齿轮设计培训课程
KISSSOFT 操作与齿轮设计培训教程[行业荟萃]
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本教程适合于有过机械传动理论基础，并从事机械行业设计1年以上并具
备英语基础的人士学习。重要说明：
1. 所有的强度理论都是近似、近似、再近似，一味的强调强度理论计算的
精确性是没有必要的。任何软件强度计算，参考性而已，基本上都是假设、
近似、可以等同……疲劳强度的计算，即使是有限元都不能精确计算。
2. 实际计算需要不同的系数（使用工况，如冲击、时间、温度），这些所
4. 本软件计算过程主要根据德国DIN、国际 ISO 等标准，计算过程、结果可
能和我国现行标准不一致，比如轴的计算DIN743是以max von mises应力为结
果，而我国对轴的计算并未提出标准。
行业借鉴
2
KISSsoft软件齿轮基本模块介绍
二、单对齿轮模块介绍
2.2齿轮的齿廓参数（Reference profile)
KISSsoft操作与齿轮 设计培训教程
行业借鉴
1
为什么使用KISSsoft？
在实际传动装置设计过程中，因其计算参数过程非常繁琐、复杂，按传
统的基于设计手册的设计方法设计很难达到各种传动性能指标最优化的目标。
采用传统设计方法，不但对设计人员自身经验、知识水平有较高要求，而
且计算容易出错，更有可能因为计算次数有限而漏掉最优解。
建议齿廓优先采用标准齿形的齿廓参数，方便滚刀加工 和齿轮共用性。
行业借鉴
3
KISSsoft软件齿轮基本模块介绍
二、单对齿轮模块介绍
2.2齿轮的齿廓参数（Reference profile)
基本齿条型式的应用 1、A型标准基本齿条齿廓推荐用于传递大转矩的齿轮。 2、B型和C型基本齿条齿廓推荐用于通常的使用场合。用一些标准滚刀加工时，可以用C型。 3、D型基本齿条齿廓的齿根圆角为单圆弧齿根圆角。当保持最大齿根圆角半径时，增大的齿根高
齿轮传动设计培训讲解课件.ppt
轮的基圆为定圆，在其同一方向的内公
切线只有一条。所以无论两齿廓在任何
位置接触，过接触点所作两齿廓的公法
线为一固定直线，它与连心线O1O2的交 点C必是一定点。因此渐开线齿廓满足
定角速比要求。
13
上午9时0分
图d 渐开线齿廓满足定角速比证明
14
上午9时0分
由图d知，两轮的传动比为
i12
1 2
O2C O1C
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Δy—齿顶高变动系数
上午9时0分
二、齿轮设计基础知识 1、齿轮机构及其设计 —变位齿轮传动
齿轮变位的意义：
➢ 避免根切。
➢ 改善小齿轮的寿命（传动比较大时，使小齿轮齿厚 增大，大齿轮齿厚减小，使一对齿轮的寿命相当） ➢ 凑中心距以满足实际应用要求
37
上午9时0分
二、齿轮设计基础知识 1、齿轮机构及其设计 —平行轴斜齿轮圆柱齿轮传动
3）发生线与基圆的切点N即为渐开线上
K点的曲率中心，线段为K点的曲率半径。
随着K点离基圆愈远，相应的曲率
10
上午9时0分
半径愈大；而K点离基圆愈近，相应的 曲率半径愈小。
4）渐开线的形状取决于基圆的大小。如 图c所示，基圆半径愈小，渐开线愈弯曲；
基圆半径愈大，渐开线愈趋平直。当基
圆半径趋于无穷大时，渐开线便成为直
➢分度圆螺旋角β
法面参数为标准参数
斜齿轮的基本尺寸也是以其分度圆柱为基准圆来进行计算的。斜齿轮 分度圆柱上的螺旋线的切线与其轴线所夹锐角称为分度圆螺旋角（简称螺 旋角）。
螺旋角β是斜齿轮的重要的基本参数之一，由于轮齿倾斜了β角，使斜
齿轮传动时产生了轴向力，β越大，轴向力越大。
39
上午9时0分
齿轮参数化设计培训资料
3. 使用介绍
3.1.1 在excel外啮合轴轮齿部计算表中输入数据，检查正确后保存和关闭
文件。
计算数据
齿数比u
2.0370
2.0370
轴轮齿部参数计算表
输入数据
轴
轮
未变位中心距a 端面压力角αt 端面啮合角αw
230.5378 0.3562 0.4042
230.5378 0.3562 0.4042
完后在开始菜单——程序中将有零部件参数化设 计的执行文件和卸载文件
2.运行程序
2.1 先运行inventor程序，首次运行需要新建单用户项目名称，并选择合适的 位置
2.2 运行参数化设计程序： 开始菜单——零部件参数化设计——零部件参 数化设计（根据个人情况可创建桌面快捷方式）
3. 使用介绍
打印。 6.3 质量的自动更新：更改模型选项：自动运行，需要手动执行规则 6.5 参数表中手动更改旋向 6.6 有不明白和不对的地方，请大家提出，
共同探讨研究。 6.7 这里只进行了简单的介绍，
在使用中的细节及技巧还待各位灵活 掌握。
6 说明
6.7 齿轮各尺寸关系
渐开线起始圆评定圆直径dv
0.5000 0.4554 235.293
0.293 7.712 5.195 12.907 151.818 142.286
145.827
0.5000 0.4092 235.293
0.293 7.457 5.449 12.907 309.258 289.843
302.759
检查dv是否>db
4.图纸修改
4.6 更改齿部参数：右键编辑齿轮参数，打开excel表，复制轴轮参数表中的 相关数据到该表中 ，保存退出。也可以点击参数表手动编辑该表内容。(现在进 行了更改，不再需要手动处理了，它自动连接模型中的数得到，只需更改旋向）
KISSsoft软件齿轮基础培训(非常全面)
包括直齿、斜齿、人字齿等，主要用于平行轴之间的传动。
圆柱齿轮用于相交轴之间的传动，分为直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮。
圆锥齿轮用于交错轴之间的传动，具有较大的传动比和自锁功能。
蜗轮蜗杆如行星齿轮、非圆齿轮等，用于满足特定传动需求。
其他特殊齿轮齿轮类型与特点模数表示齿轮尺寸大小的一个基本参数，与齿轮的承载能力密切相关。
压力角齿形与分度圆交点处的径向线与该点齿形切线所夹的锐角，影响齿轮传动的平稳性和效率。
齿数齿轮上的轮齿数量，影响齿轮的大小和传动比。
齿宽齿轮齿槽的宽度，影响齿轮的承载能力和传动效率。
齿轮参数与术语齿轮传动的基本原理是利用两个或多个相互啮合的齿轮来传递运动和动力。
齿轮传动的传动比等于从动轮齿数与主动轮齿数之比，通过改变齿数可以实现不同的传动比。
在啮合过程中，主动轮的轮齿依次推动从动轮的轮齿，从而实现动力的传递。
齿轮传动的效率高、结构紧凑、工作可靠，广泛应用于各种机械设备中。
齿轮传动原理0102KISSsoft是一款专业的齿轮设计软件，广泛应用于机械设计领域。
提供全面的齿轮设计、分析和优化功能，支持多种齿轮类型和标准。
背景功能软件背景与功能软件界面与操作界面直观友好的用户界面，提供丰富的图形化工具和选项。
操作通过简单的步骤和参数设置，即可完成复杂的齿轮设计任务。
用于设计各种机械传动系统中的齿轮部件。
机械设计用于飞机和航天器的齿轮传动装置设计。
航空航天在汽车变速器和传动系统设计中发挥重要作用。
汽车工程在风力发电、水力发电等能源转换设备中有广泛应用。
能源领域软件应用领域01基于参数化建模通过输入齿轮的基本参数（如模数、齿数、压力角等），快速生成齿轮的三维模型。
02基于特征建模利用CAD软件的特征建模功能，手动创建齿轮的各个部分，包括齿廓、齿根、齿顶等。
03基于扫描建模通过导入齿轮的测量数据或点云数据，进行逆向工程建模，得到精确的齿轮模型。
齿轮建模方法03模拟齿轮在实际工作过程中的动态行为，包括转速、扭矩、振动等，以评估齿轮的性能和可靠性。
2024版KISSSOFT锥齿轮操作培训教材
•锥齿轮基本概念与原理•KISSSOFT软件介绍与安装•锥齿轮设计流程与方法•KISSSOFT锥齿轮建模与仿真分析•加工制造过程中的注意事项•总结回顾与拓展学习资源推荐锥齿轮基本概念与原理锥齿轮定义及作用定义锥齿轮是一种圆锥形的齿轮，其齿面形状为锥形，用于传递两相交轴之间的运动和动力。
作用实现两个相交轴之间的传动，改变运动方向和传递扭矩。
锥齿轮类型与特点类型直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、曲线齿锥齿轮等。
传动效率高锥齿轮传动效率高，一般可达95%以上。
承载能力强锥齿轮齿面接触强度高，能承受较大的载荷。
传动平稳锥齿轮传动平稳，噪声小，振动小。
传动原理及效率分析传动原理锥齿轮传动是通过两个相交的圆锥齿轮的啮合来实现的。
当主动锥齿轮旋转时，其齿面上的齿廓推动从动锥齿轮旋转，从而实现动力的传递。
效率分析锥齿轮传动的效率受多种因素影响，如齿轮精度、润滑条件、载荷大小等。
一般来说，高精度、良好润滑条件下的锥齿轮传动效率较高。
应用领域及市场需求应用领域锥齿轮广泛应用于汽车、工程机械、航空航天、船舶等领域中的动力传输和减速装置。
市场需求随着工业技术的不断发展和进步，对锥齿轮的性能和质量要求也越来越高。
未来市场需求将更加注重锥齿轮的高精度、高效率、高可靠性和环保性能。
KISSSOFT软件介绍与安装提供全面的锥齿轮设计功能，包括直齿、斜齿、弧齿等类型。
根据齿轮参数和载荷条件，进行强度校核，确保设计安全性。
通过优化算法，对齿轮参数进行调整，提高传动效率和性能。
支持3D建模和动态仿真，直观展示齿轮啮合过程。
锥齿轮设计强度校核齿轮优化3D建模与仿真KISSSOFT软件功能概述030106050402系统要求：Windows 7/8/10操作系统，4GB 以上内存，500MB 以上可用硬盘空间。
安装步骤1. 下载KISSSOFT 安装包。
4. 完成安装后，启动KISSSOFT 软件。
3. 选择安装路径和相关组件。
2. 双击安装包，按照提示进行安装。
齿轮基本培训
径节一般是指英制的，但是也有公制 径节，与模数互为倒数
Normal pressure angle Helix angle and hand 法向压力角 螺旋角和旋向
25
B&D 图纸理解
如何选择能共用的标准齿轮: 1. 模数一样 2. 旋向与被测齿轮相反 3. 标准齿轮的外径要在图纸规定 的外径之内 如果实在没有合适的，临时借 用可以用外径小于图纸的
标准齿轮外径
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B&D 图纸理解
Total composite error 径向综合误差 Tooth-to-tooth composite error 单齿径向误差
4
渐开线圆柱齿轮基本知识
齿数 齿数z的确定很简单依次数出即可 四圆，三弧，三高
5
渐开线圆柱齿轮基本知识
模数
为了计算方便，避免无理数，规 定 模数为一系列标准数值 分度圆 是人为约定的齿轮设计计算的基准圆，图纸上的齿厚，齿 距一般也是指分度圆上的
6
渐开线圆柱齿轮基本知识
基圆 形成渐开线的圆
7
渐开线圆柱齿轮基本知识
MOW
MUW
19
跨棒具量具及检测
MOW
MOW -2ΦDia MUW
球头大小的选择： 对于外齿轮Dp=1.68Mn-1.92Mn 对于内齿轮Dp=1.44Mn- 1.68Mn 球头的大小要使其外表面高于齿顶， 并且不与齿槽接触，不能与齿顶 倒角处接触。
MOW + 2ΦDia
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跨棒具检测的注意点
1. 奇数齿齿轮的跨棒具不是对角线，检测的时候偏一个齿 2. 直齿轮的检测可以用销子代替球头， 但是注意斜齿轮 不能，人为误差会很大。 3. 变位系数，弧齿厚，跨棒具，公法线四者是可以相互转 换的。跨棒具，公法线检测实际上是齿厚大小的直观检 测
2024年kisssoft齿轮培训
kisssoft齿轮培训KISSsoft齿轮培训：掌握现代齿轮设计分析技术的关键引言随着工业技术的不断发展，齿轮作为机械传动系统中的核心部件，其设计、制造和分析的精度和效率显得尤为重要。
KISSsoft是一款专业的齿轮设计和分析软件，它为工程师们提供了一套完整的工具，用于精确计算和模拟齿轮传动的各种性能。
本文旨在介绍KISSsoft齿轮培训的重要性，以及如何通过培训掌握这一现代齿轮设计分析技术。
第一部分：KISSsoft齿轮培训的重要性1.1齿轮设计分析的挑战齿轮设计分析是一个复杂的过程，涉及到多种学科的交叉应用，包括力学、材料科学、热处理技术等。
随着工业产品对性能和可靠性的要求越来越高，传统的齿轮设计方法已经无法满足现代工业的需求。
1.2KISSsoft软件的优势KISSsoft软件以其强大的计算引擎和用户友好的界面，在齿轮设计分析领域得到了广泛的应用。
它能够帮助工程师快速、准确地完成齿轮的几何设计、强度校核、接触和弯曲疲劳寿命预测等工作，大大提高了齿轮设计的效率和质量。
1.3培训的必要性虽然KISSsoft软件功能强大，但要充分发挥其作用，需要用户具备一定的专业知识和操作技能。
因此，参加KISSsoft齿轮培训，系统学习软件的使用方法和齿轮设计分析的理论知识，对于提高工程师的专业能力，提升企业产品的竞争力具有重要意义。
第二部分：KISSsoft齿轮培训内容2.1软件基本操作KISSsoft齿轮培训会教授软件的基本操作，包括软件的安装、界面布局、菜单功能等。
通过这部分的学习，学员能够熟悉软件的操作环境，为后续的学习打下基础。
2.2齿轮设计原理培训将详细介绍齿轮设计的基本原理，包括齿轮的几何参数、啮合原理、齿面接触分析等。
这部分内容是理解和使用KISSsoft软件进行齿轮设计的基础。
2.3齿轮强度计算强度计算是齿轮设计中的关键环节。
培训将教授如何使用KISSsoft软件进行齿轮的接触强度和弯曲强度计算，以及如何根据计算结果优化齿轮设计。
《齿轮基本培训》课件
2 齿轮系统的调整和
检查方法
介绍齿轮系统的调整和 检查步骤，确保齿轮系 统的稳定性和可靠性。
3 齿轮系统的故障预
防措施
分享有效的齿轮故障预 防措施，减少生产停机 和维修成本。
实例分析
齿轮故障的案例分 析
通过具体案例分析齿轮故障 的发生原因和解决方法，提 供实践参考。
齿轮设计的案例分 析
揭示成功的齿轮设计案例， 包括特殊工况下的应用和创 新设计。
《齿轮基本培训》PPT课 件
欢迎来到《齿轮基本培训》PPT课件！通过本课件，我们将全面介绍齿轮的 基本知识和应用，帮助您深入了解这一关键工业技术。
概述
什么是齿轮
介绍齿轮的定义和基本构 造，揭示其在工业生产中 的核心作用。
齿轮的作用及应用范 围
探索齿轮的广泛应用领域， 从汽车到机械制造，无处 不见它的身影。
齿轮制造的案例分 析
分享齿轮制造领域的成功案 例，探讨新工艺和高效制造 方法。
总结
齿轮工作中需要注意 的问题
总结在齿轮工作中需要特 别注意的关键问题和细节 要点。
齿轮在工业生产中的 重要性
强调齿轮在现代工业生产 中的重要作用和不可或缺 性。
齿轮技术的未来展望
展望齿轮技术的未来发展 方向和应用前景，为听众 带来新的思考。
齿轮的故障分析与维修
1
齿轮故障的原因
剖析齿轮故障发生的原因，包括疲劳、压力和材料缺陷等。
2
齿轮故障的分类及表现
归纳不同类型的齿轮故障和其表现，帮助您迅速判断问题所在。
3
齿轮故障的维修方法
介绍有效的齿轮故障维修方法，包括修复、更换和升级。
齿轮系统的维护
1 齿轮系统的保养方
法
新员工齿轮基础知识培训ppt课件
（2）齿面点蚀
原因：交变的接触应力 现象：麻点状凹坑 部位：节线附近靠近齿根部分 一般闭式传动软齿面易发生
避免措施：提高齿面硬度和润滑油的粘 度等。
（3）齿面磨损
原因：开式传动、相对滑动。较软的齿表面易被划伤也可能产生 齿面磨料磨损。
§4 渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要 参数和几何尺寸
一、直齿圆柱齿轮各部分的名称及主要尺寸
1.齿数——Z，齿轮圆周上轮齿的数目称为齿 数。
2、齿顶圆 齿顶所确定的圆称为齿顶圆，其直 径用da表示；
3、齿根圆 由齿槽底部所确定的圆称为齿根圆， 其直径用df表示。
4、齿槽宽 相邻两齿之间的空间称为齿槽，在 任意dk的圆周上，轮齿槽两侧齿廓之间的弧线 上称为该圆的齿槽宽，用ek表示；
要避免根切就必须使刀 具的顶线不超过N1点
当α=20°、 ha* =1时 Zmin=17
不根切的条件：Z≥17
§7 变位齿轮传动
一、标准齿轮的局限性 标准齿轮存在的主要缺点：
1. 标准齿轮的齿数必须大于或等于最少齿数zmin，否 则会产生根切；
2.标准齿轮不适用于实际中心距不等于标准中心距的 场合；
线齿轮的啮合传动可以看作两个节圆的纯滚动，则vC1=vC2，而 vC1=ω1·O1C=vC2=ω2·O2C。 又 △O1CN1∽△O2CN2 ， 所 以 两 轮 的 传 动 比 为： i12=ω1/ω2=O2C/O1C=r2′/r1′=rb2/rb1
由此可知，当齿轮制成以后，基圆半径便已确定。因此，传 动比也就定了。所以，即使两轮的中心距有点偏差时，也不会 改变其传动比的大小。（传动比恒定）
3、渐开线齿廓间正压力方向的不变性
KISSSOFT操作与齿轮设计培训教程
01
02
03
常见问题解答与故障排 除指南
安装与启动问题解决方 法
运行错误与崩溃问题处 理流程
问题解决与故障排除方法
数据丢失与恢复方法指导 联系技术支持与获取帮助途径 官方技术支持联系方式
问题解决与故障排除方法
在线论坛与社区互助平台推荐
软件使用手册与在线教程资源
THANKS
感谢观看
齿轮设计基础
齿轮类型及特点
圆柱齿轮
包括直齿、斜齿、人字 齿等，主要用于平行轴
之间的传动。
圆锥齿轮
用于相交轴之间的传动 ，分为直齿锥齿轮和弧
齿锥齿轮。
蜗轮蜗杆
用于交错轴之间的传动 ，具有较大的传动比和
自锁性能。
非圆齿轮
用于实现特殊运动轨迹 和速度变化的传动。
齿轮参数计算与选择
01
02
03
04
模数
根据齿轮承受的载荷和速度要 求，选择合适的模数。
进行仿真模拟，以验证加工方案的可行性并优化加工参数。
03
加工数据交换
KISSSOFT与CAM软件之间可以实现加工数据的交换，即可以在
KISSSOFT中生成加工数据，然后将数据导入CAM软件中进行后续处理
。
06
KISSSOFT操作实例与技巧分享
典型齿轮设计案例分析
案例一：直齿轮设计流程详解 设计需求分析与参数设定
、侧视图等）。
在完成齿轮参数输入后，选 择“生成三维模型”选项。
01
对生成的三维模型进行检查 和修改，确保满足设计要求
02
03
。
选择“导出二维图纸”选项 ，将齿轮的三维模型转换为
二维图纸。
04
05
齿轮设计手册docx(一)2024
齿轮齿条教程（二）引言：齿轮和齿条是机械传动中常用的元件，它们具有牢固耐用、传动效率高的特点，广泛应用于各种机械设备中。
本文将深入讲解齿轮和齿条的相关知识，并介绍其在机械传动中的应用。
正文：一、齿轮的基本构造和工作原理1. 齿轮的基本构造a. 齿轮的齿数和模数b. 齿轮的压力角和齿面硬度c. 齿轮的轴向间隙和其他参数2. 齿轮的工作原理a. 齿轮的传动方式b. 齿轮的传动比和转速关系c. 齿轮的力学特性和限制二、齿条的基本特点和分类1. 齿条的基本构造a. 齿条的齿数和模数b. 齿条的压力角和齿面硬度c. 齿条的轴向间隙和其他参数2. 齿条的分类和应用领域a. 直齿齿条和斜齿齿条b. 齿条的传动效率和精度要求c. 齿条的常见应用场景三、齿轮和齿条的配合原理和计算方法1. 齿轮和齿条的配合原理a. 齿轮与齿条的接触及动力传递b. 齿轮和齿条的重合度和配合精度c. 齿轮和齿条的噪声和振动2. 齿轮和齿条的计算方法a. 齿轮和齿条的齿面间隙和轴向间隙b. 齿轮和齿条的传动功率和转速匹配c. 齿轮和齿条的选择和校核准则四、齿轮和齿条的加工和装配要点1. 齿轮和齿条的加工工艺a. 齿轮的铣削和齿条的滚切b. 齿轮和齿条的热处理和整形c. 齿轮和齿条的表面处理和精度修整2. 齿轮和齿条的装配要点a. 齿轮和齿条的配合间隙和预紧力b. 齿轮和齿条的润滑和密封措施c. 齿轮和齿条的对中和调整方法五、齿轮和齿条的维护和故障处理1. 齿轮和齿条的日常维护a. 齿轮和齿条的润滑和清洁b. 齿轮和齿条的负荷和温度监测c. 齿轮和齿条的磨损和裂纹检测2. 齿轮和齿条的故障处理a. 齿轮和齿条的故障类型和原因分析b. 齿轮和齿条的修理和更换方法c. 齿轮和齿条的故障预防和控制策略总结：齿轮和齿条作为机械传动中的重要构件，具有传动效率高、承载能力强的优势。
本文系统地介绍了齿轮和齿条的基本构造和工作原理，深入剖析了它们的配合原理和计算方法，并重点强调了加工和装配的要点，同时也提供了维护和故障处理的指导。
齿轮培训
中国机械工程师联盟
3、标准渐开线齿轮的啮合条件
中国机械工程师联盟
1 O 2P rb 2 i 2 O 1P rb 1
中国机械工程师联盟
因此，要使两轮正确啮合，必须满足pb1=pb2，且pb= πm cosα，故可得
πm1 cosα1=πm2 cosα2
由于模数m和压力角α都已标准化，所以要满足上式，则
3.齿形加工方法
中国机械工程师联盟
齿形加工方法
成 形 法 展 成 法
成形法 —— 用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿 形； 如铣齿、拉齿和成型磨齿等； 展成法 —— 齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作展成运 动，工件的齿形由刀具的切削刃包络而成； 如插齿、滚齿、剃齿、磨齿和珩齿等。
中国机械工程师联盟 1.插齿—— 插齿就是用插齿刀在插齿机上加工 齿轮的齿形。 插齿的工作原理
降低碳势；缩短周期，调整工艺
渗层不均 6
齿轮表面清洗干净；合理设计夹具； 防止齿轮相互碰撞；在齿轮料盘上 加导流罩，保证炉内各部温度均匀； 严格控制渗碳剂中不饱和碳氢化合 物
中国机械工程师联盟
7 表面碳浓度过高 形成大块碳（氮） 化合物网 表面残留奥氏体 过多 炉气碳势过高，强渗时间过长 降低碳势，缩短强渗时间；如果渗 层深度允许，可在较低碳势炉中进 行扩散处理；适当提高淬火温度； 进行一次渗层的球化退火 调整渗碳（共渗）工艺控制碳（氮） 含量；从渗碳（共渗）炉或预冷炉 中出炉温度不宜过高；降低淬火温 度 提高碳势；检查炉温，调整强渗与 扩散时间的比例
２.齿形加工方案选择 中国机械工程师联盟 加工方案的选择取决于齿轮的精度等级、生 产批量和热处理方法。
８级以下精度的齿轮 不淬硬齿轮：滚齿（或插齿）（图片）； 淬硬齿轮：滚齿（或插齿）— 齿端加工 —齿面热处理 — 修正内孔 6～7级精度的齿轮 ＊滚齿 — 齿端加工 — 剃齿 — 表面淬火— 修正基准 — 珩齿。（图片） ＊滚齿 — 齿端加工 — 渗碳淬火— 修正基准 — 磨齿。 （图片） 5级精度以上的齿轮：一般采用磨齿。
KISSSOFT锥齿轮操作培训教材
KISSSOFT锥齿轮操作培训教材1 启动KISSsoft (3)1.1 打开软件 (3)1.2 打开计算模块 (3)2 斜齿轮和准双曲面齿轮分析 (4)2.1 差速器锥齿轮设计 (4)2.2 KISSsoft中的几何计算 (4)2.3 静强度计算 (5)2.4 从Gleason数据表中输入现有的一组锥齿轮 (6)2.5 用“粗尺寸”标注锥齿轮的尺寸 (7)2.6 用“精设计”优化宏观几何尺寸 (8)2.7 Gleason螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮 (10)2.7.1 Gleason的“五刀法” (10)2.7.2 Gleason的DUPLEX加工方法 (12)2.7.3 Gleason端面滚齿法 (14)2.8 Klingelnberg 的cyclo-palloid工艺 (14)2.9 Klingelnberg 的palloid工艺 (16)3 螺旋齿锥齿轮的三维模型 (18)3.1 创建3D 模型 (18)3.2 接触线检查和输入修改 (19)4 加载后的齿面接触分析 (23)4.1 进入修改 (23)4.2 接触分析计算 (23)4.3 评估1.启动KISSsoft1.1启动软件软件安装和激活后，您可以立即调用KISSsoft。
通常，您可以单击“Start Program Files KISSsoft 03-2017KISSsoft 03-2017”启动程序。
这打开了KISSsoft软件用户界面：图1 KISSsoft软件用户界面1.2启动计算模块在计算模块中的相应条目中，双击启动“锥齿轮和准双曲面齿轮”计算模块。
“模块”窗口位于主窗口左上角。
图2 从“模块”窗口中选择“锥齿轮和准双曲面齿轮”计算模块2.锥齿轮和准双曲面齿轮分析锥齿轮有各种不同的类型，每一种设计都有其独特的特点，必须加以考虑。
本教程描述了这些不同的设计，并提供了关于如何在KISSsoft 系统中分析它们。
2.1差速器锥齿轮差动锥齿轮通常是直齿的。
齿轮检修技能培训(技能培训)
机械工业部统编
机械工业出版社
《机械维修与安装》
周师圣 主编 冶金工业出版社
3
第一讲 齿轮传动基本知识
课 程 目 录 第一讲 第二讲 齿轮传动基本知识 齿轮及齿形加工
第三讲
第四讲 第五讲
齿轮和蜗轮的传动装配
齿轮传动的失效与损伤 齿轮传动机构的检修的检修方法
4
第一讲 齿轮传动基本知识
第一讲 齿轮传动基本知识 1.1 齿轮传动的技术要求
2.3齿轮表面热处理
29
第一讲 齿轮传动基本知识 2.3.1.2 几种高频加热淬火齿轮
30
第一讲 齿轮传动基本知识 2.3.1.2 几种高频加热淬火齿轮
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第一讲 齿轮传动基本知识 2.3.2 频率的选择与淬硬层的形状 ①频率的选择 根据我国的高频设备和齿轮的具体技术要求 推荐的参数如下表所示。 表1-5 齿轮模数\频率\加热方法选择 齿轮模数 m 使用频率 kHz 加热方法 ≤2.5 250 2.5〜4.5 70〜80 4.5〜6.0 30〜40 6.0〜8.0 8 大于8 各种频率 单齿加热
重点掌握齿轮侧隙和齿面接触检查;齿轮常见故障判断；齿 轮常见失效分析；齿轮的维修标准；以及国内外齿轮修复的技 术介绍，结合宝钢“齿轮失效与损伤”的重大案例分析，帮助 我们在现场检修中碰到齿轮出现故障时能独立思考和处理突发 故障的能力，通过学习加深对齿轮在机械传动中重要作用的认 识。
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前言
参考教材： 《机械制造工艺学》 （高级冷加工适用）
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图1-4 齿轮传动 1-主动齿轮 2-从动齿轮
第一讲 齿轮传动基本知识来自1.9齿轮传动机构传动精度要求
1.9.2我国现行的齿轮精度国家标准有： GB/T10095.1-2001《渐开线圆柱齿轮 精度第1部分： 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》 GB/T10095.2-2001《渐开线圆柱齿轮 精度 第2部分： 径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》 国家标准化指导性文件，圆柱齿轮检验实施规范： 第一部分：GB/T18620.1-2002《轮齿同侧齿面的检验》； 第二部分：GB/T18620.2-2002《径向综合偏差、径向跳动、 齿厚和侧隙的检验》； 第三部分：GB/T18620.3-2002《轮齿坯、轴中心距和轴线平行度》； 第四部分：GB/T18620.4-2002《表面结构和轮齿接触斑点的检验》；
齿轮强度及其设计
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二、齿轮设计基础知识 2、齿轮强度及其设计 —齿轮传动的许用应力
弯 曲 疲 劳 寿 命 系 数
KFN
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二、齿轮设计基础知识 2、齿轮强度及其设计 —齿轮传动的许用应力
表注：曲线1 —调质钢、珠光体、贝氏体球墨铸铁，珠光体黑色 可锻铸铁； 曲线2 —渗碳淬火钢，火焰或感应表面淬火钢； 曲线3 —氮化的调质钢或氮化钢、铁素体球墨铸铁，结构钢，灰铸 铁； 曲线4 —碳氮共渗的调质钢 当N>Nc时，可根据经验在网纹区内取KFN值
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二、齿轮设计基础知识 2、齿轮强度及其设计 —齿轮传动的计算载荷
增大轴及支承的刚度，尽量对称布置轴 承、适当限制齿宽等措施均有助于改善载荷 分布不均匀。把齿轮修成鼓形也是一个很好 的办法。
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二、齿轮设计基础知识 2、齿轮强度及其设计 —齿轮传动的计算载荷
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二、齿轮设计基础知识 2、齿轮强度及其设计 —齿轮传动的计算载荷
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二、齿轮设计基础知识 2、齿轮强度及其设计 —齿轮传动的计算载荷
按弯曲疲劳强
度计算的齿向载荷
分布系数KFβ 可根据
KHβ 、齿宽b与齿高h
之比值由图查得。
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二、齿轮设计基础知识 2、齿轮强度及其设计 —标准直齿圆柱齿轮强度计算
（3）、齿面接触疲劳强度计算
基本公式──赫兹应力计算公式，即:
H
Fca (
1
2 1 1 ( E1
1
2 2 1 2
E1
1
机械齿轮传动培训课件教案
机械齿轮传动培训课件教案R E S U M EREPORTCATALOG DATE ANALYSIS SUMMARY目录CONTENTS •齿轮传动概述•齿轮的几何参数•齿轮的制造与材料•齿轮的失效形式与预防措施•齿轮传动的效率与功率损失•齿轮传动的维护与检修REPORTCATALOG DATE ANALYSISSUMMAR YR E S U M E01齿轮传动概述齿轮传动的定义齿轮传动是一种通过两个或多个齿轮之间的相互作用，实现转矩和运动传递的机械传动方式。
齿轮传动的原理齿轮传动利用了齿轮之间的齿廓啮合原理，实现转矩和速度的传递。
当两个齿轮相互啮合时，一个齿轮的旋转方向和转速会决定另一个齿轮的旋转方向和转速。
齿轮传动的定义与原理03根据工作条件开式传动和闭式传动。
01根据传动轴的数目单轴传动和多轴传动。
02根据齿轮的形状圆柱齿轮传动、圆锥齿轮传动和蜗杆蜗轮传动。
齿轮传动的分类高效、稳定、可靠、可实现大功率传递、可实现变速和方向改变等。
特点广泛应用于各种机械设备中，如汽车、摩托车、机床、泵、压缩机、船舶等。
应用齿轮传动的特点和应用REPORTCATALOG DATE ANALYSISSUMMAR YR E S U M E02齿轮的几何参数齿数是齿轮上具有的齿的个数。
定义作用选择原则齿数是齿轮设计中的重要参数，它影响到齿轮的传动比、承载能力和使用寿命。
根据实际需要，合理选择齿数，以保证齿轮传动的性能和稳定性。
030201模数是相邻两齿之间的距离，用m表示。
定义模数是齿轮设计中的重要参数，它决定了齿轮的大小和强度。
作用根据实际需要，合理选择模数，以保证齿轮的强度和稳定性。
选择原则压力角是指作用在齿轮上的切向力与齿轮中心线之间的夹角，用α表示。
定义压力角的大小对齿轮的传动效率、传动比和接触强度都有影响。
作用根据实际需要，合理选择压力角，以保证齿轮传动的性能和效率。
选择原则压力角齿顶高与齿根高定义齿顶高是指齿轮齿顶到基圆之间的距离，用ha表示；齿根高是指齿轮齿根到基圆之间的距离，用hf表示。
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齿轮设计培训课程
齿轮是机械传动中常用的元件之一，广泛应用于各种机械设备中。
齿轮设计的精度和准确性直接影响着机械设备的性能和寿命。
为了帮助工程师和设计师掌握齿轮设计的基本原理和方法，提高齿轮设计的水平，齿轮设计培训课程应运而生。
一、齿轮设计的基础知识
在齿轮设计培训课程中，首先会介绍齿轮的基本概念和术语，包括齿轮的类型、齿轮的参数和齿轮的几何形状等。
学员需要了解齿轮的功能和作用，以及齿轮传动的原理和优缺点。
二、齿轮设计的原理和方法
齿轮设计培训课程还会介绍齿轮的设计原理和设计方法。
学员需要学习齿轮的传动比计算、齿轮的模数和齿数的选择、齿轮的啮合角和啮合传动角的计算等。
通过理论和实例的讲解，学员可以掌握齿轮设计的基本原理和方法。
三、齿轮的材料和热处理
齿轮的材料选择和热处理对于齿轮的性能和寿命具有重要影响。
在齿轮设计培训课程中，学员会学习齿轮的材料特性和选择原则，以及齿轮的热处理工艺和效果。
通过学习齿轮材料和热处理知识，学员可以正确选择齿轮材料和进行合适的热处理，提高齿轮的性能和寿命。
四、齿轮的强度计算和齿面接触分析
齿轮在传动过程中承受着较大的载荷，因此需要进行强度计算和齿面接触分析。
在齿轮设计培训课程中，学员会学习齿轮的强度计算方法和齿面接触分析的理论和实践。
通过学习这些知识，学员可以评估齿轮的强度和接触性能，确保齿轮的正常工作。
五、齿轮的加工和装配
齿轮的加工和装配对于齿轮的精度和质量具有重要影响。
在齿轮设计培训课程中，学员会学习齿轮的加工工艺和装配要点。
学员需要了解齿轮的加工过程和装配技术，掌握齿轮加工和装配的关键技术，以提高齿轮的加工精度和装配质量。
六、齿轮故障分析和齿轮修理
齿轮在使用过程中可能会发生故障，需要进行故障分析和修理。
在齿轮设计培训课程中，学员会学习齿轮故障的类型和原因，以及齿轮的修理方法和技巧。
通过学习这些知识，学员可以快速准确地分析齿轮故障的原因，并采取相应的修理措施，确保齿轮的正常运行。
总结：
齿轮设计培训课程是帮助工程师和设计师掌握齿轮设计的基本原理和方法，提高齿轮设计水平的重要途径。
通过学习齿轮设计的基础知识、原理和方法，以及齿轮的材料和热处理、强度计算和齿面接触分析、加工和装配、故障分析和修理等内容，学员可以全面系统
地掌握齿轮设计的技能，为机械设备的设计和改进提供有力支持。
齿轮设计培训课程的开展，有助于提高齿轮设计水平，推动机械制造业的发展。