高压均质机的技术参数
高压均质机的技术参数
高压均质机的技术参数可以包括以下几个方面：
1. 压力范围：高压均质机通常可以提供5,000到30,000 psi
（35到200 MPa）的压力范围，以便实现高效的均质处理。
2. 流量范围：高压均质机的流量范围通常为1到100 L/min，
具体取决于设备的尺寸和型号。
3. 温度控制：高压均质机通常具有温度控制功能，可以在均质过程中控制样品的温度。温度范围根据设备型号和应用需求而有所不同。
4. 均质室容积：均质室容积影响了每个均质循环中样品的体积。常见的均质室容积为10到50 mL。
5. 材质和耐用性：高压均质机通常采用耐高压和高温的材料制成，如不锈钢。这能确保设备在高压和高温条件下的可靠性和耐用性。
6. 控制系统：高压均质机通常配备先进的控制系统，可以通过触摸屏或计算机界面进行操作和监控，以实现精准的参数控制和数据记录。
需要注意的是，具体的技术参数可能因不同的品牌、型号和应用需求而有所变化。用户在选择高压均质机时，应根据具体的实验需求和预算考虑这些参数。
高压均质机结构原理
高压均质机结构原理 一、引言 高压均质机是一种常用于食品、化妆品、制药等行业的设备，用于将物料进行高速剪切和冲击，从而达到均质和乳化的效果。本文将详细介绍高压均质机的结构原理。 二、高压均质机的基本结构 高压均质机主要由以下几个部分组成： 2.1 进料系统 进料系统包括进料管道和进料泵。物料通过进料管道进入高压均质机，并由进料泵提供足够的压力将物料送入均质腔。 2.2 均质腔 均质腔是高压均质机的核心部件，用于进行物料的均质和乳化。均质腔内部通常由多个均质器组成，均质器上布满了高速旋转的刀片。物料在均质腔内受到高速旋转刀片的剪切和冲击作用，从而达到均质和乳化的效果。 2.3 出料系统 出料系统包括出料管道和出料阀门。经过均质处理后的物料通过出料阀门排出，然后通过出料管道送往下一个工序。 2.4 冷却系统 冷却系统用于对高压均质机进行冷却，以保证设备的正常运行。冷却系统通常由水冷却器和循环水泵组成，通过循环水泵将冷却水送入高压均质机进行冷却。
2.5 控制系统 控制系统用于控制高压均质机的运行，包括控制均质腔内的压力、温度和转速等参数。控制系统通常由液压系统、温度控制器和变频器等组成。 三、高压均质机的工作原理 高压均质机通过均质腔内的高速旋转刀片对物料进行剪切和冲击，从而达到均质和乳化的效果。其工作原理可以分为以下几个步骤： 3.1 进料 物料通过进料管道进入高压均质机，并由进料泵提供足够的压力将物料送入均质腔。 3.2 均质 进入均质腔的物料受到高速旋转刀片的剪切和冲击作用，使其颗粒大小得到均匀分散，从而达到均质的效果。 3.3 乳化 在均质的过程中，物料中的油水等不相溶物质被分散成微小的颗粒，并在刀片的作用下不断碰撞和混合，从而实现乳化的效果。 3.4 出料 经过均质处理后的物料通过出料阀门排出，然后通过出料管道送往下一个工序。 四、高压均质机的应用领域 高压均质机广泛应用于食品、化妆品、制药等行业。其主要应用领域包括： 4.1 食品行业 高压均质机在食品行业中常用于奶制品、果汁、酱料等的生产过程中，用于均质和乳化，使产品口感更加细腻。
绍兴超高压均质机技术参数
绍兴超高压均质机技术参数 一、绍兴超高压均质机的概述 绍兴超高压均质机是一种高科技的设备，可以将物料进行高效的分散、均质和乳化，广泛应用于化妆品、食品、医药等行业。其主要特点是 采用超高压技术，在极短时间内使物料通过微小孔隙，达到快速分散 和均质的效果。 二、绍兴超高压均质机的技术参数 1. 压力范围：0-1500bar 2. 处理能力：0.5-200L/h 3. 进口直径：DN15-DN50 4. 出口直径：DN10-DN25 5. 电源：380V/50Hz 6. 功率：2-22KW 三、绍兴超高压均质机的工作原理 绍兴超高压均质机主要由进料管道、调节阀门、高压泵、均质器和出 料管道等组成。物料经过进料管道进入调节阀门，通过调节阀门控制 流量，再由高压泵提供足够的压力，将物料送入均质器中。在均质器中，物料经过微孔隙，高速旋转的转子将物料分散并均匀混合，同时 还能够将物料乳化，达到最细微的效果。最后通过出料管道排出。
四、绍兴超高压均质机的应用范围 绍兴超高压均质机广泛应用于化妆品、食品、医药等行业。在化妆品行业中，可以用于乳化、分散和均质各种乳液、霜状体和粉状体。在食品行业中，可以用于悬浮液、果汁、饮料等的分散和均质。在医药行业中，则可以用于制备纳米级药物载体和生物制剂等。 五、绍兴超高压均质机的优点 1. 均质效果好：采用超高压技术，可使物料通过微小孔隙，在极短时间内达到快速分散和均质的效果。 2. 处理能力强：处理能力范围广泛，从0.5L/h到200L/h不等。 3. 适用范围广：适用于化妆品、食品、医药等多个领域。 4. 操作简单：操作简单，只需控制进料和出料流量即可。 5. 保养方便：维护保养方便，清洗简单，易于清洗。 六、绍兴超高压均质机的注意事项 1. 在使用前应先检查设备是否正常运转，以确保安全。 2. 不得将非均质物料加入均质器中，以免损坏设备。 3. 使用过程中应注意防止过载，以避免设备损坏。 4. 使用后应及时清洗设备，并进行维护保养。 5. 长时间不使用时，应将设备存放在干燥通风处，并进行防尘处理。
高压均质机结构原理
高压均质机结构原理 高压均质机是一种常用于生物技术、食品工业、医药工业等领域的设备，其主要作用是将物质进行高压均质处理，使其达到更细小、更均 匀的状态。那么，高压均质机的结构原理是什么呢？ 高压均质机的结构主要由以下几个部分组成：压力系统、均质系统、 冷却系统、控制系统等。 压力系统是高压均质机的核心部分，它主要由高压泵、压力表、压力 传感器等组成。高压泵是将物质送入均质系统的关键部件，它能够将 物质压缩到高压状态，使其能够通过均质系统进行处理。压力表和压 力传感器则用于监测和调节压力，确保均质过程中的压力稳定。 均质系统是高压均质机的另一个重要部分，它主要由均质头、均质腔、均质阀等组成。均质头是将物质进行高压均质处理的关键部件，它能 够将物质分散成更小的颗粒，使其达到更细小、更均匀的状态。均质 腔则是均质头的容器，它能够将物质保持在高压状态下进行均质处理。均质阀则用于调节均质过程中的流量和压力，确保均质过程的稳定性 和可控性。 冷却系统是高压均质机的另一个重要部分，它主要由冷却器、水泵、
水箱等组成。冷却器能够将均质过程中产生的热量散发出去，保持均 质系统的温度稳定。水泵和水箱则用于循环冷却水，确保冷却系统的 正常运行。 控制系统是高压均质机的另一个重要部分，它主要由控制器、电源、 传感器等组成。控制器能够对高压均质机的各个部分进行控制和监测，确保高压均质机的正常运行。电源则为高压均质机提供电力支持，传 感器则用于监测高压均质机的各项参数，确保高压均质机的安全性和 可靠性。 综上所述，高压均质机的结构原理主要由压力系统、均质系统、冷却 系统、控制系统等部分组成。这些部分相互配合，共同完成高压均质 处理的任务，使物质达到更细小、更均匀的状态，从而满足不同领域 的需求。
均质机
高压均质机和高剪切均质机的区别及应用 在食品、化工、制药等行业均质技术已成为提高产品品质的关键。目前国内食品行业使用的传统均质设备多为高压均质机、胶体磨、砂磨和辊磨机等,近年来出现了新型的高剪切均质机设备。至于这些均质设备在各行业中的应用,目前尚无人进行深入系统地研究。对此,笔者针对目前主要使用的高压均质机和高剪切式均质机,从均质原理、不同物料的工艺流程以及实验数据等方面进行了对比分析研究 1 均质机理分析 液体物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。 层流效应会引起分散相颗粒或液滴的剪切和拉长; 湍流效应是在压力波动作用下引起分散相颗粒或液滴的随意变形; 空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生冲击波,而引起剧烈搅动。 高剪切均质机理 目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10～25 m/ s。实践证明其均质效果并不理想。高剪切均质机指线速度达到40～66 m/ s的剪切式均质机,其主要工作部件为1级或多级相互啮合的定转子,每级定转子又有数层齿圈. file:///C:/Users/bbb/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg 工作原理:转子带有叶片高速旋转产生强大的离心力场,在转子中心形成很强的负压区,料液(液液、或液固相混合物)从定转子中心被吸入,在离心力的作用下,物料由中心向四周扩散,在向四周扩散过程中,物料首先受到叶片的搅拌,并在叶片端面与定子齿圈内侧窄小间隙内受到剪切,然后进入内圈转齿与定齿的窄小间隙内,在机械力和流体力学效应的作用下,产生很大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰撞和摩擦作用而使分散相颗粒或液滴破碎。随着转齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高,粉碎环境不断改善,物料在向外圈运动过程中受到越来越强烈地剪切、摩擦、冲击和碰撞等作用而被粉碎得越来越细从而达到均质乳化目的。 超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。 同时,在转子中心负压区,当压力低于液体的饱和蒸汽压(或空气分离压)时,产生大量气泡,气泡随液体流向定转子齿圈中被剪碎或随压力升高而溃灭。溃灭瞬间,在汽泡的中心形成一股微射流,射流速度可达100 m/ s ,甚至300m/ s ,其产生的冲击力可用水锤压力公式估算,即P = ρCaC ,其中ρ为液体密度; Ca为液体中的声速; C为微射流速度。设C为100 m/s ,
高压均质机
高压均质机的工作原理及应用 摘要：高压均质机是以高压往复泵为动力传递和输送物料的机构．将液态物料或以液体为载体的固体颗粒输送至工作阀(一级均质阀及二级均质阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中．在高压下产生的强烈的剪切、撞击、空穴和湍流蜗旋作用，从而使液态物料或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化．“均质”是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混和的加工过程。高压均质机是液体物料均质细化和高压输送的专用设备和关键设备．均质的效果影响产品的质量。均质机的作用主要有：提高产品的均匀度和稳定性：增加保质期：减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂：改变产品的稠度改善产品的口味和色泽等等，均质机广泛应用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等领域的生产、科研和技术开发。 高压均质机的技术原理和特点 高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用。从而使液态物质或以液体为栽体的固体颗粒得到超微细化。 1．1工作阀原理示意图及颗粒细化原理概述
图1物料被输送至围2物料源源不断地通过 工作阀进口一级均质阀和二级乳化 阀 如图1所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F l和F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时(如图2)。阀芯和阀座部被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P l和P2以平衡力F l和F2。物料在通过一级均质阀时,压力从P l突降至P2，也就随着这压力能的突然释放。在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用,同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。一般来说，P 2的压力调得很低。二级乳化阀的作用主要是使已
均质机说明书
一、工作原理与用途 申鹿SRH60-70实验型高压均质机是利用高压条件下的混悬液,通过一个可调节的限流缝隙过程中失压、膨胀、爆炸、剪切和高速撞击等综合效应,将在液体中的颗粒和油滴粉碎成很小的尺寸,直径φ~φ2μm,平均φ<1μm,同时形成理想的乳化液或分散液;这个过程集超声波、粉碎机、胶体磨、球磨机等功能原理于一体如下图所示;产品的稳定性、一致性、混合性、易吸收性、营养性、保质期、口味、色彩和保活性都可在均质中得以实现; 主要用途： 1.生物细胞破碎提取内含物或制成新产品； 2.互不相溶的二相物料液—液或液—固超细粉碎制成稳定的乳化物 或分散物； 3.其他多种物料的细化; 广泛的应用于食品、生物工程、化工、制药等等领域; SRH60-70实验型均质机最少处理量为200ml左右；有时也可以作为小批量生产的工业设备; 二、主要技术性能 1最大间歇工作压力：Pm<70Mpa700Bar,持续工作压力：Pb<56Mpa560Bar; 2额定流量：Q=60 Iitres/hr; 3粉碎颗粒：φ—φ2μm； 4工作质量：无毒、无沾污,并保持物料原有活性； 5允许工作温度：80℃； 6最大工作噪音：80dB； 7电机功率：P=4KW,频率：f=50HZ,电压：U=380V； 8外形尺寸长×宽×高 722×403×1326mm； 9重量： 270Kg; 三、机器的安装和操作规程 1安装 本机不需要底角螺钉固定,可直接安放在坚固的地板或水泥地上,也可以装在可移动的工作台上,装机时最好使手轮01—29图一高出地面80cm左右,以便于操作,箱内附装的U型管01—48,应安装到三通阀01—26的螺管上图一; 2接电 在本机附近的墙壁上,安装一块接线板,根据电机铭牌上的容量配线;在接线板上应装有供短路保护用的熔断器,起动,停止开关,电机转向按箭头所示接线,并有良好的接地线; 3加油 本机出厂时考虑到运输原因,传动箱不加润滑油,客户开机前需先加润滑油,润滑油牌号为美孚齿轮油Mobilgear 626,或国产L-HM68抗磨液压油,直到油窗上的油面线为止,使用机器500小时或机油进水乳化,必须换油,
高压均质机
高压均质机 简介 高压均质机也称“高压流体纳米匀质机”，它可以使悬浊液状态的物料在超高压（最高可达60000psi）作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔（高压均质腔），使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果。 高压均质机是液体料质均质细化和高压输送的专用设备，用于对粘度低于0.2Pa.s（即200mPa.s），温度低于85摄氏度液体物料的均质乳化。均质机通过一个可调节的限流缝隙过程中失压、膨胀、爆炸、剪切和高速撞击等综合效应，将在液体中的颗粒和油滴粉碎成很小尺寸，同时建立理想的乳化液和分散液。是集超声波粉碎机、胶体磨、球磨机、射流机等功能原理于一体。使产品的稳定性、一致性、混合性、易吸收性、营养值、保质期、口味、色彩和保活性都可在均质中得以实现。 用途 （1）作为高压均质机使用：能使料液在挤研，强冲击于失压膨胀的的三重作用下使料质细化混合，均质机是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。对牛奶、豆奶等乳制品液料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸收，提高食用价值。用于冰淇淋等制品的生产中，能提高液料的细洁度和疏松度，使其内在质地明显提高。用于乳剂、胶剂、果汁、浆液等生产中，能起到防止或减少料液的分层，改善料液外观的作用，使其色泽更鲜艳，香度更浓，口感更醇。 （2）作为高压输送泵料液经本设备产生高压，通过喷雾干燥设备制成粉剂。是粉剂生产中的重要设备。本设备在其他料液的均质和高压输送，高压喷射场合均可使用。
（空穴原理）（对射撞击） 高压均质腔 因此，高压均质腔是设备的核心部件，其内部的特有的几何结构是决定均质效果的主要因素。而增压机构为流体物料高速通过均质腔提供了所需的压力，压力的高低和稳定性也会在一定程度上影响产品的质量。 （高压均质腔）
高压均质机的工作过程
高压均质机的工作过程 一、引言 高压均质机是一种广泛应用于生物化学、食品工业等领域的实验设备，它能够将样品通过高速运动和剪切力的作用下，使其分散、均质和乳化。本文将详细介绍高压均质机的工作过程。 二、高压均质机的结构 高压均质机主要由电机、变速器、减速器、液压系统和处理室等组成。其中，电机提供动力，变速器和减速器控制转速，液压系统提供高压 力驱动样品流体在处理室中流动。 三、高压均质机的原理 高压均质机的原理是利用超声波或者高压力将样品分散成微小颗粒， 并使其达到均匀分布。当样品进入处理室时，由于受到高速旋转刀片 和超声波振荡的作用下，样品被迫通过瞬间形成的极小间隙中，并在 此处受到强烈剪切力和冲击力作用。这种过程不断重复，在极短时间 内就能将样品分散成微小颗粒。 四、高压均质机的工作过程 1. 准备工作 首先，将需要处理的样品加入到处理室中，并根据样品类型和处理要
求调整相应的参数，如转速、压力等。 2. 启动电机 启动电机后，高压均质机开始运转。在运转过程中，液压系统会提供 高压力驱动样品流体在处理室中流动。 3. 调整参数 在样品进入处理室之前，需要根据实验要求调整相应的参数。例如， 对于不同种类和性质的样品，需要调整不同的转速和压力。 4. 样品进入处理室 当样品进入处理室时，在高速旋转刀片和超声波振荡的作用下，样品 被迫通过瞬间形成的极小间隙中，并在此处受到强烈剪切力和冲击力 作用。这种过程不断重复，在极短时间内就能将样品分散成微小颗粒。 5. 结束工作 当实验结束后，关闭电源并清理设备。清理时需要注意安全，并避免 损坏设备。 五、注意事项 1. 在使用高压均质机时需要注意安全问题。操作人员必须戴好防护眼 镜和手套等防护用具，并遵守操作规程。 2. 在使用高压均质机时，需要根据实验要求调整相应的参数，如转速、
高压均质机 分散粒径
高压均质机分散粒径 高压均质机分散粒径 一、引言 高压均质机是一种常用的实验设备，广泛应用于生物技术、医药工业、食品加工以及化学工程等领域。其主要功能是通过高速搅拌和高压力 力场的作用，实现对物质的分散和均质处理。在该设备的操作过程中，粒径分布是一个重要的参数，它直接影响到分散液体的质量和稳定性。研究高压均质机对分散粒径的影响及优化控制方法具有重要的意义。 二、原理与机制 高压均质机通过将液体物料经过高速的剪切力场，使其通过密闭的均 质腔顺序通过过窄的均质孔口，从而产生剪切力，使物料分子发生断 裂和变形，进而实现分散和均质处理。分散粒径的测量主要是通过激 光粒度分析仪进行，可以获得样品中颗粒的粒径分布情况。 三、高压均质机对分散粒径的影响因素 1. 均质孔径
在高压均质机的操作中，均质孔口的大小是影响分散粒径的一个重要 因素。较小的均质孔口可以产生更高的分散剪切力，从而使粒径更小。然而，孔径过小也会导致设备的运行压力升高，增加能耗和设备磨损。选择适当的均质孔径是保证分散效果和设备正常运行的关键。 2. 冷却方式 高压均质机在运行过程中会产生大量的热量，这会对样品产生热损伤，从而影响分散效果。冷却方式对于维持适宜的处理温度十分重要。常 见的冷却方式包括循环冷却水、冷却盘以及冷却液罐等。合理的冷却 方式能够保持均质液体的温度稳定，从而减小分散颗粒间的重聚和其 他不良反应的发生。 3. 压力控制 高压均质机通过控制进料液体的压力来调节分散效果。较高的压力有 利于产生较小的分散粒径，但同时也增加了设备的能耗和运行压力。 在使用高压均质机时，需要根据具体的实际需求来选择合适的压力范围。 四、优化控制方法
高压均质机使用方法
高压均质机使用方法 高压均质机是一种常用的实验室设备，能够将样品进行细胞破碎、DNA分离、蛋白质组织均质等处理。使用高压均质机需要注意一些事项，以下是高压均质机使用方法的详细介绍： 1. 准备工作 使用高压均质机前，首先需要准备好所需的样品、试剂、试管等实验器材。检查设备是否完好，特别是需要检查压力计、排气阀和压力表是否正常。对于初次使用的设备，需要先进行预热处理，以达到最佳使用状态。 2. 样品制备 要保证样品质量，需要提前对样品进行处理。首先将样品切割成小块，以便于高压均质机的破碎处理。然后将样品加入缓冲液中，以增加样品的稳定性和均一性。不同的样品需要使用不同的缓冲液，选择合适的缓冲液可提高均质效果。 3. 调整参数 高压均质机需要根据不同的样品和实验目的来调整参数。首先需要调整压力，一般情况下，压力设置在1000-3000 psi之间，但也需要根据样品的硬度和韧性进行调整。其次是时间和频率，一般情况下，时间设置在1-5分钟之间，频率为20-30 Hz。需要根据实际
情况进行调整，以达到最佳的均质效果。 4. 进行均质处理 将准备好的样品加入高压均质机中，打开电源，开始进行均质处理。在处理过程中，需要保持设备的稳定和均匀，避免设备产生过多的震动和噪音。同时需要注意观察压力表和排气阀，以确保设备压力在正常范围内。 5. 处理后的样品处理 均质处理完成后，需要将处理后的样品进行处理。首先将样品离心，分离出上清液和沉淀物。然后根据实验需要，对上清液进行进一步的处理和分析。 6. 设备的清洁和维护 高压均质机需要定期进行清洁和维护，以保证设备的正常使用。清洁时，需要注意关闭电源，将设备拆卸，用清洁剂清洗设备，特别是要清洗破碎头和均质室。维护时，则需要注意更换磨损的零部件，以及定期检查设备的压力表、排气阀等关键部件。 高压均质机是一种常用的实验室设备，使用方法需要注意前期准备、样品制备、参数调整、均质处理、样品处理以及设备的清洁和维护等方面。只有掌握了正确的使用方法，才能保证实验的准确性和可
高压均质机招标参数
高压均质机招标参数： *1.要求设备采用电源驱动（非气源、液压驱动），压力稳定，流量连续，要求均质阀体终生无需更换。能广泛应用于细胞破碎、脂质体药物、乳剂的研制、悬浊液精细分散、饮料、食品等领域。设备通过CE质量认证。 * 2. 要求设备操作压力可≥30,000Psi，在0 ~ 30,000 psi内平稳运行，压力可调。要求长期运行无须更换密封和垫片，均质阀及泵体内无O型圈或垫片，路径内全部为金属结构连接，无死角，无二次污染。 * 3. 产能：≤50mL/分钟，连续、稳定；直接进料，最小试验用量≤ 7ml(样品不稀释)，均质残留量≤ 1ml。 4. 设备可在线SIP蒸汽消毒、灭菌, 且无须拆卸。 5. 设备在高压运行时，其噪音在45分贝以内。 6. 所有过湿部件均采用316L药用级别不锈钢，符合GMP标准，并接受美国食品及药物管理局（FDA） 的认证。 7. 要求易拆装，容易清洗，且在5分钟内可把过湿部件全部拆下清洗，消毒。 8. 要求可以在线加压冲洗、收集残留物料的时间≤60秒. 9. 温度控制：要求均质阀带控温夹套与控温介质出入接头、连接管路，可实现在线冷却均质点，出料温度控制在-5 ℃～50 ℃，实现设备与物料同时控温。设备长时间运行，机身温度<40℃，如30分钟内，机身温度>50℃，则不予通过验收。 10. 要求在均质通道有专业设计的均质保护槽，能保障设备在高压运行时安全。 11. 使用电源为220V,50Hz电源，电耗：1hp/0.75kw，要求适应中国电源，设备运行过程中无电路跳闸现象。 12. 要求设备性能稳定，设备内装有过载保护装置，当外接电源不稳定时，会自动关机保护设备。 13. 配置要求： 13-1. 高压均质机 1套 13-2. 相应的控温设备 1套（含热交换器1套） 13-3 陶瓷阀座> 2个 14- 售后服务要求： 14-1. 要求厂家在中国设有直属办事处，整机提供>1年免费质保期。 14-2. 故障响应时间2小时，24小时内工程师到现场，4小时内恢复设备正常运行。 14-3. 提供中英文操作说明书、操作演示光盘。提供必需的专用工具包和备件。 * 注：上述第1-12条，必须用原厂家全英文的彩页作为技术参考标准，且各项参数在彩页上有相应体现。