三相变压器损耗原因

三相变压器损耗原因

一、铜损

铜损是指线圈中电流通过导线或绕组时产生的电阻损耗。这主要包括

两个部分：

1.直流电阻损耗：当电流通过绕组时，导线的直流电阻会产生电功率

的损耗。这种损耗与电流的平方成正比。

2.交流电阻损耗：当电流为交流时，绕组中导线的交流电阻会引起绕

组内部的电阻性耗散功率。这种损耗与电流的平方和频率成正比。

铜损可以通过选择合适的导线截面积、减小绕组长度、提高绕组导体

的柔软性等方法来减少。

二、磁损

磁损是指磁场对铁心产生的能量损耗。主要包括以下两个部分：

1.涡流损耗：当变压器绕组中通过交变磁场时，会在铁心中产生涡流。这种涡流按照涡流截面的几何形状和磁场的频率高低而产生。涡流损耗与

铁心的材料特性、磁场的频率和强度以及铁心的形状等因素有关。

减小涡流损耗的方法包括采用高电阻率的材料，如硅钢片，减小涡流

截面积，增加铁心的叠压比，采用铁心的表面涂层等。

2.剩磁损耗：当绕组中的交变磁场通过铁心时，铁心会磁化和消磁。

在这个过程中，会产生剩磁，导致铁心中的磁通密度产生周期性变化。这

种周期性的磁通密度变化会引起铁心中的磁滞损耗。

减小剩磁损耗的方法主要是采用低矫顽力的材料，如硅钢片，并控制变压器运行时的磁通密度。

三、其他损耗

1.机械损耗：变压器中的一些机械部件，如风扇、轴承等，由于运行时的摩擦和轴承的损耗，会产生一定的机械功率损耗。

2.绝缘材料损耗：变压器中的绝缘材料，如绕组绝缘，由于电场作用产生绝缘材料损耗。

以上是三相变压器损耗的主要原因。通过合理的设计和选择材料，可以最大程度地减小损耗，提高变压器的能效性能。