完整版)双碱法脱硫

完整版)双碱法脱硫

双碱法烟气脱硫技术是为了解决传统石灰石/石灰—石膏法容易结垢的问题而发展起来的。传统工艺使用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。为避免这些问题，钙法脱硫工艺需要配备强制氧化系统，增加了初投资及运行费用。而单纯采用钠基脱硫剂则费用过高且脱硫产物难以处理。因此，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，较好地解决了上述问题。

双碱法脱硫技术采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫。由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，避免了结垢堵塞问题。脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备与补充、吸收剂浆液喷淋、塔内雾滴与烟气接触混合、再生池浆液还原钠基碱和石膏脱水处理五个部分。工艺类似于石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液

中，然后离解成H+和HSO3-。使用Na2CO3或NaOH液吸收

烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-。

双碱法烟气脱硫技术的优点在于采用钠基脱硫剂，避免了结垢堵塞问题，降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法脱硫是一种成熟的技术，适合中小型锅炉烟气的脱硫。该技术使用石灰浆液作为主脱硫剂，只需少量添加钠碱。在吸收过程中，钠碱作为吸收液，不会出现结垢等问题，运行安全可靠。钠碱吸收液与二氧化硫反应速率快，能够在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。双碱法脱硫的优点包括：循环水基本上是NaOH的水溶液，不会对设备造成

腐蚀和堵塞现象；吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达

到较高的脱硫效率；对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。缺点是NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断补充NaOH或Na2CO3，增加碱的消耗量。双碱法脱硫

技术具有广泛的市场前景。双碱法（TFGD）脱硫工艺采用钠

碱作为二氧化硫吸收剂，脱硫液在塔外用石灰再生，因此吸收

塔内不会出现结垢的现象。钠碱与二氧化硫的反应速度快，因此在相同脱硫率的情况下，脱硫循环液的用量只是石灰石/石

膏法的1/5，节能效果显著。双碱法适用范围广，适应低、中、高硫烟气。

本工艺采用双碱法脱硫，启动时使用氢氧化钠作为吸收剂。将氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成碱液并打入返料水池中，由泵输送至脱硫塔内进行脱硫。为了再生还原用钠基脱硫剂脱硫后的产物，需要使用制浆罐。制浆罐中加入石灰粉，加水后配成石灰浆液，将其打到再生池内与亚硫酸钠、硫酸钠反应。在整个运行过程中，脱硫产生的固体残渣等颗粒物经过渣浆泵打入石膏脱水处理系统。为保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放，可以在碱液罐中定期进行氢氧化钠的补充。为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大。再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀，保证大颗粒物不被打回塔体。另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。

锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过

烟气再热后由烟囱排入大气。当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。

烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时

消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2.

脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆，具体成分为CaSO3、CaSO4，还有部分被氧化后的钠盐NaSO4.从沉淀池

底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。在水力旋流器内，石膏浆被浓缩之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池内。

本工艺采用天誉环保TY-Ⅲ型双碱法脱硫工艺。

TY-III型纳-钙双碱法脱硫工艺是___根据我国国情研发改进的一种更为先进、合理的工艺技术。该工艺能够解决常见的堵塞、运行费用高、排烟温度低、动力消耗大、灰渣处理困难等问题。该工艺已获得“河南省高新技术产品”称号，并被___推荐。适用于任何工况条件下的烟气治理工程。

该工艺的特点包括：脱硫效率可达98%以上，除尘效率可达90%以上；可实现脱硫剂的互换，且不影响工艺的运行和脱硫效率；参与反应的是纳碱，实际消耗为钙碱，钠碱循环利用，且纳碱消耗量小于1%；具有独特的塔内设计，增加了脱硫液与烟气的接触面积和接触时间，从而提高了脱硫效率；具有独特的两极除渣系统，保证脱硫副产物的含水率≤10%；脱硫液中采用独特抗氧化措施，具有独特的防堵塞，降低了纳碱的消耗量；液气比小，排烟温度高，无需常规工艺中所必须的GGH系统。

主要技术参数包括：SO2脱除效率≥90%、SO3脱除效率≥95%、粉尘脱触效率≥95%、系统阻力＜1500Pa。该工艺适用于任何锅炉任何工况烟气的脱硫治理工程。

该工艺已成功应用于多个工程实例，如___脱硫项目、___脱硫项目、___2×___循环流化床锅炉脱硫项目、___循环流化

床锅炉脱硫项目。

___双碱法脱硫技术工艺流程采用可溶性的碱性清液作为

吸收剂吸收SO2，然后用石灰乳对吸收液进行再生，由于在

反应和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生

后的吸收液送回吸收塔循环使用，系统脱硫率达到90%以上。该工艺的特点包括：塔内钠基清液作为吸收液，降低结垢可能；钠基吸收二氧化硫速率高。