(完整版)橡胶机械试题

一、填空1.密炼机按转子端面形状不同可分（椭圆型转子密炼机）（圆筒型转子密炼机）(三角型转子密炼机）。

2.密炼机按转子是否有速比可分为（同步转子密炼机）(异步转子密炼机）.3.密炼机的混炼部分主要有（转子）（密炼室）(密封装置）等组成。

4.密炼机转子的强制冷却形式主要有(螺旋夹套式）（转子内表面开螺旋沟槽式）(一般强制冷却式）三种。

5.密炼机的摆动式卸料装置的旋转轴驱动装置有(旋转油缸）(油缸—齿轮—齿条）两种.6。

密炼机上辅机控制系统除了实现对自身的控制外,还包含了对(密炼机主机）以及(下辅机)的网络化和智能化管理及控制。

7。

压延机辊筒挠度的补偿办法主要有（中高度）(轴交叉）(反弯曲）.8.挤出机新型螺杆的主要形式（分离型螺杆)(分流型螺杆）（屏障型螺杆）（组合螺杆)。

9。

挤出机中物料自料斗加入到由机头中挤出，要通过几个职能区(固体输送区)(熔融区)(熔体输送区）。

10.由固体输送理论分析挤出机提高生产效率的途径：（提高转速)（提高初始压力)(增大机筒内表面的摩擦系数）(减少螺杆表面的摩擦系数）。

11。

表示螺杆挤出机性能特征的几个主要技术参数有(螺杆直径)（螺杆转速)(螺杆长径比）（生产能力）（驱动电机功率）等。

（料筒加热段数、料筒加热功率、机器的中心高、机器的外形尺寸等备选)12。

挤出机的工作特性：（恒扭矩),挤出机传动系统的工作特性(恒扭矩）.13.描述挤出过程的主要参变量有:（温度)(压力）(产量）(能量)。

14.注射机合模装置的基本要求(足够的系统刚性)(足够的合模力）(合适的运动速度）. 合模装置的种类较多，若按实现锁模力的方式分,则有（机械式)(液压式)(液压—-机械）组合式三大类。

16.液压单曲肘合模装置的增力倍数一般为(10)；双曲肘机构，其增力倍数一般为(20)。

17。

注射机开模式速度要求（慢快慢），合模时速度要求（快慢）。

18.气力输送是利用(空气)作为输送动力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。

空气或气体的流动直接给输送管内物料粒子提供移动所需要的（能量)，管内空气的流动则是由管子两端（压力差)来推动。

19.按照在管道中形成气流的方法，将气力输送分为(吸送式)（压送式)两类。

20.按成型方法轮胎成型机分：（套筒法)及(层贴法)轮胎成型机。

21.按轮胎的帘线排列形式轮胎成型机分：(斜交轮胎成型机)（子午线轮胎成型机）。

22.按成型鼓的轮廓类型轮胎成型机分：（鼓式）(半鼓式)(芯轮式)（半芯轮式).23。

轮胎定型硫化机常用的胶囊类型有（A型)(B型)（AB型)(RIB型）.24.轮胎定型硫化机的蒸气室常用的有（罐式蒸汽室）（夹套式蒸汽室)（热板式蒸汽室)三种. 25。

A型轮胎定型硫化机的胶囊操纵机构主要有(推顶器）（储囊筒）机构组成。

26.专用于尼龙和聚酯纤维帘线为骨架的外胎硫化后,在充气情况下进行轮胎冷却的装置称为（后充气装置)。

27.卧式硫化罐罐口密封圈一般都采用（唇式密封圈）.28.鼓式硫化机的压力带常用的有(薄钢带)和(钢丝编织带）两种,其中(钢丝编织带）常需要单面挂胶。

29。

在大型V带鼓式硫化机中设有两套拉伸装置，硫化的V带周长不大于3350mm的采用(纵向拉伸装置),大于3350mm的采用（横向拉伸装置）。

30。

旋转折叠鼓展开时，各鼓瓦及连杆应能组成具有固定肩部曲线的圆柱形刚性绗架，即必须是当时机构的活动自由度为(0)。

而当其叠拢时,必须是当时机构的自由度为（1）。

31.V带平板硫化机根据硫化机两边所配置的拉伸装置结构的不同，可分为(导杆式)(导座式）.32.平板硫化机的工作缸缸体的内壁与底座之间一般采用大圆弧过渡，过渡圆弧半径不得小于工作缸内径的(1/4），以防止缸体壁厚变化过大引起应力集中。

33.平带平板硫化机设有(夹持伸长装置），用于硫化前对平带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受力均匀，并不致于在使用时迅速的拉伸变形(伸长）.34。

欲提高部件之间的粘着强度，就必需（缩短）部件的放置时间，以保持部件表面的新鲜;（增加)贴合时的单位压力；(增加)在贴合时压力的作用时间；（提高）被贴合面的温度。

34.增加硫化温度，可缩短硫化时间，有利于提高生产效率。

当硫化制品的断面尺寸较大时，硫化温度宜（低）.当硫化制品的断面尺寸较小时，硫化温度宜（高)。

二、判断1。

开炼机辊筒材料一般采用冷硬铸铁，要求白口层硬度在肖氏650以上。

(√)2。

密炼机上辅机系统用于实现密炼机炼胶所需的炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料称量、投料等工艺过程.其控制系统包含了对密炼机主机以及下辅机的网络化和智能化管理及控制。

（√)3.密炼机的空容积、总容积和工作容积中总容积是最大的.(×）4.密炼机的压料部分的主要作用是给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果.(√)5.压延机的主要零部件安全系数总的关系是：调距螺母的＜调距螺杆的＜辊筒的＜机架的。

(√)6。

由于压延时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同，对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同.（√）7。

压延机擦胶作业时，为了取得挤压力,辊筒速比一般取1: 1.（×)8.压延机压延胶料时，总是由速度较快的或温度较高的辊筒表面导出。

（√）9。

压延机辊筒材料一般采用表面硬度高，芯部有一定强度和韧性的冷硬铸铁.(√）10.压延机辊筒横压力是指压延机辊筒受力的总和。

(×）11.辊筒直径和压延制品的宽度越大，所产生的横压力也越大.(√）12。

压延机电能消耗比较稳定，不像开炼机那样出现高峰负荷.(√）14.挤出机螺杆总的长度与螺杆直径的比值就是螺杆长径比。

（×)15。

注射量是公称注射量是指在对空注射的条件下,注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

(√)16。

合模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的单位面积上的最大夹紧力。

(×）17.气力输送系统应配置压缩空气或气体源、把物料投入到输送管道内的设备、输送管道以及从输送物料和空气的混合中将输送物料和气体分离的分离设备。

（√)18.轮胎成型机下压合装置的基本参数是压合力而非位移速度。

(×）19。

机箱与成型机所能成型最大规格轮胎的成型鼓的边缘距离。

轴与地面的中心高,为成型机外形设计的主要依据。

(×)20。

在轮胎成型机上将帘布、钢丝圈、包布、胎面等各种部件贴合加工即制成轮胎成品.（×) 21.动态折叠由于依靠惯性力折叠成型鼓冲击力小,成型鼓的铰接轴销以及连杆不易损伤。

（×)22。

静态折叠是利用动力折叠成型鼓，需单独装有折鼓电机，鼓的折拢及张开较平稳、零件极易损坏.(×）23。

轮胎定型硫化机的规格表示“LL—B1050/1。

37X2”中的“1。

37”表示的是轮胎定型硫化机的每一个模具上的合模力。

(√）24.由于V带需要分段硫化，为防止硫化时交接处过硫,因而热板要有缓冲区，设置冷却通道。

（√)25.A型轮胎定型硫化机的卸胎机构常用的有杠杆式卸胎机构和辊道式卸胎机构.（×）26.二次法成型需要一段成型机和二段成型机,故称为二次法成型机组。

（√)27。

A型定型硫化机胶囊翻转弯曲较大,需要抽真空系统。

（×）28。

目前国内生产高性能子午线轮胎多采用活络模，活络模和液压定型硫化机是生产高性能子午线轮胎最理想的硫化设备.(√)29。

鼓式硫化机主鼓D与从鼓Do的直径比为：Do =1/3D。

（×）30。

平带鼓式硫化机的硫化鼓本体与两端用同样材料的铸钢轴头焊接起来，焊后经退火处理,再最后机械加工,精磨并抛光鼓面,粗糙度要求1.6以上，再喷镀厚为0。

2～0。

3mm的硬铬。

(√）31.平板硫化机的总压力包括克服可动部分的重量，摩擦阻力及硫化制品时所必需提供的压力。

（√）32.在选用平板硫化机时，要求平板硫化机的吨位大于按制品的单位压力计算值。

（√）33.平板硫化机柱塞直径小的多作成实心的,当柱塞直径大于350mm时,在满足强度和刚度要求的情况下，制成空心。

(×)34.平带平板硫化机由于热板的规格大，为了保证加热均匀,通常采用多段通蒸汽加热。

(√)三、简答1.解释密炼机X(S) M75/35的含义。

X表示橡胶，S表示塑料,M表示密炼机，75表示密炼机的总容量,35表示密炼机的转速。

2.解释橡胶压延机XY－610－1730的含义。

X表示橡胶，Y表示压延机，610表示辊筒直径;1730表示辊筒工作部分长度.3。

解释压延机辊筒中高度的含义是什么？将辊筒工作表面加工成如图所示的中部大而两端小的腰鼓形，则其最大直径Dmax和最小直径Dmin之差E叫做辊筒的中高度。

4.使用开炼机炼胶，为了强化炼胶效果，必须具备哪四个条件？1使胶料摩擦角大于接触角（φ>α)以便把胶料带入辊距2使前后辊速(线速度)不相等，以便对辊隙中的胶料进行强烈的挤压和剪切3炼胶时，需要切割翻胶，以破坏胶料的封闭回流线，加强物料的分散效果4炼胶过程中不断调整辊距，以改变速度梯度，提高炼胶效果。

5.开炼机的功率消耗主要与那些因素有关系?胶料种类、胶料温度、辊筒直径和长径比、辊筒间距、辊筒速度等。

6。

压延机辊筒设计的基本要求是什么？1足够的刚性2足够的硬度3较好的耐磨性、耐腐蚀性4较高的精度5良好的导热性6温度分布均匀一致，并且有最大的传热面积7使用可靠，经济合理等.7。

压延机滚动轴承比滑动轴承有哪六优点？1体积小2精度高3摩擦系数小，传动效率高4辊筒轴颈不磨损5寿命长6滚柱轴承承载能力大。

8.影响辊筒横压力的因素。

1加工胶料的种类和性能2压延制品的厚度3辊筒直径和压延宽度4加胶的方法5加胶的包角大小（即进料口处存料量）6辊筒的速度7辊筒的温度。

8.密炼机的整体结构由六个部分和五大系统组成，其中六个部分分别是指什么？混炼部分、加料部分、压料部分、卸料部分传动部分和底座。

9.密炼机的整体结构由六个部分和五大系统组成，其中五大系统分别是指什么？加热冷却系统、气压系统、液压系统、电控系统、润滑系统.10。

密炼机的密封装置常用的有哪四种？端面密封、迷宫密封、反螺纹密封、填料密封11.挤出机获得压缩比的方法主要有那四种？1等距变深螺槽2等深不等距螺槽3不等深不等距螺槽4锥形螺杆等方法。

12.试述在挤出段熔料在螺槽中的运动有哪几种？其分别对挤出机产量的影响是什么？1正流:与挤出机产量成正比2倒流(压力流）:与挤出机产量成反比3横流（环流）:对生产能力没有影响4漏流:与挤出机产量成反比.13。

列举四种提高固体输送效率的途径。

1降低螺杆表面粗糙度2提高机筒内表面的摩擦因数，如机筒内加料段开槽和冷却3在加料段尽早建立较大的Po有利于压实物料，提高挤出质量4适当加长加料段长度也有助于压实和输送物料，提高生产率5提高转速是提高产率的有效途径。