第3章 数控加工中工件的定位与装夹(作业答案)
数控技术第二版-课后答案
数控技术第二版章节练习答案 第一章绪论 1.1数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？ 答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。 数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工 1.2 数控机床的组成及各部分基本功能 答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成 输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印 数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。 伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。 测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。 机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。 1.3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？ 答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。 （2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。 如：简易数控车床和简易数控铣床等。 （3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。 1.4．数控机床有哪些特点？ 答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。 适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等 1.5．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？ 答：（1）开环控制的数控机床； 其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。 （2）闭环控制系统；
参考答案-《机床夹具第五版习题册》
第一章机床夹具基础知识 第一节机床夹具概述 一、填空题 1．根据机械工艺规程要求，在加工中，用来正确地确定工件及刀具的相对位置，并且合适而迅速地将它们夹紧的一种机床附加装置称为机床夹具。 2.通常，习惯于把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹具、拼装夹具三个大类。 3．机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成。 4．根据不同的使用要求，机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。 5．按夹具适用的机床及其工序内容的不同，可以把夹具分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。 二、选择题： 1．工件在机床上加工时，通常由夹具中的（A）来保证工件相对于刀具处于一个正确的 位置。 A．定位装置B．夹具体 C．夹紧装置D．辅助装置 2．机用平口钳是常用的（B）。 A．专用夹具B．通用夹具 C．拼装夹具D．组合夹具 3．下列夹具中，（D）不是专用夹具。 A．钻床夹具B．铣床夹具 C．车床夹具D．三爪自定心卡盘 4.．（A）是夹具的核心部分。 A.定位装置 B.夹紧装置 C.夹具体 D.V型块 5．（A）是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具。 A．拼装夹具B．专用夹具 C．通用夹具C．数控机床夹具
6．在机床夹具中，V形块通常作为（D）使用。 A．夹具体B．夹紧装置 C．辅助装置D．定位元件 7．下列说法中，（C）不正确。 A．一般情况下，机床夹具担负着工件在夹具中的定位和夹紧两大功能。 B．夹具相对机床和刀具的位置正确性，则要靠夹具与机床、刀具的对定来解决。 C．工件被夹紧后，就自然实现了定位。 D．定位和夹紧是两回事。 三、判断题： 1.一般来说，通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。（×） 2.工件安装时，采用找正定位比采用夹具定位效率更高，精度更高。（×） 3.机床夹具只能用于工件的机械加工工序中。（×） 4.夹具体是整个夹具的基础和骨架。（√） 5.机床夹具一般已标准化、系列化，并由专门厂家生产。（×） 6.定位装置一般由各种标准或非标准定位元件组成，它是夹具工作的核心部分。（√） 7.自动、高效夹具的实际应用，可以相应地降低对操作工人的装夹技术要求。（√） 8.夹具的作用之一就是要通过夹紧装置来消除工件位置的不确定性。（×) 9.在数控机床上加工零件，无需采用专用夹具。（×） 10.所有机床夹具都必须设置夹紧装置。（×） 11.车床夹具中，花盘通常作为定位元件。（×） 四、简单题： 1.机床夹具在生产中有什么作用？ 答：1.保证工件加工精度，稳定整批工件的加工质量。 2.提高劳动生产率。 3.改善工人的劳动条件。 4.降低对操作工人的技术等级要求。 2．机床夹具三大组成部分的各自作用如何？ 答：定位装置由各种标准或非标准定位元件组成，它是夹具工作的核心部分。夹具设计中， 应根据工件的具体情况设置各类定位装置，以保证工件在夹具中的位置的同一性和正确性。 夹紧装置也是夹具中的重要组成部分。夹紧装置通常由起基本夹紧作用的各种夹紧机构
电大《数控加工工艺》第三四章课后题
第3章数控加工中工件的定位与装夹 作业答案 思考与练习题 1、车削薄壁零件如何夹紧工件？ 答：轴向夹紧或增加夹紧力作用点面积。 2、确定工件在夹具中应限制自由度数目的依据是什么？ 答：根据工件加工精度要求。 3、试简述定位与夹紧之间的关系。 答：任务不同，定位使加工前工件在机床上占有正确的位置，而夹紧则使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上。两者相辅相成，缺一不可。 4、采用夹具装夹工件有何优点？ 答：a. 易于保证工件的加工精度。 b. 使用夹具可改变和扩大原机床的功能，实现“一机多用”。 c. 使用夹具后，不仅省去划线找正等辅助时间，而且有时还可采用高效率的多件、多位、机动夹紧装置，缩短辅助时间，从而大大提高劳动生产率。 d. 用夹具装夹工件方便、省力、安全。 e. 在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。 5、当基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，怎么解决？ 答：以保证工件加工精度为原则，若采用统一定位基准能够保证加工表面的尺寸精度，则应遵循基准统一原则；若不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则，以免使工序尺寸的实际公差值减小，增加加工难度。
6、什么情况下才需要计算定位误差？ 答：用夹具装夹、调整法加工一批工件的条件下，基准不重合时，需要计算定位误差。若采用试切法加工，不存在定位误差，因而也不需要计算定位误差。 7、如何理解定位面与定位基准的区别？ 答：工件在夹具中的位置是以其定位基面与定位元件的相互接触（配合）来确定的，工件以平面定位时，定位面就是定位基准；工件以内、外圆柱面定位时，定位面是内、外圆柱面，而定位基准则是中心线。 8、车床上装夹轴类零件时，如何找正？ 答：工件外圆上选择相距较远的两点，用百分表找正。 模拟自测题 一、单项选择题 1、过定位是指定位时，工件的同一（B）被多个定位元件重复限制的定位方式。 （A）平面（B）自由度（C）圆柱面（D）方向 2、若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（ A ） （A）六个（B）二个（C）三个（D）四个 3、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ D ）的原则。 （A）基准重合（B）基准统一（C）自为基准（D）互为基准 4、采用短圆柱芯轴定位，可限制（ A ）个自由度。 （A）二（B）三（C）四（D）一 5、在下列内容中，不属于工艺基准的是（ D ）。
智慧树知 到《数控技术概论及加工编程》章节测试答案
智慧树知到《数控技术概论及加工编程》章节测试答案 第一章 1、加工精度高、（）、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等是数控机床的加工特点。 A.加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件； B.对加工对象的适应性强； C.装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件； D.适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件； 答案: 对加工对象的适应性强； 2、数控机床的组成部分包括输入装置、CNC装置、（）、（）、机械部件。 A.多级齿轮变速系统 B.位置反馈系统 C.PLC装置 D.伺服系统 答案: 位置反馈系统,伺服系统 3、闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于（）。 A.采用的伺服电动机不同 B.采用的传感器不同 C.传感器安装位置不同 D.伺服电动机安装位置不同 答案: 传感器安装位置不同 4、脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度越低。 A.对
B.错 答案: 错 5、计算机数控系统的优点不包括（）。 A.利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高； B.充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能； C.数控系统功能靠硬件实现，可靠性高； D.系统性能价格比高，经济性好。 答案: 数控系统功能靠硬件实现，可靠性高； 6、数控机床开环控制系统的伺服电动机多采用（）。 A.直流伺服电动机 B.交流伺服电动机 C.交流变频调速电动机 D.功率步进电动机 答案: 功率步进电动机 7、采用开环进给伺服系统的机床上，通常不安装（）。 A.伺服系统 B.制动器 C.数控系统 D.位置检测器件 答案: 位置检测器件 8、数控系统按照一定的计算方法，将脉冲分配给各个坐标轴，完成规定运动轨迹的过程称为插补。
数控加工工艺形成性考核册参考答案
数控加工工艺作业1第一章 一、单项选择题 1-15：D D A C C D A C C C C B B A B 二、判断题（T—对；F—错） 1-10：T F F T F T F F F T 三、简答题（注明：参考答案内容比较多，主要是为大家理解用，此为简单题，大家做的时候有些题可以选择重点内容回答。） 1、什么是刀具磨损磨钝标准什么叫刀具耐用度影响刀具耐用度的因素有哪些P29答：磨钝标准定义：根据加工要求规定的主后刀面中间部分的平均磨损量VB允许达到的最大值作为磨钝标准。 刀具耐用度：刀具从刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止所经过的总切削时间T，成为刀具的耐用度。 影响因素有：1、切削用量；2、刀具几何参数；3、刀具材料4、工件材料 2、前角的作用和选择原则是什么P39-40 答：前角的作用：①正前角的目的是为了减小切削被切下时的弹塑性变形和切屑流出时与前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热，使切削轻快， 提高刀具寿命和已加工表面质量。 ②负前角的目的在于改善切削刃受力状况和散热条件，提高切削刃强度 和耐冲击能力。 前角的选择原则：①加工塑性材料时取较大的前角；加工脆性材料取较 小前角 ②当加工材料的强度和硬度低时，可取较大前角；当加工材料的强度和 硬度高时，可取较小前角。 ③当刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时，取较小前角；高速钢刀具 的前角比硬质合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬质合金 刀具小。
粗加工使时取较小的前角甚至负前角，精加工时应取较大的前角 工艺系统刚性差和机床功率小时，宜选取较大前角，以减小切削力和振动 数控机床、自动线刀具，为保证刀具工作的稳定性（不发生崩刃及破损），一般选用较小的前角。 3、主偏角的作用和选择原则是什么P44-45 答：主偏角的作用：主要是影响刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的 大小。主偏角r κ较小，则刀头强度高，散热条件好，已加工表面残留面 积高度小，主切削刃的工作长度长，单位长度上的切削负荷小；其负面效应为背向力大，容易引起工艺系统振动，切削厚度小，断屑效果差。主偏角较大时，所产生的影响与上完全相反。 主偏角的选择原则：①粗加工和半精加工时，硬质合金车刀应选择较大 的主偏角，以利于较少振动，提高刀具耐用度和断屑。②加工很硬的材料，为减少单位长度切削刃上的负荷，改善刀刃散热条件，提高刀具耐用度，应取r κ= 30~10，工艺系统刚性好的取小值，反之取大值。③工艺系统刚性低时，应取较大的主偏角，甚至取r κ 90≥，以减小背向力p F ， 从而降低工艺系统的弹性变形和振动。单件小批生产时，希望用一两把车刀加工出工件上所有表面，则应选用通用性较好的r κ= 9045或的车刀。需要从工件中间切入的车刀，以及仿形加工的车刀，应适当增大主偏角和副偏角；有时主偏角的大小取决于工件形状。 4、切削液的作用是什么常用切削液有哪些P37-38 答：切削液的作用：①冷却作用，切削液可降低切屑区温度②润滑作用，切 屑液能在刀具的前、后刀面与工件之间形成一润滑薄膜③清洗作用，使用切屑液可以将切屑过程中产生的大量切屑、金属碎片和粉末，从刀具（或砂轮）、工件上冲洗掉，从而避免切屑黏附刀具、堵塞排屑和划伤已加工表面防锈作用，具有防锈作用的切屑液能减轻工件、刀具和机床受周围介质（如空气、水分等）的腐蚀。 常用切屑液：①水溶液，是以水为主要成分的切屑液②乳化液，是将乳 化油用%98~%95的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体③切屑油，主要成份是矿物油，少数采用动植物油或复合油。 5、什么是积屑瘤它是怎样形成的对切削过程有何影响如何抑制积屑瘤的产生P19-20 答：积屑瘤的定义：切削塑性金属材料时，常在切削刃口附近黏结一硬度很 高（通常为工件材料硬度的2~倍）的楔状金属块，它包围着切削刃且覆盖部分前面，这种楔状金属块称为积屑瘤。 积屑瘤的成因：它的形成和前刀面上的摩擦有着密切关系。一般认为， 最基本的原因是由于高压和一定的切削温度，以及刀和屑界面在新鲜金属接触的情况下加之原子间的亲和力作用，产生切屑底层的黏结和堆积。 对切削过程的影响：①积屑瘤能代替刀尖担负实际切削工作，故而可减 轻刀具磨损②积屑瘤使实际前角增大，刀和屑的接触面积减小，从而使
机械制造装备设计课后习题答案 第三版 机械工业出版社
第五章课后习题答案 1机床夹具的作用是什么？有哪些要求？ 作用：1、保证加工精度2、提高生产率3、扩大机床的使用范围 4、减轻工人的劳动程度，保证生产安全 5、降低成本 要求：1、保证加工精度2、夹具的总体方案应与生产纲领相适应 3、安全、方便、减轻劳动强度 4、排屑顺畅 5、夹具应有良好的刚度、强度、结构工艺性 1.机床夹具的组成部分有哪些？ 1、定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置 2、夹紧元件及夹紧装置用于固定工件已获得的正确位置的元件或装置 3、导向及对刀元件用于确定工件与刀具的相互位置的元件 4、动力装置 5、夹具体用于将各元件、装置连接在一块，并通过它将整个夹具安装在机床上 6、其它元件及装置 3.何为六点定位原理？何谓定位的正常情况和非正常情况？它们各包括哪些方面？ 六点定位原理：采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度使工件实现完全定位。 正常情况：根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均已被限制，称定位的正常情况。 正常情况分为：a完全定位六个自由度全部被限制 b不完全定位少于六个自由度被限制 非正常情况：根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度没有完全被限制，或某个自由度被两个或两个以上的约束重负限制，称为非正常情况 非正常情况分为：a.欠定位需要限制的自由度没有完全被限制 b.过定位某个自由度被两个或两个以上的约束重负限制 4、确定夹具的定位方案时，要考虑哪些方面的要求？ 在多个表面参与定位时：限制自由度最多的定位面——第一定位基准面或主基准面 限制自由度较多的定位面——第二定位基准面或导向基准 限制一个自由度的定位面——第三定位基准面或定程基准 5、何谓定位误差？定位误差是由哪些因素引起的？ 定位误差：指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差，它是加工误差的一部分 产生定位误差的原因：1、基准不重合带来的定位误差 2、间隙引起的定位误差 3、与夹具有关的因素产生的定位误差 6、夹紧和定位的区别？对夹紧装置的基本要求有哪些？ 定位是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。 夹紧是工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作 要求：1、夹紧必经保证定位准确可靠，不能破坏定位 2、工件和夹具的变形必须在允许的范围内 3、夹紧机构必须可靠，夹紧元件有足够的强度，刚度，手动夹紧机构应自锁，机动 夹紧有联锁保护，夹紧行程足够
数控加工工艺课后作业答案
第一章
第二章
2.3什么叫基准？试述设计基准、定位基准、工序基准的概念，并举例说明。 基准是用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点、线或面。从设计和工艺两方面看基准 答：1.设计基准 设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸（或角度）的起始位置。这些尺寸（或角度）的起始位置称为设计基准。简言之，设计图样上所采用的基准就是设计基准。 2．工艺基准 零件在加工和装配过程中所采用的基准称为工艺基准。工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 （1）工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。 （2）定位基准 在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。定位是指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。定位基准是获得零件尺寸的直接基准，其还可以进一步分为：粗基准、精基准及辅助基准。 2.4何谓“六点定位原理”?“不完全定位”和“欠定位”是否均不能采用?为什么? 答：在OXYZ坐标系中，物体可以有沿X、Y、Z轴的移动及绕X、Y、Z轴的转动，共有六个独立的运动，即有六个自由度。六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位。 有时需要限制的自由度少于六个，称为不完全定位。采用不完全定位，（1）由于工件加工前的结构形状特点，无法也没有必要限制某些方面的不定度，（2）由于加工工序的加工精度要求，工件在定位时允许保留某些方面不定度不被限制。 按照加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。确定工件在夹具中的定位方案时，欠定位是决不允许发生的。因为欠定位保证不了工件的加工要求。 2.5为什么说夹紧不等于定位？
数控加工中工件的定位与装夹
数控加工中工件的定位与装夹 数控加工是一种相对于传统机械加工而言比较新颖和高效的机加工技术，在实际生产中得到了广泛的应用。而在数控加工过程中，工件的定位和装夹是非常重要的步骤，它直接关系到加工效率和加工质量。因此，本文将从数控加工中工件的定位和装夹这一关键步骤进行详细的探讨。 一、数控加工中工件定位的意义 工件定位是指将工件放置在数控机床上，然后通过一些固定的方式对其进行固定和定位，以便于进行后续的加工操作。而工件定位的意义在于： （1）确保加工的精度：在数控加工过程中，如果工件的 定位不准确，那么加工出来的产品就会存在偏差和误差，从而影响到加工质量和加工效率。因此，工件的准确定位是确保加工精度的基础。 （2）提高生产效率：在数控加工过程中，确定好工件的 定位方式，能够降低装夹时间和加工准备时间，从而大大提高生产效率。 （3）降低人工误差率：在传统机械加工中，工件定位主 要是依靠人工精度进行调整，一旦出现误差，就需要重新调整。而在数控加工中，由于定位方式精确可靠，因此可以大大减少人工误差率，提高加工的精度和效率。
二、工件定位的方法 工件定位的方法有多种，不同的工件和加工要求需要采用不同的方式进行定位。下面将详细介绍几种常见的工件定位方式。 1、平口定位 平口定位又称为口型定位，是一种非常常见的工件定位方式。平口定位的原理是将工件两侧嵌入同样大小的平口夹具中，使其对称放置，这样可以保证工件的中心轴线与机床的中心轴线一致。平口夹具通常有三爪和四爪两种，具体选用哪种夹具，需要根据工件的形状和尺寸来确定。 2、钩形定位 钩形定位是一种常见的平面工件定位方式，它适用于一些长条形的工件。具体实现方式是使用一根钩子将工件吊起，然后将其嵌入到夹具中进行固定。这种方法相较于平口定位更容易进行，可以实现快速固定。 3、锥形定位 锥形定位是一种针对孔内定位的方法，主要是针对圆锥形孔的工件进行定位。使用锥形夹具夹住工件，通过锥形“相配” 实现工件的定位。这种方式可以提高工件的精度，具体需要根据孔的形状和大小来选用合适的锥形夹具。 4、定位销定位 定位销定位是一种相对精度较高的定位方式，适用于需要定位几个关键位置的工件。通过设置相应的定位销，可以在夹
华工机械设备数控技术作业答案
《机械设备数控技术》作业 4、一、简答题 5、1、数控机床的工作流程包括哪些内容？ 6、答:（1）准备阶段 根据加工零件的图纸，确定有关加工数据(刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息. (2)编程阶段 根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序(对加工工艺过程的描述），并填写程序单。 （3)准备信息载体 根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体（穿孔带、磁带、磁盘等）上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统. (4)加工阶段 当执行程序时，机床数控系统（CNC）将加工程序语句译码、运算,转换成驱动各运动部件的动作指令，在系统的统一协调下驱动各运动部件的适时运动，自动完成对工件的加工。 7、2、数控加工工艺处理有哪些内容？ 8、答：⑴选择并确定进行数控加工的零件及内容; 9、⑵对零件图纸进行数控加工的工艺分析； 10、⑶数控加工的工艺设计； 11、⑷对零件图纸的数学处理; 12、⑸编写加工程序单； 13、⑹按程序单制作控制介质； 14、⑺程序的校验与修改; 15、⑻首件试加工与现场问题处理； 16、⑼数控加工工艺文件的定型与归档 17、3、数控机床编制程序的一般步骤是什么？ 18、答:（1)确定工艺过程根据图样上的工件形状、技术条件及公差要求，对加工工件的加工方案进行分析，合理地确定出加工方法、定位夹紧方法及工艺顺序，正确地选用加工的机床、刀具及切削用量.做到走刀路线短、走刀次数和换刀次数尽可能少，加工安全可靠. 19、(2)运动轨迹坐标的计算计算出粗、精加工各运动轨迹的坐标值，其中包括运动轨迹的起点和终点，圆弧的圆心等坐标尺寸.对圆形刀具，有时还要计算刀心运动轨迹坐标值，对非圆形曲线要计算出节点坐标值，并限制在允许误差范围内。 20、（3)编写加工程序单按照数控装置规定使用的功能指令代码及程序格式，逐段编写加工程序单，并写上程序编号，后面还要加上此段程序结束符号. 21、(4）制备控制介质把编成的程序清单的内容直接制备到纸带、磁带或磁盘上，或者通过手动装置按钮送人到数控装置的存储器中。 22、(5）程序的检验和备件的试切把程序送到机床上进行空转检查或空转画图,以此来检查机床运动是否正确。但这种方法不能查出刀具调整不全或编程计算不准确造成的工件误差的大小，所以还要进行备件试切。实际切削检查，不仅可以检查出程序或介质的错误，还可以检查出加工精度。 23、何谓插补？常用的插补算法有几种? 答：插补就是指数控装置根据编程时的有限数据，按照一定的算法产生基本线行）（直线、圆弧等），
数控车床加工工艺与编程操作 第2版试卷答案 (1)[8页]
《数控车床加工工艺与编程操作》考试试题（一）答案 一、填空 1、平板式、刮板式、螺旋式 2、立式、卧式 3、刀块式、圆柱齿条式 4、程序号、程序主体、程序结束符 5、数控加工工序卡、数控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单 6、手工、自动 7、工艺性分析 8、尖形车刀、圆形车刀、成形车刀 二、选择 1、B 2、A 3、D 4、A 5、C 6、B 7、A 8、A 9、B 10、C 三、判断 1、√ 2、√ 3、× 4、× 5、× 6、√ 7、√ 8、√ 9、×10、√ 四、简答 1、答：与传统车床相比，数控车床比较适合具有以下特点的回转体
零件： 1）精度要求高的零件。 2）表面粗糙度好的回转体零件。 3）轮廓形状复杂的零件。 4）带一些特殊类型螺纹的零件。 5）超精密、超低表面粗糙度的零件。 2、答：工件坐标系的原点最好选择在工件的定位基准、尺寸基准或是夹具的适当位置上。根据数控车床的特点，编程时工件坐祭系原点通常选择在工件左端面或右端面的中心及卡盘端面的中心。有时因考虑加工余量及其加工精度，也可选择在精加工后的端面中心或精加工后的夹紧定位面中心。 3、答：数控车削加工工艺内容较多，概括起来主要有： l）选择适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容。 2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。 3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序，处理与非数控加工工序的衔接等。 4）加工工序的设计。如选取零件的定位基准、装夹方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。 5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6）数控程序的编制及调整。
机械制造基础第三章作业
1.么是机械加工工艺过程？ 答：用机械加工的方法按照规定的顺序把毛坯变成零件的全部过程。 2.工艺过程的基本单元是什么？如何划分？ 答：基本单元是工序。根据工人、工作地和工件三不变加上连续完成序划分。3．什么是工序、安装、工步、工位和走刀？ 答：工序是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 安装是指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。 工步是指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持不变的情况下完成的部分内容。 工位是指工件在机床上占据每一个位置所完成的加工。 走刀是指刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。 4．机械加工工艺规程制定的指导思想。 答：（1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。 （2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 5．不同生产类型的工艺过程的特点是什么？ 答：各种生产类型的工艺过程的特点如下表： 项目单件、小批生产中批生产大量、大批生产 加工对象不固定、经常换周期性地变换固定不变 机床设备和布置采用万能设备， 按机群式布置 采用万能和专用设 备，按工艺路线成流 水布置或机群式布置 广泛采用专用设备，全按流水线 布置，广泛采用自动线 夹具非必要时不采用 专用夹具 广泛使用专用夹具 广泛使用高效能的专用夹具 刀具和量 具通用刀具和量具 广泛使用专用刀、量 具 广泛使用高效率专用刀、量具 毛坯情况用木模手工制 造，自由锻，精 度低 金属模、锻模，精度 中等 金属模机器造型、精度铸造、模 锻、精度高 安装方法广泛采用划线找 正等方法 保持一部分划线找 正，广泛使用夹具 不需划线找正，都用夹具 尺寸获得方法试切法 调整法 用调整法、自动化加工 零件互换性广泛使用配刮 一般不用配刮 全部互换，可进行选配 工艺文件形式过程卡片 工序卡片 操作卡及调整卡 工人平均技术水平高 中等 低
数控加工工艺与编程(程俊兰)第3章-习题答案
复习思考题3 3-1 车刀刀尖圆弧半径补偿有何意义。 数控车床按刀尖对刀,但车刀的刀尖总有一段小圆弧，所以对刀时刀尖的位置是假想刀尖P。编程时按假想刀尖轨迹编程（即工件的轮廓与假想刀尖p重合)，而车削时实际起作用的切削刃是圆弧切点A，B，这样就会引起加工表面的形状误差.采用刀具半径补偿功能后可按工件的轮廓线编程，数控系统会自动计算刀心轨迹并按刀心轨迹运动，从而消除了刀尖圆弧半径对工件形状的影响。 3—2 在数控车床上如何对刀？ 在数控加工生产实践中,常用的对刀的方法有找正法对刀、机外对刀仪对刀、自动对刀等三大类。 在数控车床上常采用找正法对刀中的试切法。有用G50、G54和直接刀补来找到工件原点位置三种方法。 3-3 完成如图3-53所示零件的粗加工循环. 图3—53 O1001；程序名 G54 S800 M03; 坐标系设定，主轴正转,转速800r/min T0101；选择1号刀1号刀补 G00 X110。Z5。；快速定位到循环起点（110,5） G71 U3。0 R1.5; 调用外圆粗加工循环G71，切深3mm，退刀 量1.5mm G71 P10 Q20 U1.0 W0。5 F0。15；精加工路线是N10至N20.精加工余量
0.5mm，粗加工进给量0。15mm/r N10 G00 X0。; 精加工路线第一段，沿X轴进给到零件中心G01 Z0；切削进给到z0 X35.; 平端面 Z-30.; 切削φ35外圆 X55。Z—50。; 切削锥面 Z—65。; 切削φ55外圆 G02 X85. Z—80. R15.；切R15圆弧 G01 X100. Z-100。；切锥面 N20 Z—120.; 精加工路线最后一段,切φ100外圆 G00 X100。Z100.; 快速返回到（100，100） M30；程序结束 3-4 编写如图3-54所示工件的加工程序。 图3-54 一、工艺分析 此零件的车削加工包括车端面、倒角、外圆、圆弧过渡面、切槽加工、螺纹加工和切断。 1。选择刀具。根据加工要求需选用三把刀：1号刀车外圆,2号刀切槽,刀刃宽3 mm，3号刀车螺纹。 (2）工艺路线首先粗、精车削外形，然后进行切槽加工，再车螺纹,最后切断。 （3)确定切削用量粗车外圆：主轴转速为S600r/min,进给速度为F0。15 mm/r；精车外圆:主轴转速为S1000r/min,进给速度为F0。05 mm/r.切槽：主轴转速S300 r/min，进给速度为F0。 15 mm/r;车螺纹：主轴转速为S200 r/min. （4)数值计算 螺纹大径:D大＝D公称-0。1×螺距＝（60—0。1 ×5）＝59.5 mm 螺纹小径：D小＝D公称-1.3×螺距＝（60-1.3 ×5）＝53.5 mm
数控加工工艺试题答案
数控加工工艺与刀具 本试卷出题类型及分值分配 一、选择题（下列各题的备选答案中只有一个选项是正确的，请把正确答案填在括号内。每 小题1分，共15分） 二、判断题（正确的请在后面的括号内打“√”，错误的请在后面的括号内打“×”。每小题1分，共15分） 三、填空题（请将正确答案填写在横线上。每空1分，共30分） 四、简答题（每小题5分，共25分） 五、典型零件工艺分析（一题，共15分） 第1章数控加工工艺基础 一、单项选择题 1、零件的机械加工精度主要包括（ D ）。 （A）机床精度、几何形状精度、相对位置精度 （B）尺寸精度、几何形状精度、装夹精度 （C）尺寸精度、定位精度、相对位置精度 （D）尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度 2、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ A ）及特殊情况特殊处理。 （A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓 （C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线 3、换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置，它一般不能设置在（ A ）。 （A）加工零件上（B）程序原点上 （C）机床固定参考点上（D）浮动原点上 4、加工精度高、（ B ）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。 （A）加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件 （B）对加工对象的适应性强 （C）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件
（D）适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件 5、在数控加工中，（ D ）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。 （A）刀具原点（B）刀具（C）刀具刀尖点（D）刀具刀位点 6、下列叙述中（ B ），不属于确定加工路线时应遵循的原则。 （A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度 （B）使数值计算简单，以减少编程工作量 （C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间 （D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔 7、尺寸链按功能分为设计尺寸链和（ D ）。 （A）封闭尺寸链（B）装配尺寸链（C）零件尺寸链（D）工艺尺寸链 8、下列关于尺寸链叙述正确的是（ C ）。 （A）由相互联系的尺寸按顺序排列的链环； （B）一个尺寸链可以有一个以上封闭环； （C）在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差； （D）分析尺寸链时，与尺寸链中的组成环数目多少无关。 9、零件的相互位置精度主要限制（ D ）。 （A）加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围； （B）限制加工表面的宏观几何形状误差； （C）限制加工表面的宏观几何形状误差； （D）限制加工表面与其基准间的相互位置误差。 10、在下列内容中，不属于工艺基准的是（ D ）。 （A）定位基准；（B）测量基准；（C）装配基准；（D）设计基准。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1、为避免换刀时刀具与工件或夹具发生干涉，换刀点应设在工件外部。（√） 2、在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。（× ） 3、尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。（√） 4、尺寸链中封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。（×） 5、轮廓加工完成时，应在刀具离开工件之前取消刀补。（×） 6、立铣刀铣削平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。（×） 7、机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过回参考点来实现的。（×） 8、设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。（√） 9、一般情况下，减小进给量，可有效地减小表面粗糙度（√）。 三、简答题 1、什么叫工序和工步？划分工序和工步的依据是什么？
2023年电大数控加工工艺第五至八章课后题
第5章数控车削加工工艺 作业答案 思索与练习题 1、一般车床加工螺纹与数控车床加工螺纹有何区别？ 答： 一般车床所能车削旳螺纹相称有限，它只能车等导程旳直、锥面公、英制螺纹，并且一台车床只能限定加工若干种导程旳螺纹。数控车床不仅能车削任何等导程旳直、锥和端面螺纹，并且能车增导程、减导程及规定等导程与变导程之间平滑过渡旳螺纹，还可以车高精度旳模数螺旋零件（如圆柱、圆弧蜗杆）和端面（盘形）螺旋零件等。数控车床可以配置精密螺纹切削功能，再加上一般采用硬质合金成型刀具以及可以使用较高旳转速，因此车削出来旳螺纹精度高、表面粗糙度小。 2、车削螺纹时，为何要有引入距离与超越距离？ 答： 在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向旳Z向进给应和车床主轴旳旋转保持严格旳速比关系，因此应防止在进给机构加速或减速旳过程中切削，为此要有引入距离和超越距离。 3、车削加工台阶轴、凹形轮廓时，对刀具主、副偏角有何规定？ 答：加工阶梯轴时，主偏角≥90°；加工凹形轮廓时，若主、副偏角选得太小，会导致加工时刀具主后刀面、副后刀面与工件发生干涉，因此，必要时可作图检查。 4、加工路线旳选择应遵照什么原则？ 答：加工路线确实定首先必须保持被加工零件旳尺寸精度和表面质量，另一方面考虑数值计算简朴、走刀路线尽量短、效率较高等。 因精加工旳进给路线基本上都是沿其零件轮廓次序进行旳，因此确定进给路线旳工作重点是确定粗加工及空行程旳进给路线。
模拟自测题 一、单项选择题 1、车削加工适合于加工（ A ）类零件。 （A）回转体（B）箱体（C）任何形状（D）平面轮廓 2、车削加工旳主运动是（A ）。 （A）工件回转运动（B）刀具横向进给运动（C）刀具纵向进给运动（D）三者都是 3、车细长轴时，使用中心架和跟刀架可以增长工件旳（C ）。 （A）韧性（B）强度（C）刚性（D）稳定性 4、影响刀具寿命旳主线原因是（A ）。 （A）刀具材料旳性能（B）切削速度 （C）背吃刀量（D）工件材料旳性能 5、车床切削精度检查实质上是对车床（D ）和定位精度在切削加工条件下旳一项综合检查。 （A）坐标精度（B）主轴精度（C）刀具精度（D）几何精度 6、数控车床旳自转位刀架，当手动操作换刀时，从刀盘方向观测，只容许刀盘（B ）换刀。 （A）逆时针转动（B）顺时针转动（C）任意转动（D）由指令控制 7、数控车削用车刀一般分为三类，即（D ）。 （A）环形刀、盘形刀和成型车刀（B）球头刀、盘形刀和成型车刀 （C）鼓形刀、球头刀和成型车刀（D）尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀 8、制定加工方案旳一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段至少，（A ）
数控加工工艺课后习题答案
第一章数控加工的切削基础课后习题答案 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（D ）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑 (D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D ）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、切削用量选择的一般顺序是（ A ）。 （A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ C ）。 （A）γo和αo（B）αo和K r′（C）K r和αo（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（ A ），最后确定一个合适的切削速度v。 （A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（C ）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小；（B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小（D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（ A ），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高（C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关 11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（ C ）。 （A）每转进给量f （B）每齿进给量f z（C）进给速度v f（D）线速度v c 12、刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（ B ）。 （A）前角；（B）刃倾角；（C）后角；（D）主偏角。 13、切断、车端面时，刀尖的安装位置应（ B ），否则容易打刀。 （A）比轴中心略低一些；（B）与轴中心线等高；（C）比轴中心稍高一些；（D）与轴中心线高度无关。 14、（A ）切削过程平稳，切削力波动小。 （A）带状切屑（B）节状切屑（C）粒状切屑（D）崩碎切屑 15、为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（ B ）。 （A）正前角；（B）负前角；（C）0°前角；（D）任意前角。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1、用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。( √ ) 2、在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。( ×) 3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（×） 4、主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（√）
参考答案-《机床夹具第五版习题册》
参考答案-《机床夹具第五版习题册》 第一章机床夹具基础知识 第一节机床夹具概述 一、填空题 1．根据机械工艺规程要求，在加工中，用来正确地确定工件及刀具的相对位置，并且合适而迅速地将它们夹紧的一种机床附加装置称为机床夹具。 2.通常，习惯于把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹具、拼装夹具三个大类。3．机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成。 4．根据不同的使用要求，机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。 5．按夹具适用的机床及其工序内容的不同，可以把夹具分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。 二、选择题：
1．工件在机床上加工时，通常由夹具中的（A）来保证工件相对于刀具处于一个正确的 位置。 A．定位装置 C．夹紧装置 。2．机用平口钳是经常使用的（B） A．专用夹具 C．拼装夹具 3．以下夹具中，（D）不是专用夹具。 A．钻床夹具 C．车床夹具
（A）是夹具的中心部分。4.． A.定位装置 B.夹紧装置 C.夹具体 D.V型块 （A）是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具。5． A．拼装夹具 C．通用夹具 B．专用夹具 C．数控机床夹具 1 B．夹具体 D．辅佐装配
B．通用夹具 D．组合夹具 B．铣床夹具 D．三爪自定心卡盘 6．在机床夹具中，V形块通常作为（D A．夹具体 C．辅佐装配 （C）不正确。7．下列说法中， A．一般情况下，机床夹具担负着工件在夹具中的定位和夹紧两大功能。
B．夹具相对机床和刀具的位置正确性，则要靠夹具与机床、刀具的对定来解决。 C．工件被夹紧后，就自然实现了定位。 D．定位和夹紧是两回事。 三、判断题： 1.一般来说，通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。 2. 3. 4. 5. 6.
国开《数控加工工艺》期末复习指导
《数控加工工艺》期末复习指导 第一部分考核说明 一、有关说明 1. 考核对象 国家开放大学开放教育专科机械制造与自动化专业学生。 2. 启用时间 2015年秋季学期。 3. 考核目标 通过考核使学生掌握金属切削、零件定位与夹紧等基本知识，理解加工工艺分析及工序设计等方面的基础理论知识，为深入学习本专业后续课程打下基础。 4. 考核依据 本课程考核说明是依据国家开放大学《数控加工工艺课程教学大纲》、文字教材《数控加工工艺》（徐宏海主编，中央广播电视大学出版社2008年1月第1版）制定的。本课程考核说明是课程考核命题的基本依据。 5. 考核方式及计分方法 本课程考核采用形成性考核与终结性考试相结合的方式。形成性考核占课程综合成绩的50%，终结性考试占课程综合成绩的50%。课程考核
每次形考任务按照百分制计分，所得分数乘以对应的权重，相加的和为课程的形成性考核成绩。 （二）终结性考试 1. 考试目的 终结性考试是在形成性考核的基础上，对学生学习情况和学习效果进行的一次全面检测。 2. 命题原则 第一，本课程的考试命题严格控制在教学大纲规定的教学内容和教学要求的范围之内。 第二，考试命题覆盖本课程教材的1-8章，既全面，又突出重点。 第三，每份试卷所考的内容，覆盖本课程教材所学内容的70%以上章节。
第四，试题难度适中。一般来讲，可分为：容易、适中、较难三个程度，所占比例大致为：容易占30%，适中占50%，较难占20%。 3. 考试手段 网络考试。 4.考试方式 闭卷。 5. 考试时限 60分钟。 6. 特殊说明 终结性考试允许携带计算器。 三、终结性考试题型及规范解答举例 试题题型包括单项选择题、判断题和综合题。下面给每种题型列举1-2道样题，以及相应的参考答案及评分标准。 （一）单项选择题（共12小题，每小题4分，共48分） 1、根据工件加工表面的精度要求，应该限制的自由度都被限制，但少于6个，这种定位方式称为（） （A）完全定位（B）欠定位（C）过定位（D）不完全定位 2、数控机床加工时，零件一次安装完成尽可能多的零件表面加工（即采用基准统一原则），这样有利于保证零件各加工表面的（）。 （A）尺寸精度（B）相互位置精度（C）表面粗糙度（D）形状精度（二）判断题（共10小题，每小题4分，共40分）