模具设计与模具制图教程

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《模具设计与制造》教案

《模具设计与制造》教案

《模具设计与制造》教案第一章:模具设计基础1.1 模具概述介绍模具的定义、分类和应用领域讲解模具在制造业中的重要性1.2 模具设计基本原则讲解模具设计的要求和流程介绍模具设计中的常见问题和解决方法1.3 模具设计常用软件介绍模具设计常用的CAD/CAM软件讲解软件的选择和使用方法第二章:模具制造工艺2.1 模具制造概述介绍模具制造的定义和流程讲解模具制造的关键环节和技术要求2.2 模具制造常用材料介绍模具制造常用材料的分类和性能讲解材料的选用原则和加工方法2.3 模具制造工艺过程讲解模具制造的各个工艺过程介绍常用的模具制造工艺方法和设备第三章:模具设计实例分析3.1 模具设计案例一:塑料注射模设计分析塑料注射模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.2 模具设计案例二:冲压模设计分析冲压模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.3 模具设计案例三:压铸模设计分析压铸模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项第四章:模具制造实例分析4.1 模具制造案例一:模具零件的加工分析模具零件的加工方法和工艺流程讲解加工要点和质量控制方法4.2 模具制造案例二:模具装配分析模具装配的要求和步骤讲解装配要点和调整方法4.3 模具制造案例三:模具调试与验收分析模具调试的目的和步骤讲解调试要点和验收标准第五章:模具设计与制造的创新发展5.1 模具设计创新介绍模具设计创新的含义和重要性讲解模具设计创新的方法和案例5.2 模具制造技术创新介绍模具制造技术创新的含义和重要性讲解模具制造技术创新的方法和案例5.3 模具设计与制造的发展趋势分析模具行业的发展趋势讲解模具设计与制造的发展方向和挑战第六章:模具管理与维护6.1 模具管理讲解模具管理的重要性介绍模具管理的方法和工具6.2 模具维护与保养分析模具磨损的原因讲解模具维护和保养的步骤与注意事项6.3 模具的修复与改造讲解模具修复与改造的技术和方法分析模具修复与改造的经济效益第七章:模具安全与质量控制7.1 模具安全介绍模具安全的重要性讲解模具安全的设计要求和措施7.2 模具质量控制分析模具质量的影响因素讲解模具质量控制的方法和工具7.3 模具质量的检测与评价介绍模具质量检测的方法和设备分析模具评价的内容和指标第八章:模具设计与制造的现代技术8.1 计算机辅助设计(CAD)介绍CAD技术在模具设计中的应用讲解CAD软件的选择和使用方法8.2 计算机辅助制造(CAM)介绍CAM技术在模具制造中的应用讲解CAM软件的选择和使用方法8.3 数字化制造技术讲解数字化制造技术的基本概念分析数字化制造技术在模具行业中的应用前景第九章:模具设计与制造的前沿技术9.1 高速模具设计与制造介绍高速模具设计与制造的特点和优势分析高速模具设计与制造的应用领域9.2 精密模具设计与制造讲解精密模具设计与制造的要求和方法分析精密模具设计与制造的发展趋势9.3 绿色模具设计与制造介绍绿色模具设计与制造的基本概念分析绿色模具设计与制造在可持续发展中的作用第十章:模具设计与制造的职业素养与职业道德10.1 模具设计师的职业素养讲解模具设计师应具备的技能和素质分析模具设计师的职业发展前景10.2 模具制造工人的职业素养讲解模具制造工人应具备的技能和素质分析模具制造工人的职业发展前景10.3 模具设计与制造的职业道德介绍模具设计与制造的职业道德规范分析职业道德在模具行业中的重要性重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、实例分析、创新发展、安全管理、现代技术以及前沿技术。

模具设计图纸的绘制方法!看完都会了!

模具设计图纸的绘制方法!看完都会了!

模具设计图纸的绘制方法!看完都会了!模具零件图的画法⑴ 图形的绘制方法。

图形的绘制方法虽依各人习惯而不尽相同,以下的观点及建议,可供参考。

① 图形的不绘条件。

画零件图的目的是为了反映零件的构造,为加工该零件提供图示说明。

一切非标准件、或虽是标准件但仍需进一步加工的零件均需绘制零件图。

以图1-75冲孔落料级进模为例,下模座20虽是标准件,但仍需要在其上面加工漏料孔、螺钉过孔及销钉孔,因此要画零件图;导柱、导套及螺钉销钉等零件是标准件也不需进一步加工,因此可以不画零件图。

② 零件图的视图布置。

为保证绘制零件图的正确性,建议按装配位置画零件图,但轴类零件按加工位置(一般轴心线为水平布置)。

以图1-75所示的凹模18为例,装配图中该零件的主视图反映了厚度方向的结构,俯视图则为原平面内的结构情况,如图1-76所示,在绘该凹模18的零件图时,建议就按装配图上的状态来布置零件图的视图。

实践证明:这样能有效地避免投影关系绘制的错误。

③ 零件图的绘制步骤。

绘制模具装配图后,应对照装配图来拆画零件图。

推荐绘制步骤如下:绘制零件图时,尺寸线可先引出,相关尺寸后标注。

图1-75所示,模具可分为工作零件、辅助构件及其他零件三大部分。

在画零件图时,绘制的顺序一般采用“工作零件优先,由下至上”的步骤进行。

如图1-75所示,凹模18是工作零件可以首先画出,如图1-76所示,图1-76 凹模零件图绘完凹模18后,对照装配图,卸料板17与凹模18相关,其内孔与凹模洞口完全一致,内孔尺寸应比凹模洞口单边大出0.5mm,根据这一关系画出卸料板17,如图1-85所示;接下来再画冲孔凸模11、 13 及落料凸模7(如图1-80所示);然后画凸模固定板10,如图1-77所示,再对照模具装配图画出垫板9(图1-78)和上模座1(图1-91)。

在画上模部分的零件图时,应注意经过上模座1、上垫板9、冲孔凸模固定板10及凹模18等模板上的螺钉、销钉孔的位置应一致。

《模具制造工(初级)》培训大纲2

《模具制造工(初级)》培训大纲2

《模具制造工(初级)》培训大纲模具制造工(初级)的培训模块分为六个模块:1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计及分析3、模具结构设计及制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性,掌握模具材料的合理选用二、培训要求及内容单元1 机械制图培训要求:1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容:1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1绘图工具的用法和维护1.1.2几何作图(如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法)1.2 零件图的画法1.2.1测绘步骤和方法1.2.2零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3测绘零件图和工作图1.2.4零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法(啮合画法)1.3.3键、销及其联接画法1.3.4弹簧的规定画法1.3.5三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1装配图的内容(包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法)1.4.2装配图的表达方法1.4.3装配图的尺寸标注1.4.4装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达及画法1.5.1模具装配图的内容(包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法)1.5.2模具装配图的表达方法1.5.3模具装配图的尺寸标注1.5.4模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1零件图识读和测绘1.6.2联接件分析和测绘1.6.3识读装配图(识读方法、步骤、测画零件图)1.6.4识读模具装配图的(识读方法、步骤、测画零件图等)单元2 量具及技术测量培训要求:1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容:1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1技术测量的基本概念1.1.2模具检验的常规量具1.1.3模具检验的专用量具1.1.4工具显微镜1.1.5投影仪1.1.6三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1互换性概念2.2.2公差及配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1公差及配合标准的应用2.3.2形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料及热处理培训要求:1、掌握常用金属材料的性能及牌号2、了解模具材料及热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容:1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1金属材料的力学性能1.1.2纯金属的结构及结晶1.1.3合金及其组织1.1.4铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料及热处理要求2.1.1合金模具钢的机械性能2.1.2国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1钢在加热及(或冷却)时的组织转变2.2.2钢的预先热处理(退火和正火)2.2.3钢的最终热处理(淬火和回火)2.2.4钢的表面热处理(火焰淬火、感应淬火、和化学热处理)2.2.5常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计及分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类及模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构及主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性,掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统及产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构及成型工艺二、培训要求及内容单元1 冲压工艺及冲压模培训要求:1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整及试冲方法培训内容:1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构及分类1.2 冲裁模1.2.1冲压工艺及冲裁工序1.2.2冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1级进冲裁模的概述1.3.2级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1复合冲裁模的基本概念1.4.2复合冲裁模的结构1.4.3实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1弯曲模的类型1.5.2弯曲模间隙及回弹1.6 拉深模1.6.1拉深模的结构1.6.2拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2冲裁模的装配及试冲1.7.3级进冲裁模的排样及计算1.7.4弯曲模凸凹模圆角半径及回弹量计算单元2 塑料成型工艺及注射模培训要求:1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺,工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算及有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容:1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1注射成型工艺过程1.2.2注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1浇注系统的组成及选用1.3.2浇口的类型及选择1.3.3分流道1.3.4冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1注射成型工艺参数及制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1单分型面注射模的基本组成2.1.2合模导向机构2.1.3脱模机构2.1.4侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面及成型零件2.2.1注射模的分型面及锁模力的计算2.2.2注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1塑料成型的压注模2.3.2塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1注射模的分型面选择及成型零件的尺寸计算2.4.2注射模主要零件的工艺编制及注射工艺试模单元3 压铸模培训要求:1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工及装配工艺的特点培训内容:1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工及装配工艺的特点1.4 实训1.4.1压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计及制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法,刀、量、夹具的使用二、培训要求及内容单元1 机械制造工艺基础培训要求:1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容:1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1机械制造工艺原理1.1.2制造工艺规程的基本知识1.1.3编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1零件图的工艺分析1.3.2机械加工工艺路线的制定1.3.3工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1切削余量选择的基本要求1.4.2制造工艺的选配(机床、刀具的种类及牌号的选用)1.4.3工序具体内容的确定1.4.4零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1夹具的定位原理1.5.2夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1机床夹具的选用1.6.2工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1零件制造工艺规程编制1.7.2工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求:1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构及原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容:1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1影响模具零件加工精度的因素及提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1模具零件的外圆车削加工2.2.2模具零件的镗孔加工2.2.3模具零件的铣削加工2.2.4模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2模具零件的装夹及磨削加工2.3.3模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数,掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求及内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求:1、掌握模具零件电火花加工操作,电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法,包括钼丝选用、断丝处理培训内容:1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1电火花加工的基本知识1.1.2电极的选用及损耗1.1.3型腔电火花加工技术1.1.4提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1电火花线切割加工技术1.2.2电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1型腔电火花加工电极的选用、参数选用及实际操作1.3.2电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求:1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容:1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求:1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容:1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1模具零件加工工艺规程的编制1.1.2凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求:1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容:1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线及制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配及调试,模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程,并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求及内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求:1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容:1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线及制作培训要求:1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线及制作培训内容:1、中等复杂工件的划线及制作1.1 实训1.1.1组合镶嵌件制作1.1.2型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求:1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作及编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性及适用范围3、会正确设置加工时的座标系及常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容:1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1操作入门及面板功能1.1.2对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3基本插补指令的应用1.1.4循环指令及子程序和镜像功能的应用1.1.5综合应用1.2 电加工机床1.2.1操作入门及面板功能1.2.2编程基础1.2.3放电参数及选用、钼丝的选用及断丝处理1.2.4综合应用及操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1钻头1.3.2铰刀1.3.3丝锥及板牙1.3.4车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求:1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容:1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制及工艺分析能力训练培训要求:1、能够严格按工艺操作,并能够进行工艺编制培训内容:1、工艺规程编制及工艺分析1.1 实训1.1.1中等复杂工件的加工工艺1.1.2中等复杂模具的工艺分析1.1.3编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装及加工的安全知识二、培训要求及内容单元1 安全文明生产培训要求:1、掌握安全生产要点,正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求,掌握模具安装及加工的安全知识培训内容:1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装及加工的安全知识三课时分配表。

模具设计标准PPT课件

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3
1.模胚的类型:
二.模胚
1.1. 卧式成型机〕:根据模具的大小和选用成型机不同,选用直身模胚或工字型模胚。
1.2. C型成型机〕:选用左右工字型模胚
2.模具编号位置:
3. 模胚的加工要求:
3.1. 导柱外面要加导套〔防止敲导柱拉伤模胚的孔〕;导柱要做油槽,导套后面做 开排气槽
3.2. 导柱和导套外表光洁度到达以上〔外表用肉眼看不到刀纹〕
3.3. 导柱和导套的配合问隙为〔双边〕
深,并且开通导套
3.4. 导柱和衬套之间的间隙为〔双边〕
导套
Ød
导柱 衬套
外表(内 外)光洁 度到达以 上
Ød+00.020
ØD1 0
导套挂台处 排气槽
5
3.5. A板和B板基准边错位最大 3.6. A板和B板直角度在以内 3.7. A板和B板框基准边的尺寸相差在以内
高的内模四边加直身导柱/导柱. 4.前后模型芯:采用斜度四个方向定位〔前后左右〕 5.前后模型芯镶件:采用直斜度四个方向定位〔前后左右〕 6.精定位尽量在模仁上原身留,拆镶件增加误差,结构性不强 7.精定位必须设计斜面,防止烧伤 8.模胚挖框和边锁由模胚厂加工〔预防挖框后模胚变形〕 9.零位和基准面要一致〔一套模具标数基准要一致〕,图面标数注意配合公差 10.层层定位要注意加工顺序,一层定位加工完后再加工另一层
IN“, 〞OUT“字样左来自图左边接运水17
模具做转水口
转水口镶件
18
4.16.模具加一百万次计数器,指定计数器(我司实际安装右图所示计数器〕,并 安装在操作面这边 我司所使用计数器规格 25
48 53
19
4.17.模胚出线槽局部倒圆角
20
4.18.前模胚边要做避空(红色区域避空0.5MM) 防止插伤后模模仁边

模具设计图画法讲课讲稿

模具设计图画法讲课讲稿

四、模具图纸的绘制模具测绘结束后要把测绘的零件图与装配草图进行整理,绘制出正规的总装配图与零件图。

在绘制模具装配图时,初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等,还有作图质量差如引出线重叠交叉、螺销钉作图比例失真,漏线条等错误屡见不鲜。

上述问题除平时练习过少外,更主要的是缺乏作图技巧所致。

一旦掌握了必要的技巧,这些错误均可避免。

1.装配图的画法:绘制模具装配图最主要的是要反映模具的基本构造,表达零件之间的相互装配关系,包括位置关系和配合关系。

从这个目的出发,一张模具装配图所必须达到的最起码要求一是模具装配图中各个零件(或部件)不能遗漏。

不论哪个模具零件,装配图中均应有所表达;二是模具装配图中各个零件位置及与其它零件间的装配关系应明确。

在模具装配图中,除了有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细表等外,还有其他特殊的表达要求。

现将模具装配图的绘制要求做一总结,具体如下:(1)总装图的布图及比例1)遵守国家标准机械制图的有关规定(GB14689—1993)2)可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图3)尽量以1:1绘图,必要时按机械制图要求比例缩放a)冲压模具总装配图的布置 b)塑料模具总装配图的布置(2)模具设计绘图顺序1)主视图绘制总装图时,先里后外,由上而下,即先绘制制件的零件图、凸模、凹模。

2)俯视图将模具沿冲压或注射方向“打开”上(定)模,沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上(定)模或下(动)模,绘制俯视图。

主、俯视图一一对应画出。

3)左、右视图当主、俯视图表达不清楚装配关系时;或者塑料模具以卧式为工作位置时,左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。

(3)模具装配图主视图要求1)在画主视图前,应先估算整个主视图大致的长与宽,然后选用合适的比例作图。

主视图画好后其四周一般与其它图或外框线之间应保持有约50~60mm的空白,不要画得“顶天立地”,也不要画得“缩成一团”。

模具图的绘制及模具总装图的要求

模具图的绘制及模具总装图的要求

模具图的绘制及模具总装图的要求一、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制,但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。

在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图和工艺资料的要求。

由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。

如果成型后除了修理毛刺之外,再不进行其他机械加工,那么工序图就与制件图完全相同。

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。

通常就把工序图画在模具总装图上。

1. 绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1:1的比例,先由型腔开始绘制,主视图与其它视图同时画出。

二、模具总装图应包括以下内容:1. 模具成型部分结构2. 浇注系统、排气系统的结构形式。

3. 分型面及分模取件方式。

4. 外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置。

5. 标注型腔高度尺寸(不强求,根据需要)及模具总体尺寸。

6. 辅助工具(取件卸模工具,校正工具等)。

7. 按顺序将全部零件序号编出,并且填写明细表。

8. 标注技术要求和使用说明。

三、模具总装图的技术要求内容:1. 对于模具某些系统的性能要求。

例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2. 对模具装配工艺的要求。

例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

3. 模具使用,装拆方法。

4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

5. 有关试模及检验方面的要求。

四、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为:先内后外,先复杂后简单,先成型零件,后结构零件。

1. 图形要求:一定要按比例画,允许放大或缩小。

视图选择合理,投影正确,布置得当。

为了使加工专利号易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致,图形要清晰。

2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。

标注尺寸的顺序为:先标主要零件尺寸和出模斜度,再标注配合尺寸,然后标注全部尺寸。

SolidWorks模具设计教程

SolidWorks模具设计教程

SolidWorks2007培训教材之分模篇)SolidWorks模具设计教程之内容提要:● 型心和型腔通过检测面的拔模角度对模型进行分析;利用收缩率调整塑料产品的大小;修复塑料产品中的未拔模面;明确分型线和创建分型线曲面;创建关闭曲面;创建分型面;创建连锁曲面;创建切削分割。

● 修复和曲面在输入几何体上修复未拔模面使用直纹曲面创建拔模面创建复杂关闭曲面手工创建连锁曲面使用放样曲面添加曲面● 多个分型方向利用底切检查;创建侧抽芯,斜顶杆和型芯销。

● 改变方法进行模SolidWorks模具设计教程之具体步骤:型心和型腔模具设计是由多个步骤组成。

一旦你想为创建的模型设计模具,你就需要遵循几个步骤去创建型心和型腔。

下面用一个实例示范了怎样为塑料畚箕零件创建一副简单的两板模。

1. 拔模分析为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。

要对模型产品进行拔模分析,使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。

对前视面进行向上拔模分析。

来看看各分析面的含义:跨立面:是横跨分型线的面。

用户必须把跨立面分割成两块以分开模具的表面。

跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。

正陡面:这些表面中包含部分拔模量不够的区域。

如果整个面的拔模量都不够,它将被归类为【需要拔模】。

这些面能在模具中的正侧找到。

负陡面:这些表面包含部分拔模量不够的区域。

这些面能在模具中的负侧找到。

2. 调整收缩率模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。

这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。

在通过塑料产品创建模具之前,模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。

不同的材料,收缩率也是不同的,SolidWorks用比例缩放命令在解决这个问题。

这个零件我们以ABS材料来做,5%的收缩率。

3. 确定分型线分型线是注塑类塑料产品中型腔与型心曲面中相互接触的边界。

绘制及识读模具装配图

绘制及识读模具装配图

③当剖切平面通过标准件(螺栓、螺母、垫圈、键、 销)以及回转形成的实心件(圆形凸模、顶杆、 模柄等)的基本轴线时,这些零件均按不剖绘制, 即不画剖面线。有时为了使结构清晰,非回转形 成的凸模也可以不画剖面线。
2)模具装配图的特殊画法
①拆卸画法 为了使装配 图中的某些部分 表达得更清楚, 可假想沿某些零 件的结合面剖切 或将某些零件拆 卸后绘制,需要 说明时可加注 “拆去××× 等”。
模具工作时,毛坯由一个挡料销和两个导料 销定位,上模下行,卸料板首先与毛坯接触并压 紧毛坯。上模继续下行,橡胶被压缩,凸凹模外 形轮廓作用于凹模,完成毛坯的落料,同时,冲 孔凸模作用于凸凹模的内孔,冲孔废料被推下, 经下模座的漏料孔落出,完成冲孔。当上模上行 时,原来被压缩的橡皮弹性得到恢复,卸料板依 靠橡皮的弹性把卡在凸凹模外形轮廓上的工件退 出。当上模上行至上止点时,打杆作用于推块, 卡在凹模中的冲件被顶出。至此,完成一次冲裁。
模具视图主要用来表达模具的主要结构形状、 工作原理及零件间的装配关系。视图的数量一般 采用主视图和俯视图两个,必要时也可增加其他 视图。模具装配图的主视图通常按模具正对操作 者的闭模状态绘制(如果是注塑模必须是处于闭 合状态或接近闭模状态;冷冲模按闭模画出,也 可一半处于工作状态,另一半处于非工作状态), 主视图的表达方法以剖视为主,重点表达凸凹模 在闭模时的工作状态及模具各零件之间的装配关 系和连接关系。
任务一 绘制冷冲压模具装配图
一、 任务描述
在模具工业中,无论是新产品的设计、原产 品的改造或仿照,一般都应先画出装配图,再由 装配图拆画零件图;在模具制造过程中,要根据 装配图把制造出来的零件装配成装配体;在模具 的使用过程和技术交流中,要根据装配图了解其 性能、工作原理、使用及维修方法等。因此装配 图是工业生产和技术交流的重要技术文件。现以 图-冷冲模直观图为例,讲解绘制模具装配图的方 法与步骤。

手机模具设计及制图学习资料

手机模具设计及制图学习资料

手机模具设计及制图学习资料一. 订料1. 产口边到模仁边单边28-35mm,,高度方向25-30 mm.橡胶件和喷油装饰件25mm左右。

2. 模仁到模胚边距离: 大水口 = 模胚型号前两位数X 2;细水口 = 模胚型号前两位数X 3;后模仁底到B板底距离: B板开框深度+模胚型号前两位数+ 10-15 mm前模仁底到A板底距离25mm左右,正常情况不得超过30mm。

3. 有行位的,产品边到模胚边距离介于70--110mm之间.行位避开回针,导柱,水口边。

4. 后模3面大行位以上的,对夹口须要求时,内模镶呵,周边止口(骨位)深时,也采用镶呵结构,呵胆定料单边加余量5MM方便装夹加工。

5. 前模仁四面外形行位的开框深度>/=40mm,模仁上加工的行位部分底面到模仁底面要有>/=10mm的安全系数。

6. 所有分型面不平、插穿位较多的模具,模仁上需做虎口,L=20 W=20 H>/=7 D=5°。

7. 行位多的,需大略排位订料或参照旧模订料。

8. 订料时,细水口模胚需提供水口边长度(水口边长度=定模部分+10+水口实际长度+20mm)。

9. 所有细水口模胚、电池盖的模胚在外厂开精框。

偏框或横向开框附模胚开框图纸。

10. 内模料定料时长宽方向取10整数,厚度取供应商提供的材料标准厚度,设计时模料标准厚度减少1.5MM。

(如,订模料厚度为43mm,分模时取42以下mm)。

二. 排位1. 一模一穴,看情况横排或竖排(是否有行位等),优先竖排。

2. 一模多穴,需对称排位,要考虑分型面顺滑,进胶位置合理。

3. 电镀+电铸模具,电铸件前模加电铸镶件,镶件边到产品边5MM,镶件采用挂台定位。

4. 电镀产品水口上要做电镀支具,四角柱位前模统一用∮3.00mm镶针。

后模统一用∮3.00mm 顶针。

5. 考虑产品前后模放置,避免粘前模及影响外观。

6. 前后模仁螺丝中心到模仁边统一做10mm,用M8螺丝。

模具设计UG工程图全部教程

模具设计UG工程图全部教程

模具设计UG工程图全部教程一、简介模具是工业制造中广泛应用的一种工具,用于在工业生产中制造各种产品。

UG软件是一款专业的三维设计和工程分析软件,可以用于进行模具设计和工程图绘制。

本教程将介绍使用UG软件进行模具设计和绘制工程图的全部流程和操作方法。

二、模具设计基础在进行模具设计之前,需要了解一些基础知识和概念。

1. 模具种类模具可以分为冲压模具、塑料模具、铸造模具等多种类型。

不同种类的模具在设计和工程图绘制时有一些差异,需要根据具体情况选择合适的方法。

2. 模具零件模具由多个零件组成,如模具腔、模具芯、顶针、滑块等。

在设计过程中,需要根据产品要求和生产工艺选择合适的零件来组成模具。

3. 模具尺寸和公差模具设计中的尺寸和公差是非常重要的,它们直接影响着产品的质量和使用效果。

需要根据产品要求和工艺条件来确定模具的尺寸和公差。

三、UG模具设计流程UG软件是一款功能强大的三维设计软件,它提供了丰富的工具和功能,能够帮助工程师进行高效的模具设计和工程图绘制。

以下是一个基本的UG模具设计流程:1.创建新模型:使用UG软件创建一个新的模型文件,确定模具的整体形状和尺寸。

2.绘制模具零件:根据模具的构造和设计要求,使用UG软件绘制各个模具零件,如模具腔、模具芯等。

3.组装模具零件:将各个模具零件按照设计要求进行组装,确保它们能够正确地配合和运动。

4.添加标注和公差:根据产品要求和设计要求,对模具进行标注和添加公差,以确保模具满足产品的质量要求。

5.创建工程图:使用UG软件创建模具的工程图,包括三视图、剖视图、放样图等,以便更好地理解模具的结构和尺寸。

四、UG模具设计的常用功能UG软件提供了许多功能,可以帮助工程师更方便地进行模具设计和工程图绘制。

以下是一些常用的功能:1. 实体建模UG软件提供了实体建模功能,可以用于绘制模具的三维模型。

通过添加、修剪、旋转等操作,可以快速而准确地绘制模具的形状和尺寸。

2. 装配UG软件的装配功能可以帮助工程师将模具的各个零件进行组装,确保它们在实际使用中能够正确地配合和运动。

冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了

冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了

冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了一起探讨,一起学习,一起进步。

大家的每一次点赞,每一次评论,每一次转发。

都是我创作的动力,期待你的加入一、取得必要的资料根据相关资料分析共建的冲压工艺性,对工件进行工艺审核及标准化审核。

1)取得注明具体技术要求的产品零件图样。

了解工件的形状、尺寸与精度要求。

关键孔的尺寸(大小和位置),关键表面,分析并确定工件的基准面。

其实,冲压件的各项工艺性要求并不是绝对的。

尤其在当前冲压技术迅速发展的情况下,根据生产实际的需要和可能,综合应用各种冲压技术,合理选择冲压方法,正确进行冲压工艺的制定和模具结构的选择,使之既满足产品的技术要求,又符合冲压工艺的条件。

2)收集工件加工的工艺过程卡片。

由此可研究其前后工序间的相互关系和在各工序间必须相互保证的加工工艺要求及装配关系等。

3)了解工件的生产批量。

零件的生产对冲压加工的经济性起着决定性的作用,为此,必须根据零件的生产批量和零件的质量要求,来决定模具的型式、结构、材料等有关事项,并由此分析模具加工工艺的经济性及公建生产的合理性,描绘冲压工步的轮廓。

4)确定工件原材料的规格及毛料情况(如板料、条料、卷料、废料等),了解材料的性质和厚度,根据零件的工艺性确定是否采用少无废料拍样吗,并初步确定材料的规格和精度等级。

在满足使用性能和冲压性能要求的前提下,应尽量采用廉价的材料。

5)分析设计和工艺上对材料纤维方向的要求、毛刺的方向。

6)分析工(模)具车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件的情况。

7)熟悉冲压车间的设备资料或情况。

8)研究消化上述资料,初步构思模具的结构方案。

必要时可对既定的产品设计和工艺过程提出修改意见,使产品设计、工艺过程和模具设计与制造三者之间能更好的结合,以取得更加完善的效果。

二、确定工艺方案及模具结构型式工艺方案的确定是冲压件工艺性分析之后应进行的一个最重要的环节。

它包括:1)根据工件的形状特征、尺寸精度及表面质量的要求,进行工艺分析,判断出它的主要属性,确定基本工序的性质。

模具设计PPT课件

模具设计PPT课件

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第三章 模具设计
抽取模具元件
❖ 创建完模具体积块后,可以从工件抽取它们 以产生模具元件
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第三章 模具设计
铸模
❖ 可以通过浇道、流道和浇口来模拟填充模具 型腔,从而创建铸模,如图所示分别是参照 零件和铸模,铸模的上面有浇注系统。
❖ 铸模可以用于检查前面设计的完整性和正确 性,如果出现不能生成铸模文件的现象,极 有可能是先前的模具设计有差错或者参照零 件有几何交错的现象,应当向前检查。
❖ 6. 提取模具体积块以生成模具元件。提取完毕后模具元件即 成为功能齐全的Pro/ENGINEER零件,它可在零件模式中调 出可在绘图中使用也可用Pro/NC进行加工
❖ 7. 创建表示已填充模具型腔的模制件系统将根据减去提取部 分后工件中剩余的体积块来自动创建模制件(铸模)
❖ 8. 定义模具开口的步骤在每步中检查与静态零件的干涉必要 时修改模具元件
❖ 对于塑料模具,浇注系统一般由主流道、分流道、 冷料井和浇口组成
❖ 浇注系统的设计方法 :使用【实体】特征中切割材
料方式来建立浇注系统,; 或直接利用模具特征中
的【流道】特征建立浇注系统,利用流道特征可以 快速创建标准流道。
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第三章 模具设计
侧浇口
❖ 侧浇口
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第三章 模具设计
❖ 3.1.2 创建模具文件
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第三章 模具设计
3.2 加载参照模型
❖ 根据型腔数目的多少,模具可以分为单腔模 具和多腔模具
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第三章 模具设计

模具工程图的绘制及参考图纸

模具工程图的绘制及参考图纸

模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定,考虑到模具的特点,允 许采用一些常用的习惯画法。 同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销,在模具总装配 图中的剖视图中可各画一个,引一个件号。当剖视图中 不易表达时,也可从俯视图中引出件号。内六角螺钉和 圆柱销在俯视图中分别用双圆(螺钉头外径和窝孔)及 单圆表示,当剖视图位置比较小时,螺钉和圆柱销可各 画一半。在总装配图中螺钉过孔一般情况下要画出。
设计绘图顺序
模具装配图的 布置
三、模具的装配图和零件图
1、用主视图和俯视图表示模具结构。主视图上尽可能将模具的所有 零件画出,或采用全剖视或阶梯剖视。 模具装配图的 2、在剖视图中所剖切到的凸模和顶件块等旋转体时,其剖面不画剖 绘图要求 面线;有时为了图面结构清晰,非旋转体的凸模也可不画剖面线。 3、府视图可只绘出动模或动、定模各半的视图。需要时再绘一侧视 图以及其它剖视图和部分视图。
内六角螺钉和 圆柱销的画法
弹簧窝座及圆 柱螺旋压缩弹 簧的画法
直径尺寸大小 不同的各组孔 的画法
习惯采用简画画法画弹簧,用双点划线表示,当弹簧个 数较多时,在俯视图中可只画一个弹簧,其余只画窝座
直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区 别。
项目实施:灯座的装配图、零件图
图12-1 灯座模具装配图
模具装配图 上的塑件图
三、模具的装配图和零件图
模具装配图 的技术要求
在模具总装配图中,要简明注明对该模具的要求和注意事项, 技术条件。 技术条件包括:所选设备型号、模具闭合高度、防氧化处理 、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求,有关试模及检 验方面的要求。 1、模具闭合尺寸、外形尺寸、特征尺寸(与成型设备配合的 尺寸)、装配尺寸(安装在成型设备上螺钉孔中心距)、极限 尺寸(活动零件起止点)。 2、编写明细表 标题栏和明细栏放在总图右下角,若图面不够,可另立一面, 其格式应符合国家标准。

ug设计模具教程

ug设计模具教程

ug设计模具教程UG是一种常用的计算机辅助设计(CAD)软件,广泛应用于各个行业的产品设计和模具制造中。

在模具制造过程中,UG可以实现从产品设计到模具工艺、模具加工的全过程数字化管理和协同设计。

本文将介绍UG在模具设计中的应用,并提供一个1000字的UG模具设计教程。

第一部分:UG模具设计的基础知识(200字)模具设计是制造产品所必须的一项重要工作。

UG软件作为模具设计中最常用的工具之一,需要掌握一些基础知识才能更好地应用。

模具设计的基础知识包括材料力学、工艺性、模具结构等。

在使用UG进行模具设计时,需要先了解产品的需求和设计要求,了解模具的结构组成和功能等。

第二部分:UG模具设计的流程(300字)UG模具设计的流程可以分为几个步骤:产品准备、草图绘制、三维建模、装配、工程图绘制等。

首先,需要准备好产品的相关资料和设计要求,然后使用UG软件绘制出模具的草图,确定模具的形状和布局。

接下来,使用UG的三维建模工具将模具的各个部分进行三维建模,然后进行装配。

最后,根据需求绘制相应的工程图,包括模具总图、分解图、钢材图等。

第三部分:UG模具设计的技巧(300字)在UG模具设计的过程中,有一些技巧可以帮助提高设计效率和质量。

首先,使用UG的参数化建模功能可以快速地进行模具的修改和优化。

通过设定参数,可以方便地调整模具的尺寸和形状,提高设计的灵活性。

其次,合理利用UG的装配功能可以对模具的各个组件进行优化和测试,确保模具的正常运行和使用。

另外,UG还提供了强大的分析和仿真工具,可以用于模具的强度分析、注塑成型仿真等,帮助提前发现问题并进行优化。

第四部分:UG模具设计的案例分析(200字)以下是一个UG模具设计的案例分析:某公司需要设计一个注塑模具,用于生产一种塑料零件。

设计师首先使用UG进行产品的三维建模,然后根据产品要求进行模具的设计。

通过UG 的装配功能,设计师可以对模具的各个部分进行优化和调整。

同时,使用UG的仿真工具对模具进行注塑成型仿真,帮助发现问题并进行改进。

solidworks模具设计教程

solidworks模具设计教程

solidworks模具设计教程
以下是一种可能的Solidworks模具设计教程:
第一步:了解模具设计的基本原理和概念。

模具设计是一种复杂的工程过程,需要理解模具的功能、组成部分和设计原则。

您可以通过阅读相关书籍或在线资源,了解这些基本知识。

第二步:熟悉Solidworks软件。

Solidworks是一种广泛使用的机械设计软件,可以用于创建和修改模型。

您可以通过在线教程、培训课程或视频教程学习Solidworks的基本功能和操作。

第三步:了解模具设计流程。

模具设计一般包括以下几个步骤:需求分析、概念设计、详细设计、零件制造和组装测试。

了解模具设计的整体过程,可以帮助您有条理地进行设计工作。

第四步:进行模具设计。

根据需求分析和概念设计,使用Solidworks软件进行详细设计。

这包括创建零件、装配和绘制模具图纸。

第五步:进行模具制造和组装测试。

根据模具设计图纸,将零件制造出来,并进行组装测试。

在测试过程中,可以验证模具的设计是否符合要求,并对设计进行必要的修改和优化。

第六步:完善模具设计。

根据测试结果和实际需求,对模具设计进行修改和优化。

这可能需要进行多次迭代,直到达到满意的设计效果。

第七步:文档整理和归档。

在模具设计完成后,整理相关文档并进行归档。

包括设计图纸、制造工艺文件和测试报告等。

以上是一个大致的Solidworks模具设计教程,具体的设计过程可能会因为不同的项目和要求而有所差异。

通过学习和实践,您可以逐渐掌握Solidworks模具设计的技巧和经验。

模具设计自学全部步骤

模具设计自学全部步骤

模具设计自学全部步骤模具设计是一门非常重要的工程技术,它在各个制造行业中都起着关键作用。

无论是汽车、航空航天、家电还是电子产品等领域,都需要模具设计来制造零部件和组件。

如果你对模具设计感兴趣,并希望能够自学掌握这一技术,下面将介绍模具设计的全部步骤,帮助你全面理解和掌握。

第一步:基础知识准备模具设计需要一定的基础知识,包括机械制图、材料力学、工程计算等。

在自学之前,你需要补充这些基础知识,可以通过参考相关书籍或者在线课程进行学习。

此外,了解CAD软件和模具设计软件的基本操作也是必要的,因为它们将在后续的步骤中使用到。

第二步:了解模具的基本原理在进行模具设计之前,需要了解模具的基本原理。

模具通常由上模和下模组成,通过上下模间的运动来制造零部件。

学习模具的分类、结构和工作原理,可以帮助你更好地理解模具设计的要求和技术。

第三步:熟悉CAD软件的使用在模具设计中,CAD软件是必不可少的工具。

CAD软件可以帮助你制作模具设计图纸,并进行模拟分析和优化设计。

选择一款常用的CAD 软件,学习其基本操作和常用命令,熟悉绘图、建模和装配等功能。

第四步:学习模具设计软件的使用除了CAD软件外,还有一些专业的模具设计软件可以辅助你进行模具设计。

这些软件能够提供更多的功能和工具,使得模具设计更加高效和准确。

选择一款常用的模具设计软件,学习其使用方法,并掌握常用的建模和分析工具。

第五步:进行模具设计在进行模具设计之前,需要了解客户的需求和产品的要求。

根据产品的形状、尺寸和功能要求,设计出相应的模具。

在设计过程中,需要考虑材料的选择、结构的合理性以及加工工艺的可行性等因素。

通过CAD和模具设计软件,绘制出模具的设计图,进行装配和模拟分析,最终得到一个完整且符合要求的模具设计方案。

第六步:优化设计和修改在完成初步的模具设计后,进行优化设计和修改是必要的。

通过模拟分析和性能测试,找出可能存在的问题和缺陷,并进行相应的改进。

优化设计可以提高模具的效率和精度,降低成本和加工难度。

模具设计与模具制图教程

模具设计与模具制图教程

模具设计与模具制图教程模具图样的绘制在绘制模具装配图时,初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等,以及作图质量差,如引出线重叠交叉,螺钉销钉作图比例失真。

上述问题除平时练习过少外,更主要的是缺乏作图技巧所致。

一旦掌握了必要的技巧,这些错误均可避免。

1. 装配图的画法模具装配图最主要的目的是要反映模具的基本构造,表达零件之间的相互装配关系,包括位置关系和配合关系。

从这个目的出发,一张模具装配图所必须达到的最基本要求为:首先,模具装配图中各个零件(或部件)不能遗漏,不论哪个模具零件,装配图中均应有所表达;其次,模具装配图中各个零件位置及与其他零件间的装配关系应明确。

在模具装配图中,除了要有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细栏外,还应有其他特殊的表达要求。

模具装配图的绘制要求须符合国家制图标准,现总结如下:⑴总装图的布图及比例。

①应遵守国家标准机械制图中图纸幅面和格式的有关规定(GB/T14689—2008)。

②可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图。

③尽量以1:1的比例绘图,必要时按机械制图要求的比例缩放,但尺寸按实际尺寸标注。

④模具总装图的布置方法如图1-72所示。

(a)冲压模具总装配图的布置 (b)塑料模具总装配图的布置图1-72 模具总装图的布置方法⑵模具设计绘图顺序①主视图。

绘制总装图时,应采用阶梯剖或旋转剖视,尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。

按先里后外、由上而下,即按产品零件图、凸模、凹模的顺序绘制,零件太多时允许只画出一半,无法全部画出时,可在左视图或俯视图中画出。

②俯视图。

将模具沿冲压或注射方向“打开”上(定)模,沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上(定)模或下(动)模,绘制俯视图。

主、俯视图要一一对应画出。

③左、右视图。

当主、俯视图表达不清楚装配关系时,或者塑料模具以卧式为工作位置时,左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。

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模具设计与模具制图教程模具图样的绘制在绘制模具装配图时,初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等,以及作图质量差,如引出线重叠交叉,螺钉销钉作图比例失真。

上述问题除平时练习过少外,更主要的是缺乏作图技巧所致。

一旦掌握了必要的技巧,这些错误均可避免。

1. 装配图的画法模具装配图最主要的目的是要反映模具的基本构造,表达零件之间的相互装配关系,包括位置关系和配合关系。

从这个目的出发,一张模具装配图所必须达到的最基本要求为:首先,模具装配图中各个零件(或部件)不能遗漏,不论哪个模具零件,装配图中均应有所表达;其次,模具装配图中各个零件位置及与其他零件间的装配关系应明确。

在模具装配图中,除了要有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细栏外,还应有其他特殊的表达要求。

模具装配图的绘制要求须符合国家制图标准,现总结如下:⑴总装图的布图及比例。

①应遵守国家标准机械制图中图纸幅面和格式的有关规定(GB/T14689—2008)。

②可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图。

③尽量以1:1的比例绘图,必要时按机械制图要求的比例缩放,但尺寸按实际尺寸标注。

④模具总装图的布置方法如图1-72所示。

(a)冲压模具总装配图的布置 (b)塑料模具总装配图的布置图1-72 模具总装图的布置方法⑵模具设计绘图顺序①主视图。

绘制总装图时,应采用阶梯剖或旋转剖视,尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。

按先里后外、由上而下,即按产品零件图、凸模、凹模的顺序绘制,零件太多时允许只画出一半,无法全部画出时,可在左视图或俯视图中画出。

②俯视图。

将模具沿冲压或注射方向“打开”上(定)模,沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上(定)模或下(动)模,绘制俯视图。

主、俯视图要一一对应画出。

③左、右视图。

当主、俯视图表达不清楚装配关系时,或者塑料模具以卧式为工作位置时,左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。

⑶模具装配图主视图的要求。

①在画主视图前,应先估算整个主视图大致的长与宽,然后选用合适的比例作图。

主视图画好后其四周一般与其他视图或外框线之间应保持50~60mm的空白。

②主视图上应尽可能将模具的所有零件画出,可采用全剖视图、半剖视图或局部视图。

若有局部无法表达清楚的,可以增加其他视图。

③在剖视图中剖切到圆凸模、导柱、顶件块、螺栓(螺钉)和销钉等实心旋转体零件时,其剖面不画剖面线;有时为了图面结构清晰,非旋转体的凸模也可不画剖面线。

④绘制的模具一般应处于闭合状态,如图1-75所示,或接近闭合状态,也可以一半处于闭合工作状态,另一半处于非闭合状态。

⑤两相邻零件的接触面或配合面,只画一条轮廓线;相邻两个零件的非接触面或非配合面(基本尺寸不同),不论间隙大小,都应画两条轮廓线,以表示存在间隙。

相邻零件被剖切时,剖面线倾斜方向应相反;几个相邻零件被剖切时,可用剖面线的间隔(密度)不同、倾斜方向或错开等方法加以区别。

但在同一张图样上同一个零件在不同的视图中的剖面线方向、间隔应相同。

⑥冲模装配图上零件的部分工艺结构,如倒角、圆角、退刀槽、凹坑、凸台、滚花、刻线及其他细节可不画出。

螺栓、螺母、销钉等因倒角而产生的线段允许省略。

对于相同零部件组,如螺栓、螺钉、销的联接,允许只画出一处或几处,其余则以点划线表示中心位置即可。

⑦模具装配图上零件断面厚度小于2 mm时,允许用涂黑代替剖面线,如模具中的垫圈、冲压钣金零件及毛坯等。

⑧装配图上弹簧的画法。

被弹簧挡住的结构不必画出,可见部分轮廓只需画出弹簧丝断面中心或弹簧外径轮廓线,如图1-73(a)所示。

弹簧直径在图形上小于或等于2mm的断面可以涂黑,也可用示意图画出,如图1-73(b)、(c)所示。

(a)被弹簧挡住的结构不画出(b)弹簧的示意画法 (c)弹簧断面涂黑图1-73模具装配图中螺旋压缩弹簧的规定画法弹簧也可以用简化画法,即双点划线表示外形轮廓,中间用交叉的双点划线表示,如图1-74所示。

⑷模具装配图俯视图的要求。

俯视图一般只绘制出下(动)模,对于对称结构的模具,也可上(定)、下(动)模各画一半,需要时再绘制一侧视图或其他视图。

绘制模具结构俯视图时,应画拿走上模部分后的结构形状,其重点是为了反映下模部分所安装的工作零件的情况。

俯视图与边框、主视图、标题栏或明细栏之间也应保持50~60mm 的空白。

图1-74弹簧的简化画法⑸序号引出线的画法。

在画序号引出线前应先数出模具中零件的个数,然后再作统筹任务1 冲裁级进模图1-75 压簧片冲孔落料级进模装配图安排。

序号一般应与以主视图为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定,一般左边不标注序号,空出标注闭合高度及公差的位置。

在图1-75所示的模具装配图中,在画序号引出线前,数出整副模具中有27个零件,因此设计者考虑上方布置9个序号,右方布置9个序号,下方布置9个序号。

根据上述布置,然后用相等间距画出27个短横线,最后从模具内引画零件到短横线之间的序号引出线。

按照“数出零件数目→布置序号位置→画短横线→画序号引出线”的作图步骤,可使所有序号引出线布置整齐、间距相等,避免了初学者画序号引出线常出现的“重叠交叉”现象。

当然如果在俯视图上也要引出序号时(图1-75),也可以按顺时针再顺序画出引出线并进行序号标注。

其注写规定如下:①序号的字号应比图上尺寸数字大一号或大两号。

一般从被注零件的轮廓内用细实线画出指引线,在零件一端画圆点,另一端画水平细实线。

②直接将序号写在水平细实线上。

③画指引线不要相互交叉,不要与剖面线平行。

⑹剖面的选择。

如图1-75所示,模具的上模部分剖面的选择应重点反映凸模的固定,凹模洞口的形状、各模板之间的装配关系(即螺钉、销钉的安装情况),模柄与上模座间的安装关系及由打杆、打板、顶杆和推块等组成的打料系统的装配关系等。

上述需重点突出的地方应尽可能地采用全剖或半剖,而除此之外的一些装配关系则可不剖而用虚线画出或省去不画,在其他视图上(如俯视图)另作表达即可。

模具下模部分剖面的选择应重点反映凸凹模的安装关系、凸凹模的洞口形状、各模板间的安装关系(即螺钉、销钉如何安装)、漏料孔的形状等,这些地方应尽可能考虑全剖,其他一些非重点之处则尽量简化。

图1-75中上模部分全剖了凸模的固定、凹模的洞口形状、模柄与上模座的联接及螺钉、销钉的安装情况(并在左面布置销钉与紧固螺钉、右面布置卸料螺钉及弹簧),对于始用挡料销的装配情况采用虚线及局部剖视图的表达方式。

⑺螺钉、销钉的画法。

画螺钉、销钉时应注意以下几点:①螺钉各部分尺寸必须画正确。

螺钉的近似画法是:如螺纹部分直径为D,则螺钉头部直径画成1.5D,内六角螺钉的头部沉头深度应为D+1~3mm;销钉与螺钉都使用时,销钉直径应选用与螺钉直径相同或小一号(即如选用M8的螺钉,销钉则应选Ф8mm或Ф6mm)。

②画螺钉联接时应注意不要漏线条。

以图1-75中螺钉3为例,螺钉只与尾部的凸模固定板10螺纹联接,而螺钉经过垫板9及上模座1均应为过孔。

③画销钉联接时也要注意不要漏线条。

以图1-75中的销钉4为例,在销钉经过的通孔凸模固定板10与上模座1需用销钉进行定位,而垫板9则无需用销钉4来定位,所以应为过孔。

⑻工件图的画法。

①工件图是经冲压或模塑成形后得到的冲压件或塑料件图形,如图1-75所示,一般画在总装图的右上角,并说明材料的名称、厚度及必要的尺寸;对于不能在一道工序内完成的产品,装配图上应将该道工序图画出,并且还要标注与本道工序有关的尺寸。

②工件图的比例一般与模具图上的比例一致,特殊情况下可以缩小或放大。

工件图的方向应与冲压方向或模塑成形方向一致(即与工件在模具中的位置一致),若特殊情况下不一致时,必须用箭头注明冲压件或模塑成形方向。

⑼冲压模具装配图中的排样图。

①利用带料、条料时,应画出排样图,一般画在总装图右上角的工件图下面或俯视图与明细栏之间。

②排样图应包括排样方式、零件的冲裁过程、定距方式(用侧刃定距时侧刃的形状、位置)、材料利用率、步距、搭边、料宽及公差,对弯曲、卷边工序的零件要考虑材料纤维方向。

通常从排样图的剖切线上可以看出是单工序模还是复合模或级进模。

③排样图上的送料方向与模具结构图上的送料方向必须一致,以使其他读图人员一目了然。

如图1-75所示。

⑽模具装配图的技术要求。

在总装图中,要简要注明对该模具的要求、注意事项和技术要求。

技术要求包括所用设备型号、模具闭合高度以及模具打印标记、装配要求等,冲裁模还要注明模具间隙。

有时在左上角标注图样代号是企业结合产品的型号而编制的,便于图样的使用管理。

⑾模具总装图上应标注的尺寸有模具闭合高度、外形尺寸、特征尺寸(与成形设备配合的定位尺寸)、装配尺寸(安装在成形设备上的螺钉孔中心距)、极限尺寸(活动零件的起始位置之间的距离)。

⑿标题栏和明细栏。

①标题栏和明细栏在总装图右下角,若图纸幅面不够,可以另立一页。

标题栏和明细栏的格式如图1-75中右下角所示。

②明细栏至少应有序号、图号、零件名称、代号、数量、材料和备注等。

③在填写零件名称一栏时,应使名称的首尾两字对齐,中间的字则均匀插入,也可以左对齐。

④在填写图号一栏时,应给出所有零件图的图号。

数字序号一般应与序号一样以主视图画面为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定。

由于模具装配图一般算作图号00,因此明细栏中的零件图号应从01开始计数。

没有零件图的零件则没有图号。

⑤备注一栏主要为标准件的规格、热处理、外购或外加工等说明。

一般不另注其他内容。

⑥标题栏主要填写的内容有模具名称、作图比例及签名等内容。

其余内容可不填。

模具装配图绘制完成后,要审核模具的闭合高度、漏料孔直径、模柄直径及高度、打杆高度、下模座外形尺寸等与压力机有关技术参数间的关系是否正确。

本例经审核后确认满足J23—16F压力机的参数要求。

任务1-2复合模1—下模座 2—导柱 3—橡胶 4—导套 5—挡料销 6—凸模固定板 7—模柄 8—打杆 9—上模座 10—上模垫板 11—空心垫板 12—落料凹模 13—导料销 14—卸料板 15—凸凹模固定板16—下模垫板图1-95倒装式复合模下模俯视外观图图1-96 倒装式复合模外观结构俯视图图1-97 倒装式复合模工作原理图1-120 垫片冲裁复合模装配图图1-121 垫片冲裁复合模落料凹模零件图图1-122 垫片冲裁复合模上模垫板零件图图1-123 垫片冲裁复合模上模座零件图图1-124 垫片冲裁复合模凸凹模固定板零件图图1-125 垫片冲裁复合模凸凹模零件图图1-126 垫片冲裁复合模冲孔凸模零件图图1-127 垫片冲裁复合模凸模固定板零件图图1-128 垫片冲裁复合模空心垫板零件图图1-129 垫片冲裁复合模推块零件图图1-130 垫片冲裁复合模下模垫板零件图图1-131 垫片冲裁复合模下模座零件图图1-132 垫片冲裁复合模卸料板零件图任务1-3 弯曲模图1-138 保持架弯曲模装配图图1-139保持架弯曲模凸模零件图图1-140保持架弯曲模凹模零件图图1-141保持架弯曲模凸模固定板零件图图1-142保持架弯曲模凸模板零件图图1-143保持架弯曲模上模座零件图图1-144保持架弯曲模凹模固定板零件图图1-145保持架弯曲模定位块零件图图1-146保持架弯曲模凹模垫板零件图图1-147保持架弯曲模下模座零件图图1-148保持架弯曲模模柄零件图任务4 塑料模图2-24方盒形注射模装配图图2-25 推杆固定板零件图图2-27 型腔零件图图2-28 定模座板零件图图2-29 定模板零件图图2-30 动模板零件图图2-31 动模座板零件图图2-33拉料杆零件图。

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