电缆热缩接头的配置方法

10kv电缆热缩中间头制作作业指导书

10kv电缆热缩中间头制作作业指导书_图文Q/CSG-GZPG411002-201510kV电缆热缩中间头制作作业指导书2016-01-01实施2016-01-01发布实施10kV电缆热缩中间头制作作业指导书编号:一、基本信息作业班组作业开始时间作业结束时间作业任务工作负责人工作人员二、作业前准备工作负责人序号准备项准备次项准备项内容确认绝缘手套、接地线、10kV验电笔、双保险安全带、警示牌、安全围栏、脚踏板/脚扣、兆欧表、1出发前准备必要的工具个人工具、电缆剥削器、钢锯、压接钳、电缆确认( )剪、电缆支撑器具、防雨伞、烙铁、液化气及喷枪、灭火器材电缆热缩中间头及附件( )套、三色胶布、2出发前准备必要的材料确认( )铜连接管三、作业风险1.低风险及以上基准风险序号危害名称风险描述风险控制措施工作负责人确认1、锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识，防1触电止错锯确认( )2、若有感应电压反映在停电线路上，应加挂接地线2.新增风险工作负责人序号风险描述控制措施确认1确认( ) 2确认( )四、作业过程步骤作业内容作业流程作业结果(1)锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识和记录(2)对需斩切的电缆进行复检并做好接地措施(3)将电缆对直固定，取其中心做出标记，作为接头中心。

锯切电缆，切口要整齐(4)按说明书尺寸要求剥切外护套，剥切铠装、内护层，剥切铜屏蔽带。

保留外半导电层，避免伤及绝缘体，其余剥除。

剥除多余线芯绝缘，清除绝缘表面碳迹，用细砂布打磨，用清洁剂擦净。

(5)用应力疏散包缠线芯绝缘与半导电层接口，在中心两侧的各相上套入应力管，加热收缩固定。

(6)套入管材:在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒;护层被剥除较短一边套入密封套;每相线芯上套入内外绝缘管、半导电管、铜网。

(7)将电缆连接两端的三相导体分别对应插入已清洁好的连接管内，进行压接。

压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的连接管。

10KV电缆热缩头制作

10KV电缆热缩头制作10KV电缆热缩头制作2010-08-01 21：34 106KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程106kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。

2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。

2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。

辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。

2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。

2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3高空作业(电杆上)应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入(室外)。

2.3.4变压器、高压开关柜(高压开关)、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。

3操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。

无工艺说明时，可按以下制作程序进行。

要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

3.1工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收固定绝缘管固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。

3.4剥除电缆护层(图2-232-23图2-24图2-25 3.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。

从电缆端头量取750mm(户内头量取550mm)，剥去外护套。

3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。

热缩电缆中间接头制作安装作业指导书

热缩电缆中间接头制作安装作业指导书引言：热缩电缆中间接头是一种常用于电力系统的连接元件，它能够提供可靠的电气绝缘和保护效果。

本指导书旨在提供热缩电缆中间接头制作安装的详细步骤，以确保作业过程的正确性和安全性。

一、准备工作1. 确认接头类型和规格，根据实际需求选择合适的接头和配套材料。

2. 检查接头和配套材料的数量和质量，确保无损坏和缺失。

3. 检查工具和设备的完好性和可用性，确保工作平稳进行。

4. 清理作业现场，确保安全和整洁。

二、制作接头1. 根据接头类型和规格，将电缆剥掉一段指定长度的绝缘层。

2. 使用清洁剂擦拭剥掉绝缘层的电缆端和接头的绝缘套管，确保表面干净无污染。

3. 将接头的绝缘套管套在电缆端上，确保套管与电缆绝缘层完全接触。

4. 使用绝缘套管加热枪均匀加热绝缘套管，使其缩小并与电缆绝缘层牢固连接。

5. 根据接头规格，依次安装导体套管、电缆屏蔽层套管和保护套管。

6. 检查接头的各个层次的套管是否安装合理，是否与电缆绝缘层和导体完全接触。

三、安装接头1. 将制作好的接头与相应的电缆连接器连接。

2. 使用接头断开钳检查接头的安装质量，确保连接牢固。

3. 使用带有温度控制的加热枪均匀加热接头，使其缩小并与电缆连接器完全密封。

4. 检查接头的缩径状态，确保无环氧溢出或接触不良的现象。

5. 检查接头的绝缘性能，使用绝缘电阻测试仪测量接头的绝缘电阻值。

四、完成作业1. 清理作业现场，归位和存放工具和材料。

2. 检查已安装的接头和连接器，确保接头和连接器完成安装的工作质量。

3. 编写作业记录，包括接头和连接器的型号、规格、安装日期和负责人等信息。

结语：热缩电缆中间接头制作安装是一项重要的作业，必须严格按照指导书的步骤进行操作。

同时，安全意识和质量意识也是重要的，确保作业过程和结果的安全可靠。

通过正确的制作和安装，可以提高电力系统的稳定性和效率。

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准

10kV电缆热缩中心接头制作作业标准一、前言电力系统中的电缆热缩中心接头是连接电缆在敷设、维护过程中中心的一道紧要工艺环节，是保证电力传输质量稳定的关键。

本文将基于国家标准以及实际操作阅历，对10kV电缆热缩中心接头制作进行标准化和规范化的描述，以保证电力系统中电缆热缩中心接头制作的质量和牢靠性。

二、材料准备1. 10kV 中压电缆2. 热缩管3. 热缩绝缘套管4. 硅橡胶套5. 导体绞合管6. 导体连接管7. 护套管8. 清洁毛刷（尺寸与电缆相符合）三、器材准备1.切割工具：①电线切割刀②剥线钳③管子切割刀2.热风枪3.电火花轮盘4.绝缘电阻测试仪5.压接钳6.热缩臂型套和热缩管吹风枪7.电焊机8.电气测试仪器四、操作步骤1. 在进行接头制作之前，需要对电缆进行检查，包括外观外壳、铠装、绝缘层、电缆芯线等的检查，确保处于正常状态。

假如发觉电缆有问题，需要进行维护和修理或更换。

2. 对于本次接头制作所使用的材料及器材进行检查，确保从质量和牢靠性两方面都不显现问题。

3. 依据电缆规格，选取合适的热缩管进行切割。

将切割好的热缩管长度，保证与电缆的绝缘部分长度相同。

4. 依据电缆连接的要求将电缆绞合，绞合的长度有效长度应当大于接头的长度，约为80cm。

5. 对电缆进行剥皮，将绝缘层暴露出来，通常剥去10-20cm的绝缘层。

6. 在击穿面及其相近进行清理，使用清洁毛刷清洗电缆芯线，确保电缆芯线的表面干净、干燥、平滑，否则将影响导体的导通。

7. 将热缩管套在已绞合好的电缆接头上，并在电缆中心部位套上导体绞合管，并将导体连接管接在绞合管两侧。

为确保导体间的间距，使用导体间距模板进行确认，将导体间距保持在规定的范围内。

8. 使用压接钳，对导体连接管进行压接，确保连接实现了低阻和紧固。

使用电气测试仪对压接质量进行测试。

测试电阻应符合要求，且连接处不应显现松动和不良接触。

9. 将热缩绝缘套管套在连接处进行加热缩，确保连接处企业固定和密封。

10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准

10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准一、准备工作1.确认所需的工具和材料，包括电缆、接头、热缩管、绝缘胶带、焊锡、剪刀、钳子等。

2.准备工作地点，确保工作区域干净、整洁，无尘土和杂物。

3.检查电缆的型号、规格是否符合要求，并确保电缆处于干燥、清洁的状态。

二、电缆处理1.根据需要，使用剪刀或剥线钳将电缆的外皮剥离，露出芯线。

2.清洁电缆芯线，用纱布或棉签擦拭芯线，确保表面无杂质和灰尘。

3.对于较粗的芯线，可以使用压接管进行压接，确保接触良好。

三、接头制作1.根据电缆的规格和要求，选择合适的接头。

2.使用剥线钳或剪刀将电缆芯线剥离一定长度，确保剥离的长度与接头的长度一致。

3.将剥离的芯线插入接头中，确保接触良好，紧固件牢固。

4.对于多芯电缆，确保每个芯线都已正确插入接头中，并使用紧固件固定。

四、热缩处理1.将热缩管套在接头上，确保热缩管覆盖住接头及芯线的裸露部分。

2.使用热风枪或电吹风对热缩管进行加热，使其收缩紧贴在接头和芯线上。

3.加热时注意控制温度和加热时间，避免热缩过度或不足。

4.热缩完成后，检查热缩管是否紧密贴合在接头和芯线上，无气泡或缝隙。

五、质量检测1.对完成的电缆中间接头进行外观检查，确保热缩管无气泡、裂纹等缺陷。

2.检查接头与电缆的接触是否良好，有无松动或接触不良现象。

3.对电缆进行绝缘测试，确保绝缘层完好无损，无短路或漏电现象。

4.对质量不符合要求的接头进行修复或更换。

六、安装使用1.将制作好的中间接头安装在指定的位置上，确保连接牢固、接触良好。

2.根据电缆的走向和要求，调整接头的方向和位置。

3.在安装过程中要避免过度拉伸或弯曲电缆，以免损坏电缆或接头。

4.安装完成后，再次进行绝缘测试，确保安装质量符合要求。

5.七、维护保养6.在使用过程中要定期检查接头的紧固件是否松动，如有需要应进行紧固。

7.定期清理电缆表面的灰尘和杂物，保持电缆的清洁和干燥。

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准1. 范围该文档旨在为电力行业从业人员提供关于10kV电缆热缩中间接头制作的标准操作步骤和注意事项，以确保该过程的安全、可靠和高效。

2. 规范2.1 设备准备在进行10kV电缆热缩中间接头制作作业前，应进行以下设备准备：•热缩套管；•剪刀或剥线钳；•手电笔；•玻璃纸；•打火机或热风枪；•电缆半导体切割机；•桥夹和绝缘薄膜；•清洁纸巾；•手套和眼镜。

2.2 操作步骤2.2.1 清洁使用清洁纸巾将要使用的电缆表面和连接件表面清洁干净，并确保操作者自己的手部也要干净。

2.2.2 切割和剥皮使用电缆半导体切割机将电缆半导体层切割至所需长度，然后使用剪刀或剥线钳将绝缘层和半导体切割开。

确保绝缘层不能被剪断或折叠，需要比切缘长2-3毫米。

2.2.3 套管将热缩套管沿纵向切开，并套在电缆上，确保其覆盖到绝缘层外缘。

2.2.4 热缩使用打火机或热风枪加热热缩套管，直到它完全缩合，并覆盖整个连接件。

注意不要过度加热，以免造成损坏。

2.2.5 包装使用玻璃纸包裹连接件和电缆的接口，并固定其位置以防万一。

2.2.6 绝缘在接口附近使用桥夹和绝缘薄膜进行绝缘。

2.2.7 检查检查电缆接头的完整性和良好的绝缘。

检查没有缺陷和漏洞，并确保连接紧固和无松动。

3. 注意事项在执行10kV电缆热缩中间接头制作时，需要注意以下事项：•遵守操作顺序；•确保设备和工具无损坏和正常；•确保电缆和连接件完全清洁；•对不同尺寸的电缆使用不同的热缩套管；•加热时保持一定的距离，以免过度加热；•定期检查电缆接头，确保其良好的绝缘和连接紧固。

4. 结论通过严格遵守10kV电缆热缩中间接头制作标准操作步骤和注意事项，可以确保该工作过程的安全、可靠和高效。

务必认真执行，以预防电力行业电缆连接件的损坏和人员伤亡。

10KV交联电缆热缩型中间接头作业指导书

1 目的：规范作业，提高检修质量。

2 适用范围：10KV交联电缆热缩型中间接头制作。

型号额定电压YJLV 10KVCV 10KVYJV 10KV3 职责：3.1 工作负责人按电气工作规程组织工作；在作业指导书的□内打∨以确认工作；进行接口工作联系；填写质量记录。

3.2 工作负责人负责办理工作票，进行现场发票，负责向工作成员交待安全措施，带电部位。

3.3 工作负责人有权对工作成员进行工作安排。

3.4 工作成员按电气工作规程和本作业指导书进行工作。

3.5 本作业指导书如有问题，所有人员应及时反馈，按文件和资料控制程序进行修改。

4 作业要求：4.1 工作人员配备与技能：4.1.1 工作负责人1名。

具备电气第一种工作票工作能力与资格，具备此型号交联电缆热缩型中间接头制作3次以上工作经验。

4.1.2 专责检修工2名。

具备电气第二种工作票工作能力与资格。

4.1.3 检修工1名。

具有1年以上电气工作经验，责任心强。

4.2 使用设备、工具仪器：4.2.1 压线钳1把，压接模子一套。

4.2.2 手锯1把。

4.2.3 铁剪子1把。

4.2.4 木敲棒1把。

4.2.5 煤气罐1只，烤把1支。

4.2.6 克丝钳1把。

4.2.7 电工刀1把。

4.2.8 盒尺1个。

4.2.9 定相用试灯或摇表、万用表。

4.2.10 平锉刀2把。

4.2.11 对讲机1对。

4.3 消耗性材料：4.3.1 中间头制作材料1套。

4.3.2 封铅1根。

4.3.3 硬脂酸1块。

4.3.4 抹布1块。

4.3.5 白布0.5m。

4.3.6 对接管4根。

4.3.7 砂布2张。

4.3.8 铜绑线1米。

4.4 工作流程：工作前准备中间接头制作耐压试验交票结束工作4.5 在整个电缆中间头制作过程中禁止使电缆局布过热热。

5 工作项目及工艺要求：5.1 工作前准备：工作负责人：工作成员：日期：5.1.1 对需对接中间头电缆进行核实，并摇绝缘符合标准。

准备合格电缆耐压合格。

热缩式电力电缆中间接头做法图解及工艺流程

低压电缆中间接头做法图解及工艺流程1.去掉绝缘层，不得损坏导体，三根导线长短错开，刮净导体绝缘漆膜，保证接头不存有油、水喝其他污物。

2.把接头分为数股（不小于六股）均匀分开，把两个电缆接头交叉在一起，交叉长度以两端线头与绝缘层对齐为宜。

3.把各股紧合一起，从中分出一股向一端缠绕，使各股一次缠绕完毕，另一端以同样方法进行，用手钳把接头缠紧，有条件时把接头挂锡，使效果更佳。

4.先用不同塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层，包扎要紧，亚敏粘胶带（黑色）包扎三层，每包扎一层用手挤压一次，保证包扎质量，最后用塑料绝缘胶带包扎两层即可。

5.先调整好小接头，用高压自粘带包扎5层，（不得嫂鱼四层），并要包住电缆护套部分25mm 以上，用塑料绝缘胶带包扎三层，两端超过前一层5mm以上，最好用50mm宽，长度适当的自行车内胎，锉净两面，涂上胶水，在接头外面缠绕一层，起保护作用，在包扎第一层黑胶布时，不得让铜丝头漏出或扎透胶布。

6.采用电弧焊接头或者套管冷压接头方法效果更佳。

7.中间接头两端距离外部护套50-70mm处用高压自粘带缠绕电缆，高压自粘带厚度约10-15mm，外部用青稞纸或硬质纸质（外部带塑料膜）广告卷纸成圆筒状，并在两端缠绕高压自粘带处用尼龙扎带扎进，在用壁纸刀割开一个小口，将A、B两桶冷补胶拌匀倒入中间接头中，完全充满。

8.冷却10小时后，拆除外部的圆筒。

备注：在特殊环境下（例如湿度很大的环境）可使用抵押电缆接线盒，防潮、防水效果更好。

低压电缆终端接头做法图解及工艺流程1.根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头型号尺寸要求，剥除外护套。

2.从芯线端头量出长度为线鼻子（套筒线鼻子或者开口线鼻子）的深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂，线鼻子选取要根据电缆的工作电流选取相应的线鼻子。

3.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

4.根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料袋分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

电缆热缩中间接头制作作业(3篇)

电缆热缩中间接头制作作业1、摇测电缆绝缘及放电。

2、剥去护套及钢铠。

3、剥内护层，割去填充物，套入各种管带。

4、切除芯线端部绝缘体，削绝缘体。

5、压接接续管并填充。

6、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管，填充台阶，加热固定外绝缘管套。

7、焊接地线，扎紧芯线。

8、加热固定外护套。

9、试验。

10、填埋中间接头，恢复现场，核相。

1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2、将两条需要接头的电缆拉直平放，并重叠200—300mm。

在重叠中心处将电缆锯开。

按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm,短端490mm)，在距外护层断口约50mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢铠。

3、保留20mm内护层，其余剥去。

齐根割去填充物。

在剥切长度较长一端套入外护套管，各相套入外绝缘管，内绝缘管，铜编织带。

同时在短的一端也套上外护套管。

4、在芯线端部切除绝缘体，长度为连接管长度二分之一加5mm。

并将绝缘体削成30mm长的锥体。

5、在导体上套上连接管，按规定压接后，缠绕绝缘带，并与两端绝缘搭接。

在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm。

6、用酒精擦去绝缘表面杂质后，将内绝缘管套在连接管上，由中间向两端加热收缩。

在内绝缘管两端台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过渡。

将外绝缘管(共2根)在连接管处相互重叠加热收缩。

7、两端钢铠用用地线(铜编织带)连接并焊牢(也可以用卡子固定)，焊接时用地线(铜编织带)旋绕扎紧芯线，用自粘胶带覆盖钢铠。

8、套上外护套管。

两端各搭电缆外护套100mm，两端涂上热熔胶。

加热收缩。

9、待冷却后即可做试验。

选用500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

10、填埋中间接头，埋深不低于0.8M，并设置相关标识；送电后进行低压核相，确认相位正确后方可通知用户使用。

电缆热缩中间接头制作作业（2）1. 工具准备：- 电缆切割工具（电缆剥离刀、电缆剥皮钳等）- 热缩套管套装工具（加热枪、热缩套管夹等）- 清洁工具（刷子、棉布等）- 测量工具（卷尺、电缆直径测量仪等）- 安全防护用品（手套、护目镜等）2. 准备工作：- 确认接头制作材料和规格是否正确，并检查材料是否完好无损。

电缆热缩中间接头制作作业标准

电缆热缩中间接头制作作业标准电缆热缩中间接头是电力系统中连接电缆的常用方法之一。

它具有可靠性高、安装方便、寿命长等特点，被广泛应用于电力系统和工业领域。

本文将介绍电缆热缩中间接头制作的作业标准。

材料准备在制作电缆热缩中间接头之前，需要准备以下材料：•电缆：应选用与接头连接的电缆相同规格或者相同截面积的电缆。

•中间接头：通常为热缩式中间接头。

•接续头：用于连接电缆和中间接头的部件，通常为电缆套管、接续套管等。

•切割工具：根据电缆和接头的不同规格和材料特性，选择相应的切割工具，如电缆剥刀、剥线钳等。

•热风枪：用于加热中间接头。

•剥线钳：用于剥掉电缆绝缘层。

•手电钻或手工钻：用于在接头上开孔。

制作工艺步骤一：准备工作将电缆和中间接头等材料放在工作台上，确保工作区域整洁干净，所有工具和材料摆放有序，以便操作和管理。

检查所有电缆和材料是否符合要求，不得使用有毛病的电缆和中间接头。

步骤二：剥皮首先需要对接头和电缆进行剥皮处理。

用剥线钳将电缆绝缘层剥掉2-3厘米左右，使得电线露出来。

接着将中间接头上的绝缘管剪掉，露出中间接头的金属部分。

步骤三：热缩连接将电缆和中间接头按照规定的连接方式连接起来。

根据规格和型号选择合适的电缆套管或接续套管，并将其套在电缆和中间接头的金属部分上。

然后，用热风枪对套管进行加热，使其热缩与电缆和中间接头金属部分紧密连接在一起。

步骤四：打孔连接有些中间接头需要钻孔连接。

这时，需要使用手电钻或手工钻在中间接头上开孔。

开孔的位置和大小要根据中间接头的要求和电缆的实际情况确定。

钻孔后，将电缆放进中间接头，然后用螺丝固定电缆和中间接头。

步骤五：测试验收完成接头制作后，应进行测试和验收。

首先检查所有连接部位是否牢固，电缆是否与接头紧密贴合。

然后进行绝缘电阻测试，确保电缆与接头之间的绝缘性能符合要求。

最后进行短路和耐压试验，确保电缆在正常工作负荷下能够稳定运行。

注意事项在制作电缆热缩中间接头时，需要注意以下事项：1.所有电缆和中间接头必须符合规格和型号要求，不得使用有毛病的材料。

热缩电缆终端接头制作

热缩电缆终端接头制作1、作业前工作(1)现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级)安全技术交底表。

（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。

现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场.（3）将电缆封口打开，用2500~5000V 绝缘电阻表测试绝缘合格方可进入下一道工序(使用绝缘电阻表测试绝缘应按电缆试验要求执行）。

（4)在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。

安装户内电缆头前，在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地（如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时，可以不用重复安装电缆支持角铁）.（5）安装户外电缆头前，按设计要求在安装电缆头的电杆（塔）上安装电缆抱箍或金具，电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度,满足终端和临时荷重的承载要求。

抱箍或金具及保护管应坚固耐用，并应镀锌（建议采用热镀锌材料）。

（6）矫直并清洁端部一段电缆.(7）做好防雨、防尘措施2、开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令3、剥切电缆（1)在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层. （2）剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5~10mm。

（3）35kV 电压等级请参照中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书相关部分4、安装接地线（1）将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。

对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。

对于无铠装电缆可直接将接地线引下.（2)接地线截面面积不应小于下表规定。

5、包绕填充胶用自黏带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果形状，清洁密封段电缆外护套。

10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准

10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准摘要：1.10kv电缆中间接头热缩制作的意义和重要性2.10kv电缆中间接头热缩制作的工艺流程3.10kv电缆中间接头热缩制作的关键步骤和注意事项4.10kv电缆中间接头热缩制作的实用性和应用价值正文：在我们国家的电力系统中，10kv电缆线路起着至关重要的作用。

然而，电缆线路在长期运行过程中，由于外部环境和内部因素的影响，可能会出现故障。

为了保证电力系统的稳定运行，我们需要对电缆线路进行定期维护和修复。

其中，10kv电缆中间接头热缩制作是一项关键的技术环节。

10kv电缆中间接头热缩制作的意义和重要性不言而喻。

首先，它能有效提高电缆线路的可靠性和安全性。

通过接头热缩制作，可以减小电缆接头的电阻，降低电缆线路的损耗，延长电缆的使用寿命。

其次，接头热缩制作有助于降低故障率。

在接头处采用热缩技术，可以提高接头的密封性能，防止水分、灰尘和其他有害物质侵入，从而降低故障发生的可能性。

接下来，我们来了解一下10kv电缆中间接头热缩制作的工艺流程。

首先，准备工作。

清理接头部位的油污、氧化层和毛刺，确保接头部位的干净。

然后，安装接头附件。

根据设计图纸，将接头附件按照要求安装在电缆上。

接着，进行热缩处理。

将热缩套管套在接头部位，通过加热使热缩套管收缩，形成紧密的密封保护。

最后，进行检查和试验。

完成热缩制作后，对电缆接头进行电气性能和密封性能的检查，确保接头的质量达到要求。

在10kv电缆中间接头热缩制作过程中，关键步骤和注意事项如下：1.严格遵循设计图纸和施工标准，确保接头制作的规范性。

2.选用优质的热缩材料，以保证接头的密封性能和使用寿命。

3.在热缩处理过程中，注意控制加热温度和时间，避免过度收缩或损坏电缆绝缘层。

4.做好接头的防护措施，防止在施工过程中发生意外损伤。

5.检查和试验是确保接头质量的关键环节，不能马虎对待。

总之，10kv电缆中间接头热缩制作是一项重要的维护工作，它关系到电缆线路的安全、稳定运行。

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准热缩中间接头是一种用于电缆终端和电缆连接的重要组件，用于保护电缆连接点的密封和绝缘。

下面是一般的10kV电缆热缩中间接头制作作业标准：
1. 物料准备：
- 10kV电缆
- 10kV电缆热缩套
- 接头套
- 密封套管
- 密封液
- 密封胶
2. 安装前准备：
- 检查电缆外皮和绝缘层是否完好，如有损坏应修复或更换- 清洁电缆表面，确保无尘、油污和水分
- 将热缩套和其他物料准备好
3. 制作作业步骤：
a. 根据电缆规格和接头套的尺寸，确定热缩套的长度，并采用适当的工具切割热缩套。

b. 用绝缘胶带将热缩套的两端固定在电缆外皮上，确保套口对齐并与电缆外径相吻合。

c. 将接头套插入热缩套内，确保接头套能够完全覆盖电缆绝缘层。

d. 在接头套的两端分别安装密封套管，确保与接头套和电缆外皮紧密贴合。

e. 在接头套的两端涂抹适量的密封液，以增加密封性能。

f. 用热风枪或火焰加热热缩套，使其收缩并与接头套和电缆外皮紧密贴合。

g. 在接头套两端涂抹一层密封胶，以提供额外的保护和防水性能。

4. 完工检验：
- 检查热缩套与电缆外皮、接头套和密封套管的连接是否牢固、紧密贴合。

- 检查接头套和密封套管的密封性能和涂覆情况。

- 检查密封胶的覆盖情况和充实度。

- 测量接头套的长度和直径是否符合要求。

这些步骤仅为参考，实际制作作业应根据具体的设备规格和作业要求进行。

在制作过程中，应遵守安全操作规程，并确保操作人员具备相关的训练和经验。

同时，应遵循电缆和接头制造商提供的具体制作指导和要求。

10kV电缆热缩接头制作标准

10kV电缆接头制作工艺标准方案施工单位：审核人：编制人：目录一、适用范围 (2)二、施工准备 (2)三、操作工艺 (2)四、质量标准 (5)五、应注意的质量问题 (5)六、质量记录 (6)一、适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

二、施工准备2.1、设备及材料要求主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。

并有合格证及说明书。

其型号、规格、电压等级符合设计要求。

辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

2.2、主要机具喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3、作业条件电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

施工现场要干净、宽敞、光线充足。

施工现场应备有220V交流电源。

室外施工时，应搭设临时帐蓬。

三、操作工艺3.1、工艺流程设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2、设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

3.3、剥除电缆护层如：图1图 1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。

剥除屏蔽层及半导电层（图2-）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。

10KV高压电缆中间热缩接头制作详细过程整理版

10KV高压电缆中间接头制作详细过程！本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。

1，切割电缆。

将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。

3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。

8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

14，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

15，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

16，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺

交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺首先，准备工作。

1.准备所需材料和工具，包括热缩套管、半导电屏蔽层、绝缘层、金属屏蔽层、绝缘套管、接地夹、绝缘套管剥离工具、热风枪等。

2.检查接头的规格和型号是否符合要求，并清洁各接口表面，以确保良好的接触。

3.检查热缩套管是否符合规定的尺寸，同时检查热缩套管和其他材料是否有损坏。

4.放置工作台，确保操作空间整洁。

接下来是接头制作的具体步骤。

1.节选电缆将待连接电缆两端剥皮，露出净铜导体，并对其进行清洁。

根据电缆规格和型号选择合适的热缩套管、绝缘套管和金属屏蔽层。

2.安装半导电屏蔽层在电缆净铜导体上涂抹一层半导电屏蔽层，确保其均匀覆盖导体表面，并与电缆外绝缘层颜色区分开。

3.安装绝缘层将绝缘层套在半导电层上，并确保绝缘层的长度达到要求，并覆盖半导电层。

4.安装金属屏蔽层将金属屏蔽层套在绝缘层上，确保金属屏蔽层的接地部分与接地夹紧密连接，并将金属屏蔽层固定。

5.安装热缩套管将热缩套管套在金属屏蔽层上，确保套管长度和型号符合要求，并用热风枪加热，使其完全缩紧，形成密封。

6.安装接地夹将接地夹套在金属屏蔽层的接地部分上，并将其与金属屏蔽层连接，以确保接地的可靠性。

7.安装绝缘套管在已经制作好的接头外套一层绝缘套管，以提高接头的机械强度和抗污闪击能力。

8.检查和测试完成接头制作后，对接头进行检查和测试，确保每个部分安装正确，并用测试仪器对接头进行电气测试，以验证接头的质量和安全性。

以上是交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头的制作工艺，每个步骤都需要仔细操作，保证接头的质量和可靠性。

在制作过程中，还需要遵守安全操作规范，确保操作人员的人身安全。

同时，在使用接头时，还需要定期检查和维护，以确保其正常运行。

(完整)35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法

35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法中国化学工程第六建设公司供电系统中常用的高压电缆，以前多为油浸式，目前交联聚乙烯电缆因其性能优良而得到广泛应用，新建厂矿已普遍采用这种电缆。

为解决35KV交联聚乙烯三相统包电缆连接头以及交联电缆与油浸电缆连接的制作工艺。

中化六公司与吉化计电安装公司开发了此工法。

一、适用范围本工法解决了高压电缆间连接的问题，特别是解决了两代（交联、油浸）电缆间衔接的问题，为老一代油浸电缆的再利用开辟了一条新路。

它适用于新建和改、扩建工程的电缆施工中，可以利用老系统中大量有价值的油浸电缆，减少工程投资和施工量，缩短工期，一旦全国各厂矿、企业推广应用，将产生巨大的社会和经济效益。

二、工艺原理本工法选用近年新研制的高性能热缩材料－－多相聚合物辐射交联热缩材料的管材和填充胶带，在制作中可根据不同的需要填加达到具有某种特征功能的材料，它在常温下为固体，加热后弹性加大，加外力扩张并保持其形变冷却至常温，这时聚合物大分子链段变形后因“冻结”而保持形变，待作头时再加温接近140℃则其链段“解冻”，突然松弛，恢复弹性，材料又恢复原来的形状，此即所谓的“记忆效应”。

本工法中所采用的不同尺寸和用途的管材就是这样一批材料，同时配置一套相应配合的填充胶带，这些胶带在常温下是固体，受热后软化，其软化点高于电气正常工作温度，因此运行时不会流失。

同时它们的绝缘性能好，粘接性也好，可粘合金属和非金属材料，用它来密封材料的接触面和填充其间的间隙，可加强接头的紧固性和密封性。

再则它在油中不溶胀，可封油。

由于使用了这些胶带，热缩型电缆头也就具备了浇注式电缆头的密封、紧固的性能。

三、工艺程序（一）工艺流程1.三相统包交联电缆热缩型连接头制作工艺流程，见图1。

2.交联电缆与油浸电缆热缩型连接头制作工艺流程，见图2施工准备收集资料、起草、讨论、修订方案制定施工方案材料选购人员培训热铜·铝辅消技讨制法模备缩压助耗术论定拟齐材接材材交方操操工料管料料底案作作具施工剖清套套管线依管套包收连拉切洁内应、芯次、管绕缩通、电去护力屏连收绝铜内钢收缆污套控蔽接缩缘网护铠缩制绝应管套外管缘力屏护、套控蔽套绝管制绝缘缘耐压检查结果送电运行交工图 1 35kV交聚电缆三相统包热缩接头工艺流程图施工准备剖除套作缩剖除压分套作焊套缩加“油”污缩“苹导“交”污芯层包“橄”接缩护装端作热果”电端去线缩铜缆”地护套外电塑缩缩管电环接管管型线套接壳缆料管手缆套管口环套管图2 施工工序流程图(二)施工工序及操作要点：1.交联电缆连接头施工工序及操作要点，现以美国Raychem公司的35kV热缩连接头EPKL-35B/3XU-T为例说明其施工工序和操作要点。

2023年电缆热缩中间接头制作作业标准

2023年电缆热缩中间接头制作作业标准一、引言电缆热缩中间接头是电力系统中重要的连接装置，其质量和可靠性对电力系统的正常运行具有重要意义。

为了提高电缆中间接头的制作质量和一致性，制定本作业标准。

二、适用范围本作业标准适用于2023年及以后的电缆热缩中间接头制作作业。

三、术语和定义3.1 电缆热缩中间接头：将电缆的两端通过接头连接起来的装置。

3.2 热缩套管：在电缆接头上进行热缩固定的保护套管。

3.3 绝缘层：电缆中用于隔离导体和环境的绝缘材料。

3.4 屏蔽层：电缆中用于防止干扰信号和电磁波传输的屏蔽材料。

四、质量要求4.1 中间接头制作过程中，要严格按照电缆制造商提供的技术要求和产品规格书进行操作，确保产品质量。

4.2 接头制作过程中，要确保绝缘层和屏蔽层不被损坏或破坏。

4.3 接头制作结束后，要进行电性能测试和机械性能测试，确保接头的质量和可靠性。

五、作业流程5.1 准备工作5.1.1 检查所需材料和工具是否齐全，并进行验收。

5.1.2 检查电缆接头的型号和规格是否与设计要求相匹配。

5.1.3 清洁工作区域，确保操作环境整洁。

5.2 制作操作5.2.1 根据电缆制造商提供的接头制作图纸进行操作。

5.2.2 清理电缆断口，确保无污垢和杂质。

5.2.3 在电缆断口上进行绝缘层和屏蔽层的拆除，确保拆除完整且不损坏。

5.2.4 安装热缩套管，确保套管的尺寸和规格与设计要求相符。

5.2.5 进行热缩操作，确保热缩套管牢固地包裹在电缆上。

5.2.6 进行电性能测试和机械性能测试，确保接头符合质量要求。

5.3 完工和验收5.3.1 完成接头制作后，对作业区域进行清理，确保环境整洁。

5.3.2 进行接头的视觉检查，确保外观无明显破损和缺陷。

5.3.3 进行电缆导通测试和耐压测试，确保接头的电性能符合标准要求。

六、安全与环保要求6.1 在操作过程中，要戴好防护手套、护目镜等个人防护用品，确保人员的安全。

6.2 操作结束后，要安全地处置废弃物和材料，做好环保工作。

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准一、引言10kV电缆热缩中间接头是将两根或多根电缆在一定长度内剥去绝缘层，通过热缩套管的热收缩作用将电缆连接，实现信号传输和电力传输的重要组件。

本文将介绍10kV电缆热缩中间接头的制作作业标准。

二、设备和工具1. 电缆切割工具：电缆切割刀、剥线钳；2. 电缆绝缘剥离工具：电缆剥离刀、刮刀；3. 热缩套管工具：热风枪、热缩套管；4. 绝缘材料：绝缘胶带、绝缘涂料。

三、制作步骤1. 确保工作环境安全，戴好防护用品；2. 对待连接的电缆进行切割，切口应平整、整齐，无毛刺、裂纹等缺陷；3. 使用电缆剥离刀，将电缆的绝缘层剥离，注意不要损伤导体，剥离的长度应符合热缩套管的要求；4. 对剥离后的导体进行清洗，保证表面干净无污垢；5. 将热缩套管套在导体上，确保套管完全覆盖导体，不得有错位、滑脱等现象；6. 使用热风枪，对热缩套管进行加热，热缩套管会收缩，将导体和套管完全固定在一起；7. 使用绝缘胶带对接头进行绝缘，粘贴时应压实均匀，确保胶带牢固不松动；8. 使用绝缘涂料对接头进行第二次绝缘，确保绝缘层的完整性和导电的防护；9. 对制作好的接头进行检查，确保无漏电、短路等故障；10. 记录接头的制作情况和质量检查结果。

四、注意事项1. 制作过程中应严格按照操作规程进行，确保操作准确、安全；2. 使用的工具和设备应符合安全标准，并经常进行维护和保养；3. 切割电缆时要小心操作，避免出现安全事故；4. 操作人员应熟悉电缆的内部结构和工作原理，确保操作的准确性；5. 制作好的接头应进行质量检查，确保符合使用要求；6. 在操作过程中，应注意防止接头接触污垢和湿气，以防止接触不良或绝缘性能下降。

五、总结制作10kV电缆热缩中间接头需要经过一系列的步骤，包括切割电缆、剥离绝缘层、热缩套管与导体连接、绝缘胶带和绝缘涂料的应用等。

正确的操作和严格的质量检查是保证制作质量的关键。

只有符合标准的制作，才能确保10kV电缆热缩中间接头在使用过程中的稳定性和安全性。