钢管混凝土叠合柱施工技术
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钢管混凝土叠合柱施工技术首都医科大学科研楼工程，建筑结构形式框架剪力墙结构，抗震设计八度，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。
建筑设计使用年限50年，钢管柱设计截面尺寸900×900，标高从－5.40～＋17.61m，布置于A轴、D轴，穿越所有错层部位。
钢管采用￠450×20mm钢管，材质为Q345B。
其中地下一层钢柱七根，布置于5―10轴；首层钢柱十三根，布置于5―10轴；二至四层钢柱十六根，布置于5―10轴。
钢梁设计截面尺寸为H600*300*12*25；H450*300*11*18；H500*300*11*18；H400*300*10*16；H350*250*9*14；H250*250*9*14； H125*3125*6.5*9 。
材质为Q345B。
标高从+0.00～＋9.00m。
钢梁采用高强螺栓连接，与报告厅连接部位的钢管柱，需要与三个方向的梁连接，焊接连接板角度、位置以及安装时控制角度和标高是本工程的难点。
钢管柱与梁相交处钢筋节点复杂，除了加设牛腿外，对于与三个方向（含）以上梁相交接的柱子，须单独加设钢筋混凝土柱帽和环形梁。
钢管混凝土叠合柱的梁柱节点安装是本工程又一难点。
一、钢管柱施工需要解决主要技术问题（一）主体结构单层面积近3000m2，按后浇带划分为4个施工段，钢管柱分布在3个施工段内，并且位于错层位置，均在塔吊覆盖范围以内。
平面及竖向结构分布的不规则对于常规混凝土结构施工的各工种协调工作带来较大难度，各工种与钢结构协调部署要求较高。
（二）对焊缝要求高，钢管柱均为全熔透剖口焊，焊缝等级一级，而且重量比较大，因部分不能整体吊装，分段进行安装，钢柱安装精度要求高，现场对接焊缝施工难度大。
（三）框架柱及框架梁配筋密集，特别梁柱节点部位，钢柱及钢牛腿与四周柱梁主筋、箍筋、腰筋的关系顺序成为施工处理的重点。
（四）结构中钢柱的增加使常规钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等结构施工流程、工艺要求须作相应调整。
钢管混凝土叠合柱施工工法(2)
钢管混凝土叠合柱施工工法钢管混凝土叠合柱施工工法一、前言钢管混凝土叠合柱施工工法是一种结构施工方法，使用钢管和混凝土进行柱子的施工，具有较高的承载力和抗震能力。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钢管混凝土叠合柱施工工法具有以下特点：1. 承载力强：钢管与混凝土的结合形成的钢管混凝土柱具有较高的承载能力，能够满足大型建筑物的承重要求。
2. 抗震能力好：钢管与混凝土的结合形成的钢管混凝土柱能够有效提高建筑物的抗震能力，减少地震对建筑物的破坏。
3. 施工速度快：采用钢管混凝土叠合柱施工工法，可以在较短的时间内完成柱子的施工，提高施工效率。
4. 结构稳定：钢管与混凝土的结合形成的钢管混凝土柱具有较高的结构稳定性，能够保障建筑物的安全性和稳定性。
三、适应范围钢管混凝土叠合柱施工工法适用于各类建筑物的柱子施工，特别适用于高层建筑和抗震要求较高的建筑物。
其承载力和抗震能力优势使其成为重要的建筑施工工法之一。
四、工艺原理钢管混凝土叠合柱施工工法通过将钢管固定在预埋的钢筋上，然后在钢管内灌注混凝土，形成钢管混凝土柱。
工艺原理主要包括以下几个方面：1. 钢管选择：根据设计要求，选择适当尺寸和材质的钢管，确保柱子的承载力和抗震能力。
2. 钢筋预埋：在柱子的施工位置预先埋设钢筋，以增加柱子的强度和稳定性。
3. 钢管固定：将钢管放置在预埋的钢筋上，并采取相应的固定措施，确保钢管与钢筋的连接牢固可靠。
4. 混凝土灌注：将混凝土逐层灌注进钢管中，通过振捣和充实工艺，使混凝土充分密实，确保柱子的质量。
5. 后期维护：对灌注完毕的柱子进行养护，确保柱子在后期使用中的稳定性和耐久性。
五、施工工艺钢管混凝土叠合柱施工工艺包括以下几个主要阶段：1. 钢筋预埋：在柱子施工的位置预先埋设钢筋，并按照设计要求进行间距和纵横交叉等设置。
2. 钢管固定：根据预埋的钢筋位置和尺寸，将钢管放置在合适的位置，并采取焊接、螺栓或固定夹等方式将钢管固定在钢筋上。
钢管混凝土叠合柱技术探析
钢管混凝土叠合柱技术探析1 步骤的介绍① 安装钢管，浇筑钢管内混凝土，形成钢管混凝土柱；② 以钢管混凝土柱作为楼盖梁的支柱，施工楼盖结构，使钢管混凝土柱承受施工期间的部分竖向荷载，浇筑楼板混凝土时，在柱周围的楼板上预留后浇孔；③ 待钢管混凝土柱的轴压力达到该柱轴压力设计值的0.3～0.6 倍时，浇筑钢管外混凝土，以形成钢管混凝土叠合柱。
2 特点及难点（1）钢管混凝土叠合柱采用C100 高性能混凝土的钢管柱芯，其强度高、延性大、抗震性能优异；外包普通混凝土，既可提高柱的承载力，减少柱的截面尺寸，又无需再对钢管柱进行防火处理，可降低造价。
（2）该种结构类型配置中心混凝土是关键，中心混凝土量占整个混凝土量的1/3，承担的轴力为3/4。
配置C80 以的上混凝土非常难，并且要求免振自密实，收缩小，后期强度增加。
所以在此高强混凝土施工时，试块、试模、验收等方面均非常重要。
（3）结构梁的跨度大，钢筋直径粗，须在钢管柱上钻孔。
所以，应尽量减少钢筋根数。
3 施工顺序埋设预埋件→起吊→钢管就位螺栓初拧→垂直度初步校核→螺栓终拧、垂直度复核→会审安装测量记录、确定焊接顺序→焊接完成垂直度测量核对→校正验收→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模及楼面模板→绑扎楼板钢筋及上部结构插筋→钢管内C100 混凝土浇注→浇筑梁板混凝土→绑扎柱外钢筋→柱外模板安装→管外混凝土浇注。
4 施工要点及技术措施4.1 钢管柱的制作及安装4.1.1 钢管的制作（1）钢管拟采用φ800 mm卷制钢管的钢板焊接，应采用CO2气体保护焊。
钢管需在专业厂家制作，并经检验合格。
卷制焊接钢管时，用长直焊缝或螺旋焊缝均可；钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板，并有出场证明书及试验报告；卷管方向应与钢板压延方向垂直；Q345 钢卷管内径不应小于钢板厚度的40倍。
卷制钢管前，应根据要求将板端开好坡口。
坡口端应与管轴严格垂直；卷板过程中，应保持管端平面与管轴线垂直。
钢管混凝土叠合柱施工要点及技术措施分析
钢管混凝土叠合柱施工要点及技术措施分析摘要：钢管混凝土叠合柱是我国自主研发的一种新型建筑结构体系，具有优良的抗压性能和抗震性能，在我国建筑施工中被广泛的应用。
本文结合具体工程实例，对钢管混凝土叠合柱中钢管的制作、焊接、安装和钢筋绑扎以及柱模板加固、混凝土浇筑等施工要点及技术措施进行分析论述，供类似工程实践参考。
关键词：钢管混凝土；叠合柱；施工；技术措施引言在建筑施工工艺中，钢管混凝土的叠合柱施工是一项新兴的施工方法，也是近些年来我国自主研发的建筑结构体系。
钢管混凝土叠合柱是在钢筋混凝土柱中部设置钢管混凝土的一种叠合构件，与传统的混凝土施工相比，具有承载力高、抗震性能好和施工较方便等优点，因此得到广大建筑师的欢迎和青睐。
基于此，本文对建筑施工中的钢管混凝土叠合柱技术进行了探讨，对其施工要点及技术措施进行总结。
1.工程概况某工程整体2层地下室、主楼地上12层、裙房地上4层，最大建筑高度53.7m，工程总建筑面积约37800m2。
工程主楼地下室为桩承台筏板基础，工程桩为 1400、1500嵌岩钻孔灌注桩。
主塔楼结构形式为框架－筒体结构，由筒体及四周共20个钢管混凝土叠合柱组成。
工程地下2层至地上7层框架柱为钢管混凝土叠合柱，混凝土强度为C70；钢管混凝土柱截面尺寸为1400mm×1400mm，钢管柱截面尺寸为Φ1000mm×28mm，钢管总用量约为720t。
劲性钢管柱安装于主楼地下室桩承台筏板基础顶面，上部根据楼层高度每两层一节，逐节接至第7层（31.9m）。
在楼层框架梁钢筋绑扎完成后，钢管内的混凝土浇筑至楼层结构面标高以上1000mm，钢管外侧混凝土与楼层梁板混凝土同时浇筑至楼层结构面标高。
2.工程设计特点及施工难点（1）本工程钢管混凝土叠合柱截面尺寸为1400mm×1400mm，混凝土为C70高性能混凝土，其强度高、延性大、抗震性能优异；外包普通钢筋混凝土，既提高柱的承载力和减少柱的截面尺寸，又无须再对钢管柱进行防火处理，减少了工程造价。
钢管混凝土叠合柱施工技术
上预 留后 浇孔 ；③ 待 钢管混凝土柱 的轴压 力达到该柱 轴压
力设 计 值 的 ０３ ． 倍 时 ， 筑 钢 管 外 混 凝 土 ， 形 成 钢 管 ．～０６ 浇 以 混 凝 土 叠合 柱 。
４１１钢 管的制作 ．．
（ ）钢 管 拟 采 用 ８ ０ｍ １ ０ ｍ
卷制钢管的钢板焊接 ， 应采 用 Ｃ Ｏ 气体保 护焊 。钢管需 在 专业厂家制作 ， 并经 检验合格。 卷制焊接钢管 时， 用长直焊 缝 或螺旋焊 缝均可 ； 钢板 必须平直 ， 不得 使 用表 面锈蚀 或受 过 冲击 的钢板 ， 并有 出场证 明书及 试验报 告 ； 管方 向应与 卷 钢 板压延 方 向垂直 ；３ ５ 卷 管内径不 应小 于钢板 厚度 的 Ｑ４ 钢 ４ ０倍。卷制钢管前 ， 应根据要求将板端开好坡 口。坡 口端应 与 管轴严格垂 直 ； 卷板过程 中 ， 保持管端 平面与 管轴线垂 应 直 。考虑 安装要求 ， 设有临 时连 接件 ， 临时连接件 采用 Ｑ ３ ２５ 钢， 具体设计 做法如图 １ 所示。
筑钢管 内混 凝土 ， 形成钢 管混 凝土柱 ； 以钢管混凝 土柱作 ②
为 楼盖梁 的支柱 ， 施工楼盖 结构 ， 使钢 管混凝 土柱承 受施工
期 问 的 部 分 竖 向荷 载 ， 浇筑 楼 板 混 凝 土 时 ， 柱 周 围 的 楼 板 在
４ 施 工要点及技 术措施
４１ 钢 管 柱 的 制 作 及 安 装 ．
Ｄ＝ ０ ８ ０
２ 特 点 及 难 点
（ ）钢管 混凝土 叠合柱采 用 Ｃ ０ １ １０高性 能混凝 土 的钢 管柱芯 ， 强度 高、 其 延性大 、 抗震性能优异 外包普通 混凝土 ， 既可提高 柱 的承载 力 ， 减少柱 的截面尺 寸 ， 又无需再 对钢管 柱进 行防火处理 ， 降低 造价 。 可
新型钢管混凝土叠合柱施工工法(2)
新型钢管混凝土叠合柱施工工法新型钢管混凝土叠合柱施工工法一、前言新型钢管混凝土叠合柱作为一种新型的结构形式，具有很高的承载能力和良好的抗震性能，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
本文将详细介绍新型钢管混凝土叠合柱施工工法，主要包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点新型钢管混凝土叠合柱施工工法具有以下特点：1. 结构简单：由钢管和混凝土组成，结构简单明了，方便施工和维护。
2. 承载能力高：由于钢管和混凝土相互作用，使得叠合柱具有非常高的承载能力。
3. 抗震性能好：钢管的加固作用能够提升叠合柱的抗震能力，提高建筑物的整体稳定性。
4. 施工周期短：采用预制构件，现场施工简便快捷，能够大大缩短施工周期。
三、适应范围新型钢管混凝土叠合柱适用于各种建筑结构，包括高层建筑、桥梁、地下工程等，特别适用于对承载能力和抗震性能有较高要求的工程。
四、工艺原理新型钢管混凝土叠合柱施工工法的原理主要包括以下几个方面：1. 结构设计：根据工程要求和设计要求，确定叠合柱的结构尺寸、钢管厚度、混凝土配合比等，保证结构的稳定性和承载能力。
2. 钢管加固：通过在钢管内注入混凝土，形成钢筋混凝土结构，提升叠合柱的承载能力和抗震性能。
3. 施工工艺：包括预制构件制作、现场拼装、钢筋混凝土灌注等工艺环节，确保施工质量和施工进度。
五、施工工艺1. 钢管制作：根据设计要求制作合格的钢管，包括钢管材质、尺寸、加工工艺等。
2. 预制构件制作：制作叠合柱的预制构件，包括钢管加固部分和混凝土预制构件。
3. 现场拼装：将预制构件按照设计要求现场拼装成叠合柱的整体结构。
4. 钢筋混凝土灌注：将混凝土灌注到钢管内，并进行充实和振捣，确保混凝土的密实性和质量。
六、劳动组织在施工过程中，需要有合理的劳动组织，包括人员配备、任务划分、安全防护等，保证施工的顺利进行。
七、机具设备本工法所需的机具设备包括钢管切割机、钢管焊接机、混凝土搅拌机、混凝土灌注泵等，这些设备能够满足施工需要，并提高施工效率和质量。
超高层建筑钢管叠合柱后浇混凝土施工技术
科技/施工技杉T e chnology超高层建筑钢管叠合柱后浇混凝土施工技术赵东（中交四航局珠海工程有限公司，广东珠海519000）摘要：钢管混凝土叠合柱具有承载力优良、施工效率高等优势，在现代高层建筑中得到广泛应用。
结合某超高层建筑中钢管混凝土叠合柱的应用，提出后浇混凝土施工技术，并根据施工现场实际总结相关质量控制措施。
关键词：超高层建筑；钢管叠合柱;后浇混凝土；质量控制0引言以钢筋混凝土柱为基础结构，向其中置入钢管混凝土后，可形成稳定性较强的叠合构件，即钢管混凝土叠合柱。
与钢管混凝土柱等传统技术不同，钢管混凝土叠合柱的抗压与抗震效果更优,是推动超高层建筑发展的重要施工技术。
1工程概况中交集团南方总部基地（A区）总部大厦项目总建筑面积15.4万m：地下3层、地上43层，高208m。
在主楼核心筒区域设置16根钢管叠合柱.截面尺寸为1400mm X1400mm~1000mm x [000mm。
根据设计要求,24层以下钢管叠合柱管外混凝土采用后浇方式，管外施工所用材料主要为C50、C60混凝土。
2叠合柱混凝土施工2.1钢模板施工1）钢模板规格确定此处使用钢模板规格有2种，分别为1400mm x1400mm x I500mm和I400mm x1400mm x 300mm;采用焊接手段将角钢稳定置于槽钢上,基于此方式可实现1400mm X1400mm与1150mm x1150mm钢模的互换。
2）拼装作业标准层钢模支设作业时，要求竖向按1500倍数选取并完成拼装作业（此方式也适用于首层大堂叠合柱管外钢模）,其余部分均按300倍数拼装。
与此同时，由于上部与环梁底部会形成接触区域，因此需重点关注该区域下部100-200mm处的钢模，并对其预留圆形浇捣孔，以满足弯钩泵管的安装要求及混凝土浇筑施工的顺利完成。
3）木模板技术要点采取木方与槽钢相组合的方式。
与钢模板不同，此处以叠合柱管外截面尺寸为参考完成木模板的加工作业，再处理模板表面，并在水平方向以200mm为间距依次钉好木方。
钢管混凝土组合柱施工工法(附图)
多层连接钢管砼组合柱施工工法工法编号：ZJ1GF-310-2009编制单位：主要执笔人：1 前言钢管砼叠合柱（steel tube-reinforced concrete column）是指由截面中部钢管砼和钢管外钢筋砼叠合而成的柱，简称叠合柱。
按截面形态可分为矩形截面和圆形截面。
叠合柱的内外组成部分可不同期施工，也可同期施工。
同期施工是指，同时浇筑钢管内砼和钢管外砼。
同期施工的叠合柱可称组合柱。
东北传媒文化广场工程外框筒采用组合柱方式。
钢管砼组合柱共70根，钢管采用无缝钢管，非定尺加工，现场提供的钢管长度为8—12m，层高为5.1m、3.9m。
钢管连接的一般做法为一层一接，从而保证了钢管内外砼同时浇筑。
若采用一层一接方式则须将钢管在现场切断，然后再接高，但增加了内衬管的用量以及焊接次数，且钢管接高位置不能设在梁柱核心区内，必有部分钢管不能使用，将会大大增加成本，工期也大大增加。
钢管长度采用二层或三层一接，吊装临时固定采用专用卡具，钢管内砼浇筑施工时，提前在钢管上留设10*20cm浇筑孔，砼浇筑完毕及时进行封堵，满足二级焊缝要求。
通过多项创新技术，解决了钢管吊装、钢管内外砼同时浇筑等技术难题，大大加快施工进度，取得了良好的经济效益。
在此基础上形成本工法。
2 工法特点2.0.1 钢管采用多层一接，减少塔吊吊次，减少内衬管用量和钢管焊接，缩短工期，降低成本；2.0.2采用单层砼浇筑，钢管内用普通砼取代自密实砼，降低成本；2.0.3专用临时卡具操作简单，重复使用，降低成本。
3 适用范围3.0.1 本工法适用于采用两层或多层一接方式的钢管砼组合柱的施工。
4 工艺原理4.0.1 钢管砼组合柱施工包含钢管吊装、钢筋绑扎、模板支设和砼浇筑、养护等多道施工工序。
钢管砼组合柱中钢管采用二层或三层一接，吊装钢管临时连接固定采用专用卡具；钢管内砼浇筑施工时，提前在钢管上留设10*20cm浇筑孔，砼浇筑完毕及时进行封堵。
建筑工程钢管混凝土叠合柱施工技术及管理措施
建筑工程钢管混凝土叠合柱施工技术及管理措施摘要：目前，钢管叠合柱技术已在我国建筑工程领域得到广泛应用，其施工技术也日臻成熟，本文主要分析建筑工程钢管混凝土叠合柱施工技术以及其相关的管理措施，供广大同行借鉴。
关键词：建筑工程；钢管混凝土；叠合柱；施工管理前言钢管混凝土叠合柱技术是近年来在我国的建筑工程中新兴的一种施工技术，它能够有效改善钢管混凝土性能不佳，抗压值较小的情况。
经过近几年的发展，钢管混凝土叠合柱施工技术不论是在技术改进还是在应用规模方面，都取得了较大的进步，被广泛运用于多个建筑工程的施工中，因此在这里我们有必要对钢管混凝土叠合柱施工技术及相关的管理问题进行探讨。
1钢管混凝土叠合柱施工技术概述1.1概述：钢管混凝土叠合柱技术是我国自主研发的一种新的建筑施工技术，主要是通过在钢筋混凝土柱中部再次进行设置钢管混凝土的一种叠合构建，目的是通过在钢筋混凝土柱的中部再次进行加固，从而有效改善钢筋混凝土的性能，增加钢筋混泥土的抗压性与抗震性。
钢筋混凝土叠合柱技术主要是通过利用钢牛腿、梁钢筋、节点环板之间进行相互传力的原理，再加之双向密肋梁模壳楼盖、肋形楼盖或是其它的楼盖方式，构建成钢筋混凝土板柱或是梁板柱的方式，以求能够最大限度的发挥出钢筋混凝土管柱的优势，在近几年的施工应用中经过不断的改进与探索，其良好的施工效果受到各建筑单位的重视。
1.2特点：钢筋混凝土叠合柱有其特定的组合形式，通过在圆形钢管内浇灌混凝土，套箍混凝土的特定形式，组合成钢筋混凝土组合结构构件，经过这样组合形式，就使得钢筋混凝土同时具有了钢结构与混凝土的优越性能，将两者的优秀性能全部集中到钢筋混凝土的叠合柱中，因此能够最大程度的发挥出钢筋混凝土叠合柱的优越性能，将混凝土特有的良好的受压力与钢筋特有的高强度的韧性与可塑造性同时集中到钢筋混凝土柱中，使得钢筋管中的混凝土同时受到三项物理作用力，进而发挥出最大的性能，将钢筋混凝土叠合柱运用于建筑的施工中，能够有效的改善建筑的构建结构，提高建筑的承重力、抗压力以及抗震性。
1钢管混凝土叠合柱结构施工技术
80 8×12厚耳板
120 150150 120 2 200
70 5
4×12 厚 临 时 连 接 件 16×M16安 装 螺 栓
图 3 钢管对接节点示意
3.2.4.2 钢板翅片连接 该节点构造是上下层钢管在节点核心区不贯通，采
用小直径厚壁核心钢管和4块钢板全长双面角焊缝焊接 形成的翅片构件连接。 钢管上、下端事先各割出4个安装
焊缝 长 度 为5 d（图8）；钢 筋 外 设 置 14＠50闭 合 环 箍 。 钢筋混凝土梁的纵向钢筋穿过核心区构造同钢板翅片 转换连接。
图 5 钢管贯通连接
图 8 钢管钢筋转换连接
4.2 钢筋混凝土柱与钢管混凝土叠合柱连接 上下层梁柱节点处钢管柱、钢筋混凝土柱连接时，
为保证钢管柱强度， 在钢管断开处插筋并绑扎封闭环
采 用 X-Steel 软 件 进 行 详 图 深 化 与 结 构 分 解 ， 包 括 节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材
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建筑技术
第 42 卷第 8 期
料明细表等，并对复杂节点进行计算机拼装模拟，通过 数据文件发送至数控精密切割设备切割板材， 进行开 坡口、卷管与组焊工作，柱管内侧纵缝为自动埋弧焊， 内环缝为CO2气体保护焊，外环缝扣槽为埋弧自动焊。 2.2.2 连接翅片芯
工 程 两 栋 超 高 层 办 公 楼 为 叠 合 柱 结 构 体 系 ， 采 用 钢 管 贯 通 、 翅 片 连 接 、 钢 管 钢 筋 3 种 连 接 方 式 及 RC 环 梁 节 点 ， 技
术先进，施工快捷，取得了较好社会和经济效益。
关键词： 超高层；钢管混凝土；叠合柱；翅片连接
中图分类号：TU 755;TU 398.9
钢管混凝土叠合柱结构施工工法
钢管混凝土叠合柱结构施工工法钢管混凝土叠合柱结构施工工法一、前言钢管混凝土叠合柱结构是一种采用钢管与混凝土相互密合的结构形式，具有较高的技术和经济效益。
本文将详细介绍钢管混凝土叠合柱结构施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土叠合柱结构具有以下特点：1.结构强度高：钢管与混凝土相互作用，提高了整体的承载能力，增强了结构的抗震性能。
2. 施工周期短：采用模块化的施工方式，加快了施工进度，提高了施工效率。
3. 节约材料：钢管可以充分利用，减少了材料的浪费，节约了施工成本。
4.灵活性好：可根据需要调整结构形式，适应不同的工程要求。
5. 施工工艺简单：施工方法简便易行，减少了施工技术要求，提高了工程施工的可操作性。
三、适应范围钢管混凝土叠合柱工法适用于大跨度建筑、高层建筑、桥梁、塔楼等各种工程。
特别是在对地震、风、火等外力要求较高的工程中，钢管混凝土叠合柱结构具有明显的优势。
四、工艺原理钢管混凝土叠合柱结构施工工法的理论依据是通过钢管和混凝土的叠合作用，形成一个整体性高强度的结构。
在实际应用中，采取了以下技术措施：1. 钢筋预埋：钢筋根据设计要求预先嵌入到混凝土中，提高了结构的整体强度。
2. 钢管套筒：将钢管套在混凝土外表面，使得钢管与混凝土形成紧密的连接，共同承担荷载。
五、施工工艺1. 地基处理：对施工地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2. 钢筋安装：根据设计要求，将预埋钢筋进行精确的安装。
3. 模板搭设：根据设计要求搭设模板，为混凝土浇筑做好准备。
4. 混凝土浇筑：将混凝土倒入钢管中，确保充实度和质量。
5. 表面处理：对混凝土表面进行养护和修整，确保表面质量满足要求。
6. 竣工验收：进行结构的竣工验收，确保施工质量达到设计要求。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，建立合理的劳动组织，确保施工过程中各项工作有序进行。
阐述混凝土叠合柱施工技术
阐述混凝土叠合柱施工技术中交集团南方总部基地（A区）总部大厦项目为一栋208米高的43层超高层建筑。
首层层高13.9米，标准层层高4.2米，每层16根钢管叠合柱，成四方形布置，每边4根，截面尺寸为方形，最大1.4米，最小1米，均分布在核心筒外，标准层主要通过柱顶的环梁与框梁相交。
钢管混凝土叠合柱是由截面中部的钢管混凝土柱和钢管外的钢筋混凝土叠合而成的柱。
钢管外的钢筋混凝土可以不同期浇筑，也可以和管内混凝土同期浇筑（但可以用不同的强度等级）。
叠合柱的核心部分设置钢管混凝土柱，通过钢管约束管内素混凝土，提高其轴压承载力和塑性，又通过管外钢筋混凝土约束核心区的钢管混凝土，可充分利用钢管混凝土的短柱轴压承载力，让它承受总轴力的约四分之三，并提供主要抗剪承载力；外围混凝土仅承担总轴力的四分之一左右，让它的轴压比小，变形能力大，并承受截面上的大部分弯矩。
随着高强高性能混凝土的推广应用和高强厚壁直缝埋弧焊管的大量供应，使叠合柱的设计可以做到更加先进合理、更加经济。
尤其是C80级以上高强、高弹性模量、高施工性能的超高强混凝土的应用，更使叠合柱的优越性得以充分发挥。
根据设计图纸要求，本工程的叠合柱分两种：负三层至二十三层叠合柱管内外混凝土采用非同期浇筑方式，在结构完成到130米高度时，在从负三层开始浇筑管外混凝土，施工速度与上部正在施工的结构速度一致；二十四层以上采用同期浇筑的方式。
同期浇筑混凝土的叠合柱施工方法及工序：工厂加工叠合柱钢管，现场安装钢管，安装钢筋、浇筑管内混凝土，待管内混凝土有一定强度后浇筑结构梁板及管外柱混凝土。
同期浇筑的叠合柱施工方法较为常规，在此不详细描述，本文主要介绍不同期叠合柱施工。
负三层至二十三层叠合柱管内外混凝土采用非同期浇筑方式，在结构完成到130米高度时，在从负三层开始浇筑管外混凝土，施工速度与上部正在施工的结构速度一致。
施工中主要有四项关键的工序需要重点控制。
1. 焊缝检测。
钢管焊缝质量关系到钢管与管内混凝土协同受力，摩擦箍钢筋焊缝关系到钢管与结构环梁协同受力，因此焊缝质量至关重要，除了进行施工方自检外，还委托第三方机构对工厂加工的钢管焊缝，现场钢管拼接焊缝、摩擦箍筋焊缝进行检测，确保焊缝质量。
钢管混凝土叠合柱结构施工工法(2)
钢管混凝土叠合柱结构施工工法钢管混凝土叠合柱结构施工工法一、前言钢管混凝土叠合柱结构是一种以钢管混凝土为主体的复合结构，具有较高的承载能力和抗震性能，广泛应用于高层建筑和桥梁等工程中。
本文将介绍钢管混凝土叠合柱结构施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土叠合柱结构具有以下几个特点：1. 结构稳定性好：钢管混凝土柱受到钢管的约束，在抗震性能方面具有较高的稳定性。
2. 施工效果好：该工法采用钢模板进行施工，操作简便，施工周期较短，可提高施工效率。
3. 构造简单：钢管混凝土叠合柱结构不需要大量的加固和翻新，结构组合简单，施工方便。
4. 耐久性强：钢管混凝土叠合柱结构采用高强度钢材和优质混凝土，具有较强的耐久性和抗腐蚀性。
三、适应范围钢管混凝土叠合柱结构适用于以下场所：1. 高层建筑：由于其较高的承载能力和抗震性能，适合用于高层建筑的框架结构中。
2. 桥梁工程：钢管混凝土叠合柱结构具有较强的抗震性能和承载能力，适合用于桥梁等工程。
3. 工业建筑：钢管混凝土叠合柱结构具有较高的耐久性和抗腐蚀性，适合用于工业建筑等场所。
四、工艺原理钢管混凝土叠合柱结构的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，通过截面设计和材料选择，确定钢管混凝土柱的规格和尺寸。
然后，将钢筋和模板安装在钢管内部，将混凝土灌注至钢管中，并进行振捣和养护。
最后，根据需求，可进行柱面细化处理以进一步提高结构的抗震性能。
五、施工工艺钢管混凝土叠合柱结构的施工工艺分为以下几个阶段：1. 材料准备：准备好所需的钢管、钢筋、混凝土和施工工具。
2. 钢筋安装：按照设计要求，在钢管内部按照预定位置和构造要求安装钢筋。
3. 模板安装：将预制好的钢模板安装在钢管外部，并确保模板的位置和垂直度符合要求。
4. 灌注混凝土：将预先调配好的混凝土从钢管的顶部灌入，同时进行适当的振捣，确保混凝土充实且均匀。
钢管混凝土叠合柱技术规程
钢管混凝土叠合柱技术规程一、规程总则本技术规程规定了钢管混凝土叠合柱的设计、施工、质量检验与验收等方面的技术要求。
本规程适用于新建、改建和扩建的建筑工程中采用钢管混凝土叠合柱的结构设计、施工和验收。
二、术语和符号1. 术语钢管混凝土叠合柱：由钢管和混凝土两种材料组成的叠合柱，其中钢管作为骨架，混凝土作为填充材料。
2. 符号在本规程中，使用的符号应符合相关国家标准的规定。
三、材料要求1. 钢管：应采用符合相关标准的无缝钢管或焊接钢管，其质量应符合相关标准的要求。
2. 混凝土：应采用符合相关标准的普通混凝土或高强度混凝土，其质量应符合相关标准的要求。
四、设计规定1. 结构设计应符合相关国家标准的规定，并应考虑地震作用、荷载效应等因素。
2. 钢管的直径、壁厚应根据柱子的承载力要求确定，并应符合相关标准的规定。
3. 混凝土的强度等级应根据结构设计要求确定，并应符合相关标准的4. 钢管和混凝土的组合方式应根据结构形式、承载力要求等因素确定，并应符合相关标准的规定。
五、构造要求1. 钢管和混凝土之间应设置可靠的连接措施，以确保结构的安全性和稳定性。
2. 钢管和混凝土之间的连接方式应根据结构形式、材料性能等因素确定，并应符合相关标准的规定。
3. 叠合柱的构造细节应符合相关标准的规定，并应满足结构安全和使用功能的要求。
六、施工规定1. 施工前应对钢管和混凝土的材料进行检查，确保其质量符合设计要求。
2. 施工时应对钢管和混凝土进行充分的养护，以确保其质量和使用寿命。
3. 施工时应按照设计要求进行，不得随意改变结构和材料的使用。
4. 施工完成后应对结构进行质量检验，确保其符合设计要求和使用安全。
七、质量检验与验收1. 质量检验应按照相关国家标准的规定进行，包括材料检验、结构检验等。
2. 验收时应按照设计要求进行，包括结构尺寸、材料性能、构造细节3. 验收时应邀请专业的监理单位进行监督和检查，确保结构的施工质量和使用安全。
浅谈钢管混凝土叠合柱结构施工技术
一
显的疲劳裂缝 或者 是车辙较深 ， 温度裂缝 严重的路面不宜使用。 稀释封 根据 验收 的结 果进行下一 阶段的混 凝土 浇筑过 程 。 在钢 筋混凝 土与钢 层不能提高路 基路面的承 载能力， 不 能调整路拱 和修 复车辙 ， 只有这样 管的连接 当中， 需 要将外 部的梁柱 模型进行安 装， 保证在设计 的的条件 才 能表 现 出抗 老 化金额 磨耗 层的 作用， 而且 对于 路面的 平整 度的改善 下进行。 并 使用 两组箍 筋。 每组 的箍筋为１ ２ 根 中１ ８ 的 高强对拉 钢筋 ， 在
效 果也是比较 明显 的。 ４ ． １ ． ２ 微表处
螺 栓 的连 接 当中， 保 证每根 箍筋 之间的 距离在５ ５ ０ ｍｍ以 上， 并 控制 在 ６ ０ ０ ｍｍ以内。 需 要尤 为注 意 的是 ， 在梁柱 模板和 钢管 进行搭 接的过 程
工 程应 用上微 表处是 在稀 浆封层技 术的基 础上 发展起 来 的， 而且 中 要保证在 受力的状 态下保证支撑 体系的稳定 ， 并考虑在柱 间受剪力 在材 料 、 设 备、 工艺等方面 一些 稀浆 封层均 有一定 的突破 ， 目前功能 性 的 影响 。 由此我们可 以将需要绑 扎的钢筋 柱进行区域划分 ， 在不 同的区 也是 比较完善 的 ， 而且 使用范 围较 是具 有 前景 的一种预 防性养护 技 域 界面中重点进行管 理。 在浇 筑混凝 土的过程 中， 也要 确保每个 区域 的 术， 他是 采用专业机械 设备将聚合物改性乳化沥青 ， 粗 细集料、 填料 、 水 浇筑 均 匀， 使用振 捣棒 由上 到下进行振 捣 ， 保证混Байду номын сангаас凝 土浇 筑的均 匀，不 和 添加 剂 等按 照设 计的配 合比合成稀 浆混 合料 摊铺 到原路 面 ， 并 很快 会在后期 出现柱面 隆起的情况 。 开放交通具 有高抗滑性 和耐久 陛能的薄 层。 微表处具 有防水 、 防滑 等功 ６ ． 结 语 能， 改善 道路表 面等多种功 能， 而且 封层的效 果优 于稀浆 封层， 这样 使 综上 所述 ， 钢管 混凝土 叠 合柱在 使用方式 上和 传统 的钢筋混 凝土 用的寿命一般 都是 为４ － ６ 年或更长， 是性价 比较高的养护技 术 。 技术提 出了比对方式 ， 就钢管 混凝 土叠合柱的使 用优势进行了说 明。 在 ４ ． ２ 薄层罩面 钢管 材料 自 身的 有点 方面， 改善 了以往单一混 凝土 强度不足的情况 ， 避 薄层罩面被 的定义一般都 采用的是 摊铺机 和压路机 来进 行碾压 的 免 出现混 凝 土的脆性 变形 。 同时 将钢 管混 凝土材料 的抗荷 载能 力大大 单层沥青 混合料， 而且被认为 是薄摩耗层与厚表面处治之 间的一种 交叉 提升， 有效 的发挥 出了 混 凝土 的抗压能 力。 在钢管混凝 土叠合柱 的施工 功能 ， 主要是在原有路面 加铺一层厚度不超 过１ ． ５ — ２ ． ５ ｃ ｍ的热 沥青混 合 设计 当中， 以减小 梁柱 的设计尺寸为方式 ， 改变 了以往大 型梁柱 占用空 料。 薄层罩 面还可 以有 效的防止下渗 水的破 坏， 这 样也有 更好的水损 坏 间的情况 ， 在最为 合理有 效的范 围内完成施 工方案 ， 并且能到达 相应的 作用， 而且 独特的混 合料配 方也能 更好的 降低路面的噪 音， 减少 出现水 效率 。 在今后的 实际操作中， 要更 多的从钢 管混凝土 叠合柱结 构中进行 雾的频率 ， 并且 还具有 更好的抗 滑性能和 排水性能 ， 雨天行车 的安全性 分析， 找到更多更好的结 构体系来使得钢 管混凝土 叠合柱在 使用中产生 也会相 对的较 高 ， 施 工 的效 率性高 、 年施工期长 ， 这 样开放交通 的时 间 更多的安 全 ， 提供 等 多的经济利益 。
钢管混凝土叠合柱施工技术-文档
钢管混凝土叠合柱施工技术首都医科大学科研楼工程，建筑结构形式框架剪力墙结构，抗震设计八度，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。
建筑设计使用年限50年，钢管柱设计截面尺寸900×900，标高从－5.40～＋17.61m，布置于A轴、D轴，穿越所有错层部位。
钢管采用￠450×20mm钢管，材质为Q345B。
其中地下一层钢柱七根，布置于5―10轴；首层钢柱十三根，布置于5―10轴；二至四层钢柱十六根，布置于5―10轴。
钢梁设计截面尺寸为H600*300*12*25；H450*300*11*18；H500*300*11*18；H400*300*10*16；H350*250*9*14；H250*250*9*14； H125*3125*6.5*9 。
材质为Q345B。
标高从+0.00～＋9.00m。
钢梁采用高强螺栓连接，与报告厅连接部位的钢管柱，需要与三个方向的梁连接，焊接连接板角度、位置以及安装时控制角度和标高是本工程的难点。
钢管柱与梁相交处钢筋节点复杂，除了加设牛腿外，对于与三个方向（含）以上梁相交接的柱子，须单独加设钢筋混凝土柱帽和环形梁。
钢管混凝土叠合柱的梁柱节点安装是本工程又一难点。
一、钢管柱施工需要解决主要技术问题（一）主体结构单层面积近3000m2，按后浇带划分为4个施工段，钢管柱分布在3个施工段内，并且位于错层位置，均在塔吊覆盖范围以内。
平面及竖向结构分布的不规则对于常规混凝土结构施工的各工种协调工作带来较大难度，各工种与钢结构协调部署要求较高。
（二）对焊缝要求高，钢管柱均为全熔透剖口焊，焊缝等级一级，而且重量比较大，因部分不能整体吊装，分段进行安装，钢柱安装精度要求高，现场对接焊缝施工难度大。
（三）框架柱及框架梁配筋密集，特别梁柱节点部位，钢柱及钢牛腿与四周柱梁主筋、箍筋、腰筋的关系顺序成为施工处理的重点。
（四）结构中钢柱的增加使常规钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等结构施工流程、工艺要求须作相应调整。
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钢管混凝土叠合柱施工技术
摘要:钢管混凝土组合柱是一种混凝土承载力刚度好、截面尺寸小、经济性
好的组合结构。
首先，系统地讨论了各种钢管混凝土组合柱的应力特性，然后从
同时施工和非同时施工的角度，对我国建筑工程领域常用的钢管混凝土组合柱构
件的各种施工方法进行了详细的分析和探讨。
关键词：钢管混凝土；叠合
钢钢管混凝土组合柱是一种新型结构的主要构件,具有承载力好、抗震设计
性能好的独特优势,特别适用于大型(超高层)建筑。
结合以上相关设计理论和分
析理论以及国内外工程实际工作经验,钢管混凝土组合柱法有利于适当减小柱截面,增加混凝土层面积。
非开挖同步混凝土施工技术方法的广泛应用,可以在一定
程度上显著加快施工进度。
后期施工期不应占总工期的主导地位,具有很大的技
术推广和示范潜力[1]。
1钢管混凝土叠合柱特点
钢管混凝土组合柱是指预应力混凝土结构中由钢构件和混凝土组成的构件。
目前
根据钢管混凝土组合方柱截面型式的不同要求,可大致分为以下三类,即圆管柱、圆管方柱和方管方柱。
目前，钢管混凝土组合柱体系充分发挥其设计承载力高、抗震设计性能好等
显著优势，已成功广泛应用于一些大型现代公共住宅和大型高层超高层建筑工程
领域，大大改善了周边建筑的空间条件。
与世界上其他最常见的钢筋混凝土柱组合结构和钢管混凝土柱组合结构相比，钢管混凝土柱组合钢柱结构的其他主要经济性能特点如下。
（1）核心钢管混凝土组合柱体系应具有强大而稳定的结构总压缩曲线比和承载力，这有利于尽可能显著减小受压部分的总最小有效受压截面尺寸，并降低整个结构的自重。
同时，由于组合构件承受的最大外力是二次扭转应力，核心钢管混凝土部分只能承受结构总扭转轴向力矩的相当一部分，钢筋混凝土部分应尽可能只考虑弯矩。
柱钢具有极高的强度和超延性,有利于快速提高组合结构体系的整体抗震性能。
（2）组合柱和梁构件的外部由高强度钢筋混凝土材料保护，这提高了混凝土构件的整体隔热和耐火能力以及工程耐久性。
此外,基于内部钢筋和外部预应力混凝土系统的双重约束,有效控制了核心钢管壁的内部局部应力屈曲和外部膨胀。
(3)钢管混凝土组合柱占截面的1/3~1/2。
接头的结构细节相对简单,内力传递可靠。
2建筑工程钢管混凝土叠合梁柱的施工方法
目前,建筑工程实践中采用的钢管混凝土组合柱体系的主要施工管理方法主要有以下两种形式:同步连续施工法;非同步施工法[2]。
难点:由于工程桩的垂直度误差为不超过10‰,而钢的垂直度误差则为不超过1‰,因此工程桩的垂直度偏低,对钢柱所插入的垂直角度造成影响困难,采取何种措施保证钢管和工程桩部位的平面误差是本工程的一大难点。
措施:本次工程建设首先引入了现代化的建筑施工设备和技术资深的作业技术,在设备上使用了全套管全回转钻头配合SR四百二十五以上的大功率旋挖钻机成孔,所使用旋挖钻机的最高扭力均在四百二十五kN.m以上。
同时把工程桩的垂直率提高至不超过3‰,以尽量为钢柱垂直度调整提供良好基础。
3实例分析
3.1工程概况
新塘站综合交通枢纽一体化工程（含地铁预留工程）施工总承包项目（1标）位于增城区新塘站，新塘站东临新新大道，南接新塘镇环城路，西临穗莞深城际
铁路，北接车城大道。
车站范围内地形变化较大，大铁轨行区范围内基坑采用盖挖法施工，其余位
置采用明挖法；主体基坑标准段最大深度23.5m，主体基坑西侧城市通廊开挖深
度13.174m，主体基坑东侧开挖深度12.874m。
基坑支护采用800mm厚钢管柱+内
支撑、外锚的支护型式。
3.2.1施工技术难点与措施
难点：由于工程桩的垂直度偏差为不大于10‰，而钢管柱垂直度偏差为不大
于1‰，由于工程桩的垂直度偏低，对钢管柱插入的垂直度造成困难，采取何种
措施保证钢管和工程桩部位的平面误差是本工程的一大难点。
措施：本次首先采用先进的施工设备和技术经验丰富的操作人员，在设备上
采用全套管全回转钻机配合SR425以上的大功率旋挖钻机成孔，采用旋挖钻机的
最大扭矩在425kN.m以上。
并且将工程桩的垂直度提高到不大于3‰，尽量为钢
管柱垂直度提供良好基础。
3.2.2钢管柱
钢管柱吊装采用双机抬吊，东西方向上，先完成靠近铁路线路4根钢管柱的
吊装的吊装，降低对既有线施工的影响。
主吊型号为神钢260，最大起重量：*********；标准臂长度：91.4m；最大
起重力矩：980t·m，最大提升高度，67.1m，整机重量214t。
副吊型号为神钢135，最大起重量：135t@5m；标准臂长度：76m；最大起重
力矩：667.8t·m，最大提升高度，48m，整机重量184t。
3.3.2施工技术要点
(1)施工前准备。
钢管柱使用自密实水泥,在安装钢管柱前应凿除墙内水泥表
面的浮浆。
(2)双层钢柱装置。
将钢柱机械加工并钻孔后,用塔式起重机吊,或用联接板联接柱端耳板,以暂时固定钢柱;经临时加固后,检查钢管位置和CO二永久连接;连接后,切断临时固定耳板。
（3）混凝土施工。
1）钢管柱完成后，安装第一层模板和钢筋，浇筑第一层结构混凝土（钢管柱内混凝土除外）。
3）二层框架和楼板完成后，即可浇筑其余混凝土，完成下一次循环浇筑。
3.4型钢与砼叠合墙的质量控制措施
在施工钢管砼组合墙浇筑过程中主要采用的安全控制方案。
(1)检查并验收钢管柱。
(2)钢管立柱架设过程中,应当通过检测仪表实施跟踪检测,合理调节钢立柱的垂直度、标高和位移误差。
(3)钢的现场焊缝要做好安全管理,包括加热和保温温度控制,并有效减少焊缝应力。
安装完毕后,应进行焊接缺陷检测。
(4)对钢管中的砼缺陷,宜采取复合柱混凝土的埋管法进行检查,但检测总量不能低于复合柱子总量的百分之十。
4结束语
在各类大型、高层结构和各类超高层建筑的框架结构体系设计工程中，采用组合柱结构作为主体外框柱也是一种相对合理、经济合理的建筑设计方案，在很大程度上具有其空间实用性特点和经济优势。
参考文献
[1]黄登，黄远，陈桂榕，等 . 钢管混凝土叠合柱受力性能研究 [J]. 地震工程与工程振动，2017，37（4）：129–137.
[2]黄登，黄远，陈桂榕，等 . 钢管混凝土叠合柱的抗震延性研究 [J]. 地震工程与工程振动，2016，36（6）：207–214.。