GSK-983M简易操作说明---20071112

偏置 OFT 显示信息：有“工件”坐标系和刀具“偏置”等内容
参数 PAR 有“NC”“PC”参数等信息，设置方法参照说明书，正常使用不需要修改
图形 GRA 显示信息：显示在线运行轨迹和指定程序的运行轨迹 系统 NC 参数 304.0 可开放该功能，但由于还在开发阶段，对不合理程序有时会出现死机，建议慎用
(五) 几组常用指令的区别及编程
1． 暂停指令： G04X_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面 的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数 点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。 例如，G04 X2.0;或G04 X2000-----暂停 2 秒 G04 P2000; 但在某些孔系加工指令中（如G82、G88 及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底 时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行 执行。 例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000; ---钻孔（100.0，100.0）----至孔底暂停 2 秒. G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0 -----钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停.
(一) 常用显示介绍
位置 POS 显示信息：有“相对”“绝对”“总合”等坐标的显示，“综合”坐标显示除了“相对”“绝对”的内容 外，还包含“剩余距离”和“机床坐标”的信息 作用：便于观察当前刀具的当前位置和设定工件坐标
程序 PRG 显示信息：有“检查”“目录”“程序”“B.编辑”“B.结束”等信息，“检查”信息有各种坐标的显示外， 还有当前运行或当前编辑的程序段的显示，“B.编辑”“B.结束”只有在“自动”方式下才有效，功能 是后台编辑和后台编辑结束
3． 地址D、H的意义相同
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刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称， 但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。为了防止出错，一般人为规定H为 刀具长度补偿地址，补偿号从 1～16 号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从 16 号开始（16 把刀的刀 库）。 例如，G00G43H1Z100.0;
一个程序的输出
程序号检索 (存贮在存贮器中) 顺序号检索 (存贮在存贮器中) 检 字检索 索 (存贮在存贮器中 时) 仅地址的检索 (存贮在存贮器中 时) 全部程序的删除
一个程序的删除
数个程序的删除
编 单个程序的删除 辑 字的删除
字的变更 字的插入 存贮器的整理
坐 相对坐标清零 标 绝对对坐标清零 清 零
自动运行操作步骤 自动 → 程序PRG →
检查 → O 程序号 → ▼ → 循环起动
录入MDI操作步骤 录入MDI → 命令 → 翻页 进入当前数据输入的显示→ M3 → 插入 → S500 → 插入 → 循环起动
编辑操作步骤：注意工件零点和编程零点要一致 编辑 → 开程序锁 → 程序→ O 程序号 →插入 → EOB → 程序指令 → M30 → 插入
O → 程序号 → 输入
讯 程序的追加
EDIT 方式
输 全部程序的存贮 入
EDIT 方式
螺距误差补偿用参 紧急停止 ON
数
O → CAN →输入 O → - 9999 -输入 P → - 9999 -输入
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参数的输入
MDI 输 偏置量的输入 入
设定数据的输入
参数输出
通 偏置量的输出 讯 螺距误差补偿用参 输 数输出 出 全部程序的输出
(六) 加工示例：
采用三把不同长度、直径的刀具，分别加工一外 100 正方形和 50 内圆及钻 4-10 孔
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加工步骤 1、 设定编程原点，根据图形设定工件的中心为 XY 编程零点，刀具刀尖刚碰到工件最高处为 Z 零点 2、 工件装夹、校正 3、 对工件进行 XY 设定零点（对刀 XY） 系统上电 → 取消急停报警（松开急停按钮）→ 手轮方式将各轴摇至中间位置 → 回零方式将各轴自 动回到机械零点位置（ X/Y/Z 零点亮）→ 手动方式装上刀柄和分中棒（使用松紧刀按钮进行松紧刀 或其它方式松紧刀）→ 录入 MDI 方式“命令数据输入”显示上执行主轴旋转指令 M3 S500，将主轴倍 率旋转至 100%位置 →手轮方式将 Y 轴摇到大概中间位置，进行 X 轴找正，在精确碰工件的时候，将 手轮倍率选择为 X1，以分中棒刚好发生变化为适当位置（机械式有突然较大范围偏心，电方式为指示 灯亮）→ X 轴相对坐标清零 →进行工件另一边的找正 → 记录相对坐标 X 轴显示值并除以 2 → 手轮 将 X 轴移到记录的值，分中完成 → 记录机床坐标 X 轴显示值 →将上步记录机床坐标 X 轴显示值写 入到偏置 OFT 、 工件 对应的 G54 坐标系上，X 轴分中设定零点完成 → Y 轴找正，方法同 X 轴 4、 Z 轴以加工的第一把刀具刀尖刚碰到工件最高处为零点，并将机床坐标 Z 轴显示值写入到偏置
输入要清零的地址→ 上档
坐 G54~G59 坐标系设 标定
系
任何方式
N →坐标号→ INPUT →输入要设定的地址→数据→ INPUT
设 G92 坐标系设定 定
MDI 方式
录入MDI → 命令 → 翻页 进入当前数据输入的显示 → G92 → 插入 → X 数据 → 插入 → 循环起动
G92 坐标系设定
程序号检索→ N →顺序号→↓(光标)
输入要检索的地址及数据→↓(光标)
输入要检索的地址→↓(光标)
O → - 9999 - DELET O → 程序号 - DELET N → 顺序号 - DELET 检索到要删除的程序段的开头→ EOB → DELET 检索到要删除的字→ DELET 检索到要变更的字→地址→数据— ALTER 检索到要插入字的前一字→地址→数据→ INSRT CAN → 上档 输入要清零的地址→ 上档
诊断 DGN 显示输入输出等信息，维修时使用
报警 ALM 显示信息：显示报警信息
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(二) 常用操作介绍
手动返回参考点步骤 回零 → +X 注：X零点并非回零按键
手动快速步骤 手动 → 快速移动 → +X 注：快速移动灯必须亮
手动连续进给 手动 → +X 注：快速移动灯必须熄灭
手轮进给的操作步骤 手轮 → +X → X100 → 转动手轮
自动方式 自动 → 选择带有G92指令的完整程序 → 循环起动
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(四) 983M 操作注意事项
z 运行急停、绝对坐标清零百度文库含手动清零和 G92 设定坐标系）、机床锁、Z 轴锁定等任何一功能后， 如果要使用 G54~G59，必须重新手动回机械零点
z 在录入 MDI 方式下，G90、G91 采用指令方式运行是无效的，绝对和增量是通过“上档（SHT）” 键切换，右下角显示“ABS”表示绝对编程，显示“INC”表示增量编程（在编程使用 G90/G91 指 令时，有先后顺序的要求，G90/G91 一定要在坐标地址前的位置）
2． M00、M01、M02 和M30 的区别与联系 M00 为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序， 必 须先回到JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START 键才能启动程序。 M01 为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上选择停键才能执行，执行后的效果与 M00 相同，要重新启动程序同上。 M00 和M01 常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。 M02 为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序 末尾。 M30 为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30 后是否还有其 他程序段。
OFT 、 工件 对应的 G54 坐标系上 5、 设定偏置 OFT、偏置值 设定 1 号偏置：N →1→ INPUT → P →0→ INPUT 设定 2 号偏置：N →2→ INPUT → P →第一把刀长和第二把刀长之差→ INPUT 设定 3 号偏置：N →3→ INPUT → P →第一把刀长和第三把刀长之差→ INPUT 设定 17 号偏置：N →17→ INPUT → P →10→ INPUT 设定 18 号偏置：N →18→ INPUT → P →5→ INPUT 6、 编程，程序如下： % O0888 N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 ( 20. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 20.) N104T1M6(进行自动换刀指令，第一把刀直径为 20 的铣刀) N106G0G90G54X-70.Y50.S500M3 N108G43H1Z50.M8 N110Z3. N112G1Z-10.F300. N114G41D17X-50.F100. N116X50. N118Y-50. N120X-50. N122Y50. N124G40Y70. N128G0Z50. N130M5 N132G91G28Z0.M9 ( 10. FLAT ENDMILL TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 10.) N138T2M6(进行自动换刀指令，第二把刀直径为 10 的铣刀) N140G0G90G54X15.Y0.A0.S800M3 N142G43H2Z50.M8 N144Z3.
任何方式
N →参数号→ INPUT → P →数据→ INPUT 参数 写入开关 OFF RESET （注 2）
N →偏置号→ INPUT → P →偏置数据→ INPUT 将光标移动到要变更的设定号处→ P →数据→ INPUT
P → - 9999 - 数据输出 P → - 9999 - 数据输出 P → - 9999 - 数据输出 O → - 9999 - 数据输出 O → 程序号 - 数据输出 O →程序号→ ↓（光标）→ O → CAN → ↓(光标)
MDI 方式 任何方式 (除 EDIT) MDI 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式
EDIT 方式
EDIT 方式
EDIT 方式
EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 任何方式
设定 SET 显示信息：有各种相关使用功能的设定，详细内容和设置方法参照说明书，正常使用不需要修改
命令 COM 显示信息：显示的内容有当前程序和次段程序指令信息和 M、S、T、F 等信息，另外还有“程序在启 动”的显示界面，最常用的是和“录入 MDI”方式配合使用的是“命令数据输入”这个显示界面，只 能在这个界面上才能执行“录入 MDI”功能（注：执行该方式只能一个一个指令输入）
G01G41D21X20.0Y35.0F200; 4． 圆弧插补指令
G02 为顺时针插补，G03 为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径， F为进给量。 在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者 同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经 过同一点，半径相同的圆有无数个。 当有I、K为零时，就可以省略；无论G90 还是G91 方式，I、J、K都按相对坐标编程；不能使用圆 弧插补指令G41/G42。 5．G92 与G54～G59 之间的优缺点 G54～G59 是在加工前设定好的坐标系，而G92 是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59 就没有必 要再使用G92，否则G54～G59 会被替换，应当避免。 注意G92 与工作坐标系的区别. 注意：（1）一旦使用了G92 设定坐标系，再使用G54～G59 不起任何作用，除非断电重新进行手动 回零操作，或接着用G92 设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92 的程序结束后，若机床没有回到 G92 设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。 所以，希望广大读者慎用。 7．其他 l 程序段顺序号，用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间，程 序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用， 顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程 序及镜像指令时不可以省略。
(三) 983M 操作一览表
分
类机
能
存贮器总清除
清 参数的清除 除
程序的清除
方式
操
作
电源接通时 电源接通时 电源接通时
同时按着 O 和 DELET 接通电源 同时按着 CAN 和 DELET 同时按着 RESET 和 DELET
参数的输入
紧急停止 ON P → - 9999 - 输入
通 程序的存贮
EDIT 方式
z 在进行较大程序的修改时，切换到其它方式需等待较长时间，在这期间不能断电，否则会导致系统 无法正常工作
z 需要小数点的编程方式，没有小数点的单位是 0.001MM z 在自动方式下，注意是否选择了后台编辑方式，否则有可能当前运行的程序并不是你选择的程序，
按“B.结束”键可取消后台编辑方式 z 系统上电不能按任何编辑键，有可能会进行初始化操作 z 快速倍率采用手轮 X1、X10、X100 的按键调整，分别为 F0、50%、100%