液压升降平台使用说明书

Ø11*1.9 Ø8*1.9
固定式液压升降平台
数量
名称
1
Y Ø100 Ø125 Ø80 Ø100 Ø125
数量
c. 检查液压油的油质和油位。升降台全程升起，在这位置时，液压油面应高出箱底 40--50 毫米。液压油是否变暗、发粘或有砂砾等异物，如有发现应及时更换（32#液压油）。 八．年终保养 a. 检查所有的液压管道和接头。管道不得破损，接头不得松动，必须将所有接头拧紧。 b. 卸下并拆开下降阀，用压缩空气将柱塞吹净，然后装入，重新安上。 c. 把液压油放尽弃掉，拧紧接头取出油过滤器，洗清后，用压缩空气清理干净，然后放 回油箱，并联接好管路。 九．贮存 a．升降台应存放在无雨淋，日晒和腐蚀气体侵害的环境中。 B．升降台存防时，工作台应收至最低位置，支腿放下支撑在坚实的地面上，且保持升降 台前后左右大致处于水平。若行走轮为充气轮时，应使轮子支离地面。
2、操作步骤 a. 接通电源并打开电源，待指示灯亮后试车一次，即可进行工作。 3、使用须知 a. 按规定载荷工作，严禁超载使用。在特殊应急情况下最多不得超载 10%。 b. 在没有安全护栏的固定式升降台上严禁载人工作。安全护栏经得住静集中载荷最大为 900N。 c. 升降台工作时，严禁在工作平台上作激烈的人为摇晃，臂架应处于垂直状态，打开稳 固支撑腿。 d. 严禁在工作台上进行任何带电作业。 e. 发现升降台工作压力过高或声音异常时，应立即停机检查。以免升降台受严重破坏。 一般故障请参阅（故障及排除） f. 将升降台置于水平支承面上，其最大载重量的集中载荷必须放置在距工作台内周边 300mm 以内。 g.在平坦的地面上作业，地表有足够的承载能力，且周围视野良好；不可在陡坡、倾斜、 狭窄通道和低顶棚下工作。支腿伸出且使底盘保持水平所受的风力最大为 6 级。 h. 电气元件，配线及其他绝缘等应符合 GB/T 1497 中的有关规定。控制回路的直流电压 不得超过 60V。 i．电气设备应封闭安装，雨水等不得进入。各电气元件不得与油水接触，且保证正常操 作时不会意外触及。 J．非导线金属均应接地，导线穿过金属孔洞时应外套绝缘套管。 K．升降台在作业场地作短距离行走时，将工作台收至最低位置后再行走，行走速度一般 小于 6Km/h. L．移动升降台时，臂架应处于低位，且工作台面上无载荷及人员。 m.未经制造厂认可，用户不得进行影响起重量或安全作业的结构修改或增加机构。 n.严禁升降台带病工作。修理时，更换的零部件必须是原厂的零部件。 五．维护保养
工作平台为一矩形平台，安装在臂架的上部，随臂架升降作上下垂直运动，其上四周 设有安全护栏，护栏下部焊有踢脚板，防止物体滑落伤人。 二、液压系统说明
从油泵吸油，推动油缸中的活塞，顶升交叉臂架垂直上升，下降时，压力油在限速阀和 流量调节阀的监控下，通过电磁阀流回油箱。油缸过载时，油泵输出的压力油通过溢流阀 （安全阀）直接流回油箱。为了防止油管破裂发生失控下降事故，每个油缸进油（兼作回 油）的管路上，设有单向限速阀，即使在油管破裂的情况下，也能保证以正常的下降速度 下降。（支撑阀操作请看下图２．液压原理见图 4．）
三、电气系统说明 用以驱动油泵的电动机，由熔断器、限位开关等串联控制。电气控制方式见下图３。
电气原理图
图３
液压原理图
图4
四.使用方法 1、使用前准备
为了确保使用安全，并使本机处于良好的工作状态，使用前应先进行外观性能检查。 检查内容如下： a. 电源线是否完好。 b. 各按钮是否有效。 c. 输油管等有否漏油现象。 d. 臂架上各交叉点螺母是否紧固
下降阀的滑阀必须保持清洁备件和工具数量111固定式液压升降平台名称活动扳手一字螺丝刀油壶o型圈名称y型圈数量?80?100?125?80?100?125?3019?1119?819o型圈原因电压过低电机不转电机倒转下降阀敞开排除升降台不起升电机缺相电机不动且有嗡嗡声重新调整溢流阀在110额定负荷下调整
附二：液压元件的拆装注意事项： 拆洗、维护后的安装应做到： a. 安装前液压元件应进行质量检查,根据情况测试,合格后方可进入安装. b. 安装前,各种控制仪表(如压力计)等应进行校验.这对以后的调整工作至关重要,可 避免仪表指示不正确造成的事故. c. 仔细清洗油箱,并用压缩空气干燥后,焊缝煤油检漏. d. 液压泵及其传动,要求较高的同心度.同心度应在 0.1mm 以下,倾斜角不得大于 1°. 不可用力敲打泵轴,不可损伤油泵转子.油泵出入口及旋向,不可弄错(油泵上有标志). e. 不要随意更动操作手柄位置以及泵、阀及指示仪表的安装位置.安装阀时,注意进油 口和回油口的方位,不可装反,以免造成事故. f. 各连接处应保证密封良好,避免空气渗入.法兰连接的阀件,螺栓不可拧的过紧,有 时过紧反而会造成密封不良. g. 可调阀件,顺时针方向旋转,增加流量,压力;反之则减少流量、压力. h. 方向控制阀的安装,应使其轴线安装在水平位置上.
阀是否有电，如果有电，则检查线路，并排
除故障；如无电，则排除下降阀本身故障，
或更换下降阀。下降阀的滑阀必须保持清洁，
并且移动灵活。
溢流阀调定压力过低
重新调整溢流阀，在 110%额定负荷下调整。
油位过低油泵吸空
将液压油加满。
吸油过滤器堵塞
清理过滤器。
吸油段漏气
检查吸油管及接头，拧紧接头。必要时更换接头。
下降速度调节。顺时 针慢，反则快。
限压阀。顺时针压 力增大，反则小。 警告！用户禁止调 动限压阀！！！
应急下降钮。按 箭头方向红色 按钮。
图２
附一：液压工作介质（液压油）的使用要求： a. 油泵入口温度最好保持在 55℃以下。如以油箱的油温为准，理想的工作温度
是 30℃—45℃。油液在使用温度范围内流动性好，粘度适合，随温度的变化小，泄漏量 适当，动力损耗少。
同其它机械设备一样，液压升降平台如使用和维护不当，会引起伤害。只有经过专门 安全培训，并经有关部门考核合格的熟悉升降台性能结构的人员，才允许单独操作、检查、 保养、安装升降平台。 液压升降平台必须定期进行防护性维护保养、润滑和检查。升降平台不允许在易燃、易爆 环境中作业。在室内、船舱、车厢等封闭场所作业时，要求有足够的通风。
六．安全须知 a. 非电气专业人员不得随意拆装电器，以防触电或误接。 b. 需要进入升降台工作平台下面检修时，必须吊住、支撑升降台工作平台，以防升降台 突然下降，造成人员伤亡。 c. 非专业人员不得任意调整溢流阀。液压系统中的每个元件都是在规定压力下工作的。 任意调整溢流阀后，可能会造成液压系统非正常运转。对人、机、物都会有不必要的损伤。 d. 拆卸液压系统任何部位之前，必须首先卸压，以免压力油喷出，工作台突然下滑。 七．每月保养 a. 检查滚轮、中间轴及轴承，油缸销轴及轴承，臂架铰轴及轴承等有无磨损。 b. 以上各部位均加注一些润滑油，延长轴承使用寿命。
升
下降阀失灵
在按下下降按钮状态下，用电压表检查下降
降
阀是否有电，如果有电，则检查线路，并排
台
除故障；如无电，则排除下降阀本身故障，
不
或更换下降阀。下降阀的滑阀必须保持清洁，
下
并且移动灵活。
降
下降速度控制阀失调
调整下降速度控制阀，若调节无效更换新阀。
备件和工具
名称 活动扳手 一字螺丝刀
油壶 O 型圈 Ø30*1.9
换上新油，不要继续使用旧油。否则系统中的运动部件就会加速磨损。
故障及排除
原因
排除
升
电压过低
检查电机负荷工作时的起动器电位。电压波
降
动范围±10%
台
电机不转
检查电机和电路
不
电机倒转
任意变更三相中的两相
起 电机缺相（电机不动，且有嗡嗡声）
检查断路器及电机接线
升
下降阀敞开
在下降按钮松开状态下，用电压表检查下降
b. 在防火要求高的场合，闪点足够高；在寒冷地区使用时，凝固点足够低。 c. 日常维护：保持环境整洁，正确操作，防止水分、机械杂质、胶状油泥的污染 或空气混入。水分入侵要迅速分离。油箱底部的沉淀杂质若超过容量的 0.1%，应过滤以 后再用。 d. 及时更换：除定期更换外，液压工作介质在使用过程中会逐渐老化变质，达一 定程度时如杂质很多或油色暗黑且有恶臭或粘度异常变化，应及时更换新油。换油时，系 统应彻底清洗。加入的新油应经过滤。当然也可根据颜色、气味、透明或浑浊度，有无沉 淀物等。或对比新介质或凭经验确定。或取样化验理化指标有无变化来确定是否更换新油。
超载
减少负荷，严禁超载使用。
升
单向阀渗油
检查阀组中的单向阀。如果发现单向阀的密
降
封面有脏物，请清洗单向阀。
台
下降阀封闭不严
用电压表检查下降阀是否有电，如果有电，
自
则检查线路，并排除故障；如无电，则排除
然
下降阀本身故障，或更换下降阀。下降阀的
下
滑阀必须保持清洁，并且移动灵活。
降
油缸内漏
更换液压缸密封件
动机和电磁阀组成液压动力单元，固定式升降货梯为外置动力单元，固定式升降平台一般 内置，也可外置。 一、主要结构
升降机的机械结构一般由底座、臂架和工作台三部分组成。底座采用相应强度钢板焊 接而成；底座上平面的铰耳及滑轮用以安装升降臂架。臂架为剪撑铰链式垂直升降，采用 高强度无缝矩形管制作，强度高外形美观；当臂架上下升降运动时，安装在底座上面及工 作平台下面的滑槽中滑动。
固定式液压升降台
使 用 说 明 书
天海欧康科技信息（厦门）有限公司
09 年 4 月
产品外形图
7
6 5
4
8
3 ２
１
图１ 1．底架 2．滑轮 3.横梁 4．油缸 5．活塞杆 6．剪叉臂 7．工作台 8．电气控制箱
产品的主要结构和系统说明 固定式液压升降平台（货梯）一般有工作台、剪叉架、底架和电器控制箱；油泵、电