水泥稳定砂砾施工工艺
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。
当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。
2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。
所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2 碎石碎石压碎值要求＜30%。
碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。
2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定砂砾基层施工工艺
水泥稳定砂砾基层施工工艺为了使水泥稳定砂砾基层的施工能够优质高效按期完成，我们将严格按照有关技术规范及监理工程师的要求，在指定地点作水泥稳定砂砾基层的试验路段。
在取得了良好的施工经验和施工方法且得到监理工程师的认可后，我们将正式开始水泥稳定砂砾基层的施工。
具体施工步骤如下：1、底基层准备（1）在铺筑水泥稳定砂砾基层前，应将底基层上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁，并适当洒水湿润，使其符合本规范的有关规定和图纸规定。
（2）底基层上的车辙、松软及其不符合规定要求的部位均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整形、碾压，并应符合压实度的要求。
2、测量这样在已修建合格的底基层上恢复中线，在路线两侧悬挂钢丝绳作为摊铺机摊铺的基线，直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩。
3、场拌混合料根据实验路段确定下来的配合比，将符合要求的材料由自动配料装置配好后拌和直到均匀，重点检查水泥剂量和控制最佳含水量。
在拌和过程中，稳定材料应均匀地注入集料。
4、运输和摊铺（1）在取得监理工程师批准的底基层上，按试验路段铺筑时确定的松铺系数摊铺混合料，摊铺前底基层表面应洒水湿润。
（2）采用自卸汽车把混合料运到施工现场，用摊铺机将混合料按要求的宽度和厚度均匀摊铺，在摊铺机无法工作的路段或部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。
（3）在未经碾压的铺筑导能上能下严禁任何车辆行驶。
5、辗压成型（1）混合料经摊铺、整平后，应即时在全范围内进行碾压，碾压的方向庆与路中线平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。
碾压时压路机后轮重迭1/2轮宽，后轮必须超过两接缝处。
按试验路段铺筑时确定的压实遍数，使全宽、全路段范围内均匀碾压到规定的压实度为止。
压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并应有准确的断面和适度的路拱。
（2）凡压实机械不能作业的部位，采用机夯进行夯实，并达到规定压实度。
（3）在现场应按JTJ057-94规定的标准试验方法，测定工地压实度。
水泥稳定砂砾完整版
水泥稳定砂砾HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】一．施工工艺流程原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生二．施工准备1、复检路基顶面的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。
没有松散材料和软弱地点。
2、路基顶面要进行彻底清扫，并适量洒水，保持湿润。
三．施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的路基顶面上复测中心线，直线段每20 m设一桩，曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位臵拉上钢丝线。
四．试验在材料投入使用前选定料源。
砂砾选用优质砂砾集料，砂砾的最大粒径不超过,碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成,实行分仓配料。
宜按15-30mm、5-15mm、0-5mm分级,然后按比例掺配。
不得直接使用天然级配砂砾。
砂砾应具有足够的强度和良好的颗粒形状。
水泥采用矿渣硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。
施工用水应洁净,不含有害物质。
底基层水泥用量%，最佳含水量为7%，基层为6％水泥稳定砂砾，最佳含水量为%。
施工前由实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理批准。
混合料试件的7天无侧限抗压强度底基层不小于，压实度≥95%；基层不小于Mpa，压实度≥97%。
配合比在正式施工前应经过监理工程师或业主（代表）批准。
试验路段:选择100m长的试验路段，根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和压实试验。
以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。
试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。
通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。
水泥稳定砂砾基层专项施工方案
水泥稳定砂砾基层专项施工方案简介水泥稳定砂砾基层是道路、广场等硬质路面的重要基层结构，具有较好的稳定性和承载能力，能够有效延长路面的使用寿命。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工步骤等内容，以确保基层质量可靠。
材料准备•沥青：用于与砂砾混合，提高基层的黏结性和稳定性。
•砂砾：作为基层的主体材料，应选用规格符合要求的优质砂砾。
•水泥：用于稳定砂砾，提高基层的强度和耐久性。
•水：作为混合材料的调节剂，确保混合均匀。
施工工艺1.清理基础：清除基础表面的浮土、杂物等杂质，确保基础平整、干净。
2.湿润基础：在开始施工前，对基础进行充分浇水，保持基础湿润。
3.砂砾铺设：将清理干净的砂砾均匀铺设在基础之上，厚度应符合设计要求。
4.沥青浇筑：在铺设好砂砾后，将沥青均匀浇筑在砂砾表面，与砂砾均匀混合。
5.搅拌混合：利用机械设备对砂砾和沥青进行混合搅拌，直至均匀。
6.水泥稳定：将水泥均匀撒在混合料表面，通过机械搅拌使水泥充分渗透到砂砾中。
7.压实养护：使用压路机对水泥稳定砂砾基层进行压实，确保基层密实、均匀。
之后进行养护，保持基层湿润。
施工步骤1.清理基础表面，清除杂物。
2.浇水湿润基础。
3.铺设砂砾，厚度符合要求。
4.浇筑沥青，均匀覆盖砂砾。
5.机械搅拌混合砂砾和沥青。
6.撒水泥稳定砂砾基层，机械搅拌混合。
7.使用压路机对基层进行压实，养护基层。
结语水泥稳定砂砾基层的施工是道路建设工程中的重要环节，正确的施工方案可以保证基层质量，延长道路使用寿命。
通过本文的介绍，希望能对水泥稳定砂砾基层的施工有所帮助，提高施工效率和质量。
水泥稳定砂砾
一．施工工艺流程原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生二．施工准备1、复检路基顶面的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。
没有松散材料和软弱地点。
2、路基顶面要进行彻底清扫，并适量洒水，保持湿润。
三．施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的路基顶面上复测中心线，直线段每20m设一桩，曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位臵拉上钢丝线。
四．试验在材料投入使用前选定料源。
砂砾选用优质砂砾集料，砂砾的最大粒径不超过,碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成,实行分仓配料。
宜按15-30mm、5-15 mm、0-5mm分级,然后按比例掺配。
不得直接使用天然级配砂砾。
砂砾应具有足够的强度和良好的颗粒形状。
水泥采用矿渣硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。
施工用水应洁净,不含有害物质。
底基层水泥用量%，最佳含水量为7%，基层为6％水泥稳定砂砾，最佳含水量为%。
施工前由实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理批准。
混合料试件的7天无侧限抗压强度底基层不小于，压实度≥95%；基层不小于 Mpa，压实度≥97%。
配合比在正式施工前应经过监理工程师或业主（代表）批准。
试验路段:选择100m长的试验路段，根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和压实试验。
以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。
试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。
通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。
水泥稳定砂砾层施工方案
水泥稳定砂砾层施工方案1. 引言水泥稳定砂砾层是指利用水泥作为胶凝材料，将砂砾作为骨料进行混合，经过施工加工后形成的一种稳定层。
它具有承载能力强、耐久性好等优点，在土木工程中得到广泛应用。
本文将介绍水泥稳定砂砾层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺和施工后的养护措施等内容。
2. 施工前的准备工作2.1 施工材料准备在进行水泥稳定砂砾层施工前，需要准备以下材料： - 砂砾：选择粒径均匀、无太多细颗粒的砂砾，以确保混合后的稳定层的稳定性。
- 水泥：选择符合要求的水泥，并按照设计比例准确称量。
- 混合剂：在需要调整水泥稳定砂砾层的性能时，可以添加一定比例的混合剂进行调整。
- 水：根据设计要求，准确控制水泥与砂砾的含水率，以确保施工质量。
2.2 设备准备在施工前还需准备以下设备： - 搅拌机：用于将水泥、砂砾等材料搅拌均匀，形成稳定的混合料。
- 压路机：用于在混合料铺设后进行压实，提高稳定层的承载能力。
- 平板振动器：用于在压实过程中加速材料的结实和密实程度。
- 喷洒车：用于喷洒养护剂，加速水泥的凝固和固化过程。
3. 施工工艺3.1 现场布置在施工现场，应按照设计要求进行场地平整，并根据需要搭设支撑框架。
在施工过程中，应确保施工现场的清洁，避免杂物进入施工区域。
3.2 混合料配制按照设计的水泥与砂砾的比例，将水泥、砂砾和水等材料放入搅拌机中进行充分搅拌，直到混合料均匀一致。
在需要调整混合料性能时，可适量添加混合剂进行混合。
3.3 施工技术要点1.混合料铺设：将混合料均匀铺设在设计要求的区域内，厚度均匀，边缘清晰。
2.压实处理：铺设混合料后，立即进行压实处理。
使用压路机对混合料进行多次轮压，确保稳定层的密实度。
在压实过程中，可使用平板振动器加速材料的结实程度。
3.养护处理：水泥稳定砂砾层施工后，应及时对其进行养护处理。
可以使用喷洒车喷洒养护剂，保持水泥的湿润状态，促进水泥的凝固和固化过程。
水泥稳定砂砾石的完整施工方案
水泥稳定砂砾石的完整施工方案
1.原材料准备
首先，需要准备好水泥、砂砾石以及水等原材料。
水泥应选择符合国
家标准的优质产品，砂砾石的粒径应根据具体工程要求进行选择。
2.施工前准备
在施工前，需要对施工场地进行清理和平整。
确保场地没有杂物和凹
凸不平的地面，以便于后续施工。
3.水泥浆制备
用清水和水泥按照一定比例混合均匀，形成均质的水泥浆。
水泥浆的
质量对后续施工质量有重要影响，应注意水泥的用量和水泥与水的比例。
4.砂砾石配料
将事先选择好的砂砾石按照一定比例进行配料。
可以根据具体需要，
将不同粒径的砂砾石进行分层堆放。
5.水泥浆与砂砾石拌和
将事先制备好的水泥浆与砂砾石进行拌和。
可以采用机械搅拌或者人
工搅拌的方式进行。
拌和过程中应注意保持适当的水泥浆和砂砾石的比例，确保拌和均匀。
6.输送与均匀落料
将拌和好的水泥稳定砂砾石通过输送设备或者人工运输到施工现场。
在落料过程中，要确保砂砾石的均匀分布和避免过量堆积。
7.压实整平
用压路机或者人工进行压实整平。
在压实过程中，要注意保持适当的压力和速度，确保水泥稳定砂砾石与基础地面的紧密结合。
8.养护与固化
在施工完成后，对水泥稳定砂砾石进行养护和固化。
养护时间一般为3-7天，期间应避免外力冲击和渗水侵蚀，以确保水泥的完整性和强度发展。
以上是水泥稳定砂砾石的完整施工方案。
在实际施工过程中，要根据具体工程情况和要求进行调整和优化，保证施工质量和工期的要求。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
水泥稳定砂砾（掺30%碎石）基层施工方法
水泥稳定砂砾（掺30%碎石）基层施工方法1、试验段：在正式开工前，按照监理工程师批准的现场试铺一段不少于200m试验路段，目的是验证混合料的稳定性；确定松铺系数、一次铺筑的厚度和长度；检验所采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和及压实的质量要求和工作效率；施工组织和施工工艺的合理性、适应性，以取得监理工程师的认可，作为今后施工现场控制的依据。
2、拌和水泥稳定砂砾（掺30%碎石）采用集中场拌，在拌和前，保证设备运转正常，进而保证拌和质量和产量；反复试验并调整拌和机的上料参数，保证配料准确。
拌和过程中，设专人看住配料口，一旦发生堵塞，立即清除，配料精度达到水稳砂砾拌和均匀、无花白料；拌和加水量考虑气温、风力及天气变化的影响进行调整，保证摊铺的混合料具有最佳的含水量；混合料拌和完成后装车时每次装在不同位置，并要避免装料过高，使混合料离析。
水泥稳定砂砾（掺30%碎石）混合料出厂前经自检合格方能出厂，不合格混合料坚决弃掉。
混合料出厂时的含水量高于最佳含水量1%-2%，以补偿运输摊铺及碾压过程中的水份损失。
拌和场离摊铺地点较远时，混合料在运输时要覆盖，防止水分蒸发；卸料时注意卸料速度，防止离析；运到现场的混合料其存放时间不超过24小时。
3、摊铺水泥稳定砂砾（掺30%碎石）摊铺前测量人员精确设置基准线，间距10米，基准线使用钢丝（道路路肩两侧，道路中心位置采用活动支架铝合金导梁）。
摊铺：摊铺前下承层清扫干净，并适量洒水湿润。
基层摊铺施工均采用2台摊铺机同时作业，两台摊铺机采用梯队形式同时施工，前后距离不大于20米。
摊铺机摊铺时，外侧采用钢丝线，道路中心位置采用活动支架铝合金导梁，按照试验段确定的松铺系数，通过摊铺机的传感器控制摊铺厚度。
摊铺时注意以下事项：①摊铺机的摊铺速度应与供料能力、运输能力相匹配，始终保持摊铺机连续均匀、不间断的摊铺。
②运输车在摊铺前方20～30cm停车，由摊铺机迎上去推动卸料车，边前进边卸料。
水泥稳定砂砾底基层施工方案
水泥稳定砂砾底基层施工方案
一、引言
水泥稳定砂砾底基层作为道路工程中的重要基础层，对于保障道路的稳定性和
耐久性起着至关重要的作用。
本文将详细介绍水泥稳定砂砾底基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等方面，以期为相关工程实践提供参考。
二、材料准备
1.水泥：选用优质水泥，符合国家标准，保证水泥的品质和稳定性。
2.砂砾：选择颗粒均匀、质地坚硬、无脏杂物的砂砾作为稳定层的填
料。
3.水：保证水的清洁度，并根据实际需要进行适量的掺水。
三、施工工艺
1.基层准备：
–保证基层平整、坚实，无积水和泥浆。
–扬尘清理，确保基层干燥。
2.制备水泥砂浆：
–按比例将水泥、砂砾和水进行搅拌制浆，确保搅拌均匀。
3.浇筑：
–将制备好的水泥砂浆均匀浇筑在基层上，采用振捣机进行压实。
4.表面处理：
–表面定型，保持平整度并进行必要的养护。
四、质量控制
1.原材料检验：
–对水泥、砂砾等原材料进行抽样检验，确保符合要求。
2.现场质量检测：
–采用密实度检测仪、厚度表等设备对施工现场进行质量检测。
3.工程验收：
–完工后进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、总结
水泥稳定砂砾底基层作为道路工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到
道路的使用寿命和安全性。
本文详细介绍了水泥稳定砂砾底基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容，希望能为相关工程实践提供指导和借鉴。
水泥稳定砂砾基层施工工艺及施工方法要点
水泥稳定砂砾基层施工工艺及施工方法要点1、施工工艺准备下承层→土路肩培槽→测量放样→水泥稳定砂砾拌和→基层拌和料运输→水泥稳定砂砾拌和料摊铺→水泥稳定砂砾基层碾压→洒水养生。
2、施工方法要点（1）准备下承层在摊铺前应验收路基顶面高程、宽度、平整度、密实度等均应符合设计要求，砂砾垫层表面不能有积水、松散、翻浆、橡皮土等情况，如有缺陷应及时处理，并在施工前喷洒少量水，加以湿润。
（2）土路肩培槽摊铺前，应按设计要求对土路肩进行施工放样，确定好培槽的宽度、高程，进行挂线施工，边培土边进行人工夯实，使土路肩美观且符合设计要求。
土路肩必要时采用小型压实机具压实。
（3）测量放样基层摊铺采用挂基准线的方法，控制桩间距应控制在10m一个，按设计高程和松铺系数测出基层松铺高程，在竹桩上用红油漆设醒目标志，以给施工人员及施工机械提供依据。
（4）水泥稳定砂砾拌和施工前根据施工配合比计算各种材料用量。
在各种材料的进口处分别安排一人负责控制进料量，试验人员现场检测拌和料是否符合级配范围。
通过调整料仓出料口高度与调整电机的转速，使水泥稳定砂砾配比符合技术规程要求来指导进料及拌合，定时测量含水量，使拌和料的含水量比设计最佳含水量略大2～3个百分点，以便使施工时含水量接近最佳含水量。
（5）基层拌和料运输拌和站的拌和料不宜堆积过多，时间不宜过长，应及时用自卸汽车运至施工现场，当摊铺现场距拌和站较远时，拌和料在运输中应加覆盖，以防水分蒸发。
卸料时，设专人指挥，按各段需要的拌和料量计算出每车料的堆放距离。
（6）水泥稳定砂砾拌和料摊铺首先用推土机按设计高程进行破料，并按设计高程进行粗平；然后用平地机进行整形和精平。
整平时直线段或无超高段采取从两侧向中间施工，超高段应采用从低处向高处施工，确保路拱及路面排水。
在平地机精平过程中随机进行标定直至达到设计高程。
（7）水泥稳定砂砾基层碾压①压实程序分为初压、复压、终压三个过程。
直线型横坡路段，应由两侧路肩向道路中心碾压，超高路段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。
水泥稳定砂砾施工工艺
水泥稳定砂砾的施工工艺水泥稳定砂砾属于水泥稳定土的一种。
所谓水泥稳土，是指在土壤或基层材料中，掺以一定数量的水泥，经混合和加水压实，使得达到稳固的结合，以提高其力学强度和耐水、耐冻性。
加入土壤或基层材料中的水泥和水接触后，即起水解和水化作用，分解出氢氧化钙，并形成其它水解的水化作用。
其物理和化学的交叉反应，使土壤或基层材料力学强度提高。
用这种方法所得到的混合物称为水泥稳定土。
视所用材料的不同和颗粒组成的不同，分别称为水泥稳定土、砂、碎石、石屑、砂砾和水泥稳定砂砾土。
水泥稳定土壤和水泥稳定材料可用于路面的基层或底基层。
它的特点是：（1）有良好的力学性能和板体性；（2）它的水稳性和抗冻性都较石灰稳定土好；（3）它的初期强度高并且强度随龄期增加；（4）水泥混凝土易干缩，冷缩而产生裂缝，而水泥稳定土没有这种弊病；（5）由于水泥用量不大，一般为4%~7%，且又都是低强度等级的水泥，故成本比较低，在那些富产砂石的地方，大量采用该结构，是降低工程造价的有效途径；（6）适用于机械化施工和流水作业，近年来实行厂拌，方便施工。
由于水泥稳定砂砾且有以上明显的特点，所以“公路柔性路面设计规范”推荐了这种结构。
不管是高速公路，还是一、二级公路，直至三级公路，都可用水泥稳定砂砾做为基层或底基层。
某公路路全长2624㎞，车行道面积49787㎡，路面结构为：天然砂砾底基层厚30㎝，水泥稳定砂砾基层厚30㎝，粗粒式沥青砼下面层厚5㎝，中粒式沥青砼面层厚4㎝.我们将水泥稳定砂砾的施工情况叙述如下：一、对组合材料的要求1、水泥普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥和火山灰水泥都可使用，但应选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥，忌用快硬水泥、早强水泥和受潮变质水泥，宜用低强度等级的水泥，如32.5级、42.5级均可。
2、水凡人畜可饮用的水均可使用。
滨江路为城市主干路Ⅱ级，中间无分隔带行车道，行车速度50㎞/h，日交通量及交通量换算为标准轴数Nci=1200，交通量年增长率为γ=7.5%，路面设计年限t=15年，故按主干路Ⅱ级选用强度标准为3.0Mpa，水泥剂量为6%.按选定的强度要求和所采用的水泥剂量作试件，放在规定温度下保温养生6天后，再浸水1天，进行无侧限抗压强度试验。
水泥稳定砂砾施工方案
水泥稳定砂砾施工方案1. 引言水泥稳定砂砾是一种常用于道路基层、路基加固以及铁路等基础工程施工中的材料。
在工程实践中，正确的施工方案能够保证工程质量，提高施工效率。
本文将介绍水泥稳定砂砾施工方案的基本原理、施工流程以及注意事项。
2. 方案原理水泥稳定砂砾是通过将水泥与砂砾混合，形成一种坚硬的砌体，从而改善原有砂砾的力学性能。
其原理主要包括以下几个方面：•水泥胶结：水泥的水化反应能够产生胶凝物质，填充砂砾间隙，提高整体的强度和稳定性；•骨架支撑：水泥稳定砂砾中的砂砾颗粒能够相互咬合形成一个坚固的骨架，增强材料的承载能力；•增强土壤粘聚力：水泥与砂砾颗粒表面会形成一层水化产物，增加颗粒间的粘聚力，提高材料的稳定性。
3. 施工流程水泥稳定砂砾的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 材料准备•水泥：选择适合的水泥品种，并按照设计配合比准备好所需的水泥数量；•砂砾：选择适宜颗粒级配和质量良好的砂砾作为原料；•水：清洁无杂质的水，用于调配水泥砂砾浆料。
3.2 设计配合比根据工程要求和设计规范，确定水泥、砂砾和水的配比，以达到所需的强度和稳定性。
3.3 搅拌混合•将事先准备好的水泥和砂砾放入搅拌机中；•边搅拌边逐渐加水，搅拌均匀，直至形成均匀的浆料。
3.4 运输和铺设•将混合好的水泥稳定砂砾浆料装入运输车辆，运输至施工现场；•在基层或路基上，将浆料均匀铺设到预定厚度，使用平板夯实机对其进行压实。
3.5 养护施工完成后，对水泥稳定砂砾进行养护，主要包括喷水养护和覆盖养护。
喷水养护可促进水泥的水化反应，加快强度的发展；覆盖养护可以防止太阳直射和过快的水分蒸发，保持养护期内的湿度。
4. 注意事项在进行水泥稳定砂砾施工时，需要注意以下几点：•材料质量：选择质量良好的水泥和砂砾，确保混合材料的品质；•设备选择：选择适当的搅拌机和夯实机，确保施工效果；•配合比控制：严格按照设计配合比进行施工，避免配比偏差；•压实控制：夯实过程中应注意均匀施力，避免鼓包和孔隙的产生；•养护措施：合理的养护措施可以提高施工品质，延长材料的使用寿命。
水泥稳定砂砾基层施工方案(1)
水泥稳定砂砾基层施工方案一、引言水泥稳定砂砾基层是道路工程中常用的一种基层材料，具有较强的承载能力和稳定性，能够有效改善路面的性能。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案及施工要点，以确保工程施工质量。
二、施工原则1.合理比例：水泥与砂砾按照一定比例混合，以保证基层的沉降性能和强度。
2.均匀搅拌：混合后的材料要进行均匀搅拌，确保水泥均匀分布在砂砾中。
3.适时施工：在气温适宜、天气晴朗的条件下进行施工，以保证水泥充分凝固。
三、施工步骤1. 基层准备•清理基层表面，确保平整无杂物。
•浇筑底层砂砾，压实并找平。
2. 水泥搅拌将水泥按照设计比例与砂砾进行搅拌，确保混合均匀。
3. 铺设基层•将混合好的水泥砂砾料铺设到基层上。
•采用机械压实设备进行初期压实，确保基层平整。
4. 二次压实在初期压实后，进行二次压实，保证水泥砂砾基层的密实度和稳定性。
四、施工质量控制1.实时监控：施工过程中要进行实时监控，及时调整施工参数。
2.质量检测：完成施工后，进行基层的质量检测，确保符合设计要求。
3.验收标准：严格按照相关验收标准进行验收，确保基层质量达标。
五、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，杜绝杂物混入砂砾中。
2.施工过程中要防止水泥砂砾基层受到外界水分侵蚀。
3.施工人员要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量。
六、总结水泥稳定砂砾基层作为道路基层材料，其施工质量直接影响道路使用寿命和安全性。
本文介绍了水泥稳定砂砾基层的施工方案及施工要点，希望能为相关工程施工提供一定的参考和借鉴。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案一、施工步骤1.基础准备：在施工场地上清除杂物、石块和灰尘，并确保地面平整。
如有突起的石块或土层，应将其切割或挖掘掉。
2.基层处理：将基层表面的泥土或软土移除，直至达到坚实的地基。
如果基层不平坦，可以使用填充材料加固，如碎石或砂砾，以提供均匀的支撑。
3.基层压实：使用压路机对基层进行压实，以确保基层的均匀密实。
如果有需要，可以多次进行压实，直至达到规定的密实度。
4.水泥稳定砂砾层施工：将砂砾和水泥按照一定比例混合，通常为6:1，在搅拌机或搅拌车中进行充分混合，直至达到均匀的颜色和湿润的程度。
5.砂砾基层铺设：将混合好的水泥稳定砂砾料铺在基层上。
可以使用平地机或喷射机进行均匀分布，并使用推土机进行刮平和压实，以确保基层的均匀性和密实度。
6.湿润养护：在铺设完成后，用喷水车对砂砾基层进行湿润养护，以避免水泥过早干燥和龟裂。
通常养护时间为3-7天，具体根据温度和湿度而定。
7.最后修整：等待养护结束后，对基层进行最后的修整，如进行表面修补、打磨和清洁，以达到预期的平整度和外观质量。
二、注意事项1.施工前的勘测：在进行施工前，应进行地面勘测以了解基层条件和土壤性质，以确定合适的水泥稳定砂砾配比和施工方法。
2.压实度控制：在施工过程中，应根据规范要求对基层进行压实度控制，以确保基层的密实性和稳定性。
3.湿润养护：湿润养护是水泥稳定砂砾基层施工中非常重要的一步，它可以使水泥充分硬化，并提高基层的强度和耐久性。
4.施工环境控制：在施工过程中，应注意施工环境的控制，如温度、湿度和风速等，这些因素对水泥稳定砂砾的固化时间和质量有影响。
5.设备维护：施工设备如搅拌机、平地机和压路机等应保持良好的工作状态，并定期进行维护和保养，以确保施工的顺利进行。
总结起来，水泥稳定砂砾基层施工方案需要经过基础准备、基层处理、基层压实、水泥稳定砂砾层施工、湿润养护、最后修整等步骤。
在施工过程中需要注意施工前的勘测、压实度控制、湿润养护、施工环境控制和设备维护等方面的要点。
水泥稳定砂砾施工方案
水泥稳定砂砾施工方案一、引言随着城市建设的不断发展，道路建设变得日益重要。
在道路建设中，水泥稳定砂砾是一种常见的路基材料，能够提高路面的承载力和稳定性。
本文将介绍水泥稳定砂砾的施工方案，以确保道路的安全和持久性。
二、水泥稳定砂砾材料的选择在选择水泥稳定砂砾材料时，需要考虑以下因素：•砂砾颗粒大小：通常选择直径大于5毫米的砂砾颗粒，以保证路基的稳定性。
•水泥类型：常用的水泥类型包括普通硅酸盐水泥和粉煤灰水泥，可以根据实际情况选择合适的水泥种类。
•水泥掺合料比例：水泥掺合料比例的选择影响路基的强度和耐久性，需要根据施工环境和要求进行调整。
三、水泥稳定砂砾施工工艺1. 前期准备在进行水泥稳定砂砾施工前，需要做好以下准备工作：•清理路基：清除路基表面的杂物和泥土，确保路基平整。
•拌合料：按照设计要求，将砂砾和水泥拌合成均匀的混合料。
2. 施工过程水泥稳定砂砾的施工过程主要包括以下步骤：•铺设基层：将拌合好的水泥稳定砂砾铺设在路基表面，通过碾压或夯实等方式压实。
•浇筑面层：在基层完全固化后，再次铺设水泥稳定砂砾作为面层，确保路面平整并达到设计要求。
3. 后期维护水泥稳定砂砾施工完成后，需要注意以下维护工作：•周期性检查：定期检查路面的破损情况，及时修补和加固。
•清洁保养：保持路面干燥和清洁，避免水泥稳定砂砾表面的损坏和腐蚀。
四、总结水泥稳定砂砾是一种常用的路基材料，具有优良的承载力和稳定性。
通过选择合适的材料和施工工艺，可以确保道路的安全和持久性。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以提高道路的使用寿命和安全性。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案一、前言水泥稳定砂砾基层是道路、广场等基础工程中常用的一种基层处理方式，其施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案及关键要点，以期为工程施工提供参考。
二、材料准备1. 水泥选择符合国家标准的优质水泥作为主要固化材料，保证其品质和性能稳定。
### 2. 砂砾选用机械合格、颗粒分布均匀的砂砾作为稳定材料，保证其密实性和承载能力。
### 3. 混凝土掺合料按照设计要求选用适量的掺合料，在水泥固化砂砾基层中起到增强强度、改善耐久性的作用。
三、施工工艺1. 基层准备在基层施工前，需确保基础土地平整、排水通畅、无明显积水。
清理基层表面的杂物和松散土，保持基层干燥。
### 2. 撒播砂砾将预先拌和好的砂砾均匀撒播在基层上，利用辊振压机或压路机进行压实，保证砂砾层的均匀密实。
### 3. 撒布水泥在砂砾表面均匀撒布水泥，并进行充分混合拌和，确保水泥均匀覆盖在砂砾表面。
### 4. 固化处理在水泥与砂砾充分混合后，进行固化处理。
控制水泥与砂砾的比例和施工厚度，对充分固化的基层进行养护，保证其强度和耐久性。
四、施工质量控制1. 材料质量检验对所用水泥、砂砾等材料进行抽样检验，保证其质量符合标准要求。
### 2. 施工过程监控严格按照施工工艺要求进行操作，保证每个步骤的质量和顺序，并对施工现场进行实时监控。
### 3. 强度检测在固化完成后，对水泥稳定砂砾基层进行强度检测，确保其承载能力符合设计要求。
五、总结水泥稳定砂砾基层施工是基础工程中重要的一环，其质量直接关系到工程的使用寿命和安全性。
通过对材料准备、施工工艺和质量控制等方面的详细介绍，可以提高水泥稳定砂砾基层施工的效率和质量，确保工程顺利进行。
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水泥稳定砂砾基层施工工艺水泥稳定砂砾基层采用路拌法施工，自卸汽车运输，平地机整平，拌和机拌合后压路机碾压成型的施工作业方式。
5。
2.1施工方法⑴.下承层准备a．水泥稳定砂砾基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要求.b．对于下承层进行压实度检查，对于柔性底基层还进行弯沉值测定。
一般情况下,每50延米为一断面,每个断面至少测两个点(内外双轮间隙各一个点）。
凡不符合设计要求的路段,根据具体情况,分别采用补充碾压、换填好的材料,挖开晾晒等措施，使之达到有关规范的规定标准。
c．下承层或老路面上的低洼和坑洞,仔细填补及压实，搓板或辙槽，刮除；松散处,耙松洒水并重新碾压,达到平整密实。
d．新完成的下承层，按相关规范的规定进行验收。
凡验收不合格，采取措施使其达到标准后方可铺筑水泥稳定砂砾基层。
e．在槽式断面的路段,两侧路肩上每隔一定距离(如5~10m）交错开挖泄水沟(或做盲沟）.f．在砂砾摊铺前下承层表面洒水湿润。
⑵.施工放样在下承层恢复中线。
直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
然后进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高.施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平.⑶.备料a．计算材料用量根据各路段水泥稳定砂砾基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥集料数量。
根据料场砂砾的含水量和所有运料车辆的吨位,计算每车料的堆放距离。
根据水泥稳定砂砾基层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每一平方米（m2）水泥稳定砂砾需用的水泥用量，并并计算每袋(通常重50kg)水泥的摊铺面积.b．砂砾的运输和堆放砂砾用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输。
装车时，注意每车的装载数量基本相等。
根据各路段需要的集料数量按计算距离卸料。
在料场供应的路段范围内，由远到近将砂砾堆放在路的一侧。
严格掌握卸料的距离,避免集料不够或过多。
同时避免集料长时间堆放，造成水分大量蒸发，或遭雨而使含水量过大，甚至造成弹簧现象。
如选料中超尺寸的石料颗粒过多，则在料场进行筛除.⑷.摊铺砂砾通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）。
摊铺材料在摊铺水泥之前一天进行。
摊料长度以日进度的需要量为度，够次日一天内完成掺加水泥、拌和、碾压成型即可。
雨季施工，及时摊铺料并保证后续工艺在降雨之前全部完成。
采用推土机和平地机将砂砾均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整,并有规定的路拱。
摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。
同时及时检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预要求。
必要时,进行减料或补料工作.⑸.洒水预湿在运输到下承层上的选料（包括各种砂砾土和细粒土）上洒水预湿.洒水预湿素土,使水土在水中分布较为均匀，减少摊铺水泥后的洒水工作量.预湿砂砾使拌和过程中水泥立即粘结在砂粒和砾石颗粒上,而不致于漏落到处治层的底部。
预湿过程中，使砂砾的含水量约为最佳含水量。
预湿时，将水均匀地喷洒在砂砾上。
如果隔天预湿砂砾，有可能遭受夜雨而变得过分潮湿，则可以在当天的清晨进行预湿工作。
⑹。
整平和轻压砂砾经过预湿之后，采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并用轻型压路机碾压1～2遍，使集料层具有平整光滑的表面,同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥。
⑺.摆放和摊铺水泥按计算的每袋水泥的纵横间距，用石灰在集料层上做摆放水泥的标记。
水泥用汽车直接送到摊铺路段，直接卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。
然后打开水泥袋将水泥倒在集料层上，并用刮板将水泥均匀摊开，使每袋水泥的摊铺面积相等.水泥摊铺完毕后,做到表面没有空白位置,也没有水泥过分集中的地点。
⑻。
干拌用稳定土拌和机进行拌和，拌和的第一、二遍，通常进行“干拌”。
预防加水过程水泥成团。
用稳定拌和机进行拌和，拌和深度达到稳定层底。
拌和时设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。
严禁在拌和层底部留有“素土"夹层。
使拌和机略破坏（约1～2cm）下承层的表面，以利上下层粘结。
⑼.加水并湿拌a．在上述拌和过程结束时,如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。
洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上。
禁止酒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上“调头"和停留，以防局部水量过大b．补充洒水后,再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。
拌和机械紧跟在酒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上配合紧密,减少水分流失。
c．洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳值.d．混合料和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。
e．在洒水拌和过程中，配合人工拣出超尺寸颗粒,消除粗细颗粒“窝"以及局部过分潮湿或过分干燥。
⑽。
整形混合料拌和均匀后，立即用平地机进行初平。
在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平；需要时,再返回刮一二遍。
用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；然后再用平地机整平一次。
每次整平都按照要求的坡度和路拱进行。
特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。
水泥稳定砂砾基层表面的低洼处，严禁用薄层水泥混合料找补。
摊铺时，按“宁高勿低”的原则，最后整平（终平）时，按“宁刮勿补"的原则处理。
⑾.碾压a．根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同,制订碾压方案,以求各部分碾压的次数尽量相同(通常路面的两侧多压2～3遍）。
b．水泥稳定土层整平满足要求后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在全宽内进行碾压.碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。
压路机的碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2。
0～2。
5km/h。
c．严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。
d．碾压过程中,水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。
e．碾压过程中,如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。
f．经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压,并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。
⑿.接缝和“调头"处的处理a．同时施工的两工作段的衔接时，采用搭接，前一段拌和整形后，留5～8m不进行碾压,后段施工时，前段留下末碾压部分,加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压.b．在已碾压完成的水泥稳定土层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。
此槽与路的中心线垂直,靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。
第二作业段拌和后，除去方木,用混合料回填.靠近方木未能拌和的一小段，人工进行补充拌和。
整平时,接缝处的水泥稳定土较已完成断面高出约5cm,以利形成一个平顺的接缝。
c．水泥稳定砂砾层的施工避免纵向接缝。
在必须分两幅施工时，纵缝采用垂直相接。
在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同；混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，人工进行补充拌和,然后整形和碾压；养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）；第二幅混合料拌和结束后,靠近第二幅的部分,人工进行补充拌和,然后进行整形和碾压.⒀。
养生及交通管制水泥稳定砂砾经过拌和、压实成型后立即养生。
用潮湿的帆布、粗麻袋、稻草麦秸或其他合适的潮湿材料覆盖。
无上述条件时，采用洒水车经常洒水进行养生.每天洒水的次数视气候而定。
整个养生期间始终保持稳定砂砾层表面潮湿。
养生期不少于7d。
养生期间禁止车辆通行。
5。
2。
2。
工艺措施严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥稳定砂砾原材料，做好混合料配合比设计。
水泥稳定砂砾用作基层时，颗粒的最大粒径不超过37.5mm（高等级道路不超过31。
5mm）.b．严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可,后道工序不施工.施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。
c．开工前在技术规范规定时间内，按监理工程师批准的试验段实施方案铺筑规范规定长度的试验段,对计划用于本工程的材料、配合比、松铺系数、最佳含水量、稳定土拌和机、压实设备和施工工艺进行试验，取得满足规范要求并经监理工程师批准的试验数据,以指导施工。
d．当气温低于5℃和雨天时,停止施工。
e．施工前对下承层上的浮土、杂物全部清除。
f．严格按技术规范要求施工，做到其级配、灰剂量、压实度、强度均达到规范规定的标准。
g．严禁洒水车在洒水段停留和“调头”。
h．拌和机进行拌和，拌和深度达到稳定层底，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。
i．严格控制摊铺厚度，充分碾压，不采用薄层贴补的办法进行找平。
摊铺时，按“宁高勿低"的原则；最后整平时，按“宁刮勿补”的原则处理。
J．在整形过程中,严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细砂砾窝。
k．经过拌和、整形的水泥稳定砂砾，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压。
l．任何压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以避免破坏基层表面.碾压过程中如发生“弹簧”、松散起皮等现象，及时换新材料或重新拌和。
m．养生期七天完后安排进行下一层的施工.n．养生和交通管制，严格按规范要求进行。
在需要过冬的水泥稳定土基层，封闭交通，禁止任何车辆通行。
o．严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的措施组织实施,自检各项指标合格后报监理工程师批准后方可进行下道工序的施工。