不合格品的控制程序

不合格品的控制程序

不合格品是指在产品生产或加工过程中出现的，不符合产品质量标准或客户需求的产品。不合格品的存在不仅会影响企业形象和产品质量，还会导致企业经济损失和客户满意度下降。因此，合理的不合格品控制程序对于企业来说尤其重要。

不合格品控制程序包括以下几个方面：

1.不合格品检测

在生产或加工过程中，不合格品检测是最基本的控制程序。通过对每个生产环节的检测，及时发现并处理潜在质量问题，避免不合格品批次产生。此外，还需设置检验手段和检验标准，确保检测效果的准确性和可靠性。检测手段包括手工检测、仪器检测、可视检测和人工抽检等。

2. 不合格品分类

通过不合格品检测，若发现了不符合质量标准或客户要求的产品，要及时对其进行分类处理。分类的方法可以根据不良程度、不良原因、产品类型等具体条件进行分类。不良程度分为重大缺陷、一般缺陷和轻微缺陷三类，以便制定相应的措施。

3.不合格品处理

不合格品处理的目的在于尽可能地减小损失，并降低不合格率。根据具体情况采取不同的处理方式。重大缺陷可以采取

撤退措施，不符合质量标准的一般缺陷可以进行返工、分拣或废弃处理，轻微缺陷可以采取降级、自补或运用废料等措施，以实现最小代价的控制。

4.不合格品原因分析

通过不合格品检测，向上追溯，可以找到产生不合格品的根本原因。对原因进行分析，可以为企业提供日后生产、加工和售后服务等方面改进和优化的指导。

5.不合格品纠正和预防

不合格品纠正和预防是企业管理上的关键一环。当出现不合格品时，可以采取改进、修正、纠正等手段，阻断类似损失的再次发生。同时，还可以通过质量控制手段，在生产、加工和售后等环节上进行质量监管，为客户提供高品质产品和服务。

在整个控制程序中，企业应严格遵守相关的法规、标准和政策，注重厂区管理和生产工艺流程，定期进行技术培训和工法改进。只有这样，企业才能实现精益化生产和全过程质量控制，不断提升企业核心竞争力和市场占有率。