风烟系统PPT课件
合集下载
风烟系统
回料器用风由单独的高压流化风机负责，流化风机的高压 风通过底部风箱及阀体和立管上的几层充气口进入“U”
阀，每层充气管路的母管上都有各自的风量测点，能对各
层风量进行准确测量，还可以通过布置在各充气管路上的 风门对风量进行调节。“U”阀上升管上方还布置有启动 床料添加口。”U” 阀回料器下部设置了放灰口，用于检 修、紧急情况下回料器的放灰，其中每个回料器有一根放
暖风器的解列
• • • • • • • 关闭一（二）次风暖风器蒸汽进汽总门。 疏水完毕后关闭。 关闭一（二）次风暖风器疏水手动旁路阀。 关闭一（二）次风暖风器疏水调节阀。 关闭一（二）次风暖风器疏水调节阀前、后截阀。 关闭暖风器至排汽装置及定排扩容器疏水。 所有暖风器停运后关闭辅助蒸汽联箱至暖风器加热总门。
二次风机
（1）检查二次风机有关检修工作结束，工作票全部收回，现场清 洁，照明充足。 （2）设备标识牌齐全，指示正确，靠背轮连接牢固，保护罩完整， 地脚螺栓无松动现象。 （3）电机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整备用。 （4）风机电机油站油位正常，油质合格无乳化变质现象，油站各 阀门位置正确，冷却器冷却水已投入，压力正常，水温<35℃。 （5）风机轴承油位正常、油质合格，轴承冷却水投入。 （6）检查各热控测量装置完好、DCS测点无坏点，指示与就地表 计指示相同且在正常范围。 （7）检查二次风机风道完整，出口挡板、入口调节档板开关灵活， 限位校验正确，动作灵活。）
2、启动条件
引风机
无引风机跳闸条件存在。 任意高压流化风机运行。
电机线圈温度<110℃。
风机轴承温度<80℃。 空气通道建立。
电机轴承温度<85℃。
任意油冷风机运行。 任意轴冷风机运行。
炉膛压力大于-498Pa（开关量）。 油站任意油泵运行且油压>3.5MPa，润滑油流量正常 （开关量，>3L/min）。 入口挡板关。 出口挡板开。 动叶开度小于5%。
风烟系统
风烟系统
风烟系统
• 二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量的热空气。 • 一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供给燃料挥 发份燃烧所需要的空气。大气经滤网和消音器进入一次风 机，压头提升后，经一次风总管分为两路：一路进入磨煤 机前的冷一次风管：这路冷一次风一部分用来提供磨煤机 所需的冷一次风，还有一路提供给密封风机用于磨煤机本 体的密封和给煤机本体的密封。一路经过空预器，加热成 热一次风后进入磨煤机前的一次风管，与冷一次风经行混 合后进入磨煤机。在合适的温度和流量下，煤粉被一次风 干燥并经过煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧。 • 烟气系统的作用是将燃料燃烧产生的烟气流经各受热面传 热后连续并及时排至大气，以维持锅炉正常运行。
• 低温腐蚀：发生在锅炉尾部受热面（省煤器、空预器）的 硫酸腐蚀，因为尾部受热面区段的烟气和管壁温度较低， 所以称为低温腐蚀。 • 提高空气预热器受热面的壁温，是防止低温腐蚀的最有效 的措施，通常可以采用热风再循环或暖风器两种方法。 • 定期吹灰，利于清除积灰，又利于防止低温腐蚀。 • 低氧燃烧：即在燃烧过程中用降低过量空气系数来减少烟 气中的剩余氧气，以使SO2转化为SO3 的量减小，但是 低氧燃烧，必须保证燃烧的安全，否则降低燃烧效率，影 响经济性。另外，减少锅炉漏风也是减少烟气中剩余氧气 的措施。
• 每台锅炉配备二台半模式、双密封、三分 仓、回转式空气预热器。空气预热器主轴 垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。 • 每台空气预热器配备主电动驱动马达、备 用电动驱动马达，配有辅助气动马达，该 气动马达带有电磁空气阀和超越离合器， 能进行遥控或自动操作。各驱动马达之间 能自动离合自动切换。
预防空气预热器低温腐蚀
• • • • • • • • • • • • • •
风烟系统
• 二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量的热空气。 • 一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供给燃料挥 发份燃烧所需要的空气。大气经滤网和消音器进入一次风 机，压头提升后，经一次风总管分为两路：一路进入磨煤 机前的冷一次风管：这路冷一次风一部分用来提供磨煤机 所需的冷一次风，还有一路提供给密封风机用于磨煤机本 体的密封和给煤机本体的密封。一路经过空预器，加热成 热一次风后进入磨煤机前的一次风管，与冷一次风经行混 合后进入磨煤机。在合适的温度和流量下，煤粉被一次风 干燥并经过煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧。 • 烟气系统的作用是将燃料燃烧产生的烟气流经各受热面传 热后连续并及时排至大气，以维持锅炉正常运行。
• 低温腐蚀：发生在锅炉尾部受热面（省煤器、空预器）的 硫酸腐蚀，因为尾部受热面区段的烟气和管壁温度较低， 所以称为低温腐蚀。 • 提高空气预热器受热面的壁温，是防止低温腐蚀的最有效 的措施，通常可以采用热风再循环或暖风器两种方法。 • 定期吹灰，利于清除积灰，又利于防止低温腐蚀。 • 低氧燃烧：即在燃烧过程中用降低过量空气系数来减少烟 气中的剩余氧气，以使SO2转化为SO3 的量减小，但是 低氧燃烧，必须保证燃烧的安全，否则降低燃烧效率，影 响经济性。另外，减少锅炉漏风也是减少烟气中剩余氧气 的措施。
• 每台锅炉配备二台半模式、双密封、三分 仓、回转式空气预热器。空气预热器主轴 垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。 • 每台空气预热器配备主电动驱动马达、备 用电动驱动马达，配有辅助气动马达，该 气动马达带有电磁空气阀和超越离合器， 能进行遥控或自动操作。各驱动马达之间 能自动离合自动切换。
预防空气预热器低温腐蚀
• • • • • • • • • • • • • •
第四章 风烟系统
第四章风烟系统及风机第一节风烟系统一、风烟系统流程图4-1为本锅炉风烟系统的流程。
外界冷风经两台送风机加压后分两路，较大部分进入两台再生式三分仓空气预热器的二次风侧。
蓄热板随空预器一起转动，在烟气侧吸收热量，转到风侧后又将冷风加热，使冷二次风成为热两次风，然后经热风管进入燃烧器风箱，通过炉拱燃烧器组件的调节挡板以及炉拱下面炉膛风口处的调节挡板进入炉膛，作为煤粉燃烧后补充氧量。
若在机组启动时由于环境温度很低时，可以打开热风再循环阀，使一部分从空预器出来的热二次风经热风再循环管回到空预器入口与冷二次风混合，以提高冷二次风温度，避免空预器低温腐蚀。
较小部分冷空气不进入空气预热器，而是进入冷二次风联箱，作为磨煤机的冷风调节热进入磨煤机的风温和风量，输送制粉。
冷风还有一部分作为磨煤机和给煤机的密封风。
燃料在炉膛燃烧后，产生高温烟气。
高温烟气经引风机抽吸后，向上流动，经过水冷壁和屏式过热器放热，烟气流经炉顶的末级过热器，经过凝渣管后进入竖井烟道，在竖井中烟气被分隔墙分成前后两侧平行流，后一股烟气流经低温过热器和第二级省煤器，而前一股烟气流经再热器和第一级省煤器。
竖井尾部布置有再热器和烟气档板，之后两股烟气混合流出竖井。
烟气从竖井进入空气预热器，加热一次风和二次风。
从空气预热器出来后正常情况下通过除尘器除尘后经引风机进入脱硫系统脱硫，然后送入烟囱，排入大气。
若脱硫系统因故障退出运行时，引风机后烟气直接送入烟囱，排入大气。
二、风烟系统特点1、由于本机组锅炉燃煤含硫量低，又属于我国南方非采暖地区，全年平均气温19.8℃，极端最低温度为0.3℃，因此本机组锅炉空气预热器入口一、二次风采用热风再循环方式加热，在气温较低时用于提高进风温度，不再设暖风器系统，便于运行维护，节省投资。
2、烟气系统按平衡通风设计，其设计和布置能使一次风机、送/引风机在锅炉低负荷或一侧风机故障时单侧运行。
空预器进、出口风道均设有隔离让可将事故或发生尾部烟道二次燃烧的空气预热器隔离。
锅炉风烟系统ppt培训课件可修改文字
风烟系统的作用
煤粉在炉膛内正常、稳定的燃烧过程是由风烟系统和制粉系统联合完成的，因此，在对制粉系统运行指标监控的同时，必须监控引风机、送风机及空气预热器各设备的运行指标。根据燃料完全燃烧所需要的风量和炉膛负压进行正确的调整，以达到燃料燃烧的过程稳定的目的。
风烟流程
锅炉的风烟系统由送风机、引风机、空气预热器、烟道、风道等构成。冷空气由两台送风机克服送风流程（空气预热器、风道、挡板等）的阻力，并将空气送入空气预热器预热；空气预热器出口的热风经热风联络母管，一部分进入炉两侧的大风箱，并被分配到燃烧器二次风进口，进入炉膛；另一部分由一次风机经空预器引到磨煤机热风母管作干燥剂并输送煤粉。炉膛内燃烧产生的烟气经锅炉各受热面分两路进入两台空气预热器，空气预热器后的烟气进入电除尘器，由两台引风机克服烟气流程（包括受热面、脱硝设备、除尘器、烟道、脱硫设备、挡板等）的阻力将烟气抽吸到烟囱排入大气 。
（1） 冷却一次风口，防止风口过热变形； （2） 增强一次风的刚性，防止气流偏斜； （3） 周界风为一次风气流形成一层空气气幕，可防止煤粉火炬贴墙以及煤粉从气流中分离； （4） 在煤粉气流着火后，能及时供给少量二次风，有利于燃烧过程的发展。
轴流风机
工作原理 流体沿轴向流入叶片通道，当叶轮在电机的驱动下旋转时，旋转的叶片给绕流流体一个沿轴向的推力（叶片中的流体绕流叶片时，根据流体力学知道，流体对叶片作用有一个升力，同时由作用力和反作用力相等的原理，叶片也作用给流体一个与升力大小相等方向相反的力，即推力），此叶片的推力对流体做功，使流体的能量增加并沿轴向排出。叶片连续旋转即形成轴流式风机的连续工作。
投运风烟系统
1)检查确认烟风系统各风门、挡板已按系统检查卡检查完毕，并正确执行。确认锅炉本体、各风、 烟道人孔门、 看火门均已关闭严密。 2)启动A空气预热器主电机，确认相应风烟挡板开启，确认设备运行正常，辅助电机投自动。 3）启动B空气预热器主电机，确认相应风烟挡板开启，确认设备运行正常，辅助电机投自动。 4)启动A（B）侧引风机，检查其一切正常。调整炉膛负压至-50Pa左右，投入引风机自动。 5）启动A（B）送风机，检查其一切正常。 6）启动B（A）引风机，检查其一切正常。调整入口导叶开度与运行的引风机相一致后投入自动。 启动B（A）送风机，检查其一切正常。 7）通过配合调整引风机、送风机入口导叶开度使总风≥30%BMCR。
风烟系统
送风机动叶调节2
• 挡板位置反馈坏点，或反馈与指令偏差超过10%，送风机动叶控 制切至就地。 • 平衡输出： 1、当A送、B送均跟踪时，平衡输出至A送和B送分别为跟踪各自手操 器输出； 2、当A送、B送均不跟踪时，平衡输出至A送为送风主控指令加偏置 量，平衡输出至B送为送风主控指令减偏置量； 3、当A送跟踪，B送不跟踪时，平衡输出至A送跟踪A送手操器输出， 平衡输出至B送为：送风主控指令×2－ A送输出。 4、跟踪条件为：送风机手操器切手动，或有超驰指令。
联锁保护6
• 送风机程序启动 第1步：关闭动叶、出口挡板、对应再循环挡板； 第2步：启动送风机； 第3步：开启出口挡板。 • 送风机控制油泵联锁：在油泵联锁投入时，运行泵跳闸或控制油 压力低报警，联锁启动备用泵。 • 送风机挡板逻辑 1、送风机停止时，方允许关闭出口电动挡板； 2、送风机启动达10秒，或有自然通风请求时，开启出口挡板； 3、送风机跳闸，无自然通风请求时，关闭出口挡板； 4、两台送风机均停时，出口挡板不接受联锁关闭信号。
送风机动叶调节3
• 送风主控： 1、以风量指令与风量反馈的偏差为输入 2、闭锁增、减时以其输出为高、低限，否则以90%为高限，0为低限 3、调节器跟踪时，A、B送风机手操器输出各减半再相加，作为跟踪 量 4、调节器跟踪条件：A、B送均在手动，或在以下条件同时成立发5 秒脉冲： a、送风机RB； b、B送自动； c、B送指令在高限； d、A送指令在低限。 5、前馈信号有：风量指令、引风机主控指令（引风机跳闸时）。
轴流风机的运行2
• 并联运行 并联运行时，总流量是两 台风机风量之和，并联 风机出口压头相等 • 并联运行工作点 • 并联操作与失速线
• 具有“驼峰”形Q--H性能曲线 的风机，如果工作点进入不稳 定工作区，往往会出现喘振。 • 风机产生喘振，从理论上讲， 应具备下列三个条件： 1）风机的工作点落在具有驼峰 形Q—H性能曲线的不稳定区域 内。 2）风道系统具有足够大的容积。 3）整个系统的喘振频率与机组 旋转频率重叠时发生共振。 • 防止:避免风机在不稳定工况 区内工作
风烟系统
一次风机&
二次风机
设臵热风再循环的目的
从空气预热器出口引出部分热空气，再
送回到入口风道内，以提高空气预热器
入口风温。这样可以提高空气预热器受
热面壁温，防止预热器受热面的低温腐
蚀，同时还可提高预热器出口风温。但
使排烟温度提高，降低了锅炉热效率。
什么是风机的喘振
风机出现周期性的出风 与倒流，相对来讲，轴 流式风机更容易发生喘 振，严重的喘振会导致 风机叶片疲劳损坏。
轴流风机的缺点：
轴流风机的转子结构要比离心风机转
01
子复杂，旋转部件多，制造精度、叶 片材料的质量要求高
02
轴流风机本身特性，运行中可能要出 现喘振现象
因为轴流风机的叶片数往往比离心风
03
机多2倍以上，转速也比离心风机高， 则轴流风机的噪声强度比离心风机高
总结：
火力发电厂的锅炉送引风机已 经逐渐用轴流风机取代离心风 机。 但是离心风机由于结构简单， 运行可靠，效率较高，制造成 本较低，噪声亦较低，所以目 前离心风机在有些机组上仍然 被用作大容量单元机组锅炉的 送引风机。
03
设备介绍
空气预热器简介
定义：空气预热器是利用锅炉尾 部的烟气热量来预热空气的热交换 设备，一般布臵在省煤器之后。
一、管式空气预热器
立方形箱体 由多根平行错 列钢焊在上、 下管板上构成 立方形箱体
立式空气预热器
卧式空气预热器
二、回转式空气预热器
由转动的圆筒型转子 和固定外壳组成。
比较 管式与回转式空气预热器 优缺点
风机
特点：
效率高、性能可靠、
流量均匀、易于调节 （通常用在用在压力
离心式
要求较大的场合）
锅炉风烟汽水系统课件
清洁与整理
保持锅炉及其周围环境的清洁，定期清理炉膛内的积灰， 整理电缆、管道等，使设备处于良好的工作状态。
阀门与安全附件的检查
对锅炉的阀门、安全阀、压力表等附件进行检查，确保其 正常工作，防止泄漏或失效。
定期保养
内部检查与清理
根据需要定期进行内部检查，清理炉 膛、烟道、水冷壁等部位，确保没有 堵塞和积灰。同时对受热面进行检查 ，防止出现腐蚀和磨损。
汽水系统的运行原理
汽水系统的运行原理主要是基于热力学原理和水 循环原理。
水循环原理是指水在汽水系统中不断循环，通过 吸收和释放热量来维持系统的正常运行。
热力学原理是指能量守恒和转化定律，即能量可 以从一种形式转化为另一种形式，并且在转化过 程中能量的总量保持不变。
在锅炉运行过程中，燃料燃烧产生的热量将水加 热至沸腾状态，产生蒸汽，蒸汽通过管道输送到 各个用热设备，放出热量后变成凝结水，再由凝 结水回收系统返回锅炉，完成一个循环。
污染物排放
燃烧系统产生的污染物主要包括烟尘 、硫氧化物和氮氧化物等，需要进行 处理以降低对环境的污染。
排污系统
排污系统概述
排污方式
排污系统的作用是排除锅炉运行过程中产 生的各种杂质和沉淀物，以保持水质清洁 和设备正常运行。
排污方式包括连续排污和定期排污两种， 根据锅炉运行工况和水质情况进行选择。
排污设备
锅炉风烟汽水系统课件
• 锅炉风烟系统概述 • 锅炉汽水系统概述 • 锅炉辅助系统 • 锅炉安全保护系统 • 锅炉维护与保养
01
锅炉风烟系统概述
风烟系统的作用
01
02
03
提供燃烧所需空气
风烟系统通过向锅炉炉膛 内提供足够的空气，保证 燃料充分燃烧，提高燃烧 效率。
保持锅炉及其周围环境的清洁，定期清理炉膛内的积灰， 整理电缆、管道等，使设备处于良好的工作状态。
阀门与安全附件的检查
对锅炉的阀门、安全阀、压力表等附件进行检查，确保其 正常工作，防止泄漏或失效。
定期保养
内部检查与清理
根据需要定期进行内部检查，清理炉 膛、烟道、水冷壁等部位，确保没有 堵塞和积灰。同时对受热面进行检查 ，防止出现腐蚀和磨损。
汽水系统的运行原理
汽水系统的运行原理主要是基于热力学原理和水 循环原理。
水循环原理是指水在汽水系统中不断循环，通过 吸收和释放热量来维持系统的正常运行。
热力学原理是指能量守恒和转化定律，即能量可 以从一种形式转化为另一种形式，并且在转化过 程中能量的总量保持不变。
在锅炉运行过程中，燃料燃烧产生的热量将水加 热至沸腾状态，产生蒸汽，蒸汽通过管道输送到 各个用热设备，放出热量后变成凝结水，再由凝 结水回收系统返回锅炉，完成一个循环。
污染物排放
燃烧系统产生的污染物主要包括烟尘 、硫氧化物和氮氧化物等，需要进行 处理以降低对环境的污染。
排污系统
排污系统概述
排污方式
排污系统的作用是排除锅炉运行过程中产 生的各种杂质和沉淀物，以保持水质清洁 和设备正常运行。
排污方式包括连续排污和定期排污两种， 根据锅炉运行工况和水质情况进行选择。
排污设备
锅炉风烟汽水系统课件
• 锅炉风烟系统概述 • 锅炉汽水系统概述 • 锅炉辅助系统 • 锅炉安全保护系统 • 锅炉维护与保养
01
锅炉风烟系统概述
风烟系统的作用
01
02
03
提供燃烧所需空气
风烟系统通过向锅炉炉膛 内提供足够的空气，保证 燃料充分燃烧，提高燃烧 效率。
风烟系统
4空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧二次风出口挡板。
5空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧烟气入口挡板。
6空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧一次风出口挡板。
7两台空预器均停，锅炉MFT连锁动作，空 预器其烟气入口挡板、二次风出口挡板、 一次风出口挡板联锁开。
10检查空预器转子失速报警装置运行正常，信号指示正确。
空气预热器的停止
停运前提：
1停第一台空预器时，对应侧的引风机、送 风机、一次风机均应停运行，风机出口联 络档板也应关闭。
2两台空预器均停时，所有引风机、送风机、 一次风机均应停运行。
3锅炉停运后，当空预器入口烟温小于 120℃时，可停止空气预热器马达。
这种调节方法经济性较节流调节高，且入口导向 器结构简单，调节性能好，所以目前被广泛使用。
动叶调节——通过改变风机叶片的角度， 使风机的特性曲线发生改变，从而达到改 变风机工作点位置和调节风量的目的。
这种调节方式经济性和安全性都较好且每 一个叶片角度对应一条性能曲线，动叶角 度的变化几乎和风量成线性关系，因而在 大机组轴流风机中被普遍采用。
源为辅助汽源，直至油枪全部停运。
3正常运行时，锅炉本体受热面吹灰前应先进行空 预器吹灰，本体受热面吹完后，再次对空预器吹 灰。
4停炉前应进行空预器吹灰。 在下列情况下，应增加吹灰次数：
1锅炉长时间低负荷运行时。 2锅炉燃烧工况不良或投油助燃时。 3空预器排烟温度不正常升高＞160℃时。 4空气预热器烟气侧压差＞1Kpa
变速调节
改变风机的工作转速，风机的特性曲线将 随之发生改变，因此可改变风机的工作点 位置，从而达到调节风量的目的。
分为变频电机调速和液力耦合器调速等。 特点是效率高，线性关系好。因此在离心
5空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧烟气入口挡板。
6空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧一次风出口挡板。
7两台空预器均停，锅炉MFT连锁动作，空 预器其烟气入口挡板、二次风出口挡板、 一次风出口挡板联锁开。
10检查空预器转子失速报警装置运行正常，信号指示正确。
空气预热器的停止
停运前提：
1停第一台空预器时，对应侧的引风机、送 风机、一次风机均应停运行，风机出口联 络档板也应关闭。
2两台空预器均停时，所有引风机、送风机、 一次风机均应停运行。
3锅炉停运后，当空预器入口烟温小于 120℃时，可停止空气预热器马达。
这种调节方法经济性较节流调节高，且入口导向 器结构简单，调节性能好，所以目前被广泛使用。
动叶调节——通过改变风机叶片的角度， 使风机的特性曲线发生改变，从而达到改 变风机工作点位置和调节风量的目的。
这种调节方式经济性和安全性都较好且每 一个叶片角度对应一条性能曲线，动叶角 度的变化几乎和风量成线性关系，因而在 大机组轴流风机中被普遍采用。
源为辅助汽源，直至油枪全部停运。
3正常运行时，锅炉本体受热面吹灰前应先进行空 预器吹灰，本体受热面吹完后，再次对空预器吹 灰。
4停炉前应进行空预器吹灰。 在下列情况下，应增加吹灰次数：
1锅炉长时间低负荷运行时。 2锅炉燃烧工况不良或投油助燃时。 3空预器排烟温度不正常升高＞160℃时。 4空气预热器烟气侧压差＞1Kpa
变速调节
改变风机的工作转速，风机的特性曲线将 随之发生改变，因此可改变风机的工作点 位置，从而达到调节风量的目的。
分为变频电机调速和液力耦合器调速等。 特点是效率高，线性关系好。因此在离心
风烟系统ppt课件
一、风烟系统概述风系统循环流化床锅炉内物料的循环是依靠风机和引风机提供的动能来启动和维持的从一次风机出来的空气分成三路进入炉膛第一路：经过空预器的加热后的热风进入炉膛底部的风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流第二路：一部分未经过空预器加热的冷风作为给煤皮带的密封风第三路：一部分在空预器加热后，用于炉前的气力播煤还有一路，未进入炉膛，至电袋除尘器旁路门密封用气二次风机出来的空气直接进入炉膛上的上下二次风环箱高压流化风机出口的空气分为八路进入回料阀的各个地方，保证回料烟系统锅炉冷态启动时，在流化床床内启动物料后，首先启动风道点火器，在点火风道中将空气加热至870℃后，通过布风板送入流化床，启动物料被加热。
床温升上至（）℃并维持稳定后，并被碎成（）的煤粒开始分别有八个给煤口从前墙送入炉膛下部的密相区内，脱硫用的石灰石由回料阀连同回料一起被送入炉膛，燃烧空气分为一二次风，分别由炉底和前后墙送入炉膛，一次风经风室，作为一次燃料用风和床内物料的流化介质送入燃烧室，二次风在炉高风向上分两层布置，以保证提供给煤足够的燃烧空气并参与燃烧调整，同时在炉膛的底部营造出还原性气氛，在炉膛顶部由于温度不够，抑制氮氧化物的生成。
在密相区，空气与燃料、石灰石在充分混合，煤粒着火燃烧释放出部分热量，石灰石煅烧生成二氧化碳和氧化钙，未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧，这一区域主要是脱硫反应区，在这里氧化钙与燃烧生成的二氧化硫反应生产硫酸钙，燃烧生成的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的三个烟气出口，分别进入三个气冷式旋风分离器进行气—固分离。
分离后含有少量飞灰的干净烟气由分离器中心筒进入烟道。
经过各受热面进行放热后，最后经过布袋除尘器，引风机打出进入脱硫系统再进入烟筒。
二、风机的工作原理1、离心风机的工作原理离心式风机是利用离心力来工作的。
当离心式风机的叶轮有电动机带动旋转时，充满于叶片之间的气体随叶轮一起旋转，旋转的气体因其自身的质量产生了离心力，而从叶轮中心甩出去，并将气体由叶轮出口处输送出去。
风烟系统(李荣)
1、总结没合并前经验，引风机和增压风机常处于低负荷区，运行在性能曲线中低开度的低效率区，风 机效率低，厂用电耗高。
2、风机数量多，维护困难，运行可靠性低。
合并优势： 1、降低厂用电率，节能效果明显，积极响应国家“节能减排”号召。
2、简化风烟系统，节省设备的初期投资，减少占地面积，提高机组运行的安全可靠性。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.风机简介：
定义：风机是一种装有一个或多个叶片的通过轴旋转推动气流的机械。叶片将施 加于轴上旋转的机械能，转变为推动气体流动的压力，从而实现气体的流动。
组成：叶轮（也称涡轮、风轮、转子）、驱动部分（电机、传动件）、壳体（也 称蜗壳、风桶）三部分组成。 分类: 离心风机：气流轴向进入风机叶轮后主要沿径向流动的风机。（一期密封、火检） 轴流风机：气流轴向进入风机叶轮后近似的在圆柱形表面上沿轴线方向运动的风 机。 轴流风机和离心风机区别：轴流就是与风叶的轴同方向的气流。离心靠离心力把 气流甩出来的。风的流向和轴是平行的就叫轴流风机，反之就是离心风机。
片
度
22
-36～+20 循环油+油池
每级叶片数
叶片调节范围 轴承润滑冷却方式
片
度
20
-36～+12 循环油+油池
电机额定功率
电机额定电压 电机额定电流
KW
V A
1300
6000 149
电机额定功率
电机额定电压 电机额定电流
KW
V A
2450
6000
电机额定转速
r/min
1492
电机额定转速
r/min
3.风烟系统主要流程 ：
送风机和一次风机将空气送往暖风器、空预器，锅炉的热烟气将其热量传 送给进入的空气，受热的一次风与部分冷一次风混合进入磨煤机，然后进入布 置在前后墙的煤粉燃烧器，受热的二次风进入燃烧器风箱，并通过各调节挡板 而进入每个燃烧器二次风、外二次风通道，同时部分二次风进入燃烧器上部的 燃烬风喷口。送风机连续不断的给锅炉燃烧提供空气，并按燃烧的要求分配风 量，同时燃料燃烧生成的含尘热烟气将热传递给炉膛水冷壁和屏式过热器，继 而穿过高温过热器、高温再热器进入后竖井包墙，后竖井包墙内的中隔墙将后 竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温 过热器和省煤器。烟气流经调节挡板后分成两个烟道经脱硝处理后进入空预器， 在空预器进口烟道上设有烟气关断挡板，可实现单台空预器运行。烟气流经空 预器后经过低温省煤器利用烟气余热加热凝结水，烟气最后进入静电除尘器， 由引风机吸出，经过烟气脱硫装置，合格的烟气最终流向烟囱，排向大气。
2、风机数量多，维护困难，运行可靠性低。
合并优势： 1、降低厂用电率，节能效果明显，积极响应国家“节能减排”号召。
2、简化风烟系统，节省设备的初期投资，减少占地面积，提高机组运行的安全可靠性。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.风机简介：
定义：风机是一种装有一个或多个叶片的通过轴旋转推动气流的机械。叶片将施 加于轴上旋转的机械能，转变为推动气体流动的压力，从而实现气体的流动。
组成：叶轮（也称涡轮、风轮、转子）、驱动部分（电机、传动件）、壳体（也 称蜗壳、风桶）三部分组成。 分类: 离心风机：气流轴向进入风机叶轮后主要沿径向流动的风机。（一期密封、火检） 轴流风机：气流轴向进入风机叶轮后近似的在圆柱形表面上沿轴线方向运动的风 机。 轴流风机和离心风机区别：轴流就是与风叶的轴同方向的气流。离心靠离心力把 气流甩出来的。风的流向和轴是平行的就叫轴流风机，反之就是离心风机。
片
度
22
-36～+20 循环油+油池
每级叶片数
叶片调节范围 轴承润滑冷却方式
片
度
20
-36～+12 循环油+油池
电机额定功率
电机额定电压 电机额定电流
KW
V A
1300
6000 149
电机额定功率
电机额定电压 电机额定电流
KW
V A
2450
6000
电机额定转速
r/min
1492
电机额定转速
r/min
3.风烟系统主要流程 ：
送风机和一次风机将空气送往暖风器、空预器，锅炉的热烟气将其热量传 送给进入的空气，受热的一次风与部分冷一次风混合进入磨煤机，然后进入布 置在前后墙的煤粉燃烧器，受热的二次风进入燃烧器风箱，并通过各调节挡板 而进入每个燃烧器二次风、外二次风通道，同时部分二次风进入燃烧器上部的 燃烬风喷口。送风机连续不断的给锅炉燃烧提供空气，并按燃烧的要求分配风 量，同时燃料燃烧生成的含尘热烟气将热传递给炉膛水冷壁和屏式过热器，继 而穿过高温过热器、高温再热器进入后竖井包墙，后竖井包墙内的中隔墙将后 竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温 过热器和省煤器。烟气流经调节挡板后分成两个烟道经脱硝处理后进入空预器， 在空预器进口烟道上设有烟气关断挡板，可实现单台空预器运行。烟气流经空 预器后经过低温省煤器利用烟气余热加热凝结水，烟气最后进入静电除尘器， 由引风机吸出，经过烟气脱硫装置，合格的烟气最终流向烟囱，排向大气。
锅炉风烟系统资料课件
04
锅炉风烟系统的维护与保 养
日常维护
01
每日检查
检查风烟系统的运行状态，包括 风机、阀门、管道等部件是否正 常工作，有无异常声音或振动。
清洁保养
02
03
记录与报告
定期清洁风烟系统相关部件，保 持其表面干净无尘，防止积灰和 堵塞。
对日常维护情况进行记录，发现 异常情况及时报告，以便及时处 理。
定期保养
风烟系统的运行原理
01
空气经过送风机加压后 进入炉膛，与燃料混合 并充分燃烧。
02
燃烧产生的高温烟气经 过受热面加热后进入引 风机。
03
引风机将烟气抽出炉膛 ，通过烟囱排放到大气 中。
04
部分空气预热器加热后 的空气返回炉膛，提高 燃烧效率。
02
锅炉风烟系统的设备
送风机
送风机是锅炉风烟系统中的重要设备之一，主要作用是向炉膛内提供足够的空气， 支持燃烧并降低有害气体的排放。
多变量解耦控制
采用多变量解耦控制算法，消除系统间的耦合效应，提高系统的控 制精度和稳定性。
能效提升方案
余热回收
通过余热回收技术，将排烟中的 余热进行回收利用，提高锅炉的 热效率。
冷凝技术
采用冷凝技术，将烟气中的水蒸 气冷凝成水，回收潜热，进一步 提高锅炉的热效率。
空气预热
利用锅炉尾部的热量对空气进行 预热，提高进入炉膛的空气温度 ，降低燃料消耗。
操作人员培训
对操作人员进行专业培训，确 保他们熟悉风烟系统的操作规 程，避免因误操作引发安全事 故。
设置报警系统
在关键部位设置报警系统，实 时监测风烟系统的运行状态， 一旦出现异常情况立即报警。
环保要求
01
02
风烟系统
18
布袋除尘器系统
袋笼： 单节式袋笼。 Φ150×6000mm、不锈钢316L。起滤袋支撑作用。
二期单节式袋笼
19
布袋除ห้องสมุดไป่ตู้器系统
邻炉加热系统
管道、风门 母管管径DN900，支管管径DN600，使用Q234-A，厚度为5mm钢 板焊制而成。
作用：节能减耗、延长热风循环风机及加热器寿命
20
布袋除尘器系统
序号 污染物名称 1 2 3 4 5 6 HCL 烟尘 SO2 氮氧化物 HF 二噁英类
单 位 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 ngTEQ/Nm3
22
阀门的种类很多，且有多种分类方法：
一、按用途和作用分类 1、截断阀类： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截 止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 2、调节阀类： 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调 节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀类： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类： 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构 的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。
23
1.闸阀 闸阀是作为截止介质使用，在全开 时整个流通直通，此时介质运行的 压力损失最小。闸阀通常适用于不 需要经常启闭，而且保持闸板全开 或全闭的工况。不适用于作为调节 或节流使用。对于高速流动的介质， 闸板在局部开启状况下可以引起闸 门的振动，而振动又可能损伤闸板 和阀座的密封面，而节流会使闸板 遭受介质的冲蚀。
33
31
7 针型阀
针型阀是仪表测量管路系 统中重要组成部分，针型 阀具有安装拆卸方便、连 接紧固、有利于防火、防 爆和耐压能力高、密封性 能良好等耘点，是电站、 炼油、化工装置和仪表测 量管路中的一种先进连接 方式的阀门。内螺纹针型 阀的阀芯就是一个很尖的 圆，锥体好象针一样插入 阀座由此得名
布袋除尘器系统
袋笼： 单节式袋笼。 Φ150×6000mm、不锈钢316L。起滤袋支撑作用。
二期单节式袋笼
19
布袋除ห้องสมุดไป่ตู้器系统
邻炉加热系统
管道、风门 母管管径DN900，支管管径DN600，使用Q234-A，厚度为5mm钢 板焊制而成。
作用：节能减耗、延长热风循环风机及加热器寿命
20
布袋除尘器系统
序号 污染物名称 1 2 3 4 5 6 HCL 烟尘 SO2 氮氧化物 HF 二噁英类
单 位 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 ngTEQ/Nm3
22
阀门的种类很多，且有多种分类方法：
一、按用途和作用分类 1、截断阀类： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截 止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 2、调节阀类： 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调 节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀类： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类： 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构 的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。
23
1.闸阀 闸阀是作为截止介质使用，在全开 时整个流通直通，此时介质运行的 压力损失最小。闸阀通常适用于不 需要经常启闭，而且保持闸板全开 或全闭的工况。不适用于作为调节 或节流使用。对于高速流动的介质， 闸板在局部开启状况下可以引起闸 门的振动，而振动又可能损伤闸板 和阀座的密封面，而节流会使闸板 遭受介质的冲蚀。
33
31
7 针型阀
针型阀是仪表测量管路系 统中重要组成部分，针型 阀具有安装拆卸方便、连 接紧固、有利于防火、防 爆和耐压能力高、密封性 能良好等耘点，是电站、 炼油、化工装置和仪表测 量管路中的一种先进连接 方式的阀门。内螺纹针型 阀的阀芯就是一个很尖的 圆，锥体好象针一样插入 阀座由此得名
风烟系统 ppt课件
二次风系统
二次风系统的作用: 是供给燃料燃烧所需的氧气。
(每台空气预热器对应一组送风机和引风机。 两个空气预热器的进、出口风道都横向交叉 联接在总风道上，用来向炉膛提供平衡的空 气流。)
三次风系统
三次风系统的作用: 由制粉系统的乏气从单独布置的 喷口送入炉膛，以利用未分离掉的 少量煤粉燃烧产生热量。
静电除尘器
静电除尘器 是利用静电力 实现尘粒与烟 气流分离的一 种除尘装置。
优点：具有很高的 除尘效率、可捕捉 0.1um以上的尘粒、阻 力损失小、运行费用 不高、处理烟气量的 能力大、运行操作方 便、可完全实现自动 化
缺点：设备庞大、 投资费用高
脱硫装置
原理：
利用石灰石与 烟气中的二氧 化硫反应生成 石膏、把硫分 固定在石膏内， 减少大气污染
一次风、二次风、三次风
烟气系统
供风系统
燃料燃烧所需要的 二次风
1
给煤机、磨煤机的
4
密封风，由一次风
机出口经密封风机
提供。
输送和干燥煤粉的
2
一次风，由一次风 机提供
3 冷却火焰探测器的 风，由火检冷却风 机提供
一次风系统
作用:用来输送和干燥煤粉，并 供给燃料燃烧所需的空气。
(一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次 风量和流经空气预热器的漏风量。密封风 机风源来自冷一次风，并最终通过磨煤机 而构成一次风的一部分。)
缺点：
回转式空气预热器结构较
01
复杂，制造工艺要求高。
回转式空气预热器漏风量较大， 制造工艺不良或维护不好时漏 风率可达20%或更高。漏风严 重时，会影响锅炉出力。
02
因此
回转式空气预热器被广 泛应用于大容量锅炉 上。 管式在较小的机组 上常见。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次 风量和流经空气预热器的漏风量。密封风 机风源来自冷一次风，并最终通过磨煤机 而构成一次风的一部分。)
.8Βιβλιοθήκη 二次风系统二次风系统的作用: 是供给燃料燃烧所需的氧气。
(每台空气预热器对应一组送风机和引风机。 两个空气预热器的进、出口风道都横向交叉 联接在总风道上，用来向炉膛提供平衡的空 气流。)
（通常用在流量 要求较高而压力 要求较低的场合）
轴流式
.
24
比较 轴流风机和离心风机
.
25
轴流风机的优点：
变工况性能好，工作范围大
对风量变化的适应性强
重量轻、飞轮效应值小，使 得启动力矩大大减小
.
26
轴流风机的缺点：
轴流风机的转子结构要比离心风机转 01 子复杂，旋转部件多，制造精度、叶
片材料的质量要求高
损量，即便个别受热无件被磨穿孔，也不会
像管式空气预热器那样，导致漏风而影响正
常运行。
.
18
缺点：
回转式空气预热器结构较
01
复杂，制造工艺要求高。
回转式空气预热器漏风量较大， 制造工艺不良或维护不好时漏 风率可达20%或更高。漏风严 重时，会影响锅炉出力。
.
02
19
因此
回转式空气预热器被广 泛应用于大容量锅炉 上。 管式在较小的机组 上常见。
0 3 搪瓷管或用陶瓷材料制作，防腐效果好，不降
低锅炉效率，但成本高，漏风系数大。
04
采用低氧燃烧，减少烟气中的过剩氧， 阻止和减少SO2转变为SO3。
.
22
风机
特点： 效率高、性能可靠、 流量均匀、易于调节
离心式
（通常用在用在压力 要求较大的场合）
.
23
特点： 流量大、压头低、 结构紧凑外形尺 寸小、重量小。
轴流风机本身特性，运行中可能要出
02
现喘振现象
因为轴流风机的叶片数往往比离心风
03 机多2倍以上，转速也比离心风机高，
则轴流风机的噪声强度比离心风机高
.
27
总结：
火力发电厂的锅炉送引风机已 经逐渐用轴流风机取代离心风 机。 但是离心风机由于结构简单， 运行可靠，效率较高，制造成 本较低，噪声亦较低，所以目 前离心风机在有些机组上仍然 被用作大容量单元机组锅炉的 送引风机。
.
11
03 设备介绍
.
12
空气预热器简介
定义：空气预热器是利用锅炉尾 部的烟气热量来预热空气的热交换 设备，一般布置在省煤器之后。
.
13
一、管式空气预热器
立方形箱体 由 多根平行错列 钢焊在上、下 管板上构成立 方形箱体
.
14
立式空气预热器
卧式空气预热器
.
15
二、回转式空气预热器
由转动的圆筒型转子 和固定外壳组成。
入马鞍形区域）,气流会离开叶 片凸面,发生边界层分
离现象,产生大区域的涡流,此时风机的全压下降,这种
情况称为风机失速现象。
.
33
静电除尘器
静电除尘器 是利用静电力 实现尘粒与烟 气流分离的一 种除尘装置。
.
34
优点：具有很高的 除尘效率、可捕捉 0.1um以上的尘粒、阻 力损失小、运行费用 不高、处理烟气量的 能力大、运行操作方 便、可完全实现自动 化
缺点：设备庞大、 投资费用高
.
35
脱硫装置
原理：
利用石灰石与 烟气中的二氧 化硫反应生成 石膏、把硫分 固定在石膏内， 减少大气污染
.
36
谢谢观看
.
37
风机出现周期性的出风 与倒流，相对来讲，轴 流式风机更容易发生喘 振，严重的喘振会导致 风机叶片疲劳损坏。
.
32
什么是风机的失速
3
2
α
气流方向
1
叶轮旋转方向
图5－14 动叶中旋转脱流的形成
正常工况时的气体流动
α 气流方向
风机正常运行时,叶片冲角不超过临界值,气流沿叶
片凸面平稳的流过,但一旦叶片冲角超过临界值（进
风烟系统
.
1
01 风烟系统概述
.
2
风烟系统概述
锅炉风烟系统是锅炉重要的辅助系 统。它的作用是连续不断的给锅炉燃 烧提供空气，并按燃烧的要求分配风 量，同时使燃烧生成的含尘烟气流经 各受热面和烟气净化装置后，最终由 烟囱及时的排至大气。
.
3
风烟系统流程图
A
空
预
省器 煤
电 除 尘
器
B
空
预
器
引风机
＃2炉 ＃3炉
.
9
三次风系统
三次风系统的作用: 由制粉系统的乏气从单独布置的 喷口送入炉膛，以利用未分离掉的 少量煤粉燃烧产生热量。
.
10
烟气系统
烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的 烟气经各受热面传热后连续并及时地排 至大气，以维持锅炉正常运行。
（主要由两台静叶调节引风机、两台容克式空气 预热器和两台电除尘器构成。锅炉采用平衡通风， 出口保持一定的负压，负压是通过送风机、一次 风机和引风机的流量间调节建立。 ）
.
20
空气预热器运行注意事项
低温腐蚀：发生在锅炉尾部受热 面（省煤器、空预器）的硫酸腐蚀， 因为尾部受热面区段的烟气和管壁 温度较低，所以称为低温腐蚀。
.
21
预防：
01
提高空预器管壁温度，使壁温高于烟气 露点。
02
在烟气中加入添加剂，中和SO3,阻止硫 酸蒸汽的产生。
用耐腐蚀的材料制造空预器，如采用玻璃管、
.
28
一次风机& 二次风机
.
29
.
30
设置热风再循环的目的
从空气预热器出口引出部分热空气，再 送回到入口风道内，以提高空气预热器 入口风温。这样可以提高空气预热器受 热面壁温，防止预热器受热面的低温腐 蚀，同时还可提高预热器出口风温。但 使排烟温度提高，降低了锅炉热效率。
.
31
什么是风机的喘振
.
16
比较 管式与回转式空气预热器
优缺点
.
17
优点： 01
回转式预热器结构紧凑，占地面积小， 除节约金属耗量外，还简化了锅炉尾 部受热面的布置。
02
回转式空气预热器中，烟气与空气不是同 时与受热面接触，烟气与受热面接触时温 度较高，低温腐蚀的危险性较小。
03
回转式空气预热器的受热面允许有较大的磨
.
4
02 风烟系统
.
5
风烟系统
供风系统
一次风、二次风、三次风
烟气系统
.
6
供风系统
燃料燃烧所需要的
二次风
给煤机、磨煤机的 密封风，由一次风 机出口经密封风机 提供。
12
输送和干燥煤粉的 一次风，由一次风 机提供
43
冷却火焰探测器的
风，由火检冷却风
机提供
.
7
一次风系统
作用:用来输送和干燥煤粉，并 供给燃料燃烧所需的空气。