铜线拉丝油
拉丝油的适用范围和使用方法
拉丝油的适用范围和使用方法拉丝油是用于拉丝、拉拔工艺的高效润滑油，具体适用于以下领域：1、各种丝材、线材的拉丝拉线工艺；2、电子元器件引出线的铜包钢丝、镀青铜胎圈钢丝、镀铜钢丝的拉拔工艺；3、光面钢丝的拉拔。
拉丝油在使用时要先放入1/3的水於油槽内, 倒入所需的用油量内, 循环搅拌均匀, 加水到所需的用量及浓度, 即可得优质的铜伸线液. 线材退火后光泽优美, 有助干漆包线等二次加工. 能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁。
拉丝油对水质要求不高,就是在沸腾的温度下, 也不会破圾SX-801的乳化安定性, 斫以伸线液不易老化.具有特殊的防锈剂, 能使抽伸后的铜, 维持长久光亮的表面。
拉丝油的乳化剂由亲水基和亲油基两部分组成，保持乳化液的稳定性，乳化剂的作用至关重要。
拉丝油还具备着防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。
拉丝油乳化液不可能永久维持不变。
随着液糟内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多，仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。
拉丝油乳化液的不稳定性与含盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。
拉丝油发现一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。
泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。
使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。
产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。
拉丝油能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁. 绝不选用危害人体的原料; 污染性极低, 对河川生物及植物影响很小,耐磨，损耗少，若能按照要求使用可以保证2年不用更换油池。
铜拉丝油的制造检验及使用维护
铜拉丝润滑剂的制造检验及使用维护笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年，先后从事生产技术和售后效劳工作，今将有关铜润滑剂的他人阅历和自己的体会小结一下，供润滑剂生产企业以及线缆和漆包线行业的人士参考，纰漏之处，欢送指正。
为表达便利，下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。
一、乳化剂依据乳化剂在水中的电离状况，乳化剂分为四类：阴离子乳化剂、非离子乳化、阳离子乳化剂、两性乳化剂。
每种离子外表活性剂都有其特性，所以只要知道外表活性剂的类型就可以推想其应用范围。
从实际应用的状况看，作为清洗、乳化使用的多数是阴离子和非离子型的乳化剂，目前在拉丝润滑剂中使用的乳化清洗剂也是如此。
1.阴离子乳化剂阴离子外表活性剂按亲水基可分为四类，这四类又依据憎水基不同可分为数类。
作为乳化剂的阴离子羧酸皂有油酸、硬脂酸、松香酸、蓖麻油皂等，它们的抗硬水力量都较差，水溶液呈碱性，有肯定的PH 缓冲性能，是早期的拉丝油的主要乳化剂和关心润滑剂。
肥皂是最早也是最常用的阴离子外表活性剂，一般由动植物油与氢氧化钠皂化而得，也可以由油酸硬脂酸中和制得。
另一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类，此类乳化剂一般比羧酸皂易溶于水，并且水溶液呈中性，抗硬水力量也较强。
有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。
蓖麻油的硫酸化产物的钠盐被称为太古油、土耳其红油，是早期乳化型拉丝油的主要乳化剂和润滑剂成分。
阴离子乳化剂的另一类是磺酸盐类，其中最知名的是十二烷基苯磺酸钠，是合成洗衣粉的主要成分。
重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好的乳化剂和防锈剂，是乳化型与半合成型拉丝油的关心乳化清洗剂。
磷酸酯盐抗静电性能较好主要用在化纤油剂中。
2.非离子乳化剂此类乳化剂主要有聚乙二醇型和多元醇型两类，近年随着石化工业的进展，所用主要原料环氧乙烷本钱不断降低，在乳化清洗中已普遍使用。
该类活性剂的典型代表有脂肪醇聚氧乙烯醚〔俗称平平加〕、壬基酚聚氧乙烯醚〔俗称 OP、NP〕、环氧乙烷与环氧丙烷的聚合物〔聚醚〕、失水山梨醇脂肪酸酯〔司本〕、脂肪酸二乙醇酰胺〔尼那尔〕等。
铜拉丝油使用注意事项
安美线缆事业部
铜拉丝油使用注意事项
1、铜拉丝油产品性能和使用范围产品以低粘度润滑油为基础油，并添加多种添加剂配制而成。
与不同硬度的水质配制成电线、电缆行业拉制铜线用的润滑、冷却、清洗乳化液。
产品自乳化性好，乳化液对铜等制品无腐蚀，具有良好的润滑性和清洁性、流动性、消泡性。
按其所适应不同硬度的水质分为：0、1、2、3号四个规格。
铜拉丝油的注意事项（1）配液应用软水或自来水，配制乳化液时油品应混合均匀，循环两小时后方可使用。
（2）使用中应注意控制乳化液浓度，并及时补充和定期更换新液。
乳化液浓度：
大拉：11％～15％中拉：7％～11％小拉：3％～7％细拉：1％～2.5％（3）在拉制铜线时将有大量的铜粉产生，并悬浮在乳液中，影响乳液的润滑、清洗等性能，应定期补加KOH水溶液或Na0H水溶液，使乳液PH值保持在7.0以上，促使铜粉和悬浮物沉淀，保证乳液使用效果。
（4）乳液在使用一定时间后，乳液上部产生飘浮物是正常现象，应及时过滤清理，以保证乳液清洁。
（5）停产期间不得关闭乳液循环搅拌装置，以防乳液变质。
更换新油时，务必将乳液池和地沟清理干净。
（6）乳化液使用温度以不超过40℃为宜,高温天气应开启乳化液制冷装置，保证制冷效果。
（7）产品应于室温下贮存，期限为1年。
但持续高温气候或南方露天存放，要适当缩短贮存期。
（8）不得与其厂家产品混用。
4、安全卫生产品无毒无异味，对皮肤无刺激作用，正常使用对人体无不良影响。
安美线缆事业技术部。
铜拉丝油的使用及维护
铜拉丝油的使用及维护1.乳液池及拉丝循环设备要求(1) 乳液池应保证足够大的横截面积,通风良好,或增设乳化液冷却系统,尽量降低乳化液温度,提高乳化液的冷却性能.乳化液面距地面应小于1m,保证乳液池面畅通,以增大乳液冷却效果.(2) 露天乳液池应具有防雨棚,防止雨雪、细菌及其它杂质等进入,影响乳液PH值及浓度,从而影响乳化液的稳定性、抗氧化性及润滑性,乳液池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入.(3) 乳液回流管与液面距离应尽量减小,以减少乳液循环时产生的动势能,降低泡沫倾向,利于乳液内携带的细铜粉沉降.(4) 增设回流乳液的过滤设施,以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质,清洁乳化液,保证线材表面质量及乳液润滑性能,从而可延长乳化液使用周期.(5) 定期清洗,检查塔轮及模具,清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质,更换不合格模具,保证线材表面质量.2.拉丝油（或乳化液）贮存与保管(1) 应在室温下密封贮存,期限一年,持续高低温天气应缩短存放期限.冬季储存温度不应低于15℃,夏季应储存在阴凉处,不要阳光暴晒．(2) 冬季使用前应在15～35℃环境存放几天,恢复原状;有条件的可移至暖油室恢复原状,保证足够流动性,方便倒桶及配液.(3) 拉丝油属于可燃品,应注意防火,库房要保持通风良好.4乳化液的配制(1) 更换乳化液前应先将乳化池,管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净.(2) 应先将包装桶放倒,滚动数次,使油品充分均匀.冬季使用前应使用铜拉丝油恢复原状,或加热升温至50℃左右,保证足够的流动性,方便倒桶及配液,保证配制乳化液的稳定性.(3) 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用效果.另一方面,如水质太软,泡沫就可能增多.如水质太硬必须过预处理,可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬度的作用.但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的软水,如自来水或去离子水.水质应无色,无臭,无悬浮物和机械杂质,PH值为6.5～8.5,水中氯离子含量不能超过100mg/L.否则会产生锈蚀.(4) 更换新乳化液时,适宜于20～35℃温水配制乳化液,则乳化液较稳定.特别是冬季,如用过冷水配制,会造成乳液析油或分层,影响使用效果.(5) 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环,达到使用要求的浓度.(6) 铜拉丝游乳化液是一种平衡体系,故不能与其他厂家的产品混用,否则会影响产品性能及正常使用.5.乳化液的维护与控制乳化液在使用过程中维护管理得当,不仅可获得最佳加工效果,而且可以大大延长乳化液的使用寿命,减少废液排放量,从而获得最大的经济效益,乳化液的维护管理有两个方面,一是防止外界污染物的混入并及时清除,另一个是保持水基工作液的性能稳定:如浓度,防锈性,PH值,抗菌能力等.乳化液的浓度应该控制在规定的范围之内,以便保证各种性能符合要求.浓度的测定可用折光仪,或乳液含油量或某一种特定成分(如碱值,醇胺含量)的测定等方法.通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物.乳化液的PH值在使用过程中通常会有所下降.PH值的降低可造成乳化液的防锈性,抗菌能力变差.当浓度符合要求,PH值却达不到规定值时,应及时用三乙醇胺,碳酸钠等提高工作液的PH值并将其控制在规定范围内.防锈性降低的原因是防锈剂消耗,PH值下降,细菌繁殖,工作液浓度过低等,要针对这些原因加以解决.如因防锈剂消耗过多,也可在工作液中补加防锈剂.乳化液的维护和控制应注意以下几点:(1)乳化液的百分比浓度和PH值每天检验一次,浓度稳定才能保证乳化液的润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油,将PH值稳定在7.0～8.0,PH值低于7.0时,乳化液中的油和水可能会分离,可以加入一定量的低浓度KOH浓度或三乙醇胺,碳酸钠进行调整.PH值过高,会产生析皂倾向,造成塔轮及模具不洁净,乳化液润滑性能下降等.(2)乳化液的细菌含量,盐份,所含不溶物等指标每周检验一次.特别是细菌含量超标时,会造成乳化液变质和劣化,故应定期在乳化液中添加一定数量的杀菌剂.特别是在夏天,以延长乳化液的使用寿命.(3)乳化液受到微生物(如细菌,霉菌和藻类)的侵蚀后.乳液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破坏了乳液的平衡,产生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐败变质.观察乳化液的腐败现象有如下过程:①轻微的腐败臭气发生②乳化液由乳白色变成灰褐色③PH值,除锈性急剧下降④乳化液油水分离,生成沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网⑤润滑性能下降⑥产生的臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换乳化液.(4)定期清除乳化液中漂浮的污物,以清洁乳化液,增大乳液的散热面积.(5)由于乳化液不断蒸发失水,应定期补充新水,以维持乳化液稳定.(6)生产系统停车期间,每周将乳化液循环2～3h,破坏细菌生长的条件,以防乳化液变质发臭.(7)乳化液的浓度对使用性能影响很大,浓度过小会降低润滑性能,浓度过高会影响消泡能力,并增大消耗,应按加工咸菜规格,拉丝速度及不同的拉丝机,模具等控制乳化液的配制浓度.6铜拉丝油废液的处理铜拉丝油系列产品废液的处理主要包括破乳及水质净化两步.破乳主要是将油水两相分离,其原理是向乳化液中加入含Ca2+,Na+,Al3+等金属离子的盐类化合物,使乳化液中的表面活性剂与其生成不溶性皂类,因而产生了凝聚.以采用氯化钠与硫酸钾铝为佳.方法如下先把废乳液投入2m3或3m3的生产罐中,将PH值调至6.5～7.5,加入废液量2％～5％氯化钠,经搅拌溶化2h后,再加入1％～3％废液量的硫酸钾铝,搅拌至溶解,静止24h,待其凝聚分层后,把下部分废水放出,其化学需氧量(COD)与含油量均应低于国家排放标准.上部分凝聚物经分离后可做燃料处理.此法处理费用低,不但达到了水质净化的目的,而且还可以废物利用,降低生产成本,减少了环境污染,并能获得一定的经济效益.新型铜线拉丝润滑油的使用及维护在导线拉制的过程中，拉丝润滑油是一个很重要的辅助材料，使用润滑性能优良的拉丝润滑油，不仅能增加金属的变形程度、减少断头率、减少能量消耗和加工道数，还能延长模具使用寿命，因而，积极选用新型铜线拉丝润滑油，正确的使用和维护铜线拉丝润滑油，对进一步提高拉丝质量，提高产品竞争力有着非常重要的意义。
铜拉丝油的使用与维护
铜拉丝油的使用与维护无论是裸铜线还是漆包线、镀锡线等使用的导线，拉丝润滑油（简称拉丝油）本身的特性及其正确的使用维护和管理，对其产品质量与生产效率、生产成本都有直接的影响。
1 、拉丝油的作用、特性与构成在铜线拉制过程中，铜线与拉丝模、导向轮之间产生摩擦，故用喷或浸的方式应用的乳化液所起的作用主要是润滑和冷却，减少金属间的摩擦，并带走所产生的热量。
同时，拉丝油还应具备其它必需的特性：防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。
拉丝工艺中所用的乳化油是由专业生产的拉丝油与配制用水混合而成。
在显微镜下观察，它是由连续相的水和分散相的油滴组成，油滴直径范围0.1~1 0卩m油滴和水之间靠一种乳化剂相连。
乳化剂由亲水基和亲油基两部份组成。
保持乳化液的稳定性，乳化剂的作用至关重要。
拉丝油原液是由精选的脂类、矿物油、表面活性剂及一定比例的特种添加剂所构成。
要求其具备稳定的润滑功能，及防氧化、防腐蚀、清洗性等相关功能。
配方中各组分的种类和比例不同，产品的特性就不同。
2、常见问题分析2.1 断线当断线发生时，原因可能是多方面的，据断口形状分析，一般可分两类，一类是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成，二是在拉丝工序中的各种因素所造成，其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。
润滑性取决于拉丝油配方及乳化液使用状况（包括：浓度、乳化均匀性、乳化稳定性、组分含量等等）。
2.2氧化氧气及硫可以很容易侵蚀铜，形成化合物：黑色的Cuo,Cu2O红色的Cu2S 这些反应发生的原因，可能有以下几方面：（1）厌氧菌；（2）退火后在铜线上有一定的湿度存在；（3）退火过程中有氧气存在。
为避免此现象发生，拉丝用乳化液必须本身要含有抗氧化剂，以便防止铜线全部或部分黑化。
防护措施在最后退火过程中，将最为有效。
2.3泡沫一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。
铜线拉丝油
五、验收准则
1、每批铜拉丝油进厂均需取样检测。
2、根据本采购规范规定的主要技术要求采用比较法判定合格或不合格。检验中如有不合格项目，应加倍抽样复检，如仍不合格即该批产品为不合格。
3、验收合格的铜拉丝油由仓库入库，不合格的由供应部联系厂家处理。
批准
审核
标准化
2、配液方法与1相同。
2.1试片制备
T3铜片用1#钢玉砂布作精细研磨至无划痕、光亮。再取无水乙醇洗涤，而后用汽油轻轻擦洗后放在滤纸上晾干，此试片研磨后决不允许用手接触，否则影响检验效果。
2.2腐蚀试验
将试片悬挂在5%浓度的试液中，并使乳化液高出试片顶端约10mm，然后用表面器盖好，放入恒温水浴锅中，恒温水浴锅调整至（55±2）℃达到试验规定的时间，趁热取出试片，用脱脂棉依次醮取溶剂汽油，无水乙醇擦洗试片，以除去试油及漂浮污物，然后观察试片表面变化情况，应光亮如初即为合格。
拉丝油采购规范（试行）
编号：HL-J/JS/YC 009-2009
共1页第1页
编制依据：
代替：
一、适用范围
本规程适用于本公司高速铜大拉、中拉、小拉用拉丝油油。
二、参照标准
三、主要技术要求
项目
指标
方法
油脂含量%
＞60
手持折光仪
外观
棕红色或棕褐色半透明均匀油体
目测
5%乳化液PH值
8~9
PH试纸
细菌数
＜105
菌数计
导电率
＜5000 us/cm
电导仪
运动粘度40℃，mm2/s
＜120
按GB/T265规定
5%乳化液稳定性（15~35℃，1h）分油量
铜拉丝油的使用流程
铜拉丝油的使用流程1. 准备工作在使用铜拉丝油之前，首先需要进行一些准备工作，以确保使用效果最佳。
•确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物污染铜拉丝油。
•检查铜拉丝油的包装是否完好，避免使用受损的产品。
•准备好适当的工具和设备，例如刷子、布料等。
2. 清洗铜表面在使用铜拉丝油之前，需要先清洗铜表面，以去除表面的污垢和氧化物。
•使用清洁剂和水清洗铜表面，以去除表面的油污和污垢。
•使用细砂纸或钢丝球轻轻擦拭铜表面，以去除表面的氧化物。
•使用清水冲洗表面，确保表面干净。
3. 涂抹铜拉丝油涂抹铜拉丝油是使用铜拉丝油的关键步骤，正确的涂抹方法可以保证铜表面的光亮度和保护效果。
•取适量的铜拉丝油倒入容器中，以方便使用。
•使用刷子或布料蘸取适量的铜拉丝油，将其均匀地涂抹在铜表面上。
•注意不要涂抹过多的铜拉丝油，以免造成浪费和不必要的麻烦。
适量涂抹即可。
•在涂抹过程中，可以根据需要适当调整涂抹的力度和角度，以达到更好的效果。
4. 抛光处理涂抹铜拉丝油之后，需要进行抛光处理，以使铜表面更加光亮。
•使用干净的布料或抛光机，对涂抹了铜拉丝油的铜表面进行抛光处理。
•用力均匀地擦拭或使用适当的压力和速度进行抛光，直到铜表面呈现出理想的光亮度。
•注意不要过度抛光，以免造成表面的损伤。
5. 保养维护使用铜拉丝油之后，需要做好适当的保养维护工作，以延长铜表面的光亮度和保护效果。
•定期清洁铜表面，以去除表面的污垢和灰尘。
•在需要的时候重新涂抹铜拉丝油，以保持铜表面的光亮度和抗氧化性能。
•注意避免使用含有酸性物质的清洁剂，以免对铜表面造成损害。
•定期检查铜表面的状况，如有必要，进行修复和维护。
以上就是使用铜拉丝油的基本流程，通过清洗、涂抹、抛光和保养维护等步骤，可以使铜表面保持良好的光亮度和抗氧化性能。
使用铜拉丝油前请确保详细了解产品的使用说明和安全注意事项，并按照要求进行操作。
希望以上内容对您有所帮助！。
铜线拉丝油 530AL MSDS 中文
铜线拉丝液CORALUB 530AL MSDS1.公司与产品名称产品名称：CORALUB 530AL公司名称与祥细地址：ORNC-GERMANG Roemerring 12-16D-31137 HildesheimTel:05121/7627-0 Fax:05121/54438 2.产品化学组成由精炼的环烷机油、水基极压剂、铜材缓蚀剂、消泡剂、防腐蚀剂等添加剂。
3.对可能存在的危害研究对人体健康与环境无危害。
4.注意事项：总则：用于所有存在可能危害的化学试剂的场合。
吸入：无害。
皮肤接触：移开粘上防锈油的衣物，使用肥皂和水冲洗粘上防锈油的皮肤，不应使用化学溶剂或稀释剂。
眼睛接触：使用清洁干净的水冲洗至少10分钟，必要时分开眼皮冲洗或寻求医务治疗。
误食：必要时应进行医务治疗，大量误食者请勿强行呕吐。
5.消防安全灭火剂使用：使用灭火剂或灭火设备。
产品燃烧产物及释放气体的危害性：有危害。
储放原则：近火处的产品可用水冷却，以免破坏产品组分。
6.意外泄漏处理参见本章第7、8介绍。
注意由于意外泄漏时地板的湿滑。
（可以使用非易燃和吸湿的材料进行铺垫收集。
比如使用沙土）不允许直接排放或用水冲洗直接排放。
如果产品泄漏进入江、湖或下水道，请及时报告当地有关部门并进行处理。
7.处理和储存处理：处理时不能饮或食、吸用。
避免频繁与皮肤接触。
应将产品放置于原包装物中，遵从有关健康和环保法令规定。
储存：应置于5-30℃干燥环境中储放，避免破损。
8.暴露控制/人体保护。
工程测量：必要适应保持足够的通风条件。
暴露限制：职业的暴露限制为：名称限制/规定保护原则与卫生标准：参见常用工业卫生标准规定。
手臂保护：长期或频繁接触时应穿戴保护工作服，必要时应戴手套。
眼睛保护：需要时应配带防护眼睛防止眼睛内溅入。
9.理化性能外观：淡黄色液体ISO 3016倾点：≤-20℃闪点：无EN22719粘度：（40℃）29mm²/S DIN51562/1密度：（20℃）0.897g/cm³ DIN 51757暴露限制：无溶解性：与水互溶10.稳定性不相容材料：无热燃烧性：正确储放条件下不会自燃产品组分的危害性：无本产品不含二胺、氮化物、氯、PCB、PCT等有害物质。
系列铜线拉丝油安全操作及保养规程
系列铜线拉丝油安全操作及保养规程1. 前言铜线拉丝是将铜材料通过挤压、拉伸等多道工序，把直径较粗的铜材通过锭子的带动，材料在多道模、多道轧辊的挤压、摩擦和变形作用下，逐渐变为直径较细的铜丝的生产过程。
而铜线拉丝油在此过程中的作用十分重要，因为在铜线拉丝的过程中，铜材料会因为摩擦产生热量，并同时将铜材料表面的杂质分离出来，所以抹油不仅按摩擦面的润滑，而且还要承受冷却和洗净脏物等多重功能。
本文旨在介绍铜线拉丝油的安全操作和保养规程以保障工人们的安全和设备的正常使用。
2. 铜线拉丝油的安全操作规程2.1 操作前准备1.了解本机的相关设备和使用注意事项；2.确保油液和油罐符合使用规范；3.手套、防护镜、口罩等防护用品一定要齐全，并不易失效。
2.2 操作流程1.首先，应先将铜线的端头插入模具，将拉丝机调至适合的工作状态；2.在拉丝过程中，应时刻注意油液的流量及润滑效果，随时调整油液的流量和质量；3.在操作时，严格遵照操作规程，注意不要在危险的区域内或在设备开机动态下离开现场；4.严禁在设备存在异常或设备尚未停机的情况下进行维护保养操作；5.当拉丝过程中出现问题后，机器操作必须熟悉，遵照操作规程下进行故障检修工作；6.操作后，应当停机后进行设备安全检查并加密铜线拉丝油罐帽子。
2.3 安全预防措施1.确保操作人员接受过专业培训，按照严格的操作规程操作；2.维护设备时，应按照规定的维护周期进行，维护一定时间后，应对设备进行全面检查；3.定期对油罐和输油管进行清洗；4.在拉丝机设备发生故障时，应及时停机进行维护；5.在进行维修保养时，除非是紧急故障，否则应在停机状态下操作。
3. 铜线拉丝油的保养规程3.1 操作前准备1.首先，应先将油罐帽子卸下取出拉丝机内的工作液；2.拆卸输油管，对输油管进行清洗，并检查油罐和输油管，如果发现有异物，则应清除；3.拆卸拉丝笼辊并查看，如果存在沉积物，则应清除；4.拆卸润滑泵并清洗；5.清洁和检查润滑口。
铜拉丝油使用方案
铜拉丝油使用方案1. 引言铜拉丝油是一种用于铜材料表面处理的润滑剂，它能够减少摩擦和磨损，改善铜材料的表面光洁度，并提高加工效率。
本文档将介绍铜拉丝油的使用方案，包括使用方法、注意事项以及常见问题解决方案。
2. 使用方法在使用铜拉丝油前，需要注意以下几个步骤：1.确保工作环境清洁，并清除铜材料表面的杂质和油污。
2.将适量的铜拉丝油倒入润滑槽中。
3.将铜材料缓慢地浸入润滑槽中，确保其完全浸润。
4.进行拉丝操作，同时注意补充铜拉丝油以保持润滑效果。
3. 注意事项在使用铜拉丝油时，需要注意以下几个事项：•使用前必须摇匀铜拉丝油，确保其中的润滑剂成分均匀分布。
•铜拉丝油应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
•使用后应及时封闭容器，以防止铜拉丝油的挥发。
•避免与火源接触，以免引发火灾。
•使用铜拉丝油时需佩戴防护手套，避免直接接触皮肤。
4. 常见问题解决方案4.1 铜拉丝油的润滑效果不佳怎么办？•可适量增加铜拉丝油的使用量，确保铜材料表面充分润滑。
•检查拉丝设备是否存在故障，以保证其正常工作。
•若润滑效果仍不理想，可尝试更换高质量的铜拉丝油。
4.2 铜拉丝油使用过程中产生异味怎么办？•检查铜拉丝油是否过期，若过期应及时更换新的铜拉丝油。
•保持使用环境通风，减少异味的滞留。
4.3 铜拉丝油使用后，如何处理废弃物？•废弃的铜拉丝油应根据当地环保法规进行分类处理。
•可联系当地的废弃物处理机构，了解正确的处理方法。
5. 安全措施在使用铜拉丝油时，需要采取以下安全措施：•禁止饮用铜拉丝油。
•避免铜拉丝油接触眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。
•如铜拉丝油不慎溅入皮肤，应立即用肥皂和水冲洗。
•如不慎吸入铜拉丝油的气体，请立即到空气清新的地方，并寻求医疗帮助。
6. 结论铜拉丝油是一种能够改善铜材料表面处理效果的润滑剂，使用方便且效果显著。
在使用铜拉丝油时，需要注意使用方法、注意事项以及安全措施，以确保操作的安全和效果的最优化。
铜线拉丝油
铜线拉丝油
铜线拉丝油是一款乳化型半合成润滑剂，专为电线、电缆行业拉制纯铜线用的冷却润滑乳液，具有高度润滑性、清洁性和乳液稳定性，泡沫少，不发臭，可以承受相当程度的硬水与高温;薇拉3~5%，中拉5~6%，大拉7~10%。
一、铜线拉丝油参数：
产品名称铜线拉丝油
品牌美科润滑油
运动粘度(40℃)mm2/s 100-150（可根据客户需要调整）
PH值7.5-8.5
闪点(开口)℃无
硫，氯，石蜡，矿物油含量无
包装18L，200L
二、铜线拉丝油相关推荐：
SAE15W/40发电机油SAE15W/40发电机油高性能通用型内燃发电机油，极佳的抗磨损、抗腐蚀和清洁分散性能，具良好抗氧化性、低温启动性能，适合任何气候下使用。
可满足所以高级汽油机、柴油发电机使用。
D-3010 多效冲压油D-3010 多效冲压油特低粘度压板油，适用于各种精密机床冲压成型工序，如铜、铝、铁、不锈钢板的加工，防锈、防变色，润滑性佳。
三、铜线拉丝油知识分享：
镁甚至比锌更容易发生着色问题.原因很简单，镁是一种高活性的金属。
然而镁很轻，它正被更多地用于汽车和飞机上。
传统观点一直认为，不应该用水溶性加工液而应该用纯油来加工镁。
这主要倒不是因为镁容易发生着色，而是因为钱和水(尤其是热水或燕汽)发生反应并
释放出氢气.氢气在有氧气存在时(空气中)，会形成极端爆炸性混合气体，金属切削很容易产生能成为火源的火花.现在已经有用于加工镁的水基金属加工液，通常它们是一些稍微不稳定的乳化油产品，油可以平铺和扭盖在镁表面从而阻止任何由水引发的反应，油层也避免了加工过程中金属的着色问题。
铜拉丝油 拉丝过程中如何防止铜线发黑
安美线缆事业部
1、拉丝油池面积较小，回流管道短，且密封，造成散热慢，导致乳化液油温度高。
2、是铜丝退火原因造成的。
a、是连拉连退的冷却水一般都是用自来水、地下水，由于水质各地不尽相同，有些地区水质的PH值较低，只有5.0至5.5，把原来拉丝油中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的铜线易氧化、发黑；
b、是在普通拉丝机拉好的成品铜丝在另一条退火线上退火，冷却水也没有使用抗氧化剂，抗氧时间短，很快就会出现氧化发黑现象；
3、是一些老厂还沿用退火缸来退火，以下几种原因也会造成氧化、发黑：
a、是该退火缸螺母没拧紧，冲完二氧化碳或高纯氮后漏气；
b、是出缸的铜线温度过高，超出30℃时；
c、是拉丝拉丝油保养不够，PH值过低；
这些情况夏天气温高时较为常见，拉丝油不停地使用会有所损耗，温度高时则损耗较快，若不及时补充新的原油，这时含脂量少，再加上气温高，拉丝油的温度也可能超出45℃，就很容易造成氧化发黑。
4、由于目前普遍使用高速拉丝，其速度提高了，相对散热时间减少了，给氧化带来了一定空间与时间。
因此，建议生产厂家多注意拉丝油的含脂量情况，使用温度，PH值的等是否恰当，春天黄霉雨季节细菌繁殖较快，可使用杀菌防霉剂，夏天可用抗氧化剂，解决氧化、发黑问题就不成问题。
安美线缆事业技术部。
铜线拉丝油C100AC
上海欧润克润滑剂有限公司
铜线拉丝油C100AC
DRAWLUB C100AC
铜线拉丝油C100AC为矿物型水溶性冷却液，是特为铜、镀锌铜、镀锡铜、和黄铜拉丝而形成的产品。
铜线拉丝油C100AC乳化液具有使拉丝机保持高度清洁的特性，从而显著延长模具以及拉丝机的寿命。
此外，铜线拉丝油C100AC还具有良好的过滤性能、低泡性，甚至在去离子水中也保持低泡性。
铜线拉丝油C100AC中的矿物油以及各种添加剂成分无任何致癌的有害物质，安全可靠。
0.5-2%浓度铜线拉丝油C100AC可用于铜线的退火过程，对于退火有特殊要求的情况，我们推荐为退火而研制的铜线退火油RC1.
乳化液浓度的确定与许多因素有关，例如，线材所要求的质量、拉丝的直径、拉丝机的类型以及拉丝的速度等。
通常我们推荐如下使用浓度：
粗线8-25%
中线4-9%
多次拉线4-8%
细线2-5%
铜线拉丝油C100AC内含矿物油，因而用户不以直接排入公用下水道。
物理性能
颜色淡黄色目测
比重（20℃，g/cm3）0.926 DIN51757
运动黏度（40℃，cSt）40 DIN 51562
倾点（℃）+3 DIN51597
PH值（5%，软水）8.75 DIN51369
电导率（5%，软水）390µs/cm
检测浓度的系数
折光仪 1.0
可溶油试验 1.0
使用于储存
按矿物油类产品的操作要求，配置乳化液时应将原液加入水中，充分搅匀或经泵混合。
包装
铜线拉丝油C100AC 200L铁桶装运。
铜拉丝油配制方法
铜拉丝油配制方法铜拉丝油是一种用于铜线材以及铜管的冷加工润滑剂。
它可以减少摩擦，增加表面光滑度，提高产品质量。
下面我将介绍一种铜拉丝油的配制方法。
材料准备:1.基础油:建议选用精细矿物油或合成油作为基础油，因其具有优良的润滑性能。
2.添加剂:可选用抗氧化剂、抗腐蚀剂和抗磨剂等添加剂，以提高油品的稳定性和使用寿命。
3.乳化剂:乳化剂的选择应根据基础油和添加剂的性质来决定，以保证乳化效果良好。
4.其他材料:如表面活性剂、乳化剂助剂等。
步骤一:预处理基础油将基础油倒入干净的容器中，使用漏斗和滤纸等工具过滤掉其中的杂质和颗粒物。
确保基础油的纯净度，以避免对最终产品产生负面影响。
步骤二:配制草本添加剂根据所需配方，精确称量所需添加剂的量。
对于抗氧化剂、抗腐蚀剂和抗磨剂等添加剂，建议选择稳定性好且对铜材有良好保护作用的材料。
将添加剂逐一加入基础油中，搅拌均匀。
重点在于确保各添加剂充分溶解和均匀分布。
步骤三:乳化剂的选择与加入根据所需的乳化效果，选择适当的乳化剂。
一般情况下，表面活性剂和乳化剂助剂可提高乳化效果。
将乳化剂逐渐加入基础油中，并进行充分搅拌直至溶解。
乳化剂总体加量约为基础油总量的1%-5%。
步骤四:乳液制备将预处理过的基础油与添加剂混合物缓慢倒入高速搅拌器中，同时逐渐加入预处理好的水。
将搅拌速度逐渐提高，直至乳化液变得乳白且均匀。
保持搅拌一段时间，以确保乳液的稳定。
步骤五:乳化液的调整与稳定性测试将调制好的乳化液取出一部分，用离心机进行离心分离。
观察分离后的液体和乳状物的比例，检测稳定性。
如果分离率较高，说明乳化液配方需要进一步调整。
对于分离率较低的乳化液，将其保存在密封容器中，并进行稳定性测试，以确认其久放不变质的性质。
步骤六:产品包装与贮存将调整好且稳定的乳化液倒入适当的容器中，如塑料瓶、金属桶等。
在包装过程中保持卫生环境，以确保产品不受污染。
标明产品名称、配方、生产日期等必要信息，并严密封盖。
铜拉丝油的使用以及维护
铜拉丝油的使用以及维护铜拉丝油是一种用于润滑铜丝拉丝过程的润滑剂。
在铜丝拉丝过程中，润滑剂的使用起着关键的作用，可以减少铜丝与拉丝机械部件的摩擦，降低能量消耗，提高拉丝速度和产品质量。
下面将介绍铜拉丝油的使用以及维护方法。
一、铜拉丝油的使用：1.选择合适的铜拉丝油：铜拉丝油应具有以下性能特点：（1）良好的润滑性能，能够降低铜丝与机械部件之间的摩擦，并减少磨损。
（2）良好的抗氧化性能，能够延长润滑剂的使用寿命。
（3）良好的极压性能，能够提高润滑剂在高温高荷载条件下的润滑效果。
（4）低挥发性，能够减少润滑剂的消耗。
2.正确的涂油方法：在铜拉丝过程中，应将铜丝完全浸入润滑剂中，并且润滑剂应覆盖整个铜丝的表面。
可以采用涂油机或者喷雾器等设备对铜丝进行涂油。
涂油时应确保润滑剂均匀地覆盖在铜丝表面，避免死角，以保证润滑效果。
3.控制润滑剂的使用量：润滑剂的使用量应适中，不宜过多也不宜过少。
过多的润滑剂不仅会增加成本，还会使拉丝过程中产生堵塞，影响生产效率。
过少的润滑剂则不能保证良好的润滑效果，容易导致铜丝与机械部件之间的摩擦和磨损。
二、铜拉丝油的维护：1.定期更换润滑剂：润滑剂在使用一定时间后会逐渐失去润滑性能。
因此，应定期更换润滑剂，以保证其良好的润滑性能和使用效果。
一般建议每隔一段时间或者在拉丝机停机维护时更换润滑剂。
2.注意润滑剂的存储条件：润滑剂应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。
避免与酸、碱和其他化学物品接触，防止污染和品质下降。
3.定期清洗润滑系统：润滑系统应定期清洗，除去在使用过程中产生的杂质和残留物。
清洗润滑系统可以保持润滑剂的纯净度，提高润滑效果。
4.注意润滑油的回收与处理：在更换润滑剂时，应注意将废弃的润滑剂回收，并进行适当的处理。
不要将废弃润滑剂随意排放，以免对环境造成污染。
总之，铜拉丝油的正确使用和维护对于铜丝拉丝过程的顺利进行和产品质量的提高起着重要作用。
合理选择适用的润滑剂，并注意正确的涂油方法和维护措施，可以有效延长铜拉丝机和铜丝的使用寿命，提高生产效率。
日研拉丝油介绍
新型、高速全合成水溶性铜线拉丝油RY-202一、简介RY-202是一种新型全合成的水溶性铜线拉丝油，不含任何油性物质，同时添加优质抗氧化剂，因此具有优异的清洗性能和抗氧化性能。
主要应用于双零线半干或湿式高速拉丝。
能保证模具、塔轮和铜线的清洁，并能延长模具的寿命。
二、理化性能外观红色透明液体密度（20℃） 1.08×103kg/m3pH(3%蒸馏水溶液) 9.8稀释液状态(2%的蒸馏水溶液) 澄清透明液体三、特点清洗性能优异，模具、塔轮、铜线干净。
抗氧化性能好，铜线长期不变色、发黑。
生物稳定，使用寿命长。
四、使用浓度根据不同规格双零微细线，RY-202使用浓度为2～4%（折光仪读数）。
五、使用要求1、采用去离子水或纯水。
2、拉丝液的温度控制在35～40℃为佳。
六、环保及安全RY-202中不含任何对人体有害物质。
废液处理按照当地政府对废液排放的规定，采用常规的生化处理即可。
七、包装RY-202铜线拉丝油采用208L铁桶包装。
附一：高速乳化水溶性铜线拉丝油RY-100一、简介RY-100是一种乳化型的水溶性铜线拉丝油，具有优异的润滑性，在铜线高速拉制时，能保证模具和塔轮不粘铜粉和铜泥，并使模具和塔轮寿命大大延长。
它具有润滑性好、寿命长的特点。
RY-100主要应用于大拉和中拉。
二、理化性能外观琥珀色透明液体密度（20℃）0.91×103kg/m3pH(5%蒸馏水溶液) 8.8乳化状态(3%自来水) 稳定乳化液三、特点润滑性好，大大延长模具和塔轮寿命。
使用浓度低。
抗氧化性能好，铜线不变色、发黑。
生物稳定，使用寿命长，经济。
四、使用方法1、浓度推荐大拉(8.0～2.5mm) 5～6%中拉(2.5～0.55mm) 4～5%2、配液规则将 RY-100配入水中，同时加注点最好在槽的回流处，便于 RY-100迅速溶于水中，循环均匀后即可使用。
更换槽液时，需对系统（包括拉丝机、管道、油槽等）进行清洗和杀菌。
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铜线拉丝油
铜线拉丝油是一款乳化型半合成润滑剂，专为电线、电缆行业拉制纯铜线用的冷却润滑乳液，具有高度润滑性、清洁性和乳液稳定性，泡沫少，不发臭，可以承受相当程度的硬水与高温;薇拉3~5%，中拉5~6%，大拉7~10%。
一、铜线拉丝油参数：
产品名称铜线拉丝油
品牌美科润滑油
运动粘度(40℃)mm2/s 100-150（可根据客户需要调整）
PH值7.5-8.5
闪点(开口)℃无
硫，氯，石蜡，矿物油含量无
包装18L，200L
二、铜线拉丝油相关推荐：
SAE15W/40发电机油SAE15W/40发电机油高性能通用型内燃发电机油，极佳的抗磨损、抗腐蚀和清洁分散性能，具良好抗氧化性、低温启动性能，适合任何气候下使用。
可满足所以高级汽油机、柴油发电机使用。
D-3010 多效冲压油D-3010 多效冲压油特低粘度压板油，适用于各种精密机床冲压成型工序，如铜、铝、铁、不锈钢板的加工，防锈、防变色，润滑性佳。
三、铜线拉丝油知识分享：
镁甚至比锌更容易发生着色问题.原因很简单，镁是一种高活性的金属。
然而镁很轻，它正被更多地用于汽车和飞机上。
传统观点一直认为，不应该用水溶性加工液而应该用纯油来加工镁。
这主要倒不是因为镁容易发生着色，而是因为钱和水(尤其是热水或燕汽)发生反应并
释放出氢气.氢气在有氧气存在时(空气中)，会形成极端爆炸性混合气体，金属切削很容易产生能成为火源的火花.现在已经有用于加工镁的水基金属加工液，通常它们是一些稍微不稳定的乳化油产品，油可以平铺和扭盖在镁表面从而阻止任何由水引发的反应，油层也避免了加工过程中金属的着色问题。