冶金工厂除尘设计.pdf
炼钢厂除尘设备制造方案
炼钢厂除尘非标设备制作方案单位：编制：审核：批准：一、工程概况炼钢除尘是我公司承揽的非标项目。
本次制作主要包括：水冷加套及溢流水封一套，预洗涤塔一套，主烟道一一套，主烟道二一套，主烟道二支座一套，脱水器一套。
其中水冷加套及溢流水封重约5.36吨，预洗涤塔重约13.5吨，主烟道一重约0.95吨，主烟道二重约2.68吨，主烟道二支座0.8吨，脱水器重约1.43吨，总重约25吨；预洗涤塔及水冷加套部分使用不锈钢材料约5吨，其余材料为16MnR。
二、方案确定的依据1、预洗涤塔图纸2、水冷加套及溢流水封图纸3、主烟道一图纸4、主烟道二图纸5、主烟道二支座图纸6、脱水器图纸7、《重型机械通用技术条件》三、工艺流程施工准备1、场地准备清理平台2、人员准备铆工2人电焊工4人水焊工1人起重工2人电工1人钳工4人3、机具准备直流电焊机4台二氧化碳气保焊1台碳弧刨1套角向磨光机4台四、技术要求1.下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
2.气割件允许尺寸偏差长度±0.5mm。
3.组对前清除部件接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈及污物。
4.坡口尺寸及形式应按图纸要求进行。
5.使用夹具组装时，不得损伤母材，对残留疤痕应修磨平整。
6.钢板煨弯应采用热煨，加热温度不能超过900℃，以防止材料发生过热过烧，也不能温度过低，产生裂纹。
7.煨弯时应使用胎具定位好材料，防止发生跑偏，造成废品。
8.煨弯后应对煨弯表面进行渗透检查，不允许有裂纹产生。
9.焊工施焊前，应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求时应进行修正。
10.焊接时不得在焊道以外母材上引弧。
11.角焊缝转角应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部应大于10mm，且弧坑应填满。
12.多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
13.定位焊焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，且应布置在焊道以内。
除尘系统设计方案
前言XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：xxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxx原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）烟尘成份0.8%CO220.2% O279% N2烟尘化学成份SiO2TiO2Fe2O3AL2O3FeO MnO Fe5.7% 0.14% 31.64% 1.3% 29.83% 0.06% 7.96%CaO MgO Na2O P2O5灼烧合计1.0% 0.3% 0.2% 0.18% 20.87% 99.2%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~20μ20~50μ＞50μ10% 19% 33% 16% 22%烟尘比重堆积比重1.3g/cm3真比重3.76g/cm3烟气含尘浓度：0.35~5 g/cm32)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数序号项目单位数量备注1#炉5#炉1 炉容m3480 380(480)2 高炉利用系数 3.7 3.33 出铁时间min/炉40¬4530¬404 间隔时间min/炉90¬100905 平均出铁量吨/炉110 856 最大出铁量吨/炉7 炉顶煤气压力KPa 110 948 开口机形式1#炉液压，5#炉拟改液压在同一侧9 堵口机形式3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）烟尘化学成份Fe FeO Fe2O3MnO S P MgO39.33% 1.2% 54.9% 1.97% 2.25% 0.07% 2.49%CaO SiO210.49% 9.5%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~30μ30~50μ＞50μ1.73% 5.87% 28.4% 19.9% 44.1%烟尘比重堆积比重1.28g/cm3真比重3.46g/cm3烟气含尘浓度：2.5~6 g/cm3(标况)4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
除尘系统设计方案
前言XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：xxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxx原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）烟尘成份0.8%CO220.2% O279% N2烟尘化学成份SiO2TiO2Fe2O3AL2O3FeO MnO Fe5.7% 0.14% 31.64% 1.3% 29.83% 0.06% 7.96%CaO MgO Na2O P2O5灼烧合计1.0% 0.3% 0.2% 0.18% 20.87% 99.2%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~20μ20~50μ＞50μ10% 19% 33% 16% 22%烟尘比重堆积比重1.3g/cm3真比重3.76g/cm3烟气含尘浓度：0.35~5 g/cm32)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数序号项目单位数量备注1#炉5#炉1 炉容m3480 380(480)2 高炉利用系数 3.7 3.33 出铁时间min/炉40¬4530¬404 间隔时间min/炉90¬100905 平均出铁量吨/炉110 856 最大出铁量吨/炉7 炉顶煤气压力KPa 110 948 开口机形式1#炉液压，5#炉拟改液压在同一侧9 堵口机形式3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）烟尘化学成份Fe FeO Fe2O3MnO S P MgO39.33% 1.2% 54.9% 1.97% 2.25% 0.07% 2.49%CaO SiO210.49% 9.5%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~30μ30~50μ＞50μ1.73% 5.87% 28.4% 19.9% 44.1%烟尘比重堆积比重1.28g/cm3真比重3.46g/cm3烟气含尘浓度：2.5~6 g/cm3(标况)4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
《冶金工业除尘系统》课件
除尘器的种类：机 械除尘器、电除尘 器、袋式除尘器等
除尘器的原理：利 用物理或化学方法 将粉尘从气体中分 离出来
除尘器的选择：根 据工艺要求、粉尘 性质、排放标准等 因素进行选择
除尘器的维护：定 期检查、清洗、更 换滤袋等，确保除 尘效果
● 冶金工业除尘系统未来发展趋势与展望 随着环保政策的不断加强和技术的不断进步，冶金工业除尘系统未来将呈现以下发展趋势： （1）更加注重环保性能和效率，采用更加高效、 环保的除尘技术和设备。 （2）加强智能化和自动化技术的应用，提高系统的自动化程度和运行效率。 （3）推动绿色制造和循环经济的发展，促进冶金工业的可持续发展。 ● 随着环保政策的不断加强和技术的不断进步，冶金工业除尘系统未来将呈现以下发展趋势： ● （1）更加注重环保性能和效率，采用更加高效、环保的除尘技术和设备。 ● （2）加强智能化和自动化技术的应用，提高系统的自动化程度和运行效率。 ● （3）推动绿色制造和循环经济的发展，促进冶金工业的可持续发展。
冶金工业除尘系统 的组成
作用：收集粉尘和有害气体 类型：密闭式、半密闭式、敞开式 结构：罩口、罩体、吸风管道 设计原则：尽可能扩大罩口面积，减少风速，避免二次污染
管道系统的组成：包括进气管道、排气管道、通风管道等
管道系统的功能：输送气体、调节气体流量和压力等
管道系统的材质选择：根据不同的气体成分和温度等因素进行选择
常见故障及解决方法
冶金工业除尘系统 的环保要求与标准
环保法规概述： 介绍国家及地方 各级政府颁布的 环保法规，包括 大气污染防治法、 水污染防治法等。
环保政策解读： 解读国家及地方 各级政府关于冶 金工业环保的政 策，包括环保税、 排污许可制度等。
冶炼厂烟气除尘课程设计
冶炼厂烟气除尘课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习冶炼厂烟气除尘的相关知识，让学生掌握烟气除尘的基本原理、工艺流程及设备选择等，提高他们在环保领域的专业素养。
具体目标如下：1.知识目标：（1）理解烟气除尘的基本原理；（2）熟悉常见的烟气除尘设备及其作用；（3）掌握冶炼厂烟气除尘工艺流程。
2.技能目标：（1）能够分析烟气除尘过程中存在的问题；（2）能够根据实际情况选择合适的除尘设备；（3）能够设计简单的烟气除尘工艺。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对环境保护的重视；（2）培养学生对烟气除尘技术的兴趣；（3）培养学生创新精神和团队合作意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.烟气除尘的基本原理：介绍烟气除尘的物理原理和化学原理，让学生了解烟气除尘的基本过程。
2.烟气除尘设备：介绍常见的烟气除尘设备，如布袋除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等，以及它们的工作原理和应用范围。
3.冶炼厂烟气除尘工艺：分析冶炼厂烟气除尘的工艺流程，包括烟气预处理、除尘、排放等环节，并介绍各环节的关键技术。
4.除尘设备的选择与设计：讲解如何根据烟气特性、处理量、排放要求等因素选择合适的除尘设备，以及如何设计除尘工艺。
5.烟气除尘技术的进展：介绍近年来烟气除尘技术的发展趋势，如超低排放、新型除尘材料等。
本课程采用多种教学方法，以提高学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解烟气除尘的基本原理、设备选择和工艺设计等知识点。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解烟气除尘技术在生产中的应用。
3.实验法：学生进行烟气除尘实验，提高他们的实践操作能力。
4.讨论法：分组讨论烟气除尘问题，培养学生的团队合作意识。
四、教学资源本课程所需教学资源包括：1.教材：《冶炼厂烟气除尘技术》等。
2.参考书：涉及烟气除尘领域的相关书籍。
3.多媒体资料：烟气除尘设备原理动画、实际工程案例视频等。
4.实验设备：烟气发生器、除尘器等。
5.网络资源：相关学术论文、政策法规、企业案例等。
冶炼工程通风除尘课程设计
冶炼工程通风除尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冶炼工程通风除尘的基本原理，理解不同类型冶炼工艺中粉尘产生的原因及特性。
2. 使学生了解通风除尘系统的构成、工作原理及其在冶炼工程中的应用。
3. 帮助学生掌握通风除尘设备的选择、设计及运行维护的相关知识。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际冶炼工程通风除尘问题的能力。
2. 提高学生设计通风除尘系统方案并进行初步计算的能力。
3. 培养学生运用现代技术手段，对通风除尘系统进行运行、维护和管理的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护和职业健康的责任感，树立安全意识。
2. 培养学生严谨的科学态度，提高团队协作和沟通能力。
3. 增强学生对我国冶炼工程技术发展的信心，激发学生为我国环保事业作贡献的意愿。
本课程针对高年级学生，结合冶炼工程学科特点，注重理论与实践相结合，旨在提高学生的专业知识水平和实际操作能力。
课程目标既关注学生对通风除尘基础知识的掌握，又强调学生在实际工程中的应用和创新能力，同时注重培养学生正确的价值观和职业素养。
通过本课程的学习，使学生能够为我国冶炼行业的环保事业作出贡献。
二、教学内容1. 冶炼工程通风除尘基本原理：包括冶炼过程中粉尘产生的原因、特性及其对环境和人体的影响；通风除尘的基本概念、方法及其在冶炼工程中的应用。
教材章节：第一章 绪论，第1-3节。
2. 通风除尘系统及其设备：介绍通风除尘系统的类型、构成、工作原理；各类通风除尘设备（如旋风除尘器、布袋除尘器等）的结构、性能及选用原则。
教材章节：第二章 通风除尘系统及其设备，第1-4节。
3. 通风除尘系统设计：讲解通风除尘系统设计的基本原则、流程和方法；介绍通风除尘系统初步设计、详细设计及施工图设计的相关内容。
教材章节：第三章 通风除尘系统设计，第1-4节。
4. 通风除尘系统运行与维护：分析通风除尘系统运行过程中可能存在的问题及解决方法；介绍通风除尘设备的运行、维护和管理措施。
冶金工厂除尘设计
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(7)
正压除尘 正压除尘系统是将除尘器设置在通风机之后，其适 用范围和特点如下： 1) 由于流经通风机的含尘气体是没有经过除尘器的净化 处理，因此，通风机的叶轮和机壳易遭粉尘磨损。所 以，正压除尘系统的风机叶轮一般使用寿命都不长，经 常要进行修补或更换，大大增加了维护检修工作量和风 机的维护费用。同时，因叶轮易磨损，风机的平衡易被 破坏，风机的性能长期处于不稳定状态，影响系统的烟 气捕集效果。通风机的磨损程度主要与粉尘浓度、粉尘 的粒度、粉尘的几何形状和粉尘的磨琢性有关。因此， 正压除尘系统只适用于在气体含尘浓度较低，粉尘较 软，粉尘粒度较细，粉尘的几何形状相对较圆滑的条件 下使用。例如：出铁场除尘系统，粉尘初始浓度一般在 3g/m3左右，以前有使用的先例。
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结论：
综上所述，虽然就地除尘、分散除尘和 集中除尘各有利弊，但从已经投产的各工 程的使用效果和整个环保事业的发展，以 及业主的需求趋势来看，只要有条件，都 应尽量采用集中除尘系统。
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(4)
1)
2)
3)
4)
干式除尘系统 干式除尘系统的除尘设备是采用干式除尘器，不需要用水作为除 尘介质。其应用范围和特点有： 干式除尘系统适用范围广，可以满足大多数除尘对象的要求。因 此，在钢铁企业中得到了非常广泛的应用，尤其是对于大型集中除 尘系统，基本上都是采用干式除尘系统。 干式除尘系统所捕集的粉尘是以干粉状排出，有利于集中处理和 综合回收利用。但粉尘的转运过程中会产生二次扬尘，因此，需设 置专门的防止二次扬尘的装置或采用专用的特殊运输工具。 干式除尘系统在处理相对湿度高、温度高、容易结露的含尘气体 时，需要采取相应的防结露措施，否则，易产生粉尘粘结、堵塞管 道和设备的现象。对于吸湿性强的粉尘(如生石灰粉等)更为严重。 干式除尘系统净化效率高，与湿式除尘系统比较，系统阻力较 小，电耗较低，运行成本较低。
炼铁厂高炉槽上槽下除尘系统设计案例
承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程设计案例目录一、概述1、设计依据：2、设计原则3、设计范围4、技术指标二、除尘系统划分三、尘源点密闭方式四、除尘管网五、除尘系统设备1、185m2电除尘系统：2、新增6700m2布袋除尘器系统3、新增500m2布袋除尘器系统五、电气与控制、仪表1、设计改造内容2、改造后除尘器工艺控制描述3、系统控制点4、主要设备选型5、线路敷设6、电气照明、检修电源、接地及防火措施六、除尘器布置：七、土建及拆除1、设计规范与依据2、设计条件3、建筑功能要求和主要恒、活荷载取值4、结构体系、结构方案：八、安全、环保及工业卫生九、附录：（除尘系统设备清单、初步设计图纸）承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程初步设计一、概述：承德新新钒钛股份有限公司的1260m３高炉矿槽除尘原除尘系统不能满足要求，原除尘系统所负责的抽尘点多数没有抽尘效果，现场粉尘严重外冒，工人操作环境极恶劣，需要加大系统除尘风量及将部份产尘点从原系统中剥离。
同时新建2500m３高炉矿槽和一些其它产尘点需增加除尘设备。
承德新新钒钛股份有限公司决定对1260m３高炉矿槽除尘原除尘系统进行改造并新增除尘系统，以求彻底解决两座高炉矿槽和其它的一些产尘点的粉尘污染的问题。
工程名称：承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程工程地点：承德新新钒钛股份有限公司炼铁厂1、设计依据：①承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程合同；②承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程技术附件；③承德新新钒钛股份有限公司高炉矿槽除尘系统改造工程补充技术附件；④承德新新钒钛股份有限公司提供的相关图纸与技术资料及要求；⑤技术人员现场测量成果；⑥相关的国家、行业规范及标准，主要如下：《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）；《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；《低压配电装置设计规范》（GBJ54-83）；《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）；《建筑设计防雷规范》 GBJ57—83；《工业企业噪声控制设计范围》GBJ87-85；《环境空气质量标准》 GB3095-1996；《高压配电装置设计规范》GB50060-92等。
炼钢车间环境除尘系统的设计探讨
炼钢车间环境除尘系统的设计探讨摘要：近年来，我国的炼钢厂建设越来越多，在炼钢厂中，车间的环境除尘系统是非常重要的组成部分。
为确保炼钢厂生产工序设备满足环境保护及相关政策要求，目前国内转炉炼钢作业区加料跨及高跨需设置屋顶除尘，以解决转炉在兑铁水及加废钢料时产生的大量烟尘冒出厂房顶部，形成无组织排放，污染大气环境。
为此，结合现有的环境除尘设施，按照国家及当地政府政策法规，对现有的除尘设施改造势在必行，对于大气污染防治攻坚战、打赢蓝天保卫战、提升企业形象都具有重要意义。
本文首先分析炼钢车间环境除尘系统的基本要求，其次探讨炼钢车间环境除尘系统的设计，使污染物排放浓度低于国家、地方政府规定的行业标准值。
关键词：炼钢；除尘；超低排放；工程应用引言钢铁产业是国家的重要支柱产业，在经济建设、社会发展和稳定就业等方面做出了巨大贡献，但是，钢铁产业的粗放式发展会带来环境污染等一系列问题。
采取适宜的治理措施和有效的管理手段，可以解决其带来的环境污染问题，助力钢铁产业的绿色健康发展。
1基本要求1.1排放政策根据《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664－2012）中对大气污染物特别排放限值的要求，铁水预处理（包括倒罐、扒渣等）、转炉（二次烟气）、电炉、精炼炉等生产工序和设施，颗粒物排放浓度限值为15mg/m3。
根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［2019］35号），有组织排放的主要污染源（铁水预处理、转炉二次烟气、电炉、石灰窑、白云石窑）的颗粒物排放浓度小时均值原则上不高于10mg/m3。
与“超低排”相呼应，各地陆续出台了执行“超低排”甚至严于“超低排”的地方性标准。
至此，对于环境除尘系统（有组织排放）的颗粒物浓度，按不高于10mg/m3进行规划和设计，已达成共识。
1.2设备运行状态监控在设备运行状态监控方面，由于其空间限制和对电气设备应用场景的要求，现场运行设备和控制系统不在同一空间内。
目前，生产车间内仅凭声光报警信息无法准确定位故障，做出及时处理，需要巡检人员定时对除尘设备进行检查，给设备监控和维修保养带来一定的困难。
某炼钢企业高炉除尘工程施工组织设计
某炼钢公司高炉除尘工程施工组织设计目录第 1 章编制说明 ........................- 5 -第 1节编制原则 ..............................................................................................................- 5 -第 2节编制依照 ..............................................................................................................- 5 -第 3节编制说明 ..............................................................................................................- 5 -第 4节本公司肩负该项目的优势 ..................................................................................- 6 -第 2 章工程概略 ........................- 8 -第 3 章工程施工承诺 ....................- 9 -第 1节质量承诺 ..............................................................................................................- 9 -第 2节工期承诺 (10)第 3节安全文明施工承诺 (10)第 4节环境保护承诺 (10)第 5节工程保修及售后服务承诺 (10)第 4 章施工部署 (11)第 1节施工组织管理机构 (11)第 2节施工部署及次序 (13)1、施工准备工作 (13)2、施工次序 (13)3、土建结构工程施工 (14)4、装饰工程施工 (14)5、水、电器设备安装工程施工 (14)6、施工与生产交织施工原则 (14)第 3节施工协分配合 (15)第 4节主要项目施工程序 (16)1、土建工程施工程序 (16)2、钢结构及除尘管道工程施工程序 (16)3、设备安装工程施工程序 (16)4、电气安装工程施工程序 (16)第 5节交织施工原则及举措 (16)1、工程施工和生产交织时的施工原则及举措 (16)2、粗装饰与机电安装之间的交织施工 (17)3、室内外装饰的交织施工 (17)4、结构施工与吊装工程的交织施工原则 (17)第 5 章各主要项目施工方案 (18)第 1节施工丈量控制专项方案 (18)1、高程控制 (18)2、基础施工中螺丝中心线和标高丈量 (19)3、沉降观察 (19)4、施工丈量的基本准则 (20)5、平面控制 (21)第 2节土建工程施工方案 (21)1、模板工程施工 (21)2、钢筋工程施工 (27)3、混凝土工程施工 (34)4、设备基础地脚螺栓及钢结构预埋螺栓施工 (37)5、脚手架工程施工 (39)6、砌体工程施工 (40)7、质量通病预防 (45)8、人工挖孔桩施工 (49)第 3节装饰工程施工 (55)第 4节屋面防水工程施工 (63)第 5节除尘管道工程施工方案 (64)1、除尘管道制作 (64)2、除尘管道安装 (65)第 6节设备安装工程施工方案 (66)1、主要施工工艺和施工方法 (66)2、主要设备安装工程施工技术方案 (66)3、设备基础的查收 (67)4、布袋除尘器安装 (68)5、风机安装 (70)6、阀门及消音器等隶属设备安装 (71)7、刮板输送机安装 (71)8、机械设备安装工艺举措 (74)第 7节钢结构工程施工方案 (76)1、钢结构施工整体次序 (76)2、钢结构施工准备 (76)3、钢构件的制作 (77)4、钢构件的堆放方案 (83)5、管道支架安装 (83)6、钢构件的除锈及涂装施工 (86)7、钢结构施工的机械采纳 (87)第 8节电气工程施工方案 (88)1、电气配管及穿线 (88)2、电缆桥架的安装 (91)3、电缆的敷设 (91)4、高压电缆敷设及电缆头制作 (92)5、照明灯具安装 (92)6、高低压开关柜的安装 (93)第 9节系统调试及试运行 (96)1、电气调试技术要求 (96)2、风机试运行 (97)3、布袋除尘器试运行 (98)第 6 章各项资源组织计划及保证举措 (98)第 1节主要施工机械装备及检测设备计划 (98)1、主要施工机械装备汇总表 (98)2、装备本工程主要的资料试验、丈量、质检仪器设备表 (100)第 2节劳动力计划及保证举措 (101)1、土建工程劳动力计划 (101)2、钢结构及除尘管道制作、安装工程劳动力计划 (102)3、设备安装工程劳动力计划 (103)4、电气安装工程劳动力计划 (103)5、劳动力投入保证举措 (104)第 3节资料投入保证举措 (104)第 7 章施工总平面部署 (105)第 1节施工总平面规划 (105)第 2节施工用水、施工用电规划 (106)第 3节施工总平面管理 (107)第 8 章施工进度计划 (107)第 1节施工进度计划 (107)第 2节进度计划监察管理 (108)第 9 章各项施工技术保证举措 (108)第 1节工程投资、造价、成本控制举措 (108)1、工程投资控制举措 (108)2、施工成本控制举措 (109)第 2节工期保证举措 (110)第 3节工程质量管理及保证举措 (113)1、质量管理组织机构及人员 (116)2、质量保证制度 (117)3、质量保证举措 (118)第 4节工程安全生产管理及保证举措 (129)1、安全目标网络 (130)2、安全目标达标举措 (130)3、安全管理组织机构 (131)4、安全保证举措 (131)第 5节工程文明施工举措 (134)1、施工现场面貌要求 (137)2、工地生活卫生 (137)第 6节工程环境保护举措 (138)第 7节工程冬雨季施工举措 (140)第 1章编制说明第 1节编制原则切合业主招标文件的要求，依照招标书目标及要求来编制施工组织设计，积极响应招标文件。
(完整版)钢厂轧制线除尘方案
轧钢厂大小棒及异形轧制线除尘系统技术方案XXX 有限公司2019年4月11日一、编制依据1） XXX公司拟对轧钢厂大小棒轧制生产线及异型轧制生产线产生的烟气尘点进行治理。
2）踏勘情况及轧钢厂提供的资料数据。
3）出口排放浓度：≤ 10mg/Nm34）国家、河北省地方相关的法律、法规、规范及标准。
二、总体描述（总体方案、技术数据和处理能力）（一）、总体方案：依据甲方要求，分别对热轧厂大小棒生产线的10台精轧机组和二扎厂异形轧制线的6台精轧机组产生的烟气进行除尘处理。
经过现场踏勘，发现轧机在轧制过程中产生大量湿度较大的烟气，目前未配备任何环保设备。
我公司技术人员经过详细的计算和方案比对，决定为其提供一套干式塑烧板除尘器方案。
原因如下：目前，针对轧钢厂精轧机组的烟气处理有湿式旋涡除尘器和干式塑烧板除尘器两种，湿式旋涡除尘器由于其结构简单、占地面积小、投资低，因此在市场上占有一定的份额，主要是应用于一些要求排放浓度不高的偏远地区，而在排放要求较高的京津冀地区，其自身的缺点也是显而易见的，如下所述：1、除尘效率低。
湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用来捕集粉尘颗粒的装置。
它可以有效地将10微米以上的液态或固态粒子从气流中除去，处理效率可达90%以上，但对于处理10um以下占总尘量85%的轧钢微细粉尘据有关资料显示是很困难的。
2、容易造成二次污染。
湿式除尘器排出的泥浆必须进行二次处理，否则容易造成环境污染，增加了厂家污水污泥的处理成本。
3、耗水量大，运行成本高。
湿式除尘器每处理1立方米含尘气体耗水量为0.8Kg,以300000m3/h烟气量为例，则每小时耗水量为240吨。
而且处理粉尘用水必须为纯水，否则容易造成管道和喷嘴堵塞。
4、出口排放气体中含水浓度高。
湿式除尘器虽然能够降尘，捕集较大的粉尘颗粒，但却无法排除出口烟气中的细小水雾，对消白要求较高的地区难以达标。
探究冶金企业的环保除尘技术
探究冶金企业的环保除尘技术摘要：随着冶金业的发展，其在生产过程中产生的污染物严重影响着我们赖以生存的环境以及我们的身体健康。
毫无疑问，冶金企业与我们的日常生活密不可分。
由于冶金企业生产过程中会产生大量的粉尘，不仅会影响到生产效率、危及工人身体健康，还会对空气质量产生影响，对此要求冶金企业有效改造升级除尘技术关键词：冶金企业；环保；除尘技术1冶金企业的粉尘特点当前各冶金企业的除尘系统，在设计的初期，大都基本采用“分别收集、集中排放”的形式，即会根据各自具体的空间地势和工艺路线，将不同的“生尘源”产生的粉尘通过“分别收集、集中排放”的形式加以处理。
这种思维降低了初期的设计和建设成本，尤其是空间地势的利用更能体现出其合理性，但这却为之后除尘灰的科学利用，因混比的波动、组分的变化等带来不可消除的麻烦。
1.1粉尘种类多冶金工业全工艺流程中产生的各种（含铁、含碳）粉尘，种类繁多。
主要有烧结生产全程除尘灰、高炉出铁时产生的除尘灰、高炉上料主皮带料头处向炉内放料时产生的除尘灰、矿槽和焦槽除尘灰（或如鞍钢的矿焦槽除尘灰）、高炉煤气粗除尘形成的湿的瓦斯灰（为防止扬尘还在过程中打水）、焦化厂干熄焦产生的CDQ粉及焦炭经皮带向高炉运输过程中产生的焦粉、炼钢生产过程的各级除尘灰、转炉煤气回收除尘产生的除尘灰（如OG法产生的OG泥）以及轧钢生产产生的铁鳞和铁红粉等。
1.2总体数量大按照各企业的环境保护要求，随原燃料条件、工艺流程、设备配置、管理水平的差异而不同，冶金粉尘的发生量一般为钢产量的8%-12%。
以鞍钢为例，以年产2000万吨钢计，每年产粉尘总量约200万吨。
其中高炉环节，产生的粉尘约为生铁产量的4%，约70万吨。
而且随着建设绿色生态化工厂工作的不断深入，我国冶金行业大量除尘设备的增加，粉尘总量有增加的趋势。
鞍钢本部炼铁总厂年产高炉除尘灰、矿焦槽除尘灰、瓦斯灰三者总量已近30万吨。
1.3有的粉尘可以二次加工利用企业欲寻求更大的发展空间，都必须走可持续发展的道路，在节能减排，挖潜增效和全面创新上下功夫，冶金行业尤为甚。
某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计
某冶炼⼚炼钢车间通风除尘系统设计某冶炼⼚炼钢车间通风除尘系统设计课程设计说明书专业班级：组名：学号：姓名：指导教师：年⽉⽇⽬录1 课程设计⽬的 (4)2 课程设计内容和要求 (4)2.1 课程设计的内容 (4)2.2课程设计的基本要求 (4)3 风机选型 (4)3.1输送⽓体的性质 (4)3.2需风量、风压 (5)3.3 风机选型 (5)4 除尘器选型 (6)4.1 满⾜排放标准规定 (7)4.2粉尘性质 (9)4.3除尘器选型 (9)4.4反吹袋式除尘器介绍 (10)4.5 隧道⽓温 (10)5 课程设计总结 (11)参考书⽬ (11)1 课程设计⽬的课程设计是课程教学中的⼀项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对帮助学⽣全⾯牢固地掌握课堂教学内容、培养学⽣的实践和实际动⼿能⼒、提⾼学⽣全⾯素质具有很重要的意义。
本次课程设计是在学习《⼯业通风》的基础上，综合运⽤所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进⾏通风管道的⽔⼒计算，平衡并联管路的阻⼒，选择合适的风机等。
其⽬的是通过课程设计使学⽣对⼯业通风知识有全⾯的掌握和应⽤，对⼯程设计有初步的认识，阀强学⽣的识图、绘图能⼒培养学⽣综合运⽤通风与除尘理论知识、独⽴分析和解决⼯程实际问题的能⼒。
2 课程设计内容和要求 2.1 课程设计的内容1）设备选型：风机选型（输送⽓体性质、所需风量、风压）； 2）除尘器选型（满⾜排放标准规定、粉尘性质、⽓体温度）； 2.2课程设计的基本要求1）通过课程设计，要求学⽣对通风与除尘设计内容和过程有较全⾯地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、⼿册和⼯具书。
2）在教师指导下，独⽴完成课程设计任务指导书规定的全部内容。
问题分析与计算要求正确、⽂理通顺、⽅案合理、表达清晰，符合课程设计要求。
3 风机选型 3.1输送⽓体的性质除电炉以外的其他设备产⽣的烟⽓中主要是以空⽓为主，烟⽓成分与所冶炼的钢种、⼯艺操作条件、熔化时间及排烟⽅式有关，且变化幅度较宽。
(冶金行业)燃煤锅炉除尘系统设计
（冶金行业）燃煤锅炉除尘系统设计目录1、设计概论11.1 设计任务书11.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求22、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算32.1 烟气量的计算32.2 烟气含尘浓度的计算42.3 烟气中二氧化硫浓度的计算53、净化系统设计方案的分析确定53.1 除尘器至少应达到的除尘效率63.2 除尘器的确定63.3 方案确定和论证84、除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置84.1 各装置及管道布置的原则84.2 管径的确定95、烟囱的设计105.1 烟囱高度的确定105.2 烟囱直径的计算105.3 烟囱的抽力116、系统阻力计算116.1摩擦压力损失116.2 局部压力损失127、风机、电动机的选择及计算157.1 风机风量的计算157.2风机风压的计算158、系统中烟气温度的变化168.1 烟气在管道中的温度降168.2 烟气在烟囱中的温度降169、设备壹览表1710、净化处理设施的总平面布置图、立面图及剖面图17参考文献21总结22谢辞231、设计概论1.1设计任务书1.1.1设计题目：燃煤锅炉除尘系统设计1.1.2设计原始资料(1)锅炉房基本情况型号：SZL4—13型，共4台（每台2.8Mw）设计耗煤量：600kg/h(台)排烟温度：180℃烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m空气过剩系数：a=1.4排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外温度：－1℃(2)煤的工业分析值C=68%H=4%S=1%O=5%N=1%W=6%A=15%(3)烟气性质空气含水(标准状态下)按0.01293kg/m；烟气其他性质按空气计算(4)处理要求按锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)中二类区标准执行二氧化碳排放标准(标准状态下)：900mg/m烟尘浓度排放标准(标准状态下)：200mg/m1.2通风除尘系统的设计程序、内容和要求(1)燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。
毕业设计--某金属冶炼车间除尘系统中的集气罩设计
目录1 绪论 (2)1.1 设计背景 (2)1.2设计目的 (2)1.3 设计内容 (3)2.集气罩的吸气机理 (3)3.集气罩的类型 (4)3.1 密闭罩 (4)3.2接受式排气罩 (5)3.3外部吸(集、排)气罩 (5)3.4 排气柜 (6)4.集气罩的设计原则 (7)5 .集气罩的设计和计算 (7)5.1集气罩的原始设计资料 (7)5.2 上部伞形罩的外形尺寸的确定 (9)5.3 污染源控制点控制速度Vx (10)5.3.1 控制速度 (10)5.3.2控制速度选择原则: (11)5.3.3 确定控制速度 (11)5.4 排风量的计算 (12)5.5压力损失的计算 (12)6 .课程设计小结 (12)参考文献 (13)某金属冶炼车间除尘系统中的集气罩设计1 绪论1.1 设计背景局部排气净化系统设计的基本内容包括污染物的捕集装置、净化设备、管道系统及排气管道设计四个部分。
污染物的捕集装置通常称为集气罩。
设计内容主要包括集气罩结构形式、安装位置以及性能参数确定内容。
空气污染物在车间的扩散机理是污染物依附于气流运动而扩散的。
对于生产过程散发到车间空气中的污染物，只要控制住室内二次气流的运动，就可以控制污染物的扩散和飞扬，从而达到改善车间内外空气环境质量的目的。
这就是采用局部拍其他分方法控制空气污染物扩散的依据。
控制空气污染物在车间内外扩散的局部通风方法，简单地说，就是在局部污染源设置集气罩，把污染空气搜集起来并经净化后排至室外，这是生产车间控制污染的最有效、最常用的方法。
1.2设计目的（1）课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
（2）工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用。
（3）基本计算方法及绘图能力的训练。
（4）综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决本工程中的实际问题。
（5）熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。
1.3 设计内容集气罩的设计；控制点控制速度Vx的确定；集气罩排风量、尺寸和压损的确定；按照工程制图要求绘制一张集气罩和系统A3 图。
冶炼厂工业除尘课程设计
冶炼厂工业除尘课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握冶炼厂工业除尘的基本原理、方法和设备，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）掌握工业除尘的基本原理和方法；（2）了解常见的除尘设备及其工作原理；（3）熟悉冶炼厂工业除尘的工艺流程。
2.技能目标：（1）能够分析工业生产过程中的粉尘产生原因及危害；（2）能够根据实际情况选择合适的除尘设备及参数；（3）能够设计简单的工业除尘系统。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对环境保护的认识，提高环保意识；（2）培养学生团结协作、勇于探索的精神；（3）使学生认识到工业除尘在冶金工业中的重要性，激发学生学习的兴趣和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.工业除尘基本原理：粉尘的产生、危害及控制方法；2.常见除尘设备：布袋除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等；3.冶炼厂工业除尘工艺流程：除尘系统的设计、安装、运行及维护；4.除尘设备的选择与计算：根据生产工艺、粉尘特性、处理风量等参数选择合适的除尘设备；5.除尘系统的优化与改造：针对现有除尘系统存在的问题，提出优化方案。
三、教学方法为实现教学目标，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解工业除尘的基本原理、设备及工艺流程，使学生掌握相关理论知识；2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解除尘设备的应用和除尘系统的优化；3.实验法：学生进行除尘设备实验，提高学生的动手能力和实际操作技能；4.讨论法：分组讨论除尘问题及解决方案，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为实现教学目标，本课程将采用以下教学资源：1.教材：《冶炼厂工业除尘技术与应用》；2.参考书：相关学术论文、技术手册、案例资料等；3.多媒体资料：除尘设备动画、实际除尘工程视频等；4.实验设备：除尘器模型、风量测试仪、粉尘采样器等；5.网络资源：相关、论坛、在线课程等。
教学资源将贯穿整个教学过程，为学生提供丰富的学习体验，提高教学质量。
某钢铁厂的除尘脱硫工艺设计
中
中上 多
中上 多
我们得知：
重力沉降室的主要优点是：结构简单，投资少，压力损失小（一般为 50~130pa），维修管理容易。但它的体积大，效率低，因此只能作为高效除尘的 预除尘装置，除去较大和较重的粒子。
惯性除尘器用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘时，具有较高除尘 效率。对粘结性和纤维性粉尘，则因易堵塞而不宜采用。
除尘器、惯性除尘器、湿式除尘、过滤出尘、电除尘和袋式除尘等。根据常用除
尘器综合性能表：
除尘器名称 适用的粒径 效率/%
阻力/pa
设备费
运行费
范围/ m
重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器 冲击水浴除
尘器 卧式旋风水
膜除尘器 冲击式除尘 文丘里洗涤
器
电除尘器 袋式除尘器
>50 20~50 5~30 1~10
含有大量的粉尘，面粉，采石场等的作业引起的，火山爆发的火山灰。 粉尘其过之一是污 染大气，危害人类的健康。飘逸在大气中的粉尘往往含有许多有毒成分，如铬，锰，镉，铅， 汞，砷等。当人体吸入粉尘后，小于 5μm 的微粒，极易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺， 有时还会引起肺癌。沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒， 未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收，导致细胞结构的破坏。此外，粉尘还会沾污建筑 物，使有价值的古代建筑遭受腐蚀。降落在植物叶面的粉尘会阻碍光合作用，抑制其生长。 粉尘其过之二是爆炸危害。相传，早在风车水磨时代，就曾发生过一系列磨坊粮食粉尘爆炸 事故。到了 20 世纪，随着工业的发展，粉尘爆炸事故更是屡见不鲜，爆炸粉尘的种类也越 来越多。据统计，1913～1973 年间美国仅工农业方面就发生过 72 次比较严重的粉尘爆炸事 故。1919 年俄亥俄州一家淀粉厂发生粉尘爆炸，厂房几乎全部被毁，有 43 人丧生。日本 1952～ 1975 年共发生重大粉尘爆炸事故 177 次，累计死亡 75 人，受伤 410 人。 1977 年美国路易 斯安那州一座现代化粮库发生爆炸，造成一半以上粮食简仓被毁，连办公大楼也未幸免，36 人死亡，直接经济损失达 3000 万美元。英国和加拿大在化工和造纸等行业中也发生过多起 粉尘爆炸事故，仅英国就 243 次，死伤 204 人。
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③ 就地除尘用于一些特殊的设施较为有利。如比较分散 的小矿仓和移动设备，采用就地除尘机组直接安装在矿 仓或移动设备上，不需设置吸尘罩和管道，净化后的气 体直接排入车间内。但是这种形式要求除尘机组具有很 高的净化效率，保证排入室内的气体含尘浓度达到国家 卫生标准。
机械除尘系统一般由抽风罩、风管、 除尘器、输灰装置、储灰装置、通风机、 消声器、排气烟囱、有关的电气、仪表控 制系统及其他附属设施组成。
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2.2 除尘系统设计原则 除尘系统设计通常应遵循一下设计原则：
1) 在工业生产过程中，当岗位空气中粉尘浓度超过GBZ2 《工业场所有害因素职业接触限值》规定的限值或排至 大气的含尘浓度超过GBXXX《钢铁行业污染物排放标准》 的规定时，都必须设置除尘系统。设置除尘系统后，经 过净化处理后的气体应达到相应的排放标准及排放总量 的控制要求。同时，应确保岗位粉尘浓度炉除尘，倒罐 站除尘，转炉及精炼炉料仓除尘，地下料仓除尘，连 铸车间的火焰切割机除尘等 1.4 轧钢厂除尘内容
轧钢厂除尘主要有精轧机除尘和粗轧机除尘（一 般轧制不锈钢才有），对于无缝钢管车间有连轧管机 除尘系统、钢管吸灰装置除尘系统等。
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2 除尘设计要点 2.1 除尘系统的组成
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(1)就地除尘 就地除尘系统是将除尘器直接座落在产尘点 上，就地捕集生产过程中产生的含尘气体，并 进行净化处理，净化后的干净气体吸入通风 机，然后排至室外或车间内。就地除尘系统的 主要特点是：
① 就地除尘，无专用的吸尘罩、没有太长的管网 系统及所捕集粉尘的转运、储存装置，系统简 单，布置紧凑，操作简便，维护检修方便。
4) 凡是技术上可行，经济上允许的情况下，除尘系统应尽量 采用干法除尘系统，反之，才采用湿法除尘系统。
5) 除尘系统各尘源点的排风量，应按照防止粉尘或有害气体 逸至室内的原则通过计算确定。对于物料输送系统的胶带 机、破碎机、振动筛、给料设备等，其排风量可按照《钢 铁企业采暖通风设计手册》或《破碎筛分除尘》查取。对 于无资料查询又无法进行理论计算的尘源点其排风量可参 照类似工程（经投产使用，证明效果较好的工程）的风量 采用。
③ 系统操作方便，运行效果比较可靠，可由工艺生产操 作人员兼管运行。
④ 由于就地除尘机组结构紧凑，外形尺寸小，故处理的 含尘气体量有限，因此只适用于排风量不大的产尘点。
⑤ 由于就地除尘机组所捕集的粉尘是直接返回到工艺设 备上，会使物料的含粉率提高，增加了输送物料的下一 道工序的扬尘量。
⑥ 就地除尘由于系统简单，一般用户都不够重视，没有 专门的人员进行操作管理，很难长期保证较好的运行效 果。
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6) 除尘系统的总排风量应按其全部吸风点同时工作的排风量之和计 算。当有非同时工作点时，系统的总排风量应按其全部同时工作吸 风点的排风量与非同时工作吸风点排风量的15％～20％之和计算。
7) 除尘系统在进行设备选型时，应考虑以下附加： （1) 除尘器选型附加（指负压除尘器）
除尘器选型时，应考虑管道漏风附加和除尘器本身的漏风附加： 管道漏风附加值一般取10～15％，除尘器漏风附加5～10％。 （2) 除尘风机选型附加
机资料采取，通常取1.1
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2.3 除尘系统分类及特点 1) 除尘系统按其规模、配置和总图位置可
分为：就地除尘、分散除尘、集中除尘； 2) 按除尘器的种类可分为：干式除尘（干
式除尘分布袋除尘、电除尘和塑烧板除尘 等）、湿式除尘（分湿式电除尘、文氏管 除尘、冲击式除尘等）； 3) 按除尘器在系统中的前后位置（以风机 为参照物）可分为：负压除尘和正压除尘。
2) 除尘系统设计还必须遵守国家标准GB50019-2003《采 暖通风与空气调节设计规范》及GBZ1《工业企业设计卫 生标准》中有关除尘设计的相关规定。
7
3) 凡是具备设置密闭罩或抽风罩的尘源点（相对而言）均应 设置机械排风除尘。对于不具备设置密闭罩或抽风罩的尘 源点（相对而言）采用洒水（喷雾）抑尘。
原料场除尘主要有：矿石、石灰石、氧化镁源以及煤的破碎 筛分除尘，物料转运过程各转运站除尘，汽车受料槽和火车受料 槽除尘等。 1.2 炼铁厂除尘内容
炼铁厂除尘内容主要有：矿焦槽除尘，高炉炉顶除尘；出铁 场除尘，铸铁机除尘，碾泥机除尘，倒渣间除尘，铁水罐修理间 除尘等。
2
1.3 炼钢厂除尘内容 转炉一次除尘（煤气回收），电炉除尘，转炉二
冶金工厂除尘设计要点
主讲人：陈雨春 2008年7月
1
1 冶金工厂除尘的主要内容 冶金工厂主要工艺设施有：原料场，焦化厂，烧结厂，炼铁
厂、炼钢厂（分转炉炼钢和电炉炼钢）、轧钢厂（分热轧，冷 扎，钢管等）以及动力厂、氧气厂等。与本公司密切相关的主要 有原料场，炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂以及动力厂、氧气厂等。 1.1 原料场除尘内容
① 风量附加 除尘风机的选型风量附加通常按照下式计算： L=L0(1+k1+k2) L－风机选型风量m3/h L0－通过除尘系统吸风点的设计总风量m3/h k1－管道漏风附加系数，一般取10～15％ k2－除尘器漏风附加系数，（通常取5～10％）
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② 风压附加 除尘风机的选型风压附加通常按照下式计算： H=(H1.α1+ H2)α2 H－风机全压Pa H1－管网总阻力损失Pa H2－除尘器及其他设备阻力损失之和Pa α1－管网阻力附加系数，一般取1.15～1.2 α2－通风机性能（风量、风压）波动系数，按风
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(2) 分散除尘 分散除尘系统一般适用于同一工艺设备或同一生产流程 的几个相距较近的除尘抽风点，其除尘器和风机往往都 分散布置在产尘设备附近。比如较分散的各转运站、碾 泥机室除尘等。分散除尘的主要特点是：
① 能充分利用厂房的空间或厂房间的的空余场地布置除 尘设备，对周围条件有较好的适应性。
② 分散除尘系统的管路较短，分支管道较少，布置也较 简单，管网系统阻力容易达到平衡，因此，各抽风点的 设计风量容易得到保证。