喷塑工艺规范
喷塑工艺流程及技术要求
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喷塑技术要求及验收规范
喷塑技术要求及验收规范LC-PSGF-001需方（甲方）：北京绿创声学工程股份有限公司供方（乙方）：签订日期：喷塑技术要求及验收规范1. 适用范围本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。
2.供应商一般要求2.1喷涂设施2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。
2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。
2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。
2.2.喷涂操作要求2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。
2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。
2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。
2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。
2.2.5一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验内容可参照本标准执行。
3.涂层产品质量验收准则3.1外观项目（目测）3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。
色卡或样板采用经认可的签样。
3.1.2进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。
3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。
光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。
被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。
3.1.4在表面50㎝面积内，0.3-0.8㎜的凸点不得多于3处，不允许出现1㎜的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。
3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300㎜处目视肉眼不明显为通过。
喷塑安全操作规程模版（四篇）
喷塑安全操作规程模版一、规程的目的和适用范围1.1 规程目的：本规程制定的目的是确保喷塑作业过程中的安全，保护作业人员的健康，预防事故的发生，减少经济损失。
1.2 适用范围：本规程适用于所有从事喷塑作业的人员，包括喷塑工人、作业监督人员等。
二、喷塑作业前的准备工作2.1 确认作业区域的环境安全，排除火源、亮度不足等危险因素。
2.2 确保喷塑设备的正常工作，定期检查喷枪、压缩空气系统等设备。
2.3 检查喷塑物料和溶剂的质量，确保其符合相关标准。
2.4 准备好个人防护设备，包括防护眼镜、呼吸器、耳塞、防护服等。
三、喷塑作业时的个人防护措施3.1 戴防护眼镜，避免喷洒的物质溅入眼睛。
3.2 使用呼吸器，防止吸入有害气体和喷洒物质。
3.3 戴耳塞或防噪耳机，减少噪音对听力的影响。
3.4 穿戴防护服和手套，防止喷洒物质对皮肤的直接接触。
3.5 注意饮食卫生，避免食物和饮水被喷洒物质污染。
四、喷塑作业时的操作规范4.1 按照相关标准和操作规程正确使用喷塑设备，并遵循设备的安全操作规程。
4.2 控制喷枪的距离和角度，确保均匀喷涂，并避免堵塞喷枪。
4.3 控制喷涂厚度，避免过度喷涂导致涂层不均匀。
4.4 确保喷塑作业区域通风良好，避免喷洒物质积聚在空气中。
4.5 定期清洁喷塑设备和工作区域，减少污染物的积累。
4.6 喷塑作业结束后，及时清理残留物，妥善存储喷洒物质。
五、应急措施5.1 发生事故时，立即停止喷塑作业，采取相应措施进行救护和报警。
5.2 喷洒物质进入眼睛时，立即冲洗眼睛，若症状加重应及时就医。
5.3 吸入有害气体时，立即离开作业区域，找到通风良好的地方呼吸新鲜空气。
5.4 发生火灾时，立即停止喷塑作业，按照相关规定进行灭火。
六、培训和监督6.1 新员工应接受喷塑安全操作规程的培训，掌握相关知识和技能。
6.2 定期进行喷塑安全操作规程的培训，加强员工的安全意识和技能。
6.3 建立健全的监督机制，对喷塑作业过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
喷塑工艺操作规范
精心整理喷塑工艺流程一、前景热固性粉末涂料作为高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成为取代传统的溶剂型涂料的主要产品之一。
我国随着轻工，家用电器，电子仪表，汽车及防腐等行业的发展和环境保护、节省能源、资源的需要，对热固性粉末涂料的产量、质量、品种等要求与日俱增。
我国的热固性粉末涂料，由六十年代初发展起来的环氧树脂粉末涂料，发展到目前的环氧／聚酯粉末℃，301，热固性粉末涂料喷涂工艺，节省工序，缩短加工周期，一般只需一次喷涂，厚度在三30～500微米之间。
2，粉末涂料可回收，过筛后可循环使用。
3，粉末涂料带电性好，在金属表面的沉积效应高，到回收系统的量大大减少。
4，热固性粉末涂料固化后的涂膜机械强度高，被涂覆工件在运输和装配时可大大减少受损伤之可能，成膜涂层还可进行机械加工。
5，使用手工喷枪涂装，非熟练操作人员亦易于掌握。
配用自动喷涂设备生产流水线，即可实现涂层自动成膜控制。
三维|cad|机械|汽车|技术|],E1B+u??^1Q6，与使用油漆相比，粉末涂料属非易燃易爆品，亦无挥发性物质，故无须通风设备。
三7，喷涂区与固化区之间无需隔离，故可节省空间。
8，施工现场，特别是自动化涂敷车间比普通油漆车间占地面积要小，节省空间。
三9，与多数油漆施工设备比较，粉末喷涂设备设计更为合理，节省能源。
101112AC坛三、工件预处理为了得到高质量的粉末涂料涂层，工件表面应清洁、干燥和无油污。
如工件预处理不当，涂层在施工后看不出什么毛病，但在不太长的时间内会开裂，起泡或剥落。
工件表面油污，是由于防锈和加工成型时的润滑油沾污的，只要洗去污物或擦去铁锈即可。
但在压铸工艺中铸模润滑剂或冲压工艺中压延模具润滑剂，由于不容易发现，且难以清除，将成为一个麻烦的问题。
铝制件的挤压成型部位一般带有氧化铅薄膜，也应清除干净。
良好的预处理工艺，可增强涂层的附着力和防腐性，使涂层在数年之后仍能保持性能优良的涂膜。
以下列举几种工件表面予处理的方法，供参考。
家具喷塑工艺操作规范
用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
这种工艺也常常应用于钢制和钢木结合的家具领域中。
下面就给大家具体介绍一下家具喷塑工艺的一般操作流程与规范。
1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）；相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
4、注意事项（1）调整适合的静电电压，一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。
（2）喷涂距离正常情况下应是100-300mm之间。
在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。
喷塑与油漆制作规范
喷塑与油漆质量规范一，喷丸工序要求1.工件有毛刺、飞渣等焊接缺陷不予以施工。
2.喷丸严格按工艺要求施工，并做好防护措施。
3.喷丸后工件表面要均匀、细致、平整、无漏喷现象4.工件表面粗糙度要求达到25-70um。
5.喷丸后堆放合理，无堆积变形。
6.喷丸后需对产品进行自检，若出现有喷丸缺陷须要及时返工，发现喷丸后暴露的焊接缺陷需提出整改。
7.完工后工件清理要无丸粒、灰尘方可转道下序。
二，酸洗磷化工序要求1.工件有毛刺、飞边等缺陷不予以施工。
2.酸洗磷化需按工艺制作，工件经碱酸洗后无油污、锈迹。
3.磷化后的产品要求磷化膜，细腻、紧密、均匀、颜色呈浅灰色或深灰色，（允许材料的不一致，洗涤的效果不一致的颜色深浅不一）。
4.烫干槽水温必须控制在90度以上，保证烫干效果。
5.酸洗磷化后的产品应放置于架上，不可着地。
6.完工后的产品需进行自检，发现有锈迹需及时返工，无锈迹后方可转序。
三，喷塑工序要求1.工件进入喷塑车间有毛刺、飞边、锈迹等缺陷不允许施工。
2.喷塑要求按工艺制作，对产品本身具备的凹坑、缩孔等缺陷，要求批灰处理。
3.批灰要求平整、光滑、细腻。
4.对批灰的产品需进行表面钝化处理，要求用400目以上的砂纸进行打磨。
5.打磨要求表面细腻、纹路一致。
6.工件上架前必须保证其表面没有灰尘、砂粒等杂物。
7.喷前检查粉末情况是否干燥或有无结块现象。
8.工件在喷粉过程中喷枪与工件的距离应控制在20-30里面左右，喷涂时应从上到下，从左到右连续均匀喷涂（并调整好喷压机的压力0.4-0.5Mpa,）。
9.喷粉后工件表面粉末应无堆积，边、角、缝处无漏喷，表面无夹渣。
10.工件固化后，不允许有露底、橘纹、针孔、麻点、气泡、色差等缺陷。
11.完工的产品要做好防护措施，堆放合理无碰伤、划伤。
方可转道下序。
四，底漆工序要求1.工件喷前需清理干净不允许有砂粒、灰尘等杂物。
2.底漆喷涂要求均匀一致，厚度达到70um，且无漏喷现象。
五，喷漆工序要求1.工件表面有喷砂、焊接、喷底漆等工序缺陷时不允许施工。
钣金喷塑工艺规范
3.按照顺序开启脱水烘干、固化烘烤风机，然后开启脱水烘干、固化烘烤燃烧机。
4.按照 1.5米/分钟设定链速，并开启链速控制键。
5.生产中，班组长负责巡视电源控制柜运行情况。
6.关闭时，先关闭脱水烘干、固化烘烤燃烧机，再关闭其风机，最后关闭其冷却水。
7.关闭链速控制键。
8.关闭涂装线电控柜。
5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护
套。
6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。
7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行
平稳。
8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于 50mm.
二 . 前处理
1. 喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有
标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局
部修整。
2.前处理工艺流程简图
1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）
cleaner 1523R 3.5kg，Parco cleaner 1523S 0.7kg
排放周期：满负荷运转8周。
脱脂：
槽体体积：3.5立方米 温度：50--60℃时间：不低于 60秒 压力：0.1-0.2Pa
配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到
直匀速直线运动的原则进行作业.
(4)目视检查喷涂情况,使工件表面被粉末完全覆盖;
喷塑工艺规范
一. 挂件1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。
2.检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。
3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。
4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工序。
5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。
外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护套。
6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。
7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳。
8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm.二 . 前处理1. 喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
2.前处理工艺流程简图1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)纯水洗3. 前处理工艺及参数补充说明预脱脂：槽体体积：3.5立方米温度：50--60℃时间：不低于60秒压力：0.1-0.2Pa 配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。
在加入化学品后，补水到工作液面。
每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂, 2 KG Parco cleaner 1523S活性剂控制点：游离碱：7--15 ml ，总碱/游离碱：小于2.5 ，预脱脂每增加一个点数，应加入： Parco cleaner 1523R 3.5kg，Parco cleaner 1523S 0.7kg排放周期：满负荷运转8周。
脱脂：配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。
喷塑操作规程
喷塑操作规程一、引言喷塑是一种常见的涂装工艺，广泛应用于各个行业，如汽车创造、家具创造、建造装饰等。
为了确保喷塑作业的质量和安全，制定本操作规程，规范喷塑操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事喷塑作业的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
三、术语和定义1. 喷塑：使用喷枪将涂料均匀喷涂在物体表面的涂装工艺。
2. 操作人员：指执行喷塑作业的人员。
3. 监督人员：指对喷塑作业进行监督和指导的人员。
4. 管理人员：指负责喷塑作业管理和组织的人员。
四、操作流程1. 准备工作1.1 检查喷枪和涂料槽的清洁程度，确保无残留物。
1.2 准备所需的涂料和溶剂，并按照比例进行混合。
1.3 检查喷枪和配件的完好性，确保正常工作。
1.4 确保喷塑作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
2. 表面处理2.1 清洁物体表面，去除油污、尘埃和其他污染物。
2.2 进行必要的砂光处理，使物体表面光滑。
3. 喷塑操作3.1 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩和手套。
3.2 调整喷枪的喷涂角度和距离，确保喷涂均匀。
3.3 喷塑时要保持一定的喷枪与物体表面的距离，避免过近或者过远。
3.4 喷涂时要保持均匀的喷涂速度和厚度，避免浮现涂层不均匀的情况。
3.5 喷涂结束后，及时清洗喷枪和涂料槽，避免阻塞和腐蚀。
五、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解喷塑操作规程和安全知识。
2. 在喷塑作业现场，禁止吸烟和使用明火。
3. 操作人员应定期检查喷枪和配件的状况，发现问题及时更换或者修理。
4. 喷塑作业应在通风良好的环境下进行，避免有害气体的吸入。
5. 操作人员应定期进行身体健康检查，及时发现并处理与喷塑作业相关的健康问题。
六、紧急处理措施1. 发生喷涂液体误吸或者溅入眼睛时，应即将用清水冲洗，并及时就医。
2. 发生喷涂液体溅入皮肤或者吸入过量有害气体时，应即将离开现场，并就医治疗。
七、质量控制1. 喷塑作业完成后，应对涂层进行质量检查，包括涂层厚度、附着力和外观质量等。
喷塑操作规程
喷塑操作规程引言概述：喷塑是一种常见的表面涂装技术，广泛应用于各行各业。
为确保喷塑操作的质量和效果，制定一套完善的喷塑操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍喷塑操作规程的五个部分，包括准备工作、喷涂准备、喷涂操作、喷涂后处理和安全注意事项。
一、准备工作：1.1 清洁工作区域：在进行喷塑操作之前，必须确保工作区域的干净整洁。
清除工作区域内的灰尘、杂物和其他污染物，以确保喷涂表面的质量。
1.2 准备喷涂设备：检查喷涂设备的工作状态，确保设备正常运行。
清洗和维护喷涂枪、喷嘴和喷涂系统，以保证喷涂操作的顺利进行。
1.3 准备喷涂材料：根据喷涂工艺要求，准备好所需的喷涂材料。
检查材料的质量和数量，确保喷涂过程中不会出现材料不足或质量问题。
二、喷涂准备：2.1 表面处理：在进行喷涂之前，必须对待喷涂表面进行适当的处理。
根据需要，可以采用除锈、打磨、清洗等方法，确保喷涂表面的平整度和附着力。
2.2 喷涂底漆：在进行喷涂之前，可以先涂刷一层底漆。
底漆可以提高喷涂表面的附着力和耐久性，同时还可以提供更好的颜色效果。
2.3 遮盖保护：在进行喷涂操作之前，应该遮盖和保护不需要喷涂的部分。
使用遮盖胶带、塑料薄膜等材料，确保喷涂只作用于需要喷涂的区域。
三、喷涂操作：3.1 喷涂技术：选择适当的喷涂技术，根据喷涂材料的特性和要求，控制喷涂枪的喷涂角度、距离和速度。
保持喷涂均匀和连续，避免喷涂过厚或过薄。
3.2 喷涂顺序：根据喷涂的工艺要求，确定喷涂的顺序。
通常情况下，先喷涂边角和细节部分，然后再进行整体喷涂。
确保喷涂过程中不会漏喷或重喷。
3.3 喷涂厚度控制：根据喷涂工艺要求，控制喷涂的厚度。
可以使用喷涂厚度测量仪器进行实时监测，确保喷涂厚度符合要求。
四、喷涂后处理：4.1 干燥时间：在喷涂完成后，必须给予足够的干燥时间。
根据喷涂材料的要求，确定干燥时间，并避免在干燥过程中暴露于湿度较高或温度较低的环境中。
4.2 修整和修复：检查喷涂表面的质量，如有需要，可以进行修整和修复。
喷塑作业指导书(含表格)
喷塑作业指导书（ISO9001：2015）一、前期手工处理工艺1.准备（1）.操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。
（2）.领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。
（3）.配制除锈溶液（磷化溶液）。
A、按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。
B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。
C、检查磷化溶液的PH值达到要求。
（4）.仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。
（5）.将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。
（6）.将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。
2.除锈（1）处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。
（2）件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。
（3）经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸3.磷化（1）.经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。
将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。
（2）．磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。
（3）.磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。
4.检验经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。
二.前期处理自动线工艺（1）准备清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。
（2）工作‘清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。
将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。
喷塑标准规范
喷塑标准规范编制审核批准
文件编号版次A/0页数3
1.0范围：
本规范规定了**基体材料为冷轧钢板或镀锌钢板的工件喷塑处理的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于工艺评审和批生产质量检验。
2.0规范性引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本规范。
序号编号名称
1GB/T13452.2-92色漆和清漆漆膜厚度的测定
2GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法
3
4
5
6
7
8
3.0术语和定义：
3.1粉末静电喷涂
由于一定电场强度的电晕放电及空气动力作用，使粉末涂料粒子荷电或极化而吸附于工件表面的涂装方法。
3.2静电喷粉室
一个封闭或半封闭的、不易积聚粉末的、具有良好机械通风不外逸粉末的，并能有效地将未涂着粉末导入回收装置的专门用于粉末静电喷涂的室体或围护结构。
喷粉室分静电喷
3.3桔皮：类似桔子皮样的不规则表面外观。
喷塑操作规程5篇
喷塑操作规程5篇【第1篇】喷塑平安操作规程1、喷粉室、喷枪、高压静电发生器、气路控制器及挂具必需有良好接地,不得用零线代替。
2、开启电源后,先打开回收风机开关,再开启高压发生器开关,调节气压,打开喷枪开头工作。
3、调节喷枪气压,使喷枪出粉匀称适量,气压应在工艺规定要求范围内,气压不宜过大。
4、机器运行中要定时加粉,以保证工作过程中供粉的延续和匀称,加粉量不得超过粉桶的2∕3。
5、定时清理供粉桶文丘里左侧粉管接头,检查是否有结块及异物,必需保证文丘里与粉管至喷枪出口的畅通。
6、定期清理挂具,以保证挂具与接地有良好的衔接。
7、操作人员需要良好的接地,不得穿戴绝缘手套或绝缘橡胶鞋。
8、工作中人员枪头与工作距离不得小于10厘米,普通为10-15厘米为宜。
9、通电后喷枪不得对人。
10、保持室内环境卫生,做好工作前后拖地工作。
11、回收装置定期清洗,定期更换,杜绝二次污染环境。
12、非操作人员不得举行操作。
13、下班前检查各种开关是否关闭。
【第2篇】喷塑机平安操作规程1.【目的】正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】适用于喷塑机。
3.【引用文件】喷塑机使用说明书。
4.【职责】生产部负责设备的日常维护、保养.5.【工作程序】5.1喷塑枪插上电源,合上开关。
5.2喷箱电源合上,开动反吹电源。
5.3手动开枪检查喷枪出粉状况,是否匀称,同时按照工件状况调节静电流大小。
5.4检查工件隐蔽是否安装好。
5.5将工件放置工作台上举行喷浇,使塑粉匀称地吸附在工件上。
5.6将喷好的工件轻轻地挂在烘烤车架上注重切勿碰撞。
5.7将装好工件的烘烤车当心推动烤箱,关上大门。
5.8将喷箱内积沉的塑粉清理出来,过滤后倒入喷桶内。
5.9下班后关闭全部电源开关,作好设备的清洁保养工作,清扫场地,收拾工具箱等工作。
2023年05月【第3篇】自动喷塑线平安技术操作规程1、目的:为了规范使用设备,延伸设备使用寿命,杜绝平安事故,特制定本规定2.适用范围适用公司重点、关键生产设备操作。
喷塑技术要求及验收规范
喷塑技术要求及验收规范LC-PSGF-001需方（甲方）：北京绿创声学工程股份有限公司供方（乙方）：签订日期：喷塑技术要求及验收规范1. 适用范围本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。
2.供应商一般要求2.1喷涂设施2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。
2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。
2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。
2.2.喷涂操作要求2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。
2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。
2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。
2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。
2.2.5一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验内容可参照本标准执行。
3.涂层产品质量验收准则3.1外观项目（目测）3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。
色卡或样板采用经认可的签样。
3.1.2进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。
3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。
光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。
被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。
3.1.4在表面50㎝面积内，0.3-0.8㎜的凸点不得多于3处，不允许出现1㎜的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。
3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300㎜处目视肉眼不明显为通过。
喷塑操作规程
喷塑操作规程引言概述：喷塑是一种常用的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、电器等行业。
为了确保喷塑作业的质量和安全，制定一套规范的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍喷塑操作规程的内容及注意事项。
一、准备工作1.1 清洁工作区：在进行喷塑作业前，必须确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物对喷塑质量的影响。
1.2 准备喷枪和喷涂设备：检查喷枪和喷涂设备是否正常工作，确保喷涂效果良好。
1.3 准备喷涂材料：根据需要喷涂的物体选择合适的喷涂材料，确保颜色和质地符合要求。
二、喷涂操作2.1 调整喷枪：根据喷涂物体的大小和形状，调整喷枪的喷涂角度和喷涂压力，确保喷涂均匀。
2.2 喷涂技巧：喷涂时要保持一定的距离和速度，避免出现喷涂厚度不均匀或漏喷的情况。
2.3 喷涂顺序：按照从上到下、从左到右的顺序进行喷涂，确保整体涂装效果均匀一致。
三、喷塑后处理3.1 干燥处理：喷涂完成后，将喷涂物体置于通风干燥的地方，确保涂层完全干燥。
3.2 检查质量：检查喷塑涂层是否均匀、无气泡和流挂等质量问题，如有问题及时处理。
3.3 清洁设备：喷枪和喷涂设备使用完毕后要及时清洗和保养，避免堵塞和损坏。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：进行喷塑操作时必须佩戴防护口罩、手套和护目镜，避免喷涂材料对皮肤和呼吸道的伤害。
4.2 避免火源：喷塑作业时要远离明火和高温物体，避免发生火灾事故。
4.3 防止中毒：喷涂材料含有有害物质，操作人员应注意通风换气，避免中毒。
五、质量控制5.1 检测标准：制定喷塑作业的质量标准，对喷涂涂层的厚度、附着力等进行检测。
5.2 定期检查：定期对喷塑设备和喷涂涂层进行检查，及时发现问题并进行处理。
5.3 客户反馈：及时收集客户对喷塑作业的反馈意见，不断改进和提升喷塑质量。
结语：喷塑操作规程是保证喷塑作业质量和安全的重要保障，操作人员应严格按照规程进行操作，确保喷塑作业的顺利进行并达到预期效果。
同时，不断学习和提升自身技能，提高喷塑作业的质量和效率。
喷塑技术要求及验收规范
喷塑技术要求及验收规范喷塑技术是一种常见的表面涂装技术，主要应用于金属、塑料等材料的表面修饰和防护。
在进行喷塑作业时，要求技术操作熟练、设备齐全、材料质量可靠，还要符合相应的验收规范，以确保喷塑产品的质量和使用寿命。
下面是针对喷塑技术要求及验收规范的详细介绍。
一、喷塑技术要求：1.设备要求：喷枪、喷塑机、烘干设备等喷塑设备应完好无损，使用过程中不得出现异常声响或漏电现象。
喷塑机的调整要准确，能够控制喷涂的厚度和均匀性。
2.环境要求：喷塑作业应在专门的喷塑房间或区域内进行，以防止喷漆及塑料颗粒对周围环境和人员造成污染和伤害。
喷塑场所要保持干燥、通风良好，温度和湿度要控制在适宜的范围内。
3.材料要求：喷塑所用的涂料、溶剂、颜料等应符合国家相关标准，不得使用含有有害物质的材料。
材料的质量要可靠，能够提供良好的附着力和耐候性。
4.技术要求：喷塑人员需熟练掌握喷涂技术，包括喷涂距离、喷涂速度、喷涂角度等的掌握。
要注意喷涂的均匀性，避免出现滴流、漏涂、浮漆等现象。
同时，喷塑时要确保涂膜的厚度符合要求，不得过厚或过薄。
5.后续处理：喷塑作业完成后，应根据需要进行烘干处理，以确保涂膜的质量和附着力。
烘干设备的使用要符合相应的要求，烘干时间和温度要控制在适宜的范围内。
二、喷塑技术验收规范：1.外观质量：喷塑产品的外观应平整光滑，无明显的气泡、痕迹、划痕和颜色差异等缺陷。
涂膜的颜色要与需求一致，无色差。
喷塑表面应没有流挂、鳞片和麻点等缺陷。
2.附着力：对喷塑产品进行附着力测试，采用相关标准的方法进行。
涂膜与基材之间应有较好的附着力，不易剥离、脱落。
3.厚度检测：对喷塑产品进行涂膜厚度检测，根据需求，涂膜的厚度应保持在一定的范围内，不得过厚或过薄。
4.耐候性：喷塑产品应具备较好的耐候性能，在各种恶劣气候条件下，不易褪色、脱落或表面出现龟裂等现象。
5.其他项目：根据客户的需要，还可以进行其他项目的验收，比如耐化学品性能、耐磨性能等。
喷塑工艺规范
喷塑工艺规范1、适用范围本文件适用于操作件及黑色金属零部件喷塑。
2、材料塑粉、导电脂。
3、设备与器具3.1 电热热风循环烘箱（温度可达200℃有控温器及通风装置）。
3.2 粉末静电喷涂机（内含喷粉室、高压静电发生器、供粉器、粉末袋式脉冲反吹回收器、通风机及消声器）。
3.3 高压静电粉末喷粉枪。
3.4 空气滤气干燥器。
4、喷塑工艺过程4.1 将经磷化除锈清洗后经干燥过的金属零部件，放入喷台内调好工作电压和气源压力。
4.2 根据要涂装工件形状适当调节喷枪上的扩散器来调节喷涂图形直径，并开启喷枪开关。
将电压调到50—80KV之间，并调节供粉压力到0.1-0.3Mpa/cm2之间。
4.3 喷涂时一般喷枪与工件相距250mm为宜，应视工件形状而定。
4.4 操作人员应穿布鞋，以防产生电位差而麻电。
4.5 烘干。
4.5.1烘箱通电前检查电源相线和零线是否接地，外壳是否可靠接地；通电后各部分是否工作经常用。
4.5.2 将温控器按下“预置”位置，将恒温延时继电器调到15分钟（注意通电时不得调整以免损坏）。
烘好后关闭电源打开箱门取出工件。
5、质量检查5.1 施工前检查各种材料应符合质量要求。
5.2 检验人员需对每道工序进行抽查。
5.3 喷塑外观检查。
5.3.1 同一颜色的喷塑色泽应保持基本一致并符合色标要求。
5.3.2 产品正面和侧面的喷涂层不允许有皱纹、起泡、厚薄均匀，表面无明显杂质。
5.3.3 喷塑层应有良好的附着力，其检查方法可与喷漆检查法相同。
5.3.4工作场地应保持干净，有良好通风设备并注意防火等工作。
喷塑生产作业指导书
喷塑工艺守则喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
本工艺按 GB11373、JB/Z146、JB4328.9 并根据公司实际制定。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑二、前处理工艺规范及操作规程2.1、预处理：2.1.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
2.1.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.2.除油在常温情况下浸渍 25 分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.3、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为 25 分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.4、磷化：磷化时间为 25 分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置 30～60 秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
2.5、水洗：在每进行一次处理均需进行水洗。
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2打开电机冷却水开关。
3按照顺序开启脱水烘干、固化烘烤风机，然后开启脱水烘干、固化烘烤燃烧机。
4.按照1.5米/分钟设定链速，并开启链速控制键。
5.生产中，班组长负责巡视电源控制柜运行情况。
6.关闭时，先关闭脱水烘干、固化烘烤燃烧机，再关闭其风机，最后关闭其冷却水。
(1)手握喷枪使枪口正对喷粉室进行试喷;
(2)根据工件特点调整喷枪的出粉量,以保证涂层质量; (3)作业时,喷枪正对工件,保持喷枪至喷涂面距离150-200mm,在喷涂过程中遵循喷枪水平或垂直匀速直线运动的原则进行作业. (4)目视检查喷涂情况,使工件表面被粉末完全覆盖; (5)结构复杂工件,应在凹面,夹角部位重复喷涂1-2次,保证涂层外观质量. 4.换色
排放周期：满负荷运转8周。
第一水洗
槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水控制点：PH值小于9.0排ห้องสมุดไป่ตู้周期：1周
第二水洗
槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水控制点：PH值小于9.0排放周期：1周
表调：
槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于45秒，压力：1.0Pa水质控制：PH值7.5--9.5
配槽：在磷化槽中加入3/4的水，加热至40--45℃按以下顺序加入化学品：1、BONDERITE910Mu 150KG。
2、GranoStarter65 40kg。
3、Accelerator 131 1.3L
4、Additive 311 40kg
5、Additive 315 9kg
备注：Accelerator131与GranoStarter65须按1：2的体积比先溶解于水。加入Bonderite910RA可提高总酸一点。
2.前处理工艺流程简图
1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)纯水洗
3.前处理工艺及参数
补充说明预脱脂：
槽体体积：3.5立方米温度：50--60℃时间：不低于60秒压力：0.1-0.2Pa
配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到工作液面。每吨添加：20KG Parcocleaner1523R脱脂剂,2KG Parcocleaner1523S
6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。
7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳。8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm.
二.前处理
1.喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
GB6807-86钢铁工件涂装前磷化处理技术条件.
三喷粉
1工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪(清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好,供粉线路是否与喷嘴疏通),清理干净喷粉室及供粉桶.
2向供粉桶内加入指定牌号粉末涂料.合上电源开关,开通喷粉室风机,接通压缩空气.
3打开静电发生器开关,检查各部分仪表工作是否正常,把电压,压缩空气压力调到工作指标范围内,再打开喷枪进行试喷. 4.作业:
3.硬度（参考：GB/T6739-2006《涂膜硬度铅笔测定法》）
设备：铅笔硬度仪，各种硬度铅笔要求：满足客户要求
4.烟雾试样(客户要求时做)（参考GB/T2423.17-93）
设备：烟雾试验机要求：满足客户要求
七.包装入库
将合格涂装件根据包装图纸包装入库
活性剂
控制点：游离碱：7--15ml，总碱/游离碱：小于2.5，预脱脂每增加一个点数，应加入：Parcocleaner1523R 3.5kg，Parcocleaner1523S 0.7kg
排放周期：满负荷运转8周。
脱脂：
槽体体积：3.5立方米温度：50--60℃时间：不低于60秒压力：0.1-0.2Pa
第三水洗
槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水控制点：PH值6.0-7.0排放周期：1周
第四水洗
槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水控制点：PH值小于7.0排放周期：1周
纯水洗
槽体体积：1.5立方米，温度：室温时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水控制点：PH值小于7.0排放周期：1周
配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到工作液面。每吨添加：20KG Parcocleaner1523R脱脂剂，2KG Parcocleaner1523S活性剂
控制点：游离碱：7--15ml，总碱/游离碱：小于2.5，预脱脂每补加FC-4328A脱脂剂4.5公斤,游离碱度提高1个点,调整至工作指标后,即可升温.
4.磷化膜质量
经本机处理后，应在工件表面形成一层致密的磷化膜，质地细腻均匀，无露底现象，达到如下国家标准：
GB6807-86《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》
GB/T8923-88涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T13288-91涂装前钢材表面粗糙度等级的评定
GB/T13312-91钢铁件涂装前除油程度ancestry方法
配槽：先将1公斤表调剂与去离子水与混，在表调槽中加入3/4的水，打开喷淋系统。将混合物缓慢加入槽中，加水至工作液面。排放周期：8--10小时
磷化
槽体体积：3.5立方米，温度：40--45℃，时间：1--3分钟，压力：1.0Pa，总酸：20--36点（ml），游离酸：0.6--0.9点（ml），促进剂点数：1.4--0.7点（ml)
一.挂件
1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。
2.检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。
3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。
4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物，防止杂物带入下一工序。5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。外柜体接地螺柱先装垫片，在装保护套。
(1)彻底清洗粉末管和供粉桶
(2)用压缩空气吹扫粉末管
(3)将要使用的粉末涂料装入供粉桶,完成各项准备工作. (4)在开始喷涂前,将喷枪对准粉房方向试喷
5.喷涂设备的清扫
(1)将供粉桶的各种管线拆除并移走, (2)用布擦净电线,空气软管,粉末管,
(3)清除桶内剩余粉末
(4)清洗桶的内壁,特别是底部
四.脱水烘干、固化
1）百格实验（参考：GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》）设备：百格刀，3M胶带（宽25mm粘着力10+/-1N/25mm）要求：在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
2）冲击试验（参考：GB/T1732-93）
设备：冲击试验台
要求：用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象
7.关闭链速控制键。
8.关闭涂装线电控柜。
五.冷却
自然强冷，使成品迅速降温,易于检验、搬运、包装
六.喷塑件的检验
1.膜厚（参考GB/T 1767）设备：膜厚仪厚度：根据客户需求
要求：表面不允许有露底，针孔，无划痕、起泡、磨痕，起皱、针孔，积粉，油渍，污
渍现象（参考《产品涂装外观检验标准书》）
2.可靠性测试