橡套电缆工艺流程
橡胶电缆工程施工方案
工程名称：橡胶电缆工程工程地点：XX市XX区工程规模：敷设橡胶电缆总长度XX米工程内容：电缆敷设、电缆连接、电缆保护、电缆测试等二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括电缆敷设工、电缆连接工、电缆保护工、电缆测试工等。
2. 施工材料：橡胶电缆、电缆附件、电缆保护管、电缆支架、绝缘子、接地线等。
3. 施工设备：电缆敷设机、电缆连接机、电缆测试仪、切割机、剥皮机、电缆卷盘等。
4. 施工工具：扳手、螺丝刀、电线钳、剪刀、钢卷尺、水平尺等。
三、施工方法1. 电缆敷设（1）根据设计图纸，确定电缆敷设路径，并做好现场标记。
（2）检查电缆规格、型号、长度是否符合要求，电缆外观无损伤。
（3）采用电缆敷设机进行电缆敷设，保证电缆敷设平直、无扭结。
（4）电缆敷设过程中，注意电缆与地面、墙壁、其他管道等之间的距离，确保电缆安全。
2. 电缆连接（1）按照设计要求，选择合适的电缆连接方式。
（2）连接电缆前，对电缆两端进行剥皮、绝缘处理。
（3）采用电缆连接机进行电缆连接，确保连接牢固、密封。
（4）连接完成后，进行电缆绝缘电阻测试，确保电缆连接质量。
3. 电缆保护（1）在电缆敷设过程中，对电缆进行保护，防止电缆受到损伤。
（2）电缆敷设完成后，对电缆进行包裹，采用防水、防潮、防腐蚀的材料。
（3）电缆穿过墙壁、楼板等部位时，采用电缆保护管进行保护。
4. 电缆测试（1）电缆敷设完成后，对电缆进行绝缘电阻、直流电阻等测试。
（2）测试结果符合设计要求，方可投入使用。
四、施工质量控制1. 电缆敷设：电缆敷设过程中，确保电缆平直、无扭结，距离符合要求。
2. 电缆连接：电缆连接牢固、密封，绝缘电阻符合要求。
3. 电缆保护：电缆保护措施到位，防止电缆受到损伤。
4. 电缆测试：电缆测试结果符合设计要求。
五、施工安全1. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 电缆敷设过程中，注意防止电缆受到损伤。
常见橡套电缆分类、工艺流程，电缆用橡胶材料介绍！
常见橡套电缆分类、⼯艺流程，电缆⽤橡胶材料介绍！橡⽪绝缘电线电缆已经经历了⼀百多年的发展历史，它是所有电线电缆产品中历史最为悠久的品种，橡⽪绝缘电线电缆⼤多⽤于移动和⼯作条件严酷的场合。
随着橡胶⼯业的发展，各类⼈⼯合成橡胶不断开发研制出来，如硅橡胶、氯丁橡胶、已丙橡⽪等，使橡⽪绝缘电线电缆的性能⼤为改善，除具有天然橡胶的固有优点外，⼜增加了耐油、耐寒、耐热等各种优良的性能。
从⽽使橡⽪绝缘电线电缆的品种更加丰富、应⽤范围更加⼴阔。
常见橡套电缆产品情况橡⽪绝缘电线电缆的品种繁多，⼤部分为电⽓装备⽤电线电缆，是使⽤范围最⼴、品种最多、⽣产量最⼤的产品。
依据其⽤途不同，⼤致分为：通⽤橡⽪电线电缆；电机电器引接线；机车车辆⽤电缆；通⽤橡套软电缆；矿⽤橡套软电缆；船⽤电缆；地质勘探和⽯油⼯业⽤电缆；橡⽪绝缘电⼒电缆和橡⽪绝缘控制电缆。
常见的橡⽪绝缘电缆包括：通⽤橡套软电缆、矿⽤橡套软电缆、橡⽪线、电焊机电缆、潜⽔电机⽤软电缆。
1、通⽤橡套软电缆通⽤橡套软电缆⼴泛⽤于⼯农业及⽇⽤电⽓作为连接电⽓装置的移动式电源线，可以在室外和室外各种环境下使⽤，按所受外⼒的情况，产品分为中、重两种形式：1、中型电缆：应有⾜够的柔软性，以便于移动、弯曲，电缆重量轻、外径⼩，使⽤⾮常⽅便，⼀般不承受外⼒作⽤。
2、重型电缆：应能承受较⼤的机械外⼒（挤压、冲击）作⽤。
护套有很⾼的机械性能，有较好的耐磨性和弹性，同时也应具有⼀定的柔软性便于弯曲和移动。
通⽤橡套软电缆移动频繁，使⽤中经常受到弯曲、扭转、摩擦等机械外⼒的作⽤，所有要求电缆柔软耐磨。
并经常接触油类，在户外使⽤的电缆还要经得住⽇光的照射，所以还要求这类电缆具有耐⽇光⽼化性和耐油性和防潮性。
2、矿⽤橡套软电缆矿⽤橡套软电缆⼤量⽤于煤矿和其他矿⼭中，矿⼭井中有⼤量可燃易燃物质如⽡斯、粉尘等，电器安全要求极严，矿井中潮湿并有可能有腐蚀性物质。
电缆移动频繁，经常受到弯曲、扭转、拖拉和砸压冲击。
电缆生产工艺流程
电缆生产工艺流程电缆生产工艺流程电缆是一种用于传输电能的导线，广泛应用于电力、通信、建筑、汽车等领域。
电缆的生产工艺流程一般包括材料准备、导线制造、绝缘层制造、套装和测试等步骤。
首先，电缆的生产需要准备各种原材料，包括导体、绝缘材料和外护套材料等。
导体一般采用铜线或铝线，绝缘材料可以是塑料、橡胶或纸等。
同时，根据不同的要求，还需要添加一些辅助材料，如阻燃剂、防老化剂等。
接下来是导线的制造过程。
首先，将铜或铝线通过拉丝机拉制成所需的直径。
然后，经过连铸、绞线等工艺，将多股导线绞合成一根完整的导线。
然后是绝缘层的制造。
绝缘层的制造是为了降低电线与外界环境的接触，并阻止电能的泄漏。
在绝缘层制造过程中，将绝缘材料通过挤出机挤压在导线表面，使导线完全封闭。
此外，还可以通过附加层的方式提高绝缘层的绝缘性能。
接下来是套装过程。
套装是将绝缘层的导线与保护层一起包裹在外护套中的过程。
外护套通常由聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）等材料制成。
将导线通过挤出机，使外护套紧密包裹在绝缘层上。
最后是测试过程。
在电缆生产工艺中，一般需要对成品电缆进行各种测试，以确保产品质量符合标准要求。
常见的测试项目包括电阻、绝缘电阻、碳黑含量等。
通过测试可以发现及时发现及时处理存在的问题，保证电缆质量。
总结来说，电缆的生产工艺流程主要包括材料准备、导线制造、绝缘层制造、套装和测试等步骤。
每个步骤都需要严格按照工艺要求进行操作，以确保电缆的质量和性能。
电缆的生产工艺流程精细且复杂，需要厂家有一定的技术和设备支持，以满足市场的不断需求。
橡缆生产的过程
橡缆生产的过程一、橡缆与塑缆的区别1、生产工艺方法；塑缆热塑和化学交联方法，橡缆为硫化交联方法2、橡缆产品使用特性是热延伸性稳定，耐寒性好，柔软可频繁拖拉移动，二、橡缆生产工艺流程三、生产工序1、混橡工序混橡生产工艺要求：混橡是把橡胶和各种配合剂按照一定的工艺条件经密炼机、开炼机、滤胶机或压延机加工成具有一定的塑性胶料的工艺过程。
工艺过程中要求各种配合计分散要均匀，尤其是硫化剂和促进剂的称量和分散。
配合剂的分散性能与胶种和配方的设计有着密切的关系。
混橡过程中要严格按照工艺规定的时间、温度及程序进行操作，以保证供给挤橡用的胶料塑性、尺寸及温度达到工艺规定，并保证胶料的清洁。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
橡胶加工工艺流程工艺流程分为配料→橡胶素炼→密炼机混炼→开炼机→滤胶机→开炼机→压延机→冷却塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
混炼工艺混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。
混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。
混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。
2、挤出工序挤橡就是在导电线芯或成缆线芯上包一层整体的、紧密的、厚度均匀的绝缘或护套的工艺过程。
胶料的成型将具有一定塑性的胶料加入挤橡机中，依靠旋转螺杆的推动及橡胶与机筒的摩擦力，胶料不断受到搅动、剪切、紧压，进一步混合、塑化、压缩，并产生一定的压力，促使胶料逐渐向机头方向移动。
最后胶料在机头压力的作用下，通过一定的模具形成所需的形状。
橡套电缆修理工作操作规程
橡套电缆修理工作操作规程1.硫化热补修理法硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。
1.1找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。
1.2根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。
1.3根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。
切割护套时不得割伤线芯绝缘。
芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。
1.4将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。
1.5芯线绝缘及芯垫未损坏时，护套切割成斜面圆锥体，斜面长度与电缆外径关系见表一；当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时，除按表一规定去护套外，同时将芯线绝缘损坏处一并切去，但不能切断和损坏芯线铜线；当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时，应剥离线芯绝缘，线芯绝缘剥离长度视连接方法而定，见表二，阶梯形分级剪切线芯，剪切长度视电缆截面芯数，连接方法而定，其关系见表三。
表一斜面长度与电缆外径关系电缆外径mm斜长mm修补线芯用胶带宽度mm修补护套胶带宽度mm 5~1015~25815~2010~2025~30825~3020~3030~351335~4030~5035~401655~60表二线芯剥离长度电缆线截面mm2电缆线芯三绝缘剥离长度mm绑线搭接法铜管焊接法6251210251216351525351535401850以上4020~22表三剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系电缆芯数导线截面mm2绑线搭接法铜管线浇注法线芯分级剪切形式线芯分给剪切长度L1L2L3L4L5L6L1L2L3L4L5L6四芯电缆6以下30507090--104080120160--4070100130--164080120100--407010013025以上60100140180--5080110140--六芯电缆1680120160801201606012018060120180 258012016080120160601201806012018035801201608012016060120180601201801.6用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线10－15mm。
橡套电缆束丝硫化工序工艺守则
河间市沈强电缆厂
橡缆束丝工序页 第3页
交班人员应交本班生产数量、束丝机运转情况、质量情况向接班人详细交
待，并做好交接纪录，有特殊情况必须向下班交清。
生产工人交班时，应讲束丝所用的工具、模具、轴盘具、量具、及任务单
交于接班人，遇假日时市沈强电缆厂
橡套电缆硫化工序工艺守则
Q 6 主要质量问题及防止措施（附后表） 7 技术安全与注意事项 每班生产前检查阀门、气管、安全阀报警器压力表是否损坏。 每班检查进汽阀，放气法及螺栓是否灵敏，安全可靠。 随时注意压力表指标压力，不得超过工艺卡允许压力范围 必须牢记要最后拧开水平线左右螺丝。 每周清除罐内扫物粉浆一次，安全阀压力表每周检一次 轮鼓衬垫每月检查更换一次 操作人员不得光脚、穿拖鞋、注意戴手套、防止烫伤、碰伤、跌伤。 未经过专门安全教育及电缆束丝工序
工艺守则
Q/SQGS02 -2005
编制：张建路 审核：王庆有 批准：王寿增
日期：河间市沈强电缆厂
使用部 门
发放部 门
使用人 员
发放人 员
河间市沈强电缆厂
橡缆束丝工序页 第1页
1 使用范围
本守则适用于橡皮绝缘软电缆铜导电软线束合工序。
当班人员应为下一班上好空收线盘。
下班前搞好机台和规定范围内的环境卫生。
4 工艺规范
束丝工序工艺卡片见 Q/SQGK02-2005 束丝工艺卡片
5 质量要求
束丝用铜导线应符合 GB3956“电公铜线”中规定要求及公差要求。
束丝线应符合 GB/T3956-1997《电缆的导体》中软导体的规定。
6 主要质量问题及防止措施
准备好放线盘、千分尺、卡尺、等工艺装备。
铜线放线根数 应符合工艺要求。
根据工艺要求调整 好节距、绞向。
高压橡套电缆敷设与电缆连接器连接标准作业流程
7）聚氯乙烯带包绕2层。
矿井维修电工
环氧树脂不符合要求造成设备漏电
7
接线
1）主线芯导线插入接线座、压紧主线芯导线；
2）接线座插入绝缘体主线芯孔内、锁紧接线座；
3）一根接地线接到接到标识接地符号的接线座上、另一根接地线接到接线腔连接筒内壁的接地螺栓上；
4）屏蔽线接到剩余的两个接线座上；
1）电缆装车前车辆必须熄火，拉手刹，防止车辆滑动伤人；
2）电缆装车时，有专人监护及指挥；
3）电缆装车不准打“8”字形；
4）不超高、超宽，捆绑牢固。
矿井维修电工
车辆未捆绑可能造成电缆掉落
3
展开电缆
电缆沿巷道帮展开，离车辆行走路线保持一定距离。
中间需要做头处留出1.5-3米。
矿井维修电工
电缆沿巷道帮展开，离车辆行走路线距离过近可能造成人员伤害。
5-2
做两个电缆接头
1）剥去外护套；
2）划开屏蔽网、编成两个辫子股、套上绝缘管；
3）处理内护套根部22毫米长度上的半导体胶、剥去22毫米以外内护套、剩余内护套上包绕2层自粘胶带；
4）划开接地线、编成两个辫子股、套上绝缘管；
5）剥去主线芯端部绝缘层；
6）在主线芯绝缘层剥去处剥去主线芯外半导体层、处理主线芯绝缘层上残留半导体胶；
19.2流程概述
流程名称
高压橡套电缆敷设与电缆连接器连接标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
19.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1-1
准备工具、材料
低压橡套电缆敷设与接线盒连接标准作业流程
未检测瓦斯 浓度禁止作 业。
12
测量绝缘
1）校验摇表；
2）测量绝缘,手 摇式摇表两人配 合，一人将摇表 的L端和E端分 别对准相线和地 线，一人旋转摇 表手把，逐相摇 测线芯绝缘（电 子式摇表选择符 合规定的电床档 位，可靠连接后 进行测量）o
1）校验摇表，短路指 示为零，开路指示为 无穷大：
矿井维修电 工
13
放电
放电绳一端接 地，另一端对电 缆三相线芯逐相 进行放电。
放电绳搭接牢固，放 电完全。
矿井维修电 工
14
恢复接线盒盖 板
1）隔爆面涂抹防 锈油：
2）恢复盖板；
3）检测隔爆面间 隙。
1）防锈油涂抹均匀；
2）紧固件齐全，螺母 紧固后，螺栓螺纹应 露出螺母个螺距；
3）隔爆面间隙不大于
0.5亳米。
中间需要做头处留出
1.5・3米。
矿井维修电
工
4
检査作业环境
检查作业区域淋 水情况。
防淋水措施到位。
矿井维修电 工
5
打开接线盒盖 板
1）拆下接线盒盖 板螺栓；
2）取下接线盒盖 板。
1）螺栓、弹垫、卡爪 放在专用盒内；
2）盖板防爆面朝上， 放在干燥无淋水处。
矿井维修电 工
6
做两个电缆头
1）确定两根电缆 外套剥去长度；
2）核对电缆的规 格.型号：
3）测试电缆绝 缘。
1）电缆耐圧试验合 格；
2）规格型号与实际需 求相符：
3）电缆绝缘符合要 求。
矿井维修电
工
电缆测绝缘 后进行放电。
2
装车运输
电缆装入车内， 运输到敷设地 点。
1）电缆装车不准打
【精品】橡套电缆工艺
目录摘要 (Ⅰ)绪论 ................................................ 错误!未指定书签。
第1章电缆的硫化工艺和生产线的布置形式 .............. 错误!未指定书签。
1。
1电缆的硫化工艺 .............................. 错误!未指定书签。
1。
2连续硫化生产线的布置形式 .................... 错误!未指定书签。
第2章悬链线式生产线的布置及分析 .................... 错误!未指定书签。
2。
1悬链线设计理念 .............................. 错误!未指定书签。
2.2橡套电缆悬链线状的力学特性 ................... 错误!未指定书签。
第3章橡套电缆连续硫化工艺参数的确定 .. (15)3。
1MYPTJ橡套电缆的橡料选择 (15)3。
2制品规格的确定 (15)3。
3螺杆转速和牵引速度的确定 (16)3.4硫化温度和出线速度的确定 (16)3.5蒸汽压力的确定 (17)第4章悬垂控制器的工作原理 (19)4。
1接触式悬垂控制器 (19)4.2非接触式悬垂控制器 (19)第5章擦管的原因及排除办法 (20)5。
1擦管的原因 (20)5。
2解决擦管的办法 (20)结论 (21)致谢 ................................................ 错误!未指定书签。
参考文献错误!未指定书签。
绪论本课题是关于橡套电缆连续硫化设计分析，说到“硫化”，我简单的介绍一下“硫化”的目的和意义。
许多优良的电缆绝缘聚合物，如聚乙烯、乙丙胶、或三元乙丙胶、聚乙烯—醋酸乙烯共聚物等都是具有直链的热塑性材料。
这种长链分子间没有连结,易于互相移动。
当温度生高到一定程度,它们都会发生机械变形，并降低其工作温度。
为了改善它们的耐温特性,这种直链行的分子结构，可通过物理或化学方法,交叉链接起来。
电线电缆制造的工艺特征、流程和专用设备
线缆制造的工艺特征、流程和专用设备第一节 电线电缆制造的工艺特征一. 大长度连续叠加组合生产方式1. 所有的电线电缆产品按照其本身的结构要求，在制作过程中总是从导体加工开始，在导线的外围、一层一层地加上绝缘、屏蔽、护层等构件而制成的。
产品的结构愈复杂，叠加的层次愈多。
图4－1是电线电缆制造的总工艺流程图。
→图4－1 电线电缆制造的总工艺流程图同时，电线电缆产品是以长度为基本的计算单位的。
一次投产的批量总是几百、几千米，甚至像海底通信电缆、海底光缆等产品，制造长度可以从几十公里到几百公里以上。
所以，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品的生产方式；成品易台数或件数计量。
即使组成连续生产线，也主要是装配生产线；所有的另部件、部件分别装配然后向总装配线集中、制造出一台台的产品。
因此，作者将电线电缆产品的生产方式称为“大长度连续叠加组合生产方式”。
这是电线电缆制造最根本的工艺特征。
2. 电线电缆制造这一特殊的生产方式对线缆制造企业的影响是全局性的、带有控制性的。
举例说明如下：(1) 决定了生产厂房的设计与生产设备的布置每一生产车间的各种生产设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次而流转。
同时，由于各工序的设备生产速率不同，有的工艺设备必须配备2台及以上才能使生产线上各个环节的生产能力平衡。
加上、同一系列的产品规格大小相差很大，则同一工艺必须配备大小不同的 2～3台或更多的同类设备。
因此，设备的合理组合和生产场地的布置、厂房设计都必须根据生产的产品方案和生产能力的平衡来考虑。
(2) 决定了生产组织体系有色金属熔炼 (铜、铝及合金) 铸造轧连铸连轧 上引法、浸涂法圆杆、板材拉制、退火 导线绞、束绝成缆、填充内护套、内衬套外护套屏蔽屏蔽铠成 品 检 测验收、包装、入库以制造一条长度为1公里，2400对的市内通信电缆缆芯为例：2400对绝缘线芯有4800芯（暂不计规定的备用线对），没2根绝缘线芯要绞成“线对”，每25个线对绞成一个“基本单位”；每4个基本单位再绞成一个“单位”；2400对绝缘线芯构成24个“单位”，再一起绞合成“缆芯”。
橡套电缆生产工艺
橡套电缆生产工艺
橡套电缆生产工艺是指将橡胶材料通过一系列的工艺流程加工成成品电缆的过程。
以下是一个典型的橡套电缆生产工艺的简要描述。
首先，需要准备原材料。
橡套电缆的主要原材料是橡胶和金属导体。
橡胶一般经过挤出成型或混炼压延成薄片；金属导体一般是铜线或铝线，根据电缆的用途和规格选择合适的导体直径。
接下来，将金属导体经过一系列的工艺处理。
首先是裸导体清洗，去除导体表面的油污和氧化物。
然后是铜线绞合，将多股铜丝绞合成一个整体的导体。
绞合后的导体经过锭子拉拔，使其直径更加均匀。
然后，将橡胶材料制备成约定尺寸和硬度的橡胶胶皮。
一般将橡胶由混炼压延机生产成薄片，再经过剪切机剪成合适的形状。
这些橡胶胶皮经过热胶机加热，使其变得更加柔软和可塑性。
接下来，将橡胶胶皮套在金属导体上。
这一步需要使用专门的挤出机，将橡胶胶皮挤压到导体上，形成橡套层。
挤压过程中需要控制温度和压力，以确保橡套层与导体之间的粘结力。
最后，经过一系列的后处理工艺，橡套电缆成品出来。
包括裁切、压印、印刷、检测和包装等工艺环节。
裁切将成品电缆切成合适的长度；压印和印刷则将一些必要的信息（如型号、规格等）印在电缆表面；检测环节包括电气性能检测、外观检验、耐热性测试等，以确保电缆质量符合要求；最后，将成品电缆
包装起来，以便存储和运输。
以上是一个典型的橡套电缆生产工艺的概述。
实际生产过程中，还会根据不同电缆的用途和规格进行一些特定的工艺调整，以满足特定的设计要求和技术指标。
常见橡套电缆分类、用途、工艺流程概述
电缆
电源连接。
煤矿用移动屏蔽弹性体
MYPE 4 2.5-25 380/660
软电缆
3、橡皮线
通用橡皮绝缘电线及软线是用来连接低压电器设备的电线，主要品种有建筑工程用的电线和 低压电器连接线。固定敷设的多用铝导体。电线使用的电压一般在 500V 以下。常见的橡皮 线及软线如下表。
名称
橡皮绝缘电 线
橡皮绝缘软 电线
过 65℃
4、电焊机电缆
电焊机电缆特点是低电压、大电流、移动频繁，使用中经常受到扭转、弯曲、拖拉等作用， 使用环境可能有酸、碱、油等，因此对电焊机电缆要求导电线芯要非常柔软，绝缘要阻燃， 护套要具备耐磨耐油、耐大气老化等性能，常见的电焊机电缆生产能力见下表。
名 称 执行标准
规格 型号
适用范围
电焊机 电缆
重型橡套 软电缆
中型橡套 软电缆
GB5013-2008 YC、YCW
具，长期允许工作温度应 不超过 65℃“W”型电缆
0.75-120 0.75-25 具有耐气候性和一定的
GB5013-2008 YZ、YZW
耐油性，适宜于户外和接
触油污的场合
2、 矿用橡套软电缆
矿用橡套软电缆大量用于煤矿和其他矿山中，矿山井中有大量可燃易燃物质如瓦斯、粉尘等，
常见橡套电缆分类、用途、工艺流程概述
一、橡皮绝缘电线电缆概述
橡皮绝缘电线电缆已经经历了一百多年的发展历史，它是所有电线电缆产品中历史最 为悠久的品种，橡皮绝缘电线电缆大多用于移动和工作条件严酷的场合。随着橡胶工业的发 展，各类人工合成橡胶不断开发研制出来，如硅橡胶、氯丁橡胶、已丙橡皮等，使橡皮绝缘 电线电缆的性能大为改善，除具有天然橡胶的固有优点外，又增加了耐油、耐寒、耐热等各 种优良的性能。从而使橡皮绝缘电线电缆的品种更加丰富、应用范围更加广阔。
橡套电缆绝缘工艺标准
护套 SE3 SE4 SE4 SE4 SE4 SE3 SE3 SE3 SE3 SE4 SE4 SE4 SE4 SE3 SE3 SE3 SE3 SE4 SE4
标记 处数 更改文件号 签 字日期额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电线电缆绝缘工艺规范
4 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电线电缆结构示意图如下:
麻绳/橡胶条
IE1
麻绳/橡胶条
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麻绳/橡胶条
5 类铜导体
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麻绳/橡胶条
5 类铜导体
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麻绳/橡胶条
5 类铜导体
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麻绳/橡胶条
5 类铜导体
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麻绳/橡胶条
5 类铜导体 5 类铜导体
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麻绳/橡胶条
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麻绳/橡胶条
5 类铜导体
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麻绳/橡胶条
5 类铜导体
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麻绳/橡胶条
5 类铜导体
YZ 300/500V
YZW 300/500V
YC 450/750V YCW 450/750V
芯数 2～5 芯 2～5 芯
1芯 2、5 芯 3、4 芯 2～5 芯
6芯 3+1 芯 3+2 芯 2～5 芯 6芯 3+1 芯 3+2 芯 1～4 芯 5芯 3+1 芯 3+2 芯 3+1 芯 3+2 芯
表2
橡套电缆结构图说明
结构说明
导体类型
绝缘材料
填充物
5 类铜导体
IE4
麻绳/橡胶条
5 类铜导体
IE4
麻绳/橡胶条
5 类铜导体
IE4
麻绳/橡胶条
5 类铜导体
常见橡套电缆分类用途工艺流程概述
常见橡套电缆分类用途工艺流程概述常见的橡套电缆按照用途和工艺流程可以分为以下几类：一、低压橡套电力电缆低压橡套电力电缆主要用于输送低压（600V及以下）的电力。
工艺流程一般包括：导体制造、绝缘制造、铠装、橡套制造、外护套制造等。
导体制造阶段主要是通过拉丝、挤压等工艺将铜或铝制成所需的导体形状。
绝缘制造阶段则是通过挤压或浸渍等工艺将绝缘材料覆盖在导体上。
铠装阶段是为了保护绝缘层，可以采用钢带、铝塑带等材料进行包覆。
而橡套制造和外护套制造则是为了增强电缆的耐候性和机械保护性能，一般使用橡胶或塑料进行制造。
二、中压橡套电力电缆中压橡套电力电缆主要用于输送中压（1-35kV）的电力。
工艺流程相对复杂一些，主要包括：导体制造、绝缘制造、纺织带包覆、纺织带包套、交联、铠装、橡套制造、外护套制造等。
导体制造阶段同样是通过拉丝、挤压等工艺将铜或铝制成所需的导体形状。
绝缘制造阶段可以采用橡胶、PVC等材料进行挤压或浸渍。
纺织带包覆阶段是为了增加电缆的机械强度，采用纺织带进行包覆。
纺织带包套阶段同样是为了增加电缆的机械强度，但是包套材料一般是橡胶。
交联阶段是利用热或化学交联工艺提高电缆的耐高温性能。
铠装和橡套制造阶段同样是为了保护绝缘层，一般使用钢带或铝带进行包覆，橡套制造一般采用橡胶进行挤压。
外护套制造则是为了增加电缆的耐磨性和耐环境性能。
三、控制电缆控制电缆主要用于控制和信号传输的场合。
工艺流程一般包括：导体制造、绝缘制造、编织屏蔽、包覆屏蔽、橡套制造、外护套制造等。
导体制造阶段同样是通过拉丝、挤压等工艺将铜或铝制成所需的导体形状。
绝缘制造阶段可以采用PVC、PE等材料进行挤压。
编织屏蔽阶段是为了抵抗电磁干扰，采用金属丝进行编织屏蔽。
包覆屏蔽阶段则是为了进一步增加电缆的屏蔽性能，使用铝塑带或铝塑复合带进行包覆。
橡套制造和外护套制造阶段与前两类电缆类似。
四、电力设备连接线电力设备连接线主要用于电力设备的内部连接。
TPE电缆的三大工艺，八项流程，你都了解吗？
TPE电缆的三大工艺，八项流程，你都了解吗？电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位。
所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1．拉制在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。
包覆工艺分：A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
塑料电线电缆制造的基本工艺流程1．铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2．单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。
3．导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。
从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。
非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
挤橡三层共挤连硫电缆操作流程
挤橡三层共挤连硫电缆操作流程
1. 准备工作
- 检查设备状态,确保设备运转正常
- 准备好所需原材料,包括导体、半导电层料、绝缘层料和护层料等 - 调整挤出机的温度和转速参数
2. 挤塑导体
- 将导体穿过挤出机的导套
- 开启挤出机,将导体在一定张力下牵引并加工成形
3. 挤塑半导电层
- 将挤出好的导体穿过半导电层料筒
- 调节半导电层料的挤出量及温度
- 将半导电层料均匀包覆在导体上形成半导电层
4. 挤塑绝缘层
- 将带有半导电层的芯线穿过绝缘层料筒
- 调节绝缘层料的挤出量及温度
- 将绝缘层料均匀包覆在半导电层上形成绝缘层
5. 挤塑护层
- 将带有绝缘层的芯线穿过护层料筒
- 调节护层料的挤出量及温度
- 将护层料均匀包覆在绝缘层上形成护层
6. 收卷成品
- 将完成的三层共挤连硫电缆缓慢牵引至收卷机
- 调节收卷速度和张力
- 收卷成品并检查电缆质量
7. 检测和包装
- 对成品电缆进行介电强度、电阻等性能测试
- 查看电缆外观质量
- 按规格要求对合格产品进行包装
以上是挤橡三层共挤连硫电缆的基本操作流程,具体参数根据不同的电缆型号而调整。
操作时请严格遵守安全操作规程。