瓶组站操作规程

瓶组间、气化室操作规程

开机前的准备工作

将使用瓶组及备用瓶组的钢瓶与高压软管连接好，确认瓶组间及气化室内的所有阀门都是关闭的。

给气化炉加水，观察水位计，直至水位处于水位计一半以上（注意不要让水位太满）。

开机

接通气化炉电源，15分钟后，观察气化炉温度表是否在60-75℃的范围内。

当气化炉水温达到50℃以上时，缓慢开启使用钢瓶的角阀及连接高压软管的截止阀，并检查是否有泄漏现象。

缓慢开启气化炉液相进出口阀门，并观察气化炉的压力表，当压力与瓶组间压力相等时开启气相出口阀门，观察减压后的压力是否在使用范围内。在满足使用的条件下，尽可能将压力降低，以减少石油气凝结的数量。

使用侧瓶组间石油气用完时，打开备用侧钢瓶角阀及截止阀，并打开备用侧总阀，关闭使用侧钢瓶角阀，截止阀及总阀，换上已充气的钢瓶作备用。

停机

用户停止用气，需关闭高中压调压器后气相管法兰球阀及用气设备前燃气阀门。

当需要停机较长时间时，应先关闭所有钢瓶的角阀，让气化炉继续工作，直至耗尽炉内及管道的石油气，然后关闭所有阀门及切断电源，并且要及时通知车间相关人员以免发生事故。保养

气化炉内需定期加入清水，以保证有足够水位。

气化炉及分离器需每隔一段时间进行清残渣及排油，此过程可在正常生产时进行。

瓶组间操作工岗位责任制

瓶组间值班人员必须熟悉瓶组间设备原理、性能、构造和工艺流程。会操作、会保养、会排除故障。严格执行安全操作规程。

值班人员必须坚守岗位，不得撤离职守。

值班人员必须提前15分钟到岗，到岗后认真填写交接班记录，字迹要清楚，瓶组间绝对不准吸烟。

要按工艺走向检查设备管线，按照记录表要求填写运行记录。

随时注意集气管压力，及时切换瓶组，同时尽量减力残液量。

摸索用气规律，及时通知化液化石油气公司送空瓶充气，保证有一组钢瓶运行，绝对避免发生断气事故。钢瓶进出瓶组间，值班人员和运瓶人员双方要在记录卡上签字。

气瓶的上下车及搬运过程要小心，不得碰撞地面。

定期检查，维护瓶组间内消防器材。

遇有紧急事故，立即关闭总阀门停气，遇有火情，要及时尽力扑救，并立即向“110”报警，同时报告公司。

经常清洁瓶组内设备，管线及室内外卫生，保持瓶组间内清洁和空气流通。