂覆的均匀分布或涂敷，三是要确保液体添加剂喷涂之后的稳定性和有效期。
饲料质量控制
饲料质量控制饲料质量控制⒈引言本文档旨在为饲料生产过程中的质量控制提供指导和参考。
在养殖业发展的背景下，饲料的品质对动物的生长和健康具有重要影响。
因此，确保饲料的质量和安全性至关重要。
⒉质量控制目标⑴饲料成分控制在饲料生产过程中，确保各种原材料的准确配比和质量，以确保饲料的营养均衡和养分需求的满足。
⑵生产过程控制建立严格的生产工艺流程控制要求，确保饲料的生产过程中符合标准化操作规程，以保持饲料的一致性和稳定性。
⑶产品检验控制建立饲料质量检验标准和方法，对生产出的饲料样品进行全面检测，包括营养成分、微生物污染和重金属等方面的检测，以保证饲料质量符合相关法规和安全标准。
⒊质量控制措施⑴原材料采购和验收确保原材料供应商的资质和信誉，并建立原材料采购台账，详细记录原材料的来源、规格、数量、生产日期等信息。
对采购的原材料进行严格的入厂检验，确保原材料的质量达到要求。
⑵生产工艺控制建立标准化的生产工艺流程和操作规程，通过培训和考核确保生产操作人员熟悉和遵守操作规程。
定期进行工艺参数的监测和调整，确保生产过程中的一致性和稳定性。
⑶产品检验控制建立饲料质量检验标准和方法，对生产出的饲料样品进行全面检测。
对检测结果进行记录和分析，发现问题及时处理，并追踪整改情况。
⒋质量控制记录建立饲料质量控制记录，记录原材料采购、生产工艺参数、产品检验结果等信息，以便追溯和复查。
定期进行质量控制结果的统计和分析，及时发现质量问题，并采取相应措施进行改进。
⒌法律名词及注释⑴饲料安全法规饲料安全法规是指关于饲料生产、销售和使用等方面的法律法规。
饲料生产企业应遵守相关法规，确保饲料的质量和安全性。
⑵微生物污染微生物污染是指饲料中存在的有害微生物，如霉菌、细菌和等。
微生物污染对动物的健康和生产性能有不良影响，应通过适当的处理和控制措施进行防控。
⑶重金属重金属是指具有较高密度和毒性的金属元素，如铅、镉、汞等。
重金属对动物的摄入有害，应对饲料中的重金属进行测试和控制，确保饲料的安全性。
饲料生产过程中的质量控制点
有 害物质 含量 超标 、原 料 营养 素含量 多而 杂或质 量 底下 ） 、饲料加 工工 艺 及饲料 加 工设备 的性 能 （ 称 如 量 的精 度 和准 确 度 、粉 碎 的粒 度 等 ） 、饲 料 产 品 的 存 放 时 间及 条件 、饲料 产 品的包 装和 饲料 使用方 法
方 面考 虑 以确定 营养 指标 及原 料 ；配方设 计 者或养 殖 者应 明 白按 照 配方 生产 的饲料 会使 动物 达到 怎样 的生产成 绩 。 要 注意 到生产 加 工过程 中能提高 大 多数营 养物 质 的消化 吸 收率 ，但也 会使 饲料 中维 生 素 、酶 类及 微 生物 的含量 降低 ，对淀粉 蛋 白质糊 化程 度发 生变 化 ，影 响矿 物质 的稳定 性从 而影 响 到配合 饲料 营养 性 能和贮 存性 能 ｌ。 】 Ｉ
量 加 工 过 程 的控 制技 术 。
关 键 词 ： 饲料 ； 加 工 ； 质 量 中图 分 类 号 ：￥ １ ．；Ｑ ５ 文献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １０ — ０ ４（０ ０ ０ — ０ ３ ０ ８ ６８ ９ ９ ０ １０ ８ ２ １） ３ ０ ３— ２
饲料 的质量 即营养价 值高 低 以及有 毒 、有 害物 质 含量 的多 少 ，囚为其直 接影 响 动物 的生 长 ，决定 家畜 的生产 效益 ，过 去 几年 内 ，饲 料质 量安 全 也变
在投 料 开始 时 ，投 料人 员 必须按 控制 操作 人员
２ １ 年第３ ００ 期 饲料 博览・ 技术版 ３３
的投料 指令进行 投料 。原料虽 然在入 库过程 中进行 了严 格 的检 验 ，但 由于 贮存环境 、时 间等 因素 的影 响 ，饲料原 料 的品质 会发 生不 同程 度 的变化 ，因此 生产 前要进 行质检 。 检查地坑 格栅是 否安放 正确 ，防止 已结块 的原
饲料质量保证措施
饲料质量保证措施
1. 选择合适的原料：选择优质的原料，避免选用有害物质或污染物质的原料。
2. 饲料加工控制：饲料加工要符合好制程和卫生标准，确保饲料不受污染。
如饲料加工加水要用清洁卫生的水，混合器和储存室要定期清洁和消毒，避免细菌如沙门氏菌、大肠杆菌的污染。
3. 营养平衡：制定科学的配方比例，保证营养平衡，符合不同动物的生长特点。
4. 检测饲料：定期检测饲料的质量，检查比如霉菌、细菌及其他物质的含量。
5. 保管措施：正确储存饲料，避免长时间暴露在阳光雨水之中，防止级潮湿等因素造成以性的损失，影响饲料质量。
6. 记录管理：对每次使用的饲料原料和配方，以及检测结果做好记录，方便日后参考和改进。
饲料生产过程质量控制点有哪些你都知道吗
饲料生产过程质量控制点有哪些引言概述：饲料生产过程是农业生产的重要环节之一，质量控制是确保饲料产品安全、营养均衡的关键。
在上一篇文章中，我们已经介绍了一些饲料生产过程的质量控制点，本文将继续探讨这一话题，详细阐述饲料生产过程中的质量控制要点。
正文内容：一、原料采购和储存1.原料选择：选择符合饲料生产标准的原料，包括谷物、油料、蛋白质原料和添加剂等。
2.原料质量检验：进行原料的理化指标检测、微生物检测等。
3.原料储存管理：采取适当的储存方式，控制原料的湿度、温度和酸碱度等因素。
二、配料和混合1.配料精确性：确保配料的精确度，避免过量或不足的情况发生。
2.配料均匀性：确保混合器混合均匀，避免存在不均匀现象。
3.配料时间：控制配料时间，确保每个原料的投料时间适当。
三、破碎、扩容和膨化1.破碎：控制破碎设备的运行状态，确保破碎粒度符合要求。
2.扩容：控制扩容设备的扩容率，确保饲料在扩容过程中良好的吸水性。
3.膨化：控制膨化设备运行参数，确保膨化程度达到要求。
四、干燥和冷却1.干燥：控制干燥设备的温度和湿度，确保饲料的水分达到合适的标准。
2.冷却：控制冷却设备的风量和温度，确保饲料的温度达到合适的标准。
五、包装和储存1.包装：选择适当的包装材料，并进行合理的包装，确保饲料的密封性和保质期。
2.储存：控制饲料的储存条件，包括温度、湿度和通风等，确保饲料的品质不受损害。
总结：饲料生产过程中的质量控制点是确保饲料产品质量的关键所在。
原料采购和储存、配料和混合、破碎、扩容和膨化、干燥和冷却，以及包装和储存等环节都需要严格控制，以确保饲料产品的安全性和营养均衡性。
质量控制点的执行需要科学的设备配置和操作规范，同时需要严格的质量检测和管理制度。
只有充分把握这些质量控制点，才能保持饲料的优质性和稳定性，确保畜禽养殖业的可持续发展。
7饲料质量安全管理规范(生产过程控制)
《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
第十七条 企业应当采取有效措施防止外来污染： 【本条款主要规定了防止外来污染的控制措施】 1.生产车间应当设立防鼠、防鸟等设施，地面平整，
《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
第十五条 企业应当制定工艺设计文件、生产操作规程、生 产工艺参数、记录表单等生产过程控制技术文件。
【本条款规定了生产过程控制技术类文件基本要求】
14.1 工艺设计文件(查阅设计文件) (1)包括生产工艺流程图及其说明，并附生产设备
力、分级筛上下孔径等。 膨化工艺参数：调质温度、蒸汽压力、模版孔径、
干燥温度、干燥时间、分级筛上下孔径等。 混合工艺参数：混合时间。
《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会 制粒工艺参数
《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会 《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会 《饲料质量安全管理规范》实施要点
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
第三章 生产过程控制
生产过程控制是一个系统工程，涉及到：人-机-料-法-环-信
农业部饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证专家审核委员会
2.生产含有药物饲料添加剂的产品后，继续生产不含 药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的产品的，应当对 生产线进行清洗，清洗料如需回用应当明确标识并回置于 同品种产品中；(清洗规程、清洗记录、清洗料使用记录)
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小料工
19
成品倒运
1．产品堆错垛。出厂日期不同的产品混和堆垛；
2．转运过程中包装袋破损。
倒运工
20
成品储存
1．产品保管不善，发生变质；
2．产品储存时间过长；
3．成品档案卡填错、放错或不填；
4．由于内袋质量较差，造成产品在保质期内变质。
品管
成品保管
销管
采购
粉碎工
中控工
看仓工
6
大料配料
1．配方未经核对调用而出错；
2．未按规定自行乱改配方；
3．同一品种的大料配方与小料配方不一致；
4．配方与品种不符；
5．配料系统误差过大；
6．秤门漏料；
7．螺旋给料器漏料；
8．由于分配器旋转管不到位，造成不同原料窜仓。
中控工
品管
7
小料配料与投料
1．领错原料或原料已变质；
2．配方内容错误；
3．后进原料压住先进原料，不能先进先出；
4．原料登记卡填错或放错；
5．小料无垫板受潮。
装卸工
投料工
原料保管
小料保管
4
原料投料与清理
1．错投品种；
2．换品种时无间歇时间造成品种交叉污染；
3．分配器、三通、闸门不到位或错开，造成原料窜仓；
4．变质的原料没有剔除；
5．未及时清理投料口栅栏，大杂质进入输送设备；
2．入仓过程粉料分级；
3．入仓过程粒料破损；
4．成品窜仓（分配器、三通不到位）；
5．成品仓未清理干净就进另一品种。
生产主管
中控工
包装工
15
成品包装
1．每包称重不准确，超出误差范围；
2．成品仓清理不干净，产品中有其它品种混杂；
3．不合格料进入成品仓，如颜色、含粉率、粒度均匀性等，但包装过程未检验出；
4．标签与包装袋不符，标签日期出错；
2．油脂雾化效果不好；
3．油脂计量不准；
4．回油效果不好，喷油结束后仍有油脂流入。
原料采购
加油工
中控工
维修工
10
制粒
1．制粒前原料水分过高；
2．颗粒成型不好，粉末过多；
3．颗粒硬度不高；
4．淀粉糊化效果不好。
原料采购
制粒工
11
冷却与通风
1．颗粒冷却后水分过高或过低；
2．颗粒表面有裂纹。
制粒工
12
破碎
2．提升机下部物残留未能及时清理；
3．冷却塔内壁长时间未能清理；
4．刹克龙与洄流管内物料积累过多，未能定期清理；
5．混合机内粘着物及线条未能及时清理；
6．颗粒机及其上部调质器内部粘着物。
维修工
制粒工
中控工
带班长
18
除尘料与筛上物的回收
1．除尘器内滤布袋未定期敲打清理；
2．大料投放过程中筛上物未及时回收与再利用。
6．未及时清理初清筛面与磁选器；
7．初清筛面破损。
投料工
原料保管
中控工
带班长
5
原料粉碎
1．待粉碎仓闸门关不严，二种以上的源自料同时被粉碎；2．筛片孔径不对，物料粉碎过粗或过细；
3．粉碎后物料进错配料仓或窜仓；
4．粉碎筛面破损；
5．锤片严重磨损，造成粉碎粒度不均；
6．筛面未安置好而造成未粉碎料漏料；
7．由于分配器、三通不到位而造成进待粉碎仓时窜仓。
3．称错原料或比例错误；
4．配料过程少称某种原料；
5．错投小料或漏投小料；
6．每批小料投完未能立即清理投料口的粘着物。
小料工
小料保管
8
主混合
1．混合时间过长或过短；
2．混合机门漏料；
3．成团油垢下落，造成分级；
4．混合后输送进仓过程分级；
5．二批料同时进入混合机。
中控工
维修工
9
油脂添加
1．油脂变质；
5．产品与包装袋或标签不符；
6．包装袋缝口不好及用质量不好的包装袋。
包装工
倒运工
成品保管
16
头尾包
1．换料时头包未接尽就当作成品包装；
2．包装结束时的尾包当作成品包装；
3．头尾包回机时错投品种或回机量所占比例过大；
4．头尾包存放时间过长，已变质（尤其退货产品）。
包装工
小料工
17
通路清理
1．绞龙与刮板内部物料残留过多；
饲料生产过程质量控制点
序号
质量控制点
质量变异原因
责任岗位
1
原料入厂
1．原料水分超标；
2．原料主要成分不达标；
3．原料变质。
原料采购
2
原料检验
1．原料批次漏检及不规范取样；
2．原料取样点受客户支配；
3．化验方法不正确；
4．编造检验结果。
品管
品控
化验员
3
原料入库
1．原料卸车过程破包；
2．原料堆放时混料；
1．破碎间隙调整不当，颗粒破碎过粗或过细；
2．破碎辊间隙不均。
制粒工
13
分级筛
1．面筛或底筛规格选择不对，从而造成成品合格率低或含粉过多；
2．筛面未绷紧，造成分级效果降低；
3．筛框内无橡胶球或橡胶球已磨损变小；
4．筛框几何尺寸不正确，周边有间隙。
制粒工
维修工
看仓工
生产主管
14
进成品仓
1．成品检验筛规格不符合要求；