数控加工基础培训课件

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CNC培训课件

实例3
加工一个配合件，分析其程序编制过程，讲解配合件的特点、切削参数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行加工，体验切削参数的选择对加工质量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加工，体验切削参数的选择对加工质量的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服系统、机床本体、测量系统等组成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制，实现加工过程的自动化。伺服系统根据数控装置发出的指令，驱动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序编制过程，讲解轴类零件的特点、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程序编制过程，讲解复杂曲面零件的特点、切削参数的选择、程序编写技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床制造、数控系统、刀具、夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高，加工精度和效率不断提升。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近年来不断有新的数控系统推出，如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术

数控加工与编程技术PPT课件

复合材料加工
数控技术能够实现复合材料的精确切割和加工，提高航空器的性能。
快速原型制造
通过数控技术快速制造出原型件，缩短产品研发周期。
在汽车工业领域的应用
发动机制造
数控加工与编程技术能够制造出高精度、高质量的汽车发动机。
汽车零部件加工
数控技术能够高效地加工汽车零部件，提高生产效率和产品质量。
测量手段。同时，加强操作人员的技能培训和质量控制意识也至关重要。
03
加工效率提升
通过优化加工工艺、选用合适的切削参数和刀具、合理安排工序等方式，
可以有效提高数控加工效率。
技术发展趋势与展望
智能化
随着人工智能技术的发展，数控加工技术将逐渐实现智能化，包括自适应加工、智能故障诊断与远程监控等功能。
高精度与高效率
数控编程的必要性
数控编程能够提高加工效率、降低成本、保证加工精度，是现代制造业中不可或缺的一环。
数控编程语言与代码
数控编程语言的种类
常见的数控编程语言有G代码、M代码、S代码等，每种语言都有其特定的用途和语法规则。
数控编程语言的语法规则
数控编程语言的语法规则包括指令格式、参数设置、坐标系使用等方面，需要严格按照规定进行编写。
根据零件的结构、加工精度和材料等因素，将整个加工过程划分为若干个工序。
数控加工中的检测与控制
在加工过程中，需要对工件进行检测和控制，以确保加工精度和表面质量。
数控刀具与材料
数控刀具的种类与特点
根据不同的加工需求，可以选择不同类型的数控刀具，如铣刀、钻头、车刀等。
数控刀具的材料
常用的数控刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和金刚石等。
数控编程经验总结

数控加工-数控技术培训学习教程 142页精品

数控技术培训学习教程随着现代工业设备自动化，越来越多的工厂设备将采用PLC、变频器、人机介面等自动化器件来控制，因此设备自动化程度越来越高。

对设备的维护人员的技术要求越来越严格。

作为一名合格的技术员，需要掌握的技能也越来越多，越来越全面性，以此来满足自动化的发展及要求，因此设备相关的资料及软件，对我们技术员来说是必需具备的，为了满足大家的要求。

经过多年的积累，整理出四种最常用的三菱、OMRON 、AB、及西门子公司的相关资料及软件，特价向大家提供，详细软件资料清单见下面。

A盘：包含：西门子新版LOGOV4.0控制器编程软件，LOGO新版使用手册大全。

新版S7-200PLC中文版编程软件，s7_200_sim模拟软件汉化版，S7-200的中文系统手册大全。

S7-200上位机软件PC_Access_V10。

OP、TP系列中文版编程软件及编程手册大全，WINCC中文版编程手册，Protool中文手册，西门子STEP5教程中文版（NEW），PG702编程器操作手册，所有西门子公司自动化设备相关的中文资料，S7-200与S7-300的应用论文集，S7-200的应用实例中文注释，S7-400.S7-300梯形图(LAD) 中文版编程手册等。

(共650M，详细清单见A 盘说明)B盘：包含：三菱FX、A、Q系列GX-Developer V7.08中文版PLC编程软件及中文使用手册。

三菱FX20GM位置控制器编程软件、三菱PLC程序调试离线仿真软件GX-Simulator6中文版、三菱PLCFX最新FXGPWINV330（中文版），三菱FX系列仿真软件LTT-C简体中文版、三菱PLC可编程控制器教材、FX2N、FX2NC、FX1N、FXNS、FX0N、FX0S系列中文编程手册大全，FX随机手册及模块手册大全，FX-10P、20P编程器中文使用说明，三菱FR系列变频器使用手册大全。

(共650M，详细清单见B盘说明)C盘：包含：OMRON-SSS中文版PLC编程软件，OMRON全系列中文版编程软件CX-P V3.2、Cx-simulator离线仿真软件，人机介面NT系列设计软件，SysWin34OMRON最新开发的智能控制器的编程仿真软件，最新CS1-CJ1-CJ1M 系列PLC中文版操作手册、指令参考手册、编程手册大全、高速计数器、操位置控制、通信单元、温度控制等模块中文手册大全，CX-P中文版软件手册，OMRON PLC培训教材（编程器 SSS使用、CPMIA基础及CPMIA系统）。

数控车床培训PPT幻灯片(精)

学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控车床将实现更高程度的智能化，提高加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业朝着更加环保的方向发展，如采用环保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发展的重要趋势，实现一台机床完成多种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求不断提高，高精度、高速度的数控车床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精度和效率。

数控加工技术培训教材(pdf 167页)

1
健雄职业技术学院
数控加工技术
第一部分数控车削部分
课题一数控概述
一、参观实习工厂
观察普通车床和数控车床的加工过程�讨论如下问题�
1、普通车床是如何进行零件加工的�操作人员操纵机床手轮及其它
辅助设备�使刀具沿一定轨迹运动进行加工。
2、数控车床是如何进行零件加工的�凡需手动的工作都由数控机床
在程控下自动完成。
图 1.1.2
图 1.1.3
2、自动换刀数控机床�MC��具有刀具库和自动换刀装置�如加工中
心、车削中心�见图 1.1.3�
3
健雄职业技术学院
数控加工技术
3、柔性制造单元 FMC
柔性�指较容易地适应多品种、小批量的生产功能
FMC�具有独立自动加工功能�具有自动传送、监控管理功能�可以
进行无人运转。
2
健雄职业技术学院
数控加工技术
适应频繁改型�加工效率高�质量稳定。1952 年�美国帕森斯公司和麻
省理工学院合作研制了三坐标数控铣床�用于加工直升飞机叶片检查用样
板。1958 年我国研制了第一台数控机床�见图 1.1.1�
图 1.1.1
四、机械制造的发展�数控机床产生后对机械制造的影响� 1、单机数控机床�CNC��见图 1.1.2�
3、比较两种加工方式的特点�
二、数控加工的一般过程�
数字代码表示
数字信息
加工过程中各种操作及刀与工件的相对运动
控制介质
送入
处理运算
数控系统
发出指令信号
伺服系统、执行组件
加工零件
三、数控机床的产生 1、原因—社会生产发展�军备竞赛的产物� 2、目的—解决单件、中小批量精密复杂零件的加工问题 3、发展轨迹� �1�手工制作时期�单件生产、效率低、质量不稳定 �2�普通机床�单件小批量生产�效率较低�质量不稳定�工人水平要求较高 �3�自动、专用机床�大批大量�效率高、质量稳定�但前期投资大、准备调整周期长�刚性较大。适应不了批量小、频繁改型的要求。 �4�仿形机床�能加工较复杂零件�但产品改型后�必须重新设计、制造靠模�同时模板精度对零件影响较大�模板制作比较繁琐。 �5�数控机床�通过程控机床加工�改变程序就能加工其它零件�

数控加工(CNC 培训资料 )

5
5. SHIFT : 同时印有两个文字符号的按钮时按住
SHIFT 按钮可以实现切换字母功能. 输入键盘
9
23456 7
的右下角文字的时候画面上出现 “ ^ ”符号. 6. CANCLE :删除在BUFFER上已输入的文字以及符号.
7. INPUT : 输入ADDRESS 或者数据密码后，把数据
记忆到BUFFER上时使用.
第 2章 CNC 机械式样及切削工具
切割工具
※ 工具选定方法
ENDMILL 加工外径或者 GATE FLANGE面时，使用ENDMILL, 他的加工范围为Φ1~12 之间。选定切割工具时，充分考虑加工量，加工面积，卡具形状，材质等因素之后方可选用。加工量和加工面积比较大的时候通常使用 Φ10的钻头，加工GATE FLANGE面或者 RIB加工等加工量很小的时候通常使用Φ3钻头。除此之外还可以使用其它规格的切割工具，但是考虑库存管理问题，提倡使用Φ3 , Φ6, Φ10的钻头。加工件的材质为 Mg时可以使用不同金属切割工具，但是加工材质为 AL / Zn等柔软的工件时最好使用非金属切割工具。对表面光滑度要求严格的加工，通常使用6刃切割工具（推荐使用6刃切割工具，不提倡使用4刃刀具）
2. COLLET组装在ARBOR NUT时，.
4. ARBOR NUT组装在ARBOR上.
5. ARBOR NUT使劲拧紧在 SPANNER之上.
6. STUD BOLT를使劲拧紧在 SPANNER之上.
※把切割工具安装在 ARBOR之上时尽量充分插进插口里头，这样加工件的精度。光滑度等参数才能有充分的保障。
6. JOG : 操作轴指令钥匙时,按住按钮期间可以按照慢
速移送开关设定数度移送工件.

数控加工中心培训资料

采用三坐标数控铣床三轴联动加工，即进行空间直线插补。如图1.21所示。
图1.21 三坐标联动加工
第 2 章
编程工艺基础

机械加工工艺过程是指用材料去除方法改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为达到设计要求的产品的过程。
2.1 2.2 2.3控铣削加工部位及工序内容
图2.6 刀具的切入/切出
2．铣削曲面的加工路线
铣削曲面时，常用球头刀采用“行切法” 进行加工。所谓行切法是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，而行间的距离是按零件加工精度的要求确定的。对于边界敞开的曲面加工，可采用两种加工路线，如图2.7所示。
图2.7 铣削曲面的加工路线
图1.5 转塔式换刀装臵
图1.6 180°回转式换刀装臵
图1.7 回转插入式换刀装臵（最常用）
图1.8 二轴转动式换刀装臵
图1.9 主轴直接式换刀装臵及换刀动作顺序
1.2 数控铣床/加工中心的工作原理
图1.10 数控铣床工作原理
1.3 数控铣床/加工中心的分类
数控铣床/加工中心可按主轴的位臵和构造两种方式进行分类。
（4）工件安装的基本原则。
① 力求设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一。 ② 尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位和装夹后就能加工出全部待加工表面。 ③ 避免采用占机调整式方案，以充分发挥数控机床的效能。
2．工件的夹紧
（1）对夹紧的基本要求。

① 工件在夹紧过程中，不能改变工件定位后所占据的正确位臵。 ② 夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中的位臵不能发生任何变动，又要使工件不产生大的夹紧变形；同时也要使得加工振动现象尽可能小。

一.数控车床基础知识(培训用)

逐点比较法图示逐点比较法图示
二、数控车床的分类
哈尔滨工程大学工程训练中心
数控卧式车床的基本结构 1、按主轴位置 ●刀架 ●床身 ●主轴箱 ●高精度导轨 ●滚珠丝杠 ●床座 ●尾座
哈尔滨工程大学工程训练中心
数控立式车床的基本结构 ●刀塔 ●轴向导轨 ●主轴 ●床身
输出设备
图数控系统框图
哈 1. 程序尔滨工程大学工程训练中心
它是零件加工程序。根据零件图纸，用手工编程或自动编程的方法编制出数控加工程序并存储在一种信息载体上。 2. 输入输出设备 CNC系统对数控设备进行自动控制所需的各种外部控制信息及加工数据,都是通过输入设备存入CNC装置的存储器中。输入CNC装置的有零件加工程序、控制参数、补偿数据等。输出设备主要的功能为显示、打印、输出加工程序、控制参数、补偿参数等。
哈尔滨工程大学工程训练中心
三、数控车床的加工特点
加工生产效率高减轻劳动强度、改善劳动条件对零件加工的适应性强、灵活性好，适合加工单件或小批量复杂复杂工件加工精度高、质量稳定有利于生产管理的现代化易于建立计算机通信网络
哈尔滨工程大学工程训练中心
数控车床工作原理
心
哈尔滨工程大学工程训练中心
插补运算
在组成轨迹的直线段或曲线段的起点和终点之间，按一定的算法进行数据点的密化工作，以确定一些中间点的方法称为“插补”。计算插补点的运算称为插补运算。插补运算的任务就是把这种实时计算出的各个轴的位移指令输入伺服系统，实现成形运动。 1. 脉冲增量插补法在计算过程中不断向各个坐标轴发出相互协调的进给脉冲，驱动坐标轴电机运动。常用的有：逐点比较法与数字积分法，用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。 2. 数据采样插补法采用小段直线逼近给定轨迹，插补输出的是下一个插补周期内各轴要运动的距离，故可达到很高的速度，其中计算机通常包含在伺服控制环内。

数控加工技术(完整课件)

切削用量的选择，数控机械加工的切削深度、切削速度和进给量的确定原则与普通机械加工相似，也可根据实际经验或查问有关手册。数控机床的使用说明书上一般都会给出切削参数的推荐值。
（五）数控机床的选择 1. 平面孔系零件的加工这类零件或孔数较多，或孔位置精度要求较高，宜用点位直线控制的数控钻床与镗床加工。
7
8．提高数控系统的可靠性可靠性是数控机床用户最为关注的问题，提高可靠性通常可采取下列一些措施：（1）提高线路的集成度采用大规模集成电路、专用芯片及混合式集成电路，以减少元器件数量，精简外部连线和降低功耗。（2）建立由设计、试制到生产的完整质量保证体系例如采取防电源干扰，输入、输出隔离；使数控系统模块化、通用化及标准化，以便组织批量生产和维修；在安装制造时注意严格筛选元器件；对系统可靠性进行全面检查考核等。
③ 缩短走刀路线，减少空行程。
接刀痕
（四）刀具的选择、切削用量的确定加工刀具的选择，应尽可能选用硬质合金刀具或性能更好的带涂层刀具。铣平面轮廓用平头立铣刀，铣空间轮廓时选球头立铣刀。
选择刀具时要规定刀具的结构尺寸，供刀具组装预调使用；还要保证有可调用的刀具文件；对选定的新刀具应建立刀具文件供编程用。
非模态代码是指只有书写了该代码时才有效的代码。 1．与坐标设定有关的指令
表2-1与坐标设定有关的指令
代码
功能
G11 坐标轴的平移和旋转 G10 取消G11 G15 工件坐标系选择(模态) G16 工件坐标系选择(非模态) G52 局部坐标系设定
G53 机床坐标系选择
G54 直线偏移X
G55 直线偏移Y
三、数控编程系统
数控编程可分为机内编程和机外编程。机内编程指利用数控机床本身提供的交互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。

数控车床培训课件PPT(共40页)

量技术的发展，软件式数控是采用微处理器及
大规模或超大规模集成电路组成的数控系统，
它具有很强的程序存贮能力和控制功能，这些
控制功能是由一系列控制程序 (驻留系统内）来
实现的。软件或数控系统通用性很强，几乎只
需要改变软件，就可以适应不同类型机床的控
制要求，具有很大的柔性。目前微型机数控系
统几乎完全取代了以往的普通数控系统。
❖ （1）开环伺服系统 ❖ 工作原理：每当数控装置发出一个指令脉冲信
号，就使步进电动机的转子旋转一个固定角度，机床工作台移动一定的距离。 ❖ 特点：开环伺服系统没有工作台位移检测装置，对机械传动精度误差没有补偿和校正，工作台的位移精度完全取决于步进电动机的步距角精度、齿轮箱中齿轮副和丝杠螺母副的精度与传动间隙等，所以这种系统很难保证较高的位置控制精度。同时由于受步进电动机性能的影响，其速度也受到一定的限制。但这种系统的结构简单、调试方便、工作可靠、稳定性好、价格低廉，因此被广泛用于精度要求不太高的经济型数控机床上。
图1-1 数控机床的组成
机床本体
主进辅运给助动运动机动作构机机
构构
刀辅具选择
刀
刀具方案
具
刀具确定
调整
数
工
零件图工艺分析
艺设
计
刀具调整卡
手
手工编程
程序单
自动
动输
控
入
纸带输入机
编
通讯传输
程
(R232C)
组合夹具
夹
床
夹具方案
具
调
通用夹具
整
图1-2 数控机床的加工过程
合格零件
❖ 1．按工1艺.1用.3途数分控机床的分类

数控车床编程培训课件(共37张PPT)

X35.5
说明：G90为模态代码
Z-70． X35.
Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100. M01 T0404
M03 S450 G0 X40. Z-95.
G1 X0.5 F0.05 G1 X40. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30
培训专用
1-4 数控车床的编程
说明：T后前两位数字表示刀具号码，后两位数字对应该刀具的刀具补偿号，可由参数设定为 T##
培训专用
1-4 数控车床的编程
2辅助功能〔M代码〕
〔1〕、M00 程序停止 M01 程序任选停止
〔2〕、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停
〔3〕、M08 冷却液开 M09 冷却液关
〔4〕、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始〔5〕、M98 子程序调用 M99 子程序结束
〔3〕加工开始点：每一次切削的起点。
〔4〕加工终止点：每一次切削的终点。〔5〕退刀点：刀具加工后，刀具应退出工件外表，该点必须离毛坯有一定的平安距离。
培训专用
1-4 数控车床的编程
2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成的程序，程序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上M01语句。这样编写有两个好处：
〔1〕每把刀有的加工程序，可以根据每把刀的加工内容，以及加工调试时出现的问题方便地检查该把刀的加工程序。〔2〕在程序调试时，可以方便的从修改正程序的刀具开始执行，不必从头到尾都执行，防止了正确程序的重复执行。
培训专用
1-4 数控车床的编程
O0001
M03 S800

数控加工中心培训课件pptx

根据表面质量和刀具寿命选择合适的切削深度。
根据实际情况调整其他切削参数，如冷却液等。
数控加工中心的工件装夹和定位
根据工件形状和大小选择合适的装夹方式。
确保工件装夹稳定，避免加工过程中出现振动或位移。
对工件进行精确的定位，确保加工精度。
根据实际情况调整工件的装夹位置和角度，以满足加工需求。
原点
坐标系的起始点，也是编程中常用的一个点。
数控加工中心的编程基础
G代码
用于描述刀具路径的编程语言，如G00表示快速定位，G01 表示直线插补。
M代码
用于控制机床辅助功能的编程语言，如M03表示主轴正转， M05表示主轴停止。
03 数控加工中心的加工工艺
数控加工中心的加工流程
编程准备
根据图纸和工艺要求，准备所需的数据和程序。
02
它通常包括加工主轴、刀库、换刀装置、工作台等主要组成部分，能够实现多轴联动加工和自动化生产。
数控加工中心的特点和优势
高精度、高效率
数控加工中心采用先进的数控系统和传动装置，具有高精度的加工能力和高效的加工速度
。
加工复杂零件能力强
数控加工中心能够实现多轴联动加工，适用于复杂零件的加工，如曲面、异形件等。
程序输入
将编程数据输入数控加工中心控制系统。
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具，并进行安装调试。
检测与质量保证
对加工完成的工件进行检测，确保符合要求。
切削加工
启动数控加工中心，进行切削加工。
工件装夹和定位
将工件放置在加工中心的工作台上，并进行精确的定位和固定。
数控加工中心的刀具选择和安装
数控加工中心培训课件

数控加工工艺培训(共42张PPT)

第三章数控加工工艺
第二节数控加工的工艺处理
图3-9 非敞开部位的沟槽加工返回目录
第三章数控加工工艺
第二节数控加工的工艺处理
图3-10 普通机床上用成形刀加工沟槽返回目录
第三章数控加工工艺
第二节数控加工的工艺处理
图3-11 数控机床上加工对应的沟槽返回目录
第三章数控加工工艺
图3-26 车削中心加工类型返回目录
第三章数控加工工艺
第四节数控车床加工工艺
图3-27 可转位车刀返回目录
第三章数控加工工艺
第四节数控车床加工工艺
图3-28 可转位刀片的紧固方式返回目录
第三章数控加工工艺
第四节数控车床加工工艺
图3-29 用圆形刀片进行仿形加工返回目录
第三章数控加工工艺
图3-19 型腔区域加工走刀路线返回目录
第三章数控加工工艺
第三节数控加工工艺的制订
图3-20 三坐标曲面行切法加工返回目录
第三章数控加工工艺
第三节数控加工工艺的制订
图3-21 曲面加工走刀路线返回目录
第三章数控加工工艺
第三节数控加工工艺的制订
图3-22 进给速度的确定返回目录
第三章数控加工工艺
第一节数控加工的坐标系
图3-5 三坐标加工返回目录
第三章数控加工工艺
第一节数控加工的坐标系
图3-6 车削零件图返回目录
第三章数控加工工艺
第一节数控加工的坐标系
图3-7 G92刀具调整位置返回目录
第三章数控加工工艺
第二节数控加工的工艺处理
图3-8 数控车床上加工的典型零件返回目录

数控加工培训计划PPT

数控加工培训计划PPT目录一、培训目标二、培训内容三、培训计划四、培训方法五、培训评估六、培训效果一、培训目标1. 提高学员数控加工理论知识水平，掌握数控加工的基本原理和操作技能。

2. 培养学员加工制造思维，提高学员加工工艺设计与加工精度的能力。

3. 培养学员熟练操作数控加工设备，掌握CNC编程和加工工艺规范。

4. 提升学员对数控加工领域的认知，增强学员对数控加工行业的发展与趋势的了解。

二、培训内容1. 数控加工技术概述2. 数控编程基础3. 数控机床操作4. 数控加工工艺设计5. 数控加工工艺规范6. 数控加工质量控制7. 数控加工安全操作规范三、培训计划1. 第一阶段：数控加工技术概述（2天）- 授课内容：数控加工概念、发展历史、应用领域、发展趋势等- 学习方式：理论讲解、实例分析、案例讨论2. 第二阶段：数控编程基础（3天）- 授课内容：数控编程基本语法、指令和格式、程序编写技巧等- 学习方式：理论授课、实操编程练习、编程案例分析3. 第三阶段：数控机床操作（5天）- 授课内容：数控机床结构和原理、操作界面、常见故障处理等- 学习方式：实操演练、故障排除实例、安全操作规范4. 第四阶段：数控加工工艺设计（4天）- 授课内容：加工工艺流程、工艺设计原则、加工工艺策划案例等- 学习方式：理论讲解、工艺设计实例分析、实践操作5. 第五阶段：数控加工质量控制（3天）- 授课内容：加工质量评定标准、测量与检验技术、质量问题处理等- 学习方式：质量控制案例分析、质量检验实验、质量问题解决方案讨论6. 第六阶段：数控加工安全操作规范（2天）- 授课内容：数控加工设备安全操作规定、工作环境安全、应急预案等- 学习方式：安全操作规范讲解、安全演练、安全事故案例分析四、培训方法1. 理论讲解：由专业讲师授课，结合实例分析，让学员深入理解数控加工理论知识。

2. 实操操作：学员在实际的数控加工设备上进行操作演练，提升操作技能和实际应用能力。