电动隔膜泵操作规程
电动隔膜泵操作规程
电动隔膜泵操作规程隔膜计量泵操作规程开机前的准备1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。
4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
二正常运行1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。
2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。
3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。
4.经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。
三停车及其它1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍。
在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。
4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。
5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。
7.注意事项：隔膜泵属于容积泵，尤其要在操作时注意：（1）.开泵时先开泵的进出口再开电机，不然会憋压导致泵损坏；（2）.停泵时先关电机再关进出口阀。
常见问题：一、泵无法启动如何来维修：1、是阀芯严重磨损卡死。
2、是中轴的轴套磨损。
此时应更换铜套。
3、是中轴两端螺杆掉落。
4、是两层膜片都破裂。
隔膜泵操作规程及注意事项
隔膜泵操作规程及注意事项一、前言隔膜泵是一种广泛应用于工业生产中的泵类设备，其具有结构简单、使用方便、性能稳定等特点。
然而，由于隔膜泵在使用过程中存在一定的安全风险，因此，在操作隔膜泵时需要注意一些事项，以确保其安全可靠地运行。
本文将对隔膜泵的操作规程及注意事项进行详细介绍。
二、操作规程1.准备工作（1）检查隔膜泵的外观是否完好无损，各部位是否紧固可靠。
（2）检查电源线路和接地线是否正常。
（3）检查液体进口和出口管路是否畅通，并确认管路连接处是否牢固。
（4）确认液体介质与隔膜泵材质相适应。
2.启动（1）打开电源开关，并确认电机旋转方向与箭头所示方向一致。
（2）逐步打开气体控制阀门，使气体压力逐渐升高至设定值，在此过程中要注意观察压力表指示值，确保不超过额定压力范围。
3.停机（1）关闭气体控制阀门。
（2）关闭电源开关。
（3）清洗隔膜泵内部，保持其清洁卫生。
三、注意事项1.保持液位稳定在使用隔膜泵时，应保持液位稳定，以免出现干转现象，造成设备损坏和安全事故。
2.避免过载运行隔膜泵在使用过程中应避免过载运行，以免超负荷造成设备损坏和安全事故。
3.避免气体管路堵塞在使用隔膜泵时，应定期检查气体管路是否畅通，并及时清理堵塞的管路，以确保其正常运行。
4.定期维护隔膜泵在使用一段时间后需要进行定期维护，包括清洗、更换易损件等工作。
定期维护可以延长设备寿命，并保证其正常运行。
5.操作人员必须熟悉操作规程操作人员必须熟悉隔膜泵的操作规程，并严格按照规程进行操作。
如有不明确的地方或问题，请及时向技术人员咨询。
6.禁止私自拆卸设备在隔膜泵运行过程中，禁止私自拆卸设备，如需进行维修或更换零部件等工作，必须由专业人员进行操作。
7.注意气体压力在使用隔膜泵时，应注意气体压力的调节和控制，以确保其正常运行。
如发现气体压力异常，请及时停机检查。
8.注意液体介质隔膜泵的材质与液体介质相适应，否则会造成设备损坏和安全事故。
在使用隔膜泵前，必须确认液体介质与隔膜泵材质相适应。
电动隔膜泵的操作规范
电动隔膜泵的操作注意事项DBY电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质是取得了突破性的进展，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，特点是不需灌引水，自吸能力达7米以上。
直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。
然而对于它的操作有也有多要注意的事项：1)隔膜泵开停车负荷操作隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 ％左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
2)隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。
隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。
通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。
隔膜泵适用场合由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。
如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。
气动隔膜泵的优势在于：1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。
而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于也是同样如此。
隔膜泵的操作说明
隔膜泵的操作说明一、引言隔膜泵是一种常用的工业泵，具有结构简单、使用方便、维护成本低等特点，在化工、食品、医药等领域被广泛应用。
本文将为您介绍隔膜泵的操作说明，以帮助您更加高效地使用和维护隔膜泵。
二、安全操作1. 在操作隔膜泵之前，务必穿戴好必要的个人防护设备，如安全手套、安全眼镜和防护服等。
2. 隔膜泵在运行时会产生振动和噪音，为了减少对操作人员的影响，请确保泵的安装牢固，以防止泵在运行过程中产生过多的振动和噪音。
3. 在操作隔膜泵之前，确保操作人员已经熟悉隔膜泵的结构和工作原理，并按照相关的操作手册进行操作。
4. 严禁将手、脚或其他物体伸入正在运行的隔膜泵中，以免发生意外。
三、启动与停止1. 启动隔膜泵前，确保供电电源已经连接正确，且泵的进出口管路已经连接好。
2. 打开泵的进、出口阀门，允许介质流入和流出隔膜泵。
3. 按下隔膜泵的启动按钮或开关，启动泵的电机。
在启动之前，确保泵的泵头已经充满液体，以免干转损坏泵。
4. 在使用过程中，如发现泵有异常声响或温度升高等异常情况，请及时停止使用，并检查故障原因。
四、调整流量1. 调整隔膜泵的流量，可通过调节进出口阀门的开度来实现。
打开进口阀门，可以增大流量；关闭进口阀门，则可减小流量。
2. 在调整流量时，请逐步调整，并观察泵的工作状态。
过大或过小的流量都可能导致泵的故障或效率降低。
五、维护保养1. 定期检查隔膜泵的使用条件，如泵体是否有异常磨损、阀门是否漏水等情况。
如有异常情况，请及时更换受损部件。
2. 检查隔膜泵的密封件，并及时更换损坏或老化的密封件，以确保泵的正常运行。
3. 定期清洗隔膜泵，并确保泵内无异物堵塞。
清洗时，可使用清水或适当的清洗剂，但请勿使用具有腐蚀性的溶剂。
4. 如果隔膜泵长时间不使用，应将泵体内的介质排空，并放置在干燥、通风的地方存放。
六、故障排除1. 如果隔膜泵出现漏水现象，首先检查阀门是否关闭不严密，如有需要可以更换密封圈。
隔膜泵的操作规程
隔膜泵的操作规程
《隔膜泵操作规程》
一、前提准备
1. 确认隔膜泵工作环境干燥、通风良好。
2. 检查隔膜泵电压是否正常，电源插头是否牢固。
3. 检查隔膜泵的输、吸管是否连接正确，无堵塞。
二、操作步骤
1. 打开隔膜泵的电源开关，确认电源指示灯点亮。
2. 启动隔膜泵，观察运行情况是否正常，确认无异常声音。
3. 调整隔膜泵的工作压力和流量，根据实际需求进行调节。
4. 监控隔膜泵运行情况，时刻留意压力表和流量表的变化，确保运行稳定。
三、注意事项
1. 使用隔膜泵时，需避免长时间高负荷工作，以免损坏设备。
2. 定期清洁隔膜泵，确保其工作效率和寿命。
3. 隔膜泵停止工作后，应将其电源开关关闭，并进行设备周围的清理工作。
4. 若发现隔膜泵运行异常或出现故障，应及时停止使用，并进行排除故障处理，确保设备安全。
四、停止操作
1. 停止隔膜泵工作前，先将其运行参数调整至最低，并将电源开关关闭。
2. 拔出输、吸管连接处的电源插头，并进行相关清洁和维护工
作。
五、紧急处理
1. 若隔膜泵发生故障或意外，应立即关闭电源开关，并联系专业维修人员进行检修。
2. 在紧急情况下，应使用紧急停机按钮或者切断电源插头，确保人员和设备的安全。
六、结束语
隔膜泵的操作规程是确保设备正常运行和人员安全的重要手段，希望用户能严格按照规程进行操作，确保设备维护和使用的安全性和稳定性。
隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程
为规范隔膜泵使用，现将其操作规程暂定如下：
1.熟悉工作原理：气动隔膜泵依靠压缩空气作为动力源来驱动连杆，连杆上共有四张膜片，橡胶膜片与压缩空气接触，四氟膜片与物料接触，通过内置配气阀和四个单向阀完成物料脉冲式的输送。
2.为保证隔膜泵的动力，本车间单独配置一台空气压缩机，压力范围由电继点压力监测控制，目前设置为0.55MPA-0.76MPA,依据储气罐的压力自行开关压缩主机，长时间不用隔膜泵请关闭主电源。
3.开隔膜泵之前请检查以下四项：
1.法兰及螺纹连接处是否因长期脉冲输送而有所松动；
2.空压机的储气罐底部是否有冷凝水（按环境情况尽量少积水）；
3.隔膜泵上的油杯是否有1/2-2/3的油位；
4.泵的进出阀门是否开启；
4.开启空气压缩机，待压力升至工作压力后，慢慢开启隔膜泵的进气阀（如需控制进气压力，可以安装减压阀），最初输送物料时单向阀的实心球跳动会很快，随着压滤机逐渐压满输送速度会慢下来，根据工作需要关闭隔膜泵。
注意关机时依次关闭进气阀、进料阀和出料阀。
电动隔膜泵安装及操作
电动隔膜泵安装及操作一、电动隔膜泵概述：电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，在隔膜材质上取得了突破性的进展。
本泵应用于石化、陶瓷、冶金等行业，这种泵的主要特点是不需灌引水。
直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。
由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏，且泵本身无轴封，使用寿命大大延长。
根据不同介质，隔膜分为氯醇橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等。
二、电动隔膜泵特点：1、不需灌引水。
2、通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。
3、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏；且泵本身无轴封，使用寿命大大延长；根据不同介质，隔膜可分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶、聚四氟已烯、特氟龙(F46)等。
4、泵体介质过流部分，可根据用户要求不同，分为铸铁、不锈钢、衬胶、铝合金，电机可分普通电机、防爆电机、减速电机和电磁调速电机。
三、电动隔膜泵型号意义：例如：DBY–40DBY-电动隔膜泵40-进出口直径（mm）四、电动隔膜泵注意事项：1、正确选用隔膜电动隔膜泵的主要部件是隔膜正确选用隔膜可以达到事半功倍的目的，用户订货时须注明输送介质的性质，以便出厂时配备不同隔膜，一般隔膜有下列几种：1.丁晴隔膜；主要用于耐油场合。
2.氯丁橡胶5031主要用于耐丙酮及各种酸类、碱类。
3.氟橡胶6021主要用于高温150℃，耐甲笨耐腐蚀。
但价格比其它隔膜高。
4.食品橡胶，专用于食品饮料的输送。
2、注意事项1.电动隔膜泵出口严禁安装阀门，如必需装阀门；要在出口安装安全阀门，工作压力不得超过4公斤，以免造成损失。
2.应及时加油，保持润滑系统正常运转。
3.电动隔膜泵在使用中环境温度应小于40℃、电机温度不得超过75℃。
4.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。
5.对于输送液体为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗排净电动隔膜泵内积物，以免再开时损坏。
隔膜泵设备操作规程
膜泵设备操作规程一、开车前的准备工作。
1、隔膜泵输送的物料其温度应V100°C,以保护膜片的正常使用。
2、开车前一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门。
3、开车前检查吸入管路上的吸入压力，务必要满足吸入要求。
4、开车前检查推进油的气源系统运行情况，要求气源系统运行平稳并达到推进液空气压力。
5、检查进、出料氮气包及蓄能器是否按照规定的压力充足氮气，检査是否有泄漏点，特別注意氮气包及蓄能器只能用减压工具充入氮气，绝对禁止充入氧气及苴它易燃气体。
6、检查减速器油位及油质情况，发现异常及时处理。
7、隔膜泵开车前检查润滑油泵电机组系统的油位及汕质情况，并检查过滤器的过滤情况，若发现有堵塞或有杂质，则进行淸洗或更换，检查电机的温升、声音及振动情况，发现异常进行检修，确保润滑油泵系统的正常运行。
8、査看和核对触摸屏上各性能参数是否在正常范围内。
9、査看和核对触摸屏上补排油的情况，发现异常应及时处理。
10、检查各联接件的连接是否有松动，如发现有松动要及时紧固。
二、运行操作方法1、打开淸水进水阀门及排水阀门，注入淸水，确保隔膜泵的吸入压力。
2、启动主电机后慢速运行，变频器的频率为3-5Hz.3、打开隔膜泵隔膜室后部的放气阀，观察英放气透明油管，待气泡消失，关闭放气阀, 再以此频率运行几分钟，再打开放气阀，待透明放油管内无气泡后关闭放气阀。
4、观察触摸屏上各项技术参数、补排汕情况及检查电机、减速器、汕泵电机组、进岀阀锥阀座等无异常后调髙变频器频率为10-20HZ,进行低冲次、低压的淸水淸洗循环运行。
5、以上淸水淸洗循环无异常后进行矿浆与淸水运行的切换：6、在触摸屏上调整变频器的频率为3-5Hz。
7、打开喂料渣浆泵进口阀，关闭泵岀口阀。
慢速启动喂料渣浆泵电机，再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
8、打开矿浆管路上的进料阀，关闭淸水进料阀。
9、在触摸屏上逐步调髙变频器频率至到工作所需要的频率，每次调整量为5Hz,每次调整间隔时间为5分钟，在每次调整期间注意观察隔膜泵电机、减速器、油泵电机组、进岀阀锥阀座等的运行情况及触摸屏上的各项技术参数，发现异常立即停机进行排除。
隔膜计量泵操作规程(3篇)
隔膜计量泵操作规程一、准备工作1. 检查隔膜计量泵的各个部件是否完好无损，有无松动或损坏。
2. 检查泵体和管路是否干净，并清理污物和杂物。
3. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，并接通电源。
4. 检查控制系统是否正常工作。
5. 确保隔膜计量泵所需的输送介质已准备好，并放置在合适的容器中。
二、开机操作1. 打开隔膜计量泵的电源开关。
2. 按照设定的参数设置调整控制系统。
3. 检查泵头连接处的密封是否良好，并紧固。
4. 调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
5. 打开介质输送管路的阀门。
6. 按下启动按钮，启动隔膜计量泵。
7. 观察隔膜计量泵的运行情况，确保没有异常噪音或振动。
8. 根据需要，调整隔膜计量泵的流量和压力。
三、运行操作1. 根据实际需求，调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
2. 当隔膜计量泵工作时，注意观察泵头、阀门和管路是否有漏液现象。
3. 定期检查泵体和管路的温度，确保隔膜计量泵正常工作。
4. 如果发现隔膜计量泵工作过程中有异常情况，立即停机检修。
5. 隔膜计量泵的运行时间达到设定值时，自动停止泵的运行。
四、停机操作1. 关闭隔膜计量泵的电源开关。
2. 关闭介质输送管路的阀门。
3. 按下停机按钮，停止隔膜计量泵的运行。
4. 清理隔膜计量泵的泵体和管路，确保干净整洁。
5. 关闭控制系统，并确保所有设备处于关闭状态。
六、注意事项1. 在操作过程中，切勿将隔膜计量泵进行过载运行。
2. 在停机前，应注意关闭介质输送管路的阀门，避免介质外漏。
3. 定期检查隔膜计量泵的密封件，如有损坏或磨损需要及时更换。
4. 隔膜计量泵停机后，应保持泵体内的介质干燥，以防止腐蚀和损坏。
5. 在操作过程中，注意自身安全，禁止将手或其他物体伸入运转中的隔膜计量泵。
总结：以上是隔膜计量泵的操作规程。
在日常操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保隔膜计量泵的正常运行和安全使用。
隔膜计量泵操作规程（2）隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备，广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。
隔膜泵(真空泵)工安全操作规程
隔膜泵(真空泵)工安全操作规程隔膜泵(真空泵)工安全操作规程之相关制度和职责,1．检查气路、油路确保畅通;检查紧固件、密封条并适当进行调整;检查传动轴套、皮带的磨损情况。
在检查完好后,及时与上、下工序联系,然后才能起动隔膜泵。
2．接通电源时,必须先检查皮带轮的转动方向...1．检查气路、油路确保畅通;检查紧固件、密封条并适当进行调整;检查传动轴套、皮带的磨损情况。
在检查完好后,及时与上、下工序联系,然后才能起动隔膜泵。
2．接通电源时,必须先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。
3．对泵体应保持清洁。
特别是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。
应开启冷却水、三通阀,使泵和大气畅通无阻。
4．隔膜泵在运转时,缸体内应无冲击声,发现异常响声或电机温升过高,应停车维修和调整。
5．经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况,发现问题后应及时处理或报告。
6．遵守电瓷工一般安全操作规程。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》篇2:高压柱塞隔膜泵的操作规程说明一、运转前准备工作1、必要时将泵内的防冻液彻底冲洗干净。
2、检查接管口是否紧固。
3、打开所有阀门使泵得到充足的液位。
4、调节泵出口管路减压阀,使泵能在最低压力下启动。
5、检查皮带,使其松紧适中。
二、启动1、打开电源启动泵.2、检查吸入压力或真空度是否正常(21℃时不得超过24Kpa,压力不得超过1380Kpa)。
3、检查泵有无异常声音,液流是否稳定。
4、如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理:a、关闭电源。
b、取下泵头底部中心的排水栓。
c、重新启动泵系统,直到液体从排水栓口流出。
d、关闭电源,拧紧排水栓。
5、调节排水压力控制器,直到取得所需操作压力和旁通压力(泵的旁通压力不得超过泵的压力限度)。
6、调节安全泄压阀的压力,使其压力比所需的操作压力高690Kpa。
三、关闭1、将泵的吸入管路和排出管路断开。
2、取下泵底部中心的排水栓,开泵直到泵内液体全部排出。
其他电动隔膜泵安全操作及保养规程
其他电动隔膜泵安全操作及保养规程隔膜泵是目前工业生产中广泛使用的一种泵类，隔膜泵的构造简单，维护保养便捷，能够适应多种介质，因此得到了广泛应用。
与传统的泵相比，隔膜泵具备不易被污染、不易泄漏等安全特点。
但是，在实际使用中，由于操作不当、维护不到位等因素，容易发生各种安全事故。
为了保证工艺过程的连续性和稳定性，保障操作人员的生命财产安全，需要制定相应的安全操作规程和维护保养规程。
本文将对其他电动隔膜泵的安全操作及保养进行详细介绍。
一、安全操作规程1. 熟悉设备在使用隔膜泵之前，必须要对设备结构、性能、操作方法等有一定的了解。
在使用设备前，应认真阅读隔膜泵的说明书或相应的技术文件，了解设备的结构和性能参数，掌握设备的操作方法和注意事项，了解设备的故障分析和排除方法。
2. 检查设备在使用隔膜泵之前，必须检查设备是否完好，是否有漏电等现象。
还要检查电源线的连接情况，电源插头是否牢固，是否合理接地。
在工作过程中，要经常检查设备的各项指标，确保设备能正常工作。
3. 开机前准备开机前，必须检查设备的所有部件是否安装妥当，管路连接是否牢固。
首次使用或长期未使用的设备，应在工作之前进行试运行。
在进行试运行之前，要检查设备的润滑油、润滑油量是否满足要求。
4. 操作要点（1）开机前要检查设备的泵头有无物质堵塞或泄漏等情况，必要时进行清洗。
同时还要检查防护装置是否完好。
（2）开机前要检查电力系统是否正常，确保电力线路正常通电。
（3）开机后，应逐渐调整泵的排放量，掌握电动隔膜泵的运行情况。
5. 关机后处理电动隔膜泵关机后，必须关闭进出口阀门，以防机器内部物料外泄而引起事故。
同时，要关闭电源开关，并将电源插头拔出，以保证使用安全。
6. 应急处理在使用隔膜泵的过程中，如果出现故障或异常情况，应立刻停机，并进行检查。
若需要进行维修操作，要在确保安全的前提下进行，以防止事故的发生。
二、维护保养规程1. 日常维护（1）定期对设备进行巡视，及时发现设备的故障并进行维修。
隔膜泵新操作规程
隔膜泵操作规程1. 隔膜泵启动前的准备工作1.1,联系电工测各电机绝缘，联系计控检查所有仪表和阀门；1.2，检查泵入口料浆阀是否关闭;1.3，关闭隔膜泵的出口放料阀；1.4，检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常1.5，检查氮气包的预填充压力是否满足要求1.6，检查仪表风压力是否满足1.7，检查泵各部位的润滑情况1.8，检查泵冷却水是否正常2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补油)2.1，关闭泵进口放料阀2.2，部分打开泵出口放料阀,2.3，部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar)2.4，启动隔膜泵的推进液油泵，自动补油15分钟；2.5，打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭2.6，手动攀车2.7，逐个对1#、2#、3#隔膜室排气2.8，待1#、2#、3#隔膜室无注油信号时，必须再手动攀车活塞运行两个冲刺后，停止手动攀车。
2.9，注意观察1、2、3#室排气时有无气泡，若有气泡时必须重复手动攀车，直至无气泡为止。
2.10，注意副油箱油位必须保持在1/2以上2.11，注意供油阀，防止自动关闭。
3.预填充3.1,关闭泵进口放料阀3.2，部分打开出口放料阀（在与运行泵同一出料管时部分打开放料阀）3.3，部分打开冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar)（需手动攀车时前三个步骤为重复步骤）3.4，启动隔膜泵的辅助电机3.5，逐个对隔膜室排气3.6，对泵的推进液进行初步填充3.7，现场低速启动主电机(10%)3.8，依次对隔膜室排气3.9，当所有隔膜室推进液填充信号灯灭时，再运转5分钟后停泵3.10，关闭泵出口放料阀3.11，关闭泵进口冲水阀3.12，当出口压力大于氮气包压力或与另一台泵出口压力向等候快速停泵3.13，隔膜泵处于待运行状态3.14，浆泵有“现场”转为“远控”4. 隔膜泵启动4.1，打开泵进、出口料浆阀4.2，启动增压泵4.3，现场低速启动隔膜泵4.4，主控室低速启动隔膜泵4.5，将隔膜泵流量缓慢提升4.6，隔膜泵转速每提10%依次对隔膜室排气(排气时间不能超过2秒) 4.7，将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量4.8，现场检查泵运行状况是否正常4.9，隔膜泵安全阀限压压力正常控制在大于出口压力12bar以上(靠限压管上的排气阀来实现)4.10，注意隔膜式排气状况，如有气泡，泵必须低频率运行6，紧急停车如果不能就地紧急停车时：A,主控室直接把运行频率降至零位，强制停车；B,直接断电，强制停止。
Sotera 400B系列电动隔膜泵用户操作手册
400B SERIES ELECTRIC DIAPHRAGM PUMPSOwner’s Operation ManualTable of ContentsThank You!Thank you for your loyalty to the Sotera ® brand of chemical, lubricant, andmixed hydrocarbon transfer pumps. Your safety is important, so pleaseread and thoroughly understand the procedures set forth in this manual.Protect yourself as well as those around you by observing all safetyinstructions and adhering to all danger, warning, and caution symbols.Please save these instructions for future reference and record the model,serial number, and purchase date of your Sotera transfer pump.Please register your Sotera product via/sotera_product_registrationIMPORTANT RETURN POLICYPlease do not return this product to the store. For all warrantyand product questions, please contact Tuthill Customer Service at 1‑800‑634‑2695 (M‑F, 8am‑6pm EST/EDT.)Limited Warranty Policy ............................................................................3Basic Definitions ......................................................................................3About This Manual....................................................................................4Symbols and Definitions ...........................................................................4General Safety Information.......................................................................5Installation Best Practices .......................................................................5Electrical Installation ...............................................................................6Best Operational Practices .......................................................................8Routine Annual Maintenance ....................................................................8Individual Pump Component Removal and Replacement ..........................8Diaphragm/Motor/Gear Assembly .............................................................9Viscosity Correction Chart ......................................................................10Anti‑Drip Nozzle Spout Kit . (11)Diaphragm and Check Valve Orientation Detail ......................................11Troubleshooting Guide ............................................................................12Parts List ...............................................................................................13Model Information . (14)Regulatory Compliance Information (16)Limited Warranty PolicyBasic DefinitionsChemtraveller ®: A compact, low‑profile frame to allow for pump mobility without needing to handle the pump itself.Diaphragm: A flexible membrane constructed of a synthetic rubber used to displace fluid through the pump cavity.IBC Mount: A stainless steel bracket that can be mounted onto the cage of any size IBC tote.Mix-n-Go: A recirculation system design to fit onto a 9" IBC gem cap. Units with this device have the recirculation valve built into the pump. Poise (P): A unit of measurement of dynamic viscosity. For the purpose of this manual, Sotera will utilize the measurement of Centiposes (cP) which is one hundredth of a Poise or one millipascal‑second (mPa‑s).Positive Displacement: Constant volume at a fixed speed, independent of system pressure.Pump-n-Go: Free‑standing pump mobility. Systems with this designation do not have any mounting frames.Recirculation: The process of mixing fluids through the pump without discharging from the container.Suction Lift: The distance below the center line of the pump to lift fluids.Viscosity (V): The measurement of flow fluid or resistance.Wetted Parts: All parts that are touched by the transfered fluid either in part or through immersion.About This ManualFrom initial concept and design through final production, your Sotera product is built to provide years of trouble‑free use. To ensure the safety of yourself and those around you, it is critical that this manual is read in its entirety prior to attempting to install or operate your new purchase. We strongly urge that any installer and operator become familiar with the terms, diagrams, and technical data in this manual and pay close attention to any DANGER, WARNING, CAUTION, or NOTICE information. At Tuthill, your satisfaction with our products is paramount. If you have questions or need assistance with your product, please contact Customer Service at 1‑800‑634‑2695 (M‑F, 8am‑6pm EST/EDT).General DescriptionThe Sotera 400B Series is a self‑priming, positive displacement double action diaphragm pump. It features flow rates up to 13 gallons per minute (13GPM) and is engineered with polypropylene and stainless steel wetted parts, along with seals that are compatible with most agricultural and industrial chemicals as well as lubricants (e.g. those found within power transmission). These wetted materials consist of a polypropylene body and valves, stainless steel fasteners, Hastelloy® check valve springs, Buna‑N, EPDM and Fluorocarbon seals, along with Hytrel® and Santoprene® diaphragms.Sotera utilizes a recognizable naming system where model numbers reference the diaphragm material. Models that begin with ‘SS’ (eg. SS415B) contain Santoprene diaphragms, while models that begin with ‘FR’ (eg. FR410B) contain Hytrel diaphragms. Santoprene is designed for moving agriculture chemicals while Hytrel is used with oils and lubricating fluids. We strongly recommend referring to the Sotera Chemical Resistance Guide foundat to determine proper materials of construction for use with your application.The 400B Series pump is not compatible with strong acids (pH of 3.4 or below), strong bases (pH above 12), non‑diluted flammable liquids with a flash point below 100°F/38°C, or bleach (sodium hypochlorite).• All suction hoses should be reinforced to prevent collapse by system pressure • If there is a possibility of solids or debris within the liquid, at minimum, a 10 mesh screen (0.07") or less needs to be utilized either at the end of the suction pipe or entry into the suction side of the pump. Particles greater than 0.1" will adversely affect pump performance • All suction hoses or pipes must be 1" diameter. Large sizes maybe used as long as it terminates to a 1" diameter at the suctioninlet of the pump• Placement of the suction pipe should terminate 2" from the bottom to avoid particulate contamination unless a 10 mesh in‑line screen is being used as noted• Maximum suction lift capacity is 9 FT (2.7 M) for water at sea level at 70°F. Suction lift for each application will be dependent on the Centipose (cP) of the individual fluid as affected by temperature and elevation• IMPORTANT: Tanks and containers must be vented to prevent collapses • Tighten all non‑metallic fittings to a snug fit to prevent leakage. Damage could occur to the pump if these fittings are over tightened • Do not use the pump as the structural support of the piping system• Be certain the system components are properly supported to prevent stress on the pump parts. As a rule and unless specifically designed into the pump, suction and discharge connections should be flexible to avoid damaging the pump body. Ensure that any connection material is compatible with the substance being transferred through the pump itselfTo maximize performance and longevity of your 400B Series pump, we recommend the following considerations:Installation Best Practices (Suction Side of Pump)• Tuthill strongly recommends grounding the pump and motor priorto any usage • Electrically bonding to a vehicle frame or utilizing a ground circuitfor stationary applications are preferred grounding methods. Alwaysconsult with a licensed electrician for your application • Inspect any and all power and grounding cables prior to each use.Replace if the outer protective jacket has been removed to exposeany wires• For 12V DC non‑explosion proof motors, the power cable terminates with battery clamps that are either red (+) or black (‑); however a ground wire is not included • For 12V DC explosion‑proof motors, in general, neither a ground wire, power cable, or battery clamps are provided. See pages 14‑15 forspecific included components • DO NOT connect the ground wire to the negative post of the DC power sourceElectrical InstallationBLACK−RED+GREEN 23EARTH / CHASSISGROUND• All discharge hoses should be a minimum of 1" diameter. Large sizes may be used as long as it terminates to a 1" diameter at the discharge outlet of the pump • Hoses greater than 20' may be used, however, reduced outlet flow at the end of the hose or nozzle should be expected. Flow is dependent onthe cP of the fluid as affected by temperature and elevation• Always use hoses and accessories that are compatible to the product being transferred. For hoses, as a general practice Tuthill recommends EPDM for agricultural chemical and Nitrile or Buna‑N for petroleum‑based oils and lubricantsInstallation Best Practices (Discharge Side of Pump)Utilizing the diagram above, proceed with the following connections:1. Ground connection (green clamp or eyelet)2. Negative connection (black clamp)3. Power connection (red clamp)AC Power• 115V AC, 60Hz, 2.5 amps, 1/4 Hp (185 watts) motor, standard non‑explosion proof• 115V AC, 60Hz, 2.5 amps, 1/4 Hp (185 watts) motor, explosion proof uL listedAvailable AC Voltage ClassesDC Power (continued)• All non‑explosion proof 12V DC models come with a preinstalled power wire. 12V DC models will have a 30 amp fuse holder and fuse • 12V DC and 24V DC explosion‑proof models will not have a power cord installed but may include a power cable separately, depending onmodel configuration• All non‑explosion proof 110V AC models come with a preinstalled power cable. These models will terminate with a type B (3 pin) grounded, 15A plug that is compatible with type B sockets • 110V AC explosion‑proof models will not have a power cord installed but may include a power cable separately, depending on model configuration as outlined on pages 14‑15Routine Maintenance Schedule1. Always check oil level by the sight glass prior to any fluid transfer. The ideal oil level should be at the mid line or halfway point of both site glasses. Add SAE 30W oil as needed to maintain thenecessary level 2. Inspect all external Torx(r) head screws are tight. If any screws appear to be loose, torque to 75 in‑lbs3. Inspect all motor flange hex head bolts are tight. If any bolts appear to be loose, torque to 50 in‑lbs4. Either annually or after 500 hours of usage, drain the existingSAE 30W weight oil through a site glass port and replace withapproximately 16 oz of the same oilRegular maintenance is critical to maintaining performance and extending the life of your 400B Series pump.• Always turn off the transfer pump and disconnect from a power source prior to servicing • Always flush the pump completely prior to any service or disassembly. Tuthill recommends the use of water for flushing agricultural and industrial chemicals. For petroleum‑based products such as oils and lubricants, flushing with diesel fuel is acceptable • DO NOT PRESSURIZE THE FLUSHING FLUID. Damage to the pump will occur. Instead, submerge the suction tube or inlet adapter in the flushing fluid, then operate the pump as normal for approximately 15‑30 seconds or until the flushing fluid returns to its initial color. Allow the pump to air dry prior to any service • DO NOT SUBMERGE THE ENTIRE PUMP OR ELECTRICAL MOTOR IN THE FLUSHING FLUID, ONLY THE SUCTION TUBE OR INLET ADAPTER • Do not allow chemicals, lubricants, or oils to remain in the internal pump cavity for any extended period of time. Crystallization or a glum could become present, adversely affecting pump performance • Tuthill highly recommends flushing the pump after each use to avoid ‘dry out’ and contamination between fluid transfers• The interior pump cavity is filled with SAE 30W oil by the factory in order to lubricate the internal gear drive mechanism and yoke assembly. Certain pump repairs will require the draining of this fluid. If necessary, remove one of the site caps found on the exterior of the pump body and drain the oil through this port. Replace with new SAE 30W oil after repairs are completed through the same port. Tuthill recommends 16 oz of oil to be placed inside the cavity or until level is halfway within the site glassBest Operational PracticesMotor with Gear Assembly Removal1. Position the pump with the sight caps downward2. Remove the four (4) screws holding this assembly and lift upward3. Replace with new motor and gear assembly as supplied by TuthillGear Assembly Removal1. Remove motor as noted above2. Remove six (6) screws and key holding the gear pack assembly on the motor shaft3. Replace with new assembly, install new screws, and key1. Turn the pump on its side by which the diaphragm to be repaired is facing upward while the opposite diaphragm is facing downward2. Remove the eight (8) diaphragm cover screws. This will require a Torx T30 bit3. Remove the cover and turn it over to expose the inner side to avoid any contamination. The cover will have a gasket seal. It is highly recommended that this seal be replaced during this repair4. Remove the four (4) retainer screws with a Phillips #2 screwdriver.These screws have a seated O‑ring. It is recommended to replace boththe screws and O‑ring during this repair5. Remove the diaphragm assembly by pulling on the four edge corners ofthe diaphragm itself, being careful to not tear or curl the diaphragm.If necessary, pulling on the check valve assemblies is acceptable. Donot use any tools to pry the diaphragm off the pump body as this coulddamage the surface of the pump. Be sure to retain the four (4) checkballs that are within the cavity of the pump. These may be removedwith the diaphragm6. Install new diaphragm assembly in the same orientation as the one that was removed. Important that the check balls are seated prior tothe diaphragm assembly placement7. Insert the four (4) Phillips head screws and tighten to 35 in‑lbs8. Install the diaphragm cover with installed gasket. It is important to hand start all external screws prior to driving to a torque specification of 75 in‑lbsDiaphragm Assembly ReplacementBoth the diaphragms and check valve assemblies can be serviced without removing the oil from the interior pump body cavity. It is important that only one(1) assembly be serviced at a time. Avoid any possible contamination of the oil within the internal pump cavity during this repair.ProcedureInternal Mechanical Components (Bearing Plate, Yoke, and Drive Shaft Assembly)1. Remove motor and gear assembly from pump cavity2. Drain oil from interior cavity through this opening3. Remove four (4) screws holding bearing plate4. Remove bearing plate, allowing for the thrust plate to be removed as well5. Remove drive shaft, bearing, bearing ring, and yoke assembly.IMPORTANT: the yoke assembly is under pressure by two springs.Do not attempt to repair, only replace with factory authorized parts6. Assemble in reverse orderFLOW IN GALLONS PER MINUTE (GPM)LENGTH OF 1" ID DISCHARGE HOSE (METERS) L E NGTHOF1"IDD IS CHARGEHOS E(F EET)FLOW IN LITERS PER MINUTE (LPM)7.6022.715.137.930.35345.460.645403530252015105500206410814121613.712.210.79.17.66.14.631.515.20HYTREL (PETROLEUM)• Gear Oil [GL‑1 to GL‑5]• Hydraulic Oil[HL, HM, HR]• Motor Oil • 000 Greases SANTOPRENE (CHEMICAL)• Crop Oil • Detergents • Liquid Fertilizers [UAN 28‑32]• Mild Acids • Pesticides • Soaps • WaterViscosity Correction Chart225 cps(30 wt Oil @ 78°F)Notes:1. SUCTION LOSSES: Test pump was mounted on a 55 gallon drum of oil, 1/2 full. A Sotera 1" suction pipe was used. A longer or smaller diameter inlet pipe will lower the flow rate.2. VERTICAL HEAD LOSSES: Test hose was horizontal with pump. Add 3feet of hose for each 1 foot of vertical rise. 3. OTHER LOSSES: Elbows, quick‑disconnects, swivels, and check valves in outlet or inlet hoses will restrict the flow. Add the estimated length of hose for each component used.Fluid Compatibility by Diaphragm (Typical)308 cps(30 wt Oil @ 69°F)560 cps(30 wt Oil @ 56°F)665 cps (30 wt Oil @ 49°F)2420cps (30 wt Oil @ 22°F)Anti-Drip Nozzle Spout Kit 400KTF0237For use with Norwesco and other nozzles with a 1 3/16" outside diameter. Installation1. If there is a raised plastic notch on the nozzle, carefully remove itwith a file before installing the anti‑drip spout2. Apply soapy water to the end to aid in the installation. Place theanti‑drip spout on the nozzle as shown at right. Tap the spout with a rubber mallet until it is fully engaged. The space between the end of the spout and the bend in the nozzle should be slightly more than1 3/4" when pressed fully into placeProper UsePlace the nozzle into the container to be filled BEFORE turning the pump on.After pumping, shut off the valve handle then gently shake the nozzle BEFORE removing it from the container. The spout will open when it senses pressure greater than 1 psi. Flow restriction will be minimal. Diaphragm and Check Valve Orientation DetailNozzle1 3/4" Ball (4)Cross and Spring,Bottom HolesDate InformationTroubleshooting Guide179181456789101112131415181991716B16A32928272625242322211920400B Series Model Information1Always refer to the Sotera Chemical Resistance Guide (), 2Refer to the Sotera Technical Data Sheet, Suction table, Inlet Configuration column for more details, 3Non-UL w/ static wire fuel hose, 4Refer to the Sotera Technical Data Sheet, Version column for specific 400B Series Model Information400B Series Model Information (continued)1Always refer to the Sotera Chemical Resistance Guide (), 2Telescoping Poly Suction Pipe (23" to 40"), 3EPDM Hose, 4Refer to page 14, Accessory Configurator tableTuthill Fort Wayne8825 Aviation DriveFort Wayne, Indiana 46809 USAP (800) 634‑2695(+01) 260‑747‑7524F (800) 866‑4681 | | Regulatory Compliance InformationThe “400B CE” Series pumps comply with the European Directive 2006/42/EC Machinery DirectiveThe following standards were used to verify conformance:EN 809:1998 +A:2009 ‑ Pumps and pump units for liquids – common safety requirementsEN ISO 12100:2010 – Safety of machinery – basic concepts, general principal for designDirective 2014/30/EU – Electromagnetic compatibilityEN 61000‑6‑4:2007 / +A1:2011 – General standard for industrial environmentsDirective 2011/65/EU – Restrictions of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment Specific models of the 400 Series pumps feature UL/cUL listed electric motors. Check your model versus the MODEL / ACCESSORIES / CONFIGURATION INFORMATION table (page 14‑15) to determine how your particular pump is equipped.。
隔膜泵安全操作规程
自控信息中心隔膜泵安全操作规程
第一节总则
1、为了增强工作人员的安全保护意识,保证工作人员和设备在维护过程中的安全，特制定此规程。
2、此规程适用于隔膜泵。
第二节安全操作规程
1、熟悉掌握相关设备的维护保养，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。
2、流体的高压会对人造成伤害，不要在泵加压时，对泵及进出料管系统进行维修工作，如要维修，先停泵，确认后方可维修。
3、对隔膜泵进行检修工作时，要与岗位联系，严禁私自启停隔膜泵。
4、更换隔膜泵电气设备时，要先将“禁止操作，有人工作”警示牌悬挂在控制回路的主电源上。
然后进行停电、验电。
确保电气接地系统的良好接地。
5、维修人员必须对自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。
6、更换压力表、流量计等与压力、流量的传感器时，要确定管道内没有气压和流量，对不确定的管道线路，一律按照有压对待，以免造成人身伤害。
7、进行维护工作时，需要登高作业要系好安全带。
需要有专人
扶梯。
8、经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上下工序衔接情况，发现问题后应及时处理或报告。
2023年-2024年关于隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程目录隔膜泵操作规程 (1)引言 (2)简介隔膜泵的定义和作用 (2)隔膜泵在工业领域的应用 (3)隔膜泵的结构和工作原理 (3)隔膜泵的主要组成部分 (3)隔膜泵的工作原理 (4)隔膜泵的操作前准备 (5)检查隔膜泵的外观和密封性能 (5)检查隔膜泵的电源和电气设备 (6)检查隔膜泵的液体供给和排放系统 (7)隔膜泵的操作步骤 (8)打开隔膜泵的电源 (8)调整隔膜泵的工作参数 (9)启动隔膜泵并观察运行情况 (9)监测隔膜泵的液位和压力 (10)停止隔膜泵的运行 (12)隔膜泵的维护和保养 (12)定期清洁隔膜泵的内部和外部 (12)检查隔膜泵的密封件和连接部件 (13)更换隔膜泵的磨损部件 (14)定期检查隔膜泵的液体供给和排放系统 (15)隔膜泵的安全注意事项 (16)遵守隔膜泵的操作规程和安全操作指南 (16)注意隔膜泵的电气安全 (17)防止隔膜泵的泄漏和溢出 (18)总结 (19)隔膜泵操作规程的重要性 (19)隔膜泵操作规程的实际应用 (20)对隔膜泵操作规程的改进建议 (20)引言简介隔膜泵的定义和作用隔膜泵操作规程一、简介隔膜泵的定义和作用隔膜泵是一种利用隔膜作为工作部件的泵类设备，其主要作用是将液体从一个地方输送到另一个地方。
隔膜泵的特点是结构简单、操作方便、维护容易，并且能够输送各种不同性质的液体，包括腐蚀性液体、高粘度液体以及含有固体颗粒的液体等。
隔膜泵的工作原理是通过隔膜的上下往复运动来实现液体的吸入和排出。
隔膜泵通常由两个隔膜组成，液体通过吸入阀进入泵腔，然后通过压缩隔膜的运动被排出。
隔膜泵的运行过程中，泵腔内的液体不会与外界接触，因此可以避免泄漏和污染的问题。
隔膜泵的应用范围非常广泛。
在化工、石油、制药、食品、电力等行业中，隔膜泵被广泛应用于液体输送、泵送、加压和排放等工艺过程中。
隔膜泵可以输送各种不同性质的液体，包括酸、碱、溶剂、油类、腐蚀性液体、高温液体等。
隔膜计量泵操作规程
隔膜计量泵操作规程1. 启动前准备工作1.1 检查各连接处的紧固螺柱是否松动。
1.2 盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象。
1.3 运行前需查对计量泵的电机运行方向是否正确。
1.4 查看油箱油位、柱塞池油位是否正常，冷却水是否畅通。
1.5 泵在空载下运行，校核泵行程零位与调量表零位相对应，以消除运输过程中调量表指针因惯性自行转动产生的漂移。
1.6 关闭计量泵出口阀，打开入口阀与放空阀，放空阀应有物料流出，如有堵塞，必须及时处理畅通。
2. 正常开车步骤2.1 调节刻度盘以规定流量后，启动计量泵，当从放空管或排气口处排出脉冲物料而无气泡时，停泵，同时关闭放空阀。
2.2 打开计量泵出口阀，当泵表压力与装置压力一致时，启动计量泵，按规定物料流量正常输入反应装置。
2.3 泵开车后，运行应平稳，不得有异常噪音，否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运行。
3. 正常停车步骤3.1 切断计量泵电源。
3.2 关闭计量泵出口阀。
3.3 关闭计量泵进口阀。
3.4 打开放空阀。
3.5 对与易凝结的物料，需停泵后进行泵体残余物料的清理。
3.6 对清理后的泵需采取措施防止物料再次进入泵内造成堵塞。
4. 计量泵的日常维护与保养4.1 至少每小时一次对设备运行情况进行巡检与记录，对异常运行状态及时进行消缺。
4.2 至少每天一次对备用设备进行盘车与检查，确保备用设备处于良好备用状态，随时可以启动。
4.3 必须保证机体油位、柱塞池油位处于正常位置。
4.4 及时进行卫生清扫，使设备本体处于清洁状态，设备基础与周围清洁无安全隐患。
4.5 对设备的泄漏部位进行垫片更换、螺栓紧固、填料压盖压紧等必要工作，使设备无跑冒滴漏现象（填料密封处的漏损量不得超过每分钟8-15滴）。
6.操作注意事项。
6.1 旋转调量表时，应注意不得过快过猛。
调节完毕后须将调节转盘锁紧，以防松动。
6.2 在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。
隔膜泵使用使用操作流程
气动隔膜泵无动作
总结词
电动隔膜泵在运行过程中无动作，可能是由于电源、电机或控制系统故障等原因引起的。
详细描述
首先检查电源是否连接正常，电机是否运转正常，以及控制系统是否存在故障。如果以上都没有问题，可能是由于泵内部的机械部件出现故障，如轴承、齿轮等，需要进一步检查和维修。
电动隔膜泵无动作
隔膜泵在运行过程中流量不足，可能是由于管道漏气、泵内堵塞或输送介质性质改变等原因引起的。
确保隔膜泵的入口阀处于开启状态，以允许液体进入泵体。
同时，需要确保出口阀也处于开启状态，以允许液体从泵体流出。
按下启动按钮或转动启动钥匙，使隔膜泵开始运行。
1
监控运行状态
2
3
密切关注泵的运行状态，包括是否有异常声音、振动或泄漏。
观察泵的运行状态
监控隔膜泵的进出口压力，确保其在正常范围内。
检查进出口压力
操作人员培训
设备运行时，禁止直接触摸隔膜泵的运动部件，如隔膜、活塞杆、轴承等，以免发生意外。
设备运行时，应保持安全距离，避免身体任何部位接触运动部件。
设备运行时禁止触摸运动部件
当需要对隔膜泵进行维修或检查时，必须先关闭电源，确保设备处于断电状态。
对于有压力的隔膜泵，维修前应进行泄压操作，使压力降至常压状态，以避免高压气体伤害维修人员或造成其他安全事故。
总结词
首先检查管道是否漏气或堵塞，以及泵的内部部件是否正常工作。如果以上都没有问题，可能是由于输送介质性质改变引起的流量不足，需要进一步检查和调整。
详细描述
隔膜泵流量不足
05
安全注意事项
操作人员必须经过专业培训，熟悉隔膜泵的结构、原理、性能及操作规程，具备相应的技能和知识。
操作人员应了解隔膜泵的维护保养方法，掌握基本的故障判断和处理技能。
隔膜泵的操作
隔膜泵的使用说明（一）泵的运转准备工作（1）新泵安装结束，首先清洗外露零件表面。
（2）调节机座内注入。
HJ-20或HJ-30机械油。
（3）隔膜泵的泵腔内按膜腔注油操作方法（参阅膜腔注油操作），注入变压器油或与其相近的油。
（4）卸下电动机顶部保护罩，用手转动电机风扇叶片，使柱塞往复两次以上，检查运动零件是否灵活。
（5）按工艺流程对计量泵流量的要求，查对产品合格证中的流量标定曲线或用户根据实际工况所作的流量标定校核曲线，将调量表调到相应的相对行程长度百分值位置上。
（6）将管路中所有阀门打开，即可启动运转。
（二）隔膜泵的膜腔注油操作（1）开车前用手压紧补偿阀杆，此时，一面往膜腔里注油，一面排出膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。
（2）开车后在泵的柱塞做细吸入运动中（此时泵不带负荷，排出管道内无压力）用上述的方法将补偿阀杆压开，动作数次，使安全阀跳开，让安全阀处的空气排出，直到气泡排完为止。
此时，泵运转平稳，若有冲击声或振动现象，说明油腔内油量过多，则应在柱塞做排出冲程时用手轻压补偿阀杆，做瞬时的排油使多余的油排出，直至振动或者冲击声消除后，泵运转平稳为止。
（三）泵的行程调节操作（1）调节行程时，转动装有调量表的调节转盘。
逆时针方向旋转调节转盘时，泵的往复行程增大；顺时针方向旋转调节转盘时，泵的往复行程减短。
但必须注意，在调节行程中，应按逆时针旋转调节转盘为有效方向，若需要顺时针方向调节时，则必须先顺时针超过所需指针刻度值，然后再逆时针按有效方向旋转调节转盘到所需指针刻度值。
泵行程的调节可以停车或在运转中运行。
行程调节后，泵的流量约需1-2分钟后才稳定，行程长度变化越大，流量稳定时间所需越长。
（2）厂家提供的计量泵，均经过常温清水做性能试验，使用部门可根据实际工况进行复试，重新测定校核流量标定曲线，以便在使用操作中按照实际工况的复试曲线进行流量调节。
（四）泵的维护及检修（一）泵的维护（1）泵的调节机座，隔膜缸头及阀组均应保持纯净的指定油量并适时换油。