汽车衡全自动智能称重系统设计方案

合集下载

汽车衡智能称重系统方案

汽车衡智能称重系统方案

汽车衡智能称重系统方案目录、/.—亠一、前言 (3)二、系统特点 (4)三、系统组成 (4)四、系统布局 (5)五、运煤车出、入场流程 (5)六、称重布置图 (6)七、称重流程 (6)八、系统部件 (6)九、软件主要功能 (10)十、防作弊功能 (12)十一、质量保证体系 (15)十二.设备包装标识、运输方案 (16)十三、技术服务 (16)十四、设备清单 (18)一、前言汽车衡是一般中大型厂矿企业的常见的计量设备,其计量过程中的车号、皮重等数据信息通常需要人工抄录并输入计算机,因而存在抄录错误的现象。

在称量过程中还会存在作弊现象,造成称量失准,最终影响企业效益。

如何解决这些问题,成为企业亟待解决的事情。

我公司在积累了大量应用实践经验的基础上,推出的汽车衡无人值守系统,能快速有效地解决这问题。

兴安煤矿汽车衡现状及要求:1. 现场有梅特勒托利多汽车衡一台,称重仪表一(T8000)块;2. 要实现汽车衡的控制要求需要增加,计算机、挡车器、LED显示屏(显示车辆空车重、运煤量)、刷卡器、交换机等相关设备;3. 汽车衡控制流程如下:A:在开票室由开票人员通过刷卡注册软件将当前车辆的相关信息(如:车号、运输单位等)录入系统,然后将注册好的卡发给司机;B:司机拿着卡将车开上汽车衡,磅房操作人员将挡车器落下,司机刷卡,操作人员将核对电脑上的车辆相关信息,并保存数据,室外大屏幕上会显示当前车辆的空车重量,便于司机查看,保存好数据后,挡车器抬起将车辆放行,进入拉煤;C: 出矿时,司机将煤车开上汽车衡,挡车器落下,大屏幕显示当前重量,司机刷卡,系统获取当前车辆信息,操作人员核对数据后,将数据保存并打印磅单,挡车器抬起将车辆放行。

D: 当车辆驶出至发卡处,司机将卡交回,并由发卡人员将该卡注销,以备重复使用。

至此,车辆出入衡一个流程结束。

根据以上兴安矿的要求和现状,我们有针对性的设计了本技术方案。

二、系统特点汽车衡智能称重系统在不改动原来汽车衡设备的前提下,结合了车号自动识别技术、视频监控技术、红外检测技术及远程在线诊断维护技术,真正实现了汽车衡的智能化称重,确保车号、重量、抓拍图片一一对应,并保存到计算机内,最大程度保证了计量数据安全性及数据可溯源性。

汽车衡智能称重系统方案设计

汽车衡智能称重系统方案设计

汽车衡智能称重系统方案设计1.引言2.系统组成2.1传感器:采用压力传感器或称重传感器安装在汽车衡上,用于测量汽车的压力或重量。

传感器将测量数据转换为电信号并传输给数据处理中心。

2.2数据处理中心:接收来自传感器的数据,并进行实时的数据处理和分析。

数据处理中心可以是一个服务器或云平台,能够存储和管理大量的称重数据,并提供实时的重量信息和统计报告。

2.3监控显示器:用于显示汽车的重量和其他相关信息。

监控显示器可以是一个终端设备或者嵌入式在汽车衡上,方便用户实时查看汽车的重量。

2.4控制单元:控制单元负责控制称重过程中的各项操作,包括传感器的工作状态、数据传输和数据处理。

3.系统工作流程3.1安装传感器:将传感器安装在汽车衡上,确保传感器与汽车衡之间有稳定的物理连接。

3.2数据采集:传感器实时监测汽车衡上的压力或重量,并将测量数据转换为电信号。

3.3数据传输:传感器将测量数据传输给控制单元,控制单元将数据传输给数据处理中心。

3.4数据处理:数据处理中心接收到来自控制单元的数据,并进行实时的数据处理和分析。

数据处理中心可以将数据存储在数据库中,以备后续查询和分析。

3.5结果显示:将实时的汽车重量信息和统计报告显示在监控显示器上,方便用户查看。

4.系统特点4.1自动化:传感器实时监测汽车的重量,整个称重过程无需人工干预。

这样不仅提高了称重的效率,还减少了人为误差。

4.2精确性:传感器采用高精度的压力传感器或称重传感器,能够实时测量车辆的重量,并提供准确的数据和报告。

4.3实时性:数据处理中心能够及时接收并处理来自传感器的数据,实现实时监测和报告功能。

用户可以随时了解车辆的重量情况。

4.4数据管理:数据处理中心可以对大量的称重数据进行存储和管理,便于后续查询和分析。

5.总结汽车衡智能称重系统是一种能够解决汽车运输行业中称重不便捷和不准确问题的先进设备。

通过利用传感器和数据处理技术,该系统能够实时测量车辆的重量,并提供准确的数据和报告。

最新汽车衡智能称重系统方案

最新汽车衡智能称重系统方案

汽车衡智能称重系统方案目录一、前言 (3)二、系统特点 (4)三、系统组成 (4)四、系统布局 (5)五、运煤车出、入场流程 (5)六、称重布置图 (6)七、称重流程 (6)八、系统部件 (7)九、软件主要功能 (9)十、防作弊功能 (11)十一、质量保证体系 (13)十二.设备包装标识、运输方案 (14)十三、技术服务 (14)十四、设备清单 (16)一、前言汽车衡是一般中大型厂矿企业的常见的计量设备,其计量过程中的车号、皮重等数据信息通常需要人工抄录并输入计算机,因而存在抄录错误的现象。

在称量过程中还会存在作弊现象,造成称量失准,最终影响企业效益。

如何解决这些问题,成为企业亟待解决的事情。

我公司在积累了大量应用实践经验的基础上,推出的汽车衡无人值守系统,能快速有效地解决这问题。

兴安煤矿汽车衡现状及要求:1.现场有梅特勒托利多汽车衡一台,称重仪表一(T8000)块;2.要实现汽车衡的控制要求需要增加,计算机、挡车器、LED显示屏(显示车辆空车重、运煤量)、刷卡器、交换机等相关设备;3.汽车衡控制流程如下:A:在开票室由开票人员通过刷卡注册软件将当前车辆的相关信息(如:车号、运输单位等)录入系统,然后将注册好的卡发给司机;B:司机拿着卡将车开上汽车衡,磅房操作人员将挡车器落下,司机刷卡,操作人员将核对电脑上的车辆相关信息,并保存数据,室外大屏幕上会显示当前车辆的空车重量,便于司机查看,保存好数据后,挡车器抬起将车辆放行,进入拉煤;C: 出矿时,司机将煤车开上汽车衡,挡车器落下,大屏幕显示当前重量,司机刷卡,系统获取当前车辆信息,操作人员核对数据后,将数据保存并打印磅单,挡车器抬起将车辆放行。

D: 当车辆驶出至发卡处,司机将卡交回,并由发卡人员将该卡注销,以备重复使用。

至此,车辆出入衡一个流程结束。

根据以上兴安矿的要求和现状,我们有针对性的设计了本技术方案。

汽车衡智能称重系统在不改动原来汽车衡设备的前提下,结合了车号自动识别技术、视频监控技术、红外检测技术及远程在线诊断维护技术,真正实现了汽车衡的智能化称重,确保车号、重量、抓拍图片一一对应,并保存到计算机内,最大程度保证了计量数据安全性及数据可溯源性。

智慧车载称重系统设计方案

智慧车载称重系统设计方案

智慧车载称重系统设计方案智慧车载称重系统是一种用于监测和记录车辆载重情况的技术方案。

它可以通过传感器和数据记录设备实时追踪车辆的重量,并将这些数据传输到中央服务器进行分析和存储。

下面是一个智慧车载称重系统设计方案的概述。

1. 系统组成智慧车载称重系统主要由以下组成部分构成:- 传感器:用于检测车辆重量的传感器安装在车辆的底盘上,能够实时测量并记录车辆的载重情况。

- 数据记录设备:数据记录设备安装在车辆的驾驶室内,用于收集传感器的数据并将其传输到中央服务器。

- 中央服务器:中央服务器负责接收和存储来自车辆的数据,并对其进行分析和处理。

- 用户界面:用户界面可以是一个监测站点或手机应用程序,用于显示车辆和载重数据,并提供分析和报告功能。

2. 系统工作原理智慧车载称重系统的工作原理如下:- 传感器安装在车辆的底盘上,可以通过应变片或压力传感器等测量设备来检测车辆的重量。

- 传感器将检测到的重量数据发送给数据记录设备,数据记录设备将数据进行处理和存储,并通过无线网络传输到中央服务器。

- 中央服务器接收和存储来自多个车辆的数据,并进行分析和处理。

- 用户可以通过监测站点或手机应用程序访问中央服务器,查看车辆和载重数据,以及获取分析和报告。

3. 系统功能智慧车载称重系统具有以下主要功能:- 实时监测:系统能够实时监测车辆的载重情况,包括当前重量和历史记录。

- 数据分析:系统可以对车辆的载重数据进行分析和处理,提供统计信息和趋势分析,以帮助用户优化车辆的装载计划。

- 报警功能:系统可以设置是否超过允许的载重限制,并在超过限制时发出警报,以防止车辆超载。

- 远程访问:用户可以通过监测站点或手机应用程序远程访问系统,随时随地查看车辆和载重数据。

- 数据存储:系统能够长期存储车辆和载重数据,并提供数据备份和恢复功能。

4. 系统优势智慧车载称重系统相比传统的手动称重方式具有以下优势:- 自动化:系统能够自动记录和传输车辆的载重数据,减少人工干预和错误。

车载智慧称重系统设计方案

车载智慧称重系统设计方案

车载智慧称重系统设计方案一、方案概述车载智慧称重系统是一种通过传感器测量车辆载重情况的系统,能够实时获取车辆的重量信息,并通过数据传输方式将数据传送到计算机或移动设备上,方便对车辆载重进行管理和监控。

该系统可以广泛应用于物流运输、公路执法等领域,具有较高的实用性。

二、系统组成及工作原理1.主控设备:主控设备通常由一台计算机或移动设备组成,用于接收和处理传感器采集的数据,同时负责数据的存储与管理。

主控设备可以通过数据线或者无线方式与传感器进行通信。

2.传感器:传感器是车载智慧称重系统的核心部件,其作用是测量车辆的实时重量。

传感器通常采用负载传感器或压力传感器的形式,安装在车辆的悬挂系统或承载平台上。

传感器采集到的数据通过数据线或者无线方式传送到主控设备。

3.数据传输方式:数据传输方式可以采用有线或者无线方式。

有线方式通常采用USB或者RS485接口进行数据传输;无线方式通常采用无线传感网络技术(例如蓝牙、Wi-Fi 或者ZigBee)进行数据传输。

4.软件应用:主控设备上安装有相应的软件应用,用于接收和处理传感器传送的数据,并将数据显示在界面上,同时可以对数据进行存储和管理,并提供相应的查询和统计功能。

系统工作流程如下:1.传感器采集车辆载重数据,并通过无线或有线方式传输给主控设备;2.主控设备接收到传感器采集的数据;3.主控设备上的软件应用对接收到的数据进行处理和存储,并在界面上显示相关信息;4.用户通过计算机或移动设备可以查询和查看车辆载重信息,实现对车辆载重情况的监控和管理。

三、设计要点和难点1.传感器选择:传感器是系统的核心组件,设计时需要选择合适的传感器类型和规格,以保证测量的准确性和可靠性。

2.数据传输方式选择:数据传输方式需要根据实际情况选择,有线方式相对稳定可靠,无线方式则可以提高系统的灵活性和便利性。

3.主控设备的选择和处理能力:主控设备需要具备较强的计算和存储能力,同时要考虑能够支持相应的软件应用和数据传输方式。

汽车衡智能称重系统办法

汽车衡智能称重系统办法

汽车衡智能称重系统方案目录—、前言 ................... 错误!未指定书签二、系统特点 ................ 错误!未指定书签三、系统组成................. 错误!未指定书签四、系统布局................. 错误!未指定书签五、运煤车出、入场流程 ........... 错误!未指定书签六、称重布置图 ............... 错误!未指定书签七、称重流程 ................ 错误!未指定书签八、系统部件................. 错误!未指定书签九、软件主要功能................ 错误!未指定书签十、防作弊功能 ................. 错误!未指定书签十^一、质量保证体系 ............. 错误!未指定书签十二.设备包装标识、运输方案 .......... 错误!未指定书签十三、技术服务 ................. 错误!未指定书签十四、设备清单 ................ 错误!未指定书签一、前言汽车衡是一般中大型厂矿企业的常见的计量设备,其计量过程中的车号、皮重等数据信息通常需要人工抄录并输入计算机,因而存在抄录错误的现象。

在称量过程中还会存在作弊现象,造成称量失准,最终影响企业效益。

如何解决这些问题,成为企业亟待解决的事情。

我公司在积累了大量应用实践经验的基础上,推出的汽车衡无人值守系统,能快速有效地解决这问题。

兴安煤矿汽车衡现状及要求:1.现场有梅特勒托利多汽车衡一台,称重仪表一(T8000)块;2.要实现汽车衡的控制要求需要增加,计算机、挡车器、LED显示屏(显示车辆空车重、运煤量)、刷卡器、交换机等相关设备;3.汽车衡控制流程如下:A:在开票室由开票人员通过刷卡注册软件将当前车辆的相关信息(如:车号、运输单位等)录入系统,然后将注册好的卡发给司机;B:司机拿着卡将车开上汽车衡,磅房操作人员将挡车器落下,司机刷卡,操作人员将核对电脑上的车辆相关信息,并保存数据,室外大屏幕上会显示当前车辆的空车重量,便于司机查看,保存好数据后,挡车器抬起将车辆放行,进入拉煤;C:出矿时,司机将煤车开上汽车衡,挡车器落下,大屏幕显示当前重量,司机刷卡,系统获取当前车辆信息,操作人员核对数据后,将数据保存并打印磅单,挡车器抬起将车辆放行。

《汽车衡全自动智能称重系统》设计方案

《汽车衡全自动智能称重系统》设计方案

《汽车衡全自动智能称重系统》设计方案设计方案:汽车衡全自动智能称重系统1.系统背景随着城市交通的发展和物流行业的不断壮大,汽车衡作为一种重要的物流设备,被广泛应用于货物称重的过程中。

然而,传统的汽车衡需要人工操作,效率低下且易受人为因素的影响,不符合现代物流行业对高效、准确、智能化操作的要求。

因此,设计一种全自动智能称重系统,将提高物流行业的效率,并减少因人为操作造成的错误。

2.系统功能该系统的主要功能如下:(1)车辆进入自动感应区域后,系统能自动识别并记录车辆的车牌号码,与车辆信息库中的数据进行比对,确保车辆数据准确无误。

(2)车辆驶入稳定区域后,车辆传感器系统将自动测量车辆的长度、宽度和高度,并记录在数据库中。

(3)强度传感器能够准确测量车辆的重量,并将数据传输到控制系统。

(4)控制系统能自动计算车辆的总重量,并与车辆信息库中的数据进行比对,确保称重数据准确无误。

(5)称重完成后,系统将自动打印出称重信息,并显示在屏幕上。

(6)系统还具备数据分析和存储功能,可以保存车辆的称重记录,并能够对数据进行统计和分析。

3.系统组成(1)车辆识别模块:主要包括车牌识别摄像头、图像处理算法和车辆信息库。

通过拍摄车辆的车牌号码,并通过图像处理算法进行车牌号码的识别和校验,与车辆信息库中的数据进行比对,确保车辆数据准确无误。

(2)车辆测量模块:主要包括车辆传感器系统和数据库。

通过车辆传感器系统测量车辆的长度、宽度和高度,并将数据记录在数据库中。

(3)车辆称重模块:主要包括强度传感器和控制系统。

强度传感器能够准确测量车辆的重量,并将数据传输到控制系统。

控制系统能自动计算车辆的总重量,并与车辆信息库中的数据进行比对,确保称重数据准确无误。

(4)数据分析和存储模块:主要包括数据存储系统和分析软件。

数据存储系统能够保存车辆的称重记录,并可以对数据进行统计和分析。

4.系统流程(1)车辆进入自动感应区域,车牌识别摄像头自动拍摄车牌号码。

智能称重系统设计方案20131031

智能称重系统设计方案20131031

《汽车衡IC卡智能称重系统》设计方案一、综述:一直以来,电子衡器称重管理工作,都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要电子磅计量行业中的难题。

往往磅房远离管理部门,司磅人员的工作得不到有效监控,而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误,这些问题的存在,久而久之,日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。

随着新技术的发展,对称重管理要求的提高,如何有效地管理称重数据,提高工作效率,提高企业信息化管理水平,是各企业的管理人员所想的,也是我们所开发的称重管理系统所必须做的。

我公司根据热电企业、垃圾焚烧行业、大型煤电企业的实际情况,引进国外先进的技术经验成功开发了一套汽车衡智能称重管理系统。

已广泛应用在国多家垃圾处理场、发电厂以及化工、造纸企业,受到广大用户的肯定!汽车衡全自动称重系统是集IC车号自动识别系统、门卫收发卡系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、手持机确认系统于一身的智能称重系统。

在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制,最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度,提高了系统的信息化、自动化程度。

对于管理部门,可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况;对于财务结算部门,则可以拿到清晰又准确的结算报表;仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。

这些报表数据是随时可以查阅的,因此它也加强了管理上的一致性,缩短了决策者对生产的响应时间,提高了管理效率,降低了运行成本,促进了企业信息化管理。

二、系统设计原则1 可靠本系统是一个长期运行的系统,保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。

设计时充分考虑了系统在部分出现故障时仍然能够提供对用户的服务,并且能够很快的排除故障恢复正常运行。

2 可扩展企业的发展是有一个过程的,相应的需求也是一个由小到大的过程,在系统方案中按照系统分析、统筹规划的观点将系统规划成一个扩展性很强且在扩容升级时浪费最少的系统。

智能称重系统方案

智能称重系统方案

《汽车衡IC卡智能称重系统》设计方案一、综述:一直以来,电子衡器称重管理工作,都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要电子磅计量行业中的难题。

往往磅房远离管理部门,司磅人员的工作得不到有效监控,而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误,这些问题的存在,久而久之,日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。

随着新技术的发展,对称重管理要求的提高,如何有效地管理称重数据,提高工作效率,提高企业信息化管理水平,是各企业的管理人员所想的,也是我们所开发的称重管理系统所必须做的。

我公司根据热电企业、垃圾焚烧行业、大型煤电企业的实际情况,引进国内外先进的技术经验成功开发了一套汽车衡智能称重管理系统。

已广泛应用在国内多家垃圾处理场、发电厂以及化工、造纸企业,受到广大用户的肯定!汽车衡全自动称重系统是集IC车号自动识别系统、门卫收发卡系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、手持机确认系统于一身的智能称重系统。

在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制,最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度,提高了系统的信息化、自动化程度。

对于管理部门,可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况;对于财务结算部门,则可以拿到清晰又准确的结算报表;仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。

这些报表数据是随时可以查阅的,因此它也加强了管理上的一致性,缩短了决策者对生产的响应时间,提高了管理效率,降低了运行成本,促进了企业信息化管理。

二、系统设计原则1 可靠本系统是一个长期运行的系统,保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。

设计时充分考虑了系统在部分出现故障时仍然能够提供对用户的服务,并且能够很快的排除故障恢复正常运行。

2 可扩展企业的发展是有一个过程的,相应的需求也是一个由小到大的过程,在系统方案中按照系统分析、统筹规划的观点将系统规划成一个扩展性很强且在扩容升级时浪费最少的系统。

《汽车衡全自动智能称重系统》设计方案

《汽车衡全自动智能称重系统》设计方案

《汽车衡全自动智能称重系统》设计方案一、综述:一直以来,电子衡器称重管理工作,都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要电子磅计量行业中的难题。

往往磅房远离管理部门,司磅人员的工作得不到有效监控,而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误,这些问题的存在,久而久之,日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。

随着新技术的发展,对称重管理要求的提高,如何有效地管理称重数据,提高工作效率,提高企业信息化管理水平,是各企业的管理人员所想的,也是我们所开发的称重管理系统所必须做的。

我公司根据热电企业、垃圾焚烧行业、大型煤电企业的实际情况,引进国内外先进的技术经验成功开发了一套汽车衡智能称重管理系统。

已广泛应用在国内多家垃圾处理场、发电厂以及化工、造纸企业,受到广大用户的肯定!汽车衡全自动称重系统是集远距离车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。

在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制,最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度,提高了系统的信息化、自动化程度。

对于管理部门,可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况;对于财务结算部门,则可以拿到清晰又准确的结算报表;仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。

这些报表数据是随时可以查阅的,因此它也加强了管理上的一致性,缩短了决策者对生产的响应时间,提高了管理效率,降低了运行成本,促进了企业信息化管理。

二、系统设计原则1 可靠本系统是一个长期运行的系统,保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。

设计时充分考虑了系统在部分出现故障时仍然能够提供对用户的服务,并且能够很快的排除故障恢复正常运行。

2 可扩展企业的发展是有一个过程的,相应的需求也是一个由小到大的过程,在系统方案中按照系统分析、统筹规划的观点将系统规划成一个扩展性很强且在扩容升级时浪费最少的系统。

汽车衡智能称重系统方案

汽车衡智能称重系统方案

汽车衡智能称重系统方案目录一、前言 (3)二、系统特点 (4)三、系统组成 (4)四、系统布局 (5)五、运煤车出、入场流程 (5)六、称重布置图 (6)七、称重流程 (6)八、系统部件 (7)九、软件主要功能 (9)十、防作弊功能 (11)十一、质量保证体系 (13)十二.设备包装标识、运输方案 (14)十三、技术服务 (14)十四、设备清单 (16)一、前言汽车衡是一般中大型厂矿企业的常见的计量设备,其计量过程中的车号、皮重等数据信息通常需要人工抄录并输入计算机,因而存在抄录错误的现象。

在称量过程中还会存在作弊现象,造成称量失准,最终影响企业效益。

如何解决这些问题,成为企业亟待解决的事情。

我公司在积累了大量应用实践经验的基础上,推出的汽车衡无人值守系统,能快速有效地解决这问题。

兴安煤矿汽车衡现状及要求:1.现场有梅特勒托利多汽车衡一台,称重仪表一(T8000)块;2.要实现汽车衡的控制要求需要增加,计算机、挡车器、LED显示屏(显示车辆空车重、运煤量)、刷卡器、交换机等相关设备;3.汽车衡控制流程如下:A:在开票室由开票人员通过刷卡注册软件将当前车辆的相关信息(如:车号、运输单位等)录入系统,然后将注册好的卡发给司机;B:司机拿着卡将车开上汽车衡,磅房操作人员将挡车器落下,司机刷卡,操作人员将核对电脑上的车辆相关信息,并保存数据,室外大屏幕上会显示当前车辆的空车重量,便于司机查看,保存好数据后,挡车器抬起将车辆放行,进入拉煤;C: 出矿时,司机将煤车开上汽车衡,挡车器落下,大屏幕显示当前重量,司机刷卡,系统获取当前车辆信息,操作人员核对数据后,将数据保存并打印磅单,挡车器抬起将车辆放行。

D: 当车辆驶出至发卡处,司机将卡交回,并由发卡人员将该卡注销,以备重复使用。

至此,车辆出入衡一个流程结束。

根据以上兴安矿的要求和现状,我们有针对性的设计了本技术方案。

汽车衡智能称重系统在不改动原来汽车衡设备的前提下,结合了车号自动识别技术、视频监控技术、红外检测技术及远程在线诊断维护技术,真正实现了汽车衡的智能化称重,确保车号、重量、抓拍图片一一对应,并保存到计算机内,最大程度保证了计量数据安全性及数据可溯源性。

汽车衡智能称重系统方案-精选.pdf

汽车衡智能称重系统方案-精选.pdf

汽车衡智能称重系统方案目录一、前言 (3)二、系统特点 (4)三、系统组成 (4)四、系统布局 (5)五、运煤车出、入场流程 (5)六、称重布置图 (6)七、称重流程 (6)八、系统部件 (7)九、软件主要功能 (9)十、防作弊功能 (11)十一、质量保证体系 (13)十二.设备包装标识、运输方案 (14)十三、技术服务 (14)十四、设备清单 (16)一、前言汽车衡是一般中大型厂矿企业的常见的计量设备,其计量过程中的车号、皮重等数据信息通常需要人工抄录并输入计算机,因而存在抄录错误的现象。

在称量过程中还会存在作弊现象,造成称量失准,最终影响企业效益。

如何解决这些问题,成为企业亟待解决的事情。

我公司在积累了大量应用实践经验的基础上,推出的汽车衡无人值守系统,能快速有效地解决这问题。

兴安煤矿汽车衡现状及要求:1.现场有梅特勒托利多汽车衡一台,称重仪表一(T8000)块;2.要实现汽车衡的控制要求需要增加,计算机、挡车器、LED显示屏(显示车辆空车重、运煤量)、刷卡器、交换机等相关设备;3.汽车衡控制流程如下:A:在开票室由开票人员通过刷卡注册软件将当前车辆的相关信息(如:车号、运输单位等)录入系统,然后将注册好的卡发给司机;B:司机拿着卡将车开上汽车衡,磅房操作人员将挡车器落下,司机刷卡,操作人员将核对电脑上的车辆相关信息,并保存数据,室外大屏幕上会显示当前车辆的空车重量,便于司机查看,保存好数据后,挡车器抬起将车辆放行,进入拉煤;C: 出矿时,司机将煤车开上汽车衡,挡车器落下,大屏幕显示当前重量,司机刷卡,系统获取当前车辆信息,操作人员核对数据后,将数据保存并打印磅单,挡车器抬起将车辆放行。

D: 当车辆驶出至发卡处,司机将卡交回,并由发卡人员将该卡注销,以备重复使用。

至此,车辆出入衡一个流程结束。

根据以上兴安矿的要求和现状,我们有针对性的设计了本技术方案。

二、系统特点汽车衡智能称重系统在不改动原来汽车衡设备的前提下,结合了车号自动识别技术、视频监控技术、红外检测技术及远程在线诊断维护技术,真正实现了汽车衡的智能化称重,确保车号、重量、抓拍图片一一对应,并保存到计算机内,最大程度保证了计量数据安全性及数据可溯源性。

物联网智能交通解决方案-汽车衡全自动智能称重系统方案

物联网智能交通解决方案-汽车衡全自动智能称重系统方案

个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制,最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度,提高了系统的一体化、信息化、自动化程度。

对于管理部门,可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况;对于财务结算部门,则可以拿到清晰又准确的结算报表;仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。

这些报表数据是随时可以查阅的,因此它也加强了管理上的一致性,缩短了决策者对生产的响应时间,提高了管理效率,降低了运行成木,促进了企业信息化管理。

二、系统设计原则2. 1系统的可靠性木系统是一套7*24小时不间断运行的系统,且工作环境常常极端恶劣,保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。

木系统设计遵循24小时不间断运行原则;进行周到的电磁干扰防护与静电防护;采用模块化设计,且各个模块之间的连接简单、一致;数据通讯采用国际标准,差错控制严谨;控制机的内部电源进行DC/DC隔离,提高产品的抗干扰能力和系统的稳定性;并且能够很快的排除故障恢复正常运行。

2.2系统的安全性系统要采用严格的分级管理技术,操作口令和智能卡验证网络权限设计,双重认证,有效地避免非法越级操作,各级的管理通过客户的要求来定义;对于所有的数据文件都有保护措施,对于数据的建立、修改、删除以及查询都应有授权,以防止对数据的非法操作;对于原始数据的修改及删除均有H志文件进行记录以便R后核查。

2. 3硬件设备要求高可靠性设计:产品设计要遵循24小时不间断运行原则;进行周到的电磁干扰防护与静电防护;采用模块化设计,且各个模块之间的连接简单、一致;数据通讯采用国际标准,差错控制严谨;控制机的内部电源进行DC/DC隔离,提高产品的抗干扰能力和系统的稳定性;环境适应性强:产品要选用工业级器件,适应恶劣、复杂的工作环境;结构件结实牢固;使用寿命不低于五年,防锈、防爆处理完善; 通风、散热、抗震、防潮措施严密有效,系统能支持三级防雷功能,能对感应雷也很好的防御能力;设备质量可靠:设备采购、制造、检测、安装调试都遵循严格的质量管理与控制要求;系统硬件设备模块化设计采用分布系统,便于以后子系统增加和功能的增加,计算机设备的各种资源保留充分的余量;软件的设计采用子系统和功能的模块化,子系统和功能的增加只是模块的增加;系统的设计保证以后因技术调整和通道口的增加而不进行大规模的调整。

汽车衡智能称重系统方案

汽车衡智能称重系统方案

汽车衡智能称重系统方案汽车衡智能称重系统是基于现代技术的智能化称重系统,旨在为汽车运输行业提供高效、准确、智能化的重量检测解决方案。

该系统主要由传感器、数据处理单元、通信模块和显示器等组成,能够实时监测车辆的重量情况,并将数据传输到后台管理系统,从而提供实时的监测和管理。

在汽车衡智能称重系统中,传感器起到了关键作用。

传感器通过感知车辆的重量变化,并将这些信息转换成电信号,传输给数据处理单元。

目前比较常用的传感器包括应变式传感器、电容式传感器和压阻式传感器等。

这些传感器具有高灵敏度、高准确性和长寿命等特点,能够准确地检测车辆的重量变化。

数据处理单元是汽车衡智能称重系统的核心部分,它主要负责对传感器传输的信号进行处理和分析。

数据处理单元中包括一台具有高性能的微处理器,它能够快速处理大量的数据,并进行复杂的算法运算。

通过对传感器信号进行滤波、放大和转换等处理,数据处理单元能够实时计算出车辆的重量,并将结果传输给后台管理系统。

通信模块是汽车衡智能称重系统与后台管理系统之间进行数据传输的桥梁。

通信模块可以采用有线或无线方式进行通信,常见的有以太网、RS485、4G和LoRa等通信方式。

通过通信模块,汽车衡智能称重系统可以将实时的重量信息传输给后台管理系统,并接收后台管理系统的指令,实现与后台管理系统的互联互通。

显示器是汽车衡智能称重系统中的输出设备,主要用于显示车辆的重量信息。

显示器通常采用液晶显示屏,能够以数字或图形的形式显示车辆的重量。

通过显示器,驾驶员和运输管理人员可以直观地了解车辆的重量情况,从而做出相应的调整和决策。

除了以上核心组件之外,汽车衡智能称重系统还可以与后台管理系统相结合,实现对车辆重量数据的实时监测和管理。

后台管理系统可以通过云计算和大数据分析技术,对车辆重量数据进行存储、统计和分析,提供丰富的报表和图表,帮助运输管理人员进行车辆运输效率和成本的优化。

在应用方面,汽车衡智能称重系统可以广泛应用于物流、公路运输、工业生产等领域。

汽车衡称重管理系统技术方案

汽车衡称重管理系统技术方案

汽车衡称重管理系统技术方案目录第一部分总则 (2)第一章总体概述 (2)第一节系统设计原则 (2)第二节系统设计依据 (5)第三节系统构成 (6)第四节系统设计内容概述 (7)第二部分系统功能详述 (11)第二章前端采集系统 (11)第一节前端采集系统设计思想 (11)第二节远程网络连接方案 (21)第三节软件与数据库系统 (21)第三章系统供电与接地设计 (23)第一节供电系统设计 (23)第二节系统接地设计 (24)第三部分工程组织计划建议书 (25)第四章工程施工工艺 (25)第一节线缆敷设工艺 (25)第二节系统供电与接地工艺设计 (27)第四部分售后服务体系 (27)第五部分示例系统详述及设备清单 (30)第五章工作流程图 (30)一、系统一般工作流程 (30)二、关于异常处理情况的说明 (30)三、关于挂车判别设备的说明 (31)第六章设备清单及说明 (32)第一部分总则第一章总体概述近年来,随着科学技术的进步和社会经济的不断发展,各类模拟、数字汽车衡已广泛运用于煤矿、货场、仓库等各类大宗物料转运、加工、销售场所,大大提高了各类物料的运转效率,但是单独使用的汽车衡仍需要较为繁琐的人工操作,比如车号记录、车辆出入口对应,物料区分等均需人工记录,容易出差错的同时也给管理留下了漏洞和隐患。

本系统在自动记录、数据存储、图像留存与管理,视频字符叠加等方面可以较低的成本将传统的地磅系统升级为完整的物料信息化网络化管理系统。

可对物料方向,物料重量,车辆通行状况等进行全方位的记录和分析,生成各类报表、并能对操作员操作进行远程网络化监视。

系统操作简便,一般初中文化程度人员经简短培训即可操作。

第一节系统设计原则汽车衡称重管理系统的设计原则为注重技术措施,强调整体数据整合,兼顾人员责权管理,以数据自动生成,防作弊监督功能为中心进行设计。

1、技术先进性与成熟性设计方案既考虑了已有的成熟可靠的设备及产品,又追求技术的先进性,使系统尽可能适应未来扩充的需要。

汽车衡智能称重系统方案

汽车衡智能称重系统方案

汽车衡智能称重系统方案汽车称重系统是一种广泛应用于交通行业的智能设备,用于检测车辆的重量并提供相应的数据和指导。

它可以用于货运、物流、交通管理等领域。

下面将介绍一种基于传感器技术的汽车衡智能称重系统方案。

1.系统组成传感器:传感器是检测车辆重量的关键设备。

可以使用称重传感器、压力传感器或应变传感器等。

这些传感器将实时采集的数据转换为电信号,并传输给数据采集模块。

数据采集模块:数据采集模块是对传感器输出的模拟信号进行采样和转换的设备。

它将模拟数据转换为数字数据,并发送给数据处理模块。

数据处理模块:数据处理模块对采集到的数据进行处理,包括滤波、校准、数据解析等。

它还可以提供数据存储和传输功能。

显示模块:显示模块用于展示车辆重量数据。

可以采用液晶显示屏、LED显示屏或数码管等。

它还可以提供操作界面,使用户可以根据需要进行操作和设置。

2.工作原理当车辆驶入汽车衡智能称重系统时,传感器将检测车辆的重量,并将数据传输给数据采集模块。

数据采集模块对传感器输出的模拟信号进行采样和转换,将其转换为数字数据,并发送给数据处理模块。

数据处理模块对接收到的数据进行处理,包括滤波、校准和解析。

它可以通过校准算法消除传感器误差,并将处理后的数据进行解析,得到车辆的净重和毛重等相关信息。

同时,数据处理模块还可以提供数据存储和传输功能,将数据保存到本地或发送到远程服务器进行进一步处理和分析。

显示模块将处理后的数据展示给用户。

用户可以通过显示模块查看车辆的重量信息,并进行操作和设置。

例如,可以设置称重单位、打印数据报表、导出数据等。

3.实现方案汽车衡智能称重系统可以使用单片机或嵌入式系统来实现。

传感器可以选择合适的型号和参数,以满足不同需求。

数据采集模块和数据处理模块可以使用A/D转换芯片和处理器等组件搭建。

显示模块可以采用液晶显示屏、LED显示屏或数码管等。

在软件方面,可以使用C语言或嵌入式开发工具进行编程。

通过编程,可以实现数据采集、数据处理、数据存储和传输等功能。

汽车衡智能称重系统方案

汽车衡智能称重系统方案

汽车衡智能称重系统方案目录一、前言 (3)二、系统特点 (4)三、系统组成 (4)四、系统布局 (5)五、运煤车出、入场流程 (5)六、称重布置图 (6)七、称重流程 (6)八、系统部件 (7)九、软件主要功能 (9)十、防作弊功能 (11)十一、质量保证体系 (13)十二.设备包装标识、运输方案 (14)十三、技术服务 (14)十四、设备清单 (16)一、前言汽车衡是一般中大型厂矿企业的常见的计量设备,其计量过程中的车号、皮重等数据信息通常需要人工抄录并输入计算机,因而存在抄录错误的现象。

在称量过程中还会存在作弊现象,造成称量失准,最终影响企业效益。

如何解决这些问题,成为企业亟待解决的事情。

我公司在积累了大量应用实践经验的基础上,推出的汽车衡无人值守系统,能快速有效地解决这问题。

兴安煤矿汽车衡现状及要求:1.现场有梅特勒托利多汽车衡一台,称重仪表一(T8000)块;2.要实现汽车衡的控制要求需要增加,计算机、挡车器、LED显示屏(显示车辆空车重、运煤量)、刷卡器、交换机等相关设备;3.汽车衡控制流程如下:A:在开票室由开票人员通过刷卡注册软件将当前车辆的相关信息(如:车号、运输单位等)录入系统,然后将注册好的卡发给司机;B:司机拿着卡将车开上汽车衡,磅房操作人员将挡车器落下,司机刷卡,操作人员将核对电脑上的车辆相关信息,并保存数据,室外大屏幕上会显示当前车辆的空车重量,便于司机查看,保存好数据后,挡车器抬起将车辆放行,进入拉煤;C: 出矿时,司机将煤车开上汽车衡,挡车器落下,大屏幕显示当前重量,司机刷卡,系统获取当前车辆信息,操作人员核对数据后,将数据保存并打印磅单,挡车器抬起将车辆放行。

D: 当车辆驶出至发卡处,司机将卡交回,并由发卡人员将该卡注销,以备重复使用。

至此,车辆出入衡一个流程结束。

根据以上兴安矿的要求和现状,我们有针对性的设计了本技术方案。

汽车衡智能称重系统在不改动原来汽车衡设备的前提下,结合了车号自动识别技术、视频监控技术、红外检测技术及远程在线诊断维护技术,真正实现了汽车衡的智能化称重,确保车号、重量、抓拍图片一一对应,并保存到计算机内,最大程度保证了计量数据安全性及数据可溯源性。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

《汽车衡全自动智能称重系统》设计方案一、综述:一直以来,电子衡器称重管理工作,都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要电子磅计量行业中的难题。

往往磅房远离管理部门,司磅人员的工作得不到有效监控,而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误,这些问题的存在,久而久之,日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。

随着新技术的发展,对称重管理要求的提高,如何有效地管理称重数据,提高工作效率,提高企业信息化管理水平,是各企业的管理人员所想的,也是我们所开发的称重管理系统所必须做的。

我公司根据热电企业、垃圾焚烧行业、大型煤电企业的实际情况,引进国内外先进的技术经验成功开发了一套汽车衡智能称重管理系统。

已广泛应用在国内多家垃圾处理场、发电厂以及化工、造纸企业,受到广大用户的肯定!汽车衡全自动称重系统是集远距离车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。

在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制,最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度,提高了系统的信息化、自动化程度。

对于管理部门,可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况;对于财务结算部门,则可以拿到清晰又准确的结算报表;仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。

这些报表数据是随时可以查阅的,因此它也加强了管理上的一致性,缩短了决策者对生产的响应时间,提高了管理效率,降低了运行成本,促进了企业信息化管理。

二、系统设计原则1 可靠本系统是一个长期运行的系统,保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。

设计时充分考虑了系统在部分出现故障时仍然能够提供对用户的服务,并且能够很快的排除故障恢复正常运行。

2 可扩展企业的发展是有一个过程的,相应的需求也是一个由小到大的过程,在系统方案中按照系统分析、统筹规划的观点将系统规划成一个扩展性很强且在扩容升级时浪费最少的系统。

中心系统采用叠加式模块升级方式,逐步实现平滑扩容;降低系统维护升级的复杂程度,提高系统更新、维护和升级的效率;软件系统使用先进的网络开发平台,以客户机/服务器体系结构为框架,结合模块化和结构化的设计思想,既考虑到当前使用的易用性,更具有适当的超前性。

同时系统具有与其他信息系统进行数据交换和数据共享的能力;计算机网络系统适应将来的广域扩展。

3 标准化和优势确立系统实现时尽量采用符合工业标准的技术,保证技术实现的质量,便于日常维护和系统的扩展。

系统采用成熟的高新科技,以目前较为先进的方法实现需要的功能,既反应当今科技的先进水平,又具有发展潜力,保证系统在相当长的时间内不被淘汰。

4 开放系统设计遵循开放性原则,整个系统的操作以方便、简捷、高效为目标,多操作平台整体设计统一操作,既充分体现快速反应的特点又能便于工作人员进行业务处理和综合管理,便于领导层、管理层及时了解各项统计信息和决策信息。

系统对外传输采用标准的TCP/IP协议,其他的系统也采用相应的工业标准,具有与其他信息系统进行数据交换和数据共享的能力,充分保证了系统的开放性。

5 安全数据的安全性在任何系统予以高度重视,网络系统采取防范措施防止黑客的入侵。

对于内部的员工以及司磅员等也安排足够的权限控制,避免用户能够操作到不属于自己的数据。

提供系统总体闭环检测及网管方案,实现对整个网络的自检、实时监控和自动故障报警检测以及一定程度的自恢复。

三、系统软件界面四、系统示意图此方案每台秤配备二套红外检测器、一台自动识别标签阅读器、一台天线、一台道闸、一个语音喇叭、一台信号灯以及两台摄像机,自动识别标签阅读器安放在秤台适当位置,车辆上秤之前,信号灯为绿色,车辆上秤后,信号灯为红色,车辆停稳后,系统检测红外检测器,(如果称重车辆未能完全上秤,系统语音提示称重车辆将车开到中间并下车,否则不允许称重)标签阅读器自动识别车辆身份,此时计算机管理系统调出该车的车号及相关的预置信息(如:车牌号、皮重、材料来源等等),称重仪表测出车辆的重量、摄像机同时抓拍两组图片(车头、车尾)和重量信息一起保存,系统将称重结果存入数据库中,打印机自动将单据打印出来,起动道闸,语音提示车辆下秤,系统所有流程完成,信号灯变为绿色,放下道闸。

企业管理部门可以实时汇总、查询、打印称重数据,也可以调用相关称重图片。

五、系统软件的主要功能适用于中文Win2000/2003/XP等操作平台功能菜单全中文显示。

安装及操作简便,易于使用提供多种称重方式(分为手动方式[标准称重、简单称重、直接称重]、自动方式) 数据库强大,数据库选用SQL-Server支持大量存储及查询能通过串口同步显示秤台重量系统可以通过射频标签卡为载体,预置车辆的相关信息,包括车号、皮重、所属单位、司机等,通过远距离阅读器自动感应标签卡中信息,自动调用车辆信息,安全可靠 系统通过红外光幕在称重时自动检测秤台两端是否完全上秤,杜绝了称重司机想通过压边作弊可实现称重数据和瞬间抓拍图象同步保存(也可以全天候录像,但对称重电脑要求比较高),方便企事业领导任何时候调用查询,杜绝磅房操作人员与称重司机串通,大车过毛,小车回皮智能语音提示,车辆在压边挡着红外或称重时,不同情况语音做不同的提示。

称重完成后会自动播报车牌号码以及重量PLC控制整个系统,安全稳定,故障率低灵活的码单及报表软件可以由用户自已制作码单及报表格式,也可以导出到EXCEL格式、文本格式、XML格式中由客户自由编辑强大的查询功能①按时间查询系统可以按年、月、日或不同的时间段来查询所有的称重数据②按车号、货物名称等查询称重数据系统支持对各司磅点工作情况的查询。

系统可以按不同车号、货物名称等来查询所有的称重数据,并生成各种报表数据安全,管理严密系统分三级操作权限,系统管理员、管理员及操作员。

每个功能的权限灵活分配,可由系统管理员自行分配管理员及操作员的使用权限数据远程传输数据可通过局域网或广域网进行数据传输,方便企业管理人员查询、汇总六、硬件参数概述以及在系统中的应用一)远距离自动识别系统1、产品概述远距离RFID射频识别系统是一种集计算机技术、信息采集处理技术、无线数据传输技术、网络数据通讯技术、机械电子自动控制技术等多学科综合应用为一体的自动化控制产品。

该系统产品是通过对远距离移动、静止目标进行非接触式信息采集处理,实现对各类物体、设备、车辆和人员在不同状态(移动、静止)下的自动识别,从而实现目标的自动化管理。

2、系统组成系统产品由软件系统和硬件系统组成,其中软件系统包括应用软件和嵌入式软件两部分组成,用于完成信息采集、识别、加工及其传输,由这两部分软件共同支撑着整个系统的运行,并演绎出各种不同的应用系统。

硬件系统由内置发射天线、外置接收天线、阅读器和射频卡组成,用于完成信息采集和识别,从而实现预设的系统功能和信息化管理目标。

3、产品性能识别距离不小于5米,识别距离5~8米可调能可靠识别静态或60Km/h的高速移动目标(包括人、车、物等)可同时识别多张不同号码的射频卡无对人体伤害电磁污染识别区域无方向性、无盲区信号穿透力和绕射力强信息的安全性和保密性能高集成度高、兼容性好、通信简单快捷性价比高,便于安装和维护4、在系统中的应用用户需要有统一人员管理识别标签,公司将经常过衡车辆发放固定标签,标签中写入详细的车辆信息(比如车牌号、所属单位、车辆自重等),临时车辆称重前需要凭相关单据申请临时标签(或切回到人工称重方式),持有标签的车辆称重时,在距离接收天线范围内,天线会接收到标签发出的低频信息,系统自动将标签中的内容调出,无须磅房操作人员输入信息,实现了无人职守称重的第一步。

5、射频卡(又称电子标签)电子标签分为固定式和临时式又防拆标签和卡座标签两种。

长期过往称重的车辆发放固定式电子标签,将标签授权后贴到车的前挡风玻璃上。

固定式电子车牌为防拆标签,是车辆的唯一身份证,揭开则损坏。

这样可有效防止交换车辆信息的作弊模式,如套牌车、张冠李戴(小车过毛大车过皮)等等。

临时式电子车牌为外部临时车辆用的一种辅助识别形式,是具有卡座,可插拔的模式。

临时式电子车牌应尽可能少用,因为存在交换卡作弊的可能,增加了人工确认监督的工作量。

二)彩色摄像机1、产品概述1.1)型号:SCC-131AP或其他型号技术指标:1/3"CCD,数字式480线,0.5Lux,AC24VDC12V 数字信号处理,可适应多种光照条件背光补偿,自动追踪白平衡/手动。

2、在系统中的应用本套系统配备三台摄像头(或两台),分别安装在汽车衡两端和中间,摄像头和系统软件同步影象,即在摄像头监控范围内的车辆过衡情况,系统软件可以实时观测到,当车辆上衡稳定后,系统自动称重、瞬间把前车牌、车厢、尾厢的三组图片和称重记录同时保存,日后调用记录查询的同时把当时称重的图片一并调用。

方便管理人员对称重车辆的审核和对称重车辆的监督。

三)红外车辆分离器(又称“光栅”)1、产品概述一套完整的红外车辆分离器包括:发射器和接收器:发射器内置线性排列的高能量发光元件,接收器内置与发射器数量相同的接收元件,发射器和接受器的对应光电元件依次按顺序同步触发,检测光路是否导通,当汽车通过扫描区域时,部分或全部光束被遮挡,因而被检测出。

控制器:为发射器和接收器提供电源,读取并处理发射器/接收器的同步扫描信号,同时检测光幕工作状态,提供多种输出信号,如:继电器输出、串口输出、模拟量输出。

电缆线:连接发射器/接收器与控制器的接插电缆,一般长度为10-15m.2、在系统中的应用本系统分别在汽车衡两端安装一套红外车辆分离器,当称重车辆上汽车衡时,光栅检测到称重车辆,光栅会通过屏蔽线缆发出信号给系统,系统首先控制信号灯,使信号灯由原来的绿灯变为红灯,提醒其他待候车辆不能上衡,当称重车辆没有完全上衡时,光栅不断发出未完成检测的信号给系统,系统不允许称重,同时通过语音提示驾驶员,“请您将车开到中间并下车,谢谢!”,防止称重通过此种途径作弊。

常见的作弊手段如下图:四)信号灯1、产品概述标准:符合中华人民共和国GB14887-2003标准外观设计:外观专门为LED光源所设计,结构为超薄人性化,外形美观,工艺精细,便于多种组合安装透光设计:透光镜片的外表面采用倾斜面设计,有效地改善了以往透光镜片易积灰尘的缺陷。

外壳材料:外壳采压铸铝或聚碳酸酯(PC)材料与硅橡胶密封件,防尘、防水、阻燃、抗老化,此灯具外壳寿命超过十年光源:光源采用进口芯片四元素超高亮度发光二极管(LED),此光源亮度强,比白炽灯亮度高3—4倍以上。

使用寿命长,大于10万小时。

每个单灯耗电小于15瓦,可节能85%以上。

相关文档
最新文档