液氨球罐操作规程
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐为液化气体储罐，属于中压二类压力容器，可能发生物理爆炸，造成超声波和爆炸碎片对人和物体破坏，氨气又为有毒气体，爆破、液氨泄漏等还会造成人员中毒事故，液氨储罐爆炸或液氨泄漏后发生氨气化学燃爆事故。
1、严格执行《安全生产法》，《消防法》，《危险化学品安全管理条例》，《液氨充装规定》及各种《安全生产管理制度》。
2、交接班时仔细检查本岗位的设备和安全设施是否完好（含防火，防毒器材）,正确使用，妥善保管好各种劳动保护用品器具和防毒、防火器具。
3、精心操作，严格执行操作规程，遵守纪律，各项记录要完整清晰。
4、按时巡回检查，准确分析，判断处理生产和充装过程中的异常情况。
5、认真维护保养设备，发现隐患及时消除，不能消除的要层层反映，做好记录直到隐患解除为止。
6、不违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并向上级汇报。
7、装氨工程中必须佩戴防氨手套，禁止用铁器敲打金属管线，液氨槽等，充装现场严禁无关人员进入。
8、液氨储罐的液位控制在容积的85%,降低液位的方法是加大销量和降低产量，液氨储罐液位计吹堵方法是关闭液位计气相阀，打开液位计放排污阀，待污排放完毕后关闭排污阀，打开液位计气相阀。
9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。
压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。
液氨的安全操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉液氨的性质、安全操作规程及应急处理措施，并取得相关资格证书。
2. 检查设备设施是否完好，确保操作过程中设备正常运行。
3. 穿戴好防护用品，如防毒面具、防护手套、防护眼镜、工作服等。
4. 确认现场环境安全，无火源、热源，并保持良好的通风。
二、操作过程1. 卸车：将液氨槽车停至指定位置，连接卸车臂，缓慢开启槽车液氨出口阀，使液氨进入储罐。
注意观察液氨流速，避免超速。
2. 储存：将液氨储罐内的液氨加压，使其气化，然后通过氨压缩机压缩，使氨气进入冷凝器冷凝成液氨，储存于储罐内。
3. 输送：将液氨从储罐输送至使用设备，注意控制输送压力和流量，避免超压、超温。
4. 使用：严格按照设备操作规程进行操作，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
5. 维护：定期检查设备设施，确保其正常运行；发现隐患及时上报并处理。
三、安全操作注意事项1. 操作过程中严禁烟火，防止引起火灾、爆炸。
2. 操作人员应保持良好的通风，避免吸入氨气。
3. 操作过程中严禁擅自更改操作参数，如压力、流量等。
4. 操作过程中如发现异常，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。
5. 液氨泄漏时，应立即切断气源，撤离现场无关人员，并采取相应措施进行处理。
6. 操作完毕后，应关闭所有阀门，确保设备处于安全状态。
四、应急处理1. 氨气泄漏：立即切断气源，通风换气，撤离现场无关人员。
如有人员中毒，立即进行急救，并送医治疗。
2. 火灾：立即切断气源，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等进行灭火。
如火势较大，应立即报警，并采取相应措施进行处理。
3. 爆炸：立即切断气源，撤离现场无关人员，并采取相应措施进行处理。
总之，液氨的安全操作规程至关重要。
操作人员必须严格遵守，确保人身安全和财产安全。
同时，企业应加强安全管理，定期组织培训和演练，提高操作人员的应急处置能力。
第2篇一、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，掌握液氨的物理化学性质、安全操作规程和事故应急处理方法。
液氨球罐操作规程范本
液氨球罐操作规程范本第一章总则第一条为了保证液氨球罐的安全操作，防止事故的发生，维护生产安全和人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事液氨球罐的操作工作人员。
第三条液氨球罐的操作工作人员应按照本规程进行操作，并接受相应的培训。
第四条液氨球罐的操作工作人员应具备相关的操作证书和相应的岗位职责。
第五条液氨球罐的操作工作人员应遵守国家和地方相关的安全法规，规章和标准。
第二章操作基本要求第六条液氨球罐的操作工作人员应全面了解和熟悉液氨球罐的结构、性能和工作原理。
第七条液氨球罐的操作工作人员应了解液氨的性质、危害和防护措施。
第八条液氨球罐的操作工作人员应了解球罐的操作程序和注意事项。
第九条液氨球罐的操作工作人员应熟悉运行装置的操作方法和维护要求。
第十条液氨球罐的操作工作人员应了解球罐的安全设备和防护装置的使用方法。
第三章操作程序和注意事项第十一条液氨球罐的操作工作人员在进行操作前，应检查球罐的各项操作参数是否正常。
第十二条液氨球罐的操作工作人员应按照规定的操作程序进行操作。
第十三条液氨球罐的操作工作人员应严格遵守操作规程，不得随意更改操作参数。
第十四条液氨球罐的操作工作人员在操作过程中应保持稳定和专注。
第十五条液氨球罐的操作工作人员应按照操作规程使用防护装备。
第十六条液氨球罐的操作工作人员应按照规程进行紧急情况的处理。
第十七条液氨球罐的操作工作人员在操作过程中应定期对球罐进行检查和维护。
第四章安全预防措施第十八条液氨球罐的操作工作人员在操作前应进行全面的安全检查。
第十九条液氨球罐的操作工作人员应确保球罐周围无明火和易燃物。
第二十条液氨球罐的操作工作人员应定期对球罐进行安全检验和维护。
第二十一条液氨球罐的操作工作人员应熟悉球罐的应急救援措施和逃生路线。
第二十二条液氨球罐的操作工作人员应及时向上级报告险情和事故情况。
第五章法律责任第二十三条液氨球罐的操作工作人员有违反本规程的，将依法受到相应的处罚。
第二十四条液氨球罐的操作工作人员造成事故的，将承担相应的法律责任。
液氨储罐安全操作规程2
液氨储罐安全操作规程2液氨储罐操作规程一、开车1、原始开车（1）先停用氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。
（2）通过连接管与氨车连接，缓慢开启压氨的截止阀，氨罐根部阀。
（3）向氨罐充氨过程中，紧密观测氨罐压力及设备管线存有无泄漏。
等待氨罐液T43002米时即可暂停充氨。
2、正常开车（1）先停用氨罐压力表、液位计以外的所有球阀、截止阀。
（2）开启氨罐进口阀，再缓慢开启合成放氨阀，随时注意氨罐及管线压力变化，防止超压。
同时产生的气氨使氨罐压力上涨，注意观察压力表的变化情况，必要时开启驰放气阀以调节压力。
（3）在氨罐压力维持2.0mpa～2.2mpa时，液位2米以上时打开氨罐出口阀，给尿素送来氨。
（4）注意检查设备有无泄漏情况，是否在工艺控制指标范围内（压力2.0-2.3mpa，液位计2-9米）。
3、正常停放（1）放氨工关闭合成系统各放氨阀，听合成指令视情况关闭合成来氨阀。
（2）关闭驰放气阀保压，并随时监控氨罐压力变化，长期停车时，合成系统卸压后，关氨罐进出口根部阀。
（3）全厂停放时停用给尿素送来氨阀。
4、好像罐操作方式（1）打开备用氨罐驰放气，使两个氨罐平衡压力。
（2）打开备用氨罐进口阀，使氨进入备用罐。
（3）打开在用氨罐出口阀，（尿素送氨阀门）（4）检查水泵罐并无异常后，停用在用罐尿素送来氨阀门、氨进口阀门，最后停用驰放气阀门。
5、紧急停车（1）摆氨工停用各摆氨阀，氨罐操作工直奔制备指令视情况停用制备去氨阀。
（2）根据尿素指令停用给尿素送来氨阀。
（3）通过驰换气掌控压力避免爆震。
6、液氨加气操作规程（1）准备好防毒面具等防护用品。
（2）检查氨车人员证件、加气许可证，氨车压力表、应急切断阀等安全附件与否灵敏，证实并无问题后再加气。
（3）氨车人员连接充装鹤管与氨车进口阀。
打开车上气液相阀，使压力泄到规定范围内，再进行充装。
（4）我公司充氨人员打开充装阀门后，坚守在根部阀处。
氨车人员在紧急切断阀处。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程一、概述液氨储罐是储存液态氨的设备，是化工、农业等行业中常用的重要设备。
液氨储罐的使用需要遵守严格的安全操作规程，以确保液氨储罐的正常运行和人员安全。
本文档旨在提供液氨储罐的安全操作规程，以保障工作人员的生命财产安全。
二、液氨储罐的安全操作规程1.工作人员操作前注意事项•上岗前必须熟悉液氨储罐的相关操作规程。
•进入储罐区前，要对工作场地进行检查。
如有异常情况及时上报。
•工作人员必须戴上相关的防护设备，包括手套、安全鞋、安全帽、口罩等。
•工作人员必须进行相关安全培训，掌握应急处理方法。
•所有维护、检查和操作工作必须在固定的工作平台上进行。
2.液氨储罐的操作规程（1）液氨加注和补充•加注液氨必须秉承“从下往上”的操作原则，严禁“从上往下”或悬挂式作业，以防止液氨泼溅或喷洒引起事故。
•加注液氨时必须关闭和锁定各类阀门，并进行安全隔离。
•液氨加注时，必须使用特定的加注工具，严禁使用棒子或其他东西作为加注管道。
•补充液氨时，必须预先准备足够数量的液氨气瓶，并进行严密的气密性检查，以保障安全。
（2）液氨存放和储存•储存过程中必须对液氨密闭，保持储罐密封。
•在液氨储存过程中，必须对设备和操作环境进行必要的监测，判断是否安全。
•常规检查液氨罐及附属设施，确保满足规定的安全标准，如有不符合的情况及时进行安全生产处理。
（3）液氨移动和运输•液氨罐在移动或运输前，必须进行充分的检查。
•液氨罐在移动或运输过程中，必须固定并进行牢固的固定封闭操作，严防罐体倾倒或泄漏。
•在液氨的储存和运输过程中，必须配备特别的精密仪器，并定期检查。
（4）液氨处置•液氨处置必须按照相关规定进行，严禁私自处理液氨。
•液氨罐空置时需要对罐内进行高压冲洗，确保罐体内无液体残留和发生氨气反应。
3.应急处理在液氨储罐的使用过程中，可能会发生严重的事故，如液氨泄露或者火灾爆炸等。
如果遇到紧急情况，工作人员应该立即进行如下处理：•迅速打开事故处理启动按钮，并按照流程操作。
液氨球罐操作规程
液氨球罐操作规程液氨球罐操作规程一、操作前准备1、检查球罐四周环境情况，确保安全无障碍。
2、查看球罐进气、出气、排污和泄压口是否正常。
3、检查球罐阀门、管道、仪表是否无渗漏、故障、损坏现象。
4、了解球罐的贮存容量、压力等级、装载品种等信息。
5、确定操作人员人数及工作任务，指定操作岗位和职责。
二、操作步骤1、开门并检查球罐内部是否无异味、干燥、清洁。
2、启动卸车泵或压缩机，将液氨从运输车或压力容器中卸至球罐。
3、卸入液氨贮存后，关闭卸车泵或压缩机。
4、将球罐内液位标记在刻度板上，记录液位、压力等数据。
5、开放排气阀，将球罐内积气排出。
6、检查球罐阀门和管道接口是否紧固，确认无泄露现象。
7、加压时应先将球罐排放空气，开放泄压口，将压力调节控制在安全范围内。
8、进行液位、压力或温度的监测和记录，确保球罐处于安全状态。
三、注意事项1、操作人员需全程着防护用品，包括头盔、口罩、安全眼镜、手套等。
2、遵守液氨的管理制度，保持球罐及周围环境干燥、整洁，避免火源、静电等产生。
3、在开门前要充分通风，确保球罐内没有毒害气体。
4、球罐内密闭时应注意及时排放压力，防止压力超限。
5、禁止将其他物品贮存在球罐附近，以免影响操作和安全。
6、如液氨罐发生问题，应及时打开泄压口、排气口，防止安全事故发生。
四、操作结束1、关闭球罐进气阀门和泄压口。
2、清理球罐周围环境、清洗球罐内部。
3、关闭球罐出气、排污阀门，确保球罐内部无残余液氨。
4、关闭球罐进气、出气、排污阀门。
5、锁紧球罐阀门、上锁。
6、对操作记录进行整理、归档。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程液氨储罐安全操作规程第一章总则第一条为保障液氨储罐的安全运行，提高作业人员的安全意识和操作技能，根据有关法律法规、标准和技术规范，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于液氨储罐的操作和管理人员，包括司机、仓管和操作人员等。
第三条液氨储罐的操作和管理人员应严格遵守本规程的规定，且有权制止违反规程的行为。
第二章液氨储罐的基本知识和安全要求第四条液氨储罐是用于存储和运输液态氨的容器，应具备安全耐用、防腐蚀、防泄漏等性能。
第五条液氨储罐必须设置在专用储罐区域内，且周围不得存放易燃、易爆和腐蚀性物质。
第六条液氨储罐的操作人员应熟悉液氨的物性、危险特性，了解液氨的化学反应和可能发生的事故情况，并采取相应措施进行防范。
第七条液氨储罐操作人员应经过液氨安全操作培训，掌握液氨操作的基本知识和技能，持有相应的安全操作证书。
第三章液氨储罐的日常安全操作第八条液氨储罐操作人员在进行液氨充装、卸货、检查和维护时，必须佩戴防护装备，包括防静电服、耐腐蚀手套、防毒面具等。
第九条液氨储罐必须定期进行检查，包括外观和内部结构，以确保其完好、无泄漏和腐蚀等问题。
第十条液氨储罐的操作人员应严格遵守液氨的充装、卸货操作规程，确保操作过程中无泄漏和溢出。
第十一条液氨储罐的操作人员应保持储罐周围的清洁，防止杂物积存和火源等可能引发事故的因素。
第四章液氨储罐的事故应急处理第十二条当发生液氨泄漏、溢出或其他事故时，液氨储罐的操作人员应第一时间组织人员疏散，并及时报警和求助。
第十三条液氨储罐的操作人员应使用专业的泄漏应急处理设备和器材，采取相应的措施进行封堵和控制泄漏。
第十四条液氨储罐的操作人员被泄漏的液氨侵蚀或者中毒时，应立即离开事故现场，寻求医疗救护。
第十五条液氨储罐的事故应急处理结束后，必须进行事故调查和事故原因分析，以防止类似事故再次发生。
第五章液氨储罐的管理和维护第十六条液氨储罐的管理人员应制定储罐使用规程和安全操作规程，并对操作人员进行培训和考核。
液氨储罐操作规程
液氨储罐操作规程液氨储罐操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好防护服、防静电鞋及安全帽等防护装备，确保自身安全。
2. 操作人员必须熟悉储罐的使用方法和相关安全知识，严禁无经验人员进行操作。
3. 操作人员必须提前了解储罐的操作规程，包括储罐的开关和应急处理等。
二、储罐的操作步骤1. 在操作储罐之前，先检查储罐的安全情况，确保储罐无任何泄漏或损坏。
2. 打开储罐附近的通风设备，保证空气流通，并确保没有明火。
3. 操作人员应按照储罐的使用说明书操作，打开储罐的阀门，进行充氨或排氨等操作。
4. 操作人员在操作储罐时要保持警惕，严禁离开储罐进行其他工作，以免发生意外。
5. 在储罐操作结束后，要及时关闭阀门，并确保储罐的安全性。
三、应急处理措施1. 如果储罐发生泄露，应立即采取措施进行紧急处理，如关闭储罐阀门、切断电源等。
2. 紧急处理后，应立即报告相关人员，启动应急预案，并采取必要的隔离和防护措施。
3. 在泄露事件发生时，应按照事先制定的逃生路线进行撤离，并尽量避免进入泄漏区域。
四、储罐的检修与保养1. 储罐定期进行安全检查，确保罐体无任何损坏或腐蚀。
2. 做好储罐的防腐措施，确保储罐的长期使用不受到腐蚀的影响。
3. 定期检查储罐的阀门，确保阀门的灵活性和安全性。
五、涉及到的安全知识和常识1. 操作人员必须熟悉液氨的特性和危害，并了解相关的应急处理方法。
2. 操作人员必须了解液氨的存储和运输规程，并严格按照规程操作。
3. 操作人员要随时保持警惕，发现异常情况要及时报告，并采取相应的措施。
六、注意事项1. 操作人员应遵守操作规范，严禁私自调整储罐的阀门，并确保储罐操作过程的正确性。
2. 液氨储罐周围应保持清洁，避免杂物和易燃物质积聚，确保储罐的安全。
3. 液氨储罐操作完毕后，应及时关闭相关设备，切断电源，避免安全事故的发生。
总结：液氨储罐操作规程非常重要，对操作人员的安全起到决定性的作用。
遵守上述操作规程，能有效避免事故的发生，保证储罐的安全运行。
液氨球罐操作规程
液氨球罐操作规程本文档旨在规范液氨球罐的操作流程，确保操作人员的安全，保证液氨的正确使用和管理。
液氨球罐的介绍液氨球罐是用于存放液态氨气的容器，通常由钢铁制成。
液氨是一种无色、无臭的气体，具有强烈的刺激性和腐蚀性，在大气压下易液化。
液氨广泛用于化工、制冷、农业等领域。
液氨球罐的安全操作指南1.人员配备–液氨球罐的操作必须有经过专业培训的技术人员进行。
–确保操作人员具备液氨运输、储存和使用的相关知识。
2.穿戴个人防护装备–在操作液氨球罐前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防毒面具、护目镜、耐酸碱手套、耐腐蚀鞋等。
–避免穿着松散的衣物，以防止液氨直接接触皮肤。
3.准备工作–在操作液氨球罐前，必须检查球罐的完整性和密封性。
–查看球罐附近是否有易燃物品或易爆物品，必要时进行清理。
–配备消防器材并确保其可靠性。
4.操作流程–打开球罐周围的通风设备，保证室内空气流通。
–缓慢打开球罐的出气阀，放出一部分氨气。
–使用氨气流量计或压力表测量液氨的流量或压力。
–根据实际情况调整出气阀的开关，控制液氨的供应。
5.结束操作–停止液氨的供应后，关闭球罐出气阀。
–关闭液氨球罐周围的通风设备。
–将球罐周围的区域清理干净，确保没有泄漏的氨气。
注意事项1.球罐的使用寿命有限，定期进行检查和维护，并按照相关规定进行更换。
2.液氨具有一定的腐蚀性，避免与金属和非金属材料长时间接触，以防止损坏。
3.液氨具有一定的挥发性，在操作过程中要保持通风良好，避免氨气积聚，防止窒息等事故发生。
4.在操作液氨球罐过程中，如发生泄漏或其他异常情况，应立即停止操作并报告相关部门。
总结该文档详细介绍了液氨球罐的操作规程，包括人员配备、个人防护装备、准备工作、操作流程、结束操作等内容。
液氨球罐是一种存储液态氨气的重要设备，它的正确操作对保障工作人员的安全至关重要。
通过遵守本规程，能够有效地管理和使用液氨球罐，确保工作的顺利进行，最大限度地减少事故的发生。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程
《液氨储罐安全操作规程》
1. 储罐检查
- 在操作液氨储罐之前，必须对储罐进行检查，确保其完好无损，并进行相关记录。
- 检查储罐周围的环境是否安全，排除潜在的危险因素。
- 检查罐体是否有漏氨现象，如发现漏氨，需要立即通知相关人员进行修复。
2. 操作程序
- 操作人员必须经过专业培训和考核，了解液氨储罐的操作流程和安全规定。
- 操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括手套、护目镜和防毒面具等。
- 液氨储罐的操作必须按照正确的程序进行，严禁违反规定进行操作。
3. 应急处理
- 若发生液氨泄漏事故，操作人员必须立即采取应急措施，迅速撤离现场，并及时报警。
- 一旦发生泄漏事故，需要进行有效的应急处理和漏氨处置，以减少事故造成的损失。
4. 管理控制
- 液氨储罐管理应该有专人负责，制定相应的安全操作规程，并加强安全检查和监控。
- 管理者应经常对操作人员的操作流程和安全意识进行培训和
考核，确保操作人员具备良好的安全意识和操作技能。
5. 安全教育
- 对于新加入的操作人员，需要进行液氨储罐的安全教育培训，使他们了解储罐的危险性，并掌握正确的操作技能。
- 需要定期组织安全培训和演练，以提高操作人员的安全意识
和应急处理能力。
在操作液氨储罐时，必须严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。
只有做好储罐的安全操作，才能有效避免事故的发生，保障生产和人员安全。
液氨安全操作规程
液氨安全操作规程液氨是一种具有较高风险性的化学物质，在操作过程中需要严格遵守相关的安全操作规程以确保操作人员的安全。
以下是液氨操作的一般规程：一、操作前：1.在进行液氨操作前，操作人员必须接受液氨安全操作培训，并具有相关的操作证书。
2.确保操作区域通风良好，排除火源和明火，确保操作区域没有易燃易爆等危险物品。
3.穿戴好个人防护装备，包括化学防护服、安全眼镜、化学手套、防滑鞋等。
二、液氨容器操作：1.液氨容器应放置在平稳的位置上，并确保容器稳定。
2.容器上必须有标志明确的液氨安全标志，包括警示标志和应急联系电话等。
3.液氨容器应定期检查，确保其密封性和安全性，并及时更换老化或损坏的容器。
三、液氨装卸操作：1.液氨装卸操作必须由专业的操作人员进行，确保操作过程安全可控。
2.液氨装卸区域应设置防护栏杆，确保不授权人员无法进入。
3.液氨装卸过程中必须使用专用的安全连接器，并确保连接器的安全可靠。
四、液氨泄漏应急处理：1.在发生液氨泄漏时，应立即将液氨容器远离人员密集区域，并迅速通知相关人员和应急救援部门。
2.避免直接接触泄漏液氨，应戴上合适的呼吸器具和防化服，避免吸入或接触皮肤。
3.封锁泄漏区域，限制人员和车辆进入，并采取适当的措施防止泄漏物进入水源或下水道。
五、液氨存储和处理：1.液氨应存放在专门的储罐或储存设施中，确保其密封性和安全性。
2.液氨存储区域应设有安全警示标志，禁止未经授权的人员进入。
3.在处理液氨废弃物时，必须按照相关规定进行处理，禁止随意倾倒或排放。
请注意，以上是一份液氨操作规程的一般要求，具体的操作规程应根据液氨使用的具体场景和实际情况进行制定，并严格遵守当地和行业的相关法规和标准。
液氨操作涉及较高风险，请确保操作人员具备充分的专业知识和经验，并定期进行安全培训和演练。
液氨球罐操作规程(三篇)
液氨球罐操作规程第一章总则第一条为了保障液氨球罐的安全运行，保护人民生命财产安全，依据相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于液氨球罐的操作人员和管理人员。
第三条液氨球罐操作人员必须熟悉液氨球罐的结构、性能、操作规程，掌握安全操作技能，严格遵守本操作规程。
第四条管理人员必须制定并实施液氨球罐的安全管理制度，确保液氨球罐的安全运行。
第五条液氨球罐操作人员和管理人员必须参加液氨球罐安全培训，并持有相应的操作证书。
第六条液氨球罐操作人员和管理人员必须定期进行安全知识和技术培训，加强安全意识和安全责任意识。
第二章球罐检查与维护第七条液氨球罐应定期进行检查和维护，检查内容包括但不限于罐体、球座、背板、支座、球帽等各部位的完好情况。
第八条液氨球罐应保持清洁，杂物和污物必须及时清除，严禁在球罐周围堆放易燃、易爆物品。
第九条液氨球罐的电缆、传感器、电气设备等应保持良好的工作状态，如有损坏或异常，应及时修理。
第十条液氨球罐的液位计、温度计、压力表等监测设备应定期校验，保证准确可靠。
第十一条液氨球罐周围应设有防护栏杆，保持场地整洁。
第十二条液氨球罐应定期进行停用检查，确保球罐在停用状态下也能保持安全。
第三章液氨球罐操作第十三条液氨球罐操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防毒面具、安全帽、胶鞋、防护手套等。
第十四条液氨球罐操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
第十五条液氨球罐操作人员必须严格遵守液氨球罐的操作程序，不得私自改变液氨的充放过程。
第十六条液氨球罐操作人员必须严格按照充放液氨的规定进行操作，不得超负荷充放。
第十七条液氨球罐操作人员在操作前必须检查液氨球罐的各项设备和装置是否正常工作。
第十八条液氨球罐操作人员在操作中发现异常情况必须立即报告上级主管人员，并采取措施进行处理。
第十九条液氨球罐操作人员应定期进行操作技能培训，提高操作水平和应变能力。
第四章紧急处理第二十条液氨泄漏事故发生时，操作人员应迅速采取紧急措施，争取早期控制事故发展。
液氨操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉液氨的性质、危害、操作规程和安全防护措施。
2. 操作前应检查设备、管道、阀门等是否完好，安全设施齐全，确保设备处于正常状态。
3. 液氨储罐、输送管道、设备等应定期进行维护保养，确保设备运行稳定。
4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防寒服、防氨手套、防酸碱眼镜、防毒面具等。
5. 操作场所应保持通风良好，避免氨气积聚。
二、液氨储存与输送1. 液氨储罐应置于阴凉、干燥、通风良好的场所，远离火源、热源和易燃易爆物品。
2. 液氨储罐的充装系数不得超过70%，氨罐压力应控制在1.2 MPa以内。
3. 液氨输送管道应采用耐腐蚀、耐低温的材质，确保管道密封性良好。
4. 液氨输送过程中，应控制流速，避免产生静电。
5. 输送管道应定期检查，确保无泄漏、堵塞等现象。
三、液氨卸车操作1. 槽车停在指定位置，接好槽车气氨进口、液氨出口连接管，注意气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通。
2. 打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，然后打开氨压缩机处的进氨阀。
3. 缓慢开启槽车液氨出口阀，使液氨进入液氨贮槽。
4. 当管道中的液氨流速减缓时，开启氨压缩机处氨气相阀，启动氨压缩机。
5. 当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。
6. 关闭各部阀门，拆掉卸车臂接头，注意拆掉卸车臂接头前必须开启车上卸压阀，将管内残留液氨和压力卸掉。
四、液氨操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员与液氨直接接触，防止皮肤灼伤。
2. 操作人员应时刻注意氨气泄漏，一旦发现泄漏，立即采取应急措施。
3. 操作人员应熟悉液氨的应急处置方法，如氨气泄漏、火灾等。
4. 液氨操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
5. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，符合操作要求。
五、操作后的检查1. 操作结束后，检查设备、管道、阀门等是否完好，确保无泄漏、堵塞等现象。
2. 清理操作现场，确保无液氨残留。
液氨球罐操作规程范文
液氨球罐操作规程范文第一章总则第一条为加强液氨球罐的安全管理，确保生产过程中的安全和稳定，保护人员和环境的安全，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本操作规程。
第二条液氨球罐操作规程适用于液氨球罐的日常运行、检修、维护和紧急处理等工作。
第三条液氨球罐的操作人员应该具备相关的技术知识，经过系统培训和考核合格后，方可上岗操作。
第四条液氨球罐的操作人员应该严格执行操作规程，不得擅自改变操作方式和参数。
第五条液氨球罐的操作人员应该熟悉液氨球罐的设备特点和工艺流程，了解球罐的物理和化学性质，具备处理突发情况的应急能力。
第二章球罐的日常运行管理第一节运行前准备第六条在执行球罐日常运行前，操作人员应对球罐进行全面的检查。
包括球罐的外观、阀门、仪表和安全装置等。
第七条操作人员应当确保球罐的安全装置、仪表的工作正常，没有发生故障和泄漏现象。
第八条在球罐进入运行状态前，应进行放空、清洗和检查等工序，确保球罐内部无残留物和粉尘，并消除潜在危险。
第九条操作人员应熟悉球罐的工艺参数和操作要求，并确保按照规定的工艺参数进行操作。
第二节运行操作第十条操作人员应严格按照操作规程，对球罐进行稳定的运行操作。
第十一条在操作过程中发现异常情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，并及时报告运行人员。
第十二条操作人员应注意球罐内压力和温度的变化，及时调整设备运行状态，保持合适的工艺参数。
第十三条操作人员应定期对球罐进行巡检，检查球罐的外观和仪表是否正常工作，发现问题及时上报和处理。
第十四条操作人员在球罐运行过程中，不得随意更改工艺参数和操作方式，任何更改都需经过相关部门的批准。
第十五条操作人员应熟悉球罐的安全事故应急处理流程，并根据实际情况进行相应的处置。
第三章球罐的检修和维护管理第一节检修前准备第十六条在进行球罐的检修前，操作人员应按照相关规定进行检修准备工作。
包括停止球罐的投运，排空球罐内的液氨，清除球罐内的杂物等。
第十七条操作人员应检查球罐的仪表和安全装置，确保工作正常。
液氨球罐操作规程
液氨球罐操作规程液氨球罐是一种常用的用于贮存和运输氨气的设备。
液氨在低温和高压下存在，对于操作人员来说需要严格遵守操作规程，以确保安全性和正常运营。
本文将详细介绍液氨球罐的操作规程，包括液氨球罐的安全要求、操作程序和应急处置措施等内容。
一、液氨球罐安全要求1. 液氨球罐应远离明火、高温设备和易燃物品，建立明确的安全区域。
2. 球罐周围禁止任何非操作人员进入，设置明显的禁止入内标识。
3. 球罐应定期进行检查和维护，确保球罐的完整性和安全性。
4. 液氨球罐配备安全保护装置，如压力表、温度计、液位计等，运行期间应密切关注这些装置的读数。
5. 液氨罐闸门等设备应保持良好运行状态，操作人员应熟悉这些设备的操作方法。
二、液氨球罐操作程序1. 开始操作前，操作人员应配戴好安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
2. 了解球罐的相关信息，并检查球罐的安全保护装置是否正常工作。
3. 根据工作需要，合理安排液氨球罐的进出气流量和变压操作。
4. 在球罐进气阀处设置临时警示标志，以提醒其他工作人员不得随意操作。
5. 球罐操作时，禁止人员离开现场，以确保操作的连续性和安全性。
6. 在球罐操作期间，运行状态需保持稳定，避免突发情况的发生。
7. 在球罐操作完成后，关闭球罐进气阀，及时清理球罐周围的杂物和污渍。
三、液氨球罐应急处置措施1. 在发生液氨泄漏情况时，操作人员应立即采取避难措施，撤离现场并报警。
2. 在液氨泄漏事件发生后，应立即关闭泄漏源，封堵漏口并进行泄漏处置。
3. 撤离现场后，应在安全的地方等待救援人员的到来，并提供相关信息和协助。
4. 在液氨泄漏事故处理过程中，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处置。
5. 液氨泄漏后，不得再次进入泄漏区域，待专业人员进行修复和清理后方可重新使用。
四、液氨球罐日常维护和保养1. 液氨球罐应定期进行维护和保养，包括清洗球罐内部和外部的污垢，检查球罐的密封性和防腐蚀状况等。
2023年液氨球罐操作规程
2023年液氨球罐操作规程液氨球罐操作规程一、引言2023年液氨球罐操作规程是为了确保液氨球罐的安全运行和操作人员的安全，减少事故的发生，保护环境和人身安全而制定的。
本规程适用于所有液氨球罐操作人员。
二、液氨球罐概述液氨球罐是一种用于储存和运输液氨的设备，采用高压容器结构。
液氨罐体一般由内胆、罐体、隔热层、外保护罩等部分组成。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过液氨球罐操作培训，具备相关知识和技能。
2. 操作人员应具备良好的身体健康状况和心理素质。
3. 操作人员应持有效的操作证书，并定期进行健康体检。
四、安全措施1. 液氨球罐操作前，应进行安全检查，确保设备完好无损。
2. 操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括防静电服、防腐蚀手套、防滑鞋等。
3. 液氨球罐操作过程中，应保持通风良好，防止液氨泄露和积聚。
4. 液氨球罐操作时，应采取防火措施，禁止吸烟和使用明火。
5. 罐内液氨压力过高时，应及时降压、排气，防止罐体爆破。
五、操作步骤1. 液氨球罐的装运、卸载和操作应由专业人员进行，严禁未经授权的人员操作。
2. 操作人员应定期检查球罐的运行状况，包括罐体的温度、压力和液位等。
3. 液氨球罐的灌注和排空操作应按照规定的程序进行，并确保操作过程中不发生液氨泄露。
4. 罐内液氨的质量应按需求进行检测，确保符合使用要求。
5. 液氨球罐在停工和维护期间，应做好防腐蚀措施，保持罐体的完整性。
六、事故应急处理1. 发生液氨泄漏事故时，操作人员应立即向上级汇报，并采取相应的措施进行紧急处理，包括切断液氨供应、启动紧急排气装置等。
2. 发生罐体泄压事故时，应迅速撤离附近人员，并报告当地应急部门进行处置。
3. 发生火灾事故时，应使用适当的灭火器材进行扑灭，并通知当地消防部门协助处理。
七、操作记录及报告1. 操作人员应及时记录液氨球罐的运行情况，包括液位、温度、压力和质量等参数。
2. 操作记录应保存至少三年，并定期向上级汇报液氨球罐的运行情况。
液氨球罐操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书液氨球罐操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页液氨球罐操作规程1.岗位任务及职责目的和任务：液氨贮槽：贮存和输送液氨，当尿素装置低负荷或停车时将多余的液氨在氨球罐贮存，当尿素负荷加大时，液氨供应不足时可将贮槽液氨送往尿素系统，以补充尿素液氨的不足。
贮槽驰放气送往等压回收，以维持液氨贮槽的正常压力。
2.工艺流程叙述液氨贮槽：由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存，再通过贮槽支出阀送往尿素。
贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。
3.工艺指标去尿素液氨压力≤2.4MPa液氨球罐压力≤2.4MPa液氨球罐液位13—80％(夏天最高控制70％)4.系统开车4.1液氨贮槽：4.1.1收氨操作4.1.1.1检查收入液氨贮槽阀门开关情况应开阀门：液氨贮槽收氨根部阀、紧急切断阀。
液氨贮槽驰放气根部阀、液氨贮槽收氨第一道阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、来氨总管入口双阀、安全阀根部阀。
4.1.1.2根据班长通知，打开液氨贮槽收氨第二道阀，开始收入液氨4.1.1.3注意液氨贮槽压力，液位变化。
4.1.1.4收入液氨贮槽装到最高充装量80％时，应倒换阀门装入另一个液氨贮槽。
4.1.2支氨操作4.1.2.1检查支出液氨贮槽阀门开关情况应开阀门：液氨贮槽支氨根部阀，紧急切断阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀4.1.2.2根据班长通知，打开液氨贮槽支氨第一道阀，开始支出液氨。
4.1.2_3注意液氨贮槽压力，液位变化4.1.2.4支出液氨贮槽液位到13％时，应倒换阀门支出另一个液氨贮槽，严禁支第 2 页共 6 页空4.1-3液氨贮槽倒槽操作4.1.3.1按收氨操作方法检查备用液氨贮槽各阀门及仪表开关情况，准备倒槽应开阀门：液氨贮槽支氨根部阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、支氨总管出口双阀、驰放气根部阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀。
液氨操作规程
液氨操作规程一、操作人员必须经过相关知识学习和技能培训，合格后方可上岗操作。
二、操作人员上岗前必须按规定穿戴好防护用品（防酸碱手套，防酸碱工作服，防毒面具、护目镜,防砸鞋等），严格遵守本操作规程，服从管理。
三、保持作业环境通风良好，远离火种、热源,氨储罐温度＜30℃,如≥30℃可开启喷淋水对罐体进行降温，直到氨储罐温度＜30℃。
当氨储罐压力≥1.2MPa时,应立即将氨储罐内液氨吸收为氨水，储存在吸氨罐、配氨罐、车间三楼2个高位罐内.同时可开启喷淋水对罐体进行降温,直至罐体压力降至1。
2MPa以下。
作业场所禁止吸烟、进食、饮水。
四、液氨的充装量不得超过液氨的充装系数0。
53,即罐体液位≤1.6米。
五、操作管理1.卸液氨操作1。
1装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性,熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况,熟练掌握预防措施和处理方法。
1。
2在卸液氨前确认罐体、阀门、管道、仪表无异常后.打开液氨罐排空阀，开始充装并及时查看液氨罐的压力、温度及液位状况是否正常。
1.3卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品,按操作规程正确操作，严禁违章作业,确保卸车现场安全。
1。
4槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。
车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。
1。
5卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修.车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场,其他车辆不得靠近.1。
6凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业,并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。
1.7储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求,在防火、防爆、防静电等方面采取可靠的安全措施.1。
8卸液氨完毕后依次关闭液氨罐进口阀门、排空阀，全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨车离开。
2．吸氨操作2。
1操作人员每天应仔细检查液氨罐、氨气吸收罐罐体、阀门、管道、仪表是否完好,有无泄漏现象并认真填写检查记录。
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液氨球罐操作规程
液氨球罐是一种用于贮存液态氨的器皿，常用于氨制冷系统中的氨水分离、氨冷凝和氨蒸发等工艺环节。
使用液氨球罐时必须严格按照操作规程进行操作，以确保人员安全和设备正常运行。
液氨球罐的安全管理
保证液氨罐的完整性
液氨罐的安全性与其整体结构和工艺设计密不可分。
在液氨罐的使用过程中，应定期对罐体的紧固件、阀门等部件进行检查、维护和更换，确保其完好无损，杜绝泄漏隐患。
做好人员防护
液氨罐选址时应远离人口密集的地区，禁止在罐体周围积物或者储存易燃易爆物品。
在罐体周边应设置安全警示牌和防护措施，禁止非工作人员进入工作区域。
在操作液氨罐时，工作人员必须穿戴好防护服、眼罩、手套等安全防护用品，严格遵守操作规程，以防止意外事故的发生。
定期检测和维护
在液氨罐的使用过程中，应定期对罐体和阀门等部件进行机械性能测试和温度测试，确保液氨罐的正常工作状态。
同时需要定期进行清洗和消毒，保持罐体的卫生。
液氨球罐的操作规程
操作前的准备
在开始操作液氨球罐前，必须做好以下准备工作：
1.检查球罐阀门的开关状态，并关闭球罐“下腰（氨液从球
罐中流出）”位置的阀门，避免氨液泄漏。
2.检查安全防护措施是否完备，工作人员是否穿戴好防护用品。
3.核实球罐的生产厂家、制造年代和容量大小等重要信息，
查看罐体和阀门等部件的完整性。
操作过程中的注意事项
1.开启罐体进口阀门（注入液氨）时，必须先将球罐“上腰（气体排出）”位置的阀门打开，使内部压力逐渐升高，避免内部真
空现象出现。
2.一旦液位过高，球罐中的溢流阀门随即打开并排放气体。
在此情况下不能关闭进口阀门，要等液位下降到正常值后再进行关闭。
3.当罐体压力过高时，液氨球罐内部压力表和安全阀将自动
开启，在此情况下应立即关闭供液管道和排气管道。
同时，应寻找泄
露点，采取急救措施，并尽快与设备管理人员联系。
操作后的处理
在操作液氨球罐后，必须做好以下处理工作：
1.关闭球罐“上腰”位置的阀门。
2.将罐体和操作现场清洁干净，保证罐体的卫生。
3.检查阀门和紧固件等部件的完整性，及时进行维护和更换，以避免潜在泄露隐患。
4.做好安全记录和日志，如罐体检测结果、维护情况、故障
处理记录等，以备查阅与调查。
结语
液氨球罐是一种安全系数较高的器皿，但在操作过程中仍需严格
遵守相关规程和安全卫生标准，确保人员安全和设备运行正常。
作为
一些行业的必不可少的配套设备之一，必须得到大力的开发与完善，
不断提高其安全稳定性和运行效率，逐步实现对人员和环境的零污染
保护。