催化裂化提高汽油收率操作分析

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

催化裂化提高汽油收率操作分析摘要:通过对催化裂化装置操作调整的分析,改善操作,有效提高汽油收率。

关键词:催化裂化;操作调整;汽油收率
催化裂化装置的汽油是原油进提升管经过裂化反应,通过分馏塔组
分切割,再经过吸收稳定精馏分离而出来的。

下面通过对装置操作调整分析,确
定怎样来提高汽油收率。

本文从反应再生系统,分馏系统,吸收稳定系统三个方面的操作调整,分
析对汽油收率的影响。

1.反应再生系统的操作
1.1 反应温度
催化裂化反应是吸热反应,反应温度升高有利于裂化反应的进行,由
于我们反应温度一般投自动控制,提高反应温度的同时再生滑阀开大,增加催化
剂循环量,增加催化剂活性中心,增加反应深度。

则提高反应温度,汽油收率增加。

但当反应温度提至很高时,热裂化反应趋于重要,汽油组分开始减少,干气
组分明显增多。

表1 反应温度与汽油收率
图1 反应温度与
汽油收率
由表1和图1中可以看出,其他条件不变时,提高反应温度,汽油收率增加.反应温度在504℃时,汽油收率最高。

505℃时,汽油收率开始下降,干气收率增加。

1.2急冷介质
在反应温度不变情况下,提高汽油收率另一种手段就是在提升管反
应部分喷入急冷介质,提高剂油比和反应深度,减少二次裂化和热裂化,从而提高汽油收率。

急冷介质一般用粗汽油或者水或者两者混合。

但急冷介质的喷入会影响系统的油气分压,分流塔产品质量的控制需相应调整。

1.3 再生温度
本装置再生器采用重叠式两段再生型式。

两个再生器重叠布置,一段再生位于二段再生上面。

一再贫氧、CO部分燃烧;二再富氧再生、CO完全燃烧。

催化
裂化反应所需热量是通过再生器内完全再生的热催化剂提供的,所以再生温度的高低也直接影响催化剂循环量的大小。

再生温度高则催化剂循环量降低,反应的催化剂活性中心减少,反应深度降低,汽油收率降低。

表2 再生温度与汽油收率
图2再生温度与汽油收率
由表2与图2可以看出其他条件不变时,汽油收率随再生温度升高而降低,
但当再生温度降至670℃以下后,再生器烧焦效果变差,再生器稀相出现尾燃。

所以再生温度也不能控制太低。

1.3.1 二段再生密相温度控制
二再密相温度为控制催化剂循环量的关键,控制适宜的二再密相温度,就能控制催化剂循环量,得到较高的汽油收率。

实际生产中进料不变情况下,通过调整外取热器取热负荷,控制适宜二再密相温度。

同时若原料油性质较重也
可以调整一二再烧焦比例,开大一再主风,增加一再藏量,是催化剂尽可能多的
在一再多烧。

二再控制低藏量,低主风,使二再密相温度控制适宜。

调整过程中,要防止一二再藏量大幅波动,同时注意防止再生器超温、尾燃。

1.分馏系统的操作
2.1 原料预热温度
原料预热温度是调节反应深度的一个重要手段,它可以通过调节反
应深度来影响汽油收率。

预热温度高原料气化所需要的热量降低,催化剂循环量
降低,汽油收率随之就会降低。

正常生产中由于调节反应深度的手段很多,从降
低能耗多产蒸汽的角度出发,我们一般控制原料预热温度在195℃-200℃,不做
太大调整。

2.2 分馏塔上部温度控制
分馏塔主要作用是把反应过来的油气混合物按照沸点不同,切割成富气、汽油、轻柴油、回炼油、油浆等馏分。

本装置分馏塔设有塔顶油气系统、顶循环系统、贫富吸收油系统、一中循环系统、二中及回炼油系统、油浆系统。

其中用顶
循系统控制塔顶温度,即控制汽油干点。

为提高汽油收率,汽油干点应在合格范
围内偏高控制,提高分馏塔顶温,增宽汽油馏程,尽量拔出汽油。

一中系统控制
柴油95%点。

控制分馏塔中部温度。

贫富油系统抽出组分为轻柴油,用泵从分馏
塔21层塔盘抽出,去解析塔重沸器作补充热源,再经冷却后去再吸收塔作再吸
收剂,最后以富吸收油返回分馏塔19层。

可以通过控制富吸收油返塔温度与流
量大小来调节分馏塔中上部温度。

为提高汽油收率,应减少汽油与轻柴油馏分的
重叠,提高轻柴油的初馏点,最大限度使柴油的轻组分进入汽油。

实际生产中控
制好一中温度同时,提高贫油返塔温度,从而提高分馏塔中上部温度,使柴油中
轻组分尽可能上升,进入汽油组分,提高汽油收率。

表3 分馏温度控制与汽柴油收率
图3富油返塔温度与汽油收率
从表3和图3中可以看出,当其他条件不变时,提高富油返塔温度,柴油初馏点上升,汽油收率升高,柴油收率降低。

1.稳定系统的操作
3.1 稳定塔的调整
吸收稳定系统任务是分离粗气和富气,通过吸收、解气分离出干气,再通过稳定塔分离出液化气和稳定汽油。

稳定塔操作实际属于精馏操作,实际生产中液化气中存在少量汽油组分,将这部分汽油组分分离到汽油中去将会有助于提高汽油收率。

所以生产中稳定塔底温偏低控制,在满足稳汽质量要求前提下,汽油蒸汽压偏高控制,可以提高汽油收率。

表4 稳定塔参数与汽油收率
图4 稳定塔底温度与汽油收率
从表4和图4中可以看出在稳定塔其他条件基本不变的情况下,稳定汽油的收率随塔底温度的降低而升高。

但汽油蒸汽压也因汽油的轻组分增多而变大。

所以在蒸汽压允许范围内我们可以通过降低稳定塔底温实现汽油收率的增加。

通过以上分析,提高汽油收率主要取决于催化裂化反应过程及分馏塔组分切割,同时也取决于吸收稳定系统的回收程度和操作水平。

提高汽油收率的方法还有很多。

在实际生产中我们应当根据变化,按照以上分析对操作进行相应的调整,以达到最好的汽油收率。

参考文献
1 重油催化裂化装置工艺技术操作规程.
2 催化裂化装置操作工北京:中国石化出版社,2009
3 陈俊武. 催化裂化工艺与工程.北京:中国石化出版社,2005
4 马伯文. 催化裂化装置技术问答.北京:中国石化出版社,2006。

相关文档
最新文档