工艺装备管理制度
GJB9001C最新完整版《工艺装备管理制度》
工艺装备管理制度编制：______________________ 校对：______________________ 审核：______________________ 批准：XXXXX科技有限公司归口部编号: 工艺装备管理制度版次/修改: 页码：共1页第1页文件更改记录1、目的明确公司工艺装备的釆购、进厂验收、领用、周期验证、报废、保管等及顾客工艺装备的相关要求，加强工艺装备的管理。
2、范围本制度适用于本公司各型号产品实现过程中所使用工艺装备的管理。
3、职责3.1技术部负责有能力设计加工的专用工艺装备技术资料的提出，并对其正确性负责。
3.2生产部负责本公司无能力设计制造的专用工艺装备制作计划的提出。
3.3生产部负责提出通用工艺装备采购计划，采购部按计划进行采购。
3.4生产部负责本公司有能力制造的专用工艺装备的生产安排，如存在问题，需立即返工、返修或重制，直至验证合格。
3.5质检部负责对所有专用工艺装备的验收、周期校准。
3.6生产部工具库负责对所有专用工艺装备建账、保管、发放与归还、周期校准计划的编制、报废处理。
4、专用工装的管理4」公司的工艺装备分为通用工艺装备（以下简称通用工装）和专用工艺装备（以下简称专用工装）两大类。
4.2专用工装的管理4.2.1专用工装分为：1.本公司有能力设计制造的专用工装。
2.本公司无能力设计制造的专用工装。
4.2.2专用工装的提出技术部根据产品实现过程中各岗位对各种专用工装的需要情况进行设计（更改），并对其正确性负责；无能力设计与制造的，生产部按采购流程执行。
4.2.3专用工装的制作4.2.3.1生产部负责本公司有能力制造的专用工装的生产安排。
423.2无能力设计与制造的专用工装采购部根据制作计划，及时朕系有能力的供应商进行制作，并对其质量负责。
424专用工装的管理424.1专用工装由生产部工具库进行管理。
4.2A.2专用工装需建立务占叹424.3在库专用工装均有良好的防锈措施，并使其正确有序摆放，防止在库工装在存储过程中失准。
工艺装备管理制度汇总
为加强公司工艺装备管理,保证工艺装备的有效性，使加工的产品符合工艺性需求和产品品质需求，特制定本规定.本制度规定了工艺装备的设计、创造、使用、校验及报废全过程的管理要求。
本制度合用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。
3 。
1 工艺装备(工装)：产品创造过程中使用的各种工具的总成，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等.3 。
2 专用工艺装备：专为某一产品使用的工艺装备。
3 。
3 标准工装：已纳入标准的工装。
3。
4 工位器具：是企业在生产现场或者仓库中用以存放生产对象或者工具的各种装置。
是用于盛装各种零部件、原材料等，满足生产需要,方便生产工人操作,所使用的辅助性器具, 是生产过程中每一个环节所不能缺少的.工位器具主要包括：工作台、零件存放架、分装台(架)、料箱、料斗、集配箱、运转小车、吊装用具等。
4.1 生产部工艺室负责生产、检验用专用工艺装备的设计；负责专用工装的编号工作，并负责专用工装图样等文件整理。
4 。
2 生产部为工艺装备的归口管理.负责组织工艺装备的创造、修理与报废等管理工作。
4 。
3 采购部门负责对外购工艺装备的采购、报验.4 。
4 检验部门负责对各类工艺装备的检验及定期校验。
4 。
5 使用部门(装配车间、机加车间和检验部门)提出标准工装的采购申请。
5。
1 计划、采购5.1。
1 库房工具管理员应根据库存量和工艺工装表，编制标准工具(刀具、磨具等) 需求计划。
报给生产部的计划员。
计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购.5。
1。
2 各车间需要的工具需提采购申请单经批准后，转到生产部计划员。
计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购.5。
1.3 安调售后服务人员在外经批准自行购买的工具，回公司后应填写入库单，将工具返还库房。
无入库单和购置发票将不赋予办理入库手续。
5 .2 入库5。
2。
1 供应商持《送货单》按定单送货，所供标准工装经质量检验部检验合格后直接进入库房。
工艺装备验证管理制度
工艺装备验证管理制度一、工艺装备验证管理制度的必要性1. 提高工艺装备的可靠性和稳定性。
通过验证工艺装备的性能和可靠性，能够提高其在生产中的稳定性和可靠性，减少因故障带来的生产停滞和损失。
2. 保证产品质量。
工艺装备的性能和可靠性直接影响产品的质量，通过验证工艺装备可以确保产品的质量符合标准要求，提高产品的竞争力。
3. 提高生产效率。
通过验证工艺装备，可以及时发现问题并进行调整和改进，提高生产效率，减少生产成本。
4. 降低生产风险。
验证工艺装备的性能和可靠性，可以降低生产中出现问题的风险，及时排除隐患，确保生产过程的安全稳定。
二、工艺装备验证管理制度的制定原则1. 合理性原则。
工艺装备验证管理制度应当符合企业实际情况和生产特点，具有实用性和可操作性。
2. 全面性原则。
工艺装备验证管理制度应当涵盖工艺装备验证的全过程，包括计划制定、实施、结果分析和总结等环节。
3. 制度化原则。
工艺装备验证管理制度应当建立完整的规章制度和流程，确保验证工作的有序进行。
4. 标准化原则。
工艺装备验证管理制度应当遵循相关国家标准和规范，确保验证结果的准确可靠。
5. 持续改进原则。
工艺装备验证管理制度应当不断优化和改进，提高验证工作的效率和质量。
三、工艺装备验证管理制度的内容要求1. 工艺装备验证计划的制定。
确定验证的对象、范围和目标，明确验证的方法和标准，制定详细的验证计划。
2. 验证实施的流程管理。
组织实施验证工作，分配任务和责任，确保工艺装备验证按照计划进行。
3. 结果分析和总结的管理。
对验证结果进行评估和分析，及时纠正问题，总结经验，提出改进建议。
4. 验证报告的编制和归档。
对验证结果编制详细的报告，包括验证的对象、方法和结果等信息，归档保存以备查阅。
5. 验证记录的管理。
对验证过程中的重要数据和信息进行记录和保存，确保验证的过程和结果可追溯。
四、工艺装备验证管理制度的实施流程1. 制定工艺装备验证计划。
根据企业的实际情况和需求，确定工艺装备验证的对象和范围，制定详细的验证计划。
工装设备管理制度（4篇）
工装设备管理制度一、总则为提高工装设备的使用效率和保障其安全性，制定本管理制度。
本管理制度适用于公司内所有的工装设备的申请、领用、使用、维护、报废等方面的管理工作。
二、申请与领用1.员工需要工装设备时，应填写工装设备申请表，并由所在部门负责人签字确认。
2.工装设备申请应明确使用的目的、时间及数量，申请的原因必须符合工作需要。
3.申请表上应明确填写工装设备的规格和型号。
4.申请表提交至公司工装设备管理部门，经审批后，发放相应的工装设备。
三、使用与保管1.领用工装设备人员应妥善保管工装设备，确保设备的正常使用。
2.领用人员应按规定使用工装设备，不得私自将设备借给他人或私自将设备带出公司。
3.工装设备应按规定的流程进行使用验收，并填写相应的使用记录。
4.设备出现故障时，应及时上报工装设备管理部门，并按要求进行维修或更换。
四、保养与维修1.领用人员应定期对工装设备进行保养，检查设备的使用状况，并及时清洁设备。
2.对于保养维修的工作，可以委托专业的维修公司来进行，也可以由公司内部的维修人员负责。
3.委托外部维修公司维修时，需与维修公司签订维修合同，并保留维修记录。
五、报废与核销1.工装设备达到使用寿命或无法修复时，应进行报废处理。
2.报废处理应由工装设备管理部门统一组织，需编制报废处理方案，并报公司领导审批。
3.报废设备应当打上报废标识，并注明报废原因和日期。
4.报废设备的相关资料应进行核销，并进行记录。
六、违规处罚对于未经批准私自借用、私自带离公司、过度使用、损坏公司财产等违反本制度规定的行为，将视情况给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣减工资、停职、解雇等。
七、附则1.本制度自发布之日起实施，并为公司全体员工遵守。
2.对于本制度未能覆盖到的特殊情况，应由工装设备管理部门根据实际情况进行处理，并报公司领导审批。
以上是对工装设备管理制度的一个简要描述，具体的实施细节和操作流程可以根据公司的实际情况进行进一步完善和制定。
自制工艺装备管理制度
自制工艺装备管理制度一、总则为了规范自制工艺装备的管理，确保安全生产和设备的正常运转，制定本制度。
二、管理责任1. 生产部门负责对自制工艺装备的管理和维护工作。
2. 质量部门负责对自制工艺装备的质量进行监督和检查。
3. 设备管理部门负责对自制工艺装备的保养维护工作。
三、设备购置1. 在购置自制工艺装备时，应严格按照公司采购流程进行采购，确保设备的品质和性能。
2. 购置前应进行充分的市场调研，了解设备的性能和价格，做到物有所值。
四、设备安装1. 设备安装前，需要确定设备的安装位置和安装方式，避免安装不当导致设备故障或安全事故。
2. 安装过程中，需要验收和监督施工方的工作，确保安装质量合格。
五、设备使用1. 操作人员应严格遵守设备的使用规程，不得私自改动设备的工作参数。
2. 操作人员在使用设备时，必须穿戴相应的防护用品，确保安全生产。
3. 使用过程中，如发现设备有异常情况应及时上报，并停止使用设备，等待维修人员进行处理。
六、设备维护1. 设备维护工作由设备管理部门负责，包括定期检查、保养、清洁等工作。
2. 维护人员应具备相应的维修技术和经验，确保设备的正常运转。
3. 定期对设备进行检查，确保设备的安全性能符合要求。
七、设备更换1. 设备出现严重故障或达到使用寿命时，应及时更换设备。
2. 更换设备前，需要进行全面的评估，包括新设备的价格、性能等，确保更换设备的合理性。
八、设备报废1. 设备达到使用寿命时，应进行报废处理。
2. 报废设备应按照公司相关规定进行处理，不能私自处理或继续使用。
九、责任追究对于违反管理制度，导致设备损坏或安全生产事故的个人，将按照公司相关规定进行追究责任。
十、附则本制度解释权归公司管理层所有，制度的修订与解释权亦归公司管理层所有。
以上即为自制工艺装备管理制度，为了保障安全生产和设备的正常运转，希望全体员工严格遵守。
工艺装备管理制度
考核机制
制定考核标准
根据工艺装备管理制度的要求， 制定具体的考核标准。
实施考核
对工艺装备管理制度的执行情况 进行考核，确保制度的落实。
分析问题
针对考核中发现的问题，及时分 析原因，提出改进措施。
奖惩机制
奖励措施
对于在工艺装备管理制度执行中表现优秀的员工 给予奖励，激励员工积极参与和遵守制度。
惩罚措施
记录与归档
将验收结果进行记录，并 将相关资料归档保存。
工艺装备使用流程
操作培训
对新员工或使用新工艺装备的员工进 行操作培训，确保掌握正确的使用方 法。
使用登记
员工在使用工艺装备时，需进行使用 登记，记录使用时间、设备状态等信 息。
日常保养
员工应定期对工艺装备进行保养，如 清洗、润滑等，确保设备正常运行。
签订合同
与供应商签订采购合同，明确采购物品、价 格、交货期等内容。
发布采购信息
通过招标、询价等方式，向合格供应商发布 采购信息。
支付与验收
按照合同约定支付货款，对采购的工艺装备 进行验收，确保符合要求。
工艺装备验收流程
检查外观
对工艺装备的外观进行检 查，确保无损坏、锈蚀等 情况。
性能测试
对工艺装备进行性能测试 ，确保其符合生产要求。
工艺装备管理
指对工艺装备的设计、制造、使用、维护和报废等环节进行全面、系统的管理 ，以确保工艺装备的性能和质量符合生产要求，提高生产效率和产品质量。
02
工艺装备管理规定
工艺装备设计规定
总结词合理设Biblioteka 、高效使用、符合标准详细描述
工艺装备设计规定是确保工艺装备符合生产需求的重要环节。在设计中，应考虑 工艺装备的性能、精度、可靠性以及使用效率等因素，同时要符合相关标准和法 规。
工艺装备管理(验证)制度
工艺装备管理制度1目的和适用范围为加强对工艺装备的检查、保管、使用和鉴定等管理工作，保证产品质量，降低生产成本，实现安全生产，特制定本制度。
适用于公司产品生产过程中所需工艺装备的管理。
2职责2.1技术部负责根据产品图样、技术文件等设计所需的工艺装备。
2.2质检部负责根据工装的图样、技术要求等对工艺装备进行验收。
2.3使用部门负责工艺装备的贮存保管和使用管理。
3工作程序3.1工艺装备的设计、制造3.1.1技术部根据产品图样、工艺文件设计所需的工艺装备，绘制工艺装备图样，并编制工艺装备的生产工艺和原材料定额。
3.1.2生产车间根据技术部提供的工艺装备图样、生产工艺及材料定额组织进行工艺装备的生产制造。
3.2工艺装备的管理3.2.1工艺装备制造完成后，由生产车间通知质检部进行验收。
对于项目较大的、复杂程度较高的工艺装备由质检部会同技术部、使用部门共同进行验收。
3.2.2验收合格的工艺装备，由使用部门建立档案进行管理，工艺装备的图纸资料由技术部保存。
3.2.3为防止工艺装备的损坏或丢失，工艺装备由使用部门指定专门地点进行存放。
3.2.4生产车间应设专/兼职人员对工艺装备进行维护和管理，发现有损坏现象及时进行修理或更换，以免影响正常生产。
3.3工艺装备的使用3.3.1使用工装的班组或个人在使用工装前应向工艺装备管理人员说明情况，并填写“工艺装备使用登记表”注明使用日期、使用人等。
3.3.2工艺装备管理人员在验证工艺装备合格并无任何异常的情况下方能交工装使用人进行使用，工艺装备使用完毕后，管理人员应对工装再次确认后方能存放于指定的地点。
3.4工艺装备的报废3.4.1工艺装备在使用过程中因严重损坏，切无法修复的或经多次使用造成各项性能指标均达不到要求的，由工艺装备管理人员提出申请，经技术人员鉴定同意，可对工装做报废处理。
3.4.2对已经报废的工艺装备，工艺装备的管理人员应做好标识，并进行隔离存放，防止工装误用。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度工艺装备是企业生产过程中不可或缺的重要资源，为了合理、高效地管理和使用工艺装备，确保生产运营的顺利进行，企业需要建立科学的工艺装备管理制度。
本文将从制度的内容和操作流程两个方面进行阐述。
一、制度内容1.设备台账管理设备台账是工艺装备管理的基础，主要包括设备名称、型号规格、数量、购置时间、安装位置等信息。
企业应建立完善的设备台账，每当有新设备购置或更新时，及时更新台账信息，确保信息的准确性和完整性。
2.设备保养维护为了延长工艺装备的使用寿命，减少故障发生，企业应制定设备保养维护计划。
计划包括定期保养和日常维护两部分，定期保养包括设备大修、设备清洗、设备检查等工作；日常维护包括设备润滑、设备运行状态监测等工作。
同时，企业还应建立保养维护记录，记录保养维护情况，以便日后进行追溯和分析。
3.设备故障处理工艺装备故障会导致生产停工和损失，因此企业应制定设备故障处理流程。
流程包括故障报修、故障诊断、故障维修和故障分析。
企业还应建立故障处理记录，记录故障处理情况，以便后续发生类似故障时能够快速解决。
4.设备更新和淘汰随着科技的发展，工艺装备的更新换代越来越快，企业应定期进行设备更新和淘汰。
更新和淘汰时，要进行技术评估和经济评估，确保新设备的性能和效益更好。
同时，企业还应制定设备更新和淘汰计划，提前做好准备工作，确保生产不受影响。
二、操作流程1.设备管理流程企业应设立专门的设备管理机构，负责设备相关事务的管理和协调。
具体流程包括设备购置计划、设备验收、设备调试、设备投产、设备保养维护、设备故障处理等环节。
不同环节的责任人应进行明确划定，确保责任的落实。
2.设备保养维护流程设备保养维护是工艺装备管理中非常重要的环节，应按照预定的保养维护计划进行操作。
具体流程包括设备保养维护计划制定、保养维护记录填写、保养维护执行等环节。
保养维护人员要进行专业培训，掌握正确的维护技能，确保操作的准确性和效果。
3.设备故障处理流程设备故障处理需要快速、准确地进行，以尽快恢复设备的正常运行。
服装厂工艺装备管理制度
第一章总则第一条为加强本厂工艺装备的管理，确保工艺装备的正常运行和有效利用，提高生产效率和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有工艺装备，包括裁剪、缝纫、熨烫、包装等设备。
第三条本制度遵循科学管理、合理使用、定期维护、确保安全的原则。
第二章装备管理职责第四条设备管理部门负责全厂工艺装备的统一管理，具体职责如下：1. 负责制定工艺装备管理制度和操作规程；2. 负责设备采购、验收、安装、调试和维修；3. 负责设备的定期检查、维护和保养；4. 负责设备使用情况的统计分析；5. 负责对设备使用人员进行培训和技术指导；6. 负责设备报废、更新和淘汰工作。
第五条生产部门负责工艺装备的使用，具体职责如下：1. 按照设备操作规程使用设备；2. 确保设备运行环境符合要求；3. 发现设备故障及时报告设备管理部门；4. 保持设备清洁，定期清理设备上的线头、灰尘等；5. 对设备进行日常维护和保养。
第三章设备采购与验收第六条设备采购应遵循以下原则：1. 符合生产工艺要求；2. 技术先进，性能稳定；3. 经济合理，性价比高；4. 安全可靠，环保节能。
第七条设备采购程序：1. 生产部门提出设备采购申请，经设备管理部门审核后，报厂部批准；2. 设备管理部门根据批准的采购申请，进行市场调研，选择合适的供应商；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的技术参数、质量要求、交货时间、售后服务等内容；4. 设备到货后，设备管理部门组织验收，确保设备符合合同要求。
第四章设备安装与调试第八条设备安装前，设备管理部门应做好以下工作：1. 确保安装场地符合设备安装要求；2. 准备安装所需工具和材料；3. 组织安装人员进行技术培训。
第九条设备安装程序：1. 安装人员按照设备安装说明书进行安装；2. 安装过程中，设备管理部门负责监督和指导；3. 安装完成后，进行设备调试，确保设备正常运行。
第五章设备维护与保养第十条设备维护保养分为日常保养、定期保养和预防性保养。
工艺装备使用管理制度
工艺装备使用管理制度4
工艺装备使用管理制度
一．工装入库
库管员对入库工装建立《工装台帐》，库管员设卡挂在工装上作到帐物卡一致,同时对工装进行定置管理分类摆放同、整齐有序标识清楚。
二．工装的领用、维护与标识
1。
工装由操作者领出后，维护和保养由使用者负责。
2。
为计算工装服役期,库管员应填写《工装使用台帐》在接近使用寿命时重新更换工装.
３。
工作结束后使用者必须对工装进行清理，保持工装干净无污物无损坏交到库房。
4.工装应有清晰标识（如工装名称、代号等）.
５。
每次报产结束时,工装使用者应对末件进行检测,发现可疑或有不良趋势时，应单位领导进行确认，必要时进行更换或维修。
三。
工装复检
使用部门根据《工装使用台帐》记录的服役时间申请工装复检。
四．工装维修
使用时如发现产品偏离正常状态时应填写《工装维修申请单》.
五。
工装报废
1.由于工艺更改或产品不再生产导致不再使用,由技术部提出。
工艺装备及工位器具管理制度
工艺装备及工位器具管理制度工艺装备及工位器具管理制度是企业制定的一项关键性管理制度。
它是为了规范工艺装备和工位器具的使用、保养、维修等操作而制定的，旨在确保生产活动的正常进行，提高生产效益。
下面，我将详细介绍工艺装备及工位器具管理制度。
一、制度目的为加强对工艺装备及工位器具的管理，做好保养维护工作，延长使用寿命，提高设备利用率。
二、适用范围本制度适用于我单位所有的工艺装备和工位器具。
三、制度责任人1、设备管理区域负责人。
负责对本区域内的工艺装备和工位器具进行日常管理、保养、维修等工作。
2、设备维修保养人员。
负责对设备进行定期检查、保养维修等工作，确保设备处于良好状态。
四、设备管理1、入库管理。
新设备到达后，应按照使用要求进行拆解、清洁、安装等工作，并进行验收，确认设备完好后方可入库使用。
2、完好管理。
设备使用前应查验设备是否完好，如有问题及时报修或更换。
3、特殊设备管理。
对特殊设备进行定期检查、保养维修等工作。
五、保养管理1、设备日常保养。
设备在日常使用中，应进行常规保养，如清洁、液压油更换、电气系统检查等。
2、设备定期保养。
设备应进行定期维修保养，如更换耗损部品、加注润滑油等。
六、维修管理1、设备故障报修。
设备故障出现后，保养人员应及时报修，经确认后进行维修。
2、设备维修记录。
对设备进行维修时，应将维修情况记录在台账中，有利于今后的维修保养工作的参考。
七、安全管理1、操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全。
2、安全设施应做好检查、维护工作，确保设施的完好。
八、设备报废1、设备达到使用寿命后应进行报废处理。
2、对已报废的设备，应及时进行处理，不得进行再次使用。
本制度的执行，可有效地保障工厂生产的正常进行，同时提高设备的使用寿命和效率，减少企业的设备维修成本。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度第1章总则第1条为加强对工装夹具的管理，确保产品质量，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率，降低产品成本，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司工装夹具的管理事项。
第3条工艺装备是指为实现产品的工艺规程，使加工零件达到设计图样要求所必需的各种模具、夹具、刃具、量具以及辅助工具等。
工艺装备按其应用范围，可分为专用工装夹具和通用工装夹具两大类。
第4条工艺装备的管理职责。
（1）工艺装备的设计更改由工艺研发人员负责，公司技术部负责保存底图。
（2）生产部安排专职保管人员负责工艺装备的保管。
（3）工艺装备的维修由生产部技术人员负责。
第2章工装设计与图纸管理第5条公司采用新的工艺进行生产时，工艺研发人员需要同时设计工艺装备，确保工艺技术的实现与生产效率的提高。
第6条工艺装备的设计要求如下。
（1）根据生产需要，由工艺研发人员按工艺要求负责设计，设计的工装夹具应力求结构简单、生产安全、操作方便、经济实惠。
（2）样品试制和单位小批量生产时，只设计必不可少的专用工具，避免浪费。
（3）成批生产的产品，按确定的工艺装备系数设计工艺装备。
（4）工装夹具设计员在设计工装夹具的过程中，若发现产品零件的工艺性极差或有其他错误时，应及时与产品工艺人员联系解决，不得因此而影响工装夹具的设计进度。
（5）工装夹具图样设计完成后，设计人员会同相关人员对设计图样进行评审并签名，然后交技术部负责人评审，其最终评审确认以技术负责人的签名为依据。
（6）工装夹具设计人员应随时掌握工装夹具加工中出现的各种问题，及时解决各种问题，若但是无法解决时，需要及时上报寻求帮助。
第7条工装夹具设计完成后，研发人员需及时将其交付给采购人员或生产人员，进行外购或自行生产。
同时需要注意的是，工装夹具图样是工装夹具生产的依据，一般不对外交流，底图由技术部保管。
第8条工装夹具图样在制造过程中发现需要更改时，必须及时通知该工装夹具的设计人员，由设计人员在图纸上签署姓名、时间、标记、处数后，方可按改动后的图样生产。
工艺装备及工位器具管理制度
工艺装备及工位器具管理制度一。
目的为确保工艺装备及工位器具及时供应和合理使用，以保证生产的顺利进行,保证产品质量,提高生产效率。
二。
适用范围1．工艺装备：包括生产检测用的辅助工具，夹具、刀刃具、量具等。
2．工位器具：生产流转过程中用于存放产品或工装夹具的各种装置工具箱，工具架，料架,周转箱等。
三。
管理1.工艺装备的分类1)工艺装备分为标准及专用两类标准工艺装备是指国标行标涉及的已定型的，如丝锥，板牙,钻头及标准切削工具，可通过采购获得；专用工艺装备是指非标准的，需经专门设计仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备.2．工艺装备的配置1）新产品在设计验证后,生产部门根据产品的要求和特点,提出专用工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求，生产技术部负责专用工装的设计,生产车间负责制造;2）生产车间提出标准工装需求种类，数量,由供应科负责采购做到及时采购，合理储备。
3。
工艺装备及工位器具的管理1）经检验合格的工艺装备及工位器具,由使用车间统一编号建账《工艺装备及工位器具台账》，编号采用零件编号及顺序号组成.工艺装备及工位器具储存管理应做到：货架有编号、工艺装备及工位器具有编号字样或标签,按产品分类上架保管，做到定置管理，摆放合理。
2)工艺装备使用：操作工应到仓库办理领用手续，操作者应正确使用工艺装备,用后应保持完好洁净,由保管员查看验收。
3）工艺装备的检验由检验员检验，对工艺装备应定期进行检验，如有损坏或磨损使用部门应及时进行修理，修复后的工艺装备，必须重新经产品首件检验合格后，才允许投入生产使用。
4）工艺装备及工位器具的报废:使用的工艺装备及工位器具，根据检验员对尾件产品的检验确定是否报废，如果该工装的尾件产品的尺寸达不到图纸要求，该工装并无法修复时确定报废，报废的工艺装备及工位器具，由使用部门填写报废单，写明报废原因，经领导审批对报废的工艺装备及工位器具进行处理。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度1、目的为了加强对工艺装备的设计、制造、验证工作的管理及合理使用维护和保管，以满足生产的需要。
2、适用范围适用于专用工艺装备的分类、设计、生产制造、验证、修理、报废、复制及图样的管理和控制。
3、定义3.1、工艺装备（以下简称工装）产品生产过程中所用各种刃具、夹具、模具、量具、检测工具、辅具、钳工工具和工位器具的总称.3。
2、专用工装专用某一产品所用的工艺装备。
3。
3、通用工装：能为几种产品所共用的工艺装备。
3。
4、在用工装：经验证合格已投入使用的工艺装备。
4、职责4。
1、技术科负责工装的设计（含委托设计)、验证、编号、对在用的工装进行技术监督.对工装的正确使用进行指导,审定工装的修理、报废手续。
4.2、生产科负责工装的生产制造（包括自制及外协），验证、维护、修理、申办报废手续。
5、工装的管理5.1、工装的分类A类:无工装则无法加工或不能保证质量和安全生产的关键工装,主要用于样品试制阶段；B类：为提高质量所需要的工装，一般用于小批量生产阶段；C类：为提高生产率、增加经济效益和工艺先进性、增加工装系数而补充的工装,适用于批量生产阶段；D类：指几类产品共用的工装及试验性质的工装。
5.2、工装的设计5.2.1、技术科根据需要编制工艺装备设计制造计划，经质保工程师批准后实施.5.2.2、设计工艺责任师根据工艺装备设计制造计划编制工装设计任务书（含委托设计）其内容包括:a、产品型号、零件图号及名称；b、生产类型、工装所属类别;c、工装名称、工装编号；d、使用单位、使用设备;e、结构形式（或示意图）、前后工序及其加工程度；f、定位基准、夹紧方式、冲裁力、冲件排样、拉深次数等.5.2.3、由设计工艺责任师编制、经质保工程师审定的工装设计任务书连同配齐的产品图纸，交工装设计者进行工装设计（含委托设计）。
5。
3、工装的编号同工装设计图纸编号。
5。
4、工装设计的原则5。
4.1、应按产品图样及其技术要求和工装设计任务书（含委托设计）中规定的工艺要求、生产类型等确定工装结构。
工艺装备及工位器具管理制度 2
1.目的各部门要严格按照本管理制度对工艺装备进行管理,确保工艺装备符合质量、安全和环保要求,保证要求，保障工艺装备及工位器具的完好,使之发挥最好性能，特制订本管理制度。
2。
规范适用于公司工艺装备的采购、安装、使用、维护、保养、停用、报废等管理工作。
３.工作程序3．1工艺装备申请各部门按实际要求增添工艺装备时，填写《增添工艺装备申请表》，并提交主管领导审批,批准后供应科采购,并建立台账.3。
2工艺装备采购3。
２。
1采购时，需在合格供方处采购,保证工艺装备满足需求单位实际需求。
3。
2。
2其他采购细节，参照采购控制程序。
3。
3工艺装备安装和验收３。
３。
1安装的工艺文件应规定有关部件和3。
3。
２工艺装备安装由供货方或承包方承担,安装前,施工单位制定具体的施工方案，按照有关规定组织施工安装工艺装备。
３．3.3工艺装备安装时，主管部门要依照有关规定对施工现场进行监督。
3.3.4安装施工过程中,应遵守相关安全管理规定。
3。
3.5工艺装备验收，由相关部门人员共同进行验收,保证工艺装备满足相关技术要求.3。
4工艺装备安装的使用、维修、保养和报废3.4。
１工艺装备验收合格后,使用单位对工艺装备编写工艺装备安全操作规程提供给操作者。
３.4。
2新购置的工艺装备投入使用前,由使用单位组织操作者进行操作、保养及维护技能等知识培训，经培训考核后方能上岗操作,工作中要严格按照操作规程使用工艺装备,并有验证制度和验证记录。
３．4。
3使用单位对工艺装备进行日常维护保养和维修,及时发现和排除工艺装备故障，不许工艺装备代病工作，保证工艺装备正常运行.３.4。
4工艺装备的大修及更新改造要遵守安全环保的相关规定，不应损坏和拆除安全保护装置。
３。
4。
5工艺装备停用、报废处置,各单位工艺装备报废须经公司批准，报废处置要遵守安全，环保的有关规定.3．5各单位应经常对本单位的工艺装备进行安全检查,对检查出的安全隐患及时进行整改，确保工艺装备在安全状态下运作。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度一、制度目的为加强公司工艺装备的管理，提高设备的利用率和维护水平，确保生产安全、提高经济效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有的生产工艺装备。
三、职责分工1、设备管理部门：负责公司工艺装备的管理、维修、保养、备件的管理以及设备修理的组织、协调和监督。
2、生产各部门：负责日常生产中的设备管理、维护和保养，严格按照本制度规定执行。
四、设备管理1、设备登记1.1 设备全部进入公司后，设备管理部门应严格按照有关规定对其进行登记，编制设备台帐。
并记录设备的规格、型号、品牌、数量、购置日期、使用期限、资产编号等等有关信息。
1.2 新购买设备要在业务部门应用前经过设备管理部门验收并试生产，验收不合格或存在问题，无法通过试生产的设备不得启用。
1.3 存续的设备更换或出售时要在设备台账上待出售或更换的设备进行注销处理。
2、设备使用2.1 严格遵照设备使用规程进行设备操作。
2.2 每个工种操作时均须遵照工艺规定和操作规程，确保生产安全。
2.3 设备使用完毕，必须按规定进行冷却、清洁、并做好设备保养工作。
3、设备保养3.1 按设备制造商或专业技术人员的规定和建议进行保养或调整设备。
3.2 细致查看和听取设备的反应和异常，并及时报告设备管理部门和生产车间，若发现故障应立即停机，并将停机现场锁好，抽出钥匙保管，以便技术人员的修理。
4、设备维修4.1 设备故障及时报修，未经验收修理的设备不得启用。
4.2 设备在停机未有专业技术人员检测后不能随意启动。
4.3 牵涉到大修的设备，应向设备管理部门提出大修申请，由设备管理部门酌情安排大修的地点、时间及经费，并保证现场施工人员遵守安全操作规程。
4.4 严格按照需要设备市场发起招标，选取优异的维修企业进行维修，以保证维修效果和维修费用。
五、备件管理1、备件必须按销售单位要求进行储存，确保存放清洁、干燥，且没有腐蚀、污染情况。
2、备件必须按照设备的规格、型号标准存放，并要有放置位置标明。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度一、前言工艺装备的管理对于企业的生产和发展至关重要。
工艺装备管理制度是为了规范和完善企业的工艺装备的选购、采购、使用、保养、维修、报废等各方面管理工作，提高企业的生产效率和产品质量。
本文将围绕着工艺装备管理制度展开讨论。
二、工艺装备管理制度的制定1.依据法律和规章制定工艺装备管理制度必须依据国家有关法律与规章的要求。
以《中华人民共和国法律》为基础，结合企业的实际情况，制定具有可操作性和可行性的工艺装备管理制度。
2.明确工艺装备管理的责任部门工艺装备管理制度的制定要明确相关管理岗位人员的职责，既要明确管理岗位人员的职责分工，又要明确管理层对工艺装备管理的部门和责任，只有这样才能做到责任明确，工作有章可循。
3.制定相关的管理规范制定有关的工艺装备管理规定，规范工艺装备使用，在保证生产顺利进行的同时，规避安全风险和具体的损失。
三、工艺装备管理制度的内容和要点1.工艺装备采购管理企业在进行工艺装备采购时，应做到以下几点：（1）根据企业实际需求制定采购方案；（2）查阅供应商的资质，工艺装备的质量、性能、价格等指标；（3）通过投标、招标等方式进行比较，选定优质供应商；（4）签定合同，明确双方责任。
2.工艺装备的管理（1）工艺装备的安装调试对于新购买的工艺装备，企业必须对其进行安装调试。
设备必须符合相关安装要求和规范委员会标准，严禁私自更改设备的安装方法和位置。
（2）工艺装备的保养企业必须建立必要的工艺装备保养计划，加强人员管理，做好设备日常保养；对于长时间不使用的工艺装备，必须做好防锈处理，以保证设备长时间不受损坏。
（3）工艺装备的检查和维修企业必须制定定期检查和维修的计划，对于设备进行常规检查和预防性维护，严禁设备出现故障后再进行维修。
（4）严格防范设备安全隐患企业应该为设备建立完善的安全防护措施，如添加防护装置或提供严格的安全使用操作规程，严禁私自更改设备的使用方法和位置。
3.工艺装备的报废处理企业必须在设备正常使用寿命结束后及时进行报废处理，设备在报废前必须进行认真的安全检查和维修，以确保设备被移除后不会造成其他不良后果。
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工艺装备、工位器具管理制度
1 目的本制度规范了公司的工艺装备、工位器具管理程序和要求。
2 范围本标准规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的管理要求
本标准适用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。
3 职责
3.1 技术科负责生产、检验用工艺装备的设计。
3.2 生产科负责工艺装备的归口管理。
负责组织工艺装备的制造、修理与报废等管理工作。
3.3 质检科负责对各类工艺装备的检验及定期校验。
4 工作程序
4.1 工艺装备设计
4.1.1 工艺装备设计的依据：
a) 产品设计图样；
b) 工艺规程；
c) 有关工艺装备设计的技术标准等。
4.1.2 工艺装备结构设计应满足以下要求：
a) 采用成熟的设计方案，使工艺装备设计具有继承性；
b) 尽可能采用标准结构和标准件；
c) 在满足技术要求的前提下，力求结构简单；
d) 保证具有较好的加工工艺性和装配工艺性；
e) 调整和操作方便，生产效率高，安全可靠等。
4.1.3 工艺装备设计所输出的图样应准确无误，并应履行规定的审签手续。
具体按Q/YXG1504.2/01-2009 《文件控制程序》执行。
4.2 工艺装备制造
4.2.1 生产科根据生产需要制定工艺装备投制计划，并与工艺装备制造单位签订工艺装备制造合同/协议。
4.2.2 工艺装备在制造过程中，因设计修改或取消制造，由委托单位的生产科负责通知工艺装备制造单位。
4.3 工艺装备检验
4.3.1 工艺装备在加工完成后，检验科负责进行检验，合格后开具质量证明文件。
4.3.2 对不具备检验手段的检验项目，由检验人员负责委托计量部门测量。
4.4 外购工艺装备
4.4.1 生产科根据生产需要制定工艺装备外购计划，外购工艺装备由采购人员按要求完成。
4.4.2 外购工艺装备采购回来后，采购人员及时向使用单位检验科提出检测申请。
4.4.3 检验部门按要求进行检测并出具检测报告。
检验科不具备检测手段的项目可委托计量部门检测。
4.4.4 对于检测合格的工艺装备，采购人员负责凭检测报告或“工艺装备验证
书”，办理验收、入库手续。
不合格的工艺装备，采购人员负责退货。
4.5 工艺装备保管与发放
4.5.1 工艺装备在入库之前，应进行防护处理。
仓库保管人员负责建立工艺装备保管台帐并认真核对入库工艺装备合格证上的图号、编号等，要求证物相符，数量正确。
4.5.2 工艺装备入库后，摆放应整齐、合理、利于保持工艺装备质量。
建立工艺装备台帐，保证帐物卡相符。
4.5.3 仓库管理员应经常检查库存工艺装备的质量，发现问题及时报告处理。
4.5.4 对于库存半年以上的工艺装备，在投入使用时应重新进行检验，合格后方可投入使用。
4.5.5 发放的工艺装备应附有合格证明文件，否则领用者可以拒绝使用。
4.6 工艺装备使用与维护
4.6.1 生产科应建立在用工艺装备台帐，对工艺装备使用、维护进行管理。
4.6.2 投入生产现场使用的工艺装备应有唯一性标识。
4.6.3 操作人员应正确使用工艺装备，保持工艺装备的完好，做好日常保养清洁工作，定期对运动部位加注润滑油，经常检查运动部位及基准面的磨损情况。
4.6.4 在生产过程中发现工艺装备损坏，不能保证工序质量要求时，应报告班组（工段）长或主管技术人员处理，并及时采取措施。
4.6.5 暂时停止使用的工艺装备，应及时交回库房。
对于笨重工艺装备或搬动有困难的工艺装备，允许在使用现场放置，但应做出明显标识，保证不误用、不损坏。
4.7 工艺装备定期校验
4.7.1 技术部门负责根据工艺装备使用的范围和频度，对一般批量产品和试制产品过
程中使用的工艺装备分别制定出15 天到12 个月的检定周期。
对有特殊要求的产品，在生产过程中可缩短检定周期。
同时根据产品生产工艺要求，制定相应的工艺装备校验办法，检验部门负责按照校验办法对在用工艺装备进行定期校验，并填写工艺装备定期校验记录。
4.7.2 经定期校验合格的工艺装备。
4.7.3 经定期校验不合格的工艺装备，不得继续使用，由校验人员在工艺装备非工作面作以黄色标志，并报告技术人员处理。
4.8 工艺装备的修理、报废
4.8.1 对于修理和定期校验过程中发现的不合格工艺装备，由技术人员负责提出处置要求。
4.8.2 需要修理的工艺装备，由技术人员负责提出修理技术要求，生产部门负责安排修理。
4.8.3 经过修理的工艺装备应按要求进行检验，合格后才能重新投入使用。
4.8.4 需要报废的工艺装备，由技术人员审批后，校验人员负责办理报废手续。
报废工艺装备应隔离存放，并做出红色标识，以免误用。