模具课程设计说明书
冲压模具课程设计说明书 2
一、零件的工艺性分析1.工件的冲压工艺性分析如图1所示，该工件形状简单对称，为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，属普通冲压件。
模具加工也比较容易。
试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
图1 圆筒拉深件图2 拉深件的三维图2.工件材料化学成分和机械性能分析（1）材料分析工件的材料为08钢，属于优质碳素结构钢，优质沸腾钢，强度、硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好。
成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时应采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。
08钢的主要机械性能如下：σ（兆帕） 280-390抗拉强度bσ（兆帕） 180屈服强度s抗剪强度（兆帕） 220-310延伸率δ 32%（2）结构分析工件为一窄凸缘筒形件，结构简单，圆角半径为r=7，厚度为t=0.5mm，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。
（3）精度分析工件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、修边（采用机械加工）等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合。
二、工件的拉深工艺分析及计算1.毛坯尺寸计算（1）计算原则相似原则：拉深前坯料的形状与拉深件断面形状相似；等面积原则：拉深前坯料面积与拉深件面积相等。
（2）计算方法由以上原则可知，旋转体拉深件采用圆形毛坯，其直径按面积相等的原则计算。
计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积A。
图3 拉深件的坯料计算如图3所示，筒形件坯料尺寸，将圆筒件分成三个部分，每个部分面积分别为：（3）确定零件修边余量由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉伸后进行修边。
模具课程设计说明书4
摘要本次课程设计是为了让我们能综合运用模具设计的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备设计一个简单程度零件的能力和注塑模设计的基本原理和放法，完成结构设计的能力，也能熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑件的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。
通过模具设计表明该模具能达到的质量和加工工艺要求。
关键词：模具，注塑模，塑料模具目录摘要 (1)PSTRACT ......................... 错误！未定义书签。
目录 (2)第1章引言 (4)第2章塑件的材料及结构分析 (6)2.1塑件的原材料的分析 (6)2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (9)2.2.1结构 (9)2.2.2尺寸精度分析 (9)2.2.3表面质量分析 (9)2.2.4计算塑件的体积和重量 (9)2.2.5塑件注射工艺参数的确定 (10)第3章注射模的结构设计 (10)3.1型腔数目的确定 (11)3.2型腔的分布 (11)3.3分型面的设计 (11)3.4浇注系统设计 (12)3.4.1 主流道 (12)3.4.2 分流道设计 (13)3.4.3 浇口形式及位置的选择 (13)3.4.4 剪切速率的校核 (14)3.4.5 主流道剪切速率校核 (15)3.4.6 浇口剪切速率的校核 (15)3.5成型零件结构设计 (15)3.5.1 定模的结构设计 (15)3.5.2 动模的结构设计 (16)第4章模具设计的有关计算 (16)4.1型腔和型芯工作尺寸计算 (16)4.2型腔侧壁厚度计算 (17)4.3模具加热和冷却系统的计算 (18)4.3.1 塑料熔体释放的热量 (18)4.3.2 高温喷嘴向模具的接触传热 (19)4.3.3 注射模通过自然冷却传导走的热量 (19)4.4模具闭合高度的确定 (20)4.4.1 由锁模力选定注射机 (21)4.4.2 最大注塑量的校核 (22)4.4.3 锁模力的校核 (22)4.4.4 塑化能力的校核 (22)第5章绘制模具总装图 (23)第6章抽芯系统设计 (24)6.1侧向分型与抽芯机构的分类 (24)6.2侧向分型与抽芯机构的设计 (25)第7章装配运动过程 (27)总结与展望 (27)致谢 (28)参考文献 (29)第1章引言随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。
模具制造工艺课程设计说明书
模具制造工艺课程设计说明书模具制造工艺课程设计说明书一、课程概述本课程是针对模具制造工艺的基础知识进行系统学习和掌握的课程。
通过本课程的学习，学生将了解模具制造的全过程，掌握常见模具制造工艺的原理和方法，培养解决模具制造工艺问题的能力。
二、课程目标1、掌握模具制造工艺的基本概念和原理；2、熟悉常见的模具制造工艺流程；3、理解不同类型模具的特点和制造要求；4、学会使用常见的模具制造设备和工具；5、能够分析和解决模具制造工艺中的问题；6、培养良好的团队合作和沟通能力。
三、课程内容和章节安排本课程共分为六个章节，具体内容和安排如下：第一章：模具制造工艺概述1.1 模具制造工艺的定义和分类1.2 模具制造工艺的发展历程1.3 模具制造工艺的重要性和应用领域第二章：模具设计与材料选择2.1 模具设计的基本原则2.2 模具设计的主要步骤和方法2.3 模具材料的选择和特点第三章：模具加工工艺3.1 模具加工的基本工艺流程3.2 模具零件的加工方法和设备3.3 模具表面处理技术第四章：模具装配与调试4.1 模具配件的装配顺序和方法4.2 模具调试的基本原则和步骤4.3 模具调试中常见问题的解决方法第五章：模具使用与维护5.1 模具使用注意事项和保养方法5.2 模具常见故障和维修方法5.3 模具寿命评估和更换策略第六章：模具制造工艺实际应用6.1 模具制造工艺案例分析6.2 模具制造工艺创新与发展趋势6.3 模具制造工艺的质量控制方法四、附件本文档涉及的附件包括：1、模具制造工艺相关图纸和技术资料2、模具制造工艺实验报告和数据分析3、模具制造工艺案例分析报告五、法律名词及注释1：《中华人民共和国专利法》：指中华人民共和国制定的专利法律法规，用于保护发明创造和技术创新的知识产权。
2：《中华人民共和国商标法》：指中华人民共和国制定的商标法律法规，用于保护商标权益和维护市场秩序。
3：《中华人民共和国著作权法》：指中华人民共和国制定的著作权法律法规，用于保护文学、艺术、科学等领域的著作权。
模具设计课程设计说明书
河池学院冲压模具课程设计设计说明书题目：对称式矩形连接片冲压模具设计指导老师：毛献昌学生：庞世宝学号：2008105517班级专业：08机械设计制造及其自动化2班河池学院物理与电子工程系冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产，从无到有发展迅速。
而我国模具工业在近20年来发展更是迅速。
模具及模具加工设备市场需求潜力巨大，发展前景广阔。
随着工业的发展，工业产品的种类、数量越来越多，对产品质量和外观的要求更是日趋精美、华丽。
所以，改革开放20多年以来，我国已成为使用各类模具的大国，其中，汽车、摩托车与家电产品生产用的各类模具的年需求量已占全国模具总量的60%以上。
但是，我国模具生产能力和水平与国外相比则差距颇大，造成20世纪90年代模具进口量占全国模具销售总额的1/3以上，达6亿~10亿美元。
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度开速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有企业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业以普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。
导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠，并能保证冲裁间隙的均匀，冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此，导柱式冲裁模是应用广泛的一种冲模，适合大批量生产。
尤其是在我国加入WTO之后，在全球化经济竞争的市场的环境下，为生存符合“交货期短”、“精度较高”、“质量较好”、“价格较低”等要求服务的模具产品，研发、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。
本设计说明书是根据《冷冲压工艺与模具设计》、《冲压模具课程设计指导与范例》、《冲模设计手册》、《互换性与测量技术》、《机械制造技术基础》、《模具制造工艺》、《冲压模具典型机构图列》、《模具结构设计》、《冲压手册》、《冷冲压模具设计指导》、《冲压工艺与模具设计实用技术》、《冲压工艺及模具设计》、《模具材料及表面热处理》、《模具制造工艺学》、《机械绘图》、《冲压模具课程设计》、《冷冲压与塑料成型机械》编写。
模具课程设计说明书
一、产品工艺分析工件图由图易知，冲压件外形简单，厚度适中，尺寸小，无特殊要求，属于普通冲压件。
二、工艺方案及模具结构方案工艺：单一冲裁工序：落料，采用闭式落料模。
1．整体说明：（1）．上、下模板之间采用导向零件是为了给条料定位，防止错位。
（2）．弹性卸料把板料安装在凸模一侧，用卸料螺钉连接于上模座或凸模固定板，上模座和卸料板之间安装有弹簧或橡皮等弹性元件，弹簧有一定的预压缩量，用于提供卸料力。
弹性卸料板还可提供压料力，防止条料不平或翘曲。
2．凸模采用全长统一尺寸是为了方面凸模的制造，保证精度。
淬火时下2/3为硬状态，上1/3保持为软状态用于紧配合。
3．凹模设计为矩形是为了配合工件，采用直柱面是因为落料口较大，简化造模。
4．凸模每次冲裁完后伸入凹模口1mm。
5．冲裁出的工件经过冲床工作台落料孔落入料筐内，过程是：冲裁时，后面的落料件进入凹模口内，把停留在凹模口（工作段）最下面的一个工件推出，经过工作台的落料孔排除。
6．生产步骤：（1）送料,利用导向零件固定条料的位置；（2）开动冲床，凸模挤压板料，冲出工件，复位；（3）进料，重复（1）、（2）步骤。
三、工艺计算1．毛坯尺寸的确定（1）．条料裁条易知宽<100mm，厚t=1.5mm，故查得公差△=-0.8；（2）．查《冲压工艺学》P25，表2-11，得a=1.8，a1=1.5A方案：横裁横排 B方案：横裁纵排C方案：纵裁纵排 D方案：纵裁横排（3）．条料宽：B=D+2a+|Δ|式中B——条料宽度(mm)；D——工件横向最大尺寸(mm)；a——沿边；Δ——条料宽度公差。
计算利用率得：A方案：58.7% B方案：54.5%C方案：57.0% D方案：58.7% （4）．采用D方案：纵裁横排2．力参数的计算=1.3ltττ取τ=350MPa（1）．冲裁力 P冲P 冲=1.3×（41×2+20×2）×1.5×350=83265N=83.3KN （2）．卸料力 P 卸=K ×P 冲 查《冲压工艺学》P23 表2-10，得K=0.05 P 卸=0.05×83265=4163.25N=4.2KN（3）．推件力 P 推=n ×K ’×P 冲 查《冲压工艺学》P23 表2-10，得K ’=0.055P 推=8×0.055×83265=36636.6N=36.6KN （4）．总冲裁力P ∑= P 冲+ P 卸+ P 推 P ∑=124.1KN=12.7t （5）．压力中心计算 0x =13 (33415).203505.121...103505.133......621662211+++⨯⨯⨯++⨯⨯⨯=++++++S S S x F x F x F =17.8mm0y =13 (334143)3505.121...5.263505.133......621662211+++⨯⨯⨯++⨯⨯⨯=++++++S S S y F y F y F =13.8mm其中n F =τt S n3.模具工作部分（刃口）尺寸计算。
【最新文档】模具课程设计说明书word版本 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==模具课程设计说明书篇一：模具课程设计说明书模板+课程设计（说明书）题目:冲裁件设计学生姓名：学号 :专业 : 金属材料工程指导教师 : 吴敏、邹隽、余海洲评阅教师 : 吴敏、邹隽、余海洲完成日期： 201X 年 1月18日目录第一章设计任务...................................... .............. ........ .... ................ .3第二章确定工艺方案及模具结构形式........... (3)2.1冲压工艺分析........................................ .............. ........... ... (3)2.2冲压工艺方案的确定............................ .............. .............. (4)第三章模具总体结构的设计..................... .............. (5)3.1模具类型的确定........................... .............. ........................ . (5)3.2定位方式的选择........................... .............. ........................ . (5)3.3卸料装置的选择.......................... .............. ......................... . (5)3.4导向装置的确定........................... .............. ........................ . (5)第四章排样图设计............................... .............. .................... ............ .64.1排样相关尺寸的计算.................... .............. .. (6)4.2绘制排样图.................................... .............. .............. .. (6)第五章主要工艺计算............................. .............. ...................... (7)5.1压力中心的计算............................ .............. ....................... (7)5.2冲压力的计算................................ .............. ................... ......... .. .85.3工作零件刃口尺寸计算................... .............. .. (10)第六章主要零件结构尺寸的设计.............. .............. . (10)6.1凹模结构的设计..................................... .............. ..... ........ ...... ..116.2冲孔凸模结构的设计.................................... .............. ............... .126.3凸凹模结构的设计 (13)6.4定位零件的设计................................... .............. .............. . .. (14)6.5弹簧的设计............................... .............. .................... .. (14)6.6 凸凹模尺寸确定........................................ ................... ....176.7卸料螺钉的设计.......................................... ............ ........... (17)6.8卸料装置的设计.......................................... ............ ........... .. (17)6.9模柄的确定.......................................... ............ ........... .. . ... .176.10上垫板的确定...................................... ...................... . ....176.11刚性推件装置的确定........................................ . (17)。
冲压模具课程设计说明书.doc
冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。
本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。
第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
模具课程设计计算说明书2
模具课程设计计算说明书目录图2-2为硅钢片的零件图以及相关要求，下南设计制作该冲压件的正装复合模图2-2硅钢片材料：D340 板厚：1mm一．确定冲压工艺方案和模具结构1）分析制件的冲压工艺性冲裁件材料DR510钢片，具有良好的可冲压性能，冲裁件结构简单，但外形的直角不便于模具的加工，并且影响模具寿命，建议将90度的直角必为R1的工艺圆角。
零件图的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，选定IT9确定尺寸的公差，经查表得各尺寸公差。
2）分析比较和确定工艺方案冲裁件的精度要求高，尺寸不大，形状简单，只需要冲孔和落料两道工序即可完成，板料厚度适中，但生产批量大，根据这些特点，为了保证孔位精度，提高冲模的生产率，衽工序集中的工艺方案较好，即采用复合模或级进模。
3）确定冲模类型及结构形式由于制作该冲裁件工序不多，用级进模和复合模的模具结构复杂程度相当。
4）选择冲压尺寸较小，精度要求高，批量大，且只有孔和落料两道工序，选用高速压力机，生产效率高，但大多企业没有该设备，其次选用开式机械压力机，适合冲裁加工，有一定的精度，操作方便，价格低廉，所以选用开式机械压力机。
冲裁件尺寸为50mmX25mm，板厚为1mm，查压力机规格表，初选J23-6.3型开式可倾压力机。
二．工艺计算1）排样根据材料厚度t=1mm，查表得搭边值a=1.5mm（1）计算冲压件毛坯面积S=10*10*2+6*10+50*15-4π=997.44 （2）条料宽度b=45.5（3）进距h=66（4）一个进距的材料利用率K=66.4％方案二：采用直排（1）条料宽度b=53（2）进距h=26.5（3）一个进距的材料利用率K=71.02％从材料利用率和经济效益等方面考虑，选用方案二作为本设计的排样方式画出排样图方案二的排样图如图所示ab图2-3 排样图2.冲裁力的计算该工件材料是硅钢片，所以它的抗剪强度是450MPa，经计算，该工件的冲裁周边长度：L1=25*2+50*2+10*4=190mm计算落料力：F1=1.3*190*1*450=111150N冲孔力L2=4π*2.3=28.89F2=7135.83N3.推件力和卸料力的计算查表得凹模刃口直壁高度h=8mm，则n=h/t=8 当t=1mm时，Kx=0.05，Kt=0.055推件力Ft=n*Kt*F2=3.14*103N卸料力Fx=5.56*103NF总=F1+F2+Fx+Ft=127.04*103N4.压力机公称压力的确定F总=F1+F2+Fx+Ft=127.04*103N选用5.确定压力中心冲裁压力中心的确定计算出压力中心为（0,12.37）三．凸凹模零件设计1）冲裁刃口尺寸及公差计算，刃口尺寸计算方法及演算过程不再传述，仅将结果计算结果列于下面。
冲压模具课程设计说明书
冲压模具的动 作过程：包括 送料、冲压、 卸料、回程等
步骤
冲压模具的设 计要点：考虑 模具的强度、 刚度、耐磨性、
热处理等
冲压模具的应 用领域：汽车、 家电、电子等
行业
模具强度和刚度校核
刚度校核：确保模具在冲压过 程中不会发生过大的弹性变形
校核方法：有限元分析、实 验测试等
强度校核：确保模具在冲压 过程中不会发生断裂或变形
模具结构设计
模具类型： 根据冲压 工艺选择 合适的模 具类型
模具材料： 选择合适 的模具材 料，如钢、 铝等
模具尺寸： 根据冲压 件的尺寸 和精度要 求确定模 具尺寸
模具结构： 包括型腔、 型芯、模 架、导柱、 导套等部 件的设计 和布局
模具精度： 根据冲压 件的精度 要求确定 模具的精 度
模具寿命： 根据冲压 件的生产 数量和冲 压速度确 定模具的 寿命
感谢您的观看
伸等步骤
操作规程制定： 根据工艺流程
制定操作规程， 包括设备操作、
模具安装、材 料准备等
安全操作规程： 确保操作安全， 包括设备安全、 模具安全、材
料安全等
质量控制规程： 确保产品质量， 包括尺寸精度、 表面质量、材
料性能等
设计图纸和说明书编制
设计图纸：包括模具结构图、零件图、装配图等 说明书编制：包括设计目的、设计原理、设计过程、设计结果等 设计图纸和说明书的格式要求：符合国家标准或行业标准 设计图纸和说明书的审核：由专业人员进行审核，确保设计质量和准确性
工装选择： 根据冲压 工艺要求， 选择合适 的模具和 工装
模具设计： 考虑模具 的尺寸、 形状、材 料等因素
工装设计： 考虑工装 的尺寸、 形状、材 料等因素
模具课程设计说明书模板
模具课程设计说明书1. 引言模具是工业生产中不可或缺的工具，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。
本课程设计说明书将介绍模具课程的目标、内容和学习要求，帮助学生全面了解模具设计与制造的基本知识和技能。
2. 课程目标本课程的主要目标是培养学生在模具设计与制造领域具备以下能力：•理解模具的基本原理和工作原理；•掌握模具设计的基本知识和技能；•熟悉常用模具制造工艺和方法；•能够独立完成常见模具的设计与制造；•具备模具质量检测和问题排查的基本能力。
3. 课程内容3.1 模具基础知识•模具的定义和分类；•模具的组成和结构；•模具的工艺要求和性能指标；•模具材料的选择和使用。
3.2 模具设计原理•模具设计的基本原理；•模具设计流程和方法；•模具CAD设计软件的使用；•模具设计中的常见问题和解决方法。
3.3 模具制造工艺与方法•模具切削工艺与方法；•模具焊接工艺与方法；•模具表面处理工艺与方法；•模具组装和调试工艺与方法。
3.4 模具质量检测和问题排查•模具质量检测的方法和工具；•模具问题排查和分析方法；•模具问题修复和维护技巧；•模具使用过程中的常见问题和解决方案。
4. 学习要求4.1 知识要求学生在学习本课程之前，应具备以下知识基础：•机械制造基础知识；•工程图学基础；•CAD绘图软件的基本操作。
4.2 能力要求学生在完成本课程后，应具备以下能力：•运用模具设计原理完成模具的设计；•运用模具制造工艺和方法制造模具；•运用模具质量检测和问题排查技术解决模具相关问题。
4.3 实践要求学生需要参与模具设计和制造的实践项目，包括：•完成一套小型模具的设计与制造；•参与模具质量检测和问题排查。
5. 评估方式本课程的评估方式包括考试和实践项目评估两部分。
•考试占总成绩的50%，涵盖课程的基础知识和设计原理；•实践项目占总成绩的50%，包括模具设计和制造的实践项目成果和报告。
6. 参考资料•《模具设计基础》王明著，机械工业出版社，2010年•《模具制造技术》张强著，机械工业出版社，2015年•《模具设计与制造实例教程》李勇著，清华大学出版社，2018年7. 总结本课程设计说明书详细介绍了模具课程的目标、内容和学习要求，帮助学生了解模具设计与制造的基本知识和技能。
模具设计说明书
模具设计说明书模具设计说明书一、设计要求1.1 目标本文档旨在提供一个详细的模具设计说明，确保模具制造过程中的准确性和一致性。
1.2 范围本文档适用于模具设计团队，旨在指导他们在设计过程中考虑所有必要的因素。
二、设计流程2.1 需求分析2.1.1 目标产品描述描述目标产品的尺寸、形状、材料等基本特征。
2.1.2 模具用途说明模具的具体用途以及所需功能。
2.1.3 生产量要求确定目标产品的预计生产量以及需求的时间表。
2.2 概念设计2.2.1 初步设计方案根据需求分析阶段得出的目标产品要求，提出一个初步的设计方案。
2.2.2 验证与修改对初步设计方案进行验证，通过模拟或其他方法确定其可行性并根据验证结果进行修改。
2.3 详细设计2.3.1 结构设计根据概念设计方案，详细设计模具的整体结构，确保模具的稳定性和耐用性。
2.3.2 零部件设计对模具的各个零部件进行详细设计，包括形状、尺寸、材料等。
2.3.3 流程设计设计模具加工的详细流程，包括材料加工、装配过程等。
2.4 制造与组装2.4.1 材料采购根据设计要求，采购所需的材料，确保其质量和符合设计要求。
2.4.2 加工制造按照流程设计，将所需材料进行加工制造，包括切割、锻造、铣削等工艺。
2.4.3 零部件装配将加工好的零部件进行装配，确保模具的功能性和完整性。
2.5 试模与调试2.5.1 初步试模进行初步试模，验证模具的设计是否符合预期功能，并进行必要的调整。
2.5.2 细致试模对初步试模的结果进行细致检查，调整模具的细节，确保目标产品的质量和精度。
三、附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 模具设计图纸- 模具加工流程图- 材料采购清单附件详细内容可根据具体情况进行调整。
四、法律名词及注释- 模具：用于制造特定产品的工具或设备。
- 设计：根据特定目标和要求制定方案或计划的过程。
- 需求分析：对目标产品需求进行详细分析和理解的过程。
模具课程设计说明书
模具课程设计说明书概述：本课程是为了培养学生在模具行业方面的技术能力，并为未来的职业发展打好基础。
在这门课程中，学生将学习模具设计、制造和维护等方面的知识。
该课程旨在培养具有高素养、创新能力和实践能力的优秀技术人才。
目标：通过本课程的学习，学生将：1. 掌握模具设计和加工的基本理论知识，熟悉各种模具的结构和原理。
2. 掌握常用的模具设计软件和CAD绘图技术，能够独立完成模具设计和绘图。
3. 能够选择适当的材料和工艺，设计和制造高品质的模具。
4. 掌握模具加工的基本设备和工具的使用，了解加工过程的基本流程。
5. 能够进行模具的维护和保养，延长模具的使用寿命。
课程内容：本课程包括以下内容：1. 模具设计原理与模型制造2. 模具CAD/CAM设计3. 模具工程材料及其选择4. 模具加工工艺和设备5. 模具维修和维护贯穿所有课程的是实践操作，使学生在理论知识的基础上，能够熟悉操作模具设备和工具。
此外，本课程还将加强实践操作，提高学生的实际操作技能。
教学方法：本课程采用理论教学与实践教学相结合的方法。
具体来说，包括：1. 呈现关键概念、原理和技术等的教师讲解。
2. 讨论班上的案例分析。
3. 针对模具设计、制造和维护等不同主题的小组和个人项目。
4. 实验，在实验中使用手动工具模拟操作机器和机械加工设备以制作，成型和维护模具。
5. 参观工厂，观察现实中的模具制造和加工操作，了解模具加工的现状。
6. 期中考试和期末项目展示。
总结：本课程旨在培养学生在模具制造和维护方面的基本理论和实践技能，达到标准化和系统化的要求。
此外，课程还着重培养学生的理论思维和创新能力，以适应不断变化和发展的行业需求。
模具设计说明书(完整)
课程设计说明书橡塑制品设计及成型模具课程设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及控制工程学生姓名骆君指导教师麻向军提交日期 2011年07月 12日课程设计任务一、设计任务本次课程设计的任务是针对一个塑料仪器盖，如图一所示，设计一个成型模具。
塑件外形结构比较简单，其技术要求如下：1、塑料不允许有裂纹、变性缺陷；2、脱模斜度30′~1°3、未注圆角R2~R3。
二、设计要求课程设计时间为2周，设计中要完成以下工作量：1、塑件零件图1张（另行分配）。
2、模具装配图1张（A0或A1）。
3、模具零件图4～5张（必须有1张手工绘图），包括凸模、凹模、型芯等。
4、设计说明书1份。
目录第一章概论 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。
一、塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用 ................................................. 错误！未定义书签。
二、成型模具课程设计目的 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
第二章模具结构形式及注塑机确定 ............................................................................. 错误！未定义书签。
一、塑件成型工艺性分析 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
冲裁模(冲压模具)课程设计说明书
模具设计的具体步骤
确定冲裁模的类型和尺寸 设计冲裁模的轮廓和结构 确定冲裁模的冲压力和冲压速度
设计冲裁模的模具材料和热处理工艺 设计冲裁模的冷却系统和润滑系统 设计冲裁模的模具寿命和维护保养方法
冲裁模的制造工艺
冲裁模的设计：根据产品要求进行设计，包括尺寸、形状、材料等 冲裁模的制造：采用数控机床进行加工，保证精度和效率 冲裁模的装配：将各个部件组装成完整的冲裁模 冲裁模的调试：在装配完成后进行调试，确保其性能和精度达到要求
采用环保材料和工艺， 减少对环境的影响
提高冲裁模的自动化 程度，降低人工成本
提高模具寿命的方法和途径
优化模具设计： 合理选择材料、 结构、尺寸等， 提高模具的强度 和耐磨性
提高加工精度： 采用先进的加工 技术和设备，提 高模具的加工精 度，减少误差
加强维护保养： 定期检查、清洗、 润滑模具，及时 发现并处理模具 的磨损和损坏
冲裁模的使用和维护
冲裁模的使用 步骤：安装、 调试、运行、
停机
冲裁模的维护 方法：定期检 查、清洁、润 滑、更换易损
件
冲裁模的安全 操作：遵守操 作规程，注意
安全防护
冲裁模的常见 故障及处理方 法：如卡模、 漏油、噪音等， 需及时处理， 确保生产安全
常见问题的处理和解决方法
冲裁模调试过程中， 如果出现模具损坏， 应及时更换或修复。
设计前的准备工作
确定冲裁模的用途和功能 收集冲裁模的设计要求和技术参数 确定冲裁模的材料和尺寸 准备冲裁模的设计图纸和工具
模具设计的基本流程
确定冲裁 模的设计 要求
设计冲裁 模的尺寸 和形状
确定冲裁 模的材料 和加工工 艺
设计冲裁 模的装配 和调试方 法
冲压模具课程设计说明书
冲压模具课程设计说明书冲压模具课程设计说明书一、引言本文档旨在设计一个冲压模具课程，以满足学生对于冲压模具设计与制造的需求。
本课程设计说明书将详细介绍课程的目标、内容、教学方法、评估方式等。
二、课程目标1、了解冲压模具的基本概念和工作原理；2、掌握冲压模具的各种设计方法和技巧；3、熟悉冲压模具的制造工艺流程；4、能够根据产品要求进行冲压模具设计和制造；5、培养学生的创新能力和团队合作意识。
三、课程内容1、冲压模具概述1.1 冲压模具的定义和分类1.2 冲压模具的工作原理1.3 冲压模具的应用领域2、冲压模具设计基础2.1 零件设计和材料选择2.2 冲压件的材料性能与工艺2.3 冲压模具的设计要求3、冲压模具设计方法3.1 冲压模具的结构设计3.2 冲压模具的工艺设计3.3 冲压模具的热处理与表面处理4、冲压模具制造工艺4.1 冲压模具的基础加工4.2 冲压模具的装配与调试4.3 冲压模具的运行与维护5、冲压模具技术创新与发展趋势5.1 冲压模具的新材料与新工艺5.2 冲压模具的智能化与自动化5.3 冲压模具的绿色设计与可持续发展四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲授、实践操作、案例分析和团队项目等。
学生将通过理论学习和实践操作相结合的方式，全面掌握冲压模具的设计与制造技能。
五、评估方式学生的评估将综合考虑平时表现、作业完成情况、实践操作能力和项目成果等因素。
具体评估方式包括个人报告、课堂测试、作业评定、实践考核等。
六、附件本文档涉及以下附件：1、冲压模具设计案例集2、冲压模具制造流程图3、冲压模具材料选择表4、冲压模具装配调试图纸七、法律名词及注释1、冲压模具：工业生产中用于冲裁、成形等加工操作的专用工具。
2、创新能力：指个体或群体在解决问题或实现目标时所展现的创造性思维和行动能力。
3、团队合作意识：指个体在团队合作中能够主动思考、承担责任、协调合作，以实现团队共同目标的意识和能力。
模具课程设计说明书
模具课程设计说明书篇一：模具因材施教说明书模板+课程设计（说明书）题目: 冲裁件设计学生姓名：学号 :专业 :金属资料工程指导教师 :吴敏、邹隽、余海洲评阅教师 :吴敏、邹隽、余海洲达成日期： 2021 年 1 月 18 日目录第一章设计任务. .3第二章选定确立工艺方案及模具构造为形式3 2.1冲压工艺解析..32.2冲压工艺路线图确实定4第三章模具整体构造的设计.. 53.1模具种类确实定53.2定位方式的选择53.3卸料装置的选择53.4导向装置确实定5第四章排样图设计.64.1排样有关尺寸的计算.64.2绘制排样图6第五章主要工艺计算75.1压力中心的计算75.2冲压力的计算.. .85.3组织工作部件刃口尺寸计算10第六章主要部件构造尺寸的观点设计106.1凹模构造的设计..116.2冲孔凸模构造的设计126.3凸凹模构造的设计13 6.4定位部件的设计146.5弹簧的设计146.6凸凹模尺寸确立.. (17)6.7卸料螺钉的设计.... .176.8卸料装置的设计 (17)6.9模柄确实定..... ... .176.10上垫板确实定... . . (17)6.11刚性推件装置确实定.. (17)6.12凸模固定板确实定.. ... . .176.13凸凹模固定板确实定.. ... . 18第七章模架及其余部件的设计19第八章冲压设施的采纳208.1压力机的选择. 208.2模具的闭合高度的计算 (21)第九章固定方式确实定229.1凸和凹模的固定... . (22)9.2确立装置基准 (23)第十章绘制模具装置图... . . (24)第一章设计任务冲压手工及模具设计（机械部件见附图）第二章确立工艺方案及模具构造形式2、1 冲压工艺解析1、(1) 部件资料、尺寸公差要求此工件资料为 45 钢，拥有优异的冲压灵巧性，合适冲裁。
（2）部件尺寸精度工件构造相对简单，只有落料和冲孔两个研磨。
模具设计与制造课程设计说明书
模具设计与制造课程设计说明书目录1 绪论 (1)2 冲压件的工艺设计 (1)3 确定工艺方案及模具的结构形式 (2)4 模具设计工艺计算 (6)4.1 计算毛坯尺寸 (6)4.2 排样、计算条料宽度及距的确定 (8)5 冲压力的计算 (10)5.1 计算冲裁力的公式 (10)5.2总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力 (10)6 刃口尺寸的计算 (12)6.1 刃口尺寸计算的基本原则 (12)6.2 刃口尺寸的计算 (12)6.3 计算落料、冲孔部分的凸、凹模刃口的尺寸 (13)6.4弯曲部分工作尺寸的计算 (14)7 主要零部件的设计 (15)7.1工作零件的设计 (15)7.2 卸料部分的设计 (17)7.3 定位零件的设计 (17)7.4模架及其他零部件的设计 (17)总结 (18)致谢 (18)参考文献 (19)附录 (20)1 绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。
模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
2冲压的工艺设计零件图（如图1所示）分析:该零件为带孔的四直角相反弯曲对称件，材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具课程设计说明书设计题目: 冲裁模设计 __弯曲件下料 __ 姓名: 柯友文 _ 专业: 金属材料工程学 _ 班级: _学号: _指导教师: _年月日至年月日目录一(零件说明 (3)二(零件工艺性分析...........................................................................3 三(主要工艺设计计算 (4)11.排样方式的设计计算 (4)1.2.压力中心的确定及计算 (5)1.3.冲压力的计算 (5)1.4冲裁凸凹模刃口尺寸计算 (6)1.5冲压设备选择 (7)1.6.冲裁凸凹模刃口尺寸计算 (8)四(模具中各零件设计 (8)2.1.凹模的设计 (8)2.2凸模及凸模固定板的设计 (9)2.3凸凹模的设计…………………………………………………………………9 2.4.模架的设计………………………………………………………………………10 2.5.挡料销的设计……………………………………………………………………11 2.6模柄的设计………………………………………………………………………11 五(模具工作零件的加工工艺...............................................................12 六(模具装配 (12)6.1.模具总装图 (13)6.2.模具工作过程 (14)6.3.模具的大致装配过程 (15)七(进一步提高冲裁件精度的其它方法...................................................15 八(总结..........................................................................................16 参考文献....................................................................................... 17 附:工作零件的零件图 (18)一、零件说明零件名称:弯曲件下料生产批量:中等批量生产材料:1Cr18Ni9Ti板厚:2.5mm要求设计此工件的冲裁模:制件图(1)单位mm二、零件工艺性分析2.1材料分析表(1)不锈钢的化学，力学性能名称牌号材料状抗剪强度抗拉强伸长屈服强态/MPa /MPa 度/MPa 率% 度/MPa不锈1Cr18Ni9Ti 热处理430-550 540-770 40 200钢退火分析上面的数据可知，该材料的屈服强度，抗拉强度不是很高，有一定的韧性，具有良好的冲压性能。
2.2形状由图1可知零件形状较为复杂，尺寸与公差均未标出，在proe，autocad图纸中体现，金属件的内外形经济精度最好不高于IT11。
由于冲裁件的厚度2.5mm，基本尺寸83.5mm，69mm可知，落料经济精度IT13，冲孔经济精度IT12。
2.3结构分析该零件形状，应力对称。
没有突出的悬臂和凹槽，但零件复杂，圆弧很多，头部有三个小孔。
孔距边界之间的最小孔边距7.5，但大于一个板厚。
存在很小的孔(直径4mm)但大于0.35倍的板厚，因此可以冲裁。
2.4精度分析图示零件尺寸公差要求约为IT12对尺寸精度要求较高，因此在模具设计时需要特别注意精度的要求。
2.5冲压工艺方案的确定该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案:方案一:先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二:落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三:冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，精度低，难以满足大批量、高精度的生产要求。
方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但是要求有两个孔距零件边缘的位置较远，小于凸凹最小允许壁厚，模具制造难度大但是强度可以得到保证。
此外冲压成品件留在模具上，尽管清理模具上的物料影响冲压速度，操作并不繁琐。
方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，但是精度较差。
因为一个模具上同时进行两道工序，难以保证两道工序进行时刚好放置在模具刃口相同的地方，也就是说难定位，精度明显低于复合膜。
所以经过思索，由于零件上圆弧较多，确保精度采用方案二落料冲孔复合模较为合适。
三.主要工艺设计计算3.1排样方式的确定以及计算该冲压件的月生产批量属于中等批量的生产类型，因此不考虑多排、或一模多件的方案(该方案较适宜大批量生产，约几十万件以上);也不考虑采用简易冲裁模常用的单、直排方案，根据成批生产的特点，再结合该冲压的形状特点，以单排、一模一件、复合落料，冲孔方案为宜。
如图条料排样(2)查的搭边数值表2-7:工件之间搭边a1>2mm工件与边界之间，a>2.2mm取a1=3.5mm a=4.5mm步距 s= 54+22+7.5+3.5=87mm查表2-9和表2-8可以确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为B0=0.8mm，条料下偏差值=-1.0mm0 条料宽度b=60+2×4.5+0.8=69.8mm -1此条料宽度为69.8mm，步距为87mm，工件top面面积(3)材料利用率η=(nA/LB)×100%=(3668.39+4×3.14×3)/(69.8×87)=61.03%3.2压力中心的确定及相关计算压力中心的确定:模具压力中心是指冲压时各个冲压部分冲压力合力的作用点。
为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。
对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线。
否则会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。
冲模的压力中心，可按下述原则来确定:(1)对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中点。
(2)工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。
(3)冲裁形状复杂的零件或多凸模的零件时，其压力中心可以通过解析计算法求出。
压力中心的计算:如下图所示建立坐标系求材料的压力各边的冲裁力中心如下表所示压力坐标系图(4)L/mm X/mmL1=6.28 -22L2=42.9 -14.75L3=11.78 3.75L4=9.425 7.5L5=12 16L6=12.56 0L7=4 22L8=2 23L9=10 24L10=30 39L11=30 54计算结果为:Y0=0,X0=2699.9275?170.945=18.2?因此取模柄在条料正中间为原点的坐标系下的(18.2,0)处3.3计算总冲压力计算冲裁力的目的在于合理的选用压力机和设计模具。
冲裁力是指冲裁过程中的抵抗最大剪切力。
它是随着凸模切入材料的深度而变化的，当材料达到了剪切强度时，便产生裂纹且材料相互分离，此时的冲裁力是最大值。
选择压力机就是按冲裁力F最大力计算。
冲裁后，由于板料的弹性恢复，使零件(或废料)仍梗塞在凹模洞口内，需要把零件(或废料)从凹模洞口推出或顶出。
把从凹模洞口顺冲裁方向推出的力称推件力Ft;把逆冲裁方向从凹模洞口顶出的力称顶件力Fd。
由于冲裁后板料的弹性恢复，使废料(或零件)紧卡住凸模，需要把这废料(或零件)从凸模上卸下来的力称卸料力Fx。
该模具采用弹性卸料和下方出料的方式，不需要在凹模下设置顶料装置，故不存在顶料力。
总冲裁力Fz由冲裁力Fc是由冲裁力Fc，Fx，Ft组成。
由于采用是落料冲孔复合模，其冲裁力F是由落料冲裁力F1和冲孔冲裁力F2两部分组成。
凹模周界长度图(5)b, 查得1Cr18Ni9Ti的抗拉强度约为=650MPa， Kx=0.04mm，Kt=0.055. b, F1= Lt=324.2×650×2.5=526.8kN,4，, F2=Stb=×650=8.16KNF=F1+F2×3=551.2KNFt=nKtF2=0.055×8.16×3=1.35KNFx,KxF,0.045×526.8=23.7KNF=F，Fx，Ft,576.26KN Z3.4冲压设备选择为了使压力机能安全工作取P×F取1000KN 压机=(1.5~1.8)Z故要选择压力机J23-100开式双柱可倾压力机，有文献可知:主要技术参数项目名称单位 J23-100公称力千牛 kN 1000滑块行程毫米 mm 130次 / 分 SPM 38 行程次数最大装模高度毫米 mm 380装模高度调节量毫米 mm 480喉深毫米 mm 260工作台板前后 F.B. 毫米 mm 710左右 L.R. 毫米 mm 1080立柱间距离毫米 mm 350垫板孔径厚度毫米mm Φ250X100机身最大可倾角角度 30主电机型号 Y132M2-6外型尺寸前后毫米 mm 2472左右毫米 mm 1736高度毫米 mm 3312重量千克 kg 100003.5冲裁凸凹模刃口尺寸计算凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。
模具的合理间隙也靠凸、凹模的刃口尺寸及其公差来保证。
在计算模具刃口尺寸及其制造公差时，应按落料和冲孔两种情况分别进行，其原则如下:(1)落料落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的，因此其光面尺寸与凹模尺寸相等，故应以凹模尺寸为基准。
又因落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格零件，故落料件凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。
而落料凸模基本尺寸，则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。
(2)冲孔孔的光面是凸模刃口挤切材料产生的，因此其光面的孔径与凸模尺寸相等，故应以凸模尺寸为基准。
又因冲孔的尺寸会随着凸模的磨损而减小，故冲孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。
而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。
凸模凹模刃口计算(3)凸模刃口计算对于冲孔ф4mm的圆孔采用凸凹模分开加工，外轮廓的落料采用配合加工的方法。
查表2-10得间隙值Zmin=0.49,Zmax=0.55冲孔ф4mm的圆孔的凸凹模刃口尺寸如下:查表2-11得凸凹模制造公差:Qp=-0.020，Qd=+0.035由于Zmax-Zmin=0.06，Qp+Qd=0.015。
满足Zmax-Zmin>Qp+Qd 查表2-12得磨损系数X=0.75。
0d=(d+X)=4+0.75×0.12=4.09mmp-0.17+0.035d=(dp+Zmin)=4.09+0.49=4.58mmd0(4)凹模刃口计算凹模刃口计算对于外轮廓的落料，以凹模为基准，凹模磨损后尺寸增大。