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设备管道涂漆和涂色统一规定

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详细设计
说明 DESCRIPTION
2015.5.20
日期 DATE
宋明昭
设计 DES.
梁东秀
校核 KD
唐俊
审核 APPD
甲醇装置节能挖潜系统优化项目
00-46-0000-01-005
目录 1. 总则...................................................................................................................... 3 2. 标准规范 ............................................................................................................. 3 3. 设计的一般原则 ................................................................................................. 3 4. 涂漆范围 ............................................................................................................. 4 5. 表面处理 ............................................................................................................. 5 6. 涂漆系统 ............................................................................................................. 6 7. 涂色...................................................................................................................... 9

设备管道涂漆和涂色统一规定

501℃~600℃
600 型耐高温防腐底漆
600 型耐高温防腐面漆
B4
适用范围
非绝热低合金钢设备和管道
20
2
20
2
80
-50℃~10℃
环氧煤沥青底漆
C
40
2
80
适用范围
保冷碳钢、低合金钢设备和管道
11~80℃
环氧富锌底漆环氧煤沥青面漆
D
30
1
100
4
430
适用范围
涂漆代码 P10 的修补方案
表面处理等级 Sa 2.5 Sa 2.5
◎
现场组焊的设备（不绝热）
○
现场组焊的设备（绝热）
○
管道（碳钢低合金钢，不包括镀锌管）
无位号材料
管子、弯头、三通、法兰、
○
管件、支架等（不绝热）
管子、弯头、三通、法兰、
○
管件等（绝热）
阀门材料
如手工阀门、控制阀、电动阀等
●
注
○ 以原材料交付
◎ 涂底漆
△ 涂面漆
● 按制造厂标准(底漆或面漆)
▲ 涂底漆和面漆
本
业主名称：兖矿国宏化工有限责任公司项目号：E15008
文
件
产
权属
项目地点：山东省邹城市
图号：00-46-0000-01-005
CCECC
版次
，
未
经
项目名称：甲醇装置节能挖潜系统优化
CCECC
项目
页数：1/10
1
书
面
许
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不
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复
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设备管道涂漆和涂色规定
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管道涂漆设计规定

6.5管道涂漆设计规定1、涂漆设计一般规定1）涂料的选用应遵守如下原则：①与被涂物的使用条件相适应；②与被涂物表面的材质相适应；③底漆与面漆正确配套；④经济合理；⑤具备施工条件。

2）下列表面应涂漆：①碳素钢、低合金钢的设备、管道表面及附属刚结构应进行涂漆。

②当隔热材料中氯离子浓度大于25ppm，而且无应力腐蚀抑制剂时。

需要隔热的不锈钢管道。

3）除特殊要求外，下述表面不应涂漆：不隔热的奥氏体不锈钢表面；镀锌表面；已精加工的表面；涂塑料的表面；名牌及其它标志牌或标签。

4）在制造厂制造的非定型设备、管道及附属结构应该涂两层防腐底漆。

5）必须在现场完成涂漆任务的设备、管道包括：在现场组装的设备、管道及附属钢结构；在制造厂已涂底漆的，需要现场修复底漆并涂面漆；制造厂已涂完面漆，需要现场涂补修复损坏部位。

6）管道进行涂漆施工之前，必须根据其表面污染和锈蚀程度评级，并按标准进行除锈处理合格（达到所用涂料对钢材表面除锈质量等级要求）后，才允许进行涂漆施工作业。

2、地上管道所用涂漆的选用1）按用途选用涂料用途涂料种类一般防护耐化工大气耐酸耐碱耐盐类耐溶剂耐油耐水耐热耐磨耐侯性酚醛√ √ √ 环氧树脂漆√ √ √ √ √ √ √ 过氯乙烯树脂漆√ √ √ √ √ √ √ 醇酸树脂漆√ √ √ 有机硅树脂漆√ √ √ 富锌漆√ √ √ √ √ 氯磺化聚乙烯漆√ √ √ √ 沥青漆√ √ √ √ 2）按材质表面温度选用涂料材质表面温度℃或隔热种类涂料种类底层面层不隔热的碳钢≤60 铝粉环氧防腐底漆各色环氧防腐漆无机富锌底漆各色环氧防腐漆环氧沥青底漆环氧沥青防腐漆乙烯磷化底漆-过氯乙烯底漆各色过氧乙烯防腐漆铁红醇酸底漆各色醇酸磁漆红丹酚醛防锈漆铁红酚醛防锈漆各色酚醛耐酸漆氯磺化聚乙烯底漆氯环化聚乙烯磁漆61~200 无机富锌底漆环氧耐热底漆环氧耐热磁漆、清漆201~400 无机富锌底漆铝粉有机硅耐热漆草绿有机硅耐热漆隔热的碳钢保温红丹酚醛防锈漆无铁红酚醛防锈漆无保冷石油沥青无沥青底漆无隔热的奥氏体不锈钢≤100 铝粉环氧防腐底漆无101~400 无机富锌底漆无注：①隔热的奥氏体不锈钢表面涂底漆，是指所用的隔热材料中氯离子浓度大于25ppm且无应力腐蚀抑制剂者；②各色过氯乙烯防腐漆的底层为一层乙烯磷化底漆和一层过氯乙烯底漆，面层为5层，其余涂料底层与面层各为2层。

设备和管道涂漆设计规定

2）下列表面应涂漆：①碳素钢、低合金钢的设备、管道表面及附属刚结构应进行涂漆。

②当隔热材料中氯离子浓度大于25ppm，而且无应力腐蚀抑制剂时。

需要隔热的不锈钢管道。

3）除特殊要求外，下述表面不应涂漆：不隔热的奥氏体不锈钢表面；镀锌表面；已精加工的表面；涂塑料的表面；名牌及其它标志牌或标签。

4）在制造厂制造的非定型设备、管道及附属结构应该涂两层防腐底漆。

2、地上管道所用涂漆的选用25ppm且无应力腐蚀抑制剂者；②各色过氯乙烯防腐漆的底层为一层乙烯磷化底漆和一层过氯乙烯底漆，面层为5层，其余涂料底层与面层各为2层。

4、埋地管道的防腐蚀1）埋地钢质管道的防腐蚀等级，应根据所埋地区土壤腐蚀性等级按下表确《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420-97、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 4013-95等的具体要求合理选取。

4、管道防腐涂敷层数，应根据所选用涂漆材料的技术条件或涂漆材料生产商提供的相关资料决定。

管道涂刷统一标准

表6.3-3 管道颜色统一规定表注：①标准设备定货时应提出色彩要求。

③管道识别的带及箭头，其尺寸大小按管道识别标记规定。

表6.3-4 仪表颜色统一规定表7 管道识别及标记（2）带的间隔一般约为100 m。

管径大并易看清的地方一般不超过200 m。

对小口径管道、厂房内不易看清之部位可考虑约50 m 作一个标记。

（3）跨越道路的管道有两根以上时，可在最低一根管道处做高度标记。

（4）如管道进入厂房，需在厂房进口和出口两端涂上色标。

（5）管道阀门需与管道色标颜色涂刷一致。

7.2 带、箭头及流体标记（1）D325 mm及以上的管道的带、箭头及流体一般按图7.2-1和图7.2-2标记。

例如：①高炉煤气用色：色值涂漆色彩：铂灰色（色值pantone7539c）带及箭头：红色（色值pantone485c）图7.2-1 D325 mm及以上高炉煤气管道标记②混合煤气：涂漆色彩：铂灰色（色值pantone7539c）带及箭头：金黄色（色值pantone130c）图7.2-2 D325 mm及以上混合煤气管道标记（2）D273 mm及以下的管道的带、箭头及流体标记板一般按图7.2-3和图7.2-4制作。

①氮气（图中括号内的尺寸适用于室内）涂漆色彩：金黄色（色值pantone130c）带及箭头：铜锈绿（色值pantone364c）图7.2-3 D273 mm及以下氮气管道标记板②混合煤气涂漆色彩：铂灰色（色值pantone7539c）带及箭头：金黄色（色值pantone130c）图7.2-4 D273mm及以下混合煤气管道标记板（标记板制作同图7.2-1）（3）标记板底涂白色，箭头及文字为黑色，前后两面都做标记。

7.3 高度标记（1）在50 m处能充分看清的高度标记，可直接标在管道上。

（2）如直接标在管道上不易看清的小口径管道，按图7.3-1尺寸要求设置标记板。

在标记板的两面都涂标记。

（3）标记板底为白色，文字为黑色，周围用黑色和中黄色相间的斜条纹花样。

设备和管道涂漆设计规定

设备和管道涂漆设计规定项目号: 51815-01DD文件号: 38000MP-DP02-0004 修改:0 第 1 页共 12 页项目名称江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程装置名称90万吨/年甲醇制烯烃(MTO)装置业主文件号主项街区设计阶段详细工程设计修改0 1 2 3 4 5 6 7 8 日期编制校核目次1 总则 (3)1.1 范围 (3)1.2 规范性引用文件 (3)1.3 定义 (3)2 设计 (4)2.1 一般规定 (4)2.2 设计原则 (4)3 材料 (5)4 运输，操作和贮藏 (5)5 涂敷前的要求 (6)5.1 涂漆前的表面处理 (6)5.2 工厂涂漆的表面 (6)5.3 镀锌表面 (6)6 油漆的配料和应用 (7)7防腐涂层施工要求 (8)8防腐涂层检查与验收要求 (8)1 总则1.1 范围1.1.1 本规定适用于江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程90万吨/年甲醇制烯烃(MTO)装置。

1.1.2 本规定规定了石油化工装置钢制设备、管道及管架的表面处理和涂层保护系统等要求。

1.1.3 本规定适用于钢制设备、管道及管架的外表面涂料防腐蚀工程的设计，不适用于有外涂层和保护层的地下管道。

1.2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH /T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装1.3 定义DFT -- 干膜厚度，单位为μm。

XXX设备涂漆规范

1.概述1.1XXX设备涂漆、防腐设计按化工部工程建设标准《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-90而设计。

1.2 本规定适用于碳钢、铸铁、低合金钢制造的非定型设备、管道(包括架空、地沟和埋地管) 和钢结构(包括平台、支架、栏杆、扶梯等) 的外防腐涂漆施工的一般要求。

1.3 所有的原材料必须符合有关标准的技术指标, 并具有出厂合格证和检验和检验资料。

材料应在规定的有效期内使用, 过期的材料严禁使用。

1.4 防腐施工必须按HGJ229－91《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》规定及防腐材料生产厂的施工说明执行。

2.涂漆范围和涂漆种类2.1 设备和管道的表面涂漆和涂料种类见下表：注：油漆厚度为干膜厚度2.2 对于铝材、塑料类的设备、管道以及制造厂已提供完整底漆和面漆的机电设备、机泵、电器设备、开关柜、仪表盘等均不需涂漆。

如有破损，只需涂修补漆。

3.表面处理3.1 表面处理要求设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，即达到《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-90中的ST3级。

3.2 为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和粘上油污，在表面处理后，必须在不迟于3小时内涂刷第一道底漆。

3.3 法兰密封面以及其他密封面不得使用机械清理，而应采用手工清理。

4.设备和管道表面涂色说明4.1 为了统一全厂各设备、管道的表面涂色，使其整齐美观，便于识别和保证生产操作的安全，故对全厂各个设备、管道的表面涂色作如下规定：4.1.1 UF/RO膜架碳钢结构一律涂成银色，其设备附件的涂色与本体相同。

4.1.2 鼓风机/泵等设备及其附件一律为出厂色。

加药装置的碳钢结构框架/CIP罐一律涂成银色。

其它材质为不锈钢/PE的设备，保持本色，不涂色。

电控柜/仪表柜一律为海灰色。

4.1.3 用黑色喷写设备位号，字体要整齐、大小适当、醒目。

4.1.4 对消防设施如消火栓、消防箱等采用大红色+黄色，危险设施如射线源等涂成黄色与黑色间隔斜条。

设备及管道涂漆规定

第6页共6页
SH3043
《石油化工设备管道钢结构表面涂色和标志规定》
SY/T044
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
SY/T0420
《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》
SY/T0414
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》
4 一般规定
4.1 涂料的选择 4.1.1 与被涂物的使用环境相适应； 4.1.2 与被涂物表面的材质相适应； 4.1.3 各层涂料正确配套； 4.1.4 安全可靠，经济合理； 4.1.5 具备施工条件。 4.2 下列表面需要涂漆： 4.2.1 碳钢、低合金钢、保温的奥氏体不锈钢的表面； 4.2 除另有规定外，下列表面不需要涂漆：
第5页共6页
项目号: 11109-DD 文件号: 850PM-DP02-0002 版次:A
6.8 对于已施工完成涂漆的设备、管道及附属钢结构，在吊装和搬运过程中应防止涂层的破坏。
7 防腐涂层施工、检验要求 7.1 防腐涂层施工、检验要求按 SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的要求执行。 7.2 防腐涂层应按表一要求施工，同时还应按涂料供应商提供的说明书要求进行施工。 7.3 不锈钢管道不得被含锌涂料及含铝涂料玷污，如果被含锌涂料及含铝涂料玷污，必须彻底清除。 8 表面色和标志 8.1 静设备、压缩机、加热炉、电器仪表设备、管道、钢结构的表面色和标志应按 SH3043 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》的要求执行，对机械设备和电气、仪表设备，选用苹果绿；对构架、平台、梯子中的梁、柱、支撑、吊柱、管架、管道支吊架、铺板、踏板及栏杆挡板，选用蓝灰。
Sa2.5
底漆：铁红环氧脂底漆 2 道，
≥150um
设计温度 T＜110℃

10007-64-G-20 防腐涂漆统一规定_2013.01.10

本规定仅适用于表示在该工程工艺仪表流程图（P&ID）和公用工程流程图上的
设备、管道及其附件，设计温度-80~500 ℃（指设计温度）。
1.3 规范和标准
如果没有特别说明，所采用的标准应该是最新版的。
SH/T 3022
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH/T 3548
《石油化工涂料防腐蚀施工质量验收规范》
要求进行表面处理。
工程名称：烟台万华搬迁一体化项目装置名称：全厂
防腐工程规定
PM-202
图号：10007-64-G-20
版次 0
2012.2
8/8
4.3.2 如果工厂组焊的设备上所带的底漆不能满足介质温度要求或与面漆不相容，应清除底漆后重新按设计要求涂漆。
4.3.3 现场修补涂漆表面的除锈等级要求达到St3级。刷净的金属表面应在4小时之内涂漆。
○
◎
管道（碳钢，不包括镀锌管）
无位号材料
管子、弯头、三通、法兰、阀门、
管件、支架等（不绝热）
○
▲
管子、弯头、三通、法兰、阀门、
管件等
（绝热）
○
◎
有位号材料
如控制阀、电动阀等
●
□
注: ○ 以原材料交付
◎ 涂底漆
△ 涂面漆
● 按制造厂标准(底漆或面漆)
▲ 涂底漆和面漆
□ 如需要局部补漆
4.3 施工要求
4.3.1 在涂漆前，应磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等突起物，并且按照涂漆系统
理论用量： 11.9 m2/L 或 0.087 kg/m2·道
总干膜厚度：50μm
2.6 涂漆系统代号：D
适用条件：碳钢，低合金钢，温度-80~20 ℃，保冷

喷漆管道管理制度

喷漆管道管理制度第一章总则第一条为规范喷漆管道管理，保障生产安全和环境保护，制定本制度。

第二条本制度适用于所有需要使用喷漆管道的单位和个人。

第三条喷漆管道管理应当遵守国家相关法律法规，严格执行安全生产和环境保护要求。

第四条喷漆管道管理要坚持“预防为主、综合治理”的原则，推动喷漆管道管理水平不断提高。

第五条各级人民政府对本行业的喷漆管道管理工作负有监督管理责任。

第六条喷漆管道管理部门应当对喷漆管道管理工作进行定期检查和评估，并及时纠正存在的问题。

第七条喷漆管道管理单位和个人应当加强自律，履行喷漆管道管理责任，积极参与喷漆管道管理工作。

第八条喷漆管道管理单位和个人应当配备专业人员，加强技术培训，提高喷漆管道管理水平。

第二章喷漆管道管理机构第九条喷漆管道管理机构是指依法设立，负责喷漆管道管理工作的行政机构或专业机构。

第十条喷漆管道管理机构主要职责包括：（一）制定喷漆管道管理规章制度，推动喷漆管道管理工作规范化、专业化、科学化；（二）开展喷漆管道管理培训，提高相关人员的管理水平和技术能力；（三）协调喷漆管道管理工作中的各类矛盾和纠纷，维护行业秩序和利益；（四）对喷漆管道管理工作进行监督检查，及时发现问题并协调解决；（五）开展普及宣传活动，提高广大群众的环保意识和安全意识。

第十一条喷漆管道管理机构应当设立科学合理的管理机构，配备专业人员和必要的管理设施。

第十二条喷漆管道管理机构应当建立健全工作制度，确保工作高效有序进行。

第三章喷漆管道管理制度第十三条喷漆管道管理制度是指对喷漆管道管理工作进行系统规范的文件，包括喷漆管道管理规章、喷漆管道管理细则等。

第十四条喷漆管道管理制度的制定应当依据相关法律法规和标准，结合实际情况，科学合理。

第十五条喷漆管道管理制度的内容应当包括：（一）喷漆管道管理工作的基本原则和要求；（二）喷漆管道管理的组织机构和分工；（三）喷漆管道管理的责任和义务；（四）喷漆管道管理的监督检查和评估制度；（五）喷漆管道管理的宣传教育工作。

设备、管道表面油漆、色环管理规定

设备、管道表面油漆、色环管理规定1:总则1．1为了确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况，根据《电力生产企业安全设施规范手册》和中华人民共和国电行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程》并结合本厂的实际情况制定本规定。

2：油漆2．1 下列情况必须按不同要求进行外部油漆：2．1．1不保温的设备、管道及其附件；2．1．2介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件；2．1．3．支吊架、平台扶梯等(现场制作部分)。

2．2 不保温的设备和管道应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定：2．2．1．室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度油性调合漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆；室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。

2．2．2．油管道和设备外壁，宜先涂刷l～2度醇酸底漆，再涂刷l~2度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1～2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。

2．2．3．管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。

2．2．4．循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷2度环氧富锌底漆。

2．2．5．排汽管道应涂刷l~2度耐高温防锈漆。

2．2．6．制造厂供应的设备(如水泵、风机、容器等)和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷1度颜色相同的油漆。

2．2．7．设备和管道的油漆颜色可按下表执行（管道油漆颜色表）管道油漆颜色表（摘自《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072―1997；《电力生产企业安全设施规范手册》1998.5）序号管道名称底色色环1――无环主蒸汽、再热蒸汽管道2――红色抽汽、背压蒸汽、供热管道3――红色其他蒸汽管道4――浅绿色凝结水管道（保温）5浅绿色无环凝结水管道（不保温）6――绿色给水管道浅绿色白色7除盐水、化学补充水管道8――绿色疏放水、排水管道――褐色9热网水管道10黑色无环循环水、工业水、射水、冲灰水管道红色无环11消防水管道12黄色无环油管道浅蓝色无环13冷风道14――蓝色热风道、除尘器加热风道――无环15烟道16黑色无环原煤管道17――黑色制粉、送粉管道（保温）18浅灰色黑色送粉管道（不保温）19蓝色黑色天然气、高炉煤气管道天蓝色无环20空气管道蓝色红色21氧气管道橙色无环22氢气管道浅灰色红色23二氧化碳、氮气管道白色红色24乙炔管道褐色无环25硫酸亚铁和硫酸铝管道白色雪青色26盐水管道深绿色白色27氯气管道28黄色黑色氨气管道橙黄色红色29联氨30浅灰色橙色酸液浅灰色雪青色31碱液绿色红色32磷酸三钠溶液33浅灰色白色石灰浆34浅蓝色无环过滤水35黑色无环埋地管道黑色――36工业水箱浅绿色――37除盐水箱、补水箱银灰色――38支吊架银灰色――39平台扶梯2．3 保温的设备和管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合下列规定：2．3．1．当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面应涂刷2度防锈漆。

设备和管道涂漆技术规定

中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333B01-99 0 新编标准20 许彦滨吕忠琪谢相彬章日让1999-03-18修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期1999 - 03 - 24 发布 1999 - 04 - 01 实施中国石化集团兰州设计院设备和管道涂装技术规定目次1 总则 (1)2 相关标准 (2)3 名词解释 (3)4 常用涂料性能 (4)5 表面处理 (7)6 涂装系统 (8)7表面色和标志 (17)技术标准设备和管道涂装技术规定中国石化集团兰州设计院SLDI333B01-99实施日期:1999-04-01 第 1 页共20 页1 总则1.1为了确保石油化工设备和管道在运输、安装和运行过程中，所采用的涂料防腐蚀措施能有效地避免或缓解外部环境对它的侵蚀，特制定本规定。

1.2本规定可作为中国石化集团兰州设计院在进行工程设计时，对涂装系统和表面处理进行选择的指导性文件。

1.3本规定仅适用于中国石化集团兰州设计院承担的国内工程设计项目。

1.4 执行本规定时，尚应符合第2章所列现行标准规范的有关规定和要求。

1.5 下列物面应涂漆：a)任何环境条件下的碳钢、低合金钢表面；b) 沿海、潮湿地区受酸、碱、盐类介质侵蚀的镀锌表面；c)沿海、近海地区化工大气环境下的铝材表面。

1.6针对涂料品种繁多和我国涂料行业的现状，在确定涂装系统时应仔细阅读所选涂料的产品说明书。

如说明书中对涂料的配套、表面处理和涂装技术有特殊要求时，应按其要求进行涂装系统的确定。

2 相关标准2.1GB8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.2 GB/T2705－92 《涂料产品分类、命名和型号》2.3 GB1720－79 《漆膜附着力测定法》2.4 GB50251－94 《输气管道工程设计规范》2.5 GB50253－94 《输油管道工程设计规范》2.6 SHJ43－91 《石油化工企业设备管道表面色和标志》2.7 SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》2.8 SH3047－93 《石油化工企业职业安全卫生设计规定》2.9 HGJ34－90 《化工设备、管道外防腐设计规定》2.10 SY/T0447－96 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》3 名词解释3.1 涂料coating涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。

XG10-0000-003_管道及设备涂漆设计统一规定Rev.0

XG10-0000-003DATET H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J I N G D I N G E N G I N E E R I N G & C O N S T R U C T I O N C O ., L T D . (J D E C ) C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .CONTENTSPAGE1.0SCOPE ....................................................................................................... 3 . (3)2.0CODE AND STANDARD ............................................................................ 3 (3)3.0 GENERAL .................................................................................................. 4 (4)4.0 SURFACE PREPARATION ........................................................................ 5 (5)5.0 APPLICATION OF PRIMERS AND PAINTS .............................................. 6 . (6)6.0 SAFETY PRECAUTIONS ........................................................................... 7 (7)7.0 SPECIAL REQUIREMENT ......................................................................... 7 (7)8.0 PAINTING MATERIALS AND SELECTION OF PAINT ............................ 10 . (10)9.0 INSPECTION ............................................................................................ 16 .. (16)10.0 GUARANTEE ........................................................................................... 16 .. (16)XG10-0000-003DATET H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J I N G D I N G E N G I N E E R I N G & C O N S T R U C T I O N C O ., L T D . (J D E C ) C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .1.0 SCOPE1.1This specification covers the requirements of painting application, paint materials and surface preparation for steel piping, equipment, and structural steel. Any proposedvariations from this specification must be approved by the authorized engineer of client. 1.2Terms used in this specification are defined:Painting system means associated with various paint coating to form a completed corrosion resistant or identification barrier.The term (D.F.T.) stands for dry film thickness for painting, which is specified in micrometers (Microns).D.F.T.The maximum temperature, such as the high short term in operating,regeneration and steam-out for start-up, shall be supplied a suitable and heat resistance painting system as anti-corrosive barrier or identification.The term of shop means that the manufacturer's and vendor’s plant before transit to the construction site./The term of field stands for this plant construction and erection site.2.0CODE AND STANDARD 2.1GB 8923 (Rust grades and preparation grades of steel surfaces before application of paints and related products)GB 89232.1.1 Sa 2.5 Very Thorough Blast Cleaning .Sa 2.52.1.2 St 3 Very Thorough Hand Tool and Power Tool Cleaning .St 32.2SH/T 3022 (Design specification for anticorrosion coating of equipment and piping in petrochemical engineering)SH/T 3022XG10-0000-003DATET H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J I N G D I N G E N G I N E E R I N G & C O N S T R U C T I O N C O ., L T D . (J D E C ) C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .3.0 GENERAL3.1The following items shall normally not be painted:Non-ferrous metal surfaces, such as brass, copper, aluminum, galvanized and stainless, except for the distinguished markings.Concrete structures and foundations, unless otherwise specified. ,Machined surfaces, valves, screw operators and other greased parts.C.S. exterior surfaces for inner piping in jacket piping system.Spring hanger scales and load set points.Equipment nameplates and code inspection plates.Internal surfaces of pipe, equipment and tanks, unless otherwise specified.Certain equipment such as pumps, compressors, motors, packaged equipment, instruments, electrical items, etc. which shall be supplied with manufacturer's standard finish paint shall require no field painting, except for touched-up or specifically required to provide the desired finish color.Aluminum jacket of insulation, except for the distinguish marking.3.2All buried ferrous metal piping shall be wrapped with anti-corrosive tapes and/or barrier and painted special primers./ 3.3Contractor shall furnish all labor, supervision, quality control, inspection, tools, equipment and materials as required for blast cleaning.3.4All work shall be done with proper equipment in good condition and by skilled workman, according to recognized good painting practice except modifications made by this specification.XG10-0000-003DATET H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J I N G D I N G E N G I N E E R I N G & C O N S T R U C T I O N C O ., L T D . (J D E C ) C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .3.5As the inclement weather conditions occur or ambient air conditions become of the kind detrimental to the cleanliness of the prepared surface and the quality of theapplied coating, all surface preparation operations and coating applications shall cease. After the condition become proper, the surface shall be inspected and approved before coating application can be resumed.3.6Each coat of paint shall be in proper state of cure and dry before the application of the succeeding coat. Drying time shall be as recommended by the paint manufacturer.4.0SURFACE PREPARATION 4.1All of the surfaces which need to be painted shall be cleaned and rust removal before painting. The rust removal grades shall be as per table 8.3-1. Blast cleaning shall be used if possible.8.3-14.2If in the interval between cleaning and painting, the surface is oxidized or becomes otherwise contaminated, those face so impaired shall be re-cleaned prior to painting.4.3Flame cleaning shall not be used unless otherwise specified.4.4All materials specified herein shall be applied in strict accordance with this specification and manufacturer's printed instructions and product literature which shall be considered part of this specification unless otherwise stated.4.5Surface preparation shall be done by one of the following methods in accordance with the latest revision of the GB 8923 Specification.GB 89234.6All of valves and flanges shall not be blasted but shall be cleaned with solvents and/or hand/power tool brush per GB 8923 St2/St3.GB 8923 /4.7 RepaintingThe methods to be used for preparing the painted surface of repainting when specified shall be as follows:XG10-0000-003DATET H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J I N G D I N G E N G I N E E R I N G & C O N S T R U C T I O N C O ., L T D . (J D E C ) C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .4.6.1 All loose or scaly paint, blisters, rust, etc., shall be removed before applyingfresh paint to the previously painted surfaces so that paint applied to be well bonded to these surfaces.4.6.2 The edges of the old paint shall be scraped back to sound material and avoiddamaging sound paint as much as possible.5.0APPLICATION OF PRIMERS AND PAINTS5.1Paint and other coating materials shall be applied in accordance with manufacturer's instructions.5.2All painting shall be done carefully and the primer or paint shall be applied so as to prevent runs, drips or sagging.5.3Primer coats shall be applied as soon as possible within 4 hours after surfacepreparation and if there is evidence of rust before priming, then the surface must be re-cleaned.45.4Paint shall not be applied when ambient temperature is higher than 45 . Or when the outside temperature below 5 and in rain, mist, or if the relative air humidity is over 85%.35 5 855.5All surfaces shall be perfectly dry before and while being painted.5.6All ingredients in any container of paint shall be thoroughly mixed before use and shall be agitated frequently during application to keep the paint in suspension. Dry pigments which are separately packed shall be uniformly blended into paints.5.7Thinner shall not be added to the primer or paint, unless required by themanufacturer's instructions, and then only of the type and quantity recommended. If required, thinner shall be added to the paint during the mixing process.5.8When succeeding coats of the same color are specified, acceptable tinting material shall be added to the undercoat to produce enough contrast to insure complete coverage by the succeeding coats.XG10-0000-003DATET H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J I N G D I N G E N G I N E E R I N G & C O N S T R U C T I O N C O ., L T D . (J D E C ) C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .5.9Unless particular method of application is specified, primers and finish coats may be applied by brushing, conventional spraying, airless spraying or roller coating.5.10Regardless of the method selected, the equipment or tools for application must be suitable, adequate, clean and in good workable condition.5.11Spray guns should be used, whenever practicable and in strict accordance withmanufacturer's recommendations, spray painting should not be used outside in windy weather or near surfaces of a contrasting color, unless the latter is properly protected from the spray.6.0 SAFETY PRECAUTIONS6.1The necessary precautions shall be taken to protect personnel and property from hazards due to falls, injuries, toxic fumes, fires, or other harm.6.2Scaffolding shall be completely rigid and stable.6.3All rags soaked with coating materials shall be stored in closed containers.6.4Coating material shall be stored in a place where is free of fire.6.5Airless spray equipment shall be grounded to the hose couplings, if the length of hose exceeds 30.5 m.30.5m6.6Solvent drums shall be grounded, and containers receiving solvents shall be electrically bonded to the drums by a suitable cable and clamp. ,7.0SPECIAL REQUIREMENT 7.1Shop Painting7.1.1 Structure Steel7.1.2 All structural steel shall be painted in accordance with Section 8.0 with theexceptions that the contact surface of shop bolted connections shall receive 2XG10-0000-003DATET H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J I N G D I N G E N G I N E E R I N G & C O N S T R U C T I O N C O ., L T D . (J D E C ) C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .shop coats of primer.8.07.1.3 EquipmentA. Shop fabricated and assembled vessels and exchangers shall not bepainted until completion of all heat treatment, pressure testing and inspection and shall receive full of painting system. Non-insulation equipment shall be painted surface paint which color shall be in accordance with Finish color spec table 1 before conveyance.XG10-0000-004 2-1 B. Shop fabricated sections of field weldment assembled vessels andexchangers for domestic contracts shall be left unpainted finish paints while such sections for foreign contracts shall not only receive shop coat of primer and intermediate painting, but also shall be protected with suitable covering to prevent salty contamination..C. The manufacturer and brand of paint materials selected must be informedto client by written form before officially painting. It shall not be applied painting until receive authorization from client.7.1.4 PipingPiping shall be primed in accordance with Section 8.0. 8.07.2Field Painting7.2.1 After receipt in the field, the surfaces of all items which have received only shoppainting shall be cleaned and all damage of the shop painting shall be touched-up with the same paint used for painting in the shop. The procedures are as follows:A. For carbon steel, low alloy steel (1-1/4 to 9 of Cr)1-1/4 9Water wash or blast entire surface, spot clean rusty and damaged areas by solvent cleaning followed by hand and/or power tool cleaningXG10-0000-003DATET H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J I N G D I N G E N G I N E E R I N G & C O N S T R U C T I O N C O ., L T D . (J D E C ) C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .per GB 8923 St3.GB 8923 St3 /Field welds shall receive needle gun chipping to remove weld slag and weld latents followed by hand and/or power tool cleaning per GB 8923 St3.. GB 8923 St37.2.2 After receipt in the field, the surfaces of all items which have received finalfinish coats of paint in the shop shall be checked and repaired where required. Any damaged areas where metal is not exposed shall be touched-up with an intermediate coat and a final coat. Where bare metal has been exposed, touch-up painting shall consist of entire coating system originally used on the item.7.2.3 Brackets, clips, nozzles, manways and other attachments which protrudethrough the insulation shall be painted with the appropriate uninsulated paint system.7.2.4 Protection and clean upA. Paint applicator shall fully protect all equipment, walls, floors, ceilings andother surfaces from damage and shall provide the necessary drop cloths or other protection required to fully protect all surfaces from paint dropping, paint mist and all other conditions due to execution of his work.B. Paint applicator shall exercise particular care to keep clean and unpaintedfor all valve stems, motor shafts, and other such moving parts in order not to impair their free movement. Any paint deposited on these parts shall be carefully and completely removed.C. Equipment nameplates, pressure gauges, instrument glasses, machinedsurfaces, electrical indicating devices etc., shall be protected as approved or as directed and shall be cleaned so that they are clearly legible.XG10-0000-003DATET H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J I N G D I N G E N G I N E E R I N G & C O N S T R U C T I O N C O ., L T D . (J D E C ) C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .D. Sufficient care shall be exercised by painter while painting around switchesand controls so as to avoid tripping of circuits. It is imperative that all switches shall remain unmoved and undisturbed by painters.E. All shipping tags, wires, strings and all other means of temporary orshipping identification on surfaces have to be painted shall be removed from such surface, but only after checking with and receiving authorization from Client.7.2.5 Storage of paint and provision for fire fighting equipmentA. A temporary building shall be provided by the paint applicator for the bulkstorage of paint, paint material, and for the mixing of paint, thinner, etc., as those are used from day to day. The building shall be properly ventilated and shall be adequately protected with fire fighting equipment which is satisfactory to the construction superintendent. The floor of this building shall be kept clean at all times and oily rags, waste etc., shall be removed from this building at the end of each working day.B. Adequate fire fighting equipment, satisfactory to the constructionsuperintendent shall also provided at all location where painting work is in progress.8.0PAINTING MATERIALS AND SELECTION OF PAINT 8.1General RequirementThe coating materials shall be formulated and certified by manufacturer to meet all the following conditions which may be tested during the application of coating.8.1.1 The material as received shall not show excessive settling in a freshly openedfull container, and shall mix readily to a smooth, homogeneous state. The material shall show no curdling, livering, caking and shall be free from lumps and skins.8.1.2 After the pigmented base and the curing agent are mixed, the coating shall beused up within the specified time as recommended in approved manufacturer'sXG10-0000-003DATET H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J I N G D I N G E N G I N E E R I N G & C O N S T R U C T I O N C O ., L T D . (J D E C ) C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .instructions and certified by Client.8.1.3 The technical data shall conform to SH/T3022<Design specification forauticorrosion coating of equipment and piping in petrochemical engineering>.SH/T30228.2Steel surface painting materials.8.2.1 The steel surface painting shall be applied to steel structure, equipment andpiping including carbon steel, low alloy steel.8.2.2 Paint materials refer to table 8.3-1 as below8.3-18.3Painting application and coating procedure shall refer to Table 8.3-1 as below. 8.3-1SPECIFICATION FOR PAINTING 12OF 16 XG10-0000-003 REV. 0DATE07/17/’13Table 8.3-1 Painting applicationPaintcodeThe max.operate temp.Paint typeD.F.T.(min.)CoatNo.TotalD.F.T.Surface prep. class AT 120Epoxy zinc primer.Epoxy micaceous ironintermediate paint.Polyurethane finish.5015050111250 Sa 2.5ScopeNon-insulation C.S. , low alloy steel equipment and piping, construction steel structure, equipmentattached steel structure stairs, handrail and shell etc , pipe rack.Repairing method the same as aboveB120 T 400Inorganic zinc primerSilicone resin for heatresist502512100 Sa 2.5ScopeNon-insulation C.S. , low alloy steel equipment and piping.Repairing method seeing B2.B2120 T 400Silicone resin for heatresist25 3 75 St 3Repairing method for B.C-40 T 120 Epoxy resin paint 100 2 200 Sa 2.5ScopeInsulation C.S. , low alloy steel equipment and piping .Repairing method the same as above.D120 T 400Inorganic zinc primerSilicone resin for heatresist50251175 Sa 2.5ScopeInsulation C.S. , low alloy steel equipment and piping .Repairing method seeing D2D2120 T 400Silicone resin for heatresist25 3 75 St3Scope Repairing method for D.SPECIFICATION FOR PAINTING 13 OF 16XG10-0000-003REV.DATE07/17/’13:NOTE(1) Steel structure attached to equipment including stairs, handrail and shell etc shall be painted as per code A. And otheraccessory structure of equipment shall be painted the same as equipment.(2) Piping supports which protrude through the insulation shall be painted as per code A. The piping supports welded with pipesshall be painted the same as the pipes.E 400 T 600Silicone aluminium powder primer for heat resist25 2 50 Sa 2.5ScopeNon-insulation/insulation C.S. , low alloy steel equipment and piping. Repairing method the same as above. F -Epoxy resin paint. Polyurethane finish.130 501 1180Clean surface by blowing down or proper solvent, after 5-10min.,flush surface with fresh waterScopeFor surface of zinc coat(fire-fighting only) Repairing method seeing F2 F2 - Epoxy zinc primer(zinc coat damaged only). Epoxy micaceous iron intermediate paint. Polyurethane finish. 50 150 501 1 1250Sa2.5 or St3 per the type of damaged place.Scope Repairing method for F F3- Epoxy zinc primer. Epoxy resin paint.50 501 1100Sa2.5 or St3 per the type of damaged place.Scope Repairing for zinc coat (when the zinc coat damaged only). GT 70 Modified epoxy5001500Sa2.5ScopeExterior bottom surface of C.S. and low alloy steel tank for non-insulation. Repairing method the same as above.SPECIFICATION FOR PAINTING 14OF 16 XG10-0000-003 REV. 0DATE07/17/’138.3-1m/mAT 1205015050111250 Sa 2.5B120 T 400502512100 Sa 2.5B2B2120 T 400 25 3 75 St 3BC-40 T 120 100 2 200 Sa 2.5D120 T 40050251175 Sa 2.5D2D2120 T 400 25 3 75 St3DSPECIFICATION FOR PAINTING 15OF 16 XG10-0000-003 REV. 0DATE07/17/’13 : 1 A2 AE400 T 600 25 2 50 Sa 2.5/F-13050111805 10F2F2-5015050111250Sa2.5St3)FF3-505011100Sa2.5St3)( )HT 70 500 1 500 Sa2.5XG10-0000-003T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J I N G D I N G E N G I N E E R I N G & C O N S T R U C T I O N C O ., L T D . (J D E C ) C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .9.0 INSPECTION9.1All work and materials supplied under this specification shall be subject to inspection by the Client or his representative. All parts of the work or materials that are found unsuitable under this specification shall be corrected and replaced.9.2All blast cleaned surfaces shall be inspected for proper cleaning and anchor pattern using equivalent visual profile comparators, prior to application of the primer. No coat of paint shall be applied until the prepared surface has been inspected and approved by Client.9.3Wet film thickness shall be checked during the application of each coat to assure the specified dry film thickness will be met.9.4The dry film thickness of each coat shall be checked by means of a microdot magnetic thickness gauge or approved equal. When film thickness measurements are in conflict, the readings taken by the Client representative shall prevail.9.5Coating material will be rejected if any indication of defective or contaminated material is found.9.6The completed paint job shall pass visual inspection by client. It is the responsibility of the coating applicator to correct any work found not to be in accordance with requirements specified herein.10.0 GUARANTEEThe contractor shall guarantee that the whole painting system under contract is in conformity with this specification and shall be free from any defects in material and workmanship for a period of two (2) years from the day of acceptance. The contractor shall make all necessary or desirable repairs for defective painting work within the guarantee period.2。

设备和管道涂漆设计规定

项目号: 51815-01DD设备和管道涂漆设计规定文件号: 38000MP-DP02-0004 修改:0第 1 页共12 页项目名称江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程装置名称90万吨/年甲醇制烯烃(MTO)装置业主文件号主项街区设计阶段详细工程设计修改0 1 2 3 4 5 6 7 8 日期编制校核第 2 页共12 页目次1 总则 (3)1.1 范围 (3)1.2 规范性引用文件 (3)1.3 定义 (3)2 设计 (4)2.1 一般规定 (4)2.2 设计原则 (4)3 材料 (5)4 运输，操作和贮藏 (5)5 涂敷前的要求 (6)5.1 涂漆前的表面处理 (6)5.2 工厂涂漆的表面 (6)5.3 镀锌表面 (6)6 油漆的配料和应用 (7)7 防腐涂层施工要求 (8)8 防腐涂层检查与验收要求 (8)第 3 页共12 页1 总则1.1 范围1.1.1 本规定适用于江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程90万吨/年甲醇制烯烃(MTO)装置。

1.1.2 本规定规定了石油化工装置钢制设备、管道及管架的表面处理和涂层保护系统等要求。

1.1.3 本规定适用于钢制设备、管道及管架的外表面涂料防腐蚀工程的设计，不适用于有外涂层和保护层的地下管道。

1.2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2 部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3 部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH /T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装1.3 定义DFT -- 干膜厚度，单位为μm。

涂漆及表面色工程统一规定.

*********项目工程统一规定涂漆及表面色工程统一规定文件编号：目录1目的 (1)2适用范围 (1)3标准规范 (1)4设计 (2)4.1一般规定 (2)4.2设计原则 (4)4.3表面色和标志色规定 (5)5涂漆施工方提交的文件 (9)6材料 (9)6.1材料制造厂商 (9)6.2涂漆材料 (10)7运输、操作和贮藏 (10)7.1交货和贮藏 (10)7.2材料的使用和期限 (10)7.3涂漆部件的搬运 (10)8涂敷前的要求 (11)8.1一般要求 (11)8.2涂漆前的表面处理 (11)8.3工厂刷漆的表面 (13)8.4镀锌表面 (13)9涂漆规定 (13)10检查和试验 (15)10.1涂装前表面处理与检查 (15)10.2地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收 (16)10.3引进设备的检查 (17)10.4修补 (19)附录A 涂漆材料 (20)附录B 设备、管道和管道组成件涂漆表 (21)1 目的为统一XX项目EPC阶段涂漆和表面色要求，指导EPC承包商的工程技术工作，特编制本规定。

2 适用范围2.1本规定对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、钢结构、管道等其他部件的表面处理和涂层保护系统提出了要求。

如相关专业有各自的涂漆规定,各自的涂漆规定与本规定有矛盾时以各自涂漆规定为准。

2.2涂漆和镀锌材料，以及与各种涂层系统相关的表面处理均包括在涂漆材料中。

2.3工厂制造的容器、换热器、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录A，B，完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。

2.4按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录A、B完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。

2.5本规定适用于XX项目中钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程的设计。

2.6本规定不包括要求已经有外涂层和保护层的地下管道。

3 标准规范下列文件中条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。

设备管道及钢结构防腐和涂漆设计规定

江苏虹港石化有限公司PTA一期工程设备、管道及钢结构涂漆、涂色规定1 设备、管道及钢结构防腐和涂漆设计规定1.1 应用的主要标准规范《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2003 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-881.2 涂漆范围1.2.1 碳钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。

1.2.2 除特殊规定外，下列表面不需涂漆：（1）不锈钢的表面；（2）镀锌材料的表面；（3）已精加工的表面；（4）铭牌及其它标志板或标签；（5）涂塑料或涂变色漆的表面；（6）由制造厂提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的仪表、仪表盘、电器及设备等。

1.2.3 下列情况应在施工现场涂漆（1）在施工现场组装的设备和管道及其附属钢结构；（2）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构；（3）在制造厂已涂底漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及附属钢结构；（4）埋地设备和管道应进行防腐。

1.3 涂料防腐1.3.1 防腐材料按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）的要求进行选用.1.3.2 地上管道及设备防腐涂料地上管道及设备除锈等级和涂漆要求参照下表：注：有机硅耐热漆的耐热温度必须高于设备的设计温度。

1.3.3 埋地管道防腐涂料循环水系统、供MTO生产水管道等埋地管道防腐均按特加强级处理，防腐要求与DENSO同等级别。

2 设备、管道及钢结构的表面色和标志色2.1管道的表面色和标志按照《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)的规定执行。

不保温碳钢管道表面涂色统一规定2.2 静设备面漆颜色2.3动设备面漆颜色以上是设备涂漆的通用规范，在正式涂漆前，制造商必须将选用的漆的具体厂家和牌号书面通知甲方，在得到甲方的认可后，方可进行涂漆。

设备和管道涂漆设计规定

2）下列表面应涂漆：①碳素钢、低合金钢的设备、管道表面及附属刚结构应进行涂漆。

②当隔热材料中氯离子浓度大于25ppm，而且无应力腐蚀抑制剂时。

需要隔热的不锈钢管道。

3）除特殊要求外，下述表面不应涂漆：不隔热的奥氏体不锈钢表面；镀锌表面；已精加工的表面；涂塑料的表面；名牌及其它标志牌或标签。

4）在制造厂制造的非定型设备、管道及附属结构应该涂两层防腐底漆。

2、地上管道所用涂漆的选用注：①隔热的奥氏体不锈钢表面涂底漆，是指所用的隔热材料中氯离子浓度大于25ppm且无应力腐蚀抑制剂者；②各色过氯乙烯防腐漆的底层为一层乙烯磷化底漆和一层过氯乙烯底漆，面层为5层，其余涂料底层与面层各为2层。

4、埋地管道的防腐蚀2) 防腐蚀涂层材料的选用，应根据土壤情况、管道工程设计要求，并参考《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420-97、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 4013-95等的具体要求合理选取。

4、管道防腐涂敷层数，应根据所选用涂漆材料的技术条件或涂漆材料生产商提供的相关资料决定。

油气田地面管线和设备涂色规定范文(3篇)

油气田地面管线和设备涂色规定范文一、范围本标准规定了集输站、联合站、接转站及注水站和管道工程中的地面管线，设备和钢结构的涂色，便于生产操作，管理检修，减少误操作，有利于安全生产。

本标准适用于集输站、联合站、接转站及注水站地面工程和管道新建或改扩建项目的地面管线、设备以及钢结构的表面涂色和标志。

二、术语和定义下列术语和定义适用于本标准1.表面：不隔热设备和管线的外表面或隔热设备和管线的保护层外表面以及钢结构的外表面。

2.涂色：涂于设备和管线的外表面或隔热设备和管线的保护层外表面以及钢结构的外表面。

3.标志：在管线、设备的外表面局部范围内涂刷明显标识，包括代号、位号、字样、色环和箭头等。

4.色环：环形颜色标志，包括介质类别色环及压力管线色环。

三、一般规定1.集输站、联合站、接转站及注水站中不需要保温的管线，设备等外表面的颜色应符合第四部分表一的规定。

2.保温层管线可保持保护层本色，但应涂刷所规定的标志，也可按第四部分表一规定涂色。

3.保温容器和塔器宜保持保护层本色，也可按第四部分表二规定涂色。

4.不锈钢容器、不锈钢管线、电镀管线、表面镀锌管线以及非金属管道表面宜保持原料本色或保护层本色，但应涂刷所规定的标志。

5.压力管线除按规定涂色外。

尚应按第五部分涂刷色环。

6.当有两种规定涂色可供选择时，在同一站场应保持一致。

四、涂色规定1.地面管线涂色规定各种地面管线表面涂色规定管线名称颜色备注原油管线灰色天然气管线黄色专用采气井输出管线可用浅灰色，天然气处理站(厂)可用银白色加黄色色环轻质油管线银白色包括汽油、煤油、柴油管线污油管线黑色液化石油气管线银白色蒸汽(热水)管线银白色压缩空气管线浅蓝色氨管线桔黄色给水管线绿色饮用水管线蓝色注水管线绿色包括循环冷却水管线污水管线褐色包括排水管线消防水管线红色安全放空管线红色化学药剂管线桔红色包括破乳剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、酸、碱等氮气管线褐色二氧化碳管线浅黄色润滑油管线棕色2.容器和塔器涂色规定各种容器和塔器表面涂色规定容器名称颜色备注原油罐银白色或灰色包括压力沉降罐、缓冲罐、事故储罐轻质油罐银白色天然气球罐浅绿色包括天然气柜液化石油气罐银白色加红色标志水罐绿色污水罐蓝色甘醇罐浅黄色包括胺罐氨罐桔黄色分离器银白色或灰色脱水器银白色或灰色过滤器灰色/油、绿色/水、黄色/气干燥器银白色换热器银白色包括冷却器、重沸器除砂器灰色/油、绿色/水塔器银白色3.构筑物表面涂色规定构筑物表面涂色规定名称颜色备注管道支架、平台、梯子、构架灰色或绿色同一区域应保持一致梯子第一级和最后一级踏步前沿黄色防护栏杆黄色五、标志及色环标志1.标志色一般为大红色。