煤矿瓦斯抽采、利用方案(一)
煤矿瓦斯抽采“三化一工程” 实施意见
第一章总则1.为夯实瓦斯抽采管理基础，规范瓦斯抽采管理，促进瓦斯抽采钻孔施工质量、瓦斯管理水平和瓦斯抽采效能提升，通过开展瓦斯治理“三化一工程”（抽采标准化、打钻视频化、计量精准化、一个钻孔就是一项工程）工作，达到强基础提效果，实现瓦斯治理根本好转，实现矿井高产高效, 为瓦斯利用创造条件，实施瓦斯发电，形成“以用促抽，以抽促用"良性循环。
根据相关法规规章标准、上级有关要求及外地瓦斯抽采管理实践经验，制定本实施意见。
2.瓦斯抽采应坚持“应抽尽抽、多措并举、抽、掘、采平衡”的原则。
瓦斯抽采系统应当确保工程超前、能力充足、设施完善、计量准确；抽采管理确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。
3.义煤公司、矿井主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实瓦斯抽采所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保措施落实到位和抽采达标。
4.义煤公司、矿井总工程师对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采达标规划、年度计划、区域瓦斯治理方案、安全技术措施的落实、区域措施效果检验和抽采达标评判报告的审核工作；5.义煤公司“一通三防”副总经理，矿井防突矿长负责分管范围内瓦斯抽采相关工作的组织和落实。
6.通风处负责指导三化一工程的实施和组织验收考核。
7.安监局负责现场管理和计划、措施等落实情况的监督检查。
8.义煤公司及矿井的各职能部门负责人在其职责范围内对瓦斯抽采有关工作负责。
第二章抽采标准化一、工作面瓦斯抽采工程施工设计编制1.设计依据矿井瓦斯抽采工程设计、采区、工作面防突专项设计等。
2.设计说明书内容工作面概况、瓦斯抽采方法、抽采钻孔布置图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等）、施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工设备与进度计划、封孔方法与结构、连孔布置、管路及附属装置布置、计量装置布置、有效抽采时间、预期效果以及组织管理、需用图纸等。
煤矿瓦斯高效抽采和利用方案(一)
煤矿瓦斯高效抽采和利用方案一、实施背景煤矿瓦斯是一种主要源自煤矿井下的有害气体，其主要成分为甲烷。
在煤矿开采过程中，瓦斯容易引发爆炸和燃烧，对矿工生命安全和煤矿生产安全构成严重威胁。
因此，开展煤矿瓦斯高效抽采和利用工作，对于保障矿工生命安全、促进煤矿安全生产、提高资源利用率、推进能源结构调整均具有重要意义。
二、工作原理煤矿瓦斯高效抽采和利用方案主要基于以下工作原理：1. 预抽采：在煤矿井下巷道形成之前，通过地面钻孔的方式对煤层进行预抽采，以降低煤层中的瓦斯含量，降低开采过程中的瓦斯涌出量。
2. 边采边抽：在煤矿开采过程中，利用井下巷道或钻孔对工作面进行瓦斯抽采，以降低工作面及其周边区域的瓦斯浓度，保障工作面安全推进。
3. 瓦斯利用：将抽采出的瓦斯进行提纯、压缩、液化等处理，制成高品位的瓦斯气体，用于民用燃气、工业燃料、汽车燃料等领域。
同时，将瓦斯废气进行氧化处理，生成二氧化碳和水，实现二氧化碳的资源化利用。
三、实施计划步骤1. 建立瓦斯抽采系统：在煤矿井下建立瓦斯抽采管网和抽采泵站，实现对煤层中瓦斯的抽采。
2. 瓦斯抽采监测：在井下设置瓦斯传感器和监控摄像头等设备，对瓦斯抽采过程进行实时监测，及时发现和解决安全隐患。
3. 瓦斯利用工程建设：在矿区内建设瓦斯利用工程，包括瓦斯液化、提纯、压缩等装置，将瓦斯转化为高品位的气体燃料或液体燃料。
4. 瓦斯安全管理：制定和实施严格的瓦斯安全管理制度和操作规程，确保瓦斯抽采和利用过程中的安全。
5. 人员培训与资质认证：对从事瓦斯抽采和利用的工作人员进行专业技能培训和资质认证，提高员工的业务水平和管理能力。
四、适用范围本方案适用于各种类型的煤矿，特别是高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。
同时，本方案也适用于将瓦斯作为清洁能源进行利用的领域，如城市燃气、工业燃料、汽车燃料等。
五、创新要点1. 综合利用：将煤矿瓦斯的抽采与利用相结合，实现了资源的综合利用，提高了资源利用率和经济效益。
煤矿专业基础第1章 煤层瓦斯抽采技术及方法
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图9.1.3 随掘随抽的钻孔布置 1—掘进巷道；2—钻窝；3—钻孔
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图9.1.4 随采随抽钻孔布置
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1.3 邻近层瓦斯抽采
邻近层瓦斯抽采技术在我国瓦斯矿井中已经得到广 泛的应用，从20世纪50年代起，先后在阳泉、天府、中 梁山等矿务局取得了较好的效果，但近距离的上、下邻 近层抽采仍沿用一般的邻近层抽采技术，不仅效果欠理 想，而且还会给生产带来一些麻烦。“八五”以来，学 者对近距离邻近层瓦斯抽采难题进行了研究，提出了不 同开采技术条件下的近距离邻近层瓦斯抽采方法，取得 了较好的效果。
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(3)本煤层卸压抽采瓦斯 在受回采或掘进的采动影响下，引起煤层和围岩的 应力会重新分布，形成卸压区和应力集中区。在卸压区 内，煤层膨胀变形，透气性系数增加，在这个区域内打 钻抽采瓦斯，可以提高抽采量，并阻截瓦斯流向工作空 间。这类抽采方法现场称为随掘随抽和随采随抽。 1）边掘边抽 2)边采边抽
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1.2 本煤层瓦斯抽采
本煤层瓦斯抽采，又称为开采层抽采，目的是为了 减少煤层中的瓦斯含量和降低回风流中的瓦斯浓度，以 确保矿井安全生产。 1.2.1 本煤层瓦斯抽采的原理 本煤层瓦斯抽采就是在煤层开采之前或采掘的同时， 用钻孔或巷道进行该煤层的抽采工作。煤层回采前的抽 采属于未卸压抽采，在受到采掘工作面影响范围内的抽 采，属于卸压抽采。
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图9.1.1 穿层钻孔抽采瓦斯的示意图 1—煤层；2—钻孔；3—钻场；4—运输 大巷；5—封闭墙；6—瓦斯管路
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图9.1.2 未卸压顺层钻孔抽采开采煤 层示意图 1—运输巷；2—回风巷；3—钻孔； 4—采煤工作面；5—采空区
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(2)巷道预抽本煤层瓦斯(未卸压) 巷道预抽是20世纪50年代初，我国抚顺矿区成功试 验本煤层预抽瓦斯时最初采用的一种抽采瓦斯方式：在 采区回采之前，按照采区设计的巷道布置，提前把巷道 掘出来并构成系统，然后将所有入、排风口都加以密闭， 同时，在各排风口密闭处插管并铺设抽采瓦斯管路，将 煤层中的瓦斯预先抽采出来。经过一段时期的抽采，待 瓦斯浓度降低至规定的范围后，即可回采。抽采瓦斯巷 道的设计与布置，除必须完全适应将来开采需要外，还 要充分利用瓦斯流动的特性，既能抽采本采段的煤层瓦 斯，又能截抽下段煤层瓦斯。基于这一考虑，一般都将 瓦斯巷道布置在煤层顶分层和上、下段之间的阶段煤柱 中。
瓦斯抽采示范工程建设方案
瓦斯抽采示范工程建设方案一、项目概述瓦斯抽采是指对矿井或煤层中积聚的瓦斯进行抽采利用的工程技术。
瓦斯抽采工程旨在安全高效地抽采瓦斯资源，减少矿井事故并降低环境污染。
本示范工程项目选址在某煤矿，旨在探索建立一套科学、先进的瓦斯抽采工程技术，并为全国瓦斯抽采工程提供可复制、可推广的先进经验。
二、项目背景中国是世界上煤炭资源储量最丰富的国家，但也是世界上瓦斯事故发生最频繁、最严重的国家之一。
煤矿瓦斯爆炸事故给人民生命和财产造成巨大损失，严重阻碍了中国煤炭资源的合理开发和利用。
因此，瓦斯抽采工程的建设具有重要意义。
本示范工程的选址煤矿位于中国某省份，是国家重点煤矿，矿井深度较大，瓦斯含量高，瓦斯抽采形势复杂。
该煤矿瓦斯抽采工程的建设将有效改善矿井瓦斯抽采设备陈旧、操作方法落后、瓦斯事故多发的现状，提高瓦斯资源利用率，降低瓦斯事故风险，有力保障了矿工的人身安全和煤矿生产的正常运行。
三、建设内容该瓦斯抽采示范工程的建设内容包括瓦斯抽采工程规划设计、设备采购安装、系统调试运行和技术培训四个方面。
1. 瓦斯抽采工程规划设计工程规划设计是瓦斯抽采工程建设的首要工作。
规划设计包括对瓦斯抽采工程的整体布局、设备选型、管网铺设等进行科学合理的规划，以确保工程的可操作性和可持续性。
在规划设计过程中，需要考虑矿井地质条件、瓦斯分布情况、工程投资成本等因素，做到合理配置资源、充分利用瓦斯资源。
2. 设备采购安装瓦斯抽采设备是瓦斯抽采工程的核心装备，包括抽采机、管道、阀门、控制系统等。
设备采购应选择质量可靠、性能稳定的产品，保障工程的安全可靠运行。
设备安装需要严格按照规划设计要求进行，确保设备的正常运行和工程的高效实施。
3. 系统调试运行设备安装完成后需要进行系统调试运行，验证设备的性能和工程的可操作性。
系统调试运行过程中需要进行设备调试、管网通风、安全监测等工作，确保设备和系统的各项指标满足设计要求。
经过系统调试运行合格后，方可进行正式生产和应用。
瓦斯治理 降本增效方案
瓦斯治理降本增效方案
瓦斯治理是指对煤矿、油田、天然气开采等工业过程中产生的有害气体，如甲烷气体，进行有效的控制和处理，以减少气体泄漏、提高安全性和环保性，并在一定程度上减少运营成本。
以下是一些降本增效的瓦斯治理方案：
1. 使用高效瓦斯排放设备：安装高效的瓦斯排放设备，如瓦斯抽采系统和瓦斯抽采管道，以捕获和回收矿井或油田中的甲烷气体。
这可以减少有害气体的排放，提高资源利用效率，并降低治理成本。
2. 利用甲烷气体：将捕获的甲烷气体用于发电、供热或其他工业过程，以便将其变为有价值的能源资源。
这可以增加收入来源，同时减少对其他能源的依赖。
3. 进行定期维护和监测：定期检查和维护瓦斯排放设备，以确保其正常运行。
同时，使用监测系统来实时监测瓦斯排放情况，以及时发现和解决问题。
4. 实施节能措施：通过优化设备、提高运行效率、改进工艺等方式，减少能源消耗和运营成本，同时降低瓦斯治理的维护和运营费用。
5. 增强安全措施：加强安全措施，包括培训工作人员、提供必要的防护装备、确保设备安全运行等，以减少事故和损失。
6. 遵守法规和标准：遵守国家和地区的瓦斯排放和环保法规，以减少法律风险和罚款。
7. 进行成本效益分析：对不同的瓦斯治理方案进行成本效益分析，以确定哪种方法最符合经济和环境利益。
总的来说，降本增效的瓦斯治理方案需要综合考虑技术、安全、环保和经济等因素。
通过有效的管理和控制瓦斯排放，可以在减少环境污染的同时提高经济效益。
同时，政府和行业组织也可以提供支持和激励措施，以鼓励企业采取更可持续的瓦斯治理方法。
煤矿瓦斯整治专项行动方案(7篇)
煤矿瓦斯整治专项行动方案岗、混岗行为，要严格进行处罚。
3、落实好“一炮三检”和瓦检员掌管放炮器制度，所有出班炮头面在放炮前按“放炮流程图”汇报管理，凡不检查瓦斯、不符合放炮条件、不向调度室汇报并取得同意的严禁放炮，杜绝瓦斯、放炮事故的发生。
4、在现有的基础上完善、管理好瓦斯监测监控系统，对瓦斯检定器不定期检查，凡不合格的仪器不准入井，对监测探头不定期进行检查、调试，对瓦检仪进行维护，保证仪器、仪表的正常使用，为安全生产服务。
5、抓好矿井防尘工作，加强预防性检查。
调整掘、抽、采部署，实行掘、抽、采平衡，严格遵照“先抽后掘，先抽后采”的原则，抓紧、抓好接替工程的瓦斯抽放工作。
1、坚持“多钻孔、严封闭、综合抽”的方针，完善改造好+180水平的底板抽放工程，具体抓好接替工作面的本煤层瓦斯抽放，以达到消除抽放、消除瓦斯超限的目的。
2、合理布臵瓦斯巷和抽放钻孔，提高瓦斯抽放效果。
3、抓好瓦斯抽放利用工程。
三)、完善矿井防突体系：1、建立稳定的防突专业队伍煤矿瓦斯整治专项行动方案（二）在现布臵的底板大巷布臵底板钻场、穿层预抽。
即在5煤底板掘进底板抽放巷道，在5煤侧每间____m掘进一个钻场(宽____m，长____m)，然后向5煤打抽放钻孔进行条带抽采。
d.钻孔布臵向5煤呈网格布臵钻孔，原则上，抽放钻孔要控制整个壁式工作面的机巷上____米，下____米。
钻孔见煤点间距____m、煤层变厚地段适当加密(有效半径有待确定)。
e.抽放钻孔直径与钻孔长度抽放钻孔直径为____mm，钻孔的长度以钻孔见5煤顶板为原则。
f.封孔方法采用聚胺脂封孔，并采用水泥浆封孔。
用聚胺脂封孔，封孔长度为____m；g.抽放负压抽放负压取决于抽放管路系统、钻孔封孔的气密性和抽放瓦斯量的多少，一般为70～____mpa。
h.抽放时间抽放时间一般要经过____至____个月时间的抽放后方可有效地防止煤与瓦斯突出(有待验证)。
③煤巷掘进防突技术措施一般选用超前排放钻孔：a.根据青山煤矿煤层透气性差的困难，计划请____煤科院进行技术攻关，增加排抽采效果。
煤矿瓦斯抽采技术的创新与应用
煤矿瓦斯抽采技术的创新与应用煤矿瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种危险气体，如果不能有效地控制和利用，将对矿井的安全和环境造成严重威胁。
因此，煤矿瓦斯抽采技术的创新与应用成为煤矿安全生产的重要领域。
本文将详细介绍煤矿瓦斯抽采技术的创新和应用，以及相关的发展趋势。
一、煤矿瓦斯抽采技术的创新1. 高效瓦斯抽放装置传统的瓦斯抽放装置存在运行成本高和效率低的问题。
近年来，煤矿瓦斯抽采技术得到了长足的发展，新的高效瓦斯抽放装置得到了广泛应用。
例如，采用了高效能的瓦斯抽采机，可以有效地提高瓦斯抽放效率，降低煤矿瓦斯爆炸的风险。
2. 微高压泵技术传统的瓦斯抽采技术中，常常需要使用大量的电能来驱动潜水泵或排气泵进行抽放。
然而，这种方式存在能耗高、噪音大等问题。
近年来，微高压泵技术的出现，改变了传统瓦斯抽采方式。
微高压泵通过采用高压气体驱动的方式，实现了瓦斯的高效抽取，同时减少了能源的浪费。
3. 煤矿瓦斯治理关键技术创新煤矿瓦斯治理的关键在于有效地控制和利用瓦斯。
针对传统煤矿瓦斯泄漏的情况，近年来出现了一系列关键技术创新，如密闭型抽采采空区、水封气抽采、封顶抽采等。
通过创新的技术手段，可以更有效地控制瓦斯的泄漏，并利用瓦斯进行能源转化，实现煤矿的低碳、清洁开采。
二、煤矿瓦斯抽采技术的应用1. 降低矿井瓦斯浓度煤矿瓦斯抽采技术的应用可以有效地降低矿井瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
通过瓦斯抽采系统的建设和应用，可以将瓦斯抽采至安全浓度以下，保障矿工的安全。
2. 瓦斯资源化利用瓦斯资源化利用是煤矿瓦斯抽采技术的重要应用方向。
通过瓦斯的收集、净化、转化等过程，可以将瓦斯转化为电能或其他有价值的产品。
这不仅减少了矿井的能耗，同时也为煤矿带来了经济效益。
3. 环境保护煤矿瓦斯排放是一种严重的环境问题。
通过瓦斯抽采技术的应用，可以将瓦斯有效地收集起来，避免瓦斯的泄漏对环境造成污染。
同时，瓦斯抽采技术还可以减少温室气体的排放，对于缓解全球气候变化具有积极意义。
国家发展和改革委员会关于印发煤矿瓦斯治理与利用总体方案的通知
国家发展和改革委员会关于印发煤矿瓦斯治理与利用总体方案的通知文章属性•【制定机关】国家发展和改革委员会•【公布日期】2005.06.22•【文号】发改能源[2005]1137号•【施行日期】2005.06.22•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】煤炭及煤炭工业正文国家发展和改革委员会关于印发煤矿瓦斯治理与利用总体方案的通知（发改能源[2005]1137号）各省、自治区、直辖市发展改革委、经委，神华集团、中国中煤能源集团、中联煤层气公司：为了贯彻落实国务院第81次常务会议精神，做好全国煤矿瓦斯防治工作，有效遏制煤矿瓦斯事故多发的势头，充分利用煤矿瓦斯资源，特研究制定《煤矿瓦斯治理与利用总体方案》，并经煤矿瓦斯防治部际协调领导小组第二次会议审议通过。
现印发给你们，请抓紧转发本辖区内有关部门、单位和各类煤炭生产企业，供在煤矿瓦斯防治工作中参考。
附件：煤矿瓦斯治理与利用总体方案国家发展和改革委员会二00五年六月二十二日附件：《煤矿瓦斯治理与利用总体方案》编制工作领导小组、顾问小组、编写小组名单（2005年6月）一、领导小组组长：吴吟成员：陈国新孙洪李敬辉李忠杨璐曹子娟李寿生陈善荣李仁涵邱言文成家钰二、顾问小组组长：周世宁张铁岗成员：（以姓氏笔画为序）王源付建华卢鉴章何学秋周心权胡千庭钱平凡俞启香胡省三姜智敏郭云涛屠锡根三、编写小组组长：袁亮孙茂远成员：（以姓氏笔画为序）冯三利叶发先卢鉴章孙东玲刘洪川刘建祥刘涛李平李豪峰李鸿飞吕觉人汪天祥张延庆张隧安金学玉岳超平周德永胡千庭柏发松顾云华夏抗生廖斌琛前言煤炭是我国一次能源的主体。
煤炭工业承载着经济发展、社会进步和民族振兴的历史重任。
煤矿安全工作是全国工业安全工作的重中之重。
2005年2月23日，温家宝总理主持召开国务院第81次常务会议，决定成立以国家发展改革委为组长单位的煤矿瓦斯防治部际协调领导小组，采取一系列重要措施，集中开展煤矿瓦斯整治工作。
安徽省煤矿瓦斯综合治理与利用办法
安徽省煤矿瓦斯综合治理与利用办法第一章总则第一条为进一步贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的煤矿瓦斯防治工作方针，努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，提高全省煤矿瓦斯治理与利用水平，遏制重特大瓦斯事故的发生，促进全省煤矿安全生产形势持续好转，根据《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第446号）、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）、《国务院办公厅关于加快煤层气（煤矿瓦斯）抽采利用的若干意见》（国办发〔2006〕47号）、《国务院办公厅转发发展改革委安全监管总局关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作的若干意见的通知》（国办发〔2011〕26号）、《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第37号）、《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全监管总局令第19号）、《国务院安委会办公室关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见》（安委办〔2008〕17号）等规定和有关标准，制定本办法。
第二条本办法适用于安徽省境内的各类煤矿。
第三条煤矿企业和煤矿存在本办法规定的违法违规行为，由县级以上人民政府煤矿安全生产监督管理和煤炭行业管理部门（以下简称煤矿管理部门）、煤矿安全监察机构依法查处。
第二章瓦斯防治第四条各级人民政府、各煤炭企业要继续坚持“科技、投入、管理、培训”并重、“时间、空间”保障的瓦斯治理措施，把瓦斯综合治理和利用纳入日常安全生产工作中。
高瓦斯及突出矿井要按规定编制区域性瓦斯治理技术方案，并按管理权限报煤矿管理部门备案后实施。
煤矿企业要制定瓦斯治理规划和年度实施计划，煤矿要制定保护层开采计划和“一矿一策”、“一面一策”、瓦斯抽采利用工程、瓦斯抽采利用量等瓦斯治理利用年度计划，并严格落实。
第五条煤矿要合理安排生产布局、采掘接替，做到合理集中生产，保证矿井瓦斯抽采能力与采掘布局协调平衡。
新水平、新采区必须编制瓦斯综合治理专项设计。
探讨煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法
探讨煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法1. 引言1.1 煤矿瓦斯抽采的重要性煤矿瓦斯抽采是煤矿安全生产中非常重要的一环。
煤矿瓦斯，主要由甲烷组成，具有极高的爆炸性，一旦积聚到一定浓度，很容易引发爆炸事故，给煤矿生产和矿工的生命安全造成威胁。
而煤矿是我国重要的能源产业，煤矿瓦斯的释放不仅浪费了资源，还对环境造成了严重的污染。
进行煤矿瓦斯抽采，不仅可以保障矿工的生命安全，提高煤矿生产效率，还可以减少煤矿瓦斯对环境造成的不良影响，具有非常重要的意义。
通过科学、高效的瓦斯抽采技术手段，将瓦斯从煤层中提取出来，有效降低了瓦斯浓度，减少了瓦斯爆炸事故的发生。
煤矿瓦斯抽采技术的研究和应用，不仅提高了煤矿的安全生产水平，也促进了煤矿资源的高效开发利用。
煤矿瓦斯抽采具有非常重要的现实意义和深远的经济意义。
为此，我们需要深入研究煤矿瓦斯抽采技术，不断创新和改进抽采设备和方法，提高抽采效率，确保煤矿安全生产，实现资源的可持续利用。
2. 正文2.1 煤矿瓦斯的危害煤矿瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，主要成分为甲烷。
煤矿瓦斯的主要危害包括爆炸和窒息两种。
首先是瓦斯爆炸，瓦斯在空气中形成可燃气体混合物，当混合物的浓度达到一定范围时遇火源便会引发爆炸。
瓦斯爆炸威力巨大，容易造成人员伤亡和矿井设备损坏。
其次是瓦斯窒息，高浓度的瓦斯会排挤空气中的氧气，导致矿工在缺氧环境中窒息死亡。
瓦斯窒息是煤矿事故中比较常见的一种原因。
及时有效地进行瓦斯抽采对于保障煤矿安全至关重要。
通过抽采瓦斯，可以有效降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸和窒息的风险，确保矿工的生命安全。
减少瓦斯排放也能够减少温室气体排放，有利于环境保护和可持续发展。
瓦斯抽采对于煤矿安全和环保具有重要意义。
2.2 煤矿瓦斯抽采的方法1. 钻孔抽采法：通过在煤层中钻孔，将瓦斯抽出地面。
这种方法适用于煤层中瓦斯含量较高的情况，能够有效地降低矿井的瓦斯浓度，减少达到爆炸浓度的风险。
2. 裂隙抽采法：利用岩层裂隙中的自然气体压力将瓦斯从煤层中抽出。
煤矿瓦斯抽采
第三节 采空区瓦斯抽放方法 一、采空区瓦斯抽放的含义
开采厚煤层或邻近层处于冒落带时，
其中大量的瓦斯会直接进入采空区。当
回采工作面的采空区或老空区积存大量
瓦斯时，往往被漏风带入生产巷道或工
作面，造成瓦斯超限而影响生产，因而
应对采空区的瓦斯进行抽放。采空区抽放
瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的
抽放的目的就是通过抽放降低风流中的瓦 斯浓度，来改善矿井的安全生产条件和安全状 况。
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• 瓦斯抽放的意义
• 1、减少瓦斯涌出，避免瓦斯燃烧或爆炸， 保证矿井安全生产；
• 2、防治煤与瓦斯突出，减少人员伤亡； • 3、瓦斯为工业生产和人民生活服务,变
害为利,创造良好的社会效益和经济效益； • 4、减少瓦斯对大气的污染,有利于生态
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（一）、上邻近层瓦斯抽放
上邻近层瓦斯抽放即是邻近层位于开采层的 顶板，通过巷道或钻孔来抽放上邻近层的瓦斯。 根据岩层的破坏程度与位移状态可把顶板划分为 冒落带、裂隙带和弯曲下沉带，底板划分为裂隙 带和变形带。冒落带高度一般为采厚的5倍，在 距开采层近、处于冒落带内的煤层，随冒落带的 冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，很难
管道附属装置有阀门、钻孔（钻场）连 接装置、排渣放水器等。
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（二）、瓦斯泵 常用的瓦斯泵有水环真空泵、离心
式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。水环真空泵的 特点是真空度高、负压大、安全性好（工 作室内充满介质，不会发生瓦斯爆炸）。
由于水环真空泵安全性好，抽放负 压大，所以煤矿使用较为广泛。
ZWY60/90 ZWY105/132
环境的保护
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二、瓦斯抽放系统的构成
瓦斯抽放系统分为地面固定式瓦斯 抽放系统和井下临时瓦斯抽放系统。
提高瓦斯抽采量及浓度的方案(报公司).
山西金晖万峰煤矿有限公司审批意见：矿长：年月日总工程师：年月日安全矿长：年月日机电矿长：年月日通风矿长：年月日安监站长: 年月日通风副总：年月日调度室：年月日安监科：年月日机运区：年月日通风区：年月日钻机队：年月日采空区瓦斯抽采，本煤层交叉钻孔施工提高瓦斯抽采量试验方案一、采空区瓦斯抽采的可行性（一）、1号煤和1号上煤煤层爆炸性和自燃倾向性鉴定结果2013年4月经山西煤矿设备安全技术检测中心对1号上煤：煤尘有爆炸性；自燃倾向性等级为Ⅰ类，自燃倾向性为容易自燃。
2013年9月经山西省煤炭工业厅综合测试中心对1号煤：煤尘有爆炸性；自燃倾向性等级为Ⅱ类，自燃倾向性为自燃。
（二）、矿井自然发火史万峰煤矿自2006年开始施工建设，2007年井筒揭露1号煤层至今已回采完五个工作面（其中1105（上）回采1号上煤），目前有三个生产工作面。
工作面均为走向长壁后退式综合机械化采煤法，全部跨落法管理采空区。
矿井没有自然发火史。
（1）、已回采完五个工作面生产期间如下：1102工作面：2009年7月～2010年7月1103工作面：2009年8月～2012年10月1105（上）工作面：2009年12月～2010年3月1203工作面：2010年4月～2011年10月1109工作面：2012年1月～2014年4月（2）、正在回采的三个工作面生产期间如下：1207工作面：2013年4月～今1113工作面：2013年4月～今1105工作面：2014年8月～今（3）、已回采完工作面的抽采情况1203工作面密闭墙施工时间为2011年12月，1103工作面密闭墙施工时间为2012年10月，1109密闭墙施工时间为2014年6月，以上密闭墙施工完成后均及时接入矿抽采系统进行抽采。
通过束管监测系统或人工定期取样分析，至今未发现一氧化碳、氧气、温度等有任何异常。
2013年9月开始施工1105回风顺槽、2014年6月开始施工1105进风顺槽，在施工期间为了减少采空区瓦斯向工作面涌出，曾先后向1103采空区施工了6个顶板孔、在1105（1号上煤）顺槽密闭墙处抽采采空区瓦斯，抽采至今未发现一氧化碳、氧气、温度等有任何异常。
煤矿瓦斯治理先抽后采运用分析
煤矿瓦斯治理先抽后采运用分析发布时间：2022-12-19T08:24:32.209Z 来源：《工程建设标准化》2022年15期8月8批次作者：王振光[导读] 瓦斯是对气体燃料的统称，王振光焦作煤业（集团）有限责任公司瓦斯治理工程公司河南省焦作市 454000摘要：瓦斯是对气体燃料的统称，其中以烷烃类物质为主，有大量甲烷、少量乙烷丙烷、丁烷、硫化氢、二氧化碳、氮气以及水和氦、氩等惰性气体。
瓦斯通常都是无色无味的，虽然没有毒性，但如果吸入过量时会导致人无法继续吸入氧气，进而导致缺氧性窒息。
另外，当空气中瓦斯浓度达到一定程度时，还可以引发燃烧和爆炸。
因此，一旦在煤矿井下作业中发现瓦斯浓度超限，或者瓦斯泄露极易引发严重安全事故。
这就决定了开展井下作业必须做好瓦斯的监测与治理，以此保证井下作业顺利开展的同时也保护井下人员的生命安全。
关键词：煤矿；瓦斯治理；先抽后采引言随着煤矿采深的不断增加，煤层中瓦斯等有害气体的赋存含量、附着压力及赋存状态逐步趋向不稳定，伴随着煤矿开采进度的不断提速，给煤矿带来了巨大的瓦斯治理压力及治理难度，由此带来的瓦斯灾害在煤矿事故中占比也不断增加成为了煤矿事故中的“拦路虎”。
煤矿瓦斯事故会给企业和人员造成严重损失，处理事故也需要耗费大量的人力、物力和财力，损害企业的经济和社会利益，严重有违与习近平总书记一而再强调的安全生产重要批示及指示。
因此，要特别重视煤矿瓦斯的管理，为煤矿瓦斯的防治贡献力量，保障煤矿工业的可持续发展。
在煤矿生产过程中，应始终坚持煤矿安全生产技术原则，加强煤矿瓦斯管控，减少或避免煤矿瓦斯事故。
本文以某煤矿作为研究对象，探讨煤矿瓦斯治理先抽后采的实践与作用。
1引入煤与瓦斯突出治理技术的必要性煤与瓦斯突出属于一种常见类型的瓦斯事故，由于其成因相对复杂性，现阶段的技术手段无法确定煤与瓦斯突出的具体时机，因而在生产过程中伴随安全隐患，在地质和开采差异较大的区域此类事故的发生概率较高。
煤矿瓦斯高效抽采和利用方案(二)
煤矿瓦斯高效抽采和利用方案一、实施背景中国是全球最大的煤炭生产国和消费国，煤炭产业在中国经济中占据重要地位。
然而，煤炭开采过程中产生的瓦斯气体不仅对环境造成了严重的影响，也浪费了大量的能源资源。
为实现煤炭产业的绿色、高效发展，本方案提出了一种煤矿瓦斯高效抽采和利用方案。
二、工作原理煤矿瓦斯高效抽采和利用方案基于膜分离技术，通过高压气体驱动，将煤层中的瓦斯气体进行高效抽采。
具体流程如下：1. 煤层气抽采：在煤炭开采过程中，利用井下抽采设备将煤层中的瓦斯气体抽出，使其通过管道输送到地面。
2. 瓦斯气体压缩：将抽采出的瓦斯气体进行压缩处理，使其压力达到10-15 MPa，温度控制在40-60℃。
3. 瓦斯输送：将压缩后的瓦斯气体通过管道输送至燃气轮机发电机组，与空气混合燃烧，驱动燃气轮机转动，产生电能。
4. 余热回收：燃气轮机排放的烟气中含有大量的余热，通过余热回收设备将其重新利用，提高能源利用率。
三、实施计划步骤1. 对煤矿进行地质勘探，确定煤层瓦斯含量及可抽采性；2. 设计煤矿瓦斯抽采方案，包括井下抽采设备、管道及地面压缩设备等；3. 实施瓦斯抽采工程，并进行实时监测，确保瓦斯抽采的效率和安全性；4. 将压缩后的瓦斯气体输送至燃气轮机发电机组；5. 安装余热回收设备，提高能源利用率；6. 对整个方案进行调试和优化，确保稳定运行。
四、适用范围本方案适用于各种类型的煤矿，特别是对于高瓦斯含量和低渗透性的煤层具有更高的适用性。
同时，本方案也适用于其他具有类似特点的矿产资源开发利用过程，如石油、天然气等。
五、创新要点1. 利用膜分离技术实现瓦斯气体的高效抽采。
与传统方法比，膜分离技术具有更高的分离精度和更低的能耗。
2. 将燃气轮机发电机组与瓦斯抽采系统相结合，实现能源的梯级利用。
通过将不同品位的能源进行合理利用，提高了能源利用率。
3. 采用了余热回收技术，进一步降低了能源损耗。
通过回收燃气轮机排放的烟气余热，实现能源的最大化利用。
煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施(通用版)根据山西焦煤函【2012】372号文件《关于抓好低浓度瓦斯抽采输送安全的工作安排》及霍煤电通字【2013】10号文件《关于加强瓦斯抽采系统管理工作》通知的安排，我矿特制定瓦斯抽采停运方案及风排瓦斯安全技术措施，具体方案及措施制定如下：一、矿井瓦斯涌出情况1、2011年度矿井瓦斯等级鉴定情况：根据山西省煤炭工业厅下发的晋煤瓦发【2012】68号文件《关于山西焦煤集团有限公司2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，我矿井绝对瓦斯涌出量为2.99m3/min，相对瓦斯涌出量为0.53m3/t，二氧化碳绝对涌出量为4.86m3/min，相对涌出量为0.85m3/t，鉴定结果为低瓦斯矿井。
2、目前采掘工作面瓦斯涌出量情况：目前我矿井下共布置有一个综采工作面，七个掘进工作面。
掘进工作面有一个炮掘工作面，六个综掘工作面。
目前2-112回采工作面回风流最大瓦斯浓度为0.1%，绝对瓦斯涌出量为2.1m3/min，相对瓦斯涌出量为0.304m3/t，掘进工作面回风流最大瓦斯浓度为0.06%，最大绝对瓦斯涌出量为0.27m3/min。
3、采空区瓦斯含量目前我矿共有三个老采空区，分别是2-106工作面采空区、2-101工作面采空区、2-100工作面采空区，根据束管监测系统化验分析采空区内瓦斯浓度情况，其中2-106工作面采空区瓦斯浓度最高为10.89%，2-101采空区5.12%，2-100采空区3.57%。
瓦斯处置方案
瓦斯处置方案背景介绍瓦斯是煤矿生产中常见的一种危险气体，若未得到及时处置，会对煤矿生产和工人健康造成威胁，因此瓦斯的处置尤为重要。
为了有效地防止瓦斯事故的发生，煤矿需要采取必要的措施来处理瓦斯。
瓦斯处置方案1. 瓦斯抽采首先，煤矿需要进行瓦斯抽采。
采用机械采空区通风系统进行瓦斯抽采，既可以改善采掘工况和采煤效率，又能够将大量瓦斯快速抽出，降低瓦斯爆炸事故的发生概率。
一般煤矿都会设置多个抽采口以确保瓦斯畅通排出。
2. 瓦斯利用其次，煤矿可以将抽采出来的瓦斯进行利用，减少对环境的污染，节约能源。
目前主要的瓦斯利用方式有三种：1.燃烧利用：将瓦斯导入燃烧器内，进行燃烧，产生火焰和热水，可用于采暖、热水供应等。
2.发电利用：将瓦斯转化为电能，可以用于煤矿内部电力供应，或通过输电线路输送至外部。
3.进气利用：将瓦斯注入天然气管道中，直接用于城市天然气供应。
此外，煤矿还可以研发新型的瓦斯利用技术，例如瓦斯液化、瓦斯化学利用等，以提高煤矿发展水平。
3. 瓦斯密闭在采煤过程中，有些区域难以进行有效的瓦斯抽采，例如煤柱、散落煤层等，此时需要进行瓦斯密闭处理。
煤矿可以在这些区域设置瓦斯密闭装置，将瓦斯密闭起来，避免瓦斯扩散导致安全事故。
瓦斯密闭装置一般由防爆材料和密闭设备组成，可有效地减少瓦斯对环境的污染。
4. 瓦斯预警最后，煤矿需要建立瓦斯预警机制，及时发现瓦斯泄露和堆积情况，以便及时采取措施进行瓦斯处理。
瓦斯预警系统分为区域预警和人员预警两种，具体预警方法包括声音、视觉、振动等。
结论以上是煤矿处理瓦斯的主要方案，通过合理采用上述方案，有效处理瓦斯，可以保障煤矿生产的稳定和工人的安全。
同时，推进瓦斯利用也能够实现优质煤炭资源利用，节约资源，降低能源的浪费。
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煤矿瓦斯抽采、利用方案
一、实施背景
随着全球环境问题的日益突出，煤矿瓦斯的抽采和利用成为了煤矿安全生产和环境保护的重要课题。
煤矿瓦斯是一种有害气体，不仅对矿工的生命安全造成威胁，还是温室气体的重要组成部分，对全球气候变化产生不良影响。
因此，通过煤矿瓦斯抽采和利用，既能保障矿工的安全，又能减少温室气体的排放，具有重要的经济和环境价值。
二、工作原理
煤矿瓦斯抽采和利用方案主要包括瓦斯抽采系统和瓦斯利用系统两部分。
瓦斯抽采系统通过井下瓦斯抽采设备将煤矿瓦斯抽采到地面，然后通过瓦斯利用系统将瓦斯进行处理和利用。
1. 瓦斯抽采系统：瓦斯抽采系统主要包括瓦斯抽采井、瓦斯抽采设备和瓦斯抽采管道。
瓦斯抽采井通过钻孔等方式将地下瓦斯抽采到地面，然后通过瓦斯抽采设备将瓦斯抽出。
瓦斯抽采管道将抽出的瓦斯输送到地面的瓦斯利用系统。
2. 瓦斯利用系统：瓦斯利用系统主要包括瓦斯处理设备和瓦斯利用设备。
瓦斯处理设备主要用于去除瓦斯中的杂质，如水分、硫化物等。
瓦斯利用设备主要用于将处理后的瓦斯转化为可利用的能源，如发电、热能等。
三、实施计划步骤
1. 前期准备阶段：确定瓦斯抽采和利用的目标和需求，制定详细的实施计划和时间表，组织相关人员进行培训和技术交流。
2. 设备采购和安装阶段：根据实施计划，采购瓦斯抽采设备、瓦斯处理设备和瓦斯利用设备，并进行安装和调试。
3. 运行和维护阶段：确保瓦斯抽采和利用设备的正常运行，定期进行设备检修和维护，及时处理设备故障和异常情况。
4. 监测和评估阶段：建立瓦斯抽采和利用的监测系统，定期对瓦斯抽采和利用效果进行评估和改进。
四、适用范围
煤矿瓦斯抽采和利用方案适用于各类煤矿，特别是高瓦斯矿井和煤层气井。
同时，该方案也适用于其他瓦斯资源的抽采和利用，如油田瓦斯、城市垃圾填埋气等。
五、创新要点
1. 技术创新：引进先进的瓦斯抽采和利用技术，提高瓦斯抽采和利用效率和安全性。
2. 管理创新：建立完善的瓦斯抽采和利用管理体系，加强对
瓦斯抽采和利用过程的监控和控制。
3. 经济创新：通过瓦斯利用设备的优化设计和运行管理，提高瓦斯利用的经济效益。
六、预期效果
1. 提高煤矿安全：通过瓦斯抽采和利用，减少煤矿瓦斯积聚，降低煤矿瓦斯爆炸的风险，保障矿工的生命安全。
2. 减少温室气体排放：通过瓦斯利用，将煤矿瓦斯转化为可利用的能源，减少温室气体的排放，对全球气候变化产生积极影响。
3. 节约能源资源：通过瓦斯利用，提高能源资源的利用效率，减少对传统能源的依赖，实现可持续发展。
七、达到收益
1. 经济收益：通过瓦斯利用，将煤矿瓦斯转化为可利用的能源，提供电力和热能，降低能源成本，增加经济效益。
2. 环境收益：通过瓦斯抽采和利用，减少煤矿瓦斯排放，降低温室气体的排放，改善环境质量，提高企业形象。
八、优缺点
1. 优点：提高煤矿安全，减少温室气体排放，节约能源资源，增加经济效益，改善环境质量。
2. 缺点：瓦斯抽采和利用设备投资较大，技术要求高，运行和维护成本较高。
九、下一步需要改进的地方
1. 技术改进：进一步提高瓦斯抽采和利用设备的效率和安全性，降低设备的运行和维护成本。
2. 管理改进：加强对瓦斯抽采和利用过程的监控和控制，提高管理水平和效率。
3. 制度改进：建立健全的瓦斯抽采和利用制度，完善相关政策和法规，推动瓦斯抽采和利用的可持续发展。