有关内螺纹精度的问题

要完全磨掉丝锥上的积屑瘤、烧结或粘结物等 及时刃磨丝锥 减小前角 选用其它材质的丝锥 降低丝锥的硬度 加大丝锥切削部分的长度 防止切屑阻塞(使用螺旋槽丝锥) 降低切削速度 防止丝锥与底孔不同轴，减少轴向吃刀时的冲击力 加工盲孔螺纹，退刀时不能突然快速改变回转方向 防止粘结 被切削材料非常硬时，应使用特殊设计的丝锥 选用其它材质的丝锥(如高V系材质的丝锥) 选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥 加大丝锥切削部分的长度 降低切削速度 改变切削液种类、切削液给注方法 防止底孔的加工硬化 前角不要磨得太大 防止磨削裂纹 加大后角 减小刀刃厚度 使用含极压剂的切削液 降低切削速度
对策 防止切屑发生阻塞（使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、H型挤压丝锥或N型 挤压丝锥） 选用经表面处理的丝锥 尽量加大底孔直径 加大前角，以提高刀刃的锋利度 加大后角，减小刀刃的厚度，以降低摩擦扭矩 使用有螺旋容屑槽的丝锥 降低切削速度 防止底孔倾斜及丝锥与底孔不同轴等 使用浮动攻丝卡头 使用扭矩可调式攻丝刀柄 防止丝锥与底孔底端干涉 不要磨削容屑槽底部 避免刀刃厚度过小
攻丝中常见问题、产生的原因及解决办法
有关内螺纹精度的问题
问题 原因 丝锥选择不当
切削阻塞
内螺纹 中径过 大
使用条件不当
粘结
源自文库
丝锥刃磨不当
丝锥选择不当 内螺纹 中径过 小 内螺纹划伤 内螺纹中有切屑 残留
有关内螺纹表面质量的问题
问题 原因 丝锥选择不当 丝锥前角不合适 表面不 光滑， 有划伤 、波纹
粘结
切屑阻塞 刀刃过于锋利 振动 丝锥刃磨不当
有关损伤丝锥的问题
问题 原因 丝锥选择不当
切削扭矩过大
丝锥折 损 使用条件不当
丝锥刃磨不当
丝锥刃磨不当
丝锥选择不当 刀刃损 伤
使用条件不当
丝锥选择不当
磨损 使用条件不当
丝锥刃磨不当
粘结
摩擦热过高
题、产生的原因及解决办法
有关内螺纹精度的问题
对策 选用适宜精度的丝锥 适量增加切削锥的长度 使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥 采用容屑槽槽数少、容积大的丝锥 尽量加大底孔直径 底孔为盲孔时，尽量加大底孔深度 改变切削液的种类或给注方法 调整切削速度 防止丝锥与底孔不同轴 丝锥或被切削材料采用浮动固定方式 采用合适的切削速度，防止出现过切而使内螺纹牙型瘦小 采用强制进给(螺距/转)方式 采用加工能力合适的机床 防止丝锥振动 选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥 选用抗粘结性好的切削液 降低切削速度 改变丝锥前角，使适合于被切削材料 容屑槽的分度要正确 不要把丝锥前角及切削锥角磨得太大 避免刀刃厚度过小 除掉刃磨时的毛刺 选用尺寸加大型丝锥，尤其是对下列情况： ａ．铜合金、铝合金、铸铁等切扩量小的被切削材料 ｂ．被切削材料的形状为反弹量较大的圆筒、薄板等时 选用适宜的切削锥角 加大前角 选用适当的反转退刀速度 提高丝锥的锋利度，防止出现须状切屑 在完全清除掉残留的切屑后，再使用螺纹塞规检查内螺纹
有关内螺纹表面质量的问题
对策 适量增加切削锥的长度 改变丝锥前角，使适合于被切削材料 使用带后角的丝锥 减小刀刃厚度 选用经表面处理的丝锥 改变切削液的种类或给注方法 降低切削速度 选用刃倾角丝锥或螺旋槽丝锥 加大底孔直径 减小前角 减小后角 避免刀刃厚度过小 不要磨削容屑槽的底部
有关损伤丝锥的问题