钢结构厂房工程给排水工程施工方案及技术措施

钢结构厂房工程给排水工程施工方案及技术措施

1.l材料选用：

生活给水管采用内衬塑钢塑复合管，DNVlOO采用螺纹连接，DNelOO采用沟槽式机械配管系统；

消防管：DNVlOO采用内外壁热镀锌钢管，螺纹连接；DN=100时采用内外壁热镀锌钢管，沟槽连接；DN>100时采用热镀锌无缝钢管，沟槽连接。

生活排水管采用柔性接口法兰承插式排水铸铁管；

雨水管：Y-37、Y-38采用UPVC管，承插粘接；其余DNV100采用内外壁热镀锌钢管，螺纹连接；DN=IOo时采用内外壁热镀锌钢管，沟槽连接；DN>100时采用热镀锌无缝钢管,沟槽连接。

1.2通用施工工艺

1.2.1沟槽式连接

1.2.1.1用专用的钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑;

1.2.1.2用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架使滚槽机与钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐进，槽深符合表7—6的要求；

表7—6沟槽标准深度及公差（mm）

1.2.L3检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根

管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央；

1.2.L4将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；

2.1.5将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。

1.2.2预留孔洞及预埋铁件

1.2.2.1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

1.2.2.2凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

1.2.2.3在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。

1.2.2.4用电锤或手锤、鎏子剔凿孔洞时，用力要适度,严禁用大锤操作。

1.2.2.5预留孔洞应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按

表7.7规定执行。具体做法见图7-6。

2.3.1一般钢套I篇;6预留洞施工方法示意图

根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径＜80πιπι时，套管比管道大两号，当管径＞80mm时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20mπι,厨房及厕浴间套管要

高出地面50mm,下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实

排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。

1.2. 3.3防水钢套管：

按设计或图册要求分别进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求的部位，校对坐标、标高、平整度，合格后一次浇注。

1.3给水工程

2.3.1材料检验

管道系统安装前应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材和管件的内外油污和杂物；管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触；管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵;管道穿墙壁时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时,应按下列规定执行：预留孔洞尺寸宜较管外径大50—100nini;嵌墙暗管管槽尺寸的宽度宜为D+60mπι,深度宜为

D+30mm;架空管顶上部的净空不宜小于100nIni。

3.3.2管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。

3管道试压：

1.3.3.1管道系统的水压试验应符合下列规定：试验压力应为管道系统工作压力的1・5倍，但不得小于0.6MPa;对粘接连接的管道，水压实验必须在粘接连接安装24h后进行;水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

1.3.3.2水压实验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于IonIin；升至规定试验压力后，停止加压，稳压Ih,观察接头部位是否有漏水现象；稳压Ih后，补压至规定的试验压力值，15Inin内的压力降不超过0.05MPa为合格。

1.4排水系统安装

1.4.1材料要求:管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)、柔性铸铁管、热镀锌钢管，UPVC管所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书；管层内外表面应光滑，无气泡裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，支管段挠度不大于1%,管件造型应规

矩、光滑、无毛刺。承口应由梢度，并与插口配套。排水管采用机制排水铸铁管，柔性接口。雨水管道采用热镀锌管，螺纹连接和沟槽连接。

1.4.2作业条件：埋设管道，应挖好沟槽，槽沟要平直,必须有坡度，沟底夯实；暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)应核对管道的标高、坐标的排列有无矛盾，预留孔洞、预埋件已配合完成，土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

1.4.3工艺流程：安装准备f预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡件固定一封口固定一封口堵洞一闭水试验f通水试验安装排水塑料管，必须按设计要求的位置和数量装设伸缩器。排水塑料小横管固定件的间距不得大于下表规定：

L4.4预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，据草图量好管道尺寸，断管。断口平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出150角。粘接前应对承插口作插入试验，一般插入承口的3/4深度。合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用丙酮除去油污。用毛刷涂膜粘接剂，先刷承口后刷插口，随即用力垂直插入，同时将插口稍作转动，以使其分布均匀，约30s至InIin即可粘结牢固。将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

1.4.5管道安装：根据设计图纸要求的设计坐标标高预留槽洞或