CFG桩试桩方案

地基处理CFG桩试桩报告

一、工程概况

目前我单位施工CFG桩路基工程里程为：DK250+000～DK25l+000，全长1000米，本段地基为松软土地基，根据设计要求地基处理全部采用CFG桩进展加固处理，本段设计CFG桩共139491延米，最短桩长为7米，最长桩长为8.5米，正线区间非桥头地基处理过渡段地段，混凝土底座应力扩散角以内正方形布置，间距1．5m；以外长方形布置，纵向间距1.5m，横向间距1.6～1.8m，横向最外两排桩横向桩间距可适当放大但不得大于2.0m。改线局部纵向间距为1.5m，横向问距为1.6～1.8m，横向最外两排桩横向桩间距可适当放大但不得大于2.0m。

津秦正线基床表层填筑0.4m厚级配碎石，基床底层上部填筑0.6m非冻胀A、B组土，以下局部填筑1.7m厚A、B组土，基床以下填合格填料。京秦改线基床表层填筑0.6m厚级配碎石，基床底层填筑1.9m厚A、B组土，基床以下填合格填料。

二、试桩目

由于本区段内设计基底处理CFG桩工程数量大，为了在大面积开工前取得满足质量要求施工工艺与施工参数、验证设计指标、核对现场地质情况，为后期全面开工奠定根底。本次试验区段选择具有代表性区段进展CFG桩试桩工作，试桩里程定在DK250+900左侧地界限内进展。试桩CFG桩数量4根，间距按设计间距1.5m正方形布桩，试验桩长按7m进展试验。

通过本次CFG桩试验所要确定工艺：钻进速度、拔管速率、混合料坍落度、混合料拌与时间、混合料泵送压力、灌注方法以及施工工艺。

三、设计要求

1、CFG桩设计桩身强度为C20，即要求桩身28天龄期立方体抗压强度不小于20MPa。

2、钻杆应静止提拔，提拔速度一般宜控制在2m～3m/min，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。

3、拔管速率：一般控制拔管速度为1.2m～1.5m/min，遇淤泥或泥炭质土等敏感土层，拔管速度应放缓，拔管中严禁反插。

4、单桩承载力不小于300KN，复核地基承载力不小于250KPa。

四、试桩准备

1、主要机械设备

试桩主要机械设备表

2、组织机构及人员分工

试桩组织机构及人员分工

长螺旋钻机：司机1人，配合施工人员3人，记录1人。

3、试桩材料准备

本次CFG试桩所需材料：水泥、粉煤灰、添加剂、碎石、水均经实验室检测合格。实验报告编号为：C0902001、S09010、G09011、F0903001、A0902001。

试桩主要材料统计

注：材料用量按照试桩实际用量120％储藏。

五、CFG桩施工方法及工艺流程：

本次试桩使用长螺旋钻孔泵压混合料施工方法，工艺流程详见下页?施工工艺流程图?,施工顺序是:

1．平整场地：去除施工场地内地表附着物,对影响桩机作业松软土地段采取压实处理，做好场地内防排水措施。

2．桩位放样：按照设计图纸桩位在现场进展布桩,使用LEICA TC802全站仪准确放样出桩位中心,并用木桩打入20cm深后灌入白灰。

3．钻机就位：钻机就位后,钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG 桩垂直度偏差不大于1％。垂直度检查由现场技术员采用掉垂球方法，每根桩施工前由专门人员进展桩位对中及垂直度检查，确定满足要求,方可开钻。

4．混合料搅拌：混合料搅拌按照试验室确定施工配合比进展配料，配料采用电脑控制与打印记录，采用C20混凝土，配合比为：水泥：砂子：石子：水：外加剂：粉煤灰=310：822：1047：175：6．3：40；坍落度按照试验室配合比确定数据进展控制，坍落度控制在：180±20mm。

5．运输：混凝土运输采用混凝土罐车，容量为8m³，运料及等待过程中混凝土罐必须处于旋转状态。

CFG桩施工工艺流程图

6．密闭性试验：钻机首次钻孔时，需要先泵压水与M10水泥砂浆，将钻杆移至不影响钻孔地方，用高压输送泵开场泵压1～2m³水，然后泵压l～2m³水泥砂浆，直至钻尖出料口处泵出砂浆，检查泵压管密闭性，同时在泵压之前起到润滑管道作用。

7．钻进成孔：钻孔开场时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。根据钻机塔身上进尺标记，成孔到达设计标高时，停顿钻进。钻进过程中将注浆软管摆放圆顺，防止软管自由下落出现折角，造成堵爆管事故。

8．灌注及拔管：钻孔至设计标高后停顿钻进，开场泵送混合料灌注，当钻杆芯管充满混合料后开场拔管，采用静止提拔钻杆，根据试验提拔灌注速度控制在2～3m/min，施工时桩顶高程高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进展养护。

灌注过程中钻机下配一名指挥人员，吹哨或摇旗指挥泵机司机开泵与停泵，当钻杆芯管内充满混凝土时，在钻杆顶部有一个直径25mm冒浆口开场冒浆，此时指挥泵机停泵，待再提拔钻杆2m左右混凝土已经下落成桩后指挥泵机开泵。在灌注混合料时，对于混合料控制采用记录泵压次数方法，对于同一种型号输送泵通过试验确定泵压次数为l米/4次。泵压为：4～7Mpa。

9．移机：灌注到达控制标高后，收起钻机支腿，机身前后移动转向至下一根桩施工。

10．桩头清理：在施工完7天后，从横向方向使用小型挖掘机清理桩间土，靠近桩头局部预留25厘米采用人工去除桩问土，然后采用人工破除预留桩头至设计标高。桩头去除采用切割机环向切割一圈，电钻打三个眼后用錾子断掉桩头。

11．现场试验：试验人员对每罐混合料测试其坍落度，合格前方可进展混合料灌注，在成桩过程中抽样作混凝土试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。

六、试桩数据：

l、钻进速度

3、混合料坍落度：

坍落度按照试验室配合比确定数据进展控制，既要满足设计强度要求还要符合地质与机械性能情况，并保证施工顺利进展，坍落度控制在：170±10mm。

4、混合料拌合时间：

每盘料搅拌时间经试验室确定按照普通混凝土搅拌时问进展控制，控制在90-120s。

5、混合料泵送压力：

一号桩平均泵压：6．3Mpa／次；

二号桩平均泵压：5．4Mpa／次；