旋风除尘器性能测定(精)

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旋风除尘器性能测定实验

旋风除尘器性能测定实验

(4)除尘器的阻力: △P = △Pj +△Pd —∑△Pf (Pa)
3、除尘器效率的测定(重量法) η=G2/G1 式中:G1-发尘量(g) G2-除尘器除下的粉尘量(g)
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六、实验步骤
l、 风量的设置和调定 2、测定除尘器阻力与风量的关系 3、测定除尘器效率与风量的关系 注意事项
最后,填写实验测试数据计算结果表。
进、出气管段内的动压头: Pd1=V12ρ/2 (Pa) Pd2=V22ρ/2 (Pa) 式中: ρ- 空气密度(kg/m3) 进、出气管段内的动压差: △Pd =Pd1-Pd2 (Pa)
(3)计算除尘器前后管段的附加阻力
进气段附加阻力: △Pf1 =(λL1/d1)Pd1 (Pa)
式中:λ- 摩擦阻力系数,镀锌铁皮风筒可取 λ=0.019 L1- 静压环至除尘器进口距离(包括方 园接头)(m) d1- 进气段管道直径(m)
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注意事项: 实验步骤 2和实验步骤3可结合起来 进行,即每调定一次风量,先测定阻力, 然后再发尘测定除尘器效率。
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实验测试数据计算结果表式样
序号 1 2 3 4 阻力值 △P(Pa) 风量 Q(m3/h) 进口风速 Vj(m/s) 效率η
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二、实验属性
本实验是综合性实验,实验内容涉及本课 程的综合知识点或与本课程相关课程的知识点 为: 学习除尘器的结构、除尘器工作原理,以 及性能随参数各种运行参数变化而变化的情况。 以旋风除尘器为例,通过实验熟悉其除尘 效率和运行阻力随处理气流流量变化而变化的 规律,了解旋风除尘器运行中需要注意的事项。
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3
12
除尘器性能测定试验台三个主要组成部分: 测试系统

旋风除尘器性能实验

旋风除尘器性能实验

3.旋风除尘器的压力损失如何求? 答:旋风除尘器的压力损失△P 是指含尘气体通过除尘器的阻力,是进出口静 压之差,是除尘器的重要性能之一。其值当然越小越好,因风机的功率几乎与它 成正比。 除尘器的压力损失和管道、风罩等压力损失以及除尘器的气体流量为选 择风机的依据。其值与其结构和运行条件有关,理论计算困难的,主要靠实验确 定。 实验表明,旋风除尘器的压力损失△p 一般与气体入口速度的平方成正比, 即:
1 △P= 12 (pa) 2
式中: ——气体的密度,kg/m3
1 ——气体入口速度,m/s
——局部阻力系数。
四、实验步骤
随机选取三个流量(大、中、小)运行旋风除尘器,分别测进风口和出风口 的静压, 然后在进风口 3 分钟内均匀送入 500 克滑石粉,停机称量灰斗中收集的 滑石粉的质量 M1,计算该除尘装置的除尘效率。 1.测除尘效率
环工综合实验
旋风除尘器性能实验
实验报告
环境科学与工程学院实验中心
实验题目 实 验 室 实验环境 温度: !
旋风除尘器性能实验 实 验 时 间 湿度: 同组人数
实验类别
综合
一、 实验目的
1.通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法,并且对影响旋风除 尘器性能的主要因素有较全面的了解,同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、全 效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。 2.进一步了解流量大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应 用条件
低;高于 23m/s 时,除尘效率提高不明显,但压力损失增加,耗电量增高很多。 (3)选择除尘器时,要根据工况考虑阻力损失及结构形式,尽可能使之动力 消耗减少且便于制造维护。 (4)旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小于被处理气体的粉尘密 度。 (5)当含尘气体温度很高时,要注意保温,避免水分在除尘器内凝结。假如 粉尘不吸收水分、露点为 30~50℃时,除尘器得到温度最少应高出 30℃左右; 假如粉尘吸水性较强(如水泥、石膏和含碱粉尘等) 、露点为 20~50℃时,除尘 器的温度应高出露点温度 40~50℃. (6)旋风除尘器结构的密闭要好,确保不漏风。尤其是负压操作,更应注意 卸料锁风装置的可能性。 (7)易燃易爆粉尘(如煤粉)应设有防爆装置。防爆装置的通常做法是在入 口管道上加一个安全防爆阀门。 (8)当粉尘浓度减小时,最大允许含尘质量浓度与旋风筒直径有关,即直径 越大其允许含尘质量浓度也越大。具体的关系如下表所列: 旋风除尘器直径/mm 允许含尘质量浓度 (g/m3) 设计方案: 1、在自动生产线上方安装一条直径钢吸尘主管,并对应生产线吸尘口,开 设吸尘口。 2、在室外安装 1 台离心风机,将生产线工作时产生的粉尘吸至室外。 3、在室外安装 1 台木屑分离器,将生产线工作时产生的粉尘破碎成纤维丝 状的杂物。 4、在室外安装一台旋风除尘器将离心风机送来的锯木屑创屑等粉尘进行净 化处理,处理后的洁净气体高空直接排放,锯木屑回收利用。 工艺流程如下: 生产线锯屑→吸尘软管→吸尘主管→离心风机→木屑分离器→旋风除尘器 →洁净气体排放 800 400 600 300 400 200 200 150 100 60 60 40 40 20

旋风除尘器试验报告

旋风除尘器试验报告

旋风除尘器性能测定组员:戚锎1020320215朱鹏志1020320219彭文林1020320220汪超1020320222谢显宇1020320224肖林峰1020320226杨合详1020320235向强1020320134杨斌1020320126欧琳1020320102 指导老师:赵素芬旋风除尘器性能测定实验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理,掌握除尘器性能测试的基本方法。

2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。

3、掌握旋风除尘器的除尘机理以及使用方法。

4、测定旋风除尘器处理风量、压力损失和除尘效率二、实验原理如图所示为一个旋风除尘器,废气从(1)进入,然后经过(4)旋风除尘器作用除去粉尘颗粒,再从出气口排出净化后的气体。

经过旋风除尘器除去的粉尘颗粒由(5)灰斗收集。

旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

废气在旋风除尘器中的运动如下图所示1.气体流速的测定:本实验用毕托管和微压计测定管道中各测点的动压Pd,从而可求得气体的流速。

由于气体流速在风管断面上的分布式不均匀的,可在同一断面上进行多点测量,求出该断面的平均流速。

毕托管所测得的断面Φ90mm,故可以分为两环。

微压计测出动压平均值,相应的空气流速为式中Pd——测得的平均动压值,ρ——空气密度kg/m3,2.风量的测定:根据断面的气流速度确定风量Q=A3.除尘器压力损失测定:除尘器的压力损失(Hz)即除尘器入排风侧的全能量差,依下式求出:4.旋风除尘器的除尘效率:η=x100%—入口处粉尘浓度,---进口处粉尘浓度,三、实验仪器毕托管、倾斜式微压计、尺子、双头粉尘采样器、MD-1型粉尘度分析仪、离心通风机、DFS-3型多功能防尘实验装置、DKS-3型多功能空气动力学实验装置、滤膜、万分之一天平等。

四、实验步骤1.进气量测定:先用尺子测量进气口的直径,算出进气口的面积。

实验一_旋风布袋组合除尘器性能测定

实验一_旋风布袋组合除尘器性能测定

实验一、旋风布袋除尘器性能测定一、原理、用途及特点:旋风除尘与袋式除尘器的组合净化装置,前级采用旋风除尘器减少高浓度含尘气体的污染负荷,后级采用袋式除尘器进一步高效除尘。

旋风式除尘器系利用含尘气体的流动速度,使气流在除尘装置内沿某一定方向作连续旋转运动,粒子在随气流的旋转中获得离心力,导致粒子从气流中分离出来。

旋风除尘器具有结构简单、造价低、设备维护修理方便的优点。

布袋除尘器是过滤式除尘器的一种,是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。

这种装置主要采用纤维织物作滤料,常用在工业尾气的除尘方面。

它的除尘效率一般可达99%以上。

虽然它是最古老的除尘方法之一,但由于它效率高、性能稳定可靠、操作简单、因而获得越来越广泛的应用。

其主要原理是:含尘气流从进气管进入,从下部进入圆筒形滤袋,在通过滤料的孔隙时,粉尘被捕集与滤料上,透过滤料的清洁气体由排气管排出。

沉积在滤料上的粉尘,可在振动的作用下从滤料表面脱落,落入灰斗中。

因为滤料本身网孔较大,因而新鲜滤料的除尘效率较低,粉尘因截流、惯性碰撞、静电和扩散等作用,逐渐在滤袋表面形成粉尘层,常称为粉层初层。

初层形成后,它成为袋式除尘器的主要过滤层,提高了除尘效率。

滤布只不过起着形成粉层初层和支撑它的骨架作用,但随着粉尘在滤袋上积聚,滤袋两侧的压力差增大,会把有些已附在滤料上的细小粉尘挤压过去,使除尘效率显著下降。

另外,若除尘器阻力过高,还会使除尘系统的处理气量显著下降,影响生产系统的排风效果。

因此,除尘器阻力达到一定数值后,要及时清灰。

二、技术指标:1、处理气量100m3/h,旋风除尘器切向入口风速15~20m/s,布袋除尘过滤速度约为1m/min;2、滤袋材质为:涤纶针刺毡覆膜滤袋、每条滤袋过滤面积0.35平方米、Φ160×700 mm、滤袋为内滤式。

3、压降:1600-2500Pa 除尘净化效率大于99.5%4、装置总高2000mm 装置总长32000mm 装置总宽600mm5、可采用滑石粉或工业粉尘进行实验电源 380V三相四线制功率2700W1三、实验装置构成3.入口管段采样口,用于入口气体粉尘采样;也可利用比托管和微压计在此处测定管道流速;4.旋风除尘器入口、出口测压环,与U型压差计(3)一道用来测定旋风除尘器的压力损失;5.有机玻璃旋风除尘器主体(2)(底部为法兰连接可拆卸卸灰装置);6.旋风除尘器和布袋除尘器间采样管段,用于旋风除尘器出口和布袋除尘器入口间气体粉尘采样;也可利用比托管和微压计在此处测定管道流速;7.布袋除尘器入口、出口测压环,与U型压差计一道用来测定布袋除尘器的压力损失;8.有机玻璃制布袋除尘器(4)(含涤纶针刺毡覆膜滤袋、振动清灰电机及卸灰斗);9.风量调节阀,用于调节系统风量;10.高压离心通风机(5),为系统运行提供动力;11.仪表电控箱,用于系统的运行控制。

旋风除尘器试验报告

旋风除尘器试验报告

旋风除尘器性能测定组员:戚锎1020320215朱鹏志1020320219彭文林1020320220汪超1020320222谢显宇1020320224肖林峰1020320226杨合详1020320235向强1020320134杨斌1020320126欧琳1020320102 指导老师:赵素芬旋风除尘器性能测定实验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理,掌握除尘器性能测试的基本方法。

2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。

3、掌握旋风除尘器的除尘机理以及使用方法。

4、测定旋风除尘器处理风量、压力损失和除尘效率二、实验原理如图所示为一个旋风除尘器,废气从(1)进入,然后经过(4)旋风除尘器作用除去粉尘颗粒,再从出气口排出净化后的气体。

经过旋风除尘器除去的粉尘颗粒由(5)灰斗收集。

旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

废气在旋风除尘器中的运动如下图所示1.气体流速的测定:本实验用毕托管和微压计测定管道中各测点的动压Pd,从而可求得气体的流速。

由于气体流速在风管断面上的分布式不均匀的,可在同一断面上进行多点测量,求出该断面的平均流速。

毕托管所测得的断面Φ90mm,故可以分为两环。

微压计测出动压平均值,相应的空气流速为式中Pd——测得的平均动压值,ρ——空气密度kg/m3,2.风量的测定:根据断面的气流速度确定风量Q=A3.除尘器压力损失测定:除尘器的压力损失(Hz)即除尘器入排风侧的全能量差,依下式求出:4.旋风除尘器的除尘效率:η=x100%—入口处粉尘浓度,---进口处粉尘浓度,三、实验仪器毕托管、倾斜式微压计、尺子、双头粉尘采样器、MD-1型粉尘度分析仪、离心通风机、DFS-3型多功能防尘实验装置、DKS-3型多功能空气动力学实验装置、滤膜、万分之一天平等。

四、实验步骤1.进气量测定:先用尺子测量进气口的直径,算出进气口的面积。

实验08 旋风除尘器性能测定

实验08  旋风除尘器性能测定

实验八 旋风除尘实验1. 实验目的和意义a) 观察含粉尘的气流在旋风分离器内的运动状况。

b) 了解旋风分离器的除尘原理。

通过本实验,要求同学们掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法,并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解。

2. 实验原理含尘气体由旋风分离器上部沿切线方向的长方形通道进入,形成一个绕筒体中心向下作螺旋运动的外旋流,外旋流达到器底后又形成一个向上的内旋流,内、外旋流气体旋转方向相同。

在此过程中,颗粒在惯性离心力作用下被抛向器壁与气流分离,并沿壁面落入锥底排灰口。

净化后的气体沿内旋流由顶部排气管排出。

进分离m m =η3.实验工艺流程图:4. 实验参数a)分离器由有机玻璃制成,便于观察物系在分离器内的运动情况及它的组成;粉尘加入瓶、进风管等均由不锈钢制成;b)风机:CRZ-70型离心式中压风机,风量480m3/h,风压1300Pa,功率250W,转速2800r/min。

c)用于分离的粉尘:滑石粉或粉末硅胶。

d)框架与控制屏均为不锈钢材质,结构紧凑,外形美观,流程简单,操作方便。

e)外形尺寸:1100×450×1600mm。

5. 实验步骤a)了解该实验的工艺流程,称量粉尘的重量m以及产品接受瓶的空瓶重量m0。

b)打开电源开关再开风机开关。

c)打开粉尘入口,将粉尘加入后盖好(加料时的速度较慢可以轻轻拍打粉尘加入口外表面);观察其在旋风分离器内的运动形态。

d)将产品接受瓶与里面的粉尘一同称重,记下所得的读数。

e)若细小的硅胶粒子无法被分离与净化气一起从顶部排气口排出,加深学生对最临界粒径的理解。

6. 试验数据的记录与整理实验时间年月日计算旋风除尘器的除尘效率并记入表1。

表1 除尘器效率测定结果记录表。

实验十五旋风除尘器性能实验

实验十五旋风除尘器性能实验

GS 1 0 0% Gf
(15-9)
(2)浓度法 用等速采样法测出除尘器进口和出口管道中气流含尘浓度 Ci 和 C0(mg/m3),则除尘效 率,
(1 C0Q0 ) 100% CiQi
(15-10)
7.除尘器处理气体量和漏风率的计算
处理气体量
Q
1 2
(Qi
Q0 )
漏风率
Qi Q0 100% Qi
p g v12 / 2
式中 v1 —— 旋风除尘器进口风速,m/s。
(15-6)
外排
旋风除尘器
风机
喇叭形入口
1,2,3,4—压力测孔;a,b—流速测口 图 15-1 旋风除尘器性能实验装置示意图
5.除尘系统中气体含尘浓度的计算 (1) 旋风除尘器入口前气体含尘浓度的计算
Ci
Gf Qi
(2) 旋风除尘器出口后气体含尘浓度的计算
1套
11.干燥箱
1台
四、实验耗材
1.白优级管 2.硅胶 3.滑石粉 4.毛巾 5.烧杯以及药勺 6.干燥器
五、实验步骤
1.除尘器处理风量的测定 (1)读出室内空气的温度和大气压力,计算管内的气体密度; (2)测量管道内径,确定分环数和测点数,求出各测点距管道内壁的距离,并用胶布标 志在皮托管和采样管上; (3)测定各点流速和风量。用微压计和皮托管测出测点 a、b 的动压,求出气流速度,除 尘器前后的风量。 2.除尘器阻力的测定 (1)用微压计测出两压损断面 1、2 的静压差; (2)量出两压损断面 1、2 之间的直管长度(1)和圆弯管数量和角度,求出两断面间的沿程 阻力和局部阻力。其比摩阻的确定见附录三,局部阻力的确定见附录四; (3)按式(15-6)计算除尘器的阻力。 3.除尘器效率的测定 (1)用天平称出发尘量 Gf ; (2)通过发尘装置均匀地加入发尘量 Gf ,记下发尘时间 τ,按式(15-7)计算除尘器入口气 体的含尘浓度; (3)称出收尘量(G s),按式(15-8)计算除尘器出口气体的含尘浓度; (4)按式(15-9)计算除尘器的效率; (5)用 WJ-60B 型皮托管平行全自动烟尘(油烟)采样器测出除尘器的含尘浓度,按式

旋风除尘器性能测定实验

旋风除尘器性能测定实验
3 2P Q1:除尘器进风口流量× 3600/h) d g Q 2 = A 2 (m ρ Pj :测压环感测静压 (mmH2o) ρ:进风口空气的密度 (kg/m3) φ:速度校正系数 φ=0.97 3/h) Q2:除尘器出风流量 (m A1P :毕托管感测动压 (mmH o) :测压环所在断面面积 m2 d 2 A1ρ:出风口空气的密度 (kg/m3) 2 =π×R12 =3.14 ×0.152 =0.0707m
实验用粉尘
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四、实验要求
实验报告要求 1、实验目的 2、实验原理 3、实验原始数据 4、实验数据处理及结果 5、分析讨论
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五、实验原理
1、流量测量
用静压法
利用设在进气段的测压环进行,进风口采用 锥度为60°的喇叭口,整个进风段采用国标 设计加工,其流量计算公式为: 利用毕托管测量出气管段截面的平均动压,利 用下式计算出除尘器出风口流量Q2。其流量计 2Pjg Q1 = A 1 × φ × 3600 算公式为: ρ
进、出气管段内的动压头: Pd1=V12ρ/2 (Pa) Pd2=V22ρ/2 (Pa) 式中: ρ- 空气密度(kg/m3) 进、出气管段内的动压差: △Pd =Pd1-Pd2 (Pa)
(3)计算除尘器前后管段的附加阻力
进气段附加阻力: △Pf1 =(λL1/d1)Pd1 (Pa)
式中:λ- 摩擦阻力系数,镀锌铁皮风筒可取 λ=0.019 L1- 静压环至除尘器进口距离(包括方 园接头)(m) d1- 进气段管道直径(m)
《通风工程》实验教学
—— 旋风除尘器性能测定实验
主讲人: 主讲人:杨磊
博士
中原工学院 建筑环境与设备实验教学中心
教学目录
一、实验目的 二、实验属性 三、实验仪器设备及器材 四、实验要求 五、实验原理 六、实验步骤

旋风除尘器性能实验

旋风除尘器性能实验

实验数据的记录与整理
空气干球温度(td) 空气湿球温度(tv)
空气相对湿度(φ )
℃; ℃; %;
空气压力(p)
Pa;
空气密度(ρ )
kg/m3;
计算旋风除尘器的处理气体量,并将测定及计算结果记入表中;
计算旋风除尘器在各种工况下的压力损失和阻力系数并记入表中;
计算旋风除尘器在各种工况下的除尘效率并记入表中。
C0

G
f Gs
Q0
式中:Ci,C0——除尘器进、出口的气体含尘浓度,g/m3; Gf——发尘量与收尘量,g; Qi,Q0——除尘器进、出口的气体量,m3/s;
τ ——发尘时间,s。
实验数据测定与计算
除尘效率的测定与计算
质量法 测出同一时段进入除尘器的粉尘质量Gf(g)和除尘捕集的 粉尘质量Gs(g),则除尘效率
实验设备
a
旋风除尘器除 尘性能试验装
置系统图
1-喇叭形入口;2-管道;3-测孔;4-压损测定断面;5-旋风除尘器;6-闸 板阀;7-风机
实验仪表
本试验采用质量法测定旋风除尘器的除尘效率。实验用仪器 如下:
倾斜微压计:2台; U形压差计:1个; 毕托管:2支; 干湿球温度计:1支; 空盒气压计:1台; 托盘天平(分度值1g):1台; 秒表:2块; 钢卷尺:2个。
实验数据测定与计算
管道中气体流量的测定
根据断面平均流速计算,根据各点流速可求出断面平均流速,则 气体流量为
Q =A V(m3/s)
式中:A—管道横断面积,m2。
实验数据测定与计算
旋风除尘器压力损失和阻力系数的测定
本实验采用静压法测定旋风除尘器的压力损失。由于本实验装置中除尘器进、 出口接管的断面积相等,气流动压相等,所以除尘器压力损失等于进、出口接 管断面静压之差,即

旋风除尘器性能测定(精)

旋风除尘器性能测定(精)

旋风除尘器性能测定(精)实验一旋风除尘器性能测定一、实验意义和目的通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法,并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解,同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。

通过对分级效率的测定与计算,进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件.二、实验原理(一)采样位置的选择正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。

采样位置应取气流平稳的管段,原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分,与其距离至少是烟道直径的1.5倍,同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。

而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。

下面说明不同形状烟道采样点的布置。

1.圆形烟道采样点分布如图1(a)。

将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环,各采样点均在等面积的中心在线,所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。

2.矩形烟道将烟道断面分为等面积的矩形小块,各块中心即采样点,见图1(b)。

不同面积矩形烟道等面积小块数见表1。

表1 矩形烟道的分块和测点数3.拱形烟道分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则,见图1(c)。

(a)圆形烟道(b)矩形烟道(c)拱形烟道图1 烟道采样点分布图(二)空气状态参数的测定旋风除尘器的性能通常是以标准状态(P =l.013?l05Pa ,T =273K )来表示的。

空气状态参数决定了空气所处的状态,因此可以通过测定烟气状态参数,将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气,以便于互相比较。

烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。

烟气的温度和相对湿度可用干湿球温度计直接测的;大气压力由大气压力计测得;干烟气密度由下式计算:TPT R P g ?=?=287ρ (1)式中:ρg 一一烟气密度,kg/m ; P —一大气压力,Pa ; T —一烟气温度,K 。

实验旋风除尘器性能测定试验,十二周大气实验内容

实验旋风除尘器性能测定试验,十二周大气实验内容

实验旋风除尘器性能测定试验,十二周大气实验内容旋风除尘器性能测定试验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理,掌握除尘器性能测试的基本方法。

2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。

二、实验内容设定并测量除尘器的处理风量。

2测定除尘器阻力与处理风量的关系。

2. 3测定除尘器效率与处理风量的关系。

三、实验仪器设备除尘器性能测定实验装置1套四、实验原理含尘空气由除尘器的进口切线方向进入除尘器的内外筒之间,由上向下作旋转运动(形成外涡旋),逐渐到锥体底部。

气流中的灰尘在离心力的作用下被甩向外壁,由于重力作用以及向下气流的带动而落入底部集尘斗。

向下的气流到达锥体的底部后,沿除尘器的轴心部位转而向上,形成旋转上升的内涡旋,并由除尘器的出口排出。

旋风除尘器性能测定实验装置1-发尘装置;2―进气口;3-进气管;4-旋风除尘器;5-灰斗;6-排气管。

五、实验内容(一)除尘器处理风量测定实验1、除尘器通电之前,先将面板功能开关置于“不定时”档,风机转速调节旋钮逆时针调至最小位置,自动发尘装置开关置于“关”的位置;2、接通电源,打开电源开关。

3、按顺时针方向缓缓调节风机转速调节旋钮至某一位置以获得某一对应风速风量;4、将风速仪置于方管敞开式进风口(150×150mm)大约5~10厘米处,读取风速数值;5、重复3~4的操作,测得一系列对应风速下的处理风量。

(二)除尘器实验条件下的进风阻力、进风流量与进出风管静压差三者对应关系测定实验1、按前述开机顺序完成开机,将风机转速调节至某一位置以获得对应的风速风量;2、在U型管压差计上读取与该风量对应的进出风管静压差,则该静压差值正相关于旋风除尘器阻力及进风量;3、重复上述操作,可获得一系列相关数据,然后按有关公式计算出除尘器的阻力。

(三)除尘器平均进出口粉尘浓度的测定实验1、按前述开机顺序完成开机;2、将风机调速电位器调至某固定位置,然后用风速计测定进口风速,并算出相应的进风量。

实验2-3 旋风除尘性能

实验2-3 旋风除尘性能

三、实验装置、流程和仪器
(一)实验装置、流程
本实验装置如图4所示 。含尘气体通过旋风除尘
器将粉尘从气体中分离,
净化后的气体由风机经过 排气管排入大气。所需含 尘气体浓度由发尘装置配 置。
四、实验方法和步骤
1.测量记录室内空气的干球温度(即除尘系统中
气体的温度)、湿球温度及相对湿度,计算空气
中水蒸气体积分数(即除尘器系统中气体的含湿
量)。
2.测量记录当地的大气压力,作好实验准备工作 。
3.清灰 4.启动风机和发尘装置,调整好发尘浓度,使实验系统达 到稳定。 5.测量进出口流速和测量进出口的含尘浓度,计算除尘效 率。
பைடு நூலகம்
6.测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及
实验2-3 (选做实验)
旋风除尘器性能测定
一、实验意义和目的
1、通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容 和方法,并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有 较全面的了解,同时掌握旋风除尘器人口风速与阻 力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对 除尘器除尘效率的影响。 2、通过对分级效率的测定与计算,进一步了解粉 尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉 除尘器的应用条件。
六、实验结果讨论
1.为什么我们采用双扭线集流器流量计测定气体
流量,而不采用毕托管测定气体流量?
2.通过实验,你对旋风除尘器全效率(η )和阻力
(△P)随入口气速变化规律得出什么结论?它对除
尘器的选择和运行使用有何意义?
3.实验装置对除尘器的运行使用有何意义?
谢谢!
二、实验原理
利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置 旋风除尘器内气流与尘粒的运动

实验34 旋风除尘器性能测定

实验34 旋风除尘器性能测定

实验4 旋风除尘器性能测定一、实验意义和和目的通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法,并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解,同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、总除尘效率之间的关系,进一步熟悉除尘器的应用条件。

二、实验原理 1. 除尘效率计算%100⨯=icm m η 式中:η-- 除尘效率,%; m c —捕集的粉尘量,g ; m i —入口粉尘量,g 。

2.除尘器阻力的测定和计算由于实验装置中除尘器进、出口管径相同,故除尘器阻力可用B 、C 两点(见实验装置图3)静压差(扣除管道沿程阻力与局部阻力)求得。

除尘器阻力系数按下式计算:dlNP P ∆=ε 式中:ξ——除尘器阻力系数,无因次; △P N ——除尘器阻力,Pa ;P dl ——除尘器内入口截面处动压,Pa 。

3. 旋风除尘器入口风速的测定和计算采用皮托管和压差计联用测定动压,计算烟气流速。

皮托管分为L 型(标准型)皮托管和S 型皮托管。

图1 标准型皮托管外形图图2 标准型皮托管A放大图S型皮托管适用于含尘浓度较大的烟道中。

皮托管是由两根不锈钢管组成,测端作成方向相反的两个相互平行的开口,如下图所示,测定时,一个开口面向气流测得全压,另一个背向气流测得静压,两者之差便是动压.图3 S型皮托管示意图当干烟气组分同空气近似,露点温度在35~55℃之间,烟气绝对压力在(0.99~1.03)×105Pa时,可用下列公式计算烟气流速。

式中:K p――皮托管的校正系数,本实验中K p=0.84;t――烟气温度,℃;H d――烟气动压值,mmH2O;图4 动压测流速仪器安装三、实验装置和仪器1.装置与流程本实验装置如图5所示。

含尘气体通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离,净化后的气体由风机经过排气管排入大气。

所需含尘气体浓度由发尘装置配置。

图5 旋风除尘器性能测定装置2.仪器(1) U形管压差计:500-1000mm,2个。

旋风除尘器性能试验

旋风除尘器性能试验

《环工综合实验(2)》(旋风除尘器性能试验)实验报告专业环境工程(卓越班)班级姓名指导教师成绩东华大学环境科学与工程学院实验中心二0一三年 3 月2.电子微压计;3.秒表;5.电子称;袋式除尘器性能实验流程图1一粉尘定量供给装置;2一粉尘分散装置;3—喇叭形均流管;4一静压测孔;5一除尘器进口测定断面;6-袋式除尘器;7一微压计;三、实验原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。

旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体,呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动,形成下降的外旋含尘气流,在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。

旋转下降的气流在到达圆锥体底部后.沿除尘器的轴心部位转而向上.形成上升的内旋气流,并由除尘器的排气管排出。

自进气口流人的另一小部分气流,则向旋风除尘器顶盖处流动,然后沿排气管外侧向下流动,当达到排气管下端时,即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出,分散在其中的尘粒也随同被带走。

实验原理必答题1.如何通过测定进风口静压值计算气体流量?( )因为气体势能很小可以忽略不计,所以上式变为p+(1/2)*ρv^2=C,分别测出静压能就可以得出流速,进而算出流量2.如何求除尘效率?影响旋风除尘器除尘效率的主要因素有哪些?计算分割直径是求效率的基础,我们在计算旋风除尘器的效率时,通常考虑在斯托克区,并且二力平衡,可以得出以下公式,从公式可以看出v to越大,效率越高,所以流量越大,除尘效率越高。

若要求分级效率可以使用公式影响因素:1、入口流速在一定范围内提高进气管流速,可以提高除尘效率。

但入口流速太高,会把已分离的某些尘粒卷入内旋流重新带走,导致除尘效率下降。

另外,压力损失与入口速度的平方成正比,入口流速过大,压力损失上升。

因而。

从技术和经验综合考虑,入口流速的合适范围,一般取12-20m/s,不宜低于10m/s,以防止入口管道积灰。

旋风除尘器性能测试实验教案

旋风除尘器性能测试实验教案

旋风除尘器性能测试实验一、实验目的1.管道中各点流速和气体流量的测定; 2.旋风除尘器的压力损失和阻力系数的测定; 3.旋风除尘器除尘效率的测定。

二、实验重点会用毕托管和倾斜微压计测定管道中各测点的动压P d 和静压P s 。

三、实验难点用毕托管和倾斜微压计测定管道中各测点的动压P d 和静压P s 。

四、实验装置旋风除尘器实验装置,采用质量法测定旋风除尘的除尘效率。

实验用仪器有: (1)倾斜微压计;(2)托盘天平(分度值1g );(3)毕托管;(4)秒表。

五、实验原理1.风量的测定风量的测定采用毕托管测量,其原理是利用毕托管和微压计测出风管断面的流速,从而确定风量,即:V F Q ⋅=式中:Q ——风量,m 3/s ;F ——测定断面面积,m 2;V ——测量断面空气平均流速,m/s 。

由于空气流速在风管断面上的分布是不均匀的,因此在同一断面上必须进行多点测量,然后求出该断面的平均流速V 。

毕托管所测量的断面为φ103mm 的圆形断面,故可划分为两环,微压计测出动压值P d ,相应的空气流速:ρP dV 2=式中:P d ——测得的动压平均值,Pa ;ρ——空气的密度,Kg/m 3。

2.旋风除尘器阻力的测定: 旋风除尘器阻力Z P P P l q --∆=∆式中:ΔP q ——小旋风除尘器进出口空气的全压差,Pa ;P l ——沿程阻力,即静压孔1与2的静压差×1.3,Pa ; Z ——局部阻力,)52.0(22=∑∑=ξρξV Z ,Pa 。

由于小旋风除尘器进出口管段的管径相等,故动压相等,所以ΔP q =ΔP j式中:ΔP j ——小旋风除尘器进出口空气的静压值,即用微压计测得的静压2和3的静压值。

于是:Z P P P l j --∆=∆3.旋风除尘器效率的测定:除尘器效率的测定可采用重量浓度法,即按下式%10012⨯=m m η 式中:1m ——除尘器进口处粉尘质量,g ;2m ——除尘器出口处粉尘质量,g 。

旋风除尘器性能测定实验数据及处理

旋风除尘器性能测定实验数据及处理

实验三旋风除尘器性能测定实验三旋风除尘器性能测定(环科0802 第一组)发尘电机转速:60rpm;进口风速19.70m/s ;进风管直径D=200mm,则引风量:Q = π×D2×v = π×0.22 ×19.7 = 2.47m3/s = 8903.23m3/h采样器流量0.5L/min进口采样5min滤筒初始质量:1.2122 g 采样后质量:4.5308 g则进口粉尘浓度为:(4.5308-1.2122)/(0.5×10) = 663.72 mg/L出口采样30min滤筒初始质量:1.2060 g 采样后质量:1.3276 g 则出口粉尘浓度为:(1.3276-1.2060)/(0.5×30) = 8.11 mg/L故分离效率为:(663.72-8.11)/663.72 = 98.72 (%)利用其他三组数据,分别为98.71、98.77、98.72。

则平均除尘效率:(98.72+98.71+98.77+9872 )/4 = 98.72 (%)发尘电机转速:60rpm;进口风速19.70m/s ;进风管直径D=200mm,则引风量:Q = π×D2×v = π×0.22 ×19.7 = 2.47m3/s = 8903.23m3/h采样器流量0.5L/min进口采样5min滤筒初始质量:1.2013 g 采样后质量:4.6075 g则进口粉尘浓度为:(4.6075-1.2013)/(0.5×10) = 681.24 mg/L出口采样30min滤筒初始质量:1.2110 g 采样后质量:1.3429 g则出口粉尘浓度为:(1.3429-1.2110)/(0.5×30) = 8.79 mg/L故分离效率为:(663.72-8.11)/663.72 = 98.71 (%)利用其他三组数据,分别为98.72、98.77、98.72。

旋风除尘器性能测试实验报告

旋风除尘器性能测试实验报告

旋风除尘器性能测试一、实验目的1.掌握除尘器性能测定的基本方法。

2.了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。

二、实验内容1.调定除尘器的处理风量。

2.观测除尘器阻力与负荷的关系。

(即不同入口风速时阻力变化规律或情况)。

3.观测除尘器效率与负荷的关系。

(即不同入口风速时除尘效率的变化规律情况)。

三、实验台简介实验台主要由测试系统、实验除尘器、发尘装置等三部分组成,如下图。

图1 旋风除尘器性能测试实验台示意图1. 接灰斗2. 实验除尘器3. 出口测压点4. 进口测压点5. 发尘装置6.孔板流量计7.进风口8.控制板9.比托管测风管道 10.固定架 11. 比托管测试点 12.风机入口软管 13.引风机。

注:测压表未画出附尘器全效率的测定采用重量法,即按下式计算 12G =η (1)式中 G 1——进入除尘器粉尘量,g ;G 2——除尘器除下的粉尘量,g 。

四、测定方法及步骤1.制作两种不同粒径的实验粉尘。

2.称取不少于1000g 的实验粉尘G 1 。

3. 待起动发尘器的引射风机后,将所称取的粉尘加入发尘器灰斗中,同时起动振动电机。

4. 发尘完毕后,顺次停止振动开关,约1分钟后停止风机。

5. 风机停转后打开灰斗,收集灰斗中粉尘并称重,即得G 2。

6. 根据公式(1)计算该入口风速下的除尘器全效率。

五、实验数据处理实验粉尘G1=1000~1200g灰斗粉尘G2=800~900g除尘器全效率 =G2/G1*100%=80%~90%误差分析:(1)旋风除尘器倾斜管段坡度小,粉尘有沉积;(2)向除尘器加入粉尘是,加入速度不够均匀;(3)旋风除尘器筒体与锥体间存在水平凹台,容易积灰。

六、思考题1.叙述该除尘器的工作过程2.分析旋风除尘器效率的影响因素。

答:1.该除尘器的工作过程:实验粉尘从加料口加入后,通过一段直管段进入旋风除尘器,除下的粉尘进入灰斗,清洁空气从除尘器上出口进入一段水平直管段和一段垂直管段,在风机的抽吸作用下进入周围环境。

旋风除尘器性能试验

旋风除尘器性能试验

《环工综合实验(2)》(旋风除尘器性能试验)实验报告专业环境工程(卓越班)班级姓名指导教师成绩东华大学环境科学与工程学院实验中心二0一三年 3 月实验题目旋风除尘器性能试验实验类别综合实验室环境学院2133 实验时间2013年3 月24 日13 时~ 16 时实验环境温度:14.5℃湿度:59% 同组人数 6 本实验报告由我独立完成,绝无抄袭!承诺人签名一、实验目的1、通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法,并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解,同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、全效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。

2、进一步了解流量大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件.二、实验仪器及设备实验仪器1.微压计1个;2.电子微压计;3.秒表;5.电子称;袋式除尘器性能实验流程图1一粉尘定量供给装置;2一粉尘分散装置;3—喇叭形均流管;4一静压测孔;5一除尘器进口测定断面;6-袋式除尘器;7一微压计;三、实验原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。

旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体,呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动,形成下降的外旋含尘气流,在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。

旋转下降的气流在到达圆锥体底部后.沿除尘器的轴心部位转而向上.形成上升的内旋气流,并由除尘器的排气管排出。

自进气口流人的另一小部分气流,则向旋风除尘器顶盖处流动,然后沿排气管外侧向下流动,当达到排气管下端时,即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出,分散在其中的尘粒也随同被带走。

实验原理必答题1.如何通过测定进风口静压值计算气体流量?( )因为气体势能很小可以忽略不计,所以上式变为p+(1/2)*ρv^2=C,分别测出静压能就可以得出流速,进而算出流量2.如何求除尘效率?影响旋风除尘器除尘效率的主要因素有哪些?计算分割直径是求效率的基础,我们在计算旋风除尘器的效率时,通常考虑在斯托克区,并且二力平衡,可以得出以下公式,从公式可以看出v to越大,效率越高,所以流量越大,除尘效率越高。

实验除尘设备性能测定试验(精)

实验除尘设备性能测定试验(精)

实验除尘设备性能测定试验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理,掌握除尘器性能测试的基本方法。

2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。

二、实验内容设定并测量除尘器的处理风量。

2测定除尘器阻力与处理风量的关系。

2.3测定除尘器效率与处理风量的关系。

三、实验仪器设备除尘器性能测定实验装置1套四、实验原理含尘空气由除尘器的进口切线方向进入除尘器的内外筒之间,由上向下作旋转运动(形成外涡旋),逐渐到锥体底部。

气流中的灰尘在离心力的作用下被甩向外壁,由于重力作用以及向下气流的带动而落入底部集尘斗。

向下的气流到达锥体的底部后,沿除尘器的轴心部位转而向上,形成旋转上升的内涡旋,并由除尘器的出口排出。

旋风除尘器性能测定实验装置1-发尘装置;2—进气口;3-进气管;4-旋风除尘器;5-灰斗;6-排气管。

五、实验内容(一)除尘器处理风量测定实验1、除尘器通电之前,先将面板功能开关置于“不定时”档,风机转速调节旋钮逆时针调至最小位置,自动发尘装置开关置于“关”的位置;2、接通电源,打开电源开关。

3、按顺时针方向缓缓调节风机转速调节旋钮至某一位置以获得某一对应风速风量;4、将风速仪置于方管敞开式进风口(150×150mm)大约5~10厘米处,读取风速数值;5、重复3~4的操作,测得一系列对应风速下的处理风量。

(二)除尘器实验条件下的进风阻力、进风流量与进出风管静压差三者对应关系测定实验1、按前述开机顺序完成开机,将风机转速调节至某一位置以获得对应的风速风量;2、在U型管压差计上读取与该风量对应的进出风管静压差,则该静压差值正相关于旋风除尘器阻力及进风量;3、重复上述操作,可获得一系列相关数据,然后按有关公式计算出除尘器的阻力。

(三)除尘器平均进出口粉尘浓度的测定实验1、按前述开机顺序完成开机;2、将风机调速电位器调至某固定位置,然后用风速计测定进口风速,并算出相应的进风量。

保持调速电位器位置不动,关闭风机电源开关;3、在已经检查确认自动发尘装置运转灵活的前提下,往自动发尘装置料杯中装入定时粉尘;4、设定发尘时间,打开自动发尘装置电源开关;5、到达设定发尘时间时,全机自动断电。

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实验一旋风除尘器性能测定一、实验意义和目的通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法,并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解,同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。

通过对分级效率的测定与计算,进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件.二、实验原理(一)采样位置的选择正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。

采样位置应取气流平稳的管段,原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分,与其距离至少是烟道直径的1.5倍,同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。

而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。

下面说明不同形状烟道采样点的布置。

1.圆形烟道采样点分布如图1(a)。

将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环,各采样点均在等面积的中心在线,所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。

2.矩形烟道将烟道断面分为等面积的矩形小块,各块中心即采样点,见图1(b)。

不同面积矩形烟道等面积小块数见表1。

表1 矩形烟道的分块和测点数3.拱形烟道分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则,见图1(c)。

(a)圆形烟道(b)矩形烟道(c)拱形烟道图1 烟道采样点分布图(二)空气状态参数的测定旋风除尘器的性能通常是以标准状态(P =l.013⨯l05Pa ,T =273K )来表示的。

空气状态参数决定了空气所处的状态,因此可以通过测定烟气状态参数,将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气,以便于互相比较。

烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。

烟气的温度和相对湿度可用干湿球温度计直接测的;大气压力由大气压力计测得;干烟气密度由下式计算:TPT R P g ⋅=⋅=287ρ (1) 式中:ρg 一一烟气密度,kg/m ; P —一大气压力,Pa ; T —一烟气温度,K 。

实验过程中,要求烟气相对湿度不大于75%。

(三)除尘器处理风量的测定和计算 1.烟气进口流速的计算测量烟气流量的仪器利用S 型毕托管和倾斜压力计。

S 型毕托管使用于含尘浓度较大的烟道中。

毕托管是由两根不锈钢管组成,测端作成方向相反的两个相互平行的开口,如图2所示,测定时,一个开口面向气流,测得全压,另一个背向气流,测得静压;两者之间便是动压。

图2 毕托管的构造示意图 1-开口;2-接橡皮管由于背向气流的开口上吸力影响,所得静压与实际值有一定误差,因而事先要加以校正,方法是与标准风速管在气流速度为2~60m/s 的气流中进行比较,S 型毕托管和标准风速管测得的速度值之比,称为毕托管的校正系数。

当流速在5~30m/s 的范围内,其校正系数值约为0.84。

S 型毕托管可在厚壁烟道中使用,且开口较大,不易被尘粒堵住。

当干烟气组分同空气近似,露点温度在35~55︒C 之间,烟气绝对压力在0.99~1.03⨯105Pa 时,可用下列公式计算烟气人口流速:P T K v p 1 77.2= (2)式中:K p ——毕托管的校正系数,K p =0.84; T ——烟气底部温度,︒C ;P ——各动压方根平均值,Pa ;nP P P P n+⋅⋅⋅++=21 (3)P n—一任一点的动压值,Pa;n—一动压的测点数,本实验取9。

测压时将毕托管与倾斜压力计用橡皮管连好,动压测值由水平放置的倾斜压力计读出。

倾斜压力计测得动压值按下式计算:P=L⋅K⋅υ(4)式中:L——斜管压力计读数;K——斜度修正系数,在斜管压力标出,0.2,0.3,0.4,0.6,0.8;υ——酒精比重,υ=0.81。

2.除尘器处理风量计算处理风量:Q= F1⋅v1m2/s (5)式中:v1——烟气进口流速,m/s;F1———一烟气管道截面积,m2。

3.除尘器人口流速计算人口流速:v2 = Q/F2(6)式中:Q一一处理风量,m3/s;F2——除尘器人口面积,m2。

(四)烟气含尘浓度的测定对污染源排放的烟气颗粒浓度的测定,一般采用从烟道中抽取一定量的含尘烟气,由滤筒收集烟气中颗粒后,根据收集尘粒的质量和抽取烟气的体积求出烟气中尘粒浓度。

为取得有代表性的样品,必须进行等动力采样,即指尘粒进入采样嘴的速度等于该点的气流速度,因而要预测烟气流速再换算成实际控制的采样流量。

图3为采样装置。

图3 烟尘采样装置1-采样嘴;2—采样管(内装滤筒);3—手柄;4—橡皮管接尘粒采样仪(流量计+抽气泵)(五)除尘器阻力的测定和计算由于实验装置中除尘器进出口管径相同,故除尘器阻力可用B、C两点(见实验装置图,图12-4)静压差(扣除管道沿程阻力与局部阻力)求得。

∆P=∆H一∑∆h=∆H一(R L⋅l+∆P m)(7)式中:∆P——除尘器阻力,Pa;∆H——前后测量断面上的静压差,Pa;∑∆h——测点断面之间系统阻力,Pa;R L——比摩阻,Pa/m;l——管道长度,m;∆P m——异形接头的局部阻力,Pa。

将∆P换算成标准状态下的阻力∆P NPP T T P P NN N ⋅⋅∆=∆ (8) 式中:T N 和T ——标准和试验状态下的空气温度,K ; P N 和P ——标准和试验状态下的空气压力,Pa ;除尘器阻力系数按下式计算:dlNP P ∆=ξ (9) 式中:ξ—一除尘器阻力系数,无因次; ∆P N ——除尘器阻力,Pa ;P dl ——除尘器内人口截面处动压,Pa 。

(六)除尘器进、出口浓度计算τ⋅=j j j Q G C (10)τ⋅-=z s j z Q G G C (11)式中:C j 和C z ——除尘器进口、出口的气体含尘浓度,g/m 3; G j 和G s —一发尘量与除尘量,g ;Q j 和Q z ——除尘器进口、出口烟气量,m 3/s ; τ ——发尘时间,s 。

(七)除尘效率计算:%100⨯=jsQ G η (12)式中:η——除尘效率,%。

(八)分级效率计算:%100⨯=jisii g g ηη (13) 式中:ηi ——粉尘某一粒径范围的分级效率,%;g si ——收尘中某一粒径范围的质量百分数,%; g ji ——发尘中某一粒径范围的质量百分数,%;三、实验装置、流程和仪器 (一)实验装置、流程本实验装置如图4所示。

含尘气体通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离,净化后的气体由风机经过排气管排入大气。

所需含尘气体浓度由发尘装置配置。

图4 旋风除尘器性能测定实验装置1-发尘装置;2—进气口;3-进气管;4-旋风除尘器;5-灰斗;6-排气管;图5:旋风除尘器实验系统(二)仪器1.倾斜微压计YYT-2000型2台2.U型压差计500-1000mm 2个3.毕托管2支4.烟尘采样管2支5.烟尘浓度测试仪2台6.干湿球温度计1支7.空盒气压计DYM-3 1台8.分析天平分度值0.0001g l台9.托盘天平分度值1g l台10.秒表2块11.钢卷尺2个四.实验方法和步骤(一)除尘器处理风量的测定1.测定室内空气干、湿球温度和相对湿度及空气压力,按式(l)计算管内的气体密度。

2.启动风机,在管道断面A处,利用毕托管和Y Y T-2000倾斜微压计测定该断面的静压,并从倾斜微压计中读出静压值(Ps),按式(5)计算管内的气体流量(即除尘器的处理风量),并计算断面的平均动压值(P d )。

(二)除尘器阻力的测定1.用U型压差计测量B、C断面间的静压差(△H)。

2.量出B、C断面间的直管长度(l)和异形接头的尺寸,求出B、C断面间的沿程阻力和局部阻力.3.按式(7)、(8)计算除尘器的阻力。

(三)除尘效率的测定滤筒的预处理。

测试前先将滤筒编号,然后在105︒C烘箱中烘2小时,取出后置于干燥器内冷却20分钟,再用分析天平测得初重并记录。

把预先干燥、恒重、编号的滤筒用镊子小心装在采样管的采样头内,再把选定好的采样嘴装到采样头上。

调节流量计使其流量为某采样点的控制流量,将采样管插入采样孔,找准采样点位置,使采样嘴背对气流预热10分钟后转动180︒,即采样嘴正对气流方向,同时打开抽气泵的开关进行采样。

按各点的流量和采样时间逐点采集尘样。

各点采样完毕后,关掉仪器开关,抽出采样管,待温度降下后,小心取出滤筒保存好。

采尘后的滤筒称重。

将采集尘样的滤筒放在l05℃烘箱中烘两小时,取出置于玻璃干燥器内冷却20分钟后,用分析天平称重。

将结果记录在表12-4中。

1.用托盘天平称出发尘量(G j)。

2.通过发尘装置均匀地加人发尘量(Gj),记下发尘时间(τ),按式(10)计算出除尘器入口气体的含尘浓度(Cj)。

3.称出收尘量(Gs),按式(11)计算出除尘器出口气体的含尘浓度(Cz)。

4.按式(12)计算除尘器的全效率(η).(四)改变调节阀开启程度、重复以上实验步骤,确定除尘器各种不同的工况下的性能。

五、实验数据的计算和处理(一)除尘器处理风量的测定实验时间年月日空气干球温度(t d)℃;空气湿球温度(t w)℃;空气相对湿度(中)%;空气压力(P)__一Pa;空气密度(Pg)一一Kg/m。

将测定结果整理成表(见表2)(二)除尘器阻力的测定(见表3)(三)除尘器效率的测定(见表4)表4 除尘器效率测定结果记录表以除尘器进口气速为横坐标,除尘器全效率为纵坐标;以除尘器进口气速为横坐标,除尘器在标准状态下的阻力为纵坐标,将上述实验结果标绘成曲线。

六、实验结果讨论1.为什么我们采用双扭线集流器流量计测定气体流量,而不采用毕托管测定气体流量?2.通过实验,你对旋风除尘器全效率(η)和阻力(△P)随入口气速变化规律得出什么结论?它对除尘器的选择和运行使用有何意义?3.实验装置对除尘器的运行使用有何意义?。

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