天然气等燃气管道铺设设计方案

天然气等燃气管道铺设设计方案1.2编制依据1.2.2施工现场及周围环境具体情况。

1.2.3国家现行有关燃气工程施工的政策、标准、施工验收规范及工程质量验收实施细则。

（1）《普通碳素结构钢技术条件》（GB700—88）（2）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092—93）（3）《低压流体输送用大直径电焊钢管》（GB/T14980—94）1.2.4根据我项目部在相同工程施工过程中积累的丰富施工经验及针对本工程的重点、难点制定相应的施工措施。

第二章工程概况及现状工程概况：2.2该工程管材采用螺旋焊接钢管，材质为Q235B，燃气管道采用三层PE防腐结构，外覆盖层和牺牲阳极法相结合保护防腐法，焊口防腐及补伤采用3PE热缩套。

2.3该工程穿越市区多条道路，这些工段根据现场情况，拟订为破路或顶管施工。

2.4由于该工程分布在郑州市的闹市区，附近车流，人流量大给施工造成一定困难，为保证施工顺利进行，同时保证交通的顺畅及过往行人的安全，设立专门的交通疏导员，提醒过往行人安全通行。

并采取严密的施工组织和严格的施工现场安全管理。

工程现状：京广铁路以东立交桥正在施工，无施工场地。

同时在现场勘察时发现在设计管线附近线杆，树木和电力变压器不能满足管位的安全距离。

第三章施工总平面图第四章管理目标根据工程特点，结合我项目部施工能力，我项目部在本次工程施工的总目标是分项分部工程一次验收合格率100%，优良率85%争创省优工程。

为保证本工程顺利施工，我项目部以精心组织、精心施工、科学管理的态度，确保以下管理目标的实现。

4.1开工组织机构工程经监理公司批准开工后，在施工过程中与道路施工单位及监理公司密切配合，保证整个工程的顺利进行。

（见附图）4.2工程质量确保工程验收一次合格争创优良工程和金杯奖，严格按图纸设计要求及国家、行业施工验收规范组织施工，并按严格的质量保证技术措施来确保工程质量。

4.3施工工期因该工程与市政主体同步施工和根据我项目部施工技术力量与施工设备能力和现场地质情况，把有效工期控制在30天内。

4.4安全生产根据公司开展的安全奖惩制度认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护等各项工作，杜绝伤亡事故发生，争创安全奖。

4.5文明施工我项目部目前已被被评为市级“青年文明号”我们要把荣誉落实到施工中去，严格执行公司及郑州市有关文明施工的要求，创造文明施工工程，创造良好的生产环境，服从公司和管理型项目部的统一管理和协调。

通过我们专业的管理，文明的施工，努力争创省级“青年文明号”。

第五章施工准备5.1施工用电施工用电，力争与市政施工单位协调使用市政用电，以降低施工成本及施工噪音尽量减少对当地居民的干扰，根据现场情况准备两台发电机自备发电。

做好网电和自发电的两手准备。

5.2施工材料的保障为确保材料按时进场，充分利用公司运输车辆的整体优势，有组织有计划性的安排运输，保证机械运输和材料供应的有序性和不间断性。

5.3技术准备5.3.1获得施工图纸后，立即组织有关技术人员及施工人员认真熟悉图纸，结合施工现场现状进行图纸自审，并与业主、设计单位做好图纸会审工作。

5.3.2工程开工前，技术负责人要向施工人员做好详细的技术交底，做到人人心中有数，保证施工顺利进行。

5.4项目部要组织安排好各种机械、材料的进场计划。

主要有：机械设备需求计划，劳动力需求计划，各种材料进场计划等。

第六章施工部署及组织机构6.1主要工程项目一览表6.1.1测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收6.1.2上图仅为各工序开工先后顺序，施工时按计划进行施工，合理调配各工序之间的衔接，确保按期施工。

6.2项目组织根据本工程的复杂性及施工工期要求，我项目部成立以项目经理为首的现场施工组织机构来协调及组织本工程施工。

并依据现场情况及业主的要求，将本工程分为若干个施工段，平行流水作业。

第七章施工进度计划及工期保证措施施工总进度安排根据我项目部技术装配及施工能力和现场地质情况，以及市政主体施工的进度，计划在30天内完成。

工期保证措施组织措施（1）积极贯彻执行工程公司“QS131防火墙行动”并切实落实到各项施工过程中去。

在“质量管理年”的指导精神下建立以项目经理为首的本工程项目组织保证体系，实行项目经理负责制，项目部主要成员责任明确，分工明确，层层把关。

（2）积极同业主、设计及监理单位密切配合，建立每周生产例会制度，项目部每天进行一次内部会议，及时解决施工中存在的问题，做到大事处理迅速，小事处理不过夜。

（3）根据计划实施情况随时调整施工部署，采取倒排施工计划法安排施工，加强全体职工的紧迫感和责任心，确保各控制目标按期实现。

（4）发挥计划管理的龙头作用，制定周密的总体施工进度计划，以总工期和主要控制点为目标，编制网络计划，并据此编制出月、旬、周、日作业计划，建立责任制度，确保计划下达及时、准确、落实到人。

（5）根据市政主体计划，合理利用空间，进行合理的交叉施工。

（6）加强设备和材料管理工作，所使用材料必须提前按计划准备，及时供应。

并坚持杜绝“三无”产品进场。

对机械设备安排专人进行严格维修、保养，保证运行良好。

（7）为加快工程进度保证工期在现场作业面许可并在确保工程质量施工安全的前提下，尽量合理安排同时作业，平行施工。

在必要时适当安排施工人员夜间加班，关键时刻做到施工日夜兼程。

（8）根据本次工程的施工工期正处于雨季，我项目部根据雨季期间施工要求，精心组织，合理安排，保证施工正常开展。

（详见施工方法）技术措施1.施工中必须以设计图纸为依据，工程质量以国标和行业行为规范为准绳。

施工过程以科学管理为先导，以严格控制为手段，确保优质工程目标的实现。

2.编写各工序的施工方案，并及时做好技术交底工作。

每个工作日班前对工作人员进行质量、安全、工期等施工交底，让每一位施工人员都做到心中有数，避免因质量、安全等问题而造成的停工和返工现象。

加强现场质量监督在施工中做到人人都是质检员并配备与工程监理相应的专业技术人员，与监理密切配合，现场施工人员必须按质量要求及操作规程进行施工，如发现违反工艺规程等现象，质检人员有权责令其停工。

直至按正确的施工方法施工，减少不翻修的频数，确保工程的质量，从而确保总体施工进度计划的完成。

第八章施工方法8.1管道组焊连接8.1.1管道组焊（1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。

（2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施焊，并执行（CJJ33—89）的规定。

（3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工记录，为编制竣工资料做好准备。

8.2管道焊接完成后，应对焊口进行X射线探伤。

检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为100%。

一级片为80%，不出现三级片。

8.3沟槽开挖8.3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖方式。

开挖前须按图进行放线。

8.3.2沟槽开挖后，须经质检人员按标准检查合格，并做好管沟开挖记录方能下管。

8.4管道防腐本工程所用管材，由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进行了防腐，现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防腐曾损伤部位进行补伤及对焊口的防腐。

防腐前应对焊缝进行清污除锈，露出金属本色，按照防腐操作规程进行防腐。

防腐完毕下沟前要对所有焊口及全部管道进行全方位电火花检测，下沟后回填前应再做一次电火花检测，按规范要求合格并经监理方认可后，方能回填。

8.5管道下沟及回镇8.5.1采用塔架下管和吊车下管两种方式，下管时，应做好防腐层的保护，使用尼龙丝专用吊装带进行吊装。

管道高程及中心位置应符合图纸设计要求，管道应边敷设边回填，土方分层回填密实度符合施工规范及设计要求。

土方回镇至管顶0.3m处时，应在管道正土方铺设警示带。

8.5.2沟槽的回填应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验的接口应留出)。

如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。

沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。

8.5.3沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除挡板桩后，应以砂土填实缝隙。

8.5.4管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。

距管顶0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。

8.5.5回填土应分层夯实，每层厚度0.15—0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实。

8.5.6回填土应分层检查密实度。

沟槽各部位的密实底应符合下列要求：一、胸腔填土（I）95%二、管顶以上0.5m范围内（II）90%三、管顶0.5m以上至地面（III）①在城区范围内的沟槽95%8.6管道的吹扫和试压8.6.1管道的吹扫管道的吹扫介质采用压缩空气。

吹扫口宜设在开阔地带并加固，吹扫压力为0.3Mpa，长度一般不超过3km，流速一般不小于20s。

吹扫应反复进行多次，确认管道无污物。

吹出的气体用白布检查无变色为合格。

8.6.2管道的试压（1）开始试压前，要检查试压段两端的封头、放散阀、压力表、试压管等，做好试压前的准备工作。

（2）强度试验用空气压缩机向管道系统内缓慢注气，当升至试验压力时，应仔细检查试压管接头焊缝、丝扣连接、法兰等部位是否渗漏，如出现漏点要重新处理合格后再注气。

再次注气升压要缓慢，压力升至0.6Mpa时，停止升压，稳定10分钟后观察表的压力值，开始计算稳压时间，稳压时间为1小时。

（3）气密性试验在强度试验合格后，将压力降至0.45Mpa稳定10分钟后开始计算稳压时间，稳压时间为24小时。

无渗漏，无降压为合格。

8.6.3阀门的试压对阀门本身的试压在出库前根据要求进行水压实验合格后出具试压合格证。

联网试压时严格执行市区管网阀门的试压工序。

8.7重要地段的施工技术措施8.7.1本工程要穿过多条市区马路，若需要采用顶管法穿越。

根据施工图对穿越段进行测量，核对特殊点标高，然后放出管道穿越中心线，在穿越段两端打木桩，以便在施工期间校核穿越方向。

8.7.2开挖操作坑在放置顶管机一侧，对应于穿越中心点挖一个操作坑，规格为6m（长）×3m（宽），深度根据现场情况定，超出穿越点中心线以下500mm，以满足顶管设备的放置需要。

如地下水位高，还应考虑降水措施。

8.7.3穿越启动顶管机械进行穿越，开始时速度要缓慢，第一节套管的水平必须控制好，才能为后面的穿越创造良好的条件。

每个行程完成后，停止顶进，退回原位，更换纵向顶铁，然后继续顶进，直至完成。