v型滤池施工实施方案
v型滤池施工实施方案
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V型滤池施工方案
第一章工程概况
本单体为新郑市第二水厂供水管线的重要组成部分，滤池是净水厂中工艺及结构最复杂的工程。池体部分位于设计地面以下，滤池工作内容包括：基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板及其它附属工作。
滤池东西长 36.56米，南北宽35.81米，池体总体高度为4.5米左右；垫层采用300mm厚三七灰土垫层，100mm厚C15素砼垫层；水池主体结构砼标号为C30，抗渗等级为S8。顶部为球形网架、基础、框架柱为C30级。
第二章编制依据
1、施工合同
2、新郑市第二水厂施工组织设计
3、新郑市第二水厂施工图纸、设计变更、及图纸会审内容
4、施工规范、标准、技术规程
第三章施工工艺及顺序
一、工艺流程：
1.1、滤池部分：
场地平整→测量放样→基坑开挖→垫层砼→底板砼→池柱→池壁→顶板→水池满水试验→水泥砂浆找平→水泥砂浆粉刷→基坑回填土。
1.2、反冲泵房：
土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板
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1.3、鼓风机房：
土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板
1.4、屋顶网架：
土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板→网架安装→屋面板
二、施工顺序
因滤池部分池底标高较多，池内板、预留洞，挑板比较多，给施工造成一定的难度。这就要求在严格按照图纸施工。同时预埋件数量也较多，标高、位置、尺寸要求精确。根据以往的施工经验，将滤池沿高度和水平方向划分为以下几个施工段：
施工段一、先施工A、B段抗浮板基础，因在A处西北角池体内有砼管槽
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一处、槽底标高为-1.6m，因此根据施工要求，在标高-1.6m处留置水平刚性止水钢板一道；
施工段二、B段池内板顶标高为-0.85m，板厚200mm，拟在-0.85m处留置水平刚性止水钢板一道。
施工段三、同时施工A、B、C、D段，在+1.0m处设置水平刚性止水钢板一道。C段内斜板预留插筋和挡水板插筋。
施工段四、完成+1.0m到4.55m顶板，主体完成；
第四章主要工序施工方法
一、测量放样
根据甲方提供的高程基准点测设出滤池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出滤池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到滤池的外侧加以保护，作为滤池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。
二、土方开挖
根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.75。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。
1、施工部署
首先根据滤池的坐标控制点，放出滤池的外边线，然后根据第四章提出的施工顺序进行开挖。采用一台挖土机，将挖出的土方运到其它构筑物地势较底的地方进行场地平整，具体步骤如下：
放线、验线→机械挖土→清槽→放基底边线→支垫层模板→校核尺
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寸和标高→验槽
2、操作工艺
2.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
2.2、机械挖土分两步进行，挖土顺序是先浅后深，依次进行，先按图纸挖至设计标高最浅处，放线后，依次挖出第二深处，然后放线，依次挖至最深设计标高。
2.3、在开挖至距离坑底50㎝以内时，测量人员抄出50cm水平线，随时注意观察坑底标高的变化。
2.4、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始进行基槽验收，合格后由人工挖除20cm预留土体，每隔4~6m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。用尺量好50cm 标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好坑边线。
2.5、基底平整完后，及时进行垫层的施工。
3、注意事项：
3.1、每层土开挖前反复校核轴线尺寸，确认无误后再开挖。标高变化处，先挖浅处，再挖深处。
3.2、挖土时注意边坡的稳定性，注意施工安全。
3.3、根据设计图纸绘制的土方开挖示意图严格控制尺寸，严禁超挖后用土回填；
3.4、基础内土壁修坡严格按照尺寸进行，未经变更，按照设计图纸进行；
三、灰土垫层
基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，灰土拌合在制定的场地进行，灰土严禁隔夜使用，铺灰土前，将基槽内浮土清除，在平面上
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设置标高临时控制点，以控制灰土面的标高。灰土厚度为300mm ，压实系数为0.95，灰土压实后，按照规范到实验室送样。严格控制斜面灰土施工质量，拟按照500mm 宽度分层堆放，每层高度不超过300mm ，分层堆实至设计标高。根据放线尺寸，人工用铁锨将斜面多余的土方消掉，以满足施工要求；
四、垫层施工
基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m 2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。垫层厚100mm ，其侧模板采用50×100mm 方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm ，垫层混凝土强度等级为C15，采用商品混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。
五、钢筋工程
1、钢筋工程概况
滤池所用钢筋主要包括底板、滤梁、池壁、滤梁柱、顶板、进水孔、出水孔、检查井、钢筋混凝土溢流堰等。
2、施工准备
1、测量准备
根据坐标控制点，在垫层上放出滤池轴线和壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线（用红油漆标注）。
底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、技术准备
钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图
纸总说明及设计变更通知单。作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部
及钢筋工长确定后，经现场技术负责人审查并签认后方能进行钢筋的加工。
对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺
检验，。
试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要
挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识
牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。
3、垫块
基础底板的保护层采用40mm厚垫块；池壁和的保护层采用30mm厚
垫块；现浇板保护层采用15mm厚垫块。
4、绑扎铁丝
直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝
绑扎。铁丝的长度见下表。
表6—11
钢筋直径
6—8 10—12 14—16 18—20 22 25 （mm）
6—8 150 170 190 220 250 270 10—12 190 220 250 270
14—16 250 270 290
18—20 290
3、作业条件：
3.1、对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认
真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。如：电焊工需培训合格，
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持证上岗。
3.2、钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。
3.3、核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。
3.4、核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。
3.5、现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。
3.6、对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。
3.7、配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。
三）、钢筋加工
1、钢筋调直
钢筋冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率为4％，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。
2、钢筋成型
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钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。
抗浮板马凳筋为钢筋制作，型号为φ14@1000mm。
钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。
四）、钢筋绑扎
1、底板钢筋绑扎
工艺流程：核对池壁、滤梁柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下层钢筋→基础底板下层钢筋绑扎及保护层→底板下层钢筋验收及查出问题处理→安装底板马凳绑扎底板上层钢筋→墙、柱插筋绑扎和定位→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
1.1、核对池壁、滤梁柱、滤梁柱、配气渠及节点位置：在底板及基础梁的钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁滤梁柱、配气渠及节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及基础梁的钢筋绑扎。
1.2、画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档间距，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm。然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。
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1.3、铺设底板下层钢筋并搭设基础梁绑扎架：底板下层钢筋先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开。
1.4、底板下层钢筋绑扎及保护层控制
1.4.1、底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢筋成型时均采用闪光对焊。
1.4.2、底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
1.4.3、摆放保护层垫块，垫块采用50mm厚的垫块，其间距为1m梅花型布置。
1.4.4、底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动。
1.5、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：
1.5.1、钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m。
1.5.2、底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。
1.6、池壁、池柱插筋绑扎和定位
1.6.1、根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚），插筋的接头要相互错开，并绑扎牢固。
1.6.2、钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位置的准确性。
1.6.3、池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢
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筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。
1.6.4、底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。
2、滤梁柱钢筋
柱竖向受力筋架设→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍间距线→绑箍筋
2.1、柱竖向受力筋架设：柱竖向受力筋按位置架设。
2.2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
2.3、连接并绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，按要求绑扎，质量应符合设计及有关规范要求。
2.4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
2.5、柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
2.6、柱主筋封头处理见下图：
2.7、柱筋保护层垫块采用30mm 厚的垫块，其间距为1m ，与柱子主筋绑扎牢固。
10 / 53 ≥10d ≥l a E
滤梁柱节点
3、池壁钢筋
工艺流程：拆除插筋的定位钢筋→搭设竖向钢筋定位架→绑定位横筋和池壁竖筋连接→绑其余横竖钢筋和池壁拉筋→池壁保护层。
3.1、拆除插筋的定位钢筋或钢管：砼浇注完成后，池壁砼接触面要凿毛并清理干净，在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管，拆下来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。
3.2、搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完成后，办完验收交接手续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架的搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。
3.3、绑扎定位横筋和池壁竖筋连接
3.3.1、定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。
3.3.2、池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向
钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固。
3.4、绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。
3.5、池壁保护层：池壁的保护层采用30mm厚垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。
4、顶板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板上杂物→画下层钢筋间距线→摆放下层钢筋→绑下层钢筋→安装顶板马凳→绑上层钢筋→垫块设置→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
4.1、清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。
4.2、铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。
4.3、钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m，板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用闪光对焊或钢筋搭接焊，采用闪光对焊时在钢筋成型时对焊好，采用钢筋搭接焊搭接长度：单面焊10D、双面焊5D（D为钢筋直径），同一截面焊接接头＜50%，接头错位距离＞35倍D，且不小于50cm。
4.4、摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的垫块，其间距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。
4.5、顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。
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五、模板工程
一）、模板设计
1、垫层模板
垫层厚度为100mm ，垫层模板采用50×100mm 方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。
2、底板模板
侧模模板采用木模板，当模板无法加固时采用砖模，沿底板边线砌筑240mm 厚砖墙，高度同底板厚度，积水坑等采用15mm 厚多层板按坑大小加工成定型模板。
3、池壁模板
池壁模板采用15mm 厚多层板面板，50×100mm 方木作竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm 架子管作横楞，φ10mm@450mm 对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。详见下图：
直段墙模板内竖楞50×100mm 方木间距200mm ，外横楞用2×φ48×
3.5mm 架子管间距450mm 布置，外墙采用φ10mm 对拉止水螺栓布置间距450mm ，内墙采用φ10mm 穿墙螺栓布置间距450mm ，与ε型扣件配套使用，间距同上：
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为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。
4、池柱模板
柱模板采用15mm 厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm 方木，方木均经压刨找平，每15cm 一道。柱箍采用φ48×3.5mm 钢管，每400～600mm 一道，最底一层距地面250mm 。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm 架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体（详见下图）。 250
400400400600600600600φ48钢管柱箍竖楞(50×100方木)15厚多层板柱子加固示意图底板
15厚多层板
竖楞(50×100方木)
φ48钢管柱箍
14 / 53 对于截面大于600的柱子（KJ －A 、B 、C 、D ），柱箍采用φ48×3.5mm 双钢管，双钢管之间增加φ10对拉螺栓一道，间距同上。
5、顶板模板
顶板模板采用15mm 厚度多层板。主龙骨采用100×100mm@1000mm 单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm 双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见下图。 100*100方木主龙骨＠1000板下50*100方木次龙骨＠200
15mm厚多层板
顶板模板支撑图
1000100010001000
可调游托250
顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm ，水平竿间距为1200mm ，支撑均采用可调节顶托。
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二）、模板加工
1、模板加工要求
柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm ，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
2、模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用
三）、模板安装
1、模板安装的一般要求： 钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、底板模板安装顺序及技术要点：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用木模。
3、池壁模板安装顺序及技术要点：
3.1、模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
3.2技术要点：
安装壁模前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
4、柱模板安装顺序及技术要点：
4.1、模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
4.2、技术要点
模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5、顶板模板安装顺序及技术要点：
5.1、顶板模板安装顺序：
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板外墙模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
5.2、技术要点：
顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。
四）、模板的拆除：
1、池壁、柱子模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
2、顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端开
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17 / 53 始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。
五）、模板的维护及维修
1、模板使用注意事项：
组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
2、多层板维修：
多层板运输、堆放要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD —01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破环、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
六）、模板安装允许偏差及检验方法 序号
项 目 允许偏差（mm ） 检查方法 1
轴线位移 5 尺量检查 2 柱、墙、轴线位移 3 尺量检查
V型滤池与滤池的设计方法
V型滤池与滤池的设计方法 ?V型滤池工作原理 V型滤池是法国德格雷蒙(DEGREMONT)公司设计的一种快滤池，V型滤池因两侧(或一侧也可)进水槽设计成V字形而得名，目前在我国普遍应用，适用于大、中型水厂。 V型滤池一般采用较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层，V型滤池提升了过滤及反冲洗的自动化控制，另外由于采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗，明显提升了滤池的反冲洗效果，改善V型滤池过滤能力的再生状况，从而增大滤池的截污能力，降低了滤池的反冲洗频率，具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。 20世纪80年代后期，南京、西安、重庆等地开始引进使用。20世纪90年代以来，我国新建的大、中型给水差不多都采用厂V型滤池这种滤水工艺。近几年来，V型滤池作为工艺处理核心单元出现在我国很多钢铁企业总排口的废水处理及回用工程中。 滤池的主要工艺结构由一般由4部分组成：进水系统、过滤系统、反冲洗系统、反冲洗扫洗系统和排水系统。V型滤池结构示意图见图14-14，V型滤池图见图14-15。 ?V型滤池工艺特点 V型滤池是一种气水反冲洗快滤池，它的主要特点是： 1.采用均质滤料，滤层的纳污能力得到增强； 2.在水冲洗过程中引入了气洗和横向表面扫洗，可以速地将杂质排入污水槽中，从 而减少冲洗时间，冲洗水量大大减少； 3.反冲洗时，滤料处于微膨胀状态，可减少滤池深度；
4.采用V型槽进水，布水均匀。 ?V型透应范围 1.大中水量污水处理； 2.城市污水处理厂除氮脱磷深度处理； 3.工业废水处理回用工艺； 4.进水SS<10-15mg/L。 ?V型滤池设计要求 1.滤层表面以上水深不应小于1.2m； 2.两侧进水槽的槽底配水孔口至中央排水槽边缘的水平距离宜在 3.5m以内，最大不 得超过5m，表面扫洗配水孔的预埋管纵向轴线应保持水平； 3.水槽断面应按非均匀流满足配水均匀性要求计算确定，其斜面与池壁的倾斜度宜 采用45°-50°； 4.进水系统应设置进水总渠，每格无烟煤滤料滤池进水应设可调整高度的堰板； 5.反冲洗空气总管的管底应高于滤池的最高水位； 6.长柄滤头配气配水系统的设计，应采取有效措施，控制同格滤池所有滤头、滤帽 或滤柄顶表面在同一水平，其误差不得大于±5mm； 7.冲洗排水槽顶面宜高出滤料层表面500mm； 8.V型滤池的布置可分为单排及双排布置；就单池而言，可分为单格及双格布置。当 滤池的个数少于3个时，宜采用单排布置，超过4个采用双排布置。单池内的分 格布置一般采用双格对称布置。 ?V型滤池设计数据及要点 1.滤速与滤料的选择 V型滤池的滤速可达7-20m/h，一般为12.5-15.0m/h，滤速的选择也可参考见表 14-1；滤料采用单层加厚均粒滤料，粒径一般为0.95-1.35mm，允许扩大到 0.7-2.0mm，不均匀系数1.2-1.6或1.8之间。 2.过滤周期 一般采用24-48h。 3.滤池个数及单池尺寸 ①滤池个数的确定应作技术经济比较。无资料时，可参考表14-11选用。 滤池总过滤面积的滤池个数参考表14-11 滤池总过滤面积/m2滤池个数/个滤池总过滤面积/m2滤池个数/个＜802250-3504-5
V型滤池结构、工作原理、工艺特点
V型滤池结构、工作原理、工艺特点气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤池的反冲洗效果是肯定的。此外反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V 型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方，在这些地方漂起来的砂又重新沉淀下来。此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度，用原水养活了反冲洗滤后水用量及电能，也节约了冲洗水量。养活冲洗水量是原水表面清扫的一个特别优点，事实上，它还起到了在一个滤池反冲洗时防止其它滤池在最大输出负荷下 运行的作用。
V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制 滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V 型滤池。在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会： 一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点
V型滤池工艺参数
V型滤池的工艺设计 滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V 型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V 型滤池。在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会： 一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点 滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V 型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能： ①压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果。 ②气泡在滤层中运动产生混合后，可使滤料的颗粒不断涡旋扩散，促进了滤层颗粒循环混合，由此得到一个级配较均匀的混合滤层，其孔隙率高于级配滤料的分级滤层，改善了过滤性能，从而提高了滤层的截污能力。 ③压缩空气的加入，气泡在颗粒滤料中爆破，使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲清污的效能。 ④气泡在滤层中的运动，减少了水冲洗时滤料颗粒间的相互接触的阻力，使水冲洗强度大大降低，从而节省冲洗的能耗。 综上所述，气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤池的反冲洗效果是肯定的。此外反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方，在这些地方漂起来的砂又重新沉淀下来。此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度，用原水养活了反冲洗滤后水用量及电能，也节约了冲洗水量。养活冲洗水量是原水表面清扫的一个特别优点，事实上，它还起到了在一个滤池反冲洗时防止其它滤池在最大输出负荷下运行的作用。 二、合理选用设计参数 了解掌握了上述V型滤池的工作原理后，要想所设计的V型滤池能充分发挥其优越性。就必须严格保证其工艺要求的结构尺寸。因此，合理选用设计参数来进行滤池的工艺设计是至关重要的。近十年来由我们设计的多座V型滤池，建成投产后的实际运行效果普遍较好。这证明我们所选用的设计参数是理想的，简介如下： 1、主要设计参数的采用
v型滤池施工实施方案
v型滤池施工实施方案 1 / 53
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V型滤池施工方案 第一章工程概况 本单体为新郑市第二水厂供水管线的重要组成部分，滤池是净水厂中工艺及结构最复杂的工程。池体部分位于设计地面以下，滤池工作内容包括：基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板及其它附属工作。 滤池东西长 36.56米，南北宽35.81米，池体总体高度为4.5米左右；垫层采用300mm厚三七灰土垫层，100mm厚C15素砼垫层；水池主体结构砼标号为C30，抗渗等级为S8。顶部为球形网架、基础、框架柱为C30级。 第二章编制依据 1、施工合同 2、新郑市第二水厂施工组织设计 3、新郑市第二水厂施工图纸、设计变更、及图纸会审内容 4、施工规范、标准、技术规程 第三章施工工艺及顺序 一、工艺流程： 1.1、滤池部分： 场地平整→测量放样→基坑开挖→垫层砼→底板砼→池柱→池壁→顶板→水池满水试验→水泥砂浆找平→水泥砂浆粉刷→基坑回填土。 1.2、反冲泵房： 土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板 0 / 53
1.3、鼓风机房： 土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板 1.4、屋顶网架： 土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板→网架安装→屋面板 二、施工顺序 因滤池部分池底标高较多，池内板、预留洞，挑板比较多，给施工造成一定的难度。这就要求在严格按照图纸施工。同时预埋件数量也较多，标高、位置、尺寸要求精确。根据以往的施工经验，将滤池沿高度和水平方向划分为以下几个施工段： 施工段一、先施工A、B段抗浮板基础，因在A处西北角池体内有砼管槽 1 / 53
v型滤池施工方案
V型滤池施工方案 第一章工程概况 本单体为新郑市第二水厂供水管线的重要组成部分，滤池是净水厂中工艺及结构最复杂的工程。池体部分位于设计地面以下，滤池工作内容包括：基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板及其它附属工作。 滤池东西长36.56米，南北宽35.81米，池体总体高度为4.5米左右；垫层采用300mm厚三七灰土垫层，100mm厚C15素砼垫层；水池主体结构砼标号为C30，抗渗等级为S8。顶部为球形网架、基础、框架柱为C30级。 第二章编制依据 1、施工合同 2、新郑市第二水厂施工组织设计 3、新郑市第二水厂施工图纸、设计变更、及图纸会审内容 4、施工规范、标准、技术规程 第三章施工工艺及顺序 一、工艺流程： 1.1、滤池部分： 场地平整→测量放样→基坑开挖→垫层砼→底板砼→池柱→池壁→顶板→水池满水试验→
水泥砂浆找平→水泥砂浆粉刷→基坑回填土。 1.2、反冲泵房： 土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板 1.3、鼓风机房： 土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板 1.4、屋顶网架： 土方开挖→砼垫层→底板砼→池壁→顶板→网架安装→屋面板 二、施工顺序 因滤池部分池底标高较多，池内板、预留洞，挑板比较多，给施工造成一定的难度。这就要求在严格按照图纸施工。同时预埋件数量也较多，标高、位置、尺寸要求精确。根据以往的施工经验，将滤池沿高度和水平方向划分为以下几个施工段：
施工段一、先施工A、B段抗浮板基础，因在A处西北角池体内有砼管槽一处、槽底标高为-1.6m，因此根据施工要求，在标高-1.6m处留置水平刚性止水钢板一道； 施工段二、B段池内板顶标高为-0.85m，板厚200mm，拟在-0.85m处留置水平刚性止水钢板一道。 施工段三、同时施工A、B、C、D段，在+1.0m处设置水平刚性止水钢板一道。C段内斜板预留插筋和挡水板插筋。 施工段四、完成+1.0m到4.55m顶板，主体完成； 第四章主要工序施工方法 一、测量放样 根据甲方提供的高程基准点测设出滤池原始地面的标高，并作好记录，报监理
V型滤池结构、工作原理、工艺特点
V型滤池结构、工作原理、工艺特点 气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤池的反冲洗效果是肯定的。此外反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方，在这些地方漂起来的砂又重新沉淀下来。此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度，用原水养活了反冲洗滤后水用量及电能，也节约了冲洗水量。养活冲洗水量是原水表面清扫的一个特别优点，事实上，它还起到了在一个滤池反冲洗时防止其它滤池在最大输出负荷下运行 的作用。 V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制 滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此
70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V 型滤池。在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会： 一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点 滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能：
v型滤池设计计算
v 型 滤池设计计算 1.参数的选定 设计水量：d m d m Q 335250500005.1=?= (考虑到需要5%的自用水) （1）设计滤速 V=10m/h （2）强制滤速V=14m/h （3）过滤周期T=48h （4）气冲洗强度q 1=60m 3/m 2·h ，t 1=3分钟 （5）水冲洗强度q 2=15m 3/m 2·h ，t 2=3分钟 （6）气水反冲洗2分钟 （7）表面扫洗q 3=5m 3/m 2·h ，t 3=2分钟 2.计算 （1） 滤池总面积F 则295.2192 .23105250m VT Q F =?== （2）池子尺寸 采用单排单格设计，选2个池 n=2，每个滤池“H ”槽旁设一个单室，单室面积：2975.102 95.21m n F f === 为了保证冲洗时表面扫洗及排水效果，故取单格滤池滤板宽B=4.5m ， L=2.5m ，即为单格面积11.25m 2，有效面积为22.5m 2，实际滤速V=9.8m/s （3）强制滤速 V ’=2V/(2－1)=2×10/1=20m/h (4) 滤池进水总渠设计 滤池进水总流量s m Q /06.03= 进水渠宽:m Q h 29.006.09.09.04.04.0=?== 进水渠中正常水深:m h h 363.029.025.125.10=?== 渠中平均流速 s m v /57.0363 .029.006.00=?= 每个滤池进水量s m Q /03.0206.031== 设计s m v /55.0363 .029.0058.00=?=，校核渠底坡底I 是否足够 故5.0=i ‰不够,当选1.1=i ‰时，同样求得V=0.56m/s<0.57m/s,故选1.1=i ‰ （5）滤池进水管设计 进水管主要用于过滤时进水，其从H 槽上部进水。另一个进水孔所进的水从V 槽进入，过滤冲洗时皆开，其上设闸阀是备检修放空时用进水管在滤池冲洗时关闭 a 进水管之管径确定 单池过滤时设计进水量s m Q /06.03=
(最新)第三阶段V型滤池软基处理(旋喷桩)
(最新)第三阶段V型滤池软基处理(旋喷桩)
第三阶段V型滤池软基处理施工方案目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 1、工程基本情况 (2) 2、工程概况 (2) 3、工程地质、水文条件 (3) 三、施工部署 (4) 1、工程范围 (4) 2、施工准备 (4) （1）施工技术准备： (4) （2）施工现场准备： (4) （3）机械设备需用量准备计划 (5) 3、旋喷桩软基处理平面布置图 (6) 四、施工工艺 (7) 1、高压旋喷桩 (7) 五、施工质量保证措施 (9) 1、质量保证体系 (9) 2、施工管理机构 (11) 六、施工安全保证措施 (11) 1、组织保证 (12) 2、安全技术保障措施 (12) 3、处理突发事故的措施 (13)
七、文明施工管理措施 (14) 1、现场卫生： (14) 2、粉尘控制： (15) 3、运输车辆： (15) 八、雨季施工管理措施 (15) 一、编制依据 《新塘水厂技术改造工程设计图》 国家﹑省﹑市现行有关法规﹑标准﹑技术规范﹑定额,以及环境保护﹑水土方面的政策和法规. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《建筑地基基础技术规范》(JB2007-2002) 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） 二、工程概况 1、工程基本情况 序号项目内容
1 工程名称新塘水厂技术改造项目——常规处理工艺改造建安工程 2 工程地址增城市新塘镇新塘水厂内 3 建设单位广州市自来水公司 4 设计单位广东省建筑设计研究院 5 监理单位广州建筑工程监理有限公司 6 勘察单位广东省建筑设计研究院 7 监督单位增城市建设工程质量安全监督站 8 施工单位广州市第一市政工程有限公司 2、工程概况 新塘水厂技术改造项目—常规处理工艺改造建安工程主要是对原有滤池 和部分反应沉淀池进行改造、新建污泥处理系统以及增建清水池所进行的土建 综合、管道、机电设备安装工程，该工程分三阶段进行实施建设：第一阶段：新建30万m3/d v型滤池及其下部叠加清水池，以及v型滤池 基础土石方爆破开挖及边坡支护等；20万m3/d网格反应斜管沉淀池及其基础 土石方爆破开挖及边坡支护等；新建独立的清水池及其基础土石方爆破开挖及 边坡支护等；新建反冲洗泵房、变配电房；以上各构筑物间连通管道安装工程、 机电设备以及输配电安装工程、室内外给水（包括生产用水）、排水、电缆沟、 防雷地极带安装、吊车安装、路灯照明等工程 第二阶段：拆除四期原有滤池构筑物（含设备）和制水楼；新建10万m3/d V型滤池及其下部叠加清水池，以及v型滤池基础土石方爆破开挖及边坡支护等；10万m3/d网格反应斜管沉淀池及其基础土石方爆破开挖及边坡支护等； 以上各构筑物间连通管道安装工程、机电设备以及输配电安装工程、室内外给 水（包括生产用水）、排水、电缆沟、防雷地极带安装、吊车安装、路灯照明 等工程，新建污泥处理系统； 第三阶段：拆除一、二期滤池；新建30万m3/d V型滤池及其下部叠加清水池，以及V型滤池基础土石方爆破开挖及边坡支护、软基处理等；以上各构筑物间连通管道安装工程、机电设备以及输配电安装工程、室内外给水（包括生产用水）、排水、电缆沟、防雷地极带安装、吊车安装、厂区道路、路灯照明、绿化等工程；
V型滤池
V型滤池 滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V 型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V型滤池。在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会： 一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点 滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能。 ①压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果。 ②气泡在滤层中运动产生混合后，可使滤料的颗粒不断涡旋扩散，促进了滤层颗粒循环混合，由此得到一个级配较均匀的混合滤层，其孔隙率高于级配滤料的分级滤层，改善了过滤性能，从而提高了滤层的截污能力。 ③压缩空气的加入，使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲清污的效能。 ④气泡在滤层中的运动，减少了水冲洗时滤料颗粒间的相互接触的阻力，使水冲洗强度大大降低，从而节省冲洗的能耗。 综上所述，气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤池的反冲洗效果是肯定的。此外反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方，在这些地方漂起来的砂又重新沉淀下来。此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度，用原水养活了反冲洗滤后水用
V型滤池结构工作原理工艺特点
V型滤池结构工作原理 工艺特点 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
V型滤池结构、工作原理、工艺特点气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤池的反冲洗效果是肯定的。此外反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方，在这些地方漂起来的砂又重新沉淀下来。此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度，用原水养活了反冲洗滤后水用量及电能，也节约了冲洗水量。养活冲洗水量是原水表面清扫的一个特别优点，事实上，它还起到了在一个滤池反冲洗时防止其它 滤池在最大输出负荷下运行的作用。 V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制 滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，
10万吨新型D型滤池与V型滤池的比较
新型D型滤池与V型滤池 的比较 陕西大唐环境科技有限公司 二〇一一年三月
概述 本文详细的从传统V型滤池与新型D型滤池之间的工艺、过滤机理、性能参数、运行工况、性价比以及工程实例上的比较来说明两种处理工艺本质的区别。通过比较我们可以看出新型D型滤池具备了传统V型滤池所有的优点，同时也具有许多自身的优越性能，是一种真正的适用、新型、高效的滤池。新型D型滤池的用途非常广泛，现已广泛运用于市政给水、城市污水提标处理、中水回用、工业给水等工程。 1 工艺结构的比较 新型D型滤池是由陕西大唐环境根据DT自适应纤维滤料的特点并在V型滤池的结构基础上自主开发设计，并获得国家专利权的一种过滤工艺。 新型D型滤池与V型滤池在工艺结构上主要区别在于以下几个方面： 1.1固定长柄滤头的滤板 V型滤池是采用混凝土结构制作板，其常规尺寸为1m*1m*0.1m，单块重量约160Kg，安装很不方便；而新型D型滤池也是采用混凝土结构制作板，但其尺寸可以做成1m*0.5m*0.05m，单块重量约为40Kg，一个人就能抱动安装方便。 1.2长柄滤头 V型滤池的长柄滤头开孔率为2～2.5%，长柄滤头的通径为φ24，每平方米的分布为49个。新型D型滤池的长柄滤头开孔率为35～40%，长柄滤头的通径为φ22，每平方米的分布为56个。 1.3拦截盖板 V型滤池根据石英砂的过滤的特点和参数没有拦截盖板，操作不当或设计参数不合理时容易跑砂。新型D型滤池因其滤料的特性，设计上采用了拦截盖板，以防止在反冲洗时跑料。 1.4结构设计的灵活性 V型滤池在设计上一般都采用双侧对称布置，比较固定。而新型D型滤池在设计上
V型滤池工艺介绍及设计参数
（1）过滤过程： 待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。 （2）反冲洗过程： 关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。 气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。 气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。 停止气冲，单独水冲表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。
V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制 滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V 型滤池。在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会： 一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点 滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能：
V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制
V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制 滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V型滤池。在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会： 一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点 滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处
于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能： ①压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果。 ②气泡在滤层中运动产生混合后，可使滤料的颗粒不断涡旋扩散，促进了滤层颗粒循环混合，由此得到一个级配较均匀的混合滤层，其孔隙率高于级配滤料的分级滤层，改善了过滤性能，从而提高了滤层的截污能力。 ③压缩空气的加入，气泡在颗粒滤料中爆破，使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲清污的效能。 ④气泡在滤层中的运动，减少了水冲洗时滤料颗粒间的相互接触的阻力，使水冲洗强度大大降低，从而节省冲洗的能耗。 综上所述，气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤
自来水厂V型滤池施工方案
新郑市第二水厂供水工程 V型滤池施工方案 河南五建新郑市第二水厂供水工程项目部 2014年 6 月 20 日
新郑市第二水厂供水工程 V型滤池施工方案 编制: 审核: 审批: 河南五建新郑市第二水厂供水工程项目部 2014年 6 月 20 日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工工艺及顺序 (1) 3.1、工艺流程 (1) 3.2、施工顺序 (1) 四、主要工序施工方法 (2) 4.1、测量放样 (2) 4.2、土方开挖 (2) 4.3、灰土垫层 (3) 4.4、垫层施工 (4) 4.5、钢筋工程 (4) 4.6、钢筋加工 (6) 4.7、钢筋绑扎 (6) 4.8、模板工程 (9) 4.9、混凝土工程 (14) 4.10、水泥砂浆找平 (19) 4.11、水池满水试验 (19) 4.12、抹灰工程 (20) 4.13、土方回填 (23) 五、进度计划 (23) 5.1、工期目标 (23) 5.2、编制原则 (24) 5.3、计划控制与调整 (24) 5.4、施工进度计划 (24) 六、滤池施工技术保证措施 (25) 6.1、施工缝处理 (25)
6.2、防水套管的防水施工方法 (25) 6.3、水池施工中的抗浮措施 (26) 七、施工质量保证措施 (26) 7.1、质量管理控制措施 (26) 7.2、质量技术控制措施 (27) 7.3、施工检测要求 (32) 八、安全保证措施 (32) 8.1、确保安全施工的保证措施 (33) 8.2、各分项工程的安全技术措施 (33) 九、资源配置计划 (35) 9.1、劳动力计划 (35) 9.2、机械设备计划 (35) 9.3、其它周转材料 (36) 十、雨季施工措施 (36) 10.1、雨季施工准备工作 (36) 10.2、雨季施工中分项工程技术措施 (37)
V型滤池工艺介绍及设计参数知识讲解
V型滤池工艺介绍及 设计参数
（1）过滤过程： 待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。 （2）反冲洗过程： 关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。 气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。 气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。 停止气冲，单独水冲表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。
V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制
滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V 型滤池。91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V 型滤池。在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会： 一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点 滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。而V型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截
V型滤池滤板密封处理工艺
冶金动力 2018年第11期总第期 滤料清理 渗漏点查找 滤头拆除滤板拆除 找平滤板结合缝清理 顶部砂浆层施工及养护 沥青密封施工 密封泡沫胶条施工 引言 V 型滤池是法国DEGMENGT 公司研制出的以均质滤料，恒液位控制，气水反冲洗为特色的快滤池，包括过滤和反冲洗两大系统，滤池过滤系统的滤梁，滤板检修施工密封处理工艺是保证滤池正常运行的关键工艺。 1施工材料及工具准备 1.1材料 密封材料：COMPOJIINT JF 桶装沥青合成橡胶（用于填缝和密封裂缝的热密封剂）和COMPOPRIM C 型底漆 （一种冷模底漆，适用用于砼、金属，作为防漏沥青弹性体粘附剂）（以下简称界面剂），聚丙烯自粘泡沫胶条（50mm 宽），硅胶，双面胶。1.2工具 滤板拆除：撬棍（端部用软布包裹），喷灯，凿子，刀片等。 1.3滤板安装 撬棍（端部用软布包裹），不锈钢垫片（0.5,1,2 mm 厚度） ，打磨机，水准仪，汽泡水平尺，靠尺，毫米级读数的塔尺，刷子、抹刀等 1.4滤板密封 吸尘器，毛刷，扁铲，钢丝刷等清洁工具；带把铁壶（嘴长不宜超过20cm ，壶嘴直径为2~3cm ）自制两公分的探尺1把，用于检测沥青的层厚；保护池地面及墙壁的彩条布若干；砂浆勾缝检查工具。 2施工步序 施工步序见图1所示。 V 型滤池滤板密封处理工艺 刘正兰 （马鞍山钢铁股份有限公司能控中心，安徽马鞍山243000) 【摘要】V 型滤池滤板密封处理工艺，是V 型滤池施工的关键技术。通过介绍滤板渗漏处理过程，密封 施工技术措施，为V 型滤池滤板密封、渗漏检修提供借鉴和参考。 【关键词】V 型滤池；L 型燕尾槽滤板；聚丙烯泡沫胶条；热密封剂；界面剂【中图分类号】TU991.2 【文献标识码】B 【文章编号】1006-6764(2018)11-0055-03 Sealing Treatment Process for the Filter Plate of V filter LIU Zhenglan (Energy Control Center of Maanshan Iron and Steel Co.,Ltd.,Maanshan,Anhui 243000) [Abstract]Filter board sealing process is the crucial technology in V filter construction. This paper provides reference for filter board sealing and leakage repair through introduction of filter board leakage treatment process and technical measures for sealing operation. [Keywords]V filter ；L type dove-tail slot filter plate;polypropylene self adhesive;hot applied sealant ；interfacial agent 3漏气点查找 3.1滤池清理： 首先将滤池停运、水放空，清理完滤床里的石英砂、滤室内的漏砂。 3.2进水高过滤头15cm ， 然后反冲洗进水，检查滤头布水情况，再启动鼓风机，检查滤板（滤板局部平面图见图2）、滤头密封性，精确找出漏气点，并做 好标记，水放空。 4 施工预处理 4.1拆除损坏的滤头、 接缝渗漏的滤板（滤板拆除要先清理滤板接缝密封材料，松动连接J 型螺栓等），与损坏的滤板连接处其他滤板则需要把砂浆保护层、沥青层及泡沫胶条等用小而尖的錾子小心地 图1施工步序示意图
V型滤池施工
V型滤池施工、安装、调试方案 V型滤池施工、安装、调试由于V型滤池对工艺参数有严格的要求,因此在V型滤池土建施工和安装调试中应注意以下几个方面。1：核对装修后滤池各尺寸是否满足V型滤池工艺尺寸的要求。 2：确认安装滤梁、滤板巳按设计要求的参数安装完成;。 3：确认反冲洗管道及阀门系统安装完成。 4：确认V型滤池运行所需要的机械设备、控制柜、仪器仪表巳安装完成并有完整的单体调试运行记录。 5：巳彻底清理池体和管道内卫生并巳安装完成所有滤头。 6：对每座滤池进行气密性试验。 （1）先打开冲洗水进口阀向滤池注水,检查所有滤头出水是否良好,如在某个滤头处出现强烈泡沫意味着滤头破损,则更换所有的有缺陷的滤头。 （2）：用外部水源的水向滤池注水,使滤板层上的水深为大约8 cm,开启鼓风机打开进气阀观察滤池表面的气体分配是否均匀,同时检查滤板和接头的紧密性,如在某个滤头附近出现强烈泡沫意味着滤头破损,则更换所有有缺陷的部件。 7：安装滤料。滤料填放之前,确认砾石承托层及石英滤砂是否符合设计要求标准,然后将水注入到滤板层之上至少 50 cm,装填工作必须特别小心,无论任何装填方式,都不能损坏滤头。一旦滤头被覆盖,允许加快装填,当所有滤料装填到位,即可平整表面。确定滤料层高度符合图纸技术要求,建议增加5%的滤砂填放量,以弥补在滤池投运初期冲洗
过程中的损耗。 8：进水前检查调试。检查调节各池进水堰板,确保滤池配水均匀;调试仪器、仪表、自控系统和反冲洗系统等。 9：进水过滤调试。在初次过滤调试期间,经充分混合沉淀的沉淀水进入滤池,要投入一定量的氯或添加次氯酸盐对滤池进行消毒。首先打开滤池放空阀,让初次过滤水排放, 直至出水符合标准。然后尽可能投入最大数量的滤池在最低的滤速下进行手动运行,滤后水调节阀一般控制在15%至 25%的开度,滤后水仅用于滤池的首次反冲洗,不进入清水池。逐个冲洗滤池,每池冲洗3-4次后,滤后水满足出水标准,即可投入试生产;最后根据各池滤料损失情况适当补充滤料;。 10：联动调试生产。检查校核反冲洗强度;检查测试仪器、仪表及自控系统。 2014年8月25日 编写人：刘健