LNG储配站调压计量撬安全操作规程

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调压撬安全操作规程

调压撬安全操作规程一、电动球阀的操作1、进口单元的进气球阀为电动球阀ROV201101，正常情况下按动进口球阀的电动开关即可。

（此阀门在工作情况下应保持全开状态）；若需手动操作则必须注意缓慢平稳。

2、缓慢打开场站总进口单元处的压力仪表阀，观察上游天然气压力情况，确保不会有超压气体进入到调压撬内，以防给设备造成损坏及发生危险。

3、缓慢打开进口单元入口球阀201101至有气流声，停住，待气流声停止后，再缓慢全开入口球阀201101。

4、打开进口单元压力变送器的仪表阀门，使压力变送器能将测到的进口单元天然气的压力，并将数据传送至控制室。

二、过滤单元的启用1、缓慢打开过滤器前球阀201102 (或201104)至有气流声，停住，待气流声停止，缓慢全开过滤器前球阀201102 (或201104)。

2、缓慢打开差压表下游(低压侧)的仪表阀门，再缓慢打开差压表上游(高压侧)的仪表阀，观察差压表读数。

3、缓慢打开调压器后球阀201103 (或201105)至有气流声，停住，待气流声停止，缓慢全开调压器后球阀201103 (或201105)。

三、调压阀切断压力和调节压力设定1、通气前关闭调压单元的所有阀门。

2、将每路切断阀的切断压力调至最高，调压阀的出口压力调至最低。

关闭出口压力表阀门后打开切断阀。

3、打开进口压力表阀，缓慢打开该调试路调压器前的进口阀201102 (或201104)。

4、打开该调试路的排气阀（出口放空阀），打开该调试路的出口压力表阀。

5、将调压器的出口压力调至切断压力值3.8MPa，把切断阀调至切断。

6、调低调压阀的的出口压力，通过排气阀（出口放空阀）排尽出口气体，关闭出口压力表阀后打开切断阀。

关闭排气阀（出口放空阀），打开出口压力表阀。

7、调高调压阀的出口压力至切断压力值3.8MPa，复检切断压力。

8、打开切断阀，调节调压阀的出口压力至该调试路的设定值（流动状态下）3. 5MPa，并观察关闭压力。

LNG气化调压撬运行操作步骤(河北东照能源)

气化调压撬运行操作步骤一、打开进口单元压力表仪表阀，观察上游气体温度：二、打开入口阀门，打开压力变送器仪表阀；三、打开过滤器前阀门及压差表仪表阀，再打开压差表上游的仪表阀，观察差压表读数；四、打开过滤器后阀门（其他过滤支路操作方法一致）：五、打开气化调压撬流量计前阀门，打开流量计后阀门，观察流量计计量正常，关闭排气阀；六、打开修正仪压力变送器的仪表阀，使修正仪取得压力信号；七、对修正仪的相关报警进行复位。

使其投入正常计量校正；八、打开流量计后阀门：（其他支路操作方法一致）：九、启动供热系统，对换热器或加热器中的热水进行加热，当水温达到所设计温度后继续操作；十、开启换热器或加热器上游的天然气阀门，使低温天然气缓慢进入换热器或加热器中；十一、当天然气温度达到所设计的温度，打开换热器出口阀门，使天然气进入调压单元；十二、关闭气化调压撬所有阀门，重点检查旁路阀门是否完全关闭；十三、将每路切断阀的切断压力调至最高，调压阀的出口压力调至最低。

放散阀的放散压力调至最高，关闭出口压力表阀后打开切断阀；十四、打开进口压力表阀，打开该路的进气阀，打开该路的排气阀，打开该路的出口压力表阀；十五、将调压阀的出口压力调至切断压力值，把切断阀调至切断；十六、调低调压阀的出口压力，排尽出口气体，关闭出口压力表阀后打开切断阀，关闭排气阀，打开出口压力表阀；十七、调高调压阀的出口压力至切断压力，复验切断压力；十八、打开出口至放散管线的阀门，调节放散阀至放散压力（注意出口压力必要的观察时间）；十九、调节调压阀的出口压力至该路的设定值（动态下），并观察关闭压力；二十、打开各调压线路的出口管线阀门，压力稳定后，锁紧相关定位及盖；二十一、打开出口压力表仪表阀，观察下游压力；二十二、打开出口阀门后并打开压力变送器的仪表阀。

减压撬安全操作规程

减压撬安全操作规程调压撬安全操作规程一、调压撬的操作规程1、每次使用前，应检查中央控制台上各仪表和指示灯状态，热水及压缩空气参数和设备运行状况，现场工艺流程和阀门位置。

以上各项检查均正常后，开启卸气阀门，总进口阀，按动按钮，该调压装置投入正常使用。

2、正常停机时，关闭卸气阀门，总进口阀，按下场停机按钮。

根据工艺要求关闭各相关阀门，辅助设备，必要时应考虑热水系统排空和电气系统断电。

该调压装置处于停机备用状态。

3、当该CNG装置出现异常情况时，自保联系统将自动关闭紧急切断阀并用声光信号在中控室报警。

异常情况人为于预或自动消除后，可按正常启动步骤重新启动。

任何时候，只要各级压力超高、换热回水温度过低等任意一种异常情况存在，该调压装置均被强制为停机状态，直至异常原因被找到并排除后，才可能被重新使用。

4、中控室和现场还设有多处紧急停车按钮，以备任何情况下认为紧急停车使用。

5该CNG装置虽然设有防止介质气流冲击的功能，但使用中应注意各手动阀门的启闭速度不应该过快。

使用中应定期巡查并做如实记录，以确定运行稳定。

6、巡查中应该观察各室内仪表、指示灯、室外仪表、指示灯、运行噪声、动、静密封点等。

7、定期开闭各阀门，检查开闭灵活性，并加润滑油脂。

8、定期对仪表控制系统和自保联锁系统进行检查、试验。

并应按有关计量规定对测量，显示仪表进行定期标定。

9定期进行分通道检修。

检修后应按相关规范的要求进行施工验收后方可投入使用。

二、维修与点检1、维修时的注意事项:必须是专业人员才能进行维护、清理等。

(1)维修作业时，若使用电源或明火，需先确认周围没有燃气泄漏或燃气滞留。

(2) 配管需拆下时，应提醒排放内部的气体。

(3) 进行电气维修和更换电气配件时，必须先切断电源。

(4)维修后应重新进行置换，并做好调压装置重新启动的各项准备。

(5)进行电气维修和更换电气配件时，必须先切断电源。

(6)维修后应重新进行置换，并做好调压装置重新启动的各项准备，具体事项如下:a、气密实验，并用肥皂水检查各接口，法兰等有无泄漏。

LNG储配站调压计量撬安全操作规程示范文本

LNG储配站调压计量撬安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月LNG储配站调压计量撬安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、撬装式高中压调压站工作条件：设计压力：0.8MPa工作压力：0.6MPa进口压力范围：0.55~0.6MPa出口压力范围：0.1-0.45MPa可调，设定值一路为0.3MPa（去城市中压管网），另一路为0.45 MPa（去城市次高压管网）介质温度：-20℃－20℃使用环境：室外-35℃－45℃二、工艺操作三、一般状况下，调压路采用两路分别独立工作的方式向下游供气。

当上游管线接收到汽化后天然气时，打开撬进口总电动球阀，然后分别缓慢开启调压支路的进口阀门，并观察进口压力表和出口压力表是否在允许的范围之内。

为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭或略微开启压力表下针型阀，待压力稳定后再完全开启。

当进出口压力正常后缓慢开启出口阀门。

汽化器停止工作后，先关闭总电动球阀，然后关闭支路进、出口球阀。

四、紧急情况下，如其中一条调压路被切断时，打开调压后的两调压路之间的隔断阀，另一调压路可自动启动。

为切断路下游管网不间断的供气。

五、撬进口设置防空放散，放空阀用于紧急手动泄压。

调压撬安全操作规程

调压撬安全操作规程一、前言为了保障调压撬的安全使用，预防调压撬意外发生，减少人员伤害与事故的发生，特制定此调压撬安全操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有使用调压撬进行压力调整作业的操作人员。

三、前置条件1、操作前必须检查调压撬，确认调压撬无损坏或是严重磨损情况且灵活可操作。

2、确保调压撬所处环境安全可靠，避免不必要危险。

3、必须熟悉所操作设备的操作说明，了解设备的工作原理。

四、安全操作规程1、使用前必须检查设备的电源及线路等是否正常，注意电气安全。

2、务必正确选择调压撬的型号、规格及压力范围。

3、调压撬必须按照安装位置、工作压力、工作介质进行选择，同时需要注意操作其防爆问题。

4、操作人员必须穿戴相应的防护设备，如手套、安全鞋、护目镜等。

5、操作人员必须注重身体卫生，并且戴笠帽、口罩等防尘工具。

6、调压撬一旦使用后出现问题，必须及时停止使用，并通知设备负责人进行检查。

7、操作时需平稳进行，并保持操作者和操作环境的稳定性。

8、调压撬的压力调整必须按照操作说明书所示的方法操作。

9、务必按照操作说明书的要求正确调整调压撬的压力。

10、调压撬的安全阀必须能够在设定压力超出时及时开启，此时应进行停车(关闭气源)。

11、调压撬的工作压力应符合所操作设备的压力要求，并加以校准。

12、在调节压力时必须减缓调节器压力, 以避免在调节时对设备造成影响。

13、设备停机后，必须先将工作压力缓慢减小，然后关闭调压撬，避免因为突然停止引起压力冲击。

14、操作时应注意用气管道和操作设备的排气决不可撤销地连为一体，以免产生危险。

15、操作人员必须时刻注意周边环境情况，确保作业人员和环境的安全。

五、结尾如有紧急情况及事故发生时，必须立即关闭气源，保障人员安全，并及时通知设备负责人进行查询原因以及处理。

以上为调压撬安全操作规程，希望广大操作人员能严格遵守本规程，避免意外事故的发生。

调压撬操作规程

调压撬操作规程1、工作原理压力控制系统是由安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀按照从上游至下游的顺序串联在一起的安全、监控式调压系统(调压火车)。

安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀应为相互独立的设备。

正常情况下安全切断阀和监控调压阀处于全开位置。

由工作调压阀对下游压力进行控制。

当控制器接到站控系统的信号，供气流量超过设定值时，控制器和工作调压阀则切换到流量控制状态，此时控制器输出控制信号，限制分输流量。

当工作调压阀出现故障无法控制下游压力时，监控调压阀开始工作，以维持下游压力的安全范围。

若监控调压阀也出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀则自动切断气源，同时控制器开启备用回路，以保证下游管道和设备的安全。

2、调压路自动切换原理前提条件：每条调压路的切断阀切断压力设定值不同，主路切断阀切断压力设定值低于备用路切断阀切断压力设定值，在正常情况下，控制器控制主调压路的调节阀向下游管路供气保证下游供气压力。

同时控制器控制备用调压路的工作调节阀处于关闭状态。

一旦主调压路的压力控制阀都发生了故障，整站的出口压力升高、一直升高至主调压路紧急切断阀的压力设定值时，主调压路紧急切断阀切断之后，控制器控制备有调压路的工作调节阀打开，调节压力向下游管路供气。

此时，可关闭主调压路前、后截断阀，球阀。

将该管路内气体排空，对主调压路的相应设备进行维修。

说明由于主调压路的调压器故障而引起的出口压力升高，不会导致备用调压路紧急切断阀切断。

当运行路发生事故引致出口压力过高、当出口压力达到运行路的切断压力时，由于切断阀的反应速度<1s，高速截断运行路，而备用路的切断阀设定压力要高于运行路切断阀的设定值，因此，当运行路切断时，运行路的出口压力没有达到备用路的切断阀的设定压力，备用路的切断阀不发生作用。

3、操作方法3.1 、调压撬启用前的检查和准备a) 如系统第一次或长期停用时在启用前要用惰性气体进行置换(如：氮气）。

置换时,调压撬入口置换压力应不高于调压撬的允许最高工作压力，调压撬的出口置换压力应低于调压橇的出口设定压力。

lng减压撬操作流程

lng减压撬操作流程
LNG减压撬操作流程是指在液化天然气(LNG)运输过程中，为了
降低压力而进行的一种操作。

减压撬是一种专门用于减压的设备，
通过撬杆的作用，可以有效地降低LNG管道中的压力，确保管道系
统的安全运行。

下面将详细介绍LNG减压撬操作流程。

首先，操作人员需要对减压撬设备进行检查和准备工作。

确保
减压撬设备完好无损，操作正常。

同时，检查管道系统的压力和温度，确保在操作过程中能够及时监控管道的状态。

接下来，操作人员需要根据实际情况确定减压撬的位置和安装
方式。

通常情况下，减压撬设备会安装在LNG管道的关键位置，以
确保在需要时能够及时进行减压操作。

然后，操作人员需要根据操作规程，打开减压撬设备的控制阀门，开始进行减压操作。

在操作过程中，需要根据管道系统的压力
和温度变化，适时调整减压撬的工作状态，确保管道系统的安全运行。

在减压操作完成后，操作人员需要关闭减压撬设备的控制阀门，将减压撬设备恢复到正常工作状态。

同时，对减压撬设备进行清洁
和维护，确保设备的正常运行。

总的来说，LNG减压撬操作流程是一个重要的环节，能够有效
地降低管道系统的压力，确保LNG运输过程的安全稳定。

操作人员需要严格按照操作规程进行操作，确保减压撬设备的正常运行，保障LNG管道系统的安全运行。

LNG储配站调压计量撬安全操作规程

LNG储配站调压计量橇安全操作规程一、撬装高中压调节站工况：设计压力：0.8MPa工作压力：0.6MPa入口压力范围：0.55~0.6MPa出口压力范围：0.1-0.45MPa可调，设定值一路为0.3 MPa（去城市中压管网），另一路为0.45 MPa（至城市二级高压管网）介质温度：-20℃－20℃使用环境：室外-35℃－45℃二、工艺操作三、一般状况下，调压路采用两路分别独立工作的方式向下游供气。

当上游管线接收到汽化后天然气时，打开撬进口总电动球阀，然后分别缓慢开启调压支路的进口阀门，并观察入口压力表和出口压力表是否在允许范围内。

为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭或略微开启压力表下针型阀，待压力稳定后再完全开启。

当进出口压力正常后缓慢开启出口阀门。

汽化器停止工作后，先关闭总电动球阀，然后关闭支路进、出口球阀。

四、紧急情况下，如其中一条调压路被切断时，调压后打开两个调压回路之间的隔离阀，另一调压路可自动启动。

为切断路下游管网不间断的供气。

五、撬进口设置防空放散，放空阀用于紧急手动泄压。

出口安全阀压力设定值分别为：次高压支路：0.52Mpa；中压支路0.39Mpa，当压力值上升到安全阀的设定压力时，安全阀自动启动向外泄放。

六、支路安全切断阀为常开状态，压力设定值分别为：次高压支路：0.55Mpa；中压支路0.41Mpa，当调压器出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀自动切断。

安全阀切断后应关闭支路进、出口阀门，故障解除后手动现场复位。

复位后缓慢打开支管入口阀，压力正常后，再缓慢开启支路出口阀门。

七、测量主要由燃气轮机流量计及其自身的温度和压力自动补偿器组成，对各出口的燃气进行计量，流量输出信号作为对次高压和中压出口的燃气定量的加臭信号。

八、加臭系统是一种自动与现场流量成比例的加臭系统，采用四氢噻吩加臭剂的比例为15~20mg/m3。

九、当系统发生泄露，报警探测器发出声光报警信号，进口电动球阀自动关闭，故障排除后重启设备。

调压计量加臭撬操作规程完整

燃气调压计量撬操作规程适用范围：本规程适用燃气调压计量撬。

1.切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备；2. 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。

3. 开启投运调压器时,应按下述步骤操作:3.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭；3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；3.3 打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除；3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。

4 调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。

4.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；4.2 排除故障后方可进行复位操作；4.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；4.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。

4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣；4.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。

5、调压设备调试5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。

即：切断压力--放散压力--工作压力。

5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。

5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。

5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。

5.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。

5.6 精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。

调压计量操作规程操作规程

调压计量撬操作规程1 检查和准备1.1检查各阀门是否按规定的工艺流程要求开闭。

1.2安全附件是否有效。

1.3管道有无泄漏。

1.4 连接部位是否有效连接、无松动。

2 调压操作2.1关闭放散和排污阀门。

2.2缓慢打开进口过滤器前截断阀充气直至压力平衡。

2.3检查调压器前压力表的读数，最终压力表的读数应接近所期望的压力值。

2.4缓慢打开出口截断阀。

2.5缓慢打开流量计前面的截断阀向其下游管路充气至压力平衡。

2.6缓慢打开出口截断阀向其下游管路充气至压力平衡。

3 调压站的监护、检查3.1注意噪声大小，是否有燃气味，有无漏气声，如有则进行检漏。

3.2注意有无故障发生，螺纹连接有否松动。

3.3注意压力和流量变化。

3.4做好运行记录。

4 调压器前过滤器的维护4.1定期给过滤器放水，打开过滤器底部的球阀，放出过滤器中的水直至放出燃气为止，关闭球阀。

4.2对过滤器上的压差计进行读数记录，如果压差计黑色指针与设定位置上的红色指针重合，或红色指针已被带动至超过设定位置，说明滤芯堵塞严重，应及时更换滤芯。

5 供气通道的检查5.1任一调压路紧急切断阀切断时，都应先将该路进、出口截断阀和关闭，然后通过放散阀排尽该调压路中气体，才能对调压器进行在线维修。

.5.2将备用调压路的调压器和切断阀的设定压力调整为上述待维修的调压路的设定值。

待该调压路维修好后再将备用调压路的调压器和切断阀的设定压力设定为原有值。

5.3若所有调压路上的紧急切断阀都已关闭，说明调压站已停止供气。

5.4若有任何一路紧急切断阀关闭，应报请对调压站进行检修。

6 结束操作6.1变更计量路操作结束后应记录流量计的结束和初始值。

6.2检查所有阀门状态是否符合工艺要求。

6.3观察出口压力是否正常稳定。

6.4确认一切正常后关闭撬装门。

7 风险提示。

调压撬操作规范

调压撬的操作规范一、调压撬的组成调压撬由进、出站阀门、气体过滤器、气体调压撬、紧急切断阀、放散阀及燃气管道组成。

二、调压撬的启动1、在启动调压撬之前，确保所有阀门处于关闭状态（进、出口、旁通、仪表前灯），且气体温度正常。

2、打开调压撬上游阀门，允许有很少量的气体通过。

3、打开进、出口压力表阀门，察看压力是否缓慢上升。

4、当压力达到设定值时，出口压力稳定，而进口压力将继续上升。

5、如果出口压力不能稳定在设定值，当压力值（出口）超过设定值的7%时，关闭进口阀门，停止启动过程。

6、造成压力不稳定的可能原因（1）未设定在预定值上。

（2）无流量时有泄漏。

7、按下列步骤，检查异常情况：（1）排出调压撬下游的气体。

（2）拆下调压撬设定弹簧，并检查准备设定的压力值是否处于弹簧允许的范围内（即检查所有弹簧是否合适）。

（3）检查阀门出口密封圈是否磨损，平衡膜片是否破裂。

8、稳定进、出口压力，然后：（1）完全打开上游阀门。

（2）缓慢打开下游阀门直至燃气充满下游管段。

（3）按以上的步骤操作完毕后，调压撬即可投入使用。

三、调压撬的设定1、调压撬在供货时一般以按照要求设定好了，然而，在启动调压撬之前，最好重新检查一下设定值，如果设定值不符合要求，则可通过调整设定螺钉而达到要求的设定值。

2、如果改变设定值，注意它的变化范围应在调压撬设定弹簧允许的范围内，具体操作如下：（1）增大压力：顺时针调整设定螺钉指导出口压力表显示达到设定值。

最好是旋动一小角度后，停一会儿，以使压力有一稳定时间。

在调整供气和无流量时都可进行此项操作。

（2）减小压力：按照上述方法逆时针调整设定螺钉。

只有在调压撬送气时方可进行此项操作，如果出口阀门关闭，调压撬下游应安装有排放阀门。

（3）调整紧急切断阀（最大压力设定）：移去切断阀的顶盖，拧紧调整环使放散压力增大，反之，压力减小。

（4）调整放散压力，打开放散阀的顶盖，拧紧调整环使放散压力增大，反之，压力减小。

四、调压撬的维修1、在操作之前，关闭调压撬，并在操作段内将气体排放干净。

LNG储配站调压计量撬安全操作规程

编号：SM-ZD-83692LNG储配站调压计量撬安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改LNG储配站调压计量撬安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

一、撬装式高中压调压站工作条件：设计压力：0.8MPa工作压力：0.6MPa进口压力范围：0.55~0.6MPa出口压力范围：0.1-0.45MPa可调，设定值一路为0.3 MPa（去城市中压管网），另一路为0.45 MPa（去城市次高压管网）介质温度：-20℃－20℃使用环境：室外-35℃－45℃二、工艺操作三、一般状况下，调压路采用两路分别独立工作的方式向下游供气。

为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭或略微开启压力表下针型阀，待压力稳定后再完全开启。

当进出口压力正常后缓慢开启出口阀门。

汽化器停止工作后，先关闭总电动球阀，然后关闭支路进、出口球阀。

四、紧急情况下，如其中一条调压路被切断时，打开调压后的两调压路之间的隔断阀，另一调压路可自动启动。

为切断路下游管网不间断的供气。

LNG储配站安全操作规程

LNG储配站安全操作规程LNG储罐安全运行操作规程一、储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。

最大吹扫压力相当于最大工作压力的50％，或者低于这个压力。

二、首次进液时，应注意以下事项：1、打开上、下进液阀(F005 F044 F004 F043），顶、底部同时进液。

同时打开液体充满溢流口阀（F001F040），排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀（F001 F040）;2、充液至储罐容积的50％以上时，应关闭下进液阀(F004 F043)。

3、当充液到储罐容积的85％时，应关闭上进液阀(F005F044)，并停止充液3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充液，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀(F001 F040)，关闭上进液阀停止充液。

4、在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀(F129 F132)和液位显示气相阀(F130 F133)，检查排放的气流中是否有水份，如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。

并将液位计两端的接头拧紧，关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

三、再充液程序1、储罐在首次正式充液后，进行再充液时，储罐内的气相压力尽可能降低。

2、上下同时充液，当液位表显示约50％满时，应关闭下进液阀(F004 F043)，当充液到储罐容积的85％时，应关闭上进液阀(F005 F044)，并停止充液3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀(F005 F044)继续充液，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀(F001 F040)，同时关闭上进液阀(F005 F044)停止充液。

3、在充液过程中注意观察储罐压力表和液位表。

如果压力上升至高于充液输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放。

四、储罐的使用1、储罐正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：阀门状态顶部进液阀F005 F044 关闭底部进液阀F004 F043 关闭排液阀关闭溢流阀F001 F040 关闭液体进口控制阀F006 F049 开启液位显示液相阀F129 F132 开启液位显示气相阀F130 F133 开启以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。

汽车液化天然气(LNG) 移动撬操作规程

汽车液化天然气(LNG) 移动撬操作规程（一）用途汽车液化天然气(LNG) 移动撬是瓶组型橇装式LNG供气终端设备，可向天然气用户提供临时应急天然气。

主要功能有：气化、过滤、调压、切断、安全放散。

（二）工艺流程液化天然气(LNG) 移动供气撬由LNG瓶组、空温式气化器、安全阀、安全放散管路、低温和常温阀门、调压器及其他辅助设备组成。

LNG经过低温绝热瓶自带的增压器给气瓶增压，利用压差将气瓶中的LNG送入外接空温气化器，在气化器中液态天然气气化成气态，然后通过调压系统进行一级或者二级调压，调到所需的中压或者低压后输出给用户使用。

（三）主要参数（四）安装说明液化天然气(LNG) 移动供气撬撬体通过不锈钢软管和下游管道连接，为此须保证撬体出口法兰高度和下游管段连接法兰高度大约一致，以便确保流体在软管中流通顺畅，安装过程中不得松开撬体内部的连接螺栓。

撬体安装后检查各连接是否可靠，若有松动应拧紧后再安装，并作泄露检查。

撬体安装前，保证基座稳定。

设备就位后，设备与燃气管网连接，注意设备管道不可强行就位,以免损坏密封件。

LNG移动供气撬要远离火源、震动源、腐蚀介质,而且要保证空气流通。

撬体安装应符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》的相关规定。

（五）操作及运行说明注意：液化天然气(LNG) 移动供气撬在出厂时均经过严格的出厂检验，进行了出口压力、关闭压力、超压切断压力、放散压力的检验和设定以及低温预冷测试；压力表的校验；各设备、管道及整机的气密性试验；撬体的外观及标示检验。

各设定值标示在铭牌上，设定值允许相对铭牌给定值有少许偏差，且该设定值可小范围内（约10%）调整。

（六）LNG低温钢瓶操作1、钢瓶上标的VENT是气相管接口，与撬上的气相软管相接。

2、钢瓶上标的LIQUID是液相管接口，与撬上的液相软管相接。

3、钢瓶上有压力表，气相压力大于0.6MPa，应及时通过气相阀将瓶内气体减压以免钢瓶压力过高使安全阀起跳。

LNG储配站调压计量撬安全操作规程

LNG储配站调压计量撬安全操作规程1. 前言LNG（液化天然气）储配站作为重要的天然气储备和供应基地，在能源领域具有重要的地位。

LNG储配站的调压计量撬是LNG站内的一个重要部分，它负责对LNG气体进行压缩，计量以及输送等工作。

由于LNG具有高压的特性，故在调压计量撬时需要特别注意安全问题。

本文旨在描述LNG储配站调压计量撬的安全操作规程，以保障LNG储配站的正常工作并确保工作人员的人身安全。

2. 操作前准备工作在进行LNG储配站调压计量撬的操作之前，必须严格执行以下安全准备工作：2.1 确定工作区域在进行LNG储配站调压计量撬的操作时，应确定好工作的区域，并在该区域内进行操作。

同时，应明确工作人员的分工和职责，并做好相应的安全防护工作。

2.2 检查设备在进行LNG储配站调压计量撬的操作之前，应仔细检查设备的运转状态和安全性能。

针对设备可能存在的问题，工作人员应根据经验或设备使用手册进行相应的维护和修理。

2.3 检查防护措施在进行LNG储配站调压计量撬的操作之前，应检查防护措施和设备的安全性能，并确保其符合国家相关安全规定。

3. LNG储配站调压计量撬的安全操作规程在进行LNG储配站调压计量撬的操作时，应按以下安全操作规程严格执行。

3.1 准确记录操作信息在进行LNG储配站调压计量撬的操作时，应准确记录工作人员的姓名、操作时间和操作内容等信息，以备后续查阅。

3.2 确认储配站的LNG质量在进行LNG储配站调压计量撬的操作之前，应通过特定的方法确认LNG的质量，以避免调压计量撬受到污染物的危害。

3.3 测定LNG的压力在进行LNG储配站调压计量撬的操作时，应测定LNG的压力，并适时根据需要进行调整，保持其在安全范围内。

3.4 计量LNG容量在进行LNG储配站调压计量撬的操作时，应准确计量LNG的容量，以保证按照规定的数量输送LNG。

3.5 确认系统密闭性在进行LNG储配站调压计量撬的操作之前，应确保系统的密闭性，并检查相关设备的安全性能。