完整版)双碱法脱硫
双碱法湿式脱硫技术
双碱法湿式脱硫技术双碱法烟气脱硫技术是克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。
双碱法包括了钠钙、镁钙、钙钙等各种不同的双碱工艺，钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一。
工艺原理：双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：1、脱硫反应：Na2CO3 + SO2 →NaSO3 + CO2↑(1)2NaOH + SO2 →Na2SO3 + H2O (2)Na2SO3+ SO2 + H2O →2NaHSO3 (3)其中：式(1)为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应;式(2)为再生液pH值较高时(高于9时)，溶液吸收SO2的主反应;式(3)为溶液pH值较低(5~9)时的主反应。
2、氧化过程(副反应)Na2SO3 + 1/2O2 →Na2SO4(4)NaHSO3 + 1/2O2 →NaHSO4(5)3、再生过程Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3(6)Ca(OH)2 + 2NaHSO3 →Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O +3/2H2O (7)工艺流程图：(示意)工艺特点：1、采用钠碱作为二氧化硫吸收剂，脱硫液在塔外用石灰再生，因此吸收塔内不会出现结垢的现象。
2、适用范围广，适应低、中、高硫烟气。
双碱法脱硫除尘脱硫除尘方法
4.Na2SO4的存在也将降低石膏的质量，石膏脱水困难。
5.双碱法由于钠钙没有足够的置换时间，为了达到脱硫效果，不得以转变为纯碱运行，纯碱用量的增加，导致严重结垢问题。
用NaOH脱硫，进入农田可破坏土壤结构，造成土地板结，使农作物减产，燃烧1万吨含硫量1.5%的煤如果采用NaOH脱硫率在80%，需消耗NaOH150吨，产生的无机盐按硫酸钠计将有266吨。运行费用极高。
缺点：占地面积大，置换率低，运行费用极高，腐蚀严重。
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双碱法脱硫除尘|脱硫除尘方法
双碱法的步骤是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫速度快，效率高。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
总的来说：1.整个系统涉及的池子比较多，对各池子的液位保持自动平衡比较困难。
2.双碱法要加两种碱，必须进行调试以找到SO2排放要求时的最合适PH，并根据此PH实现动加药。
3.NaSO3的氧化副反应产生物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH或Na2CO3而曾加消耗量，一般双碱法中钠碱消耗的设计值为5%，但实际中，有的超过设计值的十倍多，也就是说钠碱法的置换率比较低，脱硫效果提不上去，
湿式双碱法脱硫
湿式双碱法脱硫方式一、化学原理烟气中的硫的形态主要为：大量的SO2和少量的SO3 主要应用的碱为：NaO CaO碱池内的反应NaO+H2O→NaOH+H2O NaO+CO2→NaCO3脱硫反应塔内反应NaOH+SO3+H2O→Na(HSO4)+H2ONaOH+SO2+H2O→Na2SO3+H2ONaOH+SO2+H2O→Na(HSO3)+H2ONaCO3+SO2+H2O→Na(HSO3)+CO2石灰浆池内反应CaO+H2O→Ca(OH)2+H2O氧化再生池和浓缩池内反应Ca(OH)2+Na2SO3→CaSO3+NaOH+H2OCa(OH)2+Na(HSO4)→CaSO4+NaOH+H2OCa(OH)2+Na(HSO3)→Na2SO3+CaSO3+H2ONa2SO3+O2→Na2SO4Na2SO4+Ca(OH)2+H2O→NaOH+CaSO4+H2O二、系统流程图（我厂脱硫系统图）序号 名 称 个数 主要参数和设备 1 脱硫反应塔 2 2 石灰浆池 1 可检测水位 3 石灰仓 1 有高、低2个料位计 45M 34 压滤系统 1 其中有：2个冲洗泵，2个加药泵，1个加药池，1个空压机，1个压滤机。
5 石膏仓 1 6 PH 调节池 1 可检测水位和PH 值 7 浓缩池 1 池内有：刮泥机一台，中心有泥浆池 8 循环渣浆泵 5 9 石膏渣浆泵 2 10 氧化再生池 1 11 冲洗泵 1 12 再生气泵 313 加碱系统 1其中有：1个碱池，1个化工流程泵，1个电磁阀,1个搅拌机。
14补水阀门2 1个为手动阀，1个电磁阀。
1234567891211101314三、基本流程介绍1.来自引风机出口的含硫烟气与来自PH调节池内NaOH水在脱硫反应塔内发生反应，生成溶于水的硫酸钠和亚硫酸钠及硫酸氢钠的混合液体。
2.石灰由石灰仓落入石灰浆池内变成熟石灰<Ca(OH)>液体流入氧化再生池内与硫酸钠和亚硫酸钠及硫酸氢钠的混合液体，在来自再生气泵的氧气的帮助下使钠碱还原再生，同时生成不溶于水的硫酸钙。
(完整版)双碱法脱硫
双碱法脱硫技术介绍碱法 , 脱硫 , 技术（一）双碱法烟气脱硫技术介绍双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。
为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
（二）双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中 SO2 来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括 5 个部分：（1）吸收剂制备与补充；（2）吸收剂浆液喷淋；（3）塔内雾滴与烟气接触混合；（4）再生池浆液还原钠基碱；（5）石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石 /石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的 SO2 先溶解于吸收液中，然后离解成 H+和 HSO3- ；使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收烟气中的 SO2，生成HSO32- 、 SO32-与 SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2 ↑ （1）2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （ 2） Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （ 3）其中：式（ 1）为启动阶段 Na2CO3 溶液吸收 SO2的反应；式（ 2）为再生液pH 值较高时（高于 9 时），溶液吸收 SO2 的主反应；式（ 3）为溶液 pH值较低（ 5~9）时的主反应。
（完整版）双碱法脱硫
（完整版）双碱法脱硫双碱法脱硫技术介绍碱法, 脱硫, 技术(一)双碱法烟气脱硫技术介绍双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。
为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
(二)双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2SO3 + SO2 →NaSO3 + CO2↑（1）2NaOH + SO2 →Na2SO3 + H2O （2）Na2SO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 （3）其中：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫工艺流程
《双碱法脱硫工艺流程》
双碱法脱硫工艺是一种常用的燃煤电厂烟气脱硫技术，通过使用石灰石和苏打灰作为脱硫剂，能够有效地减少烟气中的二氧化硫排放。
脱硫工艺的流程主要包括以下几个步骤：石灰石的破碎和制粉、苏打灰的调配和储存、脱硫剂的喷射和烟气处理等。
首先，石灰石经过破碎、制粉后与水混合形成石灰浆，而苏打灰则需要根据需要进行调配和储存。
然后，将制备好的石灰浆和苏打灰通过喷射系统喷入烟道烟气中，形成脱硫反应。
在脱硫反应中，二氧化硫与石灰石和苏打灰发生化学反应，生成硫酸钙和硫酸钠，最终将二氧化硫转化为硫酸盐，达到减少排放的目的。
最后，经过脱硫处理后的烟气经过除尘设备进行粉尘的除理，最终排放出清洁的烟气。
双碱法脱硫工艺流程具有脱硫效率高、操作稳定、处理范围广等优点，适用于不同类型的燃煤电厂。
同时，脱硫剂石灰石和苏打灰相对比较便宜，成本低，因此受到了燃煤电厂的广泛应用。
总的来说，双碱法脱硫工艺流程是一种高效、经济的烟气脱硫技术，将有助于减少大气污染物的排放，保护环境和人类健康。
双碱法脱硫操作规程
双碱法脱硫操作规程一、试验前的准备工作1.检查脱硫系统及设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.检查各种药剂的储存情况，确保库存充足。
3.检查计量泵、输送设备和控制仪表等设备的运行情况，确保正常使用。
二、试验前的测试1.对燃煤进行化验，确定燃煤中的硫含量。
2.测量燃煤锅炉的烟气温度、压力和流量等参数，以确定燃烧条件。
三、试验参数的设置1.根据燃煤中的硫含量确定双碱药剂添加量，并设置药剂的进料速度。
2.根据烟气温度、压力和流量等参数设置石灰石和苏打灰的添加量，并设置其进料速度。
四、试验操作步骤1.开启石灰石和苏打灰的进料装置，调整进料速度，使其保持相对稳定，确保达到脱硫效果。
2.开启双碱药剂的进料泵，调整进料速度，以保持稳定的药液添加。
3.监测并记录烟气温度、压力和流量等参数，并根据需要进行调整。
4.定期检测烟气中的二氧化硫浓度，确保达到排放标准。
5.定期检查脱硫设备运行状态，如泵的运行情况、输送设备的堵塞情况等，并进行必要的维护。
6.按照计划对脱硫设备进行清洗和检修，确保设备的正常运行。
五、试验结束后的处理1.关闭双碱药剂的进料泵，停止药液添加。
2.关闭石灰石和苏打灰的进料装置，停止固体添加。
3.清洗脱硫设备，清除残留物。
4.记录试验过程中的操作情况以及测试结果。
5.检查设备和管路是否存在异常，并进行必要的维护和修理。
六、安全注意事项1.操作人员必须戴好防护设备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2.注意化学药品的储存和使用，防止泄漏和事故发生。
3.严禁在操作过程中出现违章行为，如吸烟、乱丢杂物等。
4.注意设备的运行状态，发现异常情况及时报修。
5.遵守消防和安全规定，确保生产安全。
以上即为双碱法脱硫操作规程。
在进行双碱法脱硫时，必须严格按照规程操作，确保脱硫工艺的顺利进行。
在操作过程中，需要密切注意燃烧条件、药液添加量和设备运行状态等参数，及时调整和监测，以保证脱硫效果，并确保操作人员的安全。
最后，对试验结果进行记录和分析，以为进一步的优化和改进提供参考。
双碱法脱硫工艺流程 naoh起催化剂
双碱法脱硫工艺流程 NaOH起催化剂脱硫是指从燃煤、石油等能源中去除硫化物的过程，其目的是减少二氧化硫等有害气体的排放，保护环境和人类健康。
双碱法是目前脱硫的一种主流工艺，其中NaOH作为催化剂在脱硫过程中发挥着重要作用。
工艺流程1. 石灰石破碎首先，将石灰石进行粉碎，使其颗粒大小适中，为后续的反应提供更好的条件。
2. 石灰石石灰化将粉碎后的石灰石与水进行混合，发生石灰化反应，生成氢氧化钙（Ca（OH）2），这是接下来脱硫反应的重要中间体。
3. 脱硫反应在反应釜中，将煤燃烧产生的含硫烟气与氢氧化钙进行接触，使其中的硫化物与氢氧化钙反应生成硫酸钙（CaSO4），从而完成脱硫过程。
4. 脱硫产物处理脱硫产物中的硫酸钙是一种固体废物，需要进行处理，通常可以通过浓缩、过滤等方法将其进行回收利用或者安全处理。
NaOH的作用NaOH在双碱法脱硫工艺中作为催化剂发挥着重要作用：1.加速反应速率：NaOH的存在可以加速硫化物与氢氧化钙之间的反应速率，提高脱硫效率。
2.促进反应进行：NaOH能够促进反应的进行，降低反应过程的活化能，使反应更加顺利。
3.改善脱硫效果：由于NaOH的存在，可以改善脱硫产物的性质，并且减少副反应的发生。
综合来看，NaOH作为催化剂在双碱法脱硫工艺中扮演着不可或缺的角色，为脱硫效率的提高和脱硫过程的顺利进行提供了重要保障。
结语双碱法脱硫工艺是目前脱硫的一种有效方法，而NaOH作为催化剂的加入更是提升了脱硫效率和产物质量。
随着环保要求的不断提高，脱硫工艺的研究和应用将不断完善，为清洁能源的发展贡献力量。
双碱法脱硫循环水处理工艺
双碱法脱硫循环水处理工艺
双碱法脱硫是一种烟气脱硫工艺，使用石灰石/石灰和氢氧化钠作为吸收剂。
这种方法具有脱硫效率高、吸收剂利用率高的优点，但同时也产生了大量的副产物，需要进行处理。
双碱法脱硫循环水处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 吸收塔内，烟气与石灰石/石灰和氢氧化钠混合，脱除SO2。
2. 含SO2的吸收剂浆液流经再生塔，与压缩空气和饱和的碳酸氢钠溶液接触，将SO2和CO2释放出来。
3. 释放出的SO2和CO2进入吸收塔重新吸收，形成一个循环。
4. 含碳酸钙的浆液从再生塔底部流出，与氢氧化钙反应生成碳酸钙，然后通过脱水得到脱硫石膏。
5. 脱硫石膏可以作为建筑材料或化肥使用。
这个工艺的关键在于再生塔的设计和操作，以及循环水的管理和处理。
再生塔的设计需要考虑气液接触面积和浆液循环速度，以保证高效的脱硫和再生效果。
循环水的处理需要控制pH值、悬浮物和溶解氧等参数，以维持良好的水质和防止腐蚀。
双碱法脱硫循环水处理工艺是一种高效的烟气脱硫方法，可以显著减少SO2排放，对环境保护具有积极意义。
1。
双碱法脱硫的操作
双碱法脱硫的操作双碱法脱硫的操作主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。
3种生成物均溶于水。
在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。
一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。
上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。
因此可做到废物综合利用，降低运行费用。
用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。
在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。
为保证脱硫除尘器正常运行，烟气排放稳定达标，确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。
脱硫剂用量计算如下：脱硫反应中，NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。
用量需要过量5%以上(按5%计算)。
前面计算的10 t/h锅炉烟气中SO2排放量为42 kg/h，CO2排放是为2 161 kg/h。
SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为：(80×42÷64+80×2 161÷44)×105%=4 180 kg脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰。
折算成生石灰消耗量56×4 180÷80=2 926 kg生石灰日消耗量为70 224 kg综上所述，脱硫过程的碱消耗量是很大的。
但要保证脱硫效率，就必须要保证碱的用量，通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高，运行费用相对比较低，操作方便，无二次污染，废渣可综合利用。
所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的。
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺计算表
双碱法脱硫工艺计算表概述双碱法脱硫是一种经济、环保的烟气脱硫工艺。
该工艺通过在烟气中加入一定量的氢氧化钙和氢氧化钠，使烟气中的二氧化硫与氢氧化钙和氢氧化钠反应生成硫酸钙或硫酸钠，从而达到脱硫的目的。
本文将介绍双碱法脱硫的工艺计算表。
计算表数据输入项序号数据项单位1烟气流量Nm3/h2二氧化硫浓度mg/Nm33所需脱硫效率%4氢氧化钙纯度%5氢氧化钠纯度%6水的化学当量mol/kg7硫酸钙的产率系数%8硫酸钠的产率系数%数据输出项序号数据项单位序号数据项单位1所需氢氧化钙用量kg/h2所需氢氧化钠用量kg/h3硫酸钙产生量kg/h4硫酸钠产生量kg/h计算方法假设双碱法脱硫的化学反应方程式如下：Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O根据反应式，可以列出以下计算公式：1.计算氢氧化钙用量：氢氧化钙用量 = 烟气流量 × 二氧化硫浓度 × (1 - 所需脱硫效率) ÷ (2 × 水的化学当量 × 氢氧化钙纯度 × 硫酸钙的产率系数)2.计算氢氧化钠用量：氢氧化钠用量 = 烟气流量 × 二氧化硫浓度 × (1 - 所需脱硫效率) ÷ (2 × 水的化学当量 × 氢氧化钠纯度 × 硫酸钠的产率系数)3.计算硫酸钙产生量：硫酸钙产生量 = 烟气流量 × 二氧化硫浓度 × 所需脱硫效率 × 硫酸钙的产率系数 ÷ 1004.计算硫酸钠产生量：硫酸钠产生量 = 烟气流量 × 二氧化硫浓度 × 所需脱硫效率 × 硫酸钠的产率系数 ÷ 100注意事项1.氢氧化钙和氢氧化钠的纯度和硫酸钙、硫酸钠的产率系数是根据实际情况而定，需要根据实际脱硫设备的情况进行确定。
脱硫系统(双碱法)
2.脱硫系统（双碱法） 2.1工艺技术要求(1) 脱硫工艺采用双碱法，设计脱硫塔出口SO 2排放浓度≤100mg/Nm 3。
(2) 脱硫装置采用一炉一塔方式建设，共设置一座脱硫塔，其他工艺系统（包括脱硫剂储存制备系统、脱硫液再生循环系统、脱硫产物氧化脱水系统、工艺水系统）利用业主原有脱硫装置。
(3) 脱硫后烟气经出口烟道返回至原有烟囱进行排放。
2.2 工艺方案设计2.2.1工艺流程概述双碱法烟气脱硫工艺是利用NaOH 、Na 2CO 3、NaHCO 3、Na 2SO 3等水溶性碱液在吸收塔内吸收烟气中的SO 2，生成Ca(HSO 3)2、CaSO 3与CaSO 4的混合溶液，然后在另一反应器内使用Ca(OH)2溶液将上述混合溶液进行再生，使Ca 2+和Na +得以置换，最终使SO 2与Ca 2+结合以Ca 2SO 3和Ca 2SO 4的形式析出，生成亚硫酸钙和石膏。
分步反应方程式如下：1、在吸收塔内利用钠碱溶液吸收SO 2（脱硫过程）：(1)(2) (3)2、在再生池内利用氢氧化钙溶液置换钠离子（再生过程）：(4)(5) 3、在氧化脱水系统内通过强制氧化及机械作用对脱硫副产物进行脱水处理（氧化脱水过程）：(6) 本工程脱硫塔及与脱硫塔相连的循环泵、脱硫液返回泵、工艺水箱、工艺水泵由乙方提供，其余附属设施由甲方提供（循环水池和沉淀池的总容积为180M 3）。
22322NaOH SO Na SO H O +⇒+322322NaHSO O H SO SO Na ⇔++↑+⇒+232232CO SO Na SO CO Na 3223322132()22NaHSO Ca OH Na SO CaSO H O H O∙+⇔++2323()2Na SO Ca OH NaOH CaSO +⇒+423CaSO O CaSO ⇒+来自除尘器后的原烟气在脱硫塔内与循环浆液进行脱硫反应，经反应后的浆液经自流输送到业主原有循环水池进行再生沉淀；新鲜的脱硫浆液经脱硫液返回泵输送到脱硫塔内使用；工艺水箱内储存的工艺水在使用时通过工艺水泵输送到脱硫塔或个用水点使用。
脱硫塔操作规程(双碱法)
双碱法脱硫系统操作规程目录一、引言 (1)（一）、概述 (1)（二）、设备技术参数 (1)二、操作人员岗位职责 (2)（一）、岗位职责 (2)（二）、巡回检查路线及要求 (2)（三）、安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (4)（一）工艺流程简介 (4)（二）系统运行中的参数控制 (5)（三）系统的设计参数说明 (5)四、脱硫系统的启动 (7)（一）系统投运前准备 (7)（二）系统开车 (7)五、脱硫系统的停运 (8)（一）、短期停运 (8)（二）、长期停运 (8)六、主要设备 (9)（一）窑炉引风机 (9)（二）脱硫塔 (9)（三）脱硫塔供水系统 (11)（四）加药系统 (12)（五）循环水排出系统 (13)七、常见故障及处理 (13)（一）事故处理的一般原则 (13)（二）停水应急处理办法 (14)（三）停电应急处理办法 (14)（四）设备故障 (14)八、附录 (15)附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (15)（一）氧化钙的测定 (15)（二）浆液P H值的测量 (16)（三）亚硫酸盐的测定 (16)（四）硫酸盐的测定 (17)附录二：运行记录表格（参考） (19)一、引言为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
（一）、概述烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。
从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。
经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。
双碱脱硫工艺流程
双碱脱硫工艺流程
双碱脱硫工艺是一种常见的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤锅炉、电厂和工业锅炉等燃煤烟气的脱硫处理。
下面将介绍双碱脱硫工艺的流程。
首先，烟气通过除尘器去除大颗粒物。
然后，烟气进入烟气脱硫器，在脱硫器内进行脱硫的反应。
双碱脱硫工艺主要是利用两种碱性溶液进行脱硫，一种是氧化钙（CaO）溶液，另一种是碳酸钠（Na2CO3）溶液。
烟气与氧化钙溶液反应生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化硫（SO2）。
氧化钙溶液中的CaO在反应过程中逐渐转化为CaSO4，同时SO2也大量生成。
接下来，烟气进入碳酸钠溶液吸收SO2，生成次氧化碳酸钠（Na2SO3）。
这个过程是通过单步吸收的方式实现的，烟气在吸收液中通过多级喷淋来充分接触吸收。
在烟气脱硫的过程中，氧化钙溶液逐渐被CaSO4嵌塞，导致反应速率下降，所以需要将氧化钙溶液进行再生。
再生的方式主要是通过加热CaSO4来使其分解为CaO和SO2，然后分离CaO和生成的SO2。
再生后的CaO溶液重新注入烟气脱硫器中，循环利用。
最后，通过除尘器去除脱硫后的烟气中的细颗粒物和其他污染物，使烟气达到排放标准。
对产生的废液进行处理，处理水可以通过多级晶化、过滤等方式，使废液中的固体颗粒减少。
总结起来，双碱脱硫工艺流程包括烟气除尘、烟气脱硫反应、碳酸钠吸收、氧化钙溶液再生和废液处理等环节。
这种工艺可以有效地去除燃煤烟气中的二氧化硫，减少对环境的污染。
同时，双碱脱硫工艺对石膏的产生量较少，回收利用的效果较好。
双碱法脱硫工艺流程和原理
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双碱法脱硫
双碱法脱硫编辑锁定本词条缺少信息栏、名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
1. 1 双碱法脱硫技术工艺基本原理2. ▪脱硫反应3. ▪再生过程4. 2 双碱法脱硫技术工艺特点双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO31-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：脱硫反应Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑ （1）2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）其中：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
再生过程Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3（4）Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3.1/2H2O+3/2H2O（5）3、氧化过程(副反应)CaSO3+1/2O2→CaSO4（6）CaSO3.1/2H2O+1/2O2→CaSO4+1/2H2O（7）双碱法脱硫技术工艺特点1、脱硫效率90%以上。
双碱法脱硫
双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石膏法容易结垢的缺点而发展起来的。
由于传统的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,其溶解度较小,极易在脱硫塔及管道内形成结垢、堵塞现象。
钠一钙双碱法的化学反应机理如下：(1)吸收反应。
在主塔中以钠碱吸收烟气中的S02：Na2CO3+S02= Na2S03+C02Na2S03+S02+H20=2NaHS032NaOH+S02=Na2S03+H20(2)再生反应。
吸收液流到反应池中与石灰料浆反应：CaO+H2O=Ca(OH)22NaHS03+Ca(OH)2=Na2SO3+3/2H20+CaS03+1/2H20Na2S03+Ca(OH)2+1/2H20=2NaOH+CaS03+1/2H202CaS03+1/2H20+3H20+02=2CaS04+2H20(3)副反应。
吸收过程的主要副反应为氧化反应，吸收液中的Na2S03被烟气中的02氧化生成Na2S04，反应式如下：2Na2S03+02=2Na2S04在再生过程中Na2S04发生下列反应：Na2S04+Ca(OH)2+2H20=2NaOH+CaS04+2H20钠一钙双碱法工艺特点对于大型发电厂的烟气脱硫，因为烟气量太大，受到运行费用的限制，通常都用“石灰或者石灰石湿式洗涤法”，美国发电厂90％以上都用此法。
对于烟气量不大的锅炉、窑炉和柴油发电机的烟气脱硫，采用“钠钙双碱法”脱硫，不仅脱硫效果好，简单，甚至于没有大量黑色的石膏渣产生。
长期的使用中，微量的结垢和累积是存在的，定期保养及维护时，配酸性水浸泡和反冲洗除垢。
在再生池中配制2％浓度的稀硫酸溶液，反复用泵打循环2 h左右，即可完成塔中的除垢。
除垢后的水用泵打入再生反应池，经处理后再用。
与传统的湿法脱硫工艺相比，钠一钙双碱法脱硫具有以下优点：(1) 技术成熟，运行稳定可靠。
主要设备、设置故障率低，因此不会因脱硫设备故障影响电站锅炉的安全运行。
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完整版)双碱法脱硫
双碱法烟气脱硫技术是为了解决传统石灰石/石灰—石膏法容易结垢的问题而发展起来的。
传统工艺使用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
为避免这些问题，钙法脱硫工艺需要配备强制氧化系统，增加了初投资及运行费用。
而单纯采用钠基脱硫剂则费用过高且脱硫产物难以处理。
因此，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，较好地解决了上述问题。
双碱法脱硫技术采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫。
由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，避免了结垢堵塞问题。
脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备与补充、吸收剂浆液喷淋、塔内雾滴与烟气接触混合、再生池浆液还原钠基碱和石膏脱水处理五个部分。
工艺类似于石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液
中，然后离解成H+和HSO3-。
使用Na2CO3或NaOH液吸收
烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-。
双碱法烟气脱硫技术的优点在于采用钠基脱硫剂，避免了结垢堵塞问题，降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法脱硫是一种成熟的技术，适合中小型锅炉烟气的脱硫。
该技术使用石灰浆液作为主脱硫剂，只需少量添加钠碱。
在吸收过程中，钠碱作为吸收液，不会出现结垢等问题，运行安全可靠。
钠碱吸收液与二氧化硫反应速率快，能够在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。
双碱法脱硫的优点包括：循环水基本上是NaOH的水溶液，不会对设备造成
腐蚀和堵塞现象；吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达
到较高的脱硫效率；对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
缺点是NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断补充NaOH或Na2CO3，增加碱的消耗量。
双碱法脱硫
技术具有广泛的市场前景。
双碱法（TFGD）脱硫工艺采用钠
碱作为二氧化硫吸收剂，脱硫液在塔外用石灰再生，因此吸收
塔内不会出现结垢的现象。
钠碱与二氧化硫的反应速度快，因此在相同脱硫率的情况下，脱硫循环液的用量只是石灰石/石
膏法的1/5，节能效果显著。
双碱法适用范围广，适应低、中、高硫烟气。
本工艺采用双碱法脱硫，启动时使用氢氧化钠作为吸收剂。
将氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成碱液并打入返料水池中，由泵输送至脱硫塔内进行脱硫。
为了再生还原用钠基脱硫剂脱硫后的产物，需要使用制浆罐。
制浆罐中加入石灰粉，加水后配成石灰浆液，将其打到再生池内与亚硫酸钠、硫酸钠反应。
在整个运行过程中，脱硫产生的固体残渣等颗粒物经过渣浆泵打入石膏脱水处理系统。
为保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放，可以在碱液罐中定期进行氢氧化钠的补充。
为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大。
再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀，保证大颗粒物不被打回塔体。
另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过
烟气再热后由烟囱排入大气。
当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。
烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。
脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。
喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时
消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。
用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2.
脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆，具体成分为CaSO3、CaSO4，还有部分被氧化后的钠盐NaSO4.从沉淀池
底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。
在水力旋流器内，石膏浆被浓缩之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池内。
本工艺采用天誉环保TY-Ⅲ型双碱法脱硫工艺。
TY-III型纳-钙双碱法脱硫工艺是___根据我国国情研发改进的一种更为先进、合理的工艺技术。
该工艺能够解决常见的堵塞、运行费用高、排烟温度低、动力消耗大、灰渣处理困难等问题。
该工艺已获得“河南省高新技术产品”称号，并被___推荐。
适用于任何工况条件下的烟气治理工程。
该工艺的特点包括：脱硫效率可达98%以上，除尘效率可达90%以上；可实现脱硫剂的互换，且不影响工艺的运行和脱硫效率；参与反应的是纳碱，实际消耗为钙碱，钠碱循环利用，且纳碱消耗量小于1%；具有独特的塔内设计，增加了脱硫液与烟气的接触面积和接触时间，从而提高了脱硫效率；具有独特的两极除渣系统，保证脱硫副产物的含水率≤10%；脱硫液中采用独特抗氧化措施，具有独特的防堵塞，降低了纳碱的消耗量；液气比小，排烟温度高，无需常规工艺中所必须的GGH系统。
主要技术参数包括：SO2脱除效率≥90%、SO3脱除效率≥95%、粉尘脱触效率≥95%、系统阻力＜1500Pa。
该工艺适用于任何锅炉任何工况烟气的脱硫治理工程。
该工艺已成功应用于多个工程实例，如___脱硫项目、___脱硫项目、___2×___循环流化床锅炉脱硫项目、___循环流化
床锅炉脱硫项目。
___双碱法脱硫技术工艺流程采用可溶性的碱性清液作为
吸收剂吸收SO2，然后用石灰乳对吸收液进行再生，由于在
反应和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。
钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生
后的吸收液送回吸收塔循环使用，系统脱硫率达到90%以上。
该工艺的特点包括：塔内钠基清液作为吸收液，降低结垢可能；钠基吸收二氧化硫速率高。