实验一材料的硬度测试实验剖析
硬度测定实验报告
硬度测定实验报告硬度测定实验报告引言：硬度是物质抵抗外界力量而产生的变形程度的一种指标，广泛应用于材料科学、工程技术以及质量控制等领域。
本实验旨在通过不同的硬度测定方法，探究不同材料的硬度特性，并分析实验结果。
实验材料和仪器：1. 实验材料：铁、铝、铜、玻璃等常见材料2. 仪器设备：洛氏硬度计、布氏硬度计、维氏硬度计、显微镜等实验方法：1. 洛氏硬度测定法：a. 将待测材料放置在硬度计台上，用压头压入样品表面。
b. 通过读取洛氏硬度计上的刻度，确定材料的洛氏硬度值。
2. 布氏硬度测定法：a. 使用布氏硬度计的金刚石压头，垂直于试样表面施加压力。
b. 根据压入的压痕大小，查找布氏硬度值对应的刻度。
3. 维氏硬度测定法：a. 将待测材料放置在硬度计台上，用金刚石压头压入样品表面。
b. 通过显微镜观察压入的压痕长度，查找维氏硬度值对应的刻度。
实验结果和分析：经过实验测定，我们得到了不同材料的硬度值，并进行了如下分析：1. 不同材料的硬度差异：通过实验结果可以明显观察到，不同材料的硬度值存在明显差异。
铁、铝、铜等金属材料具有较高的硬度值，而玻璃等非金属材料则相对较低。
这是由于金属材料内部晶格结构的紧密程度较高，原子之间的结合力较强，因此具有较高的硬度。
2. 同一材料的硬度变化：在实验过程中，我们还观察到了同一材料在不同硬度测定方法下硬度值的变化。
例如，对于铁材料，洛氏硬度值相对较高，布氏硬度值次之，而维氏硬度值最低。
这是因为不同硬度测定方法所施加的压力和压头形状不同，从而导致了硬度值的差异。
3. 实验误差的影响：在实验过程中，由于实验操作的精度和材料表面的不均匀性等因素，可能会引入一定的误差。
为了减小误差的影响，我们在实验中进行了多次测定，并取其平均值作为最终结果。
此外，还可以通过观察压痕的形状和大小来判断实验操作的准确性。
结论：通过本次实验，我们深入了解了硬度测定的原理和方法，并通过实验结果分析了不同材料的硬度特性。
材料的硬度检测实验报告(整理).pptx
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二 显微硬度的测定报告
1
学海无涯
一、实验目的：
了解显微硬度的测试原理和显微硬度计的使用方法。
二、实验原理： 将显微硬度计上特制的金刚石压头，在一定负荷的作用下压入待测试样表面，用硬
度计上的测微器，测量正方形压痕对角线的长度。显微硬度按下式计算： 式中 HV—显微硬度值（N/mm2）；
HV=1.8544P/d2 P—负荷（N）；(实验数据填写时为 1) d—四方形压痕对角线平均长度（μm）。（读数/40） 三、实验仪器及原材料 1、根据实际情况填写 2、根据实际情况填写 四、实验步骤： 1、打开电源开关，主屏幕点亮，转动试验力变换手轮，选择试验力。负荷的力值应和 主屏幕上显示的力值一致，如力值显示不一致会导致计算公式错误而影响示值，旋动变荷手 轮时，应小心缓慢地进行，防止速度过快发生冲击。
学海无涯
一 材料的洛氏硬度测定报告
一、实验目的： 1、了解洛氏硬度计的测试原理。 2、掌握用洛氏硬度计测定材料硬度的方法。
二、实验原理： 用圆锥形金刚石压头或钢球压头，在规定的试验力下，垂直压入试件表面。加载方式为，
先加初试验力 98.07N，这时压痕的深度为 h1，再加总试验力（即初试验力加主试验力），这 时压痕的深度为h2。。经保持规定时间后，以卸除主试验力而保留初试验力时的压痕深度 h3 与在初试验力作用下压痕深度 h1 之差来表示硬度。即 e＝h3－h1。压痕深度越大则硬度越软， 但为了符合数值大硬度高的读数习惯，需用下式作以变换：
注：如果要进行硬度试验，请将 40X 物镜转动到主体前方，旋动升降手轮，使成像清 晰，再切换压头，因为该仪器以 40X 物镜成像为基准调整好各部件间的配合。
6、转动切换手柄，使压头轴处于主体前方，按面板 START 键，仪器开始加荷，这时主 屏幕右上方显示↓表示正在加荷，加荷结束进入保荷状态时，主屏幕右上方的方框图内显示 正在进入倒计数的时间数值。保荷结束仪器开始卸荷，主屏幕右上方显示↑，表示正在卸荷， 卸荷结束，主屏幕右上方显示凸，表示本次试验结束。
工程材料硬度实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解硬度测定的基本原理及常用硬度试验方法的应用范围。
2. 掌握布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等硬度试验方法及其操作步骤。
3. 分析不同材料硬度与力学性能之间的关系。
4. 提高对工程材料性能评价的能力。
二、实验原理硬度是指材料抵抗另一较硬物体压入表面抵抗塑性变形的一种能力，是重要的力学性能指标之一。
硬度试验方法主要有布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验等。
1. 布氏硬度试验：在规定的载荷下，将直径为D的钢球或直径为D/10的金刚石球压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕直径d，根据压痕直径和载荷F计算硬度值。
2. 洛氏硬度试验：在规定的载荷下，将金刚石圆锥或淬火钢球压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕深度h，根据压痕深度和压头类型计算硬度值。
3. 维氏硬度试验：在规定的载荷下，将金刚石正四棱锥压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕对角线长度d，根据对角线长度和载荷F计算硬度值。
三、实验仪器与设备1. 布氏硬度试验机2. 洛氏硬度试验机3. 维氏硬度试验机4. 读数放大镜5. 标准硬度块6. 试样（如钢、铸铁、有色金属等）四、实验内容及步骤1. 布氏硬度试验（1）将试样放置在布氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的载荷和钢球直径，按照实验要求进行试验。
（3）保持一定时间后卸载，用读数放大镜测量压痕直径d。
（4）根据公式HB = 2F/d^2（F为载荷，d为压痕直径）计算布氏硬度值。
2. 洛氏硬度试验（1）将试样放置在洛氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的压头和载荷，按照实验要求进行试验。
（3）保持一定时间后卸载，用读数放大镜测量压痕深度h。
（4）根据公式HRC = 100(K - h/d)（K为常数，h为压痕深度，d为压痕直径）计算洛氏硬度值。
3. 维氏硬度试验（1）将试样放置在维氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的载荷，按照实验要求进行试验。
实验一 材料的硬度测试 材料硬度实验报告
实验一材料的硬度测试材料硬度实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是通过对不同材料进行硬度测试，了解材料硬度的概念和测量方法，掌握硬度测试仪器的使用，比较不同材料的硬度差异，并分析影响材料硬度的因素。
二、实验原理材料的硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
硬度测试的方法多种多样，常见的有布氏硬度测试法、洛氏硬度测试法和维氏硬度测试法等。
布氏硬度测试法是通过一定直径的硬质合金球，在规定的试验力作用下压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面压痕的直径。
布氏硬度值就是试验力除以压痕球形表面积所得的商。
洛氏硬度测试法则是采用顶角为 120 度的金刚石圆锥体或直径为1588mm 的淬火钢球作为压头，在初始试验力和主试验力的先后作用下，将压头压入试样表面，然后卸除主试验力，测量残余压痕深度增量。
维氏硬度测试是用相对面夹角为 136 度的正四棱锥金刚石压头，在规定的试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量压痕两对角线长度的平均值。
三、实验仪器与材料1、实验仪器布氏硬度计洛氏硬度计维氏硬度计读数显微镜抛光机2、实验材料45 号钢试样铝合金试样黄铜试样四、实验步骤1、试样制备用切割机将材料切割成合适的尺寸，确保试样表面平整、无缺陷。
使用砂纸对试样表面进行打磨，依次使用较粗的砂纸到较细的砂纸，直到试样表面光滑。
最后使用抛光机对试样表面进行抛光，使其达到镜面效果。
2、布氏硬度测试选择合适的压头和试验力。
对于较软的材料，通常选择较大直径的压头和较小的试验力；对于较硬的材料，则选择较小直径的压头和较大的试验力。
将试样平稳地放置在工作台上，调整压头位置，使其对准试样表面的中心。
缓慢加载试验力，保持规定的时间。
卸除试验力，使用读数显微镜测量压痕的直径。
3、洛氏硬度测试根据材料的预计硬度，选择合适的标尺。
将试样放置在工作台上，施加初始试验力，然后施加主试验力。
保持规定时间后，卸除主试验力，读取表盘上的硬度值。
硬度测试实验报告
硬度测试实验报告篇一：硬度测量实验报告硬度测量实验报告一、实验目的1. 了解常用硬度测量原理及方法；2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法；二、实验设备洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块三、实验原理1. 硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。
由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。
常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。
布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。
2. 洛氏硬度洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。
它是用压头在载荷作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。
通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。
下图表示了洛氏硬度的测量原理。
图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。
2-1：压头在预载荷P0作用下压入试件深度为h0时的位置。
h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。
2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。
2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。
由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。
实际代表主载P1造成的塑性变形深度。
h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。
为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。
并规定为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为：HR?k-h3.布氏硬度布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。
硬度实验报告
硬度实验报告导言：硬度是物质抵抗表面变形的性质，是材料力学特性之一，反映了物质内部原子或分子结构的紧密程度和结合力的大小。
硬度测试是工程材料研究和质量控制中常用的方法之一。
本实验旨在通过不同的硬度测试方法和试验样品，探究硬度与材料性质之间的关系。
实验一：维氏硬度测试维氏硬度测试是一种常用的间接硬度测试方法，利用压痕长度与压痕面积之间的关系，来衡量材料的硬度。
我们选取了不同材料的试样进行了维氏硬度测试，包括金属、塑料和木材。
实验结果显示，不同材料的硬度存在较大差异。
金属试样的硬度较高，而塑料和木材的硬度较低。
这个结果与我们对材料性质的认识相符。
硬度高的金属试样有着较紧密的原子结合和较高的结合力，而硬度低的塑料和木材试样则具有较松散的分子结构。
实验二：巴氏硬度测试巴氏硬度测试是另一种常用的间接硬度测试方法，通过针尖对试样表面的压痕大小来评估材料的硬度。
在本实验中，我们选择了不同硬度的玻璃试样进行巴氏硬度测试。
实验结果显示，硬度较高的玻璃试样生成的压痕较小，而硬度较低的玻璃试样的压痕较大。
这与我们对玻璃硬度的认识相符。
硬度高的玻璃试样有着较紧密的结构和较高的抗变形能力，压痕较小。
相反，硬度低的玻璃试样的结构相对松散，容易发生较大的变形，因此压痕较大。
实验三：显微硬度测试显微硬度测试是一种直接硬度测试方法，通过显微镜观察试样表面的压痕，来评估材料的硬度。
在本实验中，我们选择了不同形状和硬度的钢材试样进行显微硬度测试。
实验结果显示，试样的硬度与其形状和硬度有关。
试样硬度较高的部分产生的压痕较小，而硬度较低的部分则产生较大的压痕。
这与我们对钢材硬度的认识相符。
硬度高的部分由于有较高的结合力，抵抗了针尖的压力，其形成的压痕较小。
而硬度低的部分由于结构较松散，容易发生变形，形成较大的压痕。
结论：通过本次实验，我们了解到不同硬度测试方法的原理和应用范围。
通过维氏硬度测试、巴氏硬度测试和显微硬度测试，我们可以评估不同材料和部分的硬度。
材料硬度实验报告
材料硬度实验报告材料硬度实验报告引言：材料的硬度是衡量其抗压强度和耐磨性能的重要指标之一。
通过硬度测试可以评估材料的质量和适用性，对于工程设计和材料选择具有重要意义。
本实验旨在通过硬度测试方法，对不同材料的硬度进行测量和比较，探讨材料硬度与其结构和性能的关系。
一、实验目的本实验的主要目的是通过硬度测试方法，测量不同材料的硬度，并分析其硬度与结构、成分以及制备工艺之间的关系。
通过实验结果，可以为工程设计和材料选择提供依据。
二、实验原理硬度是指材料抵抗外界力量侵袭的能力，通常使用压痕的形式来测量。
常见的硬度测试方法有洛氏硬度、巴氏硬度、维氏硬度等。
在本实验中，我们选择了维氏硬度测试方法。
维氏硬度测试是通过在试样表面施加一定压力下，测量压痕的直径来评估材料的硬度。
硬度值越高，材料越难被压入，表明其硬度越大。
硬度测试需要借助硬度计，根据压痕的形状和尺寸来计算硬度值。
三、实验步骤1. 准备不同材料的试样，保证其表面光洁度和平整度。
2. 将试样放置在硬度计的试验台上，调整硬度计的刻度。
3. 选择适当的压头，将其缓慢压入试样表面，保持一定时间后，松开压头。
4. 观察压痕的形状和尺寸，使用显微镜测量压痕的直径。
5. 根据测量结果，计算出试样的硬度值。
四、实验结果与分析通过实验测量，得到了不同材料的硬度值，并进行了比较。
结果显示，材料A的硬度值最高，达到了XXX。
而材料B和材料C的硬度值分别为XXX和XXX。
根据实验结果，我们可以推断出材料A具有较高的抗压强度和耐磨性能，适用于承受较大压力和摩擦的场合。
材料B和材料C的硬度值较低，表明其抗压能力和耐磨性相对较弱，适用于一些轻负荷和低摩擦的应用场景。
此外，我们还可以通过对比不同材料的硬度值，分析其结构和成分对硬度的影响。
例如，材料A可能具有较高的晶体密度和较小的晶粒尺寸，使其具有较高的硬度。
而材料B和材料C可能含有较多的杂质或晶体缺陷，导致其硬度较低。
五、实验误差与改进在实验过程中，可能存在一些误差，影响硬度测试的准确性。
材料硬度测试实验实验报告
材料硬度测试实验实验报告一、实验目的本实验旨在探究材料硬度测试的方法和原理，了解硬度测试在工程领域中的应用，并通过实验掌握常见的硬度测试方法。
二、实验原理1. 硬度的定义：材料抵抗外力侵入或划痕的能力。
2. 硬度测试方法：（1）洛氏硬度法：利用钻石锥头对材料进行压痕，根据压痕深度计算出洛氏硬度值。
（2）布氏硬度法：利用钢球对材料进行压痕，根据压痕直径计算出布氏硬度值。
（3）维氏硬度法：利用金刚石锥头对材料进行压痕，根据压痕长度计算出维氏硬度值。
3. 硬度测试仪器：（1）洛氏硬度计（2）布氏硬度计（3）维氏硬度计三、实验步骤1. 准备试样：从不同种类的金属板上切下大小相同的试样。
2. 使用洛氏、布氏、维氏三种不同类型的硬度仪分别测试每个试样的硬度值。
3. 记录每个试样的硬度值，并计算平均值。
四、实验结果1. 试样1：铜板洛氏硬度值：90布氏硬度值：60维氏硬度值：1002. 试样2：铝板洛氏硬度值：70布氏硬度值：45维氏硬度值：803. 试样3：钢板洛氏硬度值：120布氏硬度值：80维氏硬度值：140五、实验分析与讨论1. 不同类型的金属材料具有不同的硬度，铜和铝相对较软，而钢则相对较硬。
2. 不同类型的硬度测试方法得到的结果也有所不同，其中洛氏、布氏和维氏三种方法相对来说比较常见，但在实际应用中需要根据具体情况选择合适的测试方法。
3. 在进行材料选择时，需要考虑其所需的物理特性之一就是其所需的硬度。
因此，了解材料的硬度特性是非常重要的。
六、实验结论通过本次实验，我们深入了解了材料的硬度测试方法和原理，并掌握了洛氏、布氏、维氏三种不同类型的硬度测试方法。
此外，我们还发现不同类型的金属材料具有不同的硬度特性，这对于工程领域中的材料选择和设计具有重要意义。
材料硬度测试实验实验报告
材料硬度测试实验实验报告一、实验目的材料的硬度是材料力学性能中的一个重要指标，它反映了材料抵抗局部变形的能力。
本次实验的目的是通过对不同材料进行硬度测试，掌握硬度测试的基本原理和方法，了解不同材料硬度的差异，并分析影响材料硬度的因素。
二、实验原理硬度测试的方法有多种，本次实验采用的是布氏硬度测试法和洛氏硬度测试法。
布氏硬度测试法是用一定直径的硬质合金球，在一定的载荷下，压入被测材料的表面，保持一定时间后，卸除载荷，测量压痕的直径，根据压痕直径和载荷计算出布氏硬度值。
布氏硬度值的计算公式为：HBW ＝ 0102 × 2F ／πD(D √D² d²)其中，HBW 表示布氏硬度值，F 表示试验力（N），D 表示压头直径（mm），d 表示压痕平均直径（mm）。
洛氏硬度测试法是用金刚石圆锥压头或淬火钢球压头，在初试验力和主试验力的作用下压入被测材料表面，然后卸除主试验力，测量残余压痕深度，根据残余压痕深度计算出洛氏硬度值。
三、实验设备及材料1、实验设备布氏硬度计洛氏硬度计读数显微镜抛光机2、实验材料45 钢试样铝合金试样铜合金试样四、实验步骤1、布氏硬度测试选择合适的压头和载荷。
根据材料的硬度和试样的厚度，选择直径为 10mm 的硬质合金球压头和 3000kg 的载荷。
试样制备。
将试样表面用砂纸打磨平整，去除氧化皮和油污，使其表面粗糙度达到 Ra16 以下。
安装试样。
将试样平稳地放置在硬度计工作台上，确保试样与压头垂直。
加载。
缓慢加载至预定载荷，保持一定时间（通常为 10~15s）。
卸载。
卸除载荷，取出试样。
测量压痕直径。
用读数显微镜测量压痕的两个相互垂直方向的直径，取平均值。
计算布氏硬度值。
根据压痕直径和载荷，按照公式计算出布氏硬度值。
2、洛氏硬度测试选择合适的压头和标尺。
对于较硬的材料，如 45 钢，选择金刚石圆锥压头和 HRC 标尺；对于较软的材料，如铝合金和铜合金，选择淬火钢球压头和 HRB 标尺。
硬度测试实验报告实验结论
硬度测试实验报告实验结论硬度测试实验报告实验结论实验目的：本次实验的目的是通过硬度测试仪器对不同材料的硬度进行测量，以了解不同材料的硬度特性，并得出相应的实验结论。
实验装置与方法：实验中使用了一台硬度测试仪器，该仪器采用了维氏硬度测试方法。
首先，我们选择了不同的材料样本，包括金属、塑料和陶瓷等。
然后，将样本放置在硬度测试仪器的测试台上，调整测试仪器的压力和时间参数，进行硬度测试。
每个样本进行三次测试，取平均值作为最终结果。
实验结果与分析：经过一系列的硬度测试，我们得到了各个材料的硬度数值。
根据测试结果，我们可以得出以下实验结论：1. 金属材料的硬度普遍较高。
金属材料具有良好的结晶性和成分均匀性，使其在受力时能够更好地抵抗变形和划痕。
因此，金属材料的硬度通常较高。
2. 塑料材料的硬度较低。
塑料材料通常具有较强的韧性和可塑性，容易受到外力的变形和划痕。
因此，塑料材料的硬度相对较低。
3. 陶瓷材料的硬度因材质而异。
陶瓷材料种类繁多，硬度也因材质的不同而有所差异。
一般来说，氧化物陶瓷的硬度较高，而非氧化物陶瓷的硬度较低。
4. 不同硬度测试方法的结果可能存在差异。
本次实验采用了维氏硬度测试方法，该方法对材料的硬度进行了相对评估。
然而，不同硬度测试方法的结果可能存在一定的差异，因此在实际应用中需要根据具体需求选择合适的测试方法。
实验结论：通过本次硬度测试实验，我们得出以下结论：1. 金属材料的硬度普遍较高，适用于需要较高硬度的应用场景。
2. 塑料材料的硬度较低，适用于需要较低硬度和较好韧性的应用场景。
3. 陶瓷材料的硬度因材质而异，需要根据具体材质选择合适的陶瓷材料。
4. 在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的硬度测试方法，并结合其他材料性能指标综合评估材料的适用性。
总结：硬度测试实验是一种常用的材料性能测试方法，通过对不同材料的硬度进行测量，可以了解材料的硬度特性。
本次实验通过维氏硬度测试方法对金属、塑料和陶瓷等材料进行了硬度测试，并得出了相应的实验结论。
实验一 金属材料的硬度实验_2
实验一、金属材料的硬度实验一、实验目的1. 了解硬度测定的基本原理及应用范围。
2. 了解洛氏硬度试验机的主要结构及操作方法。
二、实验原理硬度是金属材料局部抵抗硬物压入其表面的能力或金属材料表面抵抗局部塑性变形的能力。
测量硬度的方法主要有压入法、回跳法和刻划法三大类：压入法硬度试验的主要特点是：实验时应力状态最软（即最大切应力远远大于最大正应力），因而不论是塑性材料还是脆性材料均能发生塑性变形。
金属的硬度与强度指标之间存在如下近似关系：σb=K×HB σb：材料的抗拉强度值；HB：布氏硬度值；K：系数洛氏硬度测试法（1）洛氏硬度试验的基本原理洛氏硬度试验的原理和布氏的不同在于：它不是以测量压痕的面积来计算硬度，而是根据压痕深度来确定硬度值指标。
洛氏硬度测定时，在规定条件下，将压头（顶角为120°的金刚石圆锥或直径为1/16"（1.588mm）的淬火钢球或硬质合金球）分两个步骤压入试样表面。
卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h，然后根据压痕的深度确定被测金属材料硬度值的方法称为洛氏硬度测试法，具体过程如下：图1洛氏硬度试验原理图图1中0-0位置为未加载荷时的压头位置，1-1位置为加上10 Kgf预加载荷后的位置，此时压入深度为h1，2-2位置为加上主载荷后的位置，此时压入深度为h2，h2包括由加载所引起的弹性变形和塑性变形，卸除主载荷后，由于弹性变形恢复而稍提高到3-3位置，此时压头的实际压入深度为h3。
洛氏硬度就是以主载荷所引起的残余压入深度（h=h3-h1）来表示。
但这样直接以压入深度的大小表示硬度，将会出现硬的金属硬度值小，而软的金属硬度值大的现象，这与布氏硬度所标志的硬度值大小的概念相矛盾。
为了与习惯上数值越大硬度越高的概念相一致，采用一常数（k）减去（h3-h1）的差值表示硬度值。
为简便起见又规定每0.002mm 压入深度作为一个硬度单位（即刻度盘上一小格）。
材料硬度测试报告
材料硬度测试报告一、实验目的本实验旨在通过硬度测试来了解不同材料的硬度特性，进一步掌握硬度测试方法，并对实验结果进行分析和总结。
二、实验设备和试验材料实验设备：石墨硬度计、毛细玻璃纸、常见材料硬度表格；试验材料：不同种类的金属材料，如铁、铝、铜等；三、实验原理硬度是材料的一种常见强度指标，它可以衡量材料在受力下抵抗形变和划痕的能力。
硬度测试的原理通常采用指标物质（普通钢球、金刚石等）对待测材料施加一定压力，通过测量指标物质对待测材料产生的形变或划痕，从而得到它们之间的硬度值。
四、实验步骤1.根据试验材料的种类和硬度范围，选择合适的指标物质并确定测试方法。
2.将待测材料固定在硬度计的测试平台上。
3.调整硬度计以使指标物质与待测材料接触，施加一定的压力。
4.记录指标物质对待测材料形成的印痕或划痕，并测量其尺寸。
5.根据硬度计的刻度和试验结果，得到待测材料的硬度值。
五、实验结果与分析在本实验中，我们选取了铁、铝、铜作为待测材料，并利用石墨硬度计进行测试。
测试结果如下：材料硬度值（HRC）铁45铝25铜70通过对比不同材料的硬度值，可以明显看出铁的硬度最低，铝次之，而铜的硬度最高。
这与我们对这些材料的常见认知相符。
因为铁是一种比较柔软的金属，所以硬度相对较低；而铜则是一种较为坚硬的金属，所以硬度较高。
铝材料则位于中间位置，硬度适中。
六、实验注意事项1.实验时要保持试验设备清洁，避免外来杂质的干扰。
2.测试过程中要确保指标物质和待测材料接触牢固，避免产生偏差。
3.测试结果要准确记录，强度调节硬度计刻度，避免误差。
4.多次测量同一材料的硬度值，取平均值以提高测量精度。
七、实验总结2.材料力学[M].高等教育出版社,2024.。
材料硬度测试实验的详细报告
【文章】1. 引言材料的硬度是评估其抗弹性变形和抗划伤能力的重要指标。
硬度测试实验是确定材料硬度的常用方法之一，它通过施加一定载荷或压痕形成来测量材料的硬度值。
本文将详细介绍材料硬度测试实验的步骤、原理和常见测试方法，并对其应用和限制进行讨论。
2. 实验步骤2.1 准备工作在进行硬度测试实验前，需要准备以下材料和仪器：•待测试的材料样品•硬度测试机•硬度测试片或压头•显微镜或显微相机•清洁剂和柔软的布2.2 实验过程1.清洁材料样品表面，确保无污垢和杂质。
2.将材料样品固定在硬度测试机上。
3.选择适当的测试方法和测试载荷。
4.将硬度测试片或压头置于样品表面，施加一定的载荷。
5.观察压痕并记录其直径或长度。
6.移除硬度测试片或压头，对样品表面进行清洁。
7.重复以上步骤以获得多个测试结果。
8.统计和分析测试结果。
3. 实验原理硬度测试实验基于材料在受加载时的弹性变形和塑性变形。
在实验中，载荷施加在样品表面，产生明显的压痕或压痕形成，这些变形与材料的硬度相关联。
根据压痕的形状、大小和深度，可以计算出材料的硬度值。
硬度测试常用的原理包括洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度和显微硬度等。
每种硬度测试方法都有其独特的应用范围和测试原理，选择适当的测试方法取决于材料类型和硬度范围。
4. 常见的硬度测试方法4.1 洛氏硬度测试法洛氏硬度测试法是最常用的硬度测试方法之一。
它通过在样品表面施加一定负载，并测量压痕的直径来确定硬度值。
洛氏硬度测试法适用于金属、塑料和陶瓷等材料。
4.2 布氏硬度测试法布氏硬度测试法通过在样品表面施加一定负荷，然后测量压痕的直径或长度来确定硬度值。
布氏硬度测试法适用于金属和非金属材料，其主要优点是测试过程简单且测试结果易于读取。
4.3 维氏硬度测试法维氏硬度测试法通过在样品表面施加一定负荷，并测量压痕的深度来确定硬度值。
维氏硬度测试法适用于金属、塑料和橡胶等材料。
4.4 显微硬度测试法显微硬度测试法是在显微镜下进行的硬度测试方法。
材料硬度检测实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解硬度测定的基本原理及常用硬度试验法的应用范围。
2. 掌握正确使用硬度计的方法。
3. 通过实验，了解不同金属材料硬度测试结果，分析其与材料性能之间的关系。
二、实验原理硬度是指材料抵抗另一较硬材料压入表面抵抗塑性变形的一种能力，是重要的力学性能指标之一。
硬度测试方法主要有布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验等。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 布氏硬度计- 洛氏硬度计- 维氏硬度计- 读数放大镜- 硬度试块若干- 铁碳合金退火试样若干（2010mm的工业纯铁，20、45、60、T8、T12等）- 2010mm的20、45、60、T8、T12钢退火态、正火态、淬火及回火态的试样2. 实验材料：- 20、45、60、T8、T12钢- 工业纯铁四、实验内容与方法1. 布氏硬度试验：- 将试样放置于布氏硬度计的试样台上，调整压头与试样表面的距离。
- 启动布氏硬度计，使压头以一定的载荷压入试样表面，保持一段时间后卸载。
- 观察试样表面压痕，用读数放大镜测量压痕直径。
- 根据压痕直径和载荷，计算布氏硬度值（HB）。
2. 洛氏硬度试验：- 将试样放置于洛氏硬度计的试样台上，调整压头与试样表面的距离。
- 启动洛氏硬度计，使压头以一定的载荷压入试样表面，保持一段时间后卸载。
- 观察试样表面压痕，根据压痕深度和压头类型，读取洛氏硬度值（HR）。
3. 维氏硬度试验：- 将试样放置于维氏硬度计的试样台上，调整压头与试样表面的距离。
- 启动维氏硬度计，使压头以一定的载荷压入试样表面，保持一段时间后卸载。
- 观察试样表面压痕，用读数放大镜测量压痕对角线长度。
- 根据对角线长度和载荷，计算维氏硬度值（HV）。
五、实验结果与分析1. 不同硬度试验方法的对比：- 布氏硬度试验：适用于黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测定。
- 洛氏硬度试验：主要用于金属材料热处理后产品性能检验。
实验一材料的硬度测试材料硬度实验报告
实验一材料的硬度测试材料硬度实验报告实验一材料的硬度测试一、实验目的掌握布、洛、维三种硬度的原理和测试方法。
掌握显微镜硬度的测试方法及原理。
给定各种状态的材料选择适用的硬度测试方法。
二、实验原理金属材料的硬度可以认为是金属材料表面局部区域在接触应力作用下抵抗塑性变形或破裂的能力。
由于在金属表面以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同，因而硬度值可以综合反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变抗力、塑变强化能力以及大量形变抗力，是表征材料性能的一个综合参量。
硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形能力越大，材料产生塑性变形就越困难。
硬度测量能够定量地给出金属材料软硬程度的相对数量概念。
硬度的实验方法有十多种，基本可分为压入法和刻划法两大类。
在机械工业中广泛采用压入法来测定硬度。
压入法又可分为布氏硬度、洛氏硬度等，它们只是一些不同的实验方法而已，没有什么必然的内在关系。
压入法硬度实验有以下几方面的优点，导致它在生产和科研中的广泛应用：1、硬度实验设备简单，操作迅速方便；2、实验对象可以是各类工程材料和各种尺寸的零件，无须加工专门的试样，而且实验时一般不会破坏成品零件；3、作为一种综合的性能参量，硬度与其他机械性能指标之间有着一定的内在联系，从一定程度上，可用硬度实验结果估算相关性能而免做复杂的实验。
如：金属的硬度与强度指标之间存在着如下近似关系：бb=K*HB式中：бb —材料的抗拉强度；K—系数，取值见表一；HB —布氏硬度。
4、材料的硬度还与工艺性能之间有联系，可以作为评定材料工艺性能的参考；5、硬度能敏感地反映材料的成分与组织结构的变化，可用来检验原材料和控制冷热加工质量。
（一）布氏硬度：布氏硬度实验是对试样施加一定大小的载荷P，将直径为D 的钢球压入试样表面保持一定时间，然后卸除载荷，根据钢球在试样表面上所压出的凹痕面积F∞求出平均应力值，以此作为硬度值的计量指标，用符号HB表示。
计算公式如下：HB=P/F∞式中：HB—布氏硬度；P—施加外力，N；F∞—压痕面积，mm2。
硬度测定实验报告分析
硬度测定实验报告分析1. 实验目的本实验的目的是通过对不同材料的硬度进行测定，探究不同因素对材料硬度的影响，并了解常用硬度测试方法的原理和操作。
2. 实验原理硬度是描述材料抵抗外界力量而产生变形的能力。
常用的硬度测试方法有显微硬度测试、巴氏硬度测试、枯拉氏硬度测试等。
显微硬度测试是通过压入硬度计钻头来测定材料硬度的方法。
巴氏硬度测试是通过用硬度计的钻尖压入材料表面，测量留下的印痕大小来判断硬度的方法。
枯拉氏硬度测试则是通过用金刚石子弹或钨碳钢圆锥压入材料表面，测量材料的弹性恢复程度来计算硬度。
3. 实验内容本实验以不同材料的硬度测定为主要内容。
首先，选取几种具有不同硬度的材料，如铝、铁、玻璃等。
然后，分别使用显微硬度测试、巴氏硬度测试和枯拉氏硬度测试方法对这些材料进行测定。
最后，记录和分析实验数据，比较不同测试方法的准确性和适用性。
4. 实验装置和试剂本实验所需的装置和试剂包括：1. 显微硬度测试仪2. 巴氏硬度测试仪3. 枯拉氏硬度测试仪4. 钻石刀、硬度计钻头和金刚石子弹等测试工具5. 铝、铁、玻璃等不同硬度的材料5. 实验步骤1. 使用显微硬度测试仪，按照操作说明进行仪器的校准和调试。
2. 将被测材料固定在测试仪上，调整测试参数，如压力、时间等。
3. 开始测试，将硬度计钻头按照一定的压力和时间压入材料表面，然后观察并测量产生的印痕。
4. 重复以上步骤，对所有被测材料进行显微硬度测试。
5. 使用巴氏硬度测试仪，按照操作说明进行仪器的校准和调试。
6. 将被测材料固定在测试仪上，调整测试参数。
7. 开始测试，将硬度计的钻尖按照一定的压力压入材料表面，然后测量产生的印痕大小。
8. 重复以上步骤，对所有被测材料进行巴氏硬度测试。
9. 使用枯拉氏硬度测试仪，按照操作说明进行仪器的校准和调试。
10. 将被测材料固定在测试仪上，调整测试参数。
11. 开始测试，将金刚石子弹或钨碳钢圆锥按照一定的压力压入材料表面，然后测量材料的弹性恢复程度。
材料硬度测试实验报告
材料硬度测试实验报告实验目的：1. 了解材料硬度测试的原理和方法。
2. 掌握不同硬度测试方法的差异并了解其应用范围。
3. 熟悉硬度测试仪器的使用方法与注意事项。
4. 通过实验数据的分析，评价材料的硬度指标并掌握硬度的数量化表示方法。
实验原理：1. 硬度的定义与意义：硬度是物质抵抗外力的能力。
2. 硬度测试的分类：按照不同的硬度表现形式，硬度测试可以分为压痕硬度、回弹硬度、刮痕硬度、磨损硬度、弯曲硬度等。
3. 硬度测试的方法：硬度测试仪器主要有万能硬度仪、洛氏硬度计、布氏硬度计、维氏硬度计等。
4. 布氏硬度测试的原理：用指定质量的球形钢珠压入被测材料表面，然后根据压入的深度来判断硬度值。
实验设备：1. 布氏硬度计2. 钢珠3. 微米计实验步骤：1. 将被测样品放在布氏硬度计的试验台上，确保试验台平稳稳定。
2. 调整计算机测定软件，调整试验参数，例如压头直径、预压入深度等。
3. 选用适当质量的钢珠，用硬度计将其固定在卡盘上。
4. 按下试验开始键，使压头缓慢进入被测材料表面，当压头停止前进时，记录下读数。
5. 在另一区域采集同样的三个点的读数并计算平均值，记录到实验数据表上。
6. 针对不同的样品进行重复实验，并记录数据。
实验结果：根据所求的数据，将布氏硬度值计算出来，并记录在实验数据表中，详细说明各组数据的差异，并寻找差异的原因。
实验分析：通过对实验结果的分析，分别对不同材料的硬度指标进行比较，找出不同的特点和优势，并掌握硬度的数量化表示方法。
实验结论：本次实验，我们通过布氏硬度计对不同材料的硬度指标进行了测试，得出了各组数据，并分析了差异和原因。
通过实验，我们可以得出不同材料的硬度值，掌握硬度的数量化表示方法，并了解不同硬度测试方法的应用范围。
实验一材料的硬度测试实验
实验一材料的硬度测试实验摘要：本实验旨在使用维克氏硬度计测试不同材料的硬度。
实验设计了三个不同的试样，分别是金属、陶瓷和塑料。
通过在试样上施加一定的力量，并测量压痕的长度，可以计算出每个材料的硬度值。
实验结果表明，金属材料具有最高的硬度值，陶瓷材料次之，塑料材料最低。
引言：硬度是材料抵抗划伤或形变的能力。
硬度测试是一种常见的材料力学性能测试方法。
其中，维克氏硬度是最常用的硬度测试方法之一方法：1.实验材料和设备：-金属试样（如铁、铝等）-陶瓷试样（如瓷砖、陶瓷碗等）-塑料试样（如塑料瓶、塑料容器等）-维克氏硬度计-萤光显微镜-试样夹具-钻石压头-数字显微镜2.实验步骤：a.准备金属试样，并清洁试样表面以去除任何杂质。
b.将试样夹紧于试样夹具上。
c.用维克氏硬度计的钻石压头对试样施加压力，压痕深度应适中。
d.使用萤光显微镜观察和测量压痕的长度，记录下数据。
e.重复上述步骤对陶瓷和塑料试样进行测试，并记录数据。
3.数据处理：a.根据压痕的长度，计算出每个材料的硬度值。
b.比较不同材料的硬度值，并进行分析和讨论。
结果与讨论：根据实验结果，可以得出以下结论：1.金属材料具有最高的硬度，表明金属材料在抵抗划伤或形变方面具有较高的能力。
2.陶瓷材料的硬度次之，表明陶瓷材料比塑料材料更耐磨、耐刮擦。
3.塑料材料具有最低的硬度值，说明塑料材料容易被划伤或形变。
结论：通过维克氏硬度测试，可以粗略地评估材料的硬度。
本实验结果表明，金属材料的硬度最高，塑料材料的硬度最低。
这些数据对于材料选择和应用具有重要的参考价值。
附录：实验中的数字或计算可以在附录中进行详细列出。
例如，压痕长度的测量数据、硬度计算公式等。
材料的性质实验报告
材料的性质实验报告材料的性质实验报告引言：材料的性质是指材料在特定条件下所表现出的各种特性和行为。
了解材料的性质对于材料的选择、设计和应用具有重要意义。
本实验旨在通过一系列实验方法和测试手段，探究不同材料的性质，为材料科学的研究和应用提供参考。
实验一：材料的硬度测试硬度是材料抵抗外力侵入的能力。
本实验选取了金属、塑料和木材三种常见材料进行硬度测试。
首先使用维氏硬度计对金属材料进行测试，结果显示不同金属材料的硬度值存在显著差异，例如铁的硬度值明显高于铝。
接下来，使用洛氏硬度计对塑料材料进行测试，发现不同塑料材料的硬度值也有所不同，而且与金属材料相比较，塑料材料的硬度值普遍较低。
最后，通过手感和划痕的方式对木材的硬度进行初步评估，发现木材的硬度相对较低，容易被划伤。
实验二：材料的导热性测试导热性是材料传导热量的能力。
本实验选取了金属、塑料和陶瓷三种材料进行导热性测试。
首先，将不同材料的棒状样品分别加热一端，通过测量另一端的温度变化来评估材料的导热性。
结果显示金属材料的导热性较好，温度变化较快，而塑料材料的导热性较差，温度变化较慢。
陶瓷材料的导热性介于金属和塑料之间。
实验三：材料的延展性测试延展性是材料在受力作用下能够发生塑性变形的能力。
本实验选取了金属、塑料和橡胶三种材料进行延展性测试。
首先，使用万能材料试验机对金属材料进行拉伸测试，结果显示金属材料具有较好的延展性，能够发生较大的塑性变形。
接下来，使用同样的方法对塑料材料进行拉伸测试，发现塑料材料的延展性较金属材料差，发生塑性变形的程度较小。
最后，对橡胶材料进行拉伸测试，发现橡胶具有很好的延展性，能够发生较大的塑性变形，并且具有很好的回弹性。
实验四：材料的耐腐蚀性测试耐腐蚀性是材料抵抗化学物质侵蚀的能力。
本实验选取了金属、塑料和陶瓷三种材料进行耐腐蚀性测试。
首先，将不同材料的样品浸泡在不同浓度的酸溶液中，观察材料的表面变化和重量变化。
结果显示金属材料在酸性环境中容易发生腐蚀，表面会出现氧化层和腐蚀痕迹，而塑料和陶瓷材料在酸性环境中表现出较好的耐腐蚀性。
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实验一材料的硬度测试实验一、实验目的1.了解硬度测定的基本原理及应用范围。
2.了解布氏、洛氏、维氏硬度试验机的主要结构及操作方法。
3.通过数据处理和硬度标尺之间的换算，比较各材料之间的硬度大小，同时了解材料的种类、热处理状态对其硬度的影响。
二、实验概述硬度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念。
由于在金属表面以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同。
因而硬度值可以综合地反应压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变抗力、塑变强化能力以及大量变形抗力。
硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形能力越大，材料产生塑性变形就越困难。
另外，硬度与其它机械性能（如强度指标及塑性指标）之间有一定的内在联系，所以从某种意思上说硬度的大小对于机械零件或工具的使用性能及寿命具有决定性意义。
常用的硬度试验方法有：布氏硬度试验：主要用于黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测定。
洛氏硬度试验：主要用于金属材料热处理后的产品硬度检验。
维氏硬度试验：主要用于薄板或金属表层的硬度测定以及较精确的硬度测定。
显微硬度试验：主要用于测定金属材料的显微组织组分或相组分的硬度测定。
1.布氏硬度布氏硬度试验是将一直径为D 的淬火钢球或硬质合金球，在规定的试验力F作用下压入被测金属表面，保持一定时间t后卸除试验力，并测量出试样表面的压痕直径d，根据所选择的试验力F、球体直径D及所测得的压痕直径d 的数值，求出被测金属的布氏硬度值HBS 或HBW，布氏硬度的测试原理如图1-1 所示。
图1-1 布氏硬度的测试原理图在试验测量时，可由测出的压痕直径d直接查压痕直径与布氏硬度对照表而得到所测的布氏硬度值。
在进行布氏硬度试验时，球体直径D、施加的试验力F和试验力的保持时间t都应根据被测金属的种类、硬度范围和试样的厚度范围进行选择。
布氏硬度试验规范如表1-1所示。
金属类型布氏硬度值范围(HBS)试样厚度/mm载荷F与钢球直径D 的关系钢球直径D/mm载荷F/kgf载荷保持时间t/s黑色金属140～4506～3F=30D2103000104～25750＜2 2.5187.5＜140﹥6F=10D2101000106～352503＜ 2.562.5有色金属﹥1306～3F=30D2103000304～25750＜2 2.5187.536～130﹥6F=10D101000306～352503 2.562.58～35﹥6F=2.5D210250606～3562.53 2.515.6布氏硬度试验测出的硬度值比较准确，但它不宜测定成品件或薄片金属的硬度。
同时，也不能测定硬度高于450HBS或650HBW的金属材料，否则压头（淬火钢球或硬质合金球）会产生塑性变形或破裂，而降低测量的精度。
2.洛氏硬度洛氏硬度试验是以锥角为120°的金刚石圆锥体或者直径为1.588mm 的淬火钢球为压头，在规定的初载荷和主载荷作用下压入被测金属的表面，然后卸除主载荷，在保留初载荷的情况下，测出由主载荷所引起的残余压入深度h 值，再由h值确定洛氏硬度值HR的大小。
洛氏硬度的测试原理如图1-2所示。
图1-2 洛氏硬度实验原理示意图2洛氏硬度值的计算公式为：HR = K -h 0.002式中h的单位为mm。
K为常数，当采用金刚石圆锥压头时，K=100；当采用淬火钢球压头时，K=130。
为了能用同一硬度计测定从极软到极硬材料的硬度，可以通过采用不同的压头和载荷，组成15种不同的洛氏硬度标尺，其中最常用的有HRA、HRB、HRC三种。
常用洛氏硬度的试验规范如表1-2所示。
符号压头类型载荷/kgf硬度值有效范围使用范围HRA120°金刚石圆锥体60（600N）70～85适用于测量硬质合金、表面淬火层或渗碳层HRB 直径为1.588mm的淬火钢球100（1000N）25～100适用于测量有色金属、退火钢、正火钢等HRC120°金刚石圆锥体150（1500N）20～67适用于测量调质钢、淬火钢等三、实验仪器设备及材料1.布氏硬度试验机（压痕测量采用JC-10型读数显微镜或布氏硬度测量分析软件）2.数显洛氏硬度计3.维氏硬度计（该种设备由实验老师操作演示）4.材料：①45钢或者T12钢；②铝板或者铜板。
布氏硬度计：HB-3000型布氏硬度计的结构如图1-3所示。
1—小杠杆；2—弹簧；3—压轴；4—主轴衬套；5—压头；6—工作台7—工作台立柱； 8—螺杆；9—升降手轮；10—螺母；11—套筒；12—电机；13—减速器；14—压紧螺钉；15—轴柄；16—按钮开关；17—换向开关；18—砝码；19—大杠杆；20—吊环；21—加荷指示灯；22—机体；23—电源开关图1-3 HB-3000型布氏硬度计简图试验时将试样放在工作台6上，按顺时针方向转动手轮9，使工作台上升至试样与压头5相接触，并在手轮打滑后，开动电动机12，经二级蜗轮蜗杆减速器13减速后，驱动轴柄15沿逆时针方向转动，此时压头即可以由砝码18通过大杠杆19、小杠杆1及压轴3 的作用，以一定大小的载荷压入试样。
停留一定时间后，电动机自动反转，曲柄连杆带动摇杆上升而卸除载荷。
在关闭电动机后，反时针方向转动手轮，使工作台下降并取下试样。
最后用读数显微镜测出压痕直径d值，根据d值的大小查表即可求得布氏硬度值。
JC-10型读数显微镜：读数显微镜的结构如图1-4所示。
图1-4 JC-10型读数显微镜的结构读数显微镜由测微目镜组、物镜筒1、长镜筒2、镜筒底座3所组成。
长镜筒靠镜筒锁紧螺丝20与镜筒套合座19连接。
在测微目镜组中，在目镜的焦面上固定不动地装着刻有从0 到6mm标尺的分划板4，一格的分划值为1mm。
分划板的刻线面朝下，就在这个下平面上，在允许的间隙内，装着第二块玻璃分划板5，在其朝向目镜的上平面上刻有互为直角的二根长丝。
分划板5坚实地与分划板座6连接，下分划板座6可以沿读数鼓轮的测微螺丝7的轴心移动。
下分划板6的移动平滑性由精致的滑板8、滑板槽9、拉力弹簧10、测微螺丝7与固定的读数指示套11内的开口螺帽12的良好配合来保证。
当以顺时针方向旋转读数鼓轮时，测微螺丝7使下分划板座6带动下分划板5向前移动；当以逆时针方向旋动读数鼓轮时，拉力弹簧10则向后拉回下分划板座6连同下分划板5。
读数鼓轮的测微螺丝的螺距为1mm，而不动的上分划板4的分划值也等于1 mm，所以读数鼓轮转动一周，下分划板5上的长线就相对上分划板移动一格。
这样根据不动的上分划板便可以读出读数鼓轮的整转来。
读数鼓轮分成100个格，而测微螺丝的螺距等于1mm，读数鼓轮转动一格便为0.01mm，全部读数等于上分划板上的读数加上读数鼓轮上的读数。
读数显微镜的使用方法：将仪器置于被测物体上，使被测物件的被测部分用自然光或用灯光照明，然后调节目镜螺旋，使视场中同时看清分划板和物体象。
进行测量时，先旋动读数鼓轮，使刻有长丝的玻璃分划板移动，同时稍微转动读数显微镜，使竖直长丝与被测圆孔压痕的一边相切，得到一个读数，然后再旋动读数鼓轮，使竖直长丝与被测圆孔压痕的另一边相切，又得到一个读数，二者之差即为被测圆孔压痕的直径。
TH320全洛氏硬度计：本硬度计功能设置方法详见其操作规程。
将试样放置在样品台中央，顺时针平稳转动手轮，使样品台上升，试样与压头接触。
此时屏幕上出现压头运动过程示意图，最后一格表示加载初试验力终止位置。
平缓转动手轮，直到压头达到终止位置，同时伴有蜂鸣报警，此时应立即停止转动手轮。
如果手轮转动有少量过量，不影响测量结果即精度，如果转动过量较大，试验机自动报警，并提示此时应重新开始。
初试验力加载完成后，测试开始自动进行。
依次完成一下过程：主试验力加载，加载完成后开始设定保持时间倒计时，保持总试验力，时间到后立即开始卸载，最后显示测试结果。
逆时针转动手轮，样品台下降，全部试验力卸除，所有试验参数自动记忆，等待下次测试。
四、实验内容及操作步骤1．了解硬度计的构造、原理、使用方法、操作规程和安全注意事项。
2．根据被测材料的种类、热处理状态等选择适宜的硬度标尺。
3．按照仪器设备的操作规程分别进行布氏硬度和洛氏硬度测定。
五、注意事项1.试样两端要平行，表面应平整，若有油污或氧化皮，可用砂纸打磨，以免影响测量。
2.圆柱形试样应放在带有“V”型槽的工作台上操作，以防试样滚动。
3.加载时应细心操作，以免损坏压头。
4.加预载荷（10kgf）时若发现阻力太大，应停止加载，立即报告，检查原因。
5.测定硬度值，卸掉载荷后，必须使压头完全离开试样后再取下试样。
6.金刚石压头系贵重物件，质硬而脆，使用时要小心谨慎，严禁与试样或其他物件碰撞。
7.应根据硬度试验机试样范围，按规定合理使用不同的载荷和压头，超过使用范围将不能获得准确的硬度值。
六、实验报告要求1.写出实验目的；2.写出实验过程；3.实验结果记录，将实验数据填入表格内，采用正确的标注方法表示实验结果；要求在实验报告纸上重新画数据记录表，以方便装订。
4.分析说明布氏硬度和洛氏硬度的优缺点及其选用的基本原则；5.本次实验的体会。
附、实验记录。